JP5569685B2 - スポンジロール - Google Patents

Description

本発明は、液晶用ガラス基板や各種の合成樹脂フィルムやプレートなどの被洗浄物の表面に付着した塵埃、洗浄水などを除去するためのスポンジロールに関する。

精密製品や電子製品或いはこれらの部品などを洗浄するための洗浄用スポンジロールが従来から知られている。図９に示すように、スポンジロール１００は心軸１１０と複数個の歯車状のスポンジ部材１２０とを備えている。各スポンジ部材１２０は心軸１１０を通す中心孔（図示省略）を有しており、各スポンジ部材１２０が心軸１１０に順次嵌着されローラ状に形成されている。スポンジ部材１２０は、例えば高い柔軟性と弾力性とを有するポリビニルホルマール（ＰＶＦ）の連続気孔発砲体、所謂スポンジよりなる。

従来のスポンジロール１００は、スポンジ部材１２０の外周面に気孔が表出しており、洗浄水などを大量に吸収し保有することができる。また、スポンジ部材１２０の外周面には突起が形成されており、突起の側面が被洗浄物の微細な凸部や凹部の壁に自由に接触してこれらの部分に付着している汚れを洗浄する。このようなスポンジロールが特許文献１に開示されている。

実開平０３−１０１２３０号公報

しかし、従来のスポンジロール１００は、心軸１１０に複数のスポンジ部材１２０が積層されており、しかもスポンジ部材１２０同士が密着して配置されているため、被洗浄物から除去した塵埃などがスポンジ部材１２０の外周面に付着するおそれがある。

そこで、スポンジ部材１２０同士の間に、図１０に示すように、被洗浄物から除去した塵埃などが流れ込む隙間Ｓ２を設定することで、スポンジロール１００の自己洗浄機能を向上させることが期待できるが、隙間Ｓ２を設定した場合、各スポンジ部材１２０が心軸１１０に対して直角（図１０中のθ１が９０度）をなすように配置されるため、被洗浄物にブラシマークが残るおそれがある。

本発明は、上記課題に鑑み、ブラシマークの発生を防止しつつ、自己洗浄機能を備えたスポンジロールを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、軸体と、軸体に装着される薄板状に形成された複数のスポンジ体と、を備えたスポンジロールにおいて、スポンジ体同士の間に隙間を形成すると共にスポンジ体を軸体に斜めに装着する装着手段を備えたことを特徴としている。

本発明のスポンジロールにおいて、好ましくは、装着手段は薄板状に形成されたスペーサで成り、スポンジ体及びスペーサは軸体を通す中心孔を有し、スペーサの中心孔はスペーサ板面に垂直な第１仮想線に対して傾いた線を第２仮想線とした場合に第２仮想線を中心軸として傾いて形成されており、スポンジ体とスペーサとは軸体に交互に装着されていて、スペーサは中心孔によって軸体に斜めに装着され、スポンジ体はスペーサに支持されて軸体に斜めに装着されている。

本発明のスポンジロールにおいて、スポンジ体は、外周から突出した複数の凸片を備えている。

本発明によれば、例えばガラス基板などの被洗浄物の表面を洗浄水などで洗浄するときに、被洗浄物から分離した塵埃などを、スポンジ体同士の間、つまり隙間に流し込むことができる。これにより、塵埃などがスポンジロールの表面に残ることを防止できる。つまり、本実施形態のスポンジロールは自己洗浄機能を有することで、常に被洗浄物に接触するスポンジロールの表面のクリーンな状態を維持することができる。しかも、隙間に隣接するスポンジ体が軸体に対して斜めにセットされているため、ガラス基板などの被洗浄物の表面にブラシマークの発生を防止できる。

本発明の第１実施形態に係るスポンジロールの正面図である。 図１のスポンジロールの分解図である。 図２のＡ−Ａ線に沿った軸体の断面図である。 本発明の第１実施形態に係るスポンジ体の正面図である。 （Ａ）は第１実施形態に係るスペーサの正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は（Ａ）のＥ−Ｅ線に沿った断面図である。 （Ａ）は第１実施形態に係るストッパの正面図、（Ｂ）は側面図である。 第２実施形態に係るスポンジ体の正面図である。 本発明の装着手段の他の構成例を示す図である。 従来のスポンジロールの正面図である。 従来のスポンジロールを改良した構成例を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。
〔第１実施形態〕
図1は本発明の第１実施形態に係るスポンジロール１の正面図であり、図２は図１のスポンジロール１の分解図である。
スポンジロール１は軸体１０と複数のスポンジ体２０と複数のスペーサ３０とストッパ４０とから構成されている。なお、図２では、説明の便宜上、スポンジ体２０とスペーサ３０とをそれぞれ２つだけ表示している。

軸体１０は金属製で長尺な円筒として構成されている。図３は図２のＡ−Ａ線に沿った軸体１０の断面図である。この図に示すように、軸体１０の外表面には４つの凸条部１１が形成されている。この凸条部１１は図２に示すように、軸体１０の全長に亘って一続きに形成されている。４つの凸条部１１は、軸まわりに９０度間隔で設けられている。凸条部１１の数は４つに限定されるものではない。

スポンジ体２０はガラス基板などの被洗浄物の表面の塵埃、洗浄水などを除去するための部材である。スポンジ体２０は薄板状に形成されている。例えば厚みは１ｍｍ〜２ｍｍ程度に設定されるが、この厚みに限定されるものではない。

スポンジ体２０の材料としては、ポリビニルホルマール（ＰＶＦ）の連続気孔発泡体の他、ポリウレタン、ポリ塩化ビニルなどの連続気孔発泡体を利用する。

図４はスポンジ体２０の正面図である。この図に示すように、スポンジ体２０は軸体１０に通されるように、当該軸体１０の外周面に当接する中心孔２１を有する。この中心孔２１は、軸体１０の断面形状に一致した形状に形成されており、軸体１０の凸条部１１に係合する凹部２２を有する。

さらに、スポンジ体２０は、中心孔２１の中心Ｃから延びた仮想線Ｌ１に沿って延出した複数の凸片２３を有する。本実施形態では、隣り合う凸片２３同士の間隔Ｄは同じに設定、言い換えれば複数の凸片２３は前述の中心Ｃまわりに等角度間隔に形成されている。

スペーサ３０はスポンジ体２０同士の間に設けられ、スポンジ体２０同士の間に隙間Ｓ（図１参照）を画成するための部材である。スペーサ３０は金属製又は樹脂製で薄板状に形成されている。例えば厚みは１ｍｍ〜２ｍｍ程度に設定されるが、この厚みに限定されるものではない。

図５（Ａ）はスペーサ３０の正面図である。スペーサ３０は輪郭が円形に形成され、その外径Ｒ１はスポンジ体２０より小さく、好ましくは、スポンジ体２０の中心Ｃから凸片２３の付け根までの半径Ｒ２（図４参照）以下に設定されている。

図５（Ａ）に示すように、スペーサ３０は軸体１０に通されるよう、当該軸体１０の外周面に当接する中心孔３１を有する。この中心孔３１は円筒穴として形成されている。さらに、中心孔３１は軸体１０の断面形状に対応しており、軸体１０の凸条部１１に係合する凹部３２を有する。

図５（Ｂ）はスペーサ３０の側面図である。この図では軸体の一部を表しており、スペーサ３０は軸体１０に対して斜めに装着される。具体的には、図５（Ｂ）において、スペーサ３０の板面に垂直な第１仮想線としての方向Ｖから所定角度傾いた第２仮想線Ｌ２を中心軸とした円筒穴が、スペーサ３０に形成されている。つまり中心孔３１はスペーサ３０の面の法線ベクトルに対して中心軸が傾いて形成されている。この仮想線Ｌ２の方向が、軸体１０の長手方向に一致している。図示例では、スペーサ３０の軸体１０の長手方向に対する角度θが８０．５°であるが、この角度に限定されるものではない。

ストッパ４０は、軸体１０に装着したスポンジ体２０とスペーサ３０とを固定するための部材であり、図１に示すように、スポンジ体２０及びスペーサ３０の全体を両端から挟んで軸体１０の両端に装着されている。ストッパ４０は金属又は樹脂で構成されている。

図６（Ａ）はストッパ４０の正面図である。ストッパ４０は輪郭が円形に形成され、その外径Ｒ３はスポンジ体２０より小さく、好ましくは、スポンジ体２０の中心Ｃから凸片２３の付け根までの半径Ｒ２（図４参照）以下に設定されている。

図６（Ａ）に示すように、ストッパ４０は軸体１０の外周面に当接する中心孔４１を有し、該軸体１０を中心孔４１に挿入することで、軸体１０に固定される。さらに、中心孔４１は軸体１０の断面形状に対応しており、軸体１０の凸条部１１に係合する凹部４２を有する。

図６（Ｂ）はストッパの側面図である。この図に示すように、ストッパ４０の一方の端面４３は、前述のスペーサ３０の傾きθと一致した傾斜面として形成されている。

次に、スポンジロール１の組立方法について説明する。
先ず、スポンジ体２０とスペーサ３０とを軸体１０に交互に装着する。このとき、軸体１０の各凸条部１１を、スポンジ体２０とスペーサ３０の凹部２２，３２に係合させる。

軸体１０に所望数のスポンジ体２０とスペーサ３０との装着が完了したら、軸体１０の両端にストッパ４０を取り付ける。このとき、軸体１０の各凸条部１１を、ストッパ４０の凹部４２に係合させる。

図１に示すように、各ストッパ４０の傾斜面４３がスポンジ体２０を押し当てている状態で、図示省略する締結手段でストッパ４０を軸体１０に固定する。このようにして、スポンジロール１が完成する。

本実施形態のスポンジロール１は、背景技術のブラシロール１００と同様に、軸体１０の両端を図示省略する洗浄装置の回転軸や軸受に取り付けて、使用に供される。使用の際、スポンジ体外周の凸片２３（図４参照）が、ガラス基板などの被洗浄物に所望の接触圧を加えて洗浄装置のノズルからの洗浄水と共に、被洗浄物の表面の塵埃などを除去する。

このように構成されたスポンジロール１は、例えばガラス基板などの被洗浄物の表面を洗浄水などで洗浄するときに、被洗浄物から分離した塵埃などを、スポンジ体２０同士の間、つまり隙間Ｓに流し込むことができる。これにより、塵埃などがスポンジロール１の表面に残ることを防止できる。つまり、本実施形態のスポンジロール１は自己洗浄機能を有することで、常に被洗浄物に接触するスポンジロール１の表面のクリーンな状態を維持することができる。
しかも、隙間に隣接するスポンジ体２０が軸体１０に対して斜めにセットされているため、ガラス基板などの被洗浄物の表面にブラシマークの発生を防止できる。

さらに、本実施形態は、用意した軸体に必要な数のスポンジ体２０とスペーサ３０とを装着するだけで作製することができるので、スポンジロールの長さは制限されるものではない。

〔第２実施形態〕
第２実施形態に係るスポンジロールは、第１実施形態のスポンジロール１に対して、スポンジ体が外周に凸片を備えていない点で異なる。
前述の第１実施形態と同じ要素などには同じ符号を付してその説明を省略する。
図７は第２実施形態に係るスポンジ体２０Ａの正面図である。スポンジ体２０Ａは輪郭が円形に形成されており、その外径Ｒ４はスペーサ３０の外径Ｒ１よりも大きく設定されている。

以上説明したが、本発明は発明の趣旨を逸脱しない範囲において様々な形態で実施をすることができる。

本発明は、図示の寸法比率に限定されるものではない。
前記説明で、装着手段としてスペーサを例示したが、このスペーサに代えて、図８に示すように軸体の表面に所定の間隔を開けて複数のキー溝８０を形成してもよい。各キー溝８０にスポンジ体が装着される。或いは、軸体の表面を所定の間隔で凸状の膨出部を形成し、該膨出部間に形成される凹部にスポンジ体を装着してもよい。
軸体は、中実な棒材を利用してもよい。
スポンジ体の形状は、図示例に限定されるものではない。
凸片の数や形状は図示例に限定されるものではない。

１ スポンジロール
１０ 軸体
１１ 軸体の凸条部
２０，２０Ａ スポンジ体
２１ スポンジ体の中心孔
２２ スポンジ体の凹部
２３ スポンジ体の凸片
３０ スペーサ
３１ スペーサの中心孔
３２ スペーサの凹部
４０ ストッパ
４１ ストッパの中心孔
４２ ストッパの凹部
８０ キー溝

Claims (5)

1. 軸体と、該軸体に装着される薄板状に形成された複数のスポンジ体と、を備えたスポンジロールにおいて、
   上記スポンジ体同士の間に隙間を形成すると共に、上記スポンジ体を上記軸体に斜めに装着する装着手段を備え、
   上記装着手段はスペーサで成り、
   上記スポンジ体同士の間にスペーサが設けられて上記隙間が形成されており、上記スペーサの厚みが１〜２ｍｍの範囲であり、
   精密製品、電子製品又はこれらの部品を洗浄するために使用されることを特徴とする、スポンジロール。
2. 前記精密製品、電子製品又はこれらの部品が、ガラス基板、合成樹脂フィルム及び合成樹脂プレートの少なくとも１種の被洗浄物を含むことを特徴とする、請求項１記載のスポンジロール。
3. 前記装着手段は薄板状に形成されたスペーサで成り、
   前記スポンジ体及び上記スペーサは前記軸体を通す中心孔を有し、
   上記スペーサの中心孔は、スペーサ板面に垂直な第１仮想線に対して傾いた線を第２仮想線とした場合に、上記第２仮想線を中心軸として傾いて形成されており、
   前記スポンジ体と上記スペーサとは前記軸体に交互に装着されていて、上記スペーサは上記中心孔によって前記軸体に斜めに装着され、前記スポンジ体は上記スペーサに支持されて前記軸体に斜めに装着されていることを特徴とする、請求項１又は２記載のスポンジロール。
4. 前記軸体の全長に亙って複数の凸条部が一続きに形成され、前記スポンジ体及びスペーサの中心孔が該軸体の凸条部に係合する複数の凹部を有し、前記スポンジ体とスペーサとが前記軸体に交互に装着された状態で、前記軸体の凸条部と係合する凹部を有するストッパが該軸体の両端に装着されることを特徴とする、請求項３記載のスポンジロール。
5. 前記スポンジ体は、外周から突出した複数の凸片を備えていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項記載のスポンジロール。