CN114287851A - 一种海绵滚筒及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于清洁设备技术领域。本发明公开一种海绵滚筒及制作方法，其中该海绵滚筒包括滚筒本体和安装于滚筒本体圆周表面的滚筒海绵，所述滚筒海绵表面沿滚筒本体径向方设有凹槽，所述滚筒海绵厚度的为滚筒海绵外径与内径之差的一半。由于所述滚筒海绵厚度的为滚筒海绵外径与内径之差的一半，其很好兼容了清洁时形变时摩擦力与余留水分时滚筒海绵增加的摩擦阻力导致的功率增大和阻力增大。同时所述海绵滚筒表面设有凹槽，由于该凹槽侧面与滚筒海绵表面交接处形清洁刀结构，在成型过程中该交接面的海绵表面比较密实，对清理顽固垃圾如，粘着于清洁表面的垃圾具有较好清洁效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种清洁设备技术领域，尤其涉及一种滚筒海绵及制造方法。
背景技术
拖扫一体的清洁装置上使用滚筒，而该滚筒通常采用PVA材料制作的海绵滚筒，使用时利用PVA材料的海绵滚筒高密度、高吸水、低成本、易获得等特性，将其作为拖扫一体的清洁装置上清洁构件。安装后，利用特定的机械结构，对滚筒进行挤压等操作，达到清洗反复使用的效果。
现有海绵滚筒在清洁时，通过其形变与清洁面地增加接触时的摩擦力，从而有效实现清洁，然而，海绵滚筒的厚度对清洁效果会产生较大的影响，海绵滚筒的厚度较小时，形变更较小，产生的接触摩擦力不足，从而影响清洁效果，而当海绵滚筒的厚度较大时，在清洁过程海绵中的水分无法比较完整的清理，从而增加清洁时的阻力和功耗。如何有效实现较好的清洁效果，同时又能不增加清洁时的阻力和功耗，成为需要解决的重要课题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种滚筒海绵及制造方法，其中该滚筒海绵可以有效实现较好的清洁效果，同时又能不增加清洁时的阻力和功耗。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种海绵滚筒，该海绵滚筒包括滚筒本体和安装于滚筒本体圆周表面的滚筒海绵，所述滚筒海绵表面沿滚筒本体径向方设有凹槽，所述滚筒海绵厚度的为滚筒海绵外径与内径之差的一半。
进一步地说，所述凹槽在滚筒海绵表面沿圆周方向均匀分布。
进一步地说，所述滚筒海绵表面分布有露出滚筒海绵内层的内层区域，该内层区域间隔分布。
进一步地说，所述凹槽一个侧面与滚筒海绵表面形成清理刮刀。
进一步地说，所述凹槽至少一个侧面为斜面，该斜面与滚筒海绵表面形成小于90度的夹角。
进一步地说，所述滚筒海绵的外径为分度圆直径加上齿顶高系数与模数之积，其中模数为齿间距与齿数之比，分度圆直径为M与齿数之积，所述分度圆直径为类内齿轮齿顶和齿根中间的分度圆直径的数值，该数值为模数乘以齿数，模数是齿距p/圆周率π比值，齿顶高系数为C*＝C/m，其中ha*＝1；C*＝0.25短齿：ha*＝0.8；C*＝0.3，C为是顶隙，m为齿轮的模数。
进一步地说，所述滚筒海绵的内径为分度圆直径和齿底间隙系数与模数之积的差，其中齿底间隙系数为0.75-1。
进一步地说，所述滚筒海绵的内径为齿间距*齿数/Π-RX1*齿间距/齿数，其中Π表示齿数，RX表示R半径对齿底间隙系数，其中R为齿底部半径。
进一步地说，所述滚筒海绵的外径为齿间距*齿数/Π-RX2*齿间距/齿数，其中Π表示齿数，RX2表示R半径对齿底间隙系数，X2为齿顶的系数，其中R为齿底部半径。
进一步地说，所述齿数量为40.4-11.66*R角半径-0.05*滚筒内径+0.68*滚筒外径。
进一步地说，所述凹槽沿滚筒海绵表面沿轴向呈V字形、投影为斜面或弧形结构。
进一步地说，所述清理刮刀分布的多个豁口。
进一步地说，所述滚筒本体与滚筒海绵之间交接面设有螺旋结构。
本发明还提供一种海绵滚筒制造方法，该海绵滚筒制造方法包括，在滚筒本体表面设置滚筒海绵，在所述滚筒海绵表面形成厚度的为滚筒海绵外径与内径之差的一半。
进一步地说，所述滚筒海绵表面沿滚筒本体径向方设有凹槽。
进一步地说，所述凹槽在滚筒海绵表面沿圆周方向均匀分布。
进一步地说，所述滚筒海绵表面分布有露出滚筒海绵内层的内层区域，该内层区域间隔分布。
进一步地说，所述凹槽一个侧面与滚筒海绵表面形成清理刮刀。
进一步地说，所述凹槽至少一个侧面为斜面，该斜面与滚筒海绵表面形成小于90度的夹角。
进一步地说，所述滚筒海绵的外径为分度圆直径加上齿顶高系数与模数之积，其中模数为齿间距与齿数之比，分度圆直径为M与齿数之积，所述分度圆直径为类内齿轮齿顶和齿根中间的分度圆直径的数值，该数值为模数乘以齿数，模数是齿距p/圆周率π比值，齿顶高系数为C*＝C/m，其中ha*＝1；C*＝0.25短齿：ha*＝0.8；C*＝0.3，C为是顶隙，m为齿轮的模数。
进一步地说，所述滚筒海绵的内径为分度圆直径和齿底间隙系数与模数之积的差，其中齿底间隙系数为0.75-1。
进一步地说，所述滚筒海绵的内径为齿间距*齿数/Π-RX1*齿间距/齿数，其中Π表示齿数，RX表示R半径对齿底间隙系数，其中R为齿底部半径。
进一步地说，所述滚筒海绵的外径为齿间距*齿数/Π-RX2*齿间距/齿数，其中Π表示齿数，RX2表示R半径对齿底间隙系数，X2为齿顶的系数，其中R为齿底部半径。
进一步地说，所述齿数量为40.4-11.66*R角半径-0.05*滚筒内径+0.68*滚筒外径。
进一步地说，所述凹槽沿滚筒海绵表面沿轴向呈V字形、投影为斜面或弧形结构。
进一步地说，所述清理刮刀分布的多个豁口。
进一步地说，所述滚筒本体与滚筒海绵之间交接面设有螺旋结构。
本发明一种海绵滚筒及制造方法，其中该海绵滚筒包括滚筒本体和安装于滚筒本体圆周表面的滚筒海绵，所述滚筒海绵表面沿滚筒本体径向方设有凹槽，所述滚筒海绵厚度的为滚筒海绵外径与内径之差的一半。由于所述滚筒海绵厚度的为滚筒海绵外径与内径之差的一半，其很好兼容了清洁时形变时摩擦力与余留水分时滚筒海绵增加的摩擦阻力导致的功率增大和阻力增大。同时所述海绵滚筒表面设有凹槽，由于该凹槽侧面与滚筒海绵表面交接处形清洁刀结构，在成型过程中该交接面的海绵表面比较密实，对清理顽固垃圾如，粘着于清洁表面的垃圾具有较好清洁效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，描述中的附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明海绵滚筒实施例沿轴向结构示意图。
图2为本发明滚筒海绵实施例沿轴向结构示意图。
图3为图2中A部分结构放大示意图。
图4为本发明海绵滚筒实施例沿轴方向结构示意图。
图5为图4中C部分结构放大示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图对本发明的权利要求做进一步的详细说明，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提出所获得的所有其他实施例，也都属于本发明保护的范围。
需要理解的是，在本发明实施例中描述，所有方向性指示的术语，如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位、位置关系或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述本发明，而不是明示或暗示所指的装置、元件或部件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造，不应理解为对本发明的限制。仅用于解释在附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，当该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也可能随之改变。
此外，本发明中序数词，如“第一”、“第二”等描述仅用于区分目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或隐含指示所指示的技术特征的数量。由此限定“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含和至少一个该技术特征。在本发明描述中，“多个”的含义是至少两个，即两个或两个以上，除非另有明确体的限定外；“至少一个”的含义是一个或一个以及上。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，既可以是部件之间的位置关系相对固定，也可以是部件之间存在物理上固定连接，既可以是可拆卸连接，或成一体结构；既可以是机械连接，也可以是电信号连接；既可以是直接相连，也可以通过中间媒介或部件间接相连；既可以是两个元件内部的连通，也可以是两个元件的相互作用关系，除非说明书另有明确的限定，可作其他理解时不能实现相应的功能或效果外，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明如有涉及的控制器、控制电路是本领域技术人员常规的控制技术或单元，如控制器的控制电路可以由本领域普通的技术人员采用现有，如简单编程即可实现。涉及与硬件配合实现控制结果的软件或程序，如说明未作详细说明表示涉及的软件或程序控制过程，则属于采用现有技术或本领域普通的技术人员常规技术。电源也采用所述属本领域现有技术，并且本发明主要发明技术点在于对机械装置改进，所以本发明不再详细说明具体的电路控制关系和电路连接。
本发明的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，本发明中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1－图3所示，本发明提供一种海绵滚筒实施例。
该海绵滚筒包括滚筒本体和安装于滚筒本体B2圆周表面的滚筒海绵B1，所述滚筒海绵B1表面沿滚筒本体B2径向方设有凹槽B11，所述滚筒海绵B1厚度的为滚筒海绵外径与内径之差的一半。
具本地说，所述滚筒海绵B1的外径为分度圆直径加上齿顶高系数*模数之积，其中模数为齿间距与齿数之比，分度圆直径为M与齿数之积。
所述滚筒海绵B1的内径为分度圆直径和齿底间隙系数与模数之积的差，其中齿底间隙系数为0.75-1，内类齿轮型内部的齿轮啮合的时候，为了在啮合齿廓之间形成运动膜，避免因轮齿摩擦发热膨胀而卡死，齿底之间必须留有间隙，此间隙称为齿底间隙。
所述滚筒海绵B1的内径为齿间距*齿数/Π-RX1*齿间距/齿数，其中Π表示齿数，RX表示R半径对齿底间隙系数，其中R为齿底部半径。所述滚筒海绵的外径为齿间距*齿数/Π-RX2*齿间距/齿数，其中Π表示齿数，RX2 表示R半径对齿底间隙系数，X2为齿顶的系数，其中R为齿底部半径。所述齿数量为40.4-11.66*R角半径-0.05*滚筒内径+0.68*滚筒外径。
由于所述滚筒海绵B1厚度的为滚筒海绵B1外径R1与内径R2之差的一半，其很好兼容了清洁时形变时摩擦力与余留水分时滚筒海绵增加的摩擦阻力导致的功率和阻力增大。
所述海绵滚筒包括滚筒本体B2，该滚筒本体B2由筒状塑胶管或金属管 B21，该滚筒本体B2一端设有驱动海绵滚筒转动的驱动电机(附图未标示)，另一端设有与驱动电机转轴在轴向上活动连接的滚筒轴芯B3，该滚筒轴芯 B3上设有轴芯盖(附图未标示)和设于滚筒轴芯B3与滚筒本体B2之间的轴承(附图未标示),以及固定轴承的卡簧(附图未标示)和保护轴承(附图未标示)和卡簧的固定盖(附图未标示)。所述滚筒轴芯B3一端套有弹簧(附图未标示),可以保证在滚筒轴芯B3在轴向有一定活动余量，从而便于安装的拆卸。所述滚筒轴芯B3一端设有传动槽(附图未标示)，该传动槽与驱动电机转轴配合实现在长度方向上可伸缩，而且能传递转动力矩。所述滚筒轴芯 B3还设有对其伸缩长度进行限制的限位结构(附图未标示),该限位结构可以采用与滚筒轴芯B3一体或分体的限位环。
所述凹槽B11沿滚筒海绵B1表面长度方向均匀分布,其数量根据需进行设置，如设若干个。由于所述凹槽B11两个侧面可以设置为垂直或近似垂直，这样可以在滚筒海绵B1表面B12与侧面B111之交接面形成清理刮刀B13。由于滚筒海绵B1在成型时与模具接触面形成比较密实结构，这样在清理时，该清理刮刀B13与清洁面上的顽固垃圾形成很好的切割作用，当滚筒海绵B1向F方向转动时，该清理刮刀B13能与清洁面之前形成刮割作用，从实能将顽固垃圾清理，即使不能清理，也可以将较大的顽固垃圾进行切割方式进行清理，从而提高清理顽固垃圾效果。
同时由于该凹槽B11内部有空腔，可以将清洁面上的液体刮走，在较大速度转动时该凹槽B11也能将带动清洗区域，能适应清洁面液体较多时清洁场景。此外，可以将颗粒状固体通过凹槽B11进行收集，避免有颗粒状和粉状垃圾等混合场所时，由于颗粒状垃圾存在使得滚筒海绵表面无法与清洁面接触或接触面较小，从而无法一次性将颗粒状和其他粉状垃圾一起清理，从而提高清洁效率。
根据需要，所述凹槽B11可以设置为截面呈梯字形或一个侧为斜面结构，这样可以改善清理刮刀B13清理效果，同时在清洁过程中也能具有更好搬运液体或颗粒状固体能力。所述凹槽B11的深度为1-2mm，该凹槽B11 的宽度大于0.5mm。而且在两邻的凹槽B11之间宽度大于0.5mm，通过试验这样设置具有更好清洁效果，兼顾清洁效率和滚筒海绵B1的使用寿命面。而将两邻的凹槽B11之间距离与凹槽B11的宽度相同，同样也具有较好清理效果和耐磨性。
根据需要，所述凹槽B11面积占滚筒海绵圆周表面1/4-1/2。所述凹槽沿滚筒海绵长度方向呈螺旋、弧形或条形，其中螺旋、弧形通过试验螺旋、弧形具有更好的效果。所述凹槽B11至少一个侧面为斜面，该斜面与滚筒海绵表面形成小于90度的夹角。
根据需要，为了保证所述滚筒海绵具有适当的摩擦力和清洁效率，在该滚筒海绵表面分布有露出滚筒海绵内层的内层区域(附图未标示)，该内层区域间隔分布。
所述滚筒海绵表面设置的凹槽B11及凹槽B11之间平滑连接，这样也可以实现清洁效果，通过试验比较，该实施例的效果稍差于上述实施例。
如图4所示，所述凹槽B11沿滚筒海绵表面沿轴向呈V字形结构，这样可以清洁时，可以使凹槽B11的清理刮刀B13在与清洁面接触时只能局部接触，可以避免在与清洁面同一位置接触时与清理刮刀B13有较大的接触面，从而增加接触阻力。同时由于该凹槽B11在滚筒海绵表面呈V字形分布，使得凹槽B11上形成的清理刮刀B13在清理污渍时从污渍侧面渐进式进行切割，既能提高清理效果，又可以减少清理时的阻力。根据需要，沿滚筒海绵轴向垂直正投影时凹槽B11为斜面或弧形结构。
为了进一步提高清洁固体污渍效果，所述清理刮刀B13分布的多个豁口B4,如图5所示,这样在斜面结构的清理刮刀B13转动时在豁口B4作用下形成锯齿运动，从而更好清理固体污渍。
根据需要，所述滚筒本体B2与滚筒海绵B2之间交接面设有使两者结合更紧固的螺旋结构，且该螺旋方向在海绵滚筒工作时转动方向相反。该螺旋结构包括如螺纹相同或类似结构，在海绵滚筒时，滚筒本体B2与滚筒海绵B2之间向紧固方向动运趋势。
本发明提供一种海绵滚筒制造方法实施例。
该海绵滚筒制造方法包括在滚筒本体B2表面形成滚筒海绵B2得到海绵滚筒，在该滚筒海绵B2表面形成厚度的为滚筒海绵外径与内径之差的一半所述滚筒海绵B1表面沿滚筒本体B2径向方设有凹槽B11，所述滚筒海绵 B1厚度的为滚筒海绵外径与内径之差的一半。
具本地说，所述滚筒海绵B1的外径为分度圆直径加上齿顶高系数*模数之积，其中模数为齿间距与齿数之比，分度圆直径为M与齿数之积。
所述滚筒海绵B1的内径为分度圆直径和齿底间隙系数与模数之积的差，其中齿底间隙系数为0.75-1，内类齿轮型内部的齿轮啮合的时候，为了在啮合齿廓之间形成运动膜，避免因轮齿摩擦发热膨胀而卡死，齿底之间必须留有间隙，此间隙称为齿底间隙。
所述滚筒海绵B1的内径为齿间距*齿数/Π-RX1*齿间距/齿数，其中Π表示齿数，RX表示R半径对齿底间隙系数，其中R为齿底部半径。所述滚筒海绵的外径为齿间距*齿数/Π-RX2*齿间距/齿数，其中Π表示齿数，RX2 表示R半径对齿底间隙系数，X2为齿顶的系数，其中R为齿底部半径。所述齿数量为40.4-11.66*R角半径-0.05*滚筒内径+0.68*滚筒外径。
由于所述滚筒海绵B1厚度的为滚筒海绵B1外径R1与内径R2之差的一半，其很好兼容了清洁时形变时摩擦力与余留水分时滚筒海绵增加的摩擦阻力导致的功率和阻力增大。
所述海绵滚筒包括滚筒本体B2，该滚筒本体B2由筒状塑胶管或金属管 B21，该滚筒本体B2一端设有驱动海绵滚筒转动的驱动电机(附图未标示)，另一端设有与驱动电机转轴在轴向上活动连接的滚筒轴芯B3，该滚筒轴芯 B3上设有轴芯盖(附图未标示)和设于滚筒轴芯B3与滚筒本体B2之间的轴承(附图未标示),以及固定轴承的卡簧(附图未标示)和保护轴承(附图未标示)和卡簧的固定盖(附图未标示)。所述滚筒轴芯B3一端套有弹簧(附图未标示),可以保证在滚筒轴芯B3在轴向有一定活动余量，从而便于安装的拆卸。所述滚筒轴芯B3一端设有传动槽(附图未标示)，该传动槽与驱动电机转轴配合实现在长度方向上可伸缩，而且能传递转动力矩。所述滚筒轴芯 B3还设有对其伸缩长度进行限制的限位结构(附图未标示),该限位结构可以采用与滚筒轴芯B3一体或分体的限位环。
所述凹槽B11沿滚筒海绵B1表面长度方向均匀分布,其数量根据需进行设置，如设若干个。由于所述凹槽B11两个侧面可以设置为垂直或近似垂直，这样可以在滚筒海绵B1表面B12与侧面B111之交接面形成清理刮刀B13。由于滚筒海绵B1在成型时与模具接触面形成比较密实结构，这样在清理时，该清理刮刀B13与清洁面上的顽固垃圾形成很好的切割作用，当滚筒海绵B1向F方向转动时，该清理刮刀B13能与清洁面之前形成刮割作用，从实能将顽固垃圾清理，即使不能清理，也可以将较大的顽固垃圾进行切割方式进行清理，从而提高清理顽固垃圾效果。
同时由于该凹槽B11内部有空腔，可以将清洁面上的液体刮走，在较大速度转动时该凹槽B11也能将带动清洗区域，能适应清洁面液体较多时清洁场景。此外，可以将颗粒状固体通过凹槽B11进行收集，避免有颗粒状和粉状垃圾等混合场所时，由于颗粒状垃圾存在使得滚筒海绵表面无法与清洁面接触或接触面较小，从而无法一次性将颗粒状和其他粉状垃圾一起清理，从而提高清洁效率。
根据需要，所述凹槽B11可以设置为截面呈梯字形或一个侧为斜面结构，这样可以改善清理刮刀B13清理效果，同时在清洁过程中也能具有更好搬运液体或颗粒状固体能力。所述凹槽B11的深度为1-2mm，该凹槽B11 的宽度大于0.5mm。而且在两邻的凹槽B11之间宽度大于0.5mm，通过试验这样设置具有更好清洁效果，兼顾清洁效率和滚筒海绵B1的使用寿命面。而将两邻的凹槽B11之间距离与凹槽B11的宽度相同，同样也具有较好清理效果和耐磨性。
根据需要，所述凹槽B11面积占滚筒海绵圆周表面1/4-1/2。所述凹槽沿滚筒海绵长度方向呈螺旋、弧形或条形，其中螺旋、弧形通过试验螺旋、弧形具有更好的效果。所述凹槽B11至少一个侧面为斜面，该斜面与滚筒海绵表面形成小于90度的夹角。
根据需要，为了保证所述滚筒海绵具有适当的摩擦力和清洁效率，在该滚筒海绵表面分布有露出滚筒海绵内层的内层区域(附图未标示)，该内层区域间隔分布。
所述滚筒海绵表面设置的凹槽B11及凹槽B11之间平滑连接，这样也可以实现清洁效果，通过试验比较，该实施例的效果稍差于上述实施例。
如图4所示，所述凹槽B11沿滚筒海绵表面沿轴向呈V字形结构，这样可以清洁时，可以使凹槽B11的清理刮刀B13在与清洁面接触时只能局部接触，可以避免在与清洁面同一位置接触时与清理刮刀B13有较大的接触面，从而增加接触阻力。同时由于该凹槽B11在滚筒海绵表面呈V字形分布，使得凹槽B11上形成的清理刮刀B13在清理污渍时从污渍侧面渐进式进行切割，既能提高清理效果，又可以减少清理时的阻力。根据需要，沿滚筒海绵轴向垂直正投影时凹槽B11为斜面或弧形结构。
为了进一步提高清洁固体污渍效果，所述清理刮刀B13分布的多个豁口B4,如图5所示,这样在斜面结构的清理刮刀B13转动时在豁口B4作用下形成锯齿运动，从而更好清理固体污渍。
根据需要，所述滚筒本体B2与滚筒海绵B2之间交接面设有使两者结合更紧固的螺旋结构，且该螺旋方向在海绵滚筒工作时转动方向相反。该螺旋结构包括如螺纹相同或类似结构，在海绵滚筒时，滚筒本体B2与滚筒海绵B2之间向紧固方向动运趋势。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (14)
1.一种海绵滚筒，包括滚筒本体和安装于滚筒本体圆周表面的滚筒海绵，其特征在于，所述滚筒海绵表面沿滚筒本体径向方设有凹槽，所述滚筒海绵厚度的为滚筒海绵外径与内径之差的一半。
2.根据权利要求1所述的滚筒海绵，其特征在于，所述凹槽在滚筒海绵表面沿圆周方向均匀分布。
3.根据权利要求1所述的滚筒海绵，其特征在于，所述滚筒海绵表面分布有露出滚筒海绵内层的内层区域，该内层区域间隔分布。
4.根据权利要求1所述的滚筒海绵，其特征在于，所述凹槽一个侧面与滚筒海绵表面形成清理刮刀。
5.根据权利要求4所述的滚筒海绵，其特征在于，所述凹槽至少一个侧面为斜面，该斜面与滚筒海绵表面形成小于90度的夹角。
6.根据权利要求4所述的滚筒海绵，其特征在于，所述凹槽沿滚筒海绵表面沿轴向呈V字形或、投影为斜面或弧形结构。
7.根据权利要求6所述的滚筒海绵，其特征在于，所述清理刮刀分布的多个豁口。
8.根据权利要求1所述的滚筒海绵，其特征在于，所述滚筒海绵的外径为分度圆直径加上齿顶高系数与模数之积，其中模数为齿间距与齿数之比，分度圆直径为M与齿数之积，所述分度圆直径为类内齿轮齿顶和齿根中间的分度圆直径的数值，该数值为模数乘以齿数，模数是齿距p/圆周率π比值，齿顶高系数为C*＝C/m，其中ha*＝1；C*＝0.25短齿：ha*＝0.8；C*＝0.3，C为是顶隙，m为齿轮的模数。
9.根据权利要求8所述的滚筒海绵，其特征在于，所述滚筒海绵的内径为分度圆直径和齿底间隙系数与模数之积的差，其中齿底间隙系数为0.75-1。
10.根据权利要求8所述的滚筒海绵，其特征在于，所述滚筒海绵的内径为齿间距*齿数/Π-RX1*齿间距/齿数，其中Π表示齿数，RX表示R半径对齿底间隙系数，其中R为齿底部半径。
11.根据权利要求10所述的滚筒海绵，其特征在于，所述滚筒海绵的外径为齿间距*齿数/Π-RX2*齿间距/齿数，其中Π表示齿数，RX2表示R半径对齿底间隙系数，X2为齿顶的系数，其中R为齿底部半径。
12.根据权利要求1所述的滚筒海绵，其特征在于，所述齿数量为40.4-11.66*R角半径-0.05*滚筒内径+0.68*滚筒外径。
13.根据权利要求1所述的滚筒海绵，其特征在于，所述滚筒本体与滚筒海绵之间交接面设有螺旋结构。
14.一种海绵滚筒制造方法，包括在滚筒本体表面设置滚筒海绵，其特征在于，包括权利要求1-13所述的滚筒海绵。
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