JP5562786B2 - 複写機用弾性ベルト - Google Patents
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Description
〔耐熱性樹脂層がポリイミド樹脂層の場合〕
本発明の耐熱性樹脂層1としてはポリイミド樹脂層を形成することが好ましい。ここで、ポリイミド樹脂としては、複写機用の中間転写ベルト、定着ベルト等の分野において使用される公知のポリイミド樹脂が限定なく使用可能であり、耐熱性および機械強度の点から、とりわけ、芳香族ポリイミド樹脂を使用することが好ましい。
H2N(CH2)3O(CH2)2OCH2NH2、
H2N(CH2)S(CH2)3NH2、
H2N(CH2)3N(CH2)2(CH2)3NH2、
等があげられる。特に、p−フェニレンジアミン(PDA)、4,4’−ジアミノジフェニルエーテル(DDE)が好ましい。
〔耐熱性樹脂層がポリアミドイミド樹脂層の場合〕
また、本発明においては、耐熱性樹脂層1としてポリアミドイミド樹脂層を形成することが好ましい。ここでポリアミドイミド樹脂としては、複写機用の中間転写ベルト、定着ベルト等の分野において使用される公知のポリアミドイミド樹脂が限定なく使用可能である。
〔弾性層の形成方法〕
本発明の弾性層2の主成分としては、オレフィン系液状エラストマーが挙げられる。オレフィン系液状エラストマーの具体例としては、出光興産製のポリブタジエン(R−45HT、R−15HT)、ポリイソプレン(Poly−ip)などが挙げられる。特に、コストやプロセスの簡略化などに利点のあるR−45HTを用いることが好ましい。
〔弾性ベルトの製造方法〕
本発明の弾性ベルト3の製造方法としては、任意の適切な方法が採用される。例えば、耐熱性樹脂層1の外側に弾性層2を塗布した後乾燥する方法等が挙げられる。
〔ポリイミド樹脂製ベルトの製造方法〕
1800gのN−メチル−2−ピロリドン(NMP)中に乾燥したカーボンブラック(テグサジャパン製、スペシャルブラック4)200g添加し、ボールミルにて12時間室温で攪拌し、濃度15重量%のカーボンブラック分散液を得た。
次に、20rpmで回転させながら、金型の外側より100℃の熱風を30分間あてた後、その後350℃まで4℃/分の昇温速度で昇温し、350℃で15分保持した。その後、冷却し、金型内面からベルトを離型し、目的とするポリイミド樹脂製ベルトを得た。このポリイミド樹脂製ベルトの総厚さは75μmであった。
オレフィン系液状エラストマー(Poly bd R−45HT 出光興産製)100重量部に対して、樹脂の硬化触媒(ジラウリン酸ジブチルすず(IV) 和光純薬工業製)0.01重量部、室温で液状のリン酸エステル系難燃剤としてトリクレジルホスフェート(TCP 大八化学製)50重量部を攪拌混合した。これらの混合物にポリリン酸アンモニウム(FCP−770 鈴裕化学製)80重量部を攪拌しながらゆっくりと加えた。均一に攪拌できたら、オレフィン系液状エラストマーの[−OH基]数に対して[−NCO基]数が1.05となるように、イソシアネート(バーノックDN−980 DIC製)を加えて、攪拌・混合した。作製した混合物を真空脱泡し、液状の樹脂組成物を得た。作製した液状の樹脂組成物をポリイミド樹脂製ベルトの外側に加熱乾燥後の厚みが400μmとなるように塗布し、120℃×1hの加熱乾燥を行い、耐熱性樹脂層をポリイミド樹脂層とした弾性ベルトを得た。
実施例1において、ポリリン酸アンモニウム(FCP−770 鈴裕化学製)を100重量部とした以外は、実施例1と同様の方法で弾性ベルトを得た。
実施例1において、ポリリン酸アンモニウム(FCP−770 鈴裕化学製)を150重量部とした以外は、実施例1と同様の方法で弾性ベルトを得た。
実施例1において、トリクレジルホスフェート(TCP 大八化学製)を30重量部、ポリリン酸アンモニウム(FCP−770 鈴裕化学製)を150重量部とした以外は、実施例3と同様の方法で弾性ベルトを得た。
実施例1において、トリクレジルホスフェート(TCP 大八化学製)とポリリン酸アンモニウム(FCP−770 鈴裕化学製)を含有しないこと以外は、実施例1と同様の方法で弾性ベルトを得た。
実施例1において、ポリリン酸アンモニウム(FCP−770 鈴裕化学製)を含有しないこと以外は、実施例1と同様の方法で弾性ベルトを得た。
実施例1において、トリクレジルホスフェート(TCP 大八化学製)を含有せず、ポリリン酸アンモニウム(FCP−770 鈴裕化学製)を100重量部含有するとした以外は、実施例1と同様の方法で弾性ベルトを得た。
実施例1において、トリクレジルホスフェート(TCP 大八化学製)を含有せず、ポリリン酸アンモニウム(FCP−770 鈴裕化学製)を200重量部とした以外は、実施例1と同様の方法で弾性ベルトを得た。
実施例1において、ポリリン酸アンモニウム(FCP−770 鈴裕化学製)を50重量部含有するとした以外は、実施例1と同様の方法で弾性ベルトを得た。
実施例1において、ポリリン酸アンモニウム(FCP−770 鈴裕化学製)を含有せず、トリクレジルホスフェート(TCP 大八化学製)の代わりに、室温で粉状のリン酸エステル系難燃剤であるトリフェニルホスフェート(TPP 大八化学製)50重量部を用いた以外は、実施例1と同様の方法で弾性ベルトを得た。
実施例1において、ポリリン酸アンモニウム(FCP−770 鈴裕化学製)を含有せず、トリクレジルホスフェート(TCP 大八化学製)の代わりに、室温で粉状のリン酸エステル系難燃剤であるレゾルシノールビス−ジキシレニルホスフェート(PX−200 大八化学製)50重量部を用いた以外は、実施例1と同様の方法で弾性ベルトを得た。
無風のドラフトチャンバーにて、ベルトの弾性層にブンゼンバーナーの炎を10秒間接触させ、難燃性の評価を行った。評価としては、着火後、自己消火したものを○、着火して燃焼し続けるものを×とした。
弾性ベルトを試験片のサイズ(縦1cm、横1cmの正方形)に切り取り、熱機械分析装置(TMA4000SA BrukerAXS製)に載置し、φ1mmの先端を持つガラス製のプローブを弾性層側から10g/minの速度で荷重をかけ、1gの荷重をかけたときの変位をゼロ点とし、21gの荷重をかけたところで、50g/minの速度で荷重を解除した。変位回復率としては、押し込み前(つまり、1gの荷重をかけたとき)の弾性層の厚みを100%としたときの、荷重解除10秒後の弾性層の厚みから計算した。
2 弾性層
3 複写機用弾性ベルト
Claims (3)
- 耐熱性樹脂層と、前記耐熱性樹脂層の外側に形成された難燃性を有する弾性層とを含む複写機用弾性ベルトであって、
前記弾性層が、オレフィン系液状エラストマーと硬化触媒とを含み、前記オレフィン系液状エラストマー100重量部に対して、30重量部〜50重量部の範囲内で室温で液状のリン酸エステル系難燃剤と、80重量部〜150重量部の範囲内でポリリン酸アンモニウムと、を含有し、
前記弾性層の変位回復率が90%以上となる複写機用弾性ベルト。 - 前記室温で液状のリン酸エステル系難燃剤が、トリクレジルホスフェートであることを特徴とする請求項1に記載の複写機用弾性ベルト。
- 前記耐熱性樹脂層がポリイミド樹脂層又はポリアミドイミド樹脂層であることを特徴とする請求項1又は2に記載の複写機用弾性ベルト。
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