JP5559088B2 - 熱交換器 - Google Patents

Description

この発明は、給湯などに用いるフラット形の熱交換器、更に詳しくは、熱交換効率の大幅な向上が図れるようにした熱交換器に関する。

給湯などに用いるフラット形の熱交換器は、扁平で長い外ケースの内部に隙間を設けて扁平なチューブを組込み、前記外ケースの内部で扁平なチューブの外周面との間に形成された隙間が流体通路となり、この流体通路に一方の端部から他方の端部に向けて高温の流体を流動させ、前記扁平なチューブ内が流通路となり、この流通路に他方の端部から一方の端部に向けて加熱せんとする流体を流し、扁平なチューブを介して内外を流れる両流体の熱交換を行うことで、扁平なチューブの流通路に流した流体を加温するようになっている（例えば、特許文献１参照）。

従来のフラット形熱交換器は、外ケースの内部に設ける扁平なチューブを熱伝導性のよい材料で形成し、扁平なチューブの外側流体通路を流れる流体と、扁平なチューブ内の流通路を流れる流体の熱交換効率を向上させるような構造になっていた。

実用新案登録第３１３３９９６号公報

ところで、扁平なチューブを介して流体の熱交換を行う場合に、熱交換は、扁平なチューブの熱伝導率だけでなく、扁平なチューブの表面積や扁平なチューブの内外を流れる流体の流速が関与することが知られており、従来のような表面が平滑な扁平チューブの使用では、どうしても熱交換効率が低いという問題がある。

そこで、この発明の課題は、扁平チューブの表面積を増大させると共に、扁平チューブの外側を流れる流体の流速を上げることで、熱交換効率の大幅な向上を図ることができる熱交換器を提供することにある。

上記の課題を解決するため、この発明は、外ケースに形成した筒状収納部の内部に扁平チューブを収納し、前記扁平チューブの内外に熱交換せんとする流体をそれぞれ流すことで、流体相互の熱交換を行うようにした熱交換器において、前記扁平チューブの周壁を表面積の拡大形状に形成し、その扁平チューブの周壁外周面を前記筒状収納部の内面に接しさせ、その内面に接した前記筒状収納部の内周面に扁平チューブの外側でその筒状収納部長さ方向全長に沿って流体を流す流体通路を設け、この流体通路を並列する多数本の流体整流溝によって形成したものである。

上記外ケースが、重なり状態で結合する下部外筒と上部外筒の二つ割構造となり、上記扁平チューブが納まる筒状収納部が、下部外筒と上部外筒の重なり面にそれぞれ設けた凹溝によって形成され、上記流体通路が、両凹溝の底面に設けた並列する多数本の流体整流溝によって形成されているようにすることができる。

ここで、上記外ケースは、例えば、両端に給排用ヘッドの取付け枠が設けられ、内部上面に三条の凹溝を長さ方向に沿って設けた下部外筒と、前記取付け枠間に収まる長さを有し、同じく内部下面に三条の浅い凹溝を長さ方向に沿って設けた上部外筒の二つ割構造となり、下部外筒と上部外筒は重ね合わせ面間の外周寄りに環状のパッキンを挟んで組立てられ、下部外筒の凹溝と上部外筒の凹溝で扁平チューブの筒状収納部が形成され、前記各凹溝の底面に、この凹溝の長さ方向に沿って連続する幅の狭い流体整流溝が設けられ、前記流体整流溝は凹溝の幅方向に沿って多数本が並列状態に並び、この流体整流溝によって扁平チューブの外側を流れる流体の流体通路が形成される。

上記外ケースが、パイプを用いたケース本体と、筒体を二つ割にした構造を有し、前記ケース本体内に組み込まれた一対の流路形成部材で形成され、両流路形成部材の対向面間に形成された凹溝で上記扁平チューブが納まる筒状収納部を形成し、上記流体通路が、両凹溝の底面に設けた並列する多数本の流体整流溝によって形成されているようにすることができる。

上記扁平チューブの周壁に形成した表面積の拡大形状が、長さ方向に連続する螺旋状の波形、長さ方向に連続する波形、幅方向に連続する断面形状の波形、幅方向に所定の間隔で長さ方向に並列するよう外面に突設したフィンの何れか一つであるようにしてもよい。

上記扁平チューブを収納した外ケースの両端に流体の給排用ヘッドが水密状に固定され、この給排用ヘッドに設けた一方流体の給排路が扁平チューブ内の流通路と連通し、他方流体の給排路が外ケースの流体通路と連通している構造とすることができる。

上記扁平チューブは、熱伝導率の高い材料を用い、上記筒状収納部内に丁度収まる扁平な長円形の断面形状となり、下部外筒の取付け枠から両端が突出する長さを有し、その内部が流体の流通路となり、この扁平チューブの周壁で筒状収納部内に納まる長さ範囲の部分に表面積の拡大形状が形成されている。

上記扁平チューブの周壁に形成する表面積の拡大形状は、長さ方向に連続する螺旋状の波形の場合、断面円弧のねじ山を単条又は複条の螺旋に設けたり、ねじ山の傾斜が逆となる二条の螺旋を重なるように加工したものである。

また、長さ方向に連続する波形の場合、一般的なコルゲート管のような構造となり、幅方向に連続する断面形状の波形は、円弧の凹部と凸部が交互に連続するもの以外に、凹部だけが連続するものや山形の波が連続するものである。

この発明によると、扁平チューブの周壁を表面積の拡大形状に形成したので、扁平チューブの内外表面積を格段に増大させることができ、扁平チューブに対して内外を流れる流体の熱交換効率を大幅に向上させることができる。

また、外ケースの収納部内面に設けた流体通路を多数本の並列する流体整流溝で形成したので、扁平チューブの外側を流れる流体の流れを流体整流溝によって整流にすることで流速を速めることができ、流体通路に加熱側流体を流すことで扁平チューブ内の流通路を流れる流体の熱交換効率の向上が図れる。

更に、扁平チューブの表面積の拡大形状と、流体通路を形成する流体整流溝の組み合わせによる相乗効果によって、熱交換効率の大幅な向上が可能になる。

この発明に係る熱交換器の第１の実施の形態を示す分解斜視図 （ａ）はこの発明に係る第１の実施の形態の熱交換器における下部外筒を示す斜視図、（ｂ）は同平面図、（ｃ）は下部外筒の一方端部から見た側面図 （ａ）はこの発明に係る第１の実施の形態の熱交換器における上部外筒を示す裏面側を上にして見た斜視図、（ｂ）は同じく平面図、（ｃ）は同裏面側を上にして一方端部から見た側面図 （ａ）は下部外筒と上部外筒を上下に引き離した組立て前の状態を示す途中での拡大断面図、（ｂ）は同上の組立て状態を示す途中での拡大断面図 扁平チューブに施す表面積の拡大形状を示し、（ａ）は長さ方向に連続する螺旋状の波形の例を示す平面図、（ｂ）は扁平チューブの長さ方向に沿った同拡大断面図、（ｃ）はねじ山の傾斜が逆となる二条の螺旋を重なるように加工した例を示す平面図、（ｄ）は円弧状の凹凸が交互に連続するコルゲート管の例を示す平面図、（ｅ）はコルゲート管の長さ方向に沿った同拡大断面図 扁平チューブに施す表面積の拡大形状において、扁平チューブの幅方向に沿って切断したときの断面形状を示し、（ａ）は円弧の凹部と凸部が交互に波形となって連続する例を示す断面図、（ｂ）は断面Ｕ字形の凹部が繰り返し連続する例を示す断面図、（ｃ）は山形の波が連続する例を示す断面図、（ｄ）は多数のフィンを突設した例を示す断面図 （ａ）はこの発明に係る熱交換器の第２の実施の形態を示す分解斜視図、（ｂ）は同縦断面図 （ａ）はこの発明に係る熱交換器の第３の実施の形態を示す斜視図、（ｂ）は同上に用いる流路形成部材の斜視図

以下、この発明の実施の形態を図示例に基づいて説明する。

図１乃至図６は、この発明に係る熱交換器の第１の実施の形態を示し、熱交換器１は、扁平で長い外ケース２の内部に、この外ケース２の全長にわたって貫通する三本の筒状収納部３を並列状態の配置で形成し、各筒状収納部３内に扁平チューブ４をそれぞれ収納し、前記筒状収納部３の内周面に、熱交換せんとする流体の一方流体を扁平チューブ４の長さ方向に沿って流す流体通路５が形成され、扁平チューブ４の内部が他方流体を流す流通路６となっている。

上記外ケース２の両端に流体の給排用ヘッド７と８が水密状に固定され、この給排用ヘッド７と８に設けた一方流体の給排路９が流体通路５の端部と連通し、他方流体の給排路１０が扁平チューブ４内の流通路６と端部で連通し、熱交換器１は全体がフラット形の形状になっている。

上記外ケース２は、合成樹脂や金属材料を用いて形成した下部外筒２ａと上部外筒２ａの組み合わせからなる二つ割構造となり、下部外筒２ａは、図２と図４に示すように、扁平で長い帯板状に形成され、その両端に給排用ヘッド７、８の取付け枠１１が設けられ、上面に三条の凹溝１２が長さ方向に沿って平行するよう設けられている。

また、上記した上部外筒２ｂは、図３と図４に示すように、下部外筒２ａと同様の幅で両端の取付け枠１１間に収まる長さを有する扁平な帯板状となり、下部外筒２ａに重なる下面には、下部外筒２ａの各凹溝１２と対応する位置に凹溝１３が長さ方向の全長にわたって設けられ、前記下部外筒２ａと上部外筒２ｂは上下に重ねて複数箇所をビスで締結することにより、外周に沿って配置した環状のパッキン１４を挟んで組立てられる。

図４（ａ）のように、上下に対向させた上記下部外筒２ａと上部外筒２ｂを上下に重ねて複数箇所をビスで締結することにより、図４（ｂ）のように、下部外筒２ａの凹溝１２と上部外筒２ｂの凹溝１３は上下に連通して断面扁平な孔である一つの筒状収納部３を形成することになり、適宜間隔を設けて並列する三本の筒状収納部３は、下部外筒２ａと上部外筒２ｂの重ね合わせ面間の外周に沿うよう組み込んだ環状のパッキン１４で囲まれ、外部に対して水密が保たれる。

この筒状収納部３の内部に扁平チューブ４が納まるよう、上記凹溝１２と凹溝１３は扁平チューブ４に対して上下から丁度嵌り合う断面形状に形成され、前記筒状収納部３の内周面に一方流体を流すための流体通路５が形成される。

上記流体通路５は、下部外筒２ａに設けた凹溝１２の底面と、上部外筒２ｂに設けた凹溝１３の底面に、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、下部外筒２ａと上部外筒２ｂの長さ方向の全長にわたって設けた流体整流溝５ａによって形成されている。

上記流体整流溝５ａは、比較的小さな断面形状の細い溝であり、上記凹溝１２及び凹溝１３の幅方向に一定間隔の配置で多数本が並べて設けられ、各流体整流溝５ａ間が細い凸条５ｂで区切られることで凹溝１２及び凹溝１３の底面は凹凸面となり、両凹溝１２及び凹溝１３によって形成された筒状収納部３に扁平チューブ４が納まる状態で、凸条５ｂの先端が扁平チューブ４の外面に当接又は接近し、前記流体整流溝５ａの開放面が扁平チューブ４の外面に臨んでいる。すなわち、扁平チューブ４の周壁外周面が筒状収納部３の内面に接し、その内面に接した筒状収納部３の内周面に扁平チューブ４の外側でその筒状収納部３長さ方向全長に沿って流体を流す流体整流溝５ａ（流体流路５）が設けられている。

上記のような流体整流溝５ａによって扁平チューブ４の外側に形成された流体通路５に一方流体を流すと、一方流体は、扁平チューブ４の外面に接触しながら長さ方向に沿って流れるとき、流体整流溝５ａ（流体流路５）によってこの流体整流溝５ａの長さ方向の形状に沿った流れに整流され、これによって流速が早められることになる。

上記凹溝１２及び凹溝１３の底面に設ける流体整流溝５ａの深さと幅及び並列間隔は任意に設定すればよいが、例えば、この流体整流溝５ａの平面的な形状は、下部外筒２ａと上部外筒２ｂの長さ方向に沿って直線状とするほか、図２（ｂ）や図３（ｂ）のように、長さ方向に沿ってジグザグ状に屈曲するように形成してもよく、流体整流溝５ａをジグザグ状にすると、扁平チューブ４の外面に対する一方流体の接触流動距離を長くして熱交換効率を上げることができる。

上記扁平チューブ４は、熱伝導率の高い金属等の材料を用いて凹溝１２と凹溝１３で形成された筒状収納部３内に丁度納まる扁平な断面長円形に形成され、下部外筒２ａの両端に位置する取付け枠１１から両端が所定長さだけ突出する長さを有し、この扁平チューブ４の周壁で筒状収納部３内に納まる長さ範囲の部分に表面積の拡大形状１５が形成されている。

図５と図６は、上記表面積の拡大形状１５の幾つかの例を示し、図５（ａ）と（ｂ）は長さ方向に連続する螺旋状の波形の例であり、扁平チューブ４の周壁に対して断面円弧のねじ山を単条又は複条の螺旋に設けたものであり、図５（ｃ）は、ねじ山の傾斜が逆となる二条の螺旋を重なるように扁平チューブ４の周壁に加工したものである。

図５（ｄ）と（ｅ）は、扁平チューブ４の周壁に対して長さ方向に連続する波形形状を施した例であり、円弧状の凹凸が交互に連続する一般的なコルゲート管のような構造を示している。

図６は、表面積の拡大形状１５として、幅方向の断面形状を扁平な角形とした扁平チューブ４の周壁における上下面に、幅方向に連続する屈曲形状を付与した例であり、図６（ａ）は円弧の凹部と凸部が交互に連続する断面形状の波形に形成し、図６（ｂ）は断面Ｕ形の凹部が繰り返し連続するもの、図６（ｃ）は山形の波が連続するものを示している。

更に、図６（ｄ）は、表面積の拡大形状１５として、扁平な角形の断面とした扁平チューブ４の周壁における上下外面に、幅方向に一定間隔で多数のフィン１５ａを突設した例を示している。

このように、扁平チューブ４の周壁に施す表面積の拡大形状１５は、図５と図６で例示したものの何れか一つから選択することができる。

上記のように、扁平チューブ４の周壁に表面積の拡大形状１５を形成した凹凸の外面形状とすることにより、この扁平チューブ４の外側を囲む流体通路５の深さは、一方流体の流れ方向に沿って、狭い部分と広い部分が生じることになるが、狭い部分は流体整流溝５ａによって一方流体の流れが確保されることになる。

図１のように、上記流体の給排用ヘッド７、８は、外周にパッキン１６を嵌めた取付け枠１１に水密状となるよう外嵌固定するコ字状取付け部１７の外側に一方流体の給排路９と他方流体の給排路１０が設けられ、取付け枠１１に固定した状態で、一方流体の給排路９が外ケース２の流体通路５の端部と水密状に連通し、他方流体の給排路１０が、外ケース２の筒状収納部３内に組み込んだ扁平チューブ４内の流通路６の端部と水密状に連通することになる。

次に、図７は、この発明に係る第２の実施の形態の熱交換器を示している。なお、上述した第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して説明に代える。

この第２の実施の形態の熱交換器１は、上述した第１の実施の形態に対して外ケース２に必要な環状のパッキン１４や複数のビスの使用を省くようにしたものであり、外ケース２を、扁平な断面角形となる一本物のパイプを用いたケース本体２１と、このケース本体２１内に組み込む一対の流路形成部材２２の組み合わせによって形成した構造としたものである。

上記ケース本体２１は、扁平な断面角形となる一本物のパイプを用い、両端部の外面に取付け枠１１が設けられ、その内部を隔壁２３で並列する四つの筒状室２４に仕切り、各筒状室２４を扁平チューブ４よりも少し大き目の断面形状としたものである。

上記した一対の流路形成部材２２は、上記筒状室２４内に丁度納まる角形の筒体を長さ方向に沿って二つ割にした構造を有し、この流路形成部材２２は、ケース本体２１と等しい長さを有する帯状プレート状で薄い溝形の断面形状となり、一対の流路形成部材２２を組合わせることにより、その対向面間に形成された凹溝で上記扁平チューブ４が丁度納まる筒状収納部３を形成し、一対の流路形成部材２２は筒状室３内に挿入した状態で、両端の折り曲げ片２５を取付け枠１１にビス２６で固定するようになっている。

一対の流路形成部材２２における凹溝の底面には、第１の実施の形態と同様、長さ方向に連続する多数の細い流体整流溝５ａが、流路形成部材２２の幅方向に一定の間隔で並列するように形成されている。

上記のように、外ケース２内に一対の流路形成部材２２を固定した状態で、筒状収納部３内に扁平チューブ４を貫通するよう挿入すれば、流体整流溝５ａによって扁平チューブ４の外側に流体通路５が形成される。

この第２の実施の形態においては、ケース本体２１の各筒状室２４内に一対の流路形成部材２２を組合わせた状態で組み込み、一対の流路形成部材２２間に形成された筒状収納部３内に扁平チューブ４を挿通し、ケース本体２１の両端に設けた取付け枠１１に流体の給排用ヘッド７、８を固定し、一方流体の給排路９が外ケース２の流体通路５の端部と水密状に連通し、他方流体の給排路１０が、扁平チューブ４内の流通路６の端部と水密状に連通することにより、扁平な筒形の熱交換器１が組立てられることになる。

次に、図８に示す第３の実施の形態の熱交換器は、第２の実施の形態と同様、外ケース２をケース本体２１と流路形成部材２２の組み合わせによって形成したものであり、特に、ケース本体２１の合成樹脂による成形性を容易にすると共に、ケース本体２１を長く形成することができるようにしたものである。

この第３の実施の形態においては、角筒状となるケース本体２１を成形するための金型内に、第２の実施の形態と同様の二つ割となる流路形成部材２２を組合わせ状態でセットし、前記金型内に樹脂を注入してケース本体２１を成形するとき、その内部に一対を組合わせた流路形成部材２２を埋め込むことにより、ケース本体２１をインサート成形によって得るようにしたものである。

上記のようなインサート成形により、ケース本体２１は上下分割の金型で製作でき、ケース本体２１が一本のパイプの場合のような抜き勾配が必要とならないので、長いケース本体２１を合成樹脂によって製作することができ、また、流路形成部材２２も二つ割の分割構造とすることで分割金型で製作でき、この流路形成部材２２に設ける多数の細い流体整流溝５ａは、直線以外のジグザグ形状等のような複雑な形状でも容易に形成することができることになる。

第２及び第３の実施の形態において、上記流路形成部材２２は、合成樹脂での成形以外に、金属材料を用いて切削並びにプレス加工等でも容易に製作することができる。

なお、図８に示す第３の実施の形態では、ケース本体２１の内部に二組の流路形成部材２２を並列状態の配置にしてインサート成形し、ケース本体２１の両端に取付け枠１１を一体に成形すると共に、ケース本体２１の外周面に多数の補強用のリブ２７を一定間隔の配置で設け、取付け枠１１と接続部材２８を用いてケース本体２１の端部を互いに接続することにより、長い熱交換器を構成することができるようにしている。

この発明の熱交換器は、上記のような構成であり、次に、図１乃至図６に示す第１の実施の形態の熱交換器を用いて熱交換の作用を説明する。

図１のように、下部外筒２ａと上部外筒２ｂを組み合わせて外ケース２とし、この外ケース２に形成した筒状収納部３内に扁平チューブ４を収納し、外ケース２の両端に固定した流体の給排用ヘッド７、８に対して、一端側給排用ヘッド７における一方流体の給排路９に加熱用流体の供給管２９と、他端側給排用ヘッド８における一方流体の給排路９に加熱用流体の流出管３０を接続する。

また、一端側給排用ヘッド７における他方流体の給排路１０に被加熱流体の流出管３１を接続し、他端側給排用ヘッド８における他方流体の給排路１０に被加熱流体の供給管３２を接続する。

この状態で、加熱用流体の供給管２９から外ケース２の筒状収納部３の内周面に形成した流体通路５内に加熱用流体を供給し、また、被加熱流体の供給管３２から各扁平チューブ４内の流通路６に被加熱流体を供給すると、各扁平チューブ４の内外を長さ方向に沿って加熱用流体と被加熱流体が逆方向に流れ、扁平チューブ４の周壁を介して熱交換が行われ、外側の流体通路５を流れる加熱用流体の熱によって扁平チューブ４の流通路６を流れる被加熱流体が加熱され、流出管３１から温湯が取り出されることになる。

上記扁平チューブ４の周壁を介して加熱用流体と被加熱流体の熱交換が行われるとき、扁平チューブ４の周壁は、内外面が表面積の拡大形状１５に形成されているので、表面積の増大により加熱用流体及び被加熱流体の接触面積が拡大し、接触面積の拡大に比例して熱交換効率が向上し、被加熱流体を効率よく加温することができる。

また、扁平チューブ４の外側に位置する流体通路５を流れる加熱用流体の流れは、筒状収納部３の内周面に形成した細い流体整流溝５ａによって、扁平チューブ４の長さ方向に沿ってストレートやジグザグ状に整流され、このような流体整流溝５ａによる整流によって流れ方向が誘導されることにより、加熱用流体は、流体通路５の一端から他端に向けての流速が速くなり、流体通路５内における加熱用流体の置換を速やかに行うことで熱交換効率の向上が図れることになる。

なお、第２及び第３の実施の形態の熱交換器１においても、上記した第１の実施の形態の熱交換器と同様の熱交換の作用が得られることになる。

また、何れの実施の形態の熱交換器１においても、外ケース２に設ける筒状収納部３によって設定される扁平チューブ４の使用本数は、図示のような二本乃至四本だけでなく、一本以上であれば本数に限定されるものではない。

１ 熱交換器
２ 外ケース
２ａ 下部外筒
２ｂ 上部外筒
３ 筒状収納部
４ 扁平チューブ
５ 流体通路
６ 流通路
７ 給排用ヘッド
８ 給排用ヘッド
９ 給排路
１０ 給排路
１１ 取付け枠
１２ 凹溝
１３ 凹溝
１４ 環状のパッキン
１５ 表面積の拡大形状
１６ パッキン
１７ コ字状取付け部
２１ ケース本体
２２ 流路形成部材
２３ 隔壁
２４ 筒状室
２５ 折り曲げ片
２６ ビス
２７ 補強用のリブ
２８ 接続部材
２９ 供給管
３０ 流出管
３１ 流出管
３２ 供給管

Claims (5)

1. 外ケース（２）に形成した筒状収納部（３）の内部に扁平チューブ（４）を収納し、前記扁平チューブ（４）の内外に熱交換せんとする流体をそれぞれ流すことで、流体相互の熱交換を行うようにした熱交換器（１）において、
   前記扁平チューブ（４）の周壁を表面積の拡大形状に形成し、その扁平チューブ（４）の周壁外周面を前記筒状収納部（３）の内面に接しさせ、その内面に接した前記筒状収納部（３）の内周面に扁平チューブ（４）の外側でその筒状収納部（３）長さ方向全長に沿って流体を流す流体通路（５）を設け、この流体通路（５）を並列する多数本の流体整流溝（５ａ）によって形成したことを特徴とする熱交換器。
2. 上記外ケース（２）が、重なり状態で結合する下部外筒（２ａ）と上部外筒（２ｂ）の二つ割構造となり、上記扁平チューブ（４）が納まる筒状収納部（３）が、下部外筒（２ａ）と上部外筒（２ｂ）の重なり面にそれぞれ設けた凹溝（１２、１３）によって形成され、上記流体通路（５）が、前記両凹溝（１２、１３）の底面に設けた並列する多数本の流体整流溝（５ａ）によって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
3. 上記外ケース（２）が、パイプを用いたケース本体（２１）と、筒体を二つ割にした構造を有し、前記ケース本体（２１）内に組み込まれた一対の流路形成部材（２２）で形成され、その両流路形成部材（２２）の対向面間に形成された凹溝（１２、１３）で上記扁平チューブ（４）が納まる筒状収納部（３）を形成し、上記流体通路（５）が、前記両凹溝（１２、１３）の底面に設けた並列する多数本の流体整流溝（５ａ）によって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
4. 上記扁平チューブ（４）の周壁に形成した表面積の拡大形状が、長さ方向に連続する螺旋状の波形、長さ方向に連続する波形、幅方向に連続する断面形状の波形、幅方向に所定の間隔で長さ方向に並列するよう外面に突設したフィンの何れか一つであることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の熱交換器。
5. 上記扁平チューブ（４）を収納した外ケース（２）の両端に流体の給排用ヘッド（７、８）が水密状に固定され、この給排用ヘッド（７、８）に設けた一方流体の給排路が扁平チューブ（４）内の流通路と連通し、他方流体の給排路が外ケース（２）の流体通路と連通していることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の熱交換器。

Images