JP5555601B2 - 光学フィルムの製造方法、光学フィルムおよび光学フィルムの製造装置 - Google Patents
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Description
つまり、上記特許文献1の如き通常の切断方法によって光学フィルムを切断した場合には、その切断端面においてひび割れ(以下、本明細書において「クラック」と称する)や、ケバ立ち(以下、本明細書において「ケバ」と称する)が生じやすく、また、積層体が剥離しやすいという問題があった。
一実施形態としての光学フィルムの製造方法は、少なくとも偏光子を備えた光学フィルム原反を刃物により切断して光学フィルムを製造する光学フィルムの製造方法において、前記光学フィルム原反を切断する際に、該偏光子の温度が雰囲気温度よりも高くなるように該偏光子を加熱した状態で切断する方法である。
偏光子に積層されうる他のフィルムとしては、光学的機能を有するフィルムや光学的機能を有しないフィルムを1層単独で、又は2層以上積層した状態で用いることができる。光学的機能を有するフィルムの一例としては、偏光子保護フィルム、位相差フィルム(1/2波長板や1/4波長板等の波長板を含む)、視覚補償フィルム、輝度向上フィルム、反射板、反透過板など、液晶表示装置等の形成に用いられることのあるフィルムが挙げられる。また、これらのフィルムは、互いに粘着状態で積層するための粘着剤層を備えたものとして用いることができる。
さらに、光学機能を有しないフィルムとしては、表面保護フィルムや、使用時には剥離することを予定して貼り付けられる剥離フィルムなどを挙げることができる。
本発明では、斯かる構成の偏光子を加熱した状態で切断することにより、クラックやケバの発生を抑制することができ、綺麗な切断端面となるように該光学フィルムを切断することが可能となる。
偏光子の加熱温度は、好ましくは、該偏光子を構成する樹脂のガラス転移温度以上とする。偏光子を、ガラス転移温度以上となるように加熱することにより、切断時のクラックやケバの発生を顕著に低減しうるという効果がある。
図1は、本発明に係る光学フィルム製造装置の一実施形態であって実施例において使用した光学フィルム製造装置の概略斜視図である。該図1に示すように、該光学フィルム製造装置1は、温度調節機能を備えた温度調節台座11と、該温度調節台座11上に敷設された保護シート12と、該温度調節台座11の上面に対して垂直方向に上下動することにより光学フィルム原反を切断する押し切り刃13とを備えて構成されている。切断対象となる光学フィルム原反2は、図1に示すように、保護フィルム12上に載置され、該保護フィルム12を介して温度調節台座11からの伝熱によって加熱されうるように配置される。偏光子の温度は、熱電対14を用いて測定しうるように構成されており、熱電対14を偏光フィルム原反2の表面に接触させることによって該偏光フィルム原反2の表面温度を測定し、該熱電対14と接続されたデータロガー15によって記録される表面温度がほぼ一定となったことにより偏光子の温度が該表面温度と同じ温度に到達したものと擬制した。
図1に示したように、光学フィルム製造装置1を用いて上記光学フィルム原反2を切断し、切断端面に生じたクラック及びケバ、並びにフィルム同士の剥離の状態を評価した。具体的には、光学フィルム製造装置1の保護シート12上に光学フィルム原反2を載置し、温度調節台座11により加熱し、光学フィルム原反2が所定の温度でほぼ一定となった状態で、押し切り刃13を上下に往復動させ、光学フィルム原反2を切断した。
加熱温度を、35℃、40℃、45℃、50℃、55℃、60℃、70℃および80℃とし、光学フィルム原反の切断角度を、偏光子の延伸方向(吸収軸)に対して0°、10°および90°とし、各条件において、光学フィルム原反(4cm×4cmの正方形状)のサンプル3枚をそれぞれ半分に切断した。
上記3枚のサンプルのうち、2枚のサンプルを切断して得られた切断片の片方ずつに対し、切断後の端部を切断線に沿ってマイクロスコープ(拡大倍率500倍)を用いて目視観察し、クラックの合計本数を数えるとともに、切断線に対して直角方向へ最も深く入り込んだクラックの入り込み深さ(mm)を測定した。切断面においてクラックが観察されたマイクロスコープ写真の一例を図3に、切断面においてクラックが観察されなかったマイクロスコープ写真の一例を図4に示す。また、該評価方法によって測定されたクラックの測定結果を、図7及び図8に示す。
上記クラックの評価を行った際に、併せて切断端面に剥離が生じているか否かを評価し、剥離が生じていると認められた場合には、切断端面からの剥離の深さ(mm)を測定した。剥離が観察されたマイクロスコープ写真の一例を図5に示す。また、該評価方法によって測定された剥離状態の測定結果を、図9に示す。
3枚のサンプルを切断して得られた切断片のうち、上記クラックの評価試験に用いた2枚の切断片を除く他の切断片(合計4枚)を切断端面が揃うように重ね、クリップで固定し、この切断端面に粘着テープの粘着面を接触させて該粘着テープの粘着面にケバによる窪みを転写させ、これをマイクロスコープ(拡大倍率500倍)を用いて目視観察することにより、切断端面に生じたケバの本数を数えた。粘着テープに転写された窪みのマイクロスコープ写真の一例を図6に示す。また、該評価方法によって測定されたケバの測定結果を、図10及び図11に示す。
押し切り刃13を120℃に加熱した後、前記装置1に同様にセットし、切断試験1と同じ構成の光学フィルム原反2を加熱することなく常温(25℃)のまま、吸収軸に対して10°の切断角度で切断した。なお、切断時の刃の温度は、70℃であった。
得られたフィルム片について、切断試験1と同様にして評価を行った。結果を、以下に示す。
クラック本数 180(本)
クラック長さ 0.117(mm)
剥離深さ 0.065(mm)
ケバ本数 2(本)
ケバ長さ 0.152(mm)
切断試験1と同じ構成の光学フィルム原反2を100℃まで加熱した後、5分間放置して常温(25℃)となった状態で、前記装置1に同様にセットし、押し切り刃13を用いて吸収軸に対して10°の切断角度で切断した。
得られたフィルム片について、切断試験1と同様にして評価を行った。結果を、以下に示す。
クラック本数 178(本)
クラック長さ 0.120(mm)
剥離深さ 0.064(mm)
ケバ本数 2(本)
ケバ長さ 0.141(mm)
2・・・光学フィルム原反
11・・・温度調節台座
12・・・保護シート
13・・・切断刃
14・・・熱電対
15・・・データロガー
21・・・表面保護フィルム
22・・・偏光子保護フィルム
23・・・偏光子
24・・・偏光子保護フィルム
25・・・セパレータ
Claims (3)
- 偏光子を備えた光学フィルム原反を刃物により切断して光学フィルムを製造する光学フィルムの製造方法であって、
前記光学フィルム原反は、前記偏光子と他のフィルムとが積層されてなる積層構造を有しており、
前記光学フィルム原反を切断する際、前記偏光子を、該偏光子を構成する樹脂のガラス転移温度以上に加熱した状態で切断することを特徴とする光学フィルムの製造方法。 - 前記偏光子がポリビニルアルコール系フィルムにより構成されたものであり、該偏光子を55℃以上に加熱することを特徴とする請求項1記載の光学フィルムの製造方法。
- 請求項1または2に記載の光学フィルムの製造方法により製造された光学フィルム。
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