JP2021152649A - 積層体 - Google Patents

Abstract

【課題】前面板と、直線偏光板と、位相差板とをこの順に有する積層体であって、屈曲性に優れる積層体を提供する。【解決手段】前面板１１０と、第１粘着剤層１２０と、直線偏光板１３０と、第２粘着剤層１４２と、位相差板１４０とをこの順に有し、直線偏光板１３０は、前面板側１１０から保護層１３１と偏光子層１３２とをこの順に含み、位相差板１４０は、前面板１１０側から第１位相差層１４１と第２位相差層１４２とをこの順に含み、下記式（１）：０．５＜｛Ｃ／（Ａ×Ｂ）｝×１０００＜１０（１）の関係を満たす、積層体１００。［式（１）中、Ａ、Ｂ、Ｃはそれぞれ前面板１１０、直線偏光板１３０、位相差板１４０の積層剛性［ＭＰａ・ｍｍ］であり、積層剛性とは単位部材の弾性率［ＭＰａ］と厚み［ｍｍ］との積の和である。］【選択図】図１

Description

本発明は、積層体に関し、さらにはそれを含む画像表示装置に関する。

特許文献１には、粘着剤層と光学フィルムとを含むフレキシブル画像表示装置用積層体であって、積層体を折り曲げた場合の凸側の最外面の粘着剤層の２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’が、他の粘着剤層の２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’と略同一、又は小さいことを特徴とする積層体が開示されている。

特開２０１８−０２８５７３号公報

前面板と、直線偏光板と、位相差板とをこの順に有する積層体において、前面板側を内側にして屈曲したときに、位相差板にクラックが生じ易い場合があった。

本発明の目的は、前面板と、直線偏光板と、位相差板とをこの順に有する積層体であって、屈曲性に優れる積層体を提供することである。

本発明は、以下の積層体及び画像表示装置を提供する。
［１］ 前面板と、第１粘着剤層と、直線偏光板と、第２粘着剤層と、位相差板とをこの順に有し、
前記直線偏光板は、前記前面板側から保護層と偏光子層とをこの順に含み、
前記位相差板は、前記前面板側から第１位相差層と第２位相差層とをこの順に含み、
下記式（１）：
０．５＜｛Ｃ／（Ａ×Ｂ）｝×１０００＜１０ （１）
の関係を満たす、積層体。
［式（１）中、Ａ、Ｂ、Ｃはそれぞれ前記前面板、前記直線偏光板、前記位相差板の積層剛性［ＭＰａ・ｍｍ］であり、前記積層剛性とは単位部材の弾性率［ＭＰａ］と厚み［ｍｍ］との積の和である。］
［２］ 前記前面板の積層剛性Ａ［ＭＰａ・ｍｍ］は、３５０ＭＰａ・ｍｍ以下である、［１］に記載の積層体。
［３］ 前記直線偏光板の積層剛性Ｂ［ＭＰａ・ｍｍ］は、２００ＭＰａ・ｍｍ以下である、［１］又は［２］に記載の積層体。
［４］ 前記位相差板の積層剛性Ｃ［ＭＰａ・ｍｍ］は、１２ＭＰａ・ｍｍ以上である、［１］〜［３］のいずれか１項に記載の積層体。
［５］ 前記位相差板は、前記第１位相差層と前記第２位相差層との間に、層間貼合層をさらに含む、［１］〜［４］のいずれか１項に記載の積層体。
［６］ 前記第２位相差層は、重合性液晶化合物が硬化してなる層を有する、［１］〜［５］のいずれか１項に記載の積層体。
［７］ 前記位相差板の前記第２粘着剤層側とは反対側に、タッチセンサパネルをさらに有する、［１］〜［６］のいずれか１項に記載の積層体。
［８］ ［１］〜［７］のいずれか１項に記載の積層体を備える、画像表示装置。

本発明によれば、前面板と、直線偏光板と、位相差板とをこの順に備える積層体であって、屈曲性に優れる積層体を提供することができる。

本発明の積層体の一例を模式的に示す概略断面図である。 本発明の積層体の製造方法を模式的に示す概略断面図である。 繰返し屈曲性試験の方法を説明する概略図である。

以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。以下の全ての図面においては、各構成要素を理解し易くするために縮尺を適宜調整して示しており、図面に示される各構成要素の縮尺と実際の構成要素の縮尺とは必ずしも一致しない。

＜積層体＞
図１を参照しながら、本発明の積層体について説明する。図１に示す積層体１００は、前面板１１０と、第１粘着剤層１２０と、直線偏光板１３０と、第２粘着剤層１６０と、位相差板１４０とをこの順に有する。積層体１００は、前面板１１０と直線偏光板１３０の間にこれらを貼合するために介在する第１粘着剤層１２０を有し、直線偏光板１３０と位相差板１４０の間にこれらを貼合するために介在する第２粘着剤層１６０を有する。積層体１００は、位相差板１４０の第２粘着剤層１６０側とは反対側にタッチセンサパネルをさらに有していてもよく、この場合、位相差板１４０とタッチセンサパネルの間にこれらを貼合するために介在する第３粘着剤層１５０を有することが好ましい。なお、タッチセンサパネルを有しない構成であっても、位相差板１４０と他の光学部材との間に第３粘着剤層を介在させてこれらを貼合することができる。

直線偏光板１３０は、前面板１１０側から保護層１３１と偏光子層１３２とをこの順に含む。位相差板１４０は、前面板１１０側から第１位相差層１４１と第２位相差層１４２とをこの順に含む。第１位相差層１４１と第２位相差層１４２とは、層間貼合層１４３により貼合されている構成であってもよい。

積層体１００は、前面板１１０側を内側にして屈曲すること（以下、インフォールドともいう）ができる。屈曲することが可能であるとは、位相差板にクラックを生じさせることなく積層体を屈曲させ得ることを意味する。屈曲には、曲げ部分に曲面が形成される折り曲げの形態が含まれる。折り曲げの形態において、折り曲げた内面の屈曲半径は特に限定されない。また、屈曲には、内面の屈折角が０°より大きく１８０°未満である屈折の形態、および内面の屈曲半径がゼロに近似、または内面の屈折角が０°である折り畳みの形態が含まれる。本発明の積層体は、屈曲することが可能であることからフレキシブルディスプレイに好適である。本明細書において、インフォールドとは、積層体の厚み方向において中心となる層に対し前面板１１０が内側になるように屈曲することをいう。

積層体１００は、平面視において、例えば方形形状であってよく、好ましくは長辺と短辺とを有する方形形状であり、より好ましくは長方形である。積層体１００を構成する各層は、角部がＲ加工されたり、端部が切り欠き加工されたり、穴あき加工されたりしていてもよい。

積層体１００は、例えば画像表示装置等に用いることができる。画像表示装置は特に限定されず、例えば有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）表示装置、無機エレクトロルミネッセンス（無機ＥＬ）表示装置、液晶表示装置、電界発光表示装置等が挙げられる。積層体１００を屈曲することが可能である場合、積層体１００は、フレキシブルディスプレイに好適である。

［繰返し屈曲性］
積層体１００に対して、２５℃の温度において、前面板１１０側を内側にして屈曲半径が１ｍｍで繰返しの屈曲を行った場合、屈曲部において位相差板１４０にクラックが生じにくい傾向にある。積層体１００は、２５℃の温度において前面板１１０側を内側にして屈曲半径が１ｍｍで繰返しの屈曲を行ったとき、位相差板１４０に最初にクラックが生じる屈曲回数が好ましくは１０万回以上であり、より好ましくは２０万回以上であり、さらに好ましくは３０万回以上である。

積層体１００は、式（１）の関係を満たすことにより、屈曲性に優れることになる。本明細書において、屈曲性に優れるとは、後述の繰り返し屈曲性に優れることをいう。積層体１００は、第２位相差層１４２が比較的クラックが生じ易い、重合性液晶化合物が硬化してなる層を有する場合でも、優れた屈曲性を発揮することができる。

［式（１）］
積層体１００は、下記式（１）：
０．５＜｛Ｃ／（Ａ×Ｂ）｝×１０００＜１０ （１）
の関係を満たす。

｛Ｃ／（Ａ×Ｂ）｝×１０００は、０．７以上であることが好ましく、１．０以上であることがより好ましく、２．０以上であることがさらに好ましい。｛Ｃ／（Ａ×Ｂ）｝×１０００は、８以下であってもよいし、６以下であってもよい。式（１）中、Ａ、Ｂ、Ｃはそれぞれ前面板１１０、直線偏光板１３０、位相差板１４０の積層剛性［ＭＰａ・ｍｍ］であり、積層剛性とは単位部材の弾性率［ＭＰａ］と厚み［ｍｍ］との積の和である。
より具体的には、以下に説明する。

前面板１１０は１個以上の単位部材から構成されており、ここでｎ_ａ個の単位部材から構成されているものとする（ｎ_ａは１以上の整数）。そして、前面板１１０の視認側（直線偏光板１３０側の反対側）からｘ番目の単位部材（ｘは１〜ｎ_ａの整数）を第ｘ単位部材とする。積層剛性Ａ［ＭＰａ・ｍｍ］は下記式（２）により算出される値である。下記式（２）において、Ｇ'_ｘ，Ｔ_ｘはそれぞれ前面板１１０の第ｘ単位部材の弾性率［ＭＰａ］，厚み［ｍｍ］であり、「Ｇ'_ｘ・Ｔ_ｘ」は第ｘ単位部材の剛性［ＭＰａ・ｍｍ］である。すなわち、下記式（２）により算出される積層剛性Ａ［ＭＰａ・ｍｍ］は、第１〜第ｎ_ａ単位部材の剛性［ＭＰａ・ｍｍ］の和である。ｎ_ａは１〜５であることができ、１〜３が好ましく、２であってもよい。

直線偏光板１３０は、前面板１１０側から保護層１３１と偏光子層１３２とを少なくとも含むので２個以上の単位部材から構成されており、ここでｎ_ｂ個の単位部材から構成されているものとする（ｎ_ｂは２以上の整数）。そして、直線偏光板１３０の視認側（前面板１１０側）からｙ番目の単位部材（ｙは１〜ｎ_ｂの整数）を第ｙ単位部材とする。積層剛性Ｂ［ＭＰａ・ｍｍ］は下記式（３）により算出される値である。下記式（３）において、Ｇ'_ｙ，Ｔ_ｙはそれぞれ直線偏光板１３０の第ｙ単位部材の弾性率［ＭＰａ］，厚み［ｍｍ］であり、「Ｇ'_ｙ・Ｔ_ｙ」は第ｙ単位部材の剛性［ＭＰａ・ｍｍ］である。すなわち、下記式（３）により算出される積層剛性Ｂ［ＭＰａ・ｍｍ］は、第１〜第ｎ_ｂ単位部材の剛性［ＭＰａ・ｍｍ］の和である。ｎ_ｂは２〜４が好ましく、２〜３であってもよい。

位相差板１４０は、前面板１１０側から第１位相差層１４１と第２位相差層１４２とを少なくとも含むので２個以上の単位部材から構成されており、ここでｎ_ｃ個の単位部材から構成されているものとする（ｎ_ｃは２以上の整数）。そして、位相差板１３０の視認側（前面板１１０側）からｚ番目の単位部材（ｚは１〜ｎ_ｃの整数）を第ｚ単位部材とする。積層剛性Ｃ〔ＭＰａ・ｍｍ〕は下記式（４）により算出される値である。下記式（４）において、Ｇ'_ｚ，Ｔ_ｚはそれぞれ位相差板１４０の第ｚ単位部材の弾性率［ＭＰａ］，厚み［ｍｍ］であり、それらの積である「Ｇ'_ｚ，Ｔ_ｚ」は第ｚ単位部材の剛性［ＭＰａ・ｍｍ］である。すなわち、下記式（４）により算出される積層剛性Ｃ［ＭＰａ・ｍｍ］は、第１〜第ｎ_ｃ単位部材の剛性［ＭＰａ・ｍｍ］の和である。ｎ_ｃは２〜４が好ましく、２〜３であってもよい。

前面板１１０、直線偏光板１３０及び位相差板１４０において、隣接する部材は材料が異なる場合には異なる単位部材とし、または隣接する部材間での分離が難しく後述する方法により測定する弾性率について一つの部材の弾性率として近似して測定できる場合には一つの単位部材としてもよい。単位部材が、コーティングにより形成された無機物層や有機物層である場合、弾性率［ＭＰａ］は圧縮弾性率［ＭＰａ］を測定する。単位部材が、樹脂フィルムから形成される場合、弾性率［ＭＰａ］は引張弾性率［ＭＰａ］を測定する。単位部材が、接着剤層である場合、塗工層により形成されることから弾性率［ＭＰａ］は圧縮弾性率［ＭＰａ］を測定する。単位部材が、粘着剤層である場合、弾性率［ＭＰａ］は貯蔵弾性率［ＭＰａ］を測定する。圧縮弾性率［ＭＰａ］、引張弾性率［ＭＰａ］、貯蔵弾性率［ＭＰａ］及び厚み［ｍｍ］は、後述の実施例の欄に記載の方法に従って求められる

積層体１００においては、式（１）の関係を満たすように、積層剛性Ａ，Ｂ，Ｃの値を適宜調整する。

積層剛性Ａは、式（１）の関係を満たすようにするために、３５０ＭＰａ・ｍｍ以下であることが好ましく、３００ＭＰａ・ｍｍ以下であることがさらに好ましい。積層剛性Ａは、前面板１１０として表示装置の前面を保護する機能を向上させるためには、１００ＭＰａ・ｍｍ以上であることが好ましく、２００ＭＰａ・ｍｍ以上であることがさらに好ましい。積層剛性Ａは、例えば、前面板１１０に含まれる基材フィルムの材料や厚みにより所望の数値範囲となるように調整することができる。

積層剛性Ｂは、式（１）の関係を満たすようにするために、２００ＭＰａ・ｍｍ以下であることが好ましく、１５０ＭＰａ・ｍｍ以下であることがより好ましく、１２０ＭＰａ・ｍｍ以下であることがさらに好ましく、１００ＭＰａ・ｍｍ以下であってもよいし、８０ＭＰａ・ｍｍ以下であってもよい。積層剛性Ｂは、直線偏光板１３０中における偏光子層の耐久性を向上させる観点から、１０ＭＰａ・ｍｍ以上であることが好ましく、１５ＭＰａ・ｍｍ以上であることがさらに好ましい。積層剛性Ｂは、各単位部材の材料や厚みにより所望の数値範囲となるように調整することができ、例えば、保護層１３１の剛性を調整することにより調整することができる。保護層１３１の剛性は、例えば１ＭＰａ・ｍｍ以上２００ＭＰａ・ｍｍ以下であってよく、好ましくは５ＭＰａ・ｍｍ以上１００ＭＰａ・ｍｍ以下であり、５ＭＰａ・ｍｍ以下以上３０ＭＰａ・ｍｍ以下であることもできる。

積層剛性Ｃは、式（１）の関係を満たすようにするために、１２ＭＰａ・ｍｍ以上であることが好ましく、１５ＭＰａ・ｍｍ以上であることがさらに好ましい。積層剛性Ｃは、薄型化を実現させる観点から、５０ＭＰａ・ｍｍ以下であることが好ましく、３０ＭＰａ・ｍｍ以下であることがさらに好ましい。積層剛性Ｃは、例えば、第１位相差層と第２位相差層との間の層間貼合層１４３の厚みや弾性率により所望の数値範囲となるように調整することができる。層間貼合層１４３の剛性は、例えば０．０１ＭＰａ・ｍｍ以上であってよく、好ましくは０．０３ＭＰａ・ｍｍ以上１００ＭＰａ・ｍｍ以下、より好ましくは１ＭＰａ・ｍｍ以上５０ＭＰａ・ｍｍ以下である。

［前面板］
前面板１１０は、光を透過可能な板状体であれば、材料および厚みは限定されず、また単層構造であっても多層構造であってもよく、ガラス製の板状体（例えば、ガラス板、ガラスフィルム等）、樹脂製の板状体（例えば、樹脂板、樹脂シート、樹脂フィルム等）、ガラス製の板状体と樹脂製の板状体との積層体が例示される。前面板は、画像表示装置の視認側の最表面を構成する層であることができる。

ガラス板またはガラスフィルムとしては、ディスプレイ用強化ガラスが好ましく用いられる。ガラス板またはガラスフィルムの厚みは、例えば１０μｍ以上１０００μｍ以下であり、１０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。ガラス板またはガラスフィルムを用いることにより、優れた機械的強度および表面硬度を有する光学部材を構成することができる。

ディスプレイ用強化ガラスとしては、強度および透光性に優れる化学強化ガラスを用いることが好ましい。化学強化ガラスを用いることで、可撓性（フレキシビリティ）を保ちながらも、反射防止体の耐衝撃性を向上させることができる。化学強化ガラスは、ガラスの化学的イオン交換処理により得ることができる。化学的イオン交換処理により、ガラス表面のナトリウムイオンやリチウムイオンをイオン半径のより大きなカリウムイオンに部分的に置換することで、ガラス表面の強度を向上させることができる。薄い圧縮応力層の形成により、表面強度が向上する。化学強化ガラスに使用されるガラスとしては、例えば、アルミノシリケートガラス、ソーダライムガラス、ボロシリケートガラス、鉛ガラス、アルカリバリウムガラス、およびアルミノボロシリケートガラス等が挙げられる。

化学的イオン交換処理は、上記ガラスを融点以上に加熱したイオン置換溶液に浸漬またはペースト状のイオン置換溶液をガラスに直接塗布することで行うことができる。イオン置換溶液としては、硝酸カリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム、リン酸カリウム、硫酸カリウム及び水酸化カリウムベースのもの等が挙げられる。中でも、硝酸カリウム（３３０℃）は、ガラスの融点（通常５００℃以上６００℃以下）よりも融点が低く、取り扱いが容易であることから好適である。

化学的イオン交換処理の前にエッチング処理を行い、ガラスの薄膜化を行ってもよい。エッチング処理は、化学処理溶液としてフッ酸またはこれとフッ化アンモニウム水溶液及び有機酸、例えば、ギ酸、酢酸、プロピオン酸等とを混合したものを用いて行うこともできる。これらを使用して、噴射、ディッピング等によりエッチングを行うことができる。エッチング処理は、エッチングガスとしてフッ素を含んだ不活性ガス、例えば、ＣＦ_４、Ｃ_３Ｆ_８、Ｃ_２Ｆ_６、ＸｅＦ_２等を少なくとも１種含むＨｅガスまたはＡｒガスを用いて行ってもよい。具体的には、ＨｅガスまたはＡｒガスで希釈したフッ素を含む不活性ガスを大気圧下でプラズマ化し、フッ化炭素からフッ素を遊離させることでエッチングを行うことができる。

樹脂フィルムとしては、光を透過可能な樹脂フィルムであれば限定されない。例えば、トリアセチルセルロース、アセチルセルロースブチレート、エチレン−酢酸ビニル共重合体、プロピオニルセルロース、ブチリルセルロース、アセチルプロピオニルセルロース、ポリエステル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエーテルイミド、ポリ（メタ）アクリル、ポリイミド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリアミドイミド等の高分子で形成されたフィルムが挙げられる。これらの高分子は、単独でまたは２種以上混合して用いることができる。積層体をフレキシブルディスプレイに用いる場合には、優れた可撓性を有し、高い強度および高い透明性を有するように構成可能な、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド等の高分子で形成された樹脂フィルムが好適に用いられる。なお、本明細書において「（メタ）アクリル」とは、アクリル又はメタクリルのいずれでもよいことを意味する。（メタ）アクリレート等の「（メタ）」も同様の意味である。

前面板が樹脂フィルムである場合、樹脂フィルムは、基材フィルムの少なくとも一方の面にハードコート層を設けて硬度をより向上させたフィルムであってもよい。ハードコート層は、基材フィルムの一方の面に形成されていてもよいし、両方の面に形成されていてもよい。後述する画像表示装置がタッチパネル方式の画像表示装置である場合には、前面板の表面がタッチ面となるため、ハードコート層を有する樹脂フィルムが好適に用いられる。ハードコート層を設けることにより、硬度および耐スクラッチ性を向上させた樹脂フィルムとすることができる。ハードコート層は、例えば、紫外線硬化型樹脂の硬化層である。紫外線硬化型樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられる。ハードコート層は、硬度を向上させるために、添加剤を含んでいてもよい。添加剤は限定されることはなく、無機系微粒子、有機系微粒子、またはこれらの混合物が挙げられる。樹脂フィルムの厚みは、例えば１０μｍ以上１００μｍ以下であり、２０μｍ以上６０μｍ以下であることが好ましい。樹脂フィルムの弾性率［ＭＰａ］は、例えば４．０ＧＰａ以上であり、５．０ＧＰａ以上であることができ、１０ＧＰａ以下であってもよい。

前面板は、画像表示装置の前面を保護する機能を有するのみではなく、タッチセンサとしての機能、ブルーライトカット機能、視野角調整機能等を有するものであってもよい。

［第１粘着剤層］
第１粘着剤層１２０は、前面板１１０と直線偏光板１３０との間に介在してこれらを貼合する層であることができる。本明細書において「粘着剤」とは、硬化反応後の状態が液状であり、常温で短時間、僅かな圧力を加えるだけで接着できるもの、例えば感圧式接着剤とも呼ばれるものである。一方、本明細書において「接着剤」とは、粘着剤（感圧式接着剤）以外の接着剤をいい、硬化反応後の状態が固体状であり、硬化後の弾性率が１００ＭＰａ以上のものをいう。第１粘着剤層１２０は、１層であってもよく、または２層以上からなるものであってもよいが、好ましくは１層である。

第１粘着剤層１２０の貯蔵弾性率［ＭＰａ］は、例えば０．００５ＭＰａ以上１ＭＰａ以下であってよく、好ましくは０．０１ＭＰａ以上０．５ＭＰａ以下であり、より好ましくは０．０２ＭＰａ以上０．１ＭＰａ以下である。第１粘着剤層１２０の貯蔵弾性率［ＭＰａ］は、例えば後述の粘着剤組成物に用いるモノマーの種類の選定、架橋度の調節等により調節することができる。

第１粘着剤層１２０の厚みは、好ましくは４μｍ以上であり、より好ましくは５μｍ以上であり、さらに好ましくは１０μｍ以上である。第１粘着剤層１２０の厚みは、屈曲性を高める観点から好ましくは１００μｍ以下であり、より好ましくは５０μｍ以下である。第１粘着剤層１２０の厚みは、第１粘着剤層１２０の最大の厚みとする。

第１粘着剤層１２０は、（メタ）アクリル系、ゴム系、ウレタン系、エステル系、シリコーン系、ポリビニルエーテル系のような樹脂を主成分とする粘着剤組成物で構成することができる。中でも、透明性、耐候性、耐熱性等に優れる（メタ）アクリル系樹脂をベースポリマーとする粘着剤組成物が好適である。粘着剤組成物は、活性エネルギー線硬化型、熱硬化型であってもよい。

粘着剤組成物に用いられる（メタ）アクリル系樹脂（ベースポリマー）としては、例えば、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルのような（メタ）アクリル酸エステルの１種または２種以上をモノマーとする重合体または共重合体が好適に用いられる。ベースポリマーには、極性モノマーを共重合させることが好ましい。極性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレートのような、カルボキシル基、水酸基、アミド基、アミノ基、エポキシ基等を有するモノマーを挙げることができる。

粘着剤組成物は、上記ベースポリマーのみを含むものであってもよいが、通常は架橋剤をさらに含有する。架橋剤としては、２価以上の金属イオンであって、カルボキシル基との間でカルボン酸金属塩を形成するもの；ポリアミン化合物であって、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するもの；ポリエポキシ化合物やポリオールであって、カルボキシル基との間でエステル結合を形成するもの；ポリイソシアネート化合物であって、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するものが例示される。中でも、ポリイソシアネート化合物が好ましい。

活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物とは、紫外線や電子線のような活性エネルギー線の照射を受けて硬化する性質を有しており、活性エネルギー線照射前においても粘着性を有してフィルム等の被着体に密着させることができ、活性エネルギー線の照射によって硬化して密着力の調整ができる性質を有する粘着剤組成物である。活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物は、紫外線硬化型であることが好ましい。活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物は、ベースポリマー、架橋剤に加えて、活性エネルギー線重合性化合物をさらに含有する。さらに必要に応じて、光重合開始剤や光増感剤等を含有させることもある。

粘着剤組成物は、光散乱性を付与するための微粒子、ビーズ（樹脂ビーズ、ガラスビーズ等）、ガラス繊維、ベースポリマー以外の樹脂、粘着性付与剤、充填剤（金属粉やその他の無機粉末等）、酸化防止剤、紫外線吸収剤、染料、顔料、着色剤、消泡剤、腐食防止剤、光重合開始剤等の添加剤を含むことができる。

第１粘着剤層１２０は、上記粘着剤組成物の有機溶剤希釈液を基材上に塗布し、乾燥させることにより形成することができる。活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物を用いた場合は、形成された第１粘着剤層に、活性エネルギー線を照射することにより所望の硬化度を有する硬化物とすることができる。

［直線偏光板］
直線偏光板１３０は偏光子層１３２の片面に保護層１３１を積層したものであることができる。直線偏光板は偏光子層１３２の他方の面に、さらに他の保護層を積層したものであってもよい。直線偏光板１３０は、無偏光の光を入射させたとき、吸収軸に直交する振動面をもつ直線偏光を透過させる性質を有する。直線偏光板１３０は、偏光子層１３２としてポリビニルアルコール（以下、「ＰＶＡ」と略すこともある。）系樹脂フィルムを含むものであってもよく、二色性色素及び重合性化合物を含む組成物を配向させ、重合性液晶化合物を重合させた硬化膜であってもよい。二色性色素及び重合性化合物を含む組成物を塗布し硬化させてなる偏光子層は、延伸工程を含むＰＶＡ系樹脂フィルムの偏光子層に比べて、屈曲方向に制限がないため好ましい。
直線偏光板１３０は、偏光子層１３２及び保護層１３１のみを含むものであってもよいし、偏光子層１３２及び保護層１３１に加えて、基材、樹脂フィルム及び配向膜のいずれか１以上をさらに含んでいてもよく、偏光子層１３２の保護層１３１とは反対側の面にさらに保護層を含むものであってもよい。直線偏光板１３０の厚みは、例えば２μｍ以上１００μｍ以下であり、好ましくは５μｍ以上６０μｍ以下である。

［偏光子層］
偏光子層１３２としては、例えば、ポリビニルアルコール（以下、「ＰＶＡ」と略すこともある。）系フィルム、部分ホルマール化ＰＶＡ系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質による染色処理、及び延伸処理が施されたもの等が挙げられる。光学特性に優れることから、ＰＶＡ系樹脂フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸して得られた偏光子層１３２を用いることが好ましい。

ポリビニルアルコール系樹脂は、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化することにより製造できる。ポリ酢酸ビニル系樹脂は、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルのほか、酢酸ビニルと酢酸ビニルに共重合可能な他の単量体との共重合体であることもできる。酢酸ビニルに共重合可能な他の単量体としては、例えば、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類、アンモニウム基を有するアクリルアミド類等が挙げられる。

ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、通常８５〜１００モル％程度であり、好ましくは９８モル％以上である。ポリビニルアルコール系樹脂は変性されていてもよく、例えば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマールやポリビニルアセタール等も使用可能である。ポリビニルアルコール系樹脂の平均重合度は、通常１，０００〜１０，０００程度であり、好ましくは１，５００〜５，０００程度である。ポリビニルアルコール系樹脂の平均重合度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６（１９９４）に準拠して求めることができる。平均重合度が１０００未満では好ましい偏光性能を得ることが困難であり、１００００超ではフィルム加工性に劣ることがある。

その他のＰＶＡ系樹脂フィルムを含む直線偏光板の製造方法としては、まず基材フィルムを用意し、基材フィルム上にポリビニルアルコール系樹脂等の樹脂の溶液を塗布し、溶媒を除去する乾燥等を行って基材フィルム上に樹脂層を形成する工程を含むものを挙げることができる。なお、基材フィルムの樹脂層が形成される面には、予めプライマー層を形成することができる。基材フィルムとしては、ＰＥＴ等の樹脂フィルムや、後述する保護層に用いることができる樹脂を用いたフィルムを使用できる。プライマー層の材料としては、直線偏光板に用いられる親水性樹脂を架橋した樹脂等を挙げることができる。

次いで、必要に応じて樹脂層の水分等の溶媒量を調整し、その後、基材フィルム及び樹脂層を一軸延伸し、続いて、樹脂層をヨウ素等の二色性色素で染色して二色性色素を樹脂層に吸着配向させる。続いて、必要に応じて二色性色素が吸着配向した樹脂層をホウ酸水溶液で処理し、ホウ酸水溶液を洗い落とす洗浄工程を行う。これにより、二色性色素が吸着配向された樹脂層、すなわち、偏光子層が製造される。各工程には公知の方法を採用できる。

基材フィルム及び樹脂層の一軸延伸は、染色の前に行ってもよいし、染色中に行ってもよいし、染色後のホウ酸処理中に行ってもよく、これら複数の段階においてそれぞれ一軸延伸を行ってもよい。基材フィルム及び樹脂層は、ＭＤ方向（フィルム搬送方向）に一軸延伸してもよく、この場合、周速の異なるロール間で一軸に延伸してもよいし、熱ロールを用いて一軸に延伸してもよい。また、基材フィルム及び樹脂層は、ＴＤ方向（フィルム搬送方向に垂直な方向）に一軸延伸してもよく、この場合、いわゆるテンター法を使用することができる。また、基材フィルム及び樹脂層の延伸は、大気中で延伸を行う乾式延伸であってもよいし、溶剤にて樹脂層を膨潤させた状態で延伸を行う湿式延伸であってもよい。偏光子層の性能を発現するためには延伸倍率は４倍以上であり、５倍以上であることが好ましく、特に５．５倍以上が好ましい。延伸倍率の上限は特にないが、破断等を抑制する観点から８倍以下が好ましい。

前記ＰＶＡ系樹脂フィルムを含む偏光子層の厚さは、例えば２μｍ以上４０μｍ以下である。偏光子層の厚さは５μｍ以上であってもよく、２０μｍ以下、１５μｍ以下、さらには１０μｍ以下であってもよい。

二色性色素及び重合性化合物を含む組成物を配向させ、重合性液晶化合物を重合させた硬化膜である偏光子層の製造方法としては、基材フィルムの上に配向膜を介して重合性液晶化合物及び二色性色素を含む偏光子層形成用組成物を塗布して偏光子層を形成する方法、或いは、保護層１３１を形成した基材フィルム上に、配向膜を介して重合性液晶化合物及び二色性色素を含む偏光子層形成用組成物を塗布し、重合性液晶化合物を、液晶状態を保持したまま重合して硬化させて偏光子層を形成する方法を挙げることができる。このようにして得られた偏光子層は、基材フィルムの保護層上に積層された状態にあり、基材フィルム付き偏光子層として用いてもよい。基材フィルムとしては、樹脂フィルム、例えばポリエチレンテレフタレートフィルム等を使用することができる。

偏光子層１３２上に、オーバーコート層を設けることができる。オーバーコート層は、オーバーコート層形成用組成物を用いて形成することができる。オーバーコート層形成用組成物は、光硬化性樹脂や水溶性ポリマー等が挙げられる。光硬化性樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、（メタ）アクリルウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂等が挙げられる。水溶性ポリマーとしては、例えば、ポリ（メタ）アクリルアミド系ポリマー；ポリビニルアルコール、及びエチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、（メタ）アクリル酸又はその無水物−ビニルアルコール共重合体等のビニルアルコール系ポリマー；カルボキシビニル系ポリマー；ポリビニルピロリドン；デンプン類；アルギン酸ナトリウム；ポリエチレンオキシド系ポリマー等が挙げられる。オーバーコート層の厚さは、２０μｍ以下であることが好ましくは、１５μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以下であることがさらに好ましく、５μｍ以下であってもよく、また、０．０５μｍ以上であり、０．５μｍ以上であってもよい。

オーバーコート層の弾性率［ＭＰａ］は、例えば１００ＭＰａ以上１万ＭＰａ以下であってよく、好ましくは５００ＭＰａ以上５０００ＭＰａ以下である。オーバーコート層の弾性率［ＭＰａ］は、例えばオーバーコート層を形成する材料の選定等により調節することができる。

二色性色素としては、分子の長軸方向における吸光度と短軸方向における吸光度とが異なる性質を有する色素を用いることができ、例えば、３００〜７００ｎｍの範囲に吸収極大波長（λｍａｘ）を有する色素が好ましい。このような二色性色素としては、例えば、アクリジン色素、オキサジン色素、シアニン色素、ナフタレン色素、アゾ色素、アントラキノン色素等が挙げられるが、中でもアゾ色素が好ましい。アゾ色素としては、モノアゾ色素、ビスアゾ色素、トリスアゾ色素、テトラキスアゾ色素、スチルベンアゾ色素等が挙げられ、ビスアゾ色素、トリスアゾ色素がより好ましい。

偏光子層形成用組成物は、溶剤、光重合開始剤等の重合開始剤、光増感剤、重合禁止剤等を含むことができる。偏光層形成用組成物に含まれる、重合性液晶化合物、二色性色素、溶剤、重合開始剤、光増感剤、重合禁止剤等については、公知のものを用いることができ、例えば、特開２０１７−１０２４７９号公報、特開２０１７−８３８４３号公報に例示されているものを用いることができる。また、重合性液晶化合物は、後述する位相差層としての硬化物層を得るために用いた重合性液晶化合物として例示した化合物を用いてもよい。偏光子層形成用組成物を用いて直線偏光板を形成する方法についても、上記公報に例示された方法を採用することができる。

二色性色素及び重合性化合物を含む組成物を塗布し硬化させてなる偏光子層の厚さは、通常１０μｍ以下であり、好ましくは０．５μｍ以上８μｍ以下であり、より好ましくは１μｍ以上５μｍ以下である。

上記方法で作製した直線偏光板は、基材フィルムを剥離して、又は基材フィルムとともに直線偏光板として用いてもよい。上記方法によれば、基材フィルムを剥離することができるため、直線偏光板の更なる薄膜化が可能となる。

［保護層］
保護層１３１は、偏光子層１３２の表面を保護する機能を有する。積層体において、直線偏光板１３０は、保護層１３１が偏光子層１３２より前面板１１０側となるように配置される。

保護層１３１の弾性率［ＭＰａ］は、例えば１００ＭＰａ以上１万ＭＰａ以下であってよく、好ましくは５００ＭＰａ以上５０００ＭＰａ以下である。
保護層１３１の弾性率［ＭＰａ］は、例えば保護層１３１を形成する材料の選定等により調節することができる。

保護層１３１は、有機物層または無機物層であることができる。有機物層は、保護層形成用組成物、例えば（メタ）アクリル系樹脂組成物、エポキシ系樹脂組成物、ポリイミド系樹脂組成物等を用いて形成することができる。保護層形成用組成物は、活性エネルギー線硬化型であってもよいし、熱硬化型であってもよい。無機物層は、例えばシリコン酸化物等から形成することができる。保護層１３１が有機物層である場合、保護層はハードコート層と呼ばれるものであってもよい。

保護層１３１が有機物層である場合、例えば活性エネルギー線硬化型の保護層形成用組成物を基材フィルム上に塗布し、活性エネルギーを照射して硬化させることにより保護層を作製することができる。基材フィルムは、上述の基材フィルムの説明が適用される。基材フィルムは通常、剥離して除去される。保護層形成用組成物を塗布する方法としては、例えばスピンコート法等が挙げられる。保護層１３１が無機物層である場合、例えばスパッタリング法、蒸着法等によって保護層を形成することができる。保護層１３１が有機物層または無機物層である場合、保護層１３１の厚みは、例えば０．１μｍ以上１０μｍ以下であってよく、好ましくは０．５μｍ以上５μｍ以下である。

保護層１３１としては、例えば、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性、延伸性等に優れる樹脂フィルムを用いることもできる。樹脂フィルムは熱可塑性樹脂フィルムであってもよい。このような樹脂の具体例としては、トリアセチルセルロース等のセルロース樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂；ポリエーテルスルホン樹脂；ポリスルホン樹脂；ポリカーボネート樹脂；ナイロンや芳香族ポリアミド等のポリアミド樹脂；ポリイミド樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体等のポリオレフィン樹脂；シクロ系及びノルボルネン構造を有する環状ポリオレフィン樹脂（ノルボルネン系樹脂ともいう）；（メタ）アクリル樹脂；ポリアリレート樹脂；ポリスチレン樹脂；ポリビニルアルコール樹脂、並びにこれらの混合物を挙げることができる。偏光子層の両面に保護層が積層されている場合、二つの保護層は同種であってもよいし、異種であってもよい。樹脂フィルムの厚みは、例えば３μｍ以上５０μｍ以下であってよく、好ましくは５μｍ以上３０μｍ以下である。

［位相差板］
積層体１００は、直線偏光板１３０（以下、直線偏光層ともいう）と位相差板１４０とを備えることにより円偏光板としての機能を有することができる。以下、直線偏光板１３０と位相差板１４０とを備える構成を円偏光板ということもある。

位相差板１４０は、第１位相差層１４１と第２位相差層１４２とを含む。第１位相差層１４１及び第２位相差層１４２は、後述の層間貼合層１４３により貼合されていることが好ましい。第１位相差層１４１及び第２位相差層１４２は、その表面を保護するオーバーコート層、及び第１位相差層１４１及び第２位相差層１４２を支持する基材フィルム等を有していてもよい。第１位相差層１４１及び第２位相差層１４２としては、例えばλ／４の位相差を与える位相差層（λ／４層）、λ／２の位相差を与える位相差層（λ／２層）及びポジティブＣ層等が挙げられる。位相差板１４０は、好ましくはλ／４層を含み、さらに好ましくはλ／４層とλ／２層またはポジティブＣ層の少なくともいずれかとを含む。

位相差板１４０は、直線偏光層側から順に第１位相差層１４１及び第２位相差層１４２が積層される。位相差板がλ／２層を含む場合、第１位相差層１４１がλ／２層であり、第２位相差層１４２がλ／４層である。位相差板１４０がポジティブＣ層を含む場合、第１位相差層１４１がポジティブＣ層であり、かつ第２位相差層１４２がλ／４層であるか、又は第１位相差層１４１がλ／４層であり、かつ第２位相差層１４２がポジティブＣ層である。位相差板１４０の厚みは、例えば０．１μｍ以上５０μｍ以下であり、好ましくは０．５μｍ以上３０μｍ以下であり、より好ましくは１μｍ以上１０μｍ以下である。

第１位相差層１４１及び第２位相差層１４２は、上述した樹脂フィルムの材料として例示した樹脂フィルムから形成してもよいし、重合性液晶化合物が硬化した層から形成してもよい。第１位相差層１４１及び第２位相差層１４２は、さらに配向膜及び基材フィルムを含んでいてもよい。配向膜を有する第１位相差層１４１、及び配向膜を有する第２位相差層１４２は、一つの単位部材として扱ってよい。

第１位相差層１４１及び第２位相差層１４２を、重合性液晶化合物を硬化してなる層から形成する場合、重合性液晶化合物を含む組成物を、基材フィルムに塗布し硬化させることにより形成することができる。基材フィルムと塗布層との間に配向膜を形成してもよい。基材フィルムの材料及び厚みは、上記樹脂フィルムの材料及び厚みと同じであってよい。第１位相差層１４１及び第２位相差層１４２は、重合性液晶化合物を硬化してなる層から形成する場合、配向膜及び基材フィルムを有する形態で積層体に組み込まれてもよい。

直線偏光層の吸収軸と位相差板１４０の遅相軸とが所定の角度となるように、直線偏光層と位相差板１４０とが配置された偏光板は、反射防止機能を有する、すなわち円偏光板として機能し得る。位相差板１４０がλ／４層を含む場合、直線偏光層の吸収軸とλ／４層の遅相軸とのなす角度は、４５°±１０°であることができる。第１位相差層１４１及び第２位相差層１４２は正波長分散性を有していてもよく、逆波長分散性を有していてもよい。λ／４層は、好ましくは逆波長分散性を有する。直線偏光層と、位相差板１４０とは接着剤や粘着剤により貼合されていてよい。

［層間貼合層］
層間貼合層１４３は、第１位相差層１４１と第２位相差層１４２との間に配置され、第１位相差層１４１と第２位相差層１４２とを貼合する機能を有する。層間貼合層１４３は、接着剤又は粘着剤から構成されることができる。層間貼合層１４３は、好ましくは接着剤層である。

層間貼合層１４３の弾性率［ＭＰａ］は、例えば１００ＭＰａ以上１万ＭＰａ以下であってよく、好ましくは５００ＭＰａ以上５０００ＭＰａ以下である。
層間貼合層１４３の弾性率［ＭＰａ］は、例えば層間貼合層１４３を形成する材料の選定等により調節することができる。

層間貼合層１４３の厚みは特に限定されないが、層間貼合層１４３として粘着剤層を使用する場合、１μｍ以上であることが好ましく、５μｍ以上であってもよく、通常５０μｍ以下であり、２５μｍ以下であってもよい。層間貼合層１４３として接着剤層を使用する場合、層間貼合層１４３の厚みは、０．１μｍ以上であることが好ましく、０．５μｍ以上であってもよく、１０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以下であってもよい。

粘着剤は、上述の粘着剤組成物を用いることができ、他の粘着剤、例えば粘着剤層の材料とは異なる（メタ）アクリル系粘着剤、スチレン系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、エポキシ系共重合体粘着剤等を用いることもできる。

接着剤としては、例えば水系接着剤、活性エネルギー線硬化型接着剤等のうち１種または２種以上を組み合わせて形成することができる。水系接着剤としては、例えばポリビニルアルコール系樹脂水溶液、水系二液型ウレタン系エマルジョン接着剤等を挙げることができる。活性エネルギー線硬化型接着剤は、紫外線等の活性エネルギー線を照射することによって硬化する接着剤であり、例えば重合性化合物および光重合性開始剤を含む接着剤、光反応性樹脂を含む接着剤、バインダー樹脂および光反応性架橋剤を含む接着剤等を挙げることができる。上記重合性化合物としては、光硬化性エポキシ系モノマー、光硬化性アクリル系モノマー、光硬化性ウレタン系モノマー等の光重合性モノマー、およびこれらモノマーに由来するオリゴマー等を挙げることができる。上記光重合開始剤としては、紫外線等の活性エネルギー線を照射して中性ラジカル、アニオンラジカル、カチオンラジカルといった活性種を発生する物質を含む化合物を挙げることができる。

［タッチセンサパネル］
タッチセンサパネルとしては、タッチされた位置を検出可能なセンサであれば、検出方式は限定されることはなく、抵抗膜方式、静電容量結合方式、光センサ方式、超音波方式、電磁誘導結合方式、表面弾性波方式等のタッチセンサパネルが例示される。低コストであることから、抵抗膜方式、静電容量結合方式のタッチセンサパネルが好適に用いられる。タッチセンサパネルは、積層体の視認側とは反対側に配置されることができる。

抵抗膜方式のタッチセンサパネルの一例は、互いに対向配置された一対の基板と、それら一対の基板の間に挟持された絶縁性スペーサーと、各基板の内側の前面に抵抗膜として設けられた透明導電膜と、タッチ位置検知回路とにより構成されている。抵抗膜方式のタッチセンサパネルを設けた画像表示装置においては、前面板の表面がタッチされると、対向する抵抗膜が短絡して、抵抗膜に電流が流れる。タッチ位置検知回路が、このときの電圧の変化を検知し、タッチされた位置が検出される。

静電容量結合方式のタッチセンサパネルの一例は、基板と、基板の全面に設けられた位置検出用透明電極と、タッチ位置検知回路とにより構成されている。静電容量結合方式のタッチセンサパネルを設けた画像表示装置においては、前面板の表面がタッチされると、タッチされた点で人体の静電容量を介して透明電極が接地される。タッチ位置検知回路が、透明電極の接地を検知し、タッチされた位置が検出される。

［第２粘着剤層及び第３粘着剤層］
第２粘着剤層１６０は、直線偏光板１３０と位相差板１４０との間に介在してこれらを貼合する層である。第３粘着剤層１５０は、例えば、位相差板１４０とタッチセンサパネルとの間に介在してこれらを貼合する層である。第２粘着剤層１６０及び第３粘着剤層１５０は、上述の第１粘着剤層で例示したものを用いることができる。

第２粘着剤層１６０の貯蔵弾性率［ＭＰａ］は、例えば０．０１ＭＰａ以上５．０ＭＰａ以下であってよく、好ましくは０．１ＭＰａ以上２．０ＭＰａ以下であり、より好ましくは０．５ＭＰａ以上１．０ＭＰａ以下である。

第２粘着剤層１６０の厚みは、好ましくは１μｍ以上であり、より好ましくは３μｍ以上である。第２粘着剤層１６０の厚みは、屈曲性を高める観点から好ましくは５０μｍ以下であり、より好ましくは２０μｍ以下である。第２粘着剤層１６０の厚みは、第２粘着剤層１６０の最大の厚みとする。

第３粘着剤層１５０の貯蔵弾性率［ＭＰａ］は、例えば０．００５ＭＰａ以上１ＭＰａ以下であってよく、好ましくは０．０１ＭＰａ以上０．５ＭＰａ以下であり、より好ましくは０．０２ＭＰａ以上０．１ＭＰａ以下である。

第３粘着剤層１５０の厚みは、好ましくは４μｍ以上であり、より好ましくは５μｍ以上であり、さらに好ましくは１０μｍ以上である。第３粘着剤層１５０の厚みは、屈曲性を高める観点から好ましくは１００μｍ以下であり、より好ましくは５０μｍ以下である。第３粘着剤層１５０の厚みは、第３粘着剤層１５０の最大の厚みとする。

第２粘着剤層１６０の貯蔵弾性率は、第１粘着剤層１２０の貯蔵弾性率及び第３粘着剤層１５０の貯蔵弾性率より大きいことが好ましい。

［貼合層］
積層体１００は、前面板１１０、直線偏光板１３０又は位相差板１４０内において、各層を貼合するための貼合層をさらに含んでいてもよい。貼合層は接着剤又は粘着剤から形成することができる。接着剤及び粘着剤は、上述の層間貼合層で例示したものを用いることができる。

［画像表示素子］
画像表示素子は、例えば液晶セル、有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）表示素子、無機エレクトロルミネッセンス（無機ＥＬ）表示素子、プラズマ表示素子、電界放射型表示素子等が挙げられる。

［積層体の製造方法］
積層体の製造方法は、例えば以下の（ａ）〜（ｇ）の工程を含むことができる。積層体の製造方法について、図２を参照しながら説明する。
（ａ）基材フィルム１０９上に保護層１３１を形成する工程
（ｂ）保護層１３１上に、偏光子層１３２を形成する工程
（ｃ）偏光子層１３２上にオーバーコート１３３層を設ける工程
（ｄ）第１位相差層１４１と層間貼合層１４３と第２位相差層１４２とからなる位相差板１４０、及び基材フィルム１５１を有するタッチセンサパネル１５２を準備する工程
（ｅ）オーバーコート１３３層上に、第２粘着剤層１６０を介して、位相差板１４０／第３粘着剤層１７０／タッチセンサパネル１５２／基材フィルム１５１の積層体を位相差板１４０側を貼合面にして貼合する工程
（ｆ）保護層１３１上に接している基材フィルム１０９を剥離する工程
（ｇ）保護層１３１上に第１粘着剤層１２０を介して前面板１１１を貼合し、次いでタッチセンサパネル１５２に接している基材フィルム１５１を剥離する工程

積層体の製造方法は、工程（ａ）と工程（ｂ）との間に、保護層１３１上へ配向膜を形成する工程を有することができる。貼合は、公知のラミネーター、ロール、セル接合機等の装置を用いて行うことができる。貼合面はコロナ処理やプラズマ処理等の表面処理を施すことができる。

＜画像表示装置＞
本発明に係る画像表示装置は、上記積層体を含む。画像表示装置は特に限定されず、例えば有機ＥＬ表示装置、無機ＥＬ表示装置、液晶表示装置、電界発光表示装置等の画像表示装置が挙げられる。画像表示装置はタッチパネル機能を有していてもよい。積層体は、屈曲または折り曲げ等が可能な可撓性を有する画像表示装置に好適である。画像表示装置において、積層体が前面板を有する場合、積層体は、前面板を外側（画像表示素子側とは反対側、すなわち視認側）に向けて、画像表示装置の視認側に配置される。

本発明に係る画像表示装置は、スマートフォン、タブレット等のモバイル機器、テレビ、デジタルフォトフレーム、電子看板、測定器や計器類、事務用機器、医療機器、電算機器等として用いることができる。本発明に係る画像表示装置は、優れたフレキシブル性を有するため、フレキシブルディスプレイ等に好適である。

以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。例中の「％」及び「部」は、特記のない限り、質量％及び質量部である。

［厚みの測定］
積層体をなす各層の厚みは、次の手順で行った。積層体をレーザーカッターを用いてカットし、カットした積層体の断面について、透過型電子顕微鏡（ＳＵ８０１０、株式会社堀場製作所製）を用いて観察し、得られた観察像から、フレキシブル積層体をなす各層の厚みを測定した。

［弾性率の測定］
弾性率の種類とその弾性率を測定した測定対象とを以下に示す。
貯蔵弾性率：粘着剤層
圧縮弾性率：コーティング層（ハードコート層、オーバーコート層、λ／４、ポジティブＣ層、偏光子層）
引張弾性率：樹脂フィルム

［貯蔵弾性率の測定］
粘着剤層を厚み１５０μｍになるように積み重ねて、測定用のサンプルを作製した。測定用サンプルを、レオメーター（Ａｎｔｏｎ Ｐａｒｒ、ＭＣＲ−３０１）に配置し、温度２５℃、相対湿度５０％、応力１％、周波数１Ｈｚの条件で、貯蔵弾性率の測定を行った。

［圧縮弾性率の測定］
Ｎａｎｏ Ｉｎｄｅｎｔｅｒ(ＨＭ−５００、フィッシャー・インスツルメンツ社製)を用いて、温度２５℃、相対湿度５０％、圧力１ｍＮの条件で、圧縮弾性率の測定を行った。圧子には、Ｂｅｒｋｏｖｉｃｈ三角錘圧子を用いた。

［引張弾性率の測定］
引張試験機（ＡＧ−１Ｓ、株式会社島津製作所製）を用いて、温度２３℃相対湿度５５％の条件で、引張弾性率を測定した。測定対象の樹脂フィルムが面内に位相差を有する場合、遅相軸方向の引張弾性率を測定した。

［繰返し屈曲性試験］
屈曲評価設備（Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｔｏｗｎ社製、ＳＴＳ−ＶＲＴ−５００）を用いて、２５℃の温度において、曲げに対する耐久性を確認する評価試験を行った。図３は、本評価試験の方法を模式的に示す図である。図３に示すように、個別に移動可能な二つの載置台５０１，５０２を、間隙Ｃ１で配置し、間隙Ｃ１の中心に幅方向の中心が位置するように積層体５００を固定して配置した（図３（ａ））。このとき、前面板（第１光学部材）側が上方となるように積層体５００を配置した。そして、二つの載置台５０１，５０２を位置Ｐ１および位置Ｐ２を回転軸の中心として上方に９０度回転させて、載置台の間隙Ｃに対応する積層体５００の領域に曲げの力を付加し、対向する前面板同士の間隔Ｃ２が２．０ｍｍとなるようにした（図３（ｂ））。その後、二つの載置台５０１，５０２を元の位置に戻した（図３（ａ））。以上の一連の操作を完了して、曲げの力の付加回数を１回とカウントした。曲げの力の付加回数を積み重ねて、載置台５０１，５０２の間隙Ｃに対応する積層体５００の位相差板の領域におけるクラックの発生の有無を確認し、位相差板にクラックが発生した時点で曲げの力の付加を停止し、クラックが発生したときの曲げの力の付加回数を記録した。載置台５０１，５０２の移動速度、曲げの力の付加のペースは、いずれの積層体に対する評価試験においても同一の条件とした。

［第１粘着剤層］
冷却管、窒素導入管、温度計及び攪拌機を備えた反応器に、アセトン８１．８部、アクリル酸ブチル９８．８部、アクリル酸０．２部、及びアクリル酸２−ヒドロキシエチル１．０部の混合溶液を仕込み、窒素ガスで装置内の空気を置換して酸素不含としながら、内温を５５℃に上げた。その後、アゾビスイソブチロニトリル（重合開始剤）０．１４部をアセトン１０部に溶かした溶液を全量添加した。重合開始剤を添加した１時間後に、単量体を除くアクリル系樹脂１の濃度が３５％になるよう、添加速度１７．３部／ｈｒでアセトンを連続的に反応器に添加しながら、内温５４〜５６℃で１２時間保温し、最後に酢酸エチルを添加して、アクリル樹脂の濃度が２０％となるように調節した。このようにして、アクリル系樹脂１溶液を得た。

上記アクリル系樹脂１ １００部（不揮発分量）、コロネートＬ ０．３部、およびＫＢＭ−４０３ ０．５部を混合した。固形分濃度が１０％になるように酢酸エチルを添加して、粘着剤組成物を得た。得られた粘着剤組成物を離型処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み３８μｍ）の離型処理面に、アプリケータを利用して乾燥後の厚みが２５μｍになるように塗布した。塗布層を１００℃で１分間乾燥して、粘着剤層１を備えるフィルムを得た。その後、粘着剤層１上に、離型処理された別のポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み３８μｍ）を貼合した。その後、温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨの条件で７日間養生させて、第１粘着剤層を得た。第１粘着剤層の貯蔵弾性率は、０．０４７ＭＰａであった。

［第２粘着剤層］
単量体の組成を、アクリル酸ブチル６８．０部、メタクリル酸メチル２９部、アクリル酸２．０部、及びアクリル酸２−ヒドロキシエチル１．０部に変更したこと以外は、アクリル系樹脂１溶液の製造方法と同様にして、アクリル系樹脂２溶液を得た。

上記アクリル系樹脂２ １００部（不揮発分量）、コロネートＬ ３．０部、およびＫＢＭ−４０３ ０．５部を混合した。固形分濃度が１０％になるように酢酸エチルを添加して、粘着剤組成物を得た。得られた粘着剤組成物から、第１粘着剤層の作製と同様にして、厚み５μｍの第２粘着剤層を得た。第２粘着剤層の貯蔵弾性率は、０．８７ＭＰａであった。

［第３粘着剤層］
第１粘着剤層と同様の粘着剤層を第３粘着剤層として用いた。第３粘着剤層の貯蔵弾性率は、０．０４７ＭＰａであった。

［実施例１］
図２（ｇ）に示す構成の積層体とは、タッチセンサパネルを有しない点のみ異なる積層体を以下のように作製した。
ポリエチレンテレフタレートフィルムからなる基材フィルム上に、ハードコート層形成用組成物を塗布した。塗膜に紫外線を照射して、ハードコート層（直線偏光板の第１単位部材、以下、保護層１、厚み２μｍ、圧縮弾性率３０００ＭＰａ）を形成した。

保護層１上に、配向膜形成用組成物を塗布した。塗膜を乾燥させた後、偏光ＵＶを照射して、配向膜を形成した。配向膜上に、重合性液晶化合物および二色性色素を含む組成物を塗布した。重合性液晶化合物を配向、硬化させて、偏光子層（直線偏光板の第２単位部材（表１において「ｃＰＯＬ層」と表記、厚み２μｍ、圧縮弾性率９４０ＭＰａ）を形成した。偏光子層上に、オーバーコート層形成用組成物を塗布した。塗膜に紫外線を照射して、オーバーコート層（直線偏光板の第３単位部材（表１において「ＯＣ層」と表記）、厚み２μｍ、圧縮弾性率４５００ＭＰａ）を形成した。

λ／４層（位相差体の第１単位部材、厚み２μｍ、圧縮弾性率２１００ＭＰａ）とポジティブＣ層（位相差体の第３単位部材、厚み３μｍ、圧縮弾性率３１００ＭＰａ）とが接着剤層（位相差体の第２単位部材、厚み２μｍ、圧縮弾性率２４３０ＭＰａ）により貼合された位相差板を準備した。λ／４板及びポジティブＣ層は、それぞれ重合性液晶化合物が硬化した層からなる。接着剤層は、紫外線硬化型接着剤から形成された層である。

オーバーコート層とλ／４層とを、アクリル系粘着剤層（第２粘着剤層、厚み５μｍ）により積層した。位相差板は、偏光子層の吸収軸とλ／４層の遅相軸とのなす角が４５°になるように積層した。このようにして、基材、保護層１、偏光子層、オーバーコート層、アクリル系粘着剤層、および位相差板からなる、基材付き円偏光板を作製した。

ポリイミド系樹脂フィルム（前面板の第２単位部材、ＰＩフィルム、厚み４０μｍ、引張弾性率５７００ＭＰａ）の一方の面にハードコート層（前面板の第１単位部材、厚み１０μｍ、圧縮弾性率４５００ＭＰａ）が形成された前面板を準備した。基材付き円偏光板から、基材を剥離し、保護層１を露出させた。保護層１と前面板とを、アクリル系粘着剤層（第１粘着剤層、厚み２５μｍ）により積層した。

２枚のポリイミド系樹脂フィルム（厚み３８μｍ、５０μｍ）を、アクリル系粘着剤層（２５μｍ）により積層して、有機ＥＬパネルの代用品（表１において「代用積層体」と表記）を作製した。ポジティブＣ層と有機ＥＬパネルの代用品とを、アクリル系粘着剤層（第３粘着剤層、厚み２５μｍ）により積層した。このようにして、前面板、第１粘着剤層、円偏光板（直線偏光板／第２粘着剤層／位相差板）、第３粘着剤層、アクリル系粘着剤層、および有機ＥＬパネルの代用品からなる積層体を作製した。
得られた積層体について繰返し屈曲性試験を行った。結果を表１に示す。

［実施例２］
直線偏光板の作製において、基材および保護層１の代わりにトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（直線偏光板の第１単位部材、厚み２５μｍ、引張弾性率３３００ＭＰａ、以下、保護層２）を使用したこと以外は、実施例１と同様にして実施例２の積層体を作製した。実施例２の積層体が備える円偏光板は、保護層２、偏光子層、オーバーコート層、第２粘着剤層、および位相差板からなる。結果を表１に示す。

［実施例３］
直線偏光板の作製において、基材および保護層１の代わりにアクリル系樹脂フィルム（直線偏光板の第１単位部材、厚み２５μｍ、引張弾性率２０００ＭＰａ、以下、保護層３）を使用したこと以外は、実施例１と同様にして実施例３の積層体を作製した。実施例３の積層体が備える円偏光板は、保護層３、偏光子層、オーバーコート層、第２粘着剤層、および位相差板からなる。結果を表１に示す。

［実施例４］
直線偏光板の作製において、基材および保護層１の代わりにトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（直線偏光板の第１単位部材、厚み４０μｍ、引張弾性率３３００ＭＰａ、以下、保護層４）を使用したこと、及び、前面板の作製において、ポリイミド系樹脂フィルム（厚み４０μｍ、引張弾性率５７００ＭＰａ）の代わりにポリイミド系樹脂フィルム（前面板の第２単位部材、厚み３０μｍ、引張弾性率５７００ＭＰａ）を使用したこと以外は、実施例１と同様にして実施例４の積層体を作製した。実施例４の積層体が備える円偏光板は、保護層４、偏光子層、オーバーコート層、第２粘着剤層、および位相差板からなる。結果を表１に示す。

［比較例１］
直線偏光板の作製において、基材および保護層１の代わりに保護層４を使用したこと以外は、実施例１と同様にして比較例１の積層体を作製した。比較例１の積層体が備える円偏光板は、保護層４、偏光子層、オーバーコート層、第２粘着剤層、および位相差板からなる。結果を表１に示す。

［比較例２］
直線偏光板の作製において、基材および保護層１の代わりにポリイミド系樹脂フィルム（直線偏光板の第１単位部材、ＰＩフィルム、厚み３０μｍ、引張弾性率５７００ＭＰａ、以下、保護層５）を使用したこと以外は、実施例１と同様にして比較例２の積層体を作製した。比較例２の積層体が備える円偏光板は、保護層５、偏光子層、オーバーコート層、第２粘着剤層、および位相差板からなる。結果を表１に示す。

１００ 積層体、１０９ 基材フィルム、１１０，１１１ 前面板、１２０ 第１粘着剤層、１３０ 直線偏光板、１３１ 保護層、１３２ 偏光子層、１３３ オーバーコート層、１４０ 位相差板、１４１ 第１位相差層、１４２ 第２位相差層、１４３ 層間貼合層、１５１ 基材フィルム、１５２ タッチセンサパネル、１６０ 第２粘着剤層、５００ 積層体、５０１，５０２ 載置台。

Claims (8)

1. 前面板と、第１粘着剤層と、直線偏光板と、第２粘着剤層と、位相差板とをこの順に有し、
   前記直線偏光板は、前記前面板側から保護層と偏光子層とをこの順に含み、
   前記位相差板は、前記前面板側から第１位相差層と第２位相差層とをこの順に含み、
   下記式（１）：
   ０．５＜｛Ｃ／（Ａ×Ｂ）｝×１０００＜１０ （１）
   の関係を満たす、積層体。
   ［式（１）中、Ａ、Ｂ、Ｃはそれぞれ前記前面板、前記直線偏光板、前記位相差板の積層剛性［ＭＰａ・ｍｍ］であり、前記積層剛性とは単位部材の弾性率［ＭＰａ］と厚み［ｍｍ］との積の和である。］
2. 前記前面板の積層剛性Ａ［ＭＰａ・ｍｍ］は、３５０ＭＰａ・ｍｍ以下である、請求項１に記載の積層体。
3. 前記直線偏光板の積層剛性Ｂ［ＭＰａ・ｍｍ］は、２００ＭＰａ・ｍｍ以下である、請求項１又は２に記載の積層体。
4. 前記位相差板の積層剛性Ｃ［ＭＰａ・ｍｍ］は、１２ＭＰａ・ｍｍ以上である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の積層体。
5. 前記位相差板は、前記第１位相差層と前記第２位相差層との間に、層間貼合層をさらに含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の積層体。
6. 前記第２位相差層は、重合性液晶化合物が硬化してなる層を有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の積層体。
7. 前記位相差板の前記第２粘着剤層側とは反対側に、タッチセンサパネルをさらに有する、請求項１〜６のいずれか１項に記載の積層体。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の積層体を備える、画像表示装置。

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