JP2021152642A - 光学積層体及び表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シワが視認されることを抑制することができる光学積層体及びそれを含む表示装置を提供する。【解決手段】直線偏光板１３０と、直線偏光板１３０の視認側に配置された反射防止体１１０と、を含み、視認側表面を内側にして屈曲軸に沿って屈曲可能であり、視認側表面から入射する光の反射率が２．０％以下である、光学積層体１０１。【選択図】図１

Description

本発明は、光学積層体及び表示装置に関する。

液晶表示装置、有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置等の各種表示装置として、その視認側の最表面に、偏光子層を含む光学積層体を備える構成が知られている。

韓国公開特許第１０−２０１９−００７１１１９号公報（特許文献１）には、フォールディングによって発生する表面シワを物理的な張力により回復させて視認性を改善できるフォルダブル表示装置が開示されている。

韓国公開特許第１０−２０１９−００７１１１９号公報

屈曲可能な表示装置においては、繰り返し屈曲されると、前面に配置された光学積層体において屈曲軸に沿ってシワが残存することがある。かかるシワが視認されると表示装置の画面の視認性が低下する。

本発明は、シワが視認されることを抑制することができる光学積層体及びそれを含む表示装置の提供を目的とする。

本発明は、以下に示す光学積層体及び表示装置を提供する。
〔１〕 直線偏光板と、前記直線偏光板の視認側に配置された反射防止体と、を含み、
視認側表面を内側にして屈曲軸に沿って屈曲可能であり、
視認側表面から入射する光の反射率が２．０％以下である、光学積層体。
〔２〕 視認側表面から入射する光の反射率が０．８％以下である、〔１〕に記載の光学積層体。
〔３〕 前記反射防止体は前面板を含み、前記前面板は、厚さが５μｍ以上６０μｍ以下であるガラス製の板状体を備える、〔１〕又は〔２〕に記載の光学積層体。
〔４〕 視認側表面を内側にして屈曲軸に沿って屈曲可能であり、
前記反射防止体が内側となり、屈曲半径が１．５ｍｍとなるように光学積層体を折り曲げた状態で、温度６０度、湿度９０％ＲＨの環境下に６時間放置した後に、屈曲軸に深さ３００μｍ以上のシワが存在する、〔１〕〜〔３〕のいずれか１項に記載の光学積層体。
〔５〕 前記直線偏光板の前記反射防止体側とは反対側に配置された位相差体をさらに含む、〔１〕〜〔４〕のいずれか１項に記載の光学積層体。
〔６〕 前記反射防止体の視認側とは反対側に配置されたタッチセンサパネルをさらに含む、〔１〕〜〔５〕のいずれか１項に記載の光学積層体。
〔７〕 〔１〕〜〔６〕のいずれか１項に記載の光学積層体を含む、表示装置。

本発明によると、シワが視認されることを抑制することができる光学積層体及びそれを含む表示装置を提供することができる。

第１実施形態に係る光学積層体の概略断面図である。 第２実施形態に係る光学積層体の概略断面図である。 第３実施形態に係る光学積層体の概略断面図である。 屈曲性試験の方法を説明する概略図である。実施例１における光学積層体の製造方法を説明する概略断面図である。 ３次元測定機により測定されるデータの一例を示す図である。

以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。以下の全ての図面においては、各構成要素を理解しやすくするために縮尺を適宜調整して示しており、図面に示される各構成要素の縮尺と実際の構成要素の縮尺とは必ずしも一致しない。

本発明に係る光学積層体は、直線偏光板と、前記直線偏光板の視認側に配置された反射防止体と、を含み、視認側表面を内側にして屈曲軸に沿って屈曲可能であり、視認側表面から入射する光の反射率が２．０％以下である。

本明細書において、下記の用語の意味又は定義は下記のとおりである。
「光学積層体」とは、表示装置等の光学装置に適用される積層体であって、２以上の層から構成される積層体である。光学積層体を構成する２以上の層は、それぞれ独立して、板、シート、フィルム、層形成用の塗布液を塗工する工程を含んで形成されるコーティング層等であってよい。表示装置としては、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置等の画像表示装置が挙げられる。
本発明に係る光学積層体は、視認側表面を外側に向けて、表示装置が有する表示素子（液晶セル、有機ＥＬ表示素子、無機ＥＬ表示素子、プラズマ表示素子、電界放射型表示素子等）の視認側に配置される。

「屈曲軸に沿って屈曲可能である」とは、光学積層体の面内における一方向を屈曲軸として、光学積層体の視認側表面を内側にして屈曲軸に沿って内面の屈曲半径が１．５ｍｍとなるように屈曲させたときに、クラックを生じずに屈曲させることが可能なことを意味する。
光学積層体は、光学積層体の視認側表面を内側として屈曲軸に沿って内面の屈曲半径が１．５ｍｍとなるように繰り返し屈曲させたとき、好ましくは、その屈曲回数が１万回であってもクラックが生じない。
光学積層体は、光学積層体の視認側表面を内側として屈曲軸に沿って内面の屈曲半径が１．５ｍｍとなるように屈曲させた状態で、温度６０℃、湿度９０％ＲＨの環境下に放置した場合、好ましくは６時間放置した場合であってもクラックが生じない。

光学積層体は、屈曲によってクラックが生じない場合であっても、屈曲によって屈曲軸に沿ったシワが発生する場合がある。かかるシワは光学積層体の表層に存在してもよいし、その内部の層に存在してもよい。かかるシワが視認されると、表示装置の画面の視認性が低下することになる。本発明者は、光学積層体においては、屈曲回数又は屈曲時間等の屈曲条件に応じてシワの深さに違いが生じ、シワの深さが深くなるほどシワが視認されやすいとの知見を得た。後述の実施例に記載の方法に従って形成され、測定されるシワの深さが、例えば３００μｍ以上である光学積層体を用いる場合、屈曲により表示装置の画面の視認性が低下しやすいとの知見を得た。本発明者は鋭意検討を重ね、シワが発生した場合であっても、さらにはシワの深さが３００μｍ以上である光学積層体を用いる場合であっても、シワが視認されることを抑制することができる光学積層体を発明するに至った。シワの深さは、例えば、１０００μｍ以下であることが好ましく、７００μｍ以下であることがより好ましい。なお、シワの形成条件（温度、湿度、屈曲半径等）、およびシワの深さの測定方法については後述の実施例に記載の方法にしたがう。

＜光学積層体＞
〔１〕光学積層体の形状、及び層構成の概要
本発明に係る光学積層体（以下、単に「光学積層体」ともいう。）は、直線偏光板と、直線偏光板の視認側に配置された反射防止体と、を含む。

光学積層体において、直線偏光板は、偏光子層を含み、偏光子層の片面又は両面に設けられた保護層を含んでいてもよい。

反射防止体は、光学積層体の視認側表面から入射する光の反射率を低下させる作用を有する反射フィルムを含む部材であれば限定されない。反射防止体は、二つ以上の反射防止フィルムを含んでいてもよく、前面板を含んでいてもよい。

光学積層体は、直線偏光板の視認側に配置される前面板をさらに含んでいてもよい。前面板は１層以上から構成され、層同士を貼合するための貼合層、樹脂フィルム層を含むものであってもよい。

光学積層体は、位相差体をさらに含んでいてもよい。位相差体は、例えば、直線偏光板の視認側とは反対側（表示素子側）に配置される。位相差体は、透過光に位相差を付与する機能を有するものであれば限定されることはなく、１層以上の位相差層を含む。位相差体は、位相差層とともに、貼合層を介して又は貼合層を介さずに積層された樹脂フィルム層を含むものであってもよい。

光学積層体は、タッチセンサパネルをさらに含んでいてもよい。タッチセンサパネルは、直線偏光板の視認側に配置されていてもよく、表示素子側に配置されていてもよい。

光学積層体は、上記した構成要素以外にも、他の構成要素を含んでいてもよい。他の構成要素としては、樹脂フィルム層、貼合層等が挙げられる。

光学積層体は、視認側表面から入射する光の反射率が２．０％以下であり、１．５％以下であることが好ましく、１．０％以下であることがより好ましく、０．８％以下であることがさらに好ましい。また、光学積層体は、視認側表面からの入射する光の反射率が例えば０．０５％以上である。光学積層体において、視認側表面から入射する光の反射率は、反射防止体の構成、配置位置、個数等によって調整することができる。光学積層体において、視認側表面から入射する光の反射率は、後述の実施例に記載の方法にしたがって測定した値であり、反射率を測定する光の波長は５５０ｎｍである。光学積層体においては、視認側表面から入射する光の反射率が１．０％以下であることにより、屈曲軸に沿って発生したシワが視認されることを抑制することができる。

〔２〕光学積層体の層構成の例
図１に本発明の第１実施形態に係る光学積層体の概略断面図を示す。図１に示す光学積層体１０１は、反射防止体２０１と、直線偏光板１３０と、位相差体１４０と、タッチセンサパネル１５０とをこの順に備える。反射防止体２０１は、反射防止フィルム１１０と前面板１２０との積層体である。光学積層体１０１は、二つの層を貼合するための貼合層をさらに有していてもよい。光学積層体１０１において、視認側表面は、反射防止体２０１の視認側表面より構成されている。反射防止体２０１は、その視認側表面に防汚層を含む構成であってもよい。反射防止体における防汚層は、例えば特開平８−１８６４０１号公報に記載されている方法にしたがって形成することができる。光学積層体１０１において、タッチセンサパネル１５０は、直線偏光板１３０と反射防止体２０１との間に積層されていてもよい。

図２に本発明の第２実施形態に係る光学積層体の概略断面図を示す。図２に示す光学積層体１０２は、図１に示す第１実施形態の光学積層体１０１が備える反射防止体２０１とは異なる構成の反射防止体２０２を備える。反射防止体２０２は、前面板１２０の視認側表面に設けられている反射防止フィルム１１０に加えて、前面板１２０の表示素子側表面にも反射防止フィルム１１１が設けられている点が、反射防止体２０１と異なる。

図３に本発明の第３実施形態に係る光学積層体の概略断面図を示す。図３に示す光学積層体１０３は、図１に示す第１実施形態の光学積層体１０１が備える反射防止体２０１とは異なる構成の反射防止体２０３を備える。反射防止体２０３は、反射防止フィルム１１０のみから構成され、前面板１２０を有しない点が、反射防止体２０１と異なる。

光学積層体１０１，１０２，１０３の厚みは、光学積層体に求められる機能および光学積層体の用途等に応じて異なるため特に限定されないが、例えば５０μｍ以上４，０００μｍ以下であり、好ましくは１００μｍ以上２０００μｍ以下であり、より好ましく１５０μｍ以上１０００μｍ以下である。

光学積層体１０１，１０２，１０３の平面視形状は、例えば方形形状であってよく、好ましくは長辺と短辺とを有する方形形状であり、より好ましくは長方形である。光学積層体１００の面方向の形状が長方形である場合、長辺の長さは、例えば１０ｍｍ以上１４００ｍｍ以下であってよく、好ましくは５０ｍｍ以上６００ｍｍ以下である。短辺の長さは、例えば５ｍｍ以上８００ｍｍ以下であり、好ましくは３０ｍｍ以上５００ｍｍ以下であり、より好ましくは５０ｍｍ以上３００ｍｍ以下である。光学積層体を構成する各層は、角部がＲ加工されたり、端部を切り欠き加工されたり、穴あき加工されたりしていてもよい。

光学積層体１０１，１０２，１０３は、例えば表示装置等に用いることができる。表示装置は特に限定されず、例えば有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）表示装置、無機エレクトロルミネッセンス（無機ＥＬ）表示装置、液晶表示装置、電界発光表示装置等が挙げられる。

［反射防止体］
反射防止体は、表示装置において視認側表面から入射する光の反射率を低下させる反射防止フィルムを含むものであれば、材料および厚みは限定されず、また単層構造であっても多層構造であってもよい。反射防止体を構成する各層（反射防止フィルムを含む）は、それぞれ独立して、板、シート、フィルム、層形成用の塗布液を塗工する工程を含んで形成されるコーティング層等であってよい。反射防止体は二つの層を貼合する貼合層を含んでいても良い。反射防止体の厚みは、例えば１０μｍ以上２０００μｍ以下である。

［反射防止フィルム］
反射防止フィルムは、表示装置において視認側表面から入射する光の反射率を低下させるものであれば、材料および厚みは限定されず、また単層構造であっても多層構造であってもよい。反射防止フィルムは、前面板または直線偏光板の表面上に直接形成されていてもよく、または貼合層を介して前面板または直線偏光板の表面上に貼合されていてもよい。また、反射防止フィルムは、前面板としての役割を兼ねてもよい。反射防止フィルムとしては、公知の反射防止フィルムであったり市販の反射防止フィルムを用いたりすることができ、例えば以下のものが例示される。

（ａ）凹凸の周期が可視光の波長以下に制御された凹凸パターンからなる、いわゆるモスアイ構造の原理を使用した反射防止フィルム（特開２０１０−１２２５９９号公報、特表２００１−５１７３１９号公報、特開２００４−２０５９９０号公報、特開２００４−２８７２３８号公報、特開２００１−２７５０５号公報、特開２００２−２８６９０６号公報、国際公開第２００６／０５９６８６号等に記載されている反射防止フィルム）。市販品としては、例えば、モスマイト（登録商標、三菱化学株式会社製）を使用することができる。
（ｂ）光学機能を発揮する微細凹凸パターンからなる反射防止フィルム（特開２００４−５９８２２号公報、特公平５−４６０６４号公報、特公平６−８５１０３号公報等に記載されている反射防止フィルム）。
（ｃ）光の波長以下のピッチの無数の微細凹凸で構成された凹凸パターンからなる反射防止フィルム（特開２００１−２６４５２０号公報、特開平９−８０２０５号公報等に記載されている反射防止フィルム）。
（ｄ）屈折率が調製された層を単層または多層で有する反射防止フィルム（特開２０００−１８７１０２号公報、特開平６−１８６４０１号公報、特開２００４−３４５３３３号公報等に記載されている反射防止フィルム）。市販品としては、例えば、ＭＴＡＲ、ＭＴＡＧＡＲ（美舘社製）を使用することができる。
反射防止フィルムの厚みは、例えば１０μｍ以上１００μｍ以下である。

［前面板］
前面板は、光を透過可能な板状体であれば、材料および厚みは限定されず、また単層構造であっても多層構造であってもよく、ガラス製の板状体（例えば、ガラス板、ガラスフィルム等）、樹脂製の板状体（例えば、樹脂板、樹脂シート、樹脂フィルム等）が例示される。前面板は、画像表示装置の視認側の最表面を構成する層であることができる。前面板が、樹脂製の板状体を有する場合、屈曲するとシワが発生しやすいので、本発明の効果が得られやすい。前面板がガラス製の板状体の場合、屈曲によりシワが生じたとしても、シワの幅（図５における山と山の間の距離に相当する。）が大きくなる傾向にあるので、シワが視認されることをさらに抑制することができる。

ガラス板としては、ディスプレイ用強化ガラスが好ましく用いられる。ガラス板の厚みは、例えば５μｍ以上１０００μｍ以下であり、５００μｍ以下であってもよい。ガラス板を用いることにより、優れた機械的強度および表面硬度を有する光学部材を構成することができる。

ガラス板は、反射防止体の屈曲性および透光性の観点から好ましくは９０μｍ以下であり、より好ましくは８０μｍ以下であり、さらに好ましくは７０μｍ以下であり、特に好ましくは６０μｍ以下であり、より特に好ましくは５０μｍ以下である。ガラス板の厚みは、積層体の耐衝撃性の観点から好ましくは１０μｍ以上である。

ガラス板は、強度および透光性に優れる化学強化ガラスを用いることが好ましい。化学強化ガラスを用いることで、可撓性（フレキシビリティ）を保ちながらも、反射防止体の耐衝撃性を向上させることができる。化学強化ガラスは、ガラスの化学的イオン交換処理により得ることができる。化学的イオン交換処理により、ガラス表面のナトリウムイオンやリチウムイオンをイオン半径のより大きなカリウムイオンに部分的に置換することで、ガラス表面の強度を向上させることができる。薄い圧縮応力層の形成により、表面強度が向上する。化学強化ガラスに使用されるガラスとしては、例えば、アルミノシリケートガラス、ソーダライムガラス、ボロシリケートガラス、鉛ガラス、アルカリバリウムガラス、およびアルミノボロシリケートガラス等が挙げられる。

化学的イオン交換処理は、上記ガラスを融点以上に加熱したイオン置換溶液に浸漬またはペースト状のイオン置換溶液をガラスに直接塗布することで行うことができる。イオン置換溶液としては、硝酸カリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム、リン酸カリウム、硫酸カリウム及び水酸化カリウムベースのもの等が挙げられる。中でも、硝酸カリウム（３３０℃）は、ガラスの融点（通常５００℃以上６００℃以下）よりも融点が低く、取り扱いが容易であることから好適である。

化学的イオン交換処理の前にエッチング処理を行い、ガラスの薄膜化を行ってもよい。エッチング処理は、化学処理溶液としてフッ酸またはこれとフッ化アンモニウム水溶液及び有機酸、例えば、ギ酸、酢酸、プロピオン酸等とを混合したものを用いて行うこともできる。これらを使用して、噴射、ディッピング等によりエッチングを行うことができる。エッチング処理は、エッチングガスとしてフッ素を含んだ不活性ガス、例えば、ＣＦ_４、Ｃ_３Ｆ_８、Ｃ_２Ｆ_６、ＸｅＦ_２等を少なくとも１種含むＨｅガスまたはＡｒガスを用いて行ってもよい。具体的には、ＨｅガスまたはＡｒガスで希釈したフッ素を含む不活性ガスを大気圧下でプラズマ化し、フッ化炭素からフッ素を遊離させることでエッチングを行うことができる。

樹脂フィルムとしては、光を透過可能な樹脂フィルムであれば限定されない。例えば、トリアセチルセルロース、アセチルセルロースブチレート、エチレン−酢酸ビニル共重合体、プロピオニルセルロース、ブチリルセルロース、アセチルプロピオニルセルロース、ポリエステル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエーテルイミド、ポリ（メタ）アクリル、ポリイミド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリアミドイミド等の高分子で形成されたフィルムが挙げられる。これらの高分子は、単独でまたは２種以上混合して用いることができる。積層体をフレキシブルディスプレイに用いる場合には、優れた可撓性を有し、シワの深さを小さくし、高い強度および高い透明性を有するように構成可能な、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド等の高分子で形成された樹脂フィルムが好適に用いられる。なお、本明細書において「（メタ）アクリル」とは、アクリル又はメタクリルのいずれでもよいことを意味する。（メタ）アクリレート等の「（メタ）」も同様の意味である。

前面板が樹脂フィルムである場合、樹脂フィルムは、基材フィルムの少なくとも一方の面にハードコート層を設けて硬度をより向上させたフィルムであってもよい。ハードコート層は、基材フィルムの一方の面に形成されていてもよいし、両方の面に形成されていてもよい。後述する画像表示装置がタッチパネル方式の画像表示装置である場合には、前面板の表面がタッチ面となるため、ハードコート層を有する樹脂フィルムが好適に用いられる。ハードコート層を設けることにより、硬度およびスクラッチ性を向上させた樹脂フィルムとすることができる。ハードコート層は、例えば、紫外線硬化型樹脂の硬化層である。紫外線硬化型樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられる。ハードコート層は、硬度を向上させるために、添加剤を含んでいてもよい。添加剤は限定されることはなく、無機系微粒子、有機系微粒子、またはこれらの混合物が挙げられる。樹脂フィルムの厚みは、例えば３０μｍ以上２０００μｍ以下である。

前面板は、表示装置の前面を保護する機能を有するのみではなく、タッチセンサとしての機能、ブルーライトカット機能、視野角調整機能等を有するものであってもよい。

［直線偏光板］
直線偏光板は偏光子層を含み、偏光子層の片面又は両面にさらに保護層を有するものであってもよい。直線偏光板は、無偏光の光を入射させたとき、吸収軸に直交する振動面をもつ直線偏光を透過させる性質を有する。直線偏光板は、偏光子層としてポリビニルアルコール（以下、「ＰＶＡ」と略すこともある。）系樹脂フィルムを含むものであってもよく、二色性色素及び重合性化合物を配向させ、重合性液晶化合物を重合させた硬化膜であってもよい。二色性色素及び重合性化合物を含む組成物を塗布し硬化させてなる偏光子層は、延伸工程を含むPVA系樹脂フィルムからなる偏光子層に比べて、屈曲方向に制限がないため好ましい。

直線偏光板は、偏光子層のみを含むものであってもよいし、偏光子層及び保護層のみを含むものであってもよいし、偏光子層及び保護層に加えて、基材、樹脂フィルム及び配向膜のいずれか１以上をさらに含んでいてもよい。

（偏光子層）
偏光子層としては、例えば、ポリビニルアルコール（以下、「ＰＶＡ」と略すこともある。）系フィルム、部分ホルマール化ＰＶＡ系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質による染色処理、及び延伸処理が施されたもの等が挙げられる。光学特性に優れることから、ＰＶＡ系樹脂フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸して得られた偏光子層を用いることが好ましい。

ポリビニルアルコール系樹脂は、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化することにより製造できる。ポリ酢酸ビニル系樹脂は、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルのほか、酢酸ビニルと酢酸ビニルに共重合可能な他の単量体との共重合体であることもできる。酢酸ビニルに共重合可能な他の単量体としては、例えば、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類、アンモニウム基を有するアクリルアミド類等が挙げられる。

ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、通常８５〜１００モル％程度であり、好ましくは９８モル％以上である。ポリビニルアルコール系樹脂は変性されていてもよく、例えば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマールやポリビニルアセタール等も使用可能である。ポリビニルアルコール系樹脂の平均重合度は、通常１，０００〜１０，０００程度であり、好ましくは１，５００〜５，０００程度である。ポリビニルアルコール系樹脂の平均重合度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６（１９９４）に準拠して求めることができる。平均重合度が１０００未満では好ましい偏光性能を得ることが困難であり、１００００超ではフィルム加工性に劣ることがある。

その他のＰＶＡ系樹脂フィルムを含む直線偏光板の製造方法としては、まず基材フィルムを用意し、基材フィルム上にポリビニルアルコール系樹脂等の樹脂の溶液を塗布し、溶媒を除去する乾燥等を行って基材フィルム上に樹脂層を形成する工程を含むものを挙げることができる。なお、基材フィルムの樹脂層が形成される面には、予めプライマー層を形成することができる。基材フィルムとしては、ＰＥＴ等の樹脂フィルムや、後述する保護層に用いることができる樹脂フィルムを使用できる。プライマー層の材料としては、直線偏光板に用いられる親水性樹脂を架橋した樹脂等を挙げることができる。

次いで、必要に応じて樹脂層の水分等の溶媒量を調整し、その後、基材フィルム及び樹脂層を一軸延伸し、続いて、樹脂層をヨウ素等の二色性色素で染色して二色性色素を樹脂層に吸着配向させる。続いて、必要に応じて二色性色素が吸着配向した樹脂層をホウ酸水溶液で処理し、ホウ酸水溶液を洗い落とす洗浄工程を行う。これにより、二色性色素が吸着配向された樹脂層、すなわち、直線偏光板のフィルムが製造される。各工程には公知の方法を採用できる。

基材フィルム及び樹脂層の一軸延伸は、染色の前に行ってもよいし、染色中に行ってもよいし、染色後のホウ酸処理中に行ってもよく、これら複数の段階においてそれぞれ一軸延伸を行ってもよい。基材フィルム及び樹脂層は、ＭＤ方向（フィルム搬送方向）に一軸延伸してもよく、この場合、周速の異なるロール間で一軸に延伸してもよいし、熱ロールを用いて一軸に延伸してもよい。また、基材フィルム及び樹脂層は、ＴＤ方向（フィルム搬送方向に垂直な方向）に一軸延伸してもよく、この場合、いわゆるテンター法を使用することができる。また、基材フィルム及び樹脂層の延伸は、大気中で延伸を行う乾式延伸であってもよいし、溶剤にて樹脂層を膨潤させた状態で延伸を行う湿式延伸であってもよい。直線偏光板の性能を発現するためには延伸倍率は４倍以上であり、５倍以上であることが好ましく、特に５．５倍以上が好ましい。延伸倍率の上限は特にないが、破断等を抑制する観点から８倍以下が好ましい。

前記ＰＶＡ系樹脂フィルムを含む偏光子層の厚さは、例えば２μｍ以上４０μｍ以下である。偏光子層の厚さは５μｍ以上であってもよく、２０μｍ以下、１５μｍ以下、さらには１０μｍ以下であってもよい。

二色性色素及び重合性化合物を配向させ、重合性液晶化合物を重合させた硬化膜である直線偏光板の製造方法としては、基材フィルムの上に配向膜を介して重合性液晶化合物及び二色性色素を含む偏光子層形成用組成物を塗布して直線偏光板を形成する方法、或いは、保護層を形成した基材フィルム上に、重合性液晶化合物及び二色性色素を含む偏光子層形成用組成物を塗布し、重合性液晶化合物を液晶状態を保持したまま重合して硬化させて直線偏光板を形成する方法を挙げることができる。このようにして得られた直線偏光板は、基材フィルムの保護層上に積層された状態にあり、基材フィルム付き直線偏光板として用いてもよい。基材フィルムとしては、樹脂フィルム、例えばポリエチレンテレフタレートフィルム等を使用することができる。

二色性色素としては、分子の長軸方向における吸光度と短軸方向における吸光度とが異なる性質を有する色素を用いることができ、例えば、３００〜７００ｎｍの範囲に吸収極大波長（λｍａｘ）を有する色素が好ましい。このような二色性色素としては、例えば、アクリジン色素、オキサジン色素、シアニン色素、ナフタレン色素、アゾ色素、アントラキノン色素等が挙げられるが、中でもアゾ色素が好ましい。アゾ色素としては、モノアゾ色素、ビスアゾ色素、トリスアゾ色素、テトラキスアゾ色素、スチルベンアゾ色素等が挙げられ、ビスアゾ色素、トリスアゾ色素がより好ましい。

偏光子層形成用組成物は、溶剤、光重合開始剤等の重合開始剤、光増感剤、重合禁止剤等を含むことができる。偏光子層形成用組成物に含まれる、重合性液晶化合物、二色性色素、溶剤、重合開始剤、光増感剤、重合禁止剤等については、公知のものを用いることができ、例えば、特開２０１７−１０２４７９号公報、特開２０１７−８３８４３号公報に例示されているものを用いることができる。また、重合性液晶化合物は、後述する位相差層としての硬化物層を得るために用いた重合性液晶化合物として例示した化合物を用いてもよい。偏光子層形成用組成物を用いて直線偏光板を形成する方法についても、上記公報に例示された方法を採用することができる。

上記方法で作製した直線偏光板は、基材フィルムを剥離して、又は基材フィルムとともに直線偏光板として用いてもよい。上記方法によれば、基材フィルムを剥離することができるため、直線偏光板の更なる薄膜化が可能となる。

二色性色素及び重合性化合物を含む組成物を塗布し硬化させてなる偏光子層の厚さは、通常１０μｍ以下であり、好ましくは０．５μｍ以上８μｍ以下であり、より好ましくは１μｍ以上５μｍ以下である。

（保護層）
保護層は、偏光子層の表面を保護する機能を有する。保護層は、有機物層または無機物層であることができる。有機物層は、保護層形成用組成物、例えば（メタ）アクリル系樹脂組成物、エポキシ系樹脂組成物、ポリイミド系樹脂組成物等を用いて形成することができる。保護層形成用組成物は、活性エネルギー線硬化型であってもよいし、熱硬化型であってもよい。無機物層は、例えばシリコン酸化物等から形成することができる。保護層が有機物層である場合、保護層はハードコート層またはオーバーコート層と呼ばれるものであってもよい。

保護層が有機物層である場合、例えば活性エネルギー線硬化型の保護層形成用組成物を基材フィルム上に塗布し、活性エネルギーを照射して硬化させることにより保護層を作製することができる。基材フィルムは、上述の基材フィルムの説明が適用される。基材フィルムは通常、剥離して除去される。保護層形成用組成物を塗布する方法としては、例えばスピンコート法等が挙げられる。保護層が無機物層である場合、例えばスパッタリング法、蒸着法等によって保護層を形成することができる。保護層が有機物層または無機物層である場合、保護層の厚みは、例えば０．１μｍ以上１０μｍ以下であってよく、好ましくは０．５μｍ以上５μｍ以下である。

保護層としては、例えば、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性、延伸性等に優れる樹脂フィルムを用いることもできる。このような樹脂の具体例としては、トリアセチルセルロース等のセルロース樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂；ポリエーテルスルホン樹脂；ポリスルホン樹脂；ポリカーボネート樹脂；ナイロンや芳香族ポリアミド等のポリアミド樹脂；ポリイミド樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体等のポリオレフィン樹脂；シクロ系及びノルボルネン構造を有する環状ポリオレフィン樹脂（ノルボルネン系樹脂ともいう）；（メタ）アクリル樹脂；ポリアリレート樹脂；ポリスチレン樹脂；ポリビニルアルコール樹脂、並びにこれらの混合物を挙げることができる。直線偏光層の両面に保護層が積層されている場合、二つの保護層は同種であってもよいし、異種であってもよい。樹脂フィルムの厚みは、例えば３μｍ以上５０μｍ以下であってよく、好ましくは５μｍ以上３０μｍ以下である。

［位相差体］
光学積層体は、直線偏光板と位相差体とを備えることにより円偏光板としての機能を有することができる。この場合、位相差体は、第１位相差層と第２位相差層とを含むことができる。以下、直線偏光板と位相差体とを備える構成を円偏光板ということもある。

第１位相差層及び第２位相差層は、貼合層により貼合して積層することができる。第１位相差層及び第２位相差層は、その表面を保護するオーバーコート層、及び第１位相差層及び第２位相差層を支持する基材フィルム等を有していてもよい。第１位相差層及び第２位相差層としては、例えばλ／４の位相差を与える位相差層（λ／４層）、λ／２の位相差を与える位相差層（λ／２層）及びポジティブＣ層等が挙げられる。位相差体は、好ましくはλ／４層を含み、さらに好ましくはλ／４層とλ／２層またはポジティブＣ層の少なくともいずれかとを含む。

位相差体は、直線偏光板側から順に第１位相差層及び第２位相差層が積層される。位相差体がλ／２層を含む場合、第１位相差層がλ／２層であり、第２位相差層がλ／４層である。位相差体がポジティブＣ層を含む場合、第１位相差層がポジティブＣ層であり、かつ第２位相差層がλ／４層であるか、又は第１位相差層がλ／４層であり、及び第２位相差層がポジティブＣ層である。位相差体の厚みは、例えば０．１μｍ以上１０μｍ以下であり、好ましくは０．５μｍ以上８μｍ以下であり、より好ましくは１μｍ以上６μｍ以下である。

第１位相差層及び第２位相差層は、上述した樹脂フィルムから形成してもよいし、重合性液晶化合物が硬化した層から形成してもよい。第１位相差層及び第２位相差層は、さらに配向膜及び基材フィルムを含んでいてもよい。

第１位相差層及び第２位相差層を重合性液晶化合物を硬化してなる層から形成する場合、重合性液晶化合物を含む組成物を、基材フィルムに塗布し硬化させることにより形成することができる。基材フィルムと塗布層との間に配向膜を形成してもよい。基材フィルムの材料及び厚みは、上記樹脂フィルムの材料及び厚みと同じであってよい。第１位相差層及び第２位相差層は、重合性液晶化合物を硬化してなる層から形成する場合、配向膜及び基材フィルムを有する形態で光学積層体に組み込まれてもよい。

直線偏光板の吸収軸（偏光子層の吸収軸）と位相差体の遅相軸とが所定の角度となるように、直線偏光板と位相差体とが配置された偏光板は、反射防止機能を有する、すなわち円偏光板として機能し得る。位相差体がλ／４層を含む場合、偏光子層の吸収軸とλ／４層の遅相軸とのなす角度は、４５°±１０°であることができる。第１位相差層及び第２位相差層は正波長分散性を有していてもよく、逆波長分散性を有していてもよい。λ／４層は、好ましくは逆波長分散性を有する。直線偏光板と、位相差体とは貼合層により貼合されていてよい。

［貼合層］
光学積層体において、二つの層を貼合するために二つの層間に介在する貼合層を含んでいてもよい。光学積層体において、貼合層は、粘着剤層又は接着剤層である。粘着剤層とは、粘着剤で構成される層又は該層に対して何らかの処理を施してなる層をいう。粘着剤とは、感圧式接着剤とも呼ばれるものである。

接着剤とは、粘着剤（感圧式接着剤）以外の接着剤をいい、粘着剤とは明確に区別される。接着剤層とは、接着剤で構成される層又は該層に対して何らかの処理を施してなる層をいう。本明細書において「貼合層」とは、「粘着剤層」と「接着剤層」との総称であり、「粘着剤層」であっても「接着剤層」であってもよいことを意味する。

（粘着剤層）
粘着剤層は、（メタ）アクリル系、ゴム系、ウレタン系、エステル系、シリコーン系、ポリビニルエーテル系のような樹脂を主成分とする粘着剤組成物で構成することができる。中でも、透明性、耐候性、耐熱性等に優れる（メタ）アクリル系樹脂をベースポリマーとする粘着剤組成物が好適である。粘着剤組成物は、活性エネルギー線硬化型、熱硬化型であってもよい。

本明細書において、「（メタ）アクリル」とは、アクリル及びメタクリルからなる群より選択される少なくとも１種を表す。その他の「（メタ）」を付した用語においても同様である。

粘着剤組成物に用いられる（メタ）アクリル系樹脂（ベースポリマー）としては、例えば、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルのような（メタ）アクリル酸エステルの１種または２種以上をモノマーとする重合体または共重合体が好適に用いられる。ベースポリマーには、極性モノマーを共重合させることが好ましい。極性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレートのような、カルボキシル基、水酸基、アミド基、アミノ基、エポキシ基等を有するモノマーを挙げることができる。

粘着剤組成物は、上記ベースポリマーのみを含むものであってもよいが、通常は架橋剤をさらに含有する。架橋剤としては、２価以上の金属イオンであって、カルボキシル基との間でカルボン酸金属塩を形成するもの；ポリアミン化合物であって、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するもの；ポリエポキシ化合物やポリオールであって、カルボキシル基との間でエステル結合を形成するもの；ポリイソシアネート化合物であって、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するものが例示される。中でも、ポリイソシアネート化合物が好ましい。

活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物とは、紫外線や電子線のような活性エネルギー線の照射を受けて硬化する性質を有しており、活性エネルギー線照射前においても粘着性を有してフィルム等の被着体に密着させることができ、活性エネルギー線の照射によって硬化して密着力の調整ができる性質を有する粘着剤組成物である。活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物は、紫外線硬化型であることが好ましい。活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物は、ベースポリマー、架橋剤に加えて、活性エネルギー線重合性化合物をさらに含有する。さらに必要に応じて、光重合開始剤や光増感剤等を含有させることもある。

粘着剤組成物は、光散乱性を付与するための微粒子、ビーズ（樹脂ビーズ、ガラスビーズ等）、ガラス繊維、ベースポリマー以外の樹脂、粘着性付与剤、充填剤（金属粉やその他の無機粉末等）、酸化防止剤、紫外線吸収剤、染料、顔料、着色剤、消泡剤、腐食防止剤、光重合開始剤等の添加剤を含むことができる。

粘着剤層は、上記粘着剤組成物の有機溶剤希釈液を基材上に塗布し、乾燥させることにより形成することができる。活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物を用いた場合は、形成された粘着剤層に、活性エネルギー線を照射することにより所望の硬化度を有する硬化物とすることができる。

粘着剤層の厚みは、好ましくは４μｍ以上であり、より好ましくは５μｍ以上であり、さらに好ましくは１０μｍ以上である。粘着剤層の厚みは、屈曲性を高める観点から好ましくは１００μｍ以下であり、より好ましくは５０μｍ以下である。粘着剤層の厚みは最大厚みとする。

（接着剤層）
接着剤としては、例えば水系接着剤、活性エネルギー線硬化型接着剤等のうち１種または２種以上を組み合わせて形成することができる。水系接着剤としては、例えばポリビニルアルコール系樹脂水溶液、水系二液型ウレタン系エマルジョン接着剤等を挙げることができる。活性エネルギー線硬化型接着剤は、紫外線等の活性エネルギー線を照射することによって硬化する接着剤であり、例えば重合性化合物および光重合性開始剤を含む接着剤、光反応性樹脂を含む接着剤、バインダー樹脂および光反応性架橋剤を含む接着剤等を挙げることができる。上記重合性化合物としては、光硬化性エポキシ系モノマー、光硬化性アクリル系モノマー、光硬化性ウレタン系モノマー等の光重合性モノマー、およびこれらモノマーに由来するオリゴマー等を挙げることができる。上記光重合開始剤としては、紫外線等の活性エネルギー線を照射して中性ラジカル、アニオンラジカル、カチオンラジカルといった活性種を発生する物質を含む化合物を挙げることができる。

接着剤層の厚みは、好ましくは０．０１μｍ以上であり、より好ましくは０．０５μｍ以上であり、さらに好ましくは０．１μｍ以上である。接着剤層の厚みは、屈曲性を高める観点から好ましくは１０μｍ以下であり、より好ましくは５μｍ以下である。接着剤層の厚みは最大厚みとする。

［タッチセンサパネル］
タッチセンサパネルとしては、タッチされた位置を検出可能なセンサであれば、検出方式は限定されることはなく、抵抗膜方式、静電容量結合方式、光センサ方式、超音波方式、電磁誘導結合方式、表面弾性波方式等のタッチセンサパネルが例示される。低コストであることから、抵抗膜方式、静電容量結合方式のタッチセンサパネルが好適に用いられる。

抵抗膜方式のタッチセンサパネルの一例は、互いに対向配置された一対の基板と、それら一対の基板の間に挟持された絶縁性スペーサーと、各基板の内側の前面に抵抗膜として設けられた透明導電膜と、タッチ位置検知回路とにより構成されている。抵抗膜方式のタッチセンサパネルを設けた画像表示装置においては、前面板の表面がタッチされると、対向する抵抗膜が短絡して、抵抗膜に電流が流れる。タッチ位置検知回路が、このときの電圧の変化を検知し、タッチされた位置が検出される。

静電容量結合方式のタッチセンサパネルの一例は、基板と、基板の全面に設けられた位置検出用透明電極と、タッチ位置検知回路とにより構成されている。静電容量結合方式のタッチセンサパネルを設けた画像表示装置においては、前面板の表面がタッチされると、タッチされた点で人体の静電容量を介して透明電極が接地される。タッチ位置検知回路が、透明電極の接地を検知し、タッチされた位置が検出される。

タッチセンサパネルの厚みは、例えば５μｍ以上２，０００μｍ以下であってよく、５μｍ以上１００μｍ以下であってもよい。

［光学積層体の製造方法］
光学積層体は、粘着剤層や接着剤層を介して層同士を貼合する工程、または一つの層上の直接他の層を形成する構成等を含む方法によって製造することができる。粘着剤層や接着剤層を介して層同士を貼合する場合には、密着性を高めるために、貼合面の一方または両方に対して、例えばコロナ処理等の表面活性化処理を施すことが好ましい。貼合は、公知のラミネーター、ロール、セル接合機等の装置を用いて行うことができる。

［表示装置］
本発明に係る表示装置は、上記本発明に係る光学積層体を含む。表示装置は特に限定されず、例えば有機ＥＬ表示装置、無機ＥＬ表示装置、液晶表示装置、電界発光表示装置等の画像表示装置が挙げられる。光学積層体は、屈曲または折り曲げ等が可能な可撓性を有する表示装置に好適である。

表示装置において、光学積層体は、反射防止体が直線偏光板より外側（表示素子側とは反対側、すなわち視認側）に位置する向きで表示装置が有する表示素子の視認側に配置される。

本発明に係る表示装置は、スマートフォン、タブレット等のモバイル機器、テレビ、デジタルフォトフレーム、電子看板、測定器や計器類、事務用機器、医療機器、電算機器等として用いることができる。

以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。例中の「％」及び「部」は、特記のない限り、質量％及び質量部である。

［実施例１］
（積層体「前面板／円偏光板／有機ＥＬパネルの代用品」の作製）
基材としてトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（厚さ２５μｍ）を準備してその上に配向膜形成用組成物を塗布した。塗膜を乾燥させた後、偏光ＵＶを照射して、配向膜を形成した。配向膜上に、重合性液晶化合物および二色性色素を含む組成物を塗布した。重合性液晶化合物を配向、硬化させて、偏光子層（厚み２μｍ）を形成した。偏光子層上に、オーバーコート層形成用組成物を塗布した。塗膜に紫外線を照射して、オーバーコート層（厚み２μｍ）を形成した。

λ／４層（厚み２μｍ）とポジティブＣ層（厚み３μｍ）とが接着剤層（厚み２μｍ）により貼合された位相差体を準備した。λ／４板及びポジティブＣ層は、それぞれ重合性液晶化合物が硬化した層からなる。接着剤層は、紫外線硬化型接着剤から形成された層である。

オーバーコート層とλ／４層とを、アクリル系粘着剤層（厚み５μｍ）により積層した。位相差体は、偏光子層の吸収軸とλ／４層の遅相軸とのなす角が４５°になるように積層した。このようにして、基材、偏光子層、オーバーコート層、アクリル系粘着剤層、および位相差体からなる、円偏光板を作製した。

ポリイミド系樹脂フィルム（厚み５０μｍ）の一方の面にハードコート層（１０μｍ）が形成された前面板を準備した。円偏光板の基材側と前面板のポリイミド系樹脂フィルム側とを、アクリル系粘着剤層（厚み２５μｍ）により積層した。

２枚のポリイミド系樹脂フィルム（厚み３８μｍ、厚み５０μｍ）を、アクリル系粘着剤層（厚み２５μｍ）により積層して、有機ＥＬパネルの代用品を作製した。ポジティブＣ層と有機ＥＬパネルの代用品とを、アクリル系粘着剤層（厚み２５μｍ）により積層した。このようにして、「前面板／粘着剤層／円偏光板／粘着剤層／有機ＥＬパネルの代用品」の層構成からなる積層体を作製した。

（反射防止フィルムの作製）
トリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣフィルム）（厚み６０μｍ）の上に、ハードコート層形成用組成物（ＤＮ−００８０、ＤＳＭ社製）を塗布した。塗膜を７０℃で１分間熱乾燥した。塗膜に高圧水銀ランプを用いて７００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して硬化させた。このようにして、ＴＡＣフィルム上に厚み５μｍのハードコート層を形成した。ポリアクリル酸が４３質量％となるようにハードコート層形成用組成物（ＤＮ−００８０、ＤＳＭ社製）と混合し、多孔質層形成用組成物を調製した。かかる多孔質層形成用組成物をハードコート層上に１１０ｎｍの厚みになるようにコーティングした。塗膜を７０℃で１分間熱乾燥した。塗膜に高圧水銀ランプを用いて７００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して硬化させた。５０℃の水中に１０分間浸漬してポリアクリル酸を除去した後、８０℃で５分間乾燥させた。このようにして、「多孔質層／ハードコート層／ＴＡＣフィルム」の層構成を有する反射防止フィルムを作製した。

（反射防止フィルムの貼合）
上記のように作製した積層体「前面板／粘着剤層／円偏光板／粘着剤層／有機ＥＬパネルの代用品」の層構成からなる積層体の前面板側に、上記のように作製した反射防止フィルムをアクリル系粘着剤層（厚み２５μｍ）を介して貼合して、「反射防止フィルム／粘着剤層／前面板／粘着剤層／円偏光板／粘着剤層／有機ＥＬパネルの代用品」の層構成からなる実施例１の光学積層体を得た。実施例１の光学積層体において、「反射防止フィルム／粘着剤層／前面板」の層構成部分が反射防止体に相当する。

［実施例２］
（反射防止フィルムの作製）
実施例１における反射防止フィルムの作製において、多孔質層形成用組成物におけるポリアクリル酸の含有量を３９質量％にしたこと以外は実施例１と同様にして実施例２の反射防止フィルムを作製した。

（反射防止フィルムの貼合）
実施例１と同様にして作製した積層体「前面板／粘着剤層／円偏光板／粘着剤層／有機ＥＬパネルの代用品」の前面板側に、上記のように作製した反射防止フィルムをアクリル系粘着剤層（厚み２５μｍ）を介して貼合して、「反射防止フィルム／粘着剤層／前面板／粘着剤層／円偏光板／粘着剤層／有機ＥＬパネルの代用品」の層構成からなる実施例２の光学積層体を得た。実施例２の光学積層体において、「反射防止フィルム／粘着剤層／前面板」の層構成部分が反射防止体に相当する。

［実施例３］
（反射防止フィルムの作製）
実施例１における反射防止フィルムの作製において、多孔質層形成用組成物におけるポリアクリル酸の含有量を３５質量％にしたこと以外は実施例１と同様にして実施例３の反射防止フィルムを作製した。

（反射防止フィルムの貼合）
実施例１と同様にして作製した積層体「前面板／粘着剤層／円偏光板／粘着剤層／有機ＥＬパネルの代用品」の前面板側に、上記のように作製した反射防止フィルムをアクリル系粘着剤層（厚み２５μｍ）を介して貼合して、「反射防止フィルム／粘着剤層／前面板／粘着剤層／円偏光板／粘着剤層／有機ＥＬパネルの代用品」の層構成からなる実施例３の光学積層体を得た。実施例３の光学積層体において、「反射防止フィルム／粘着剤層／前面板」の層構成部分が反射防止体に相当する。

［実施例４］
（反射防止フィルムの作製）
実施例１における反射防止フィルムの作製において、多孔質層形成用組成物におけるポリアクリル酸の含有量を３０質量％にしたこと以外は実施例１と同様にして実施例４の反射防止フィルムを作製した。

（反射防止フィルムの貼合）
実施例１と同様にして作製した積層体「前面板／粘着剤層／円偏光板／粘着剤層／有機ＥＬパネルの代用品」の前面板側に、上記のように作製した反射防止フィルムを、アクリル系粘着剤層（厚み２５μｍ）を介して貼合して、「反射防止フィルム／粘着剤層／前面板／粘着剤層／円偏光板／粘着剤層／有機ＥＬパネルの代用品」の層構成からなる実施例４の光学積層体を得た。実施例４の光学積層体において、「反射防止フィルム／粘着剤層／前面板」の層構成部分が反射防止体に相当する。

［実施例５］
実施例１におけるポリイミド系樹脂フィルム（表１において「ＰＩフィルム」と表記する）の前面板に代えて、下記のように作製した厚さ５０μｍのガラス板（表１において「薄板ガラス」と表記する）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、反射防止フィルム／粘着剤層／前面板／粘着剤層／円偏光板／粘着剤層／有機ＥＬパネルの代用品」の層構成からなる実施例５の光学積層体を得た。実施例５の光学積層体において、「反射防止フィルム／粘着剤層／前面板」の層構成部分が反射防止体に相当する。

（薄板ガラスの作製）
ガラス板（Ｃｏｒｎｉｎｇ社製、厚さ４００μｍ）を準備し、エッチングにより厚みを５０μｍとした。そして、ガラス板の化学強化処理を行い、超音波研磨とエンドミルを用いた切削研磨とによるガラスの面取りを行った。このようにして、厚さ５０μｍのガラス板を作製した。

［実施例６］
実施例３における前面板に代えて、実施例５で用いたガラス板と同じ厚さ５０μｍのガラス板を用いたこと以外は、実施例３と同様にして、反射防止フィルム／粘着剤層／前面板／粘着剤層／円偏光板／粘着剤層／有機ＥＬパネルの代用品」の層構成からなる実施例６の光学積層体を得た。実施例６の光学積層体において、「反射防止フィルム／粘着剤層／前面板」の層構成部分が反射防止体に相当する。

［比較例１］
実施例１と同様にして作製した積層体「前面板／粘着剤層／円偏光板／粘着剤層／有機ＥＬパネルの代用品」に反射防止フィルムを貼合することなく比較例１の光学積層体とした。

［比較例２］
実施例１と同様にして作製した積層体「前面板／粘着剤層／円偏光板／粘着剤層／有機ＥＬパネルの代用品」の前面板側に、反射防止フィルムに代えてＴＡＣフィルム（厚み６０μｍ）を、アクリル系粘着剤層（厚み２５μｍ）を介して貼合して、「ＴＡＣフィルム／粘着剤層／前面板／粘着剤層／円偏光板／粘着剤層／有機ＥＬパネルの代用品」の層構成からなる比較例２の光学積層体を得た。

［試験］
（視認側表面から入射する光の反射率の測定）
実施例１〜６及び比較例１，２の光学積層体について、紫外可視分光光度計（ＵＶ−２４５０、株式会社島津製作所製）を用いて、視認側表面（有機ＥＬパネルの代用品側とは反対側の表面）から入射する光の反射率を測定した。測定した波長５５０ｎｍとした。表１に反射率の測定結果を示す。

（屈曲性試験）
実施例１〜６及び比較例１，２の光学積層体を幅２０ｍｍ×長さ１１０ｍｍのサイズに切り出したサンプルを準備した。図４は、本屈曲性試験の方法を模式的に示す図である。図４（ａ）に示すように、サンプル５００の表示側表面に、サンプル５００の中心線Ａから両側に４０ｍｍずつ離して粘着剤層５０３，５０４（厚さ２５μｍ）を貼合し、サンプル５００の中心線Ａが側面で接触するように配置された二つのガラス板５０１，５０２の境界線と一致する位置となるように粘着剤層５０３，５０４を介して貼合した（図４（a））。それから、サンプル５００の視認側表面が内側となるようにしてサンプル５００を中央線Ａと一致する屈曲軸で折り曲げ（図４（ｂ））、対向する面同士の距離を３．０ｍｍ（３．０ｍｍ厚のプレート使用、１．５Ｒ（図４には図示していない。））にすることで、「ガラス／粘着剤層／サンプル（３．０ｍｍ厚のプレートを挟んだ‘Ｕ’字模様）／粘着剤層／ガラス」の状態とした。この状態で、温度６０℃、湿度９０％ＲＨのオーブン内に６時間放置した後、二つのガラス板５０１，５０２を元の位置に戻して（図４（ａ））、屈曲性試験に供したサンプル５００を得た。そして、屈曲性試験に供したサンプル５００の屈曲軸を含む領域の形状を３次元測定機（PREMIUM-600C、Ammon Tech社製）で測定してシワの深さを算出した。

図５は、３次元測定機により測定されるデータの一例である。かかるデータにおいて、屈曲軸はＡの位置である。シワの深さは、屈曲軸の高さ位置と、最大高さ位置との差とする。表１に算出したシワの深さの値を示す。

さらに、屈曲性試験に供したサンプル５００を、視認側表面を上にして暗室内に置き、室内天井にある直線状蛍光管２本からなる蛍光灯を点灯した。視認側表面に映り込んだ蛍光管の像を目視観察し、下記の評価基準に従って該像の歪曲の抑制の程度を評価した。表１に評価結果を示す。
ＡＡ：蛍光管が完全に直線状でありシワが視認されない。
Ａ：蛍光管がほぼ直線状でありシワが視認されない。
Ｂ：蛍光管が少し歪曲していてシワがやや視認される。
Ｃ：蛍光管が顕著に歪曲していてシワが視認される。

１０１，１０２，１０３ 光学積層体、１１０，１１１ 反射防止フィルム、１２０ 前面板、１３０ 直線偏光板、１４０ 位相差体、１５０ タッチセンサパネル、２０１，２０２，２０３ 反射防止体、５００ サンプル、５０１，５０２ ガラス板、５０３，５０４ 粘着剤層。

Claims (7)

1. 直線偏光板と、前記直線偏光板の視認側に配置された反射防止体と、を含み、
   視認側表面を内側にして屈曲軸に沿って屈曲可能であり、
   視認側表面から入射する光の反射率が２．０％以下である、光学積層体。
2. 視認側表面から入射する光の反射率が０．８％以下である、請求項１に記載の光学積層体。
3. 前記反射防止体は前面板を含み、
   前記前面板は、厚さが５μｍ以上６０μｍ以下であるガラス製の板状体を備える、請求項１又は２に記載の光学積層体。
4. 視認側表面を内側にして屈曲軸に沿って屈曲可能であり、
   前記反射防止体が内側となり、屈曲半径が１．５ｍｍとなるように光学積層体を折り曲げた状態で、温度６０度、湿度９０％ＲＨの環境下に６時間放置した後に、屈曲軸に深さ３００μｍ以上のシワが存在する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の光学積層体。
5. 前記直線偏光板の前記反射防止体側とは反対側に配置された位相差体をさらに含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の光学積層体。
6. 前記反射防止体の視認側とは反対側に配置されたタッチセンサパネルをさらに含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載の光学積層体。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の光学積層体を含む、表示装置。

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