CN1764525A - 在单层和多层挤出工艺中形成排空沟道 - Google Patents

Abstract

一种制备真空包装膜的方法包括：使塑性熔体从多层挤出机(302)流到转辊(308)上。然后冷却塑性熔体，同时通过图案产生装置在塑性熔体上产生图案，从而生成真空包装膜。

Description

在单层和多层挤出工艺中形成排空沟道

技术领域

本发明一般性地涉及真空包装膜的制造，更具体地涉及带图案的真空包装膜的制造。

技术背景

真空包装膜用于真空密封容易腐烂的物品。由于膜在制备各种尺寸的真空密封包装中的多功能性，近年来膜的普及性已经增加。因此，为了保持竞争性，对生产商要求不断的产品改进。然而，目前商业上制备真空包装膜的方法没有满足如今要求严格的市场需求。

这些要求中的一些包括制造嵌入有图案的多层产品。本领域的技术人员将容易认识到：多层和图案的组合有助于制备下述的真空包装膜，所述真空包装膜对包装内的物质是不透气的，且没有截留空气的区域(trappedair-zones)。当有物质密封在其内时，图案的存在有助于防止截留空气的区域。

图1说明制造真空包装膜的现有技术生产线100。其中包括：未处理的真空包装膜卷102、辊104和带图案的轮106。方向箭头108指示当辊104朝着箭头110的方向旋转时，卷102是展开的(unfurled)。当卷102的展开的片材111经过辊104和带图案的轮106之间时，轮106也如方向箭头112所示的方向旋转。由于机械压力的原因，展开的部分111用带图案的轮106上的图案压印(embossed)，并形成带图案的真空包装膜114。

图1所述的方法是用于制备具有简单性质的真空包装膜的常用方法，它不能用于制备先进的多层膜。另外，图1的压花工业中的压力和机械撕裂在带图案的真空包装膜114中产生缺陷，这不是所希望的。

图2说明制备真空包装膜的另一现有技术生产线200。生产线200内包括：衬底辊202，单层挤出机204、辊206和嵌入有反图案(reverse pattern)的冷却辊208。当如方向箭头212、214和216所示，通过辊206和208将展开的衬底210从辊202抽出时，塑性熔体218从单层挤出机204渗出至展开的衬底210之上。当熔体218和展开的衬底210经过冷却辊208时，熔体218凝固，并同时通过位于冷却辊208上的反图案，与展开的衬底210一起嵌入。因此，形成多层/带图案的真空包装膜220。

尽管生产线200能够制备两层带图案的膜，为了制备附加的层，必须采取更多的生产步骤。另外，使带图案的层流至已经形成的层上，可能仍然在带图案的膜220内导致结构缺陷。图2的方法更详细地公开于Lee′s共同转让的公开专利申请US 2003/0155269中，在此引入该公开的全部内容作为参考。

因此，需要制备真空包装膜的方法和装置，所述真空包装膜容易制造，并具有多层显著改进的结构，因而是经济的方法。

发明内容

本发明通过提供多层挤出机而满足这些需要，所述多层挤出机能够制备凝结成多层的塑性熔体。连同图案生成工具(pattern-producing tool)一起，当熔体经过图案生成工具时，然后可压印图案。因此，可制备出多层带图案的真空包装膜。

根据本发明的实施方案，制备真空包装膜的方法包括：使塑性熔体从多层挤出机流至转辊(rotating roller)之上。然后冷却塑性熔体，同时通过图案产生装置(pattern imparting means)在塑性熔体上产生图案，从而生成真空包装膜。

根据本发明的另一实施方案，制备真空包装膜的方法包括：使塑性熔体从多层挤出机流至旋转冷却辊之上。然后将旋转冷却辊上的塑性熔体冷却成所述真空包装膜。

根据本发明的另一实施方案，制备真空包装膜的方法包括：使塑性熔体从多层挤出机流至冷却板(cooling plank)之上。然后当塑性熔体流过冷却板时，将塑性熔体冷却成真空包装膜。

根据本发明的另一实施方案，制备真空包装膜的方法包括：使塑性熔体从多层挤出机流至气刀邻近。当所述塑性熔体流进所述气刀邻近时，将所述塑性熔体冷却成真空包装膜。

根据本发明的最终实施方案，制备真空包装膜的装置包括：制备塑性熔体的多层挤出机。其中也包括图案产生装置，当塑性熔体凝结成真空包装膜时，所述图案产生装置将图案压印在所述塑性熔体上。

本发明的优点在于：可经济地制备多层带图案的真空包装膜，并仍然满足必需地要求严格的技术要求。另外，与更换嵌入有反图案的辊相反，气刀或者相反的反真空装置(inverse vacuum)的使用使得容易实施定制图案。对本领域的技术人员而言，在了解下述描述和研究附图中的各图之后，本发明的这些和其它优点将是显而易见的。

附图简述

图1说明制造真空包装膜的现有技术方法。

图2说明制造真空包装膜的现有技术方法。

图3说明根据本发明的使用多层挤出机的制造真空包装膜的装置。

图4是说明根据本发明的使用多层挤出机的制造真空包装膜的方法的流程图。

图5是说明根据本发明的使用多层挤出机的制造真空包装膜的方法的流程图。

图6说明根据本发明的使用多层挤出机和冷却板的制造真空包装膜的装置。

图7是说明根据本发明的使用多层挤出机和冷却板的制造真空包装膜的方法的流程图。

图8是说明根据本发明的使用多层挤出机和冷却板的制造真空包装膜的方法的流程图。

图9说明根据本发明的使用多层挤出机和气刀的制造真空包装膜的装置。

图10是说明根据本发明的使用多层挤出机和气刀的制造真空包装膜的方法的流程图。

图11是说明根据本发明的使用多层挤出机和气刀的制造真空包装膜的方法的流程图。

图12是说明根据本发明的使用多层挤出机和反真空装置的制造真空包装膜的装置。

图13是说明根据本发明的使用多层挤出机和反真空装置的制造真空包装膜的方法的流程图。

图14是说明根据本发明的使用多层挤出机和反真空装置的制造真空包装膜的方法的流程图。

图15是说明根据本发明的使用多层挤出机、转辊和图案产生装置的制造真空包装膜的方法的流程图。

图16说明根据本发明一实施方案的真空包装膜片材的横截面。

图17说明根据本发明另一实施方案的具有锯齿状图案(zigzag pattern)的真空包装膜片材。

图18说明根据本发明具有锯齿状图案的真空包装材料的袋卷形物(bagroll)。

图19说明根据本发明预制的真空包装容器(receptacle)，其具有锯齿状图案。

发明详述

参考现有技术描述图1-2。本发明提供经济地制备多层带图案的真空包装膜的方法和装置。与使用现有技术的单层挤出机相反，利用多种形成图案的技术，使用多层挤出机，获得所需的真空包装膜。形成图案的技术包括：使用带图案的冷却辊、带图案的冷却板、气刀和反真空装置。以下将描述这些技术。应当牢记的是，为了避免不必要地遮掩本发明的实际精神和范围，以下描述中省略了一些无关的细节。

图3说明根据本发明一个实施方案制造真空包装膜的装置300。装置300包括：多层挤出机302和嵌入有反图案的带图案的冷却辊308。多层挤出机302能够根据特定的应用挤出层。以下，参考图15更详细地描述一个合适的层构造。而以下参考图16，描述至少一个改进的图案。当多层挤出机302挤出塑性熔体304时，塑性熔体304流入并与朝着箭头214方向转动的冷却辊208接触。当熔体304冷却时，由于反图案的存在，在熔体304上也形成了图案。因此，形成多层真空包装膜306。

如将要理解的，装置300可包括用于辅助生产的各种其它装置。例如，装置300可包括温度控制设备，以控制冷却辊208的冷却温度。装置300可包括电机控制器，以调节和控制冷却辊208的旋转速度。

装置300可包括层压辊，其通过机械压力，将熔体304施加至冷却辊208的图案之上。通常，冷却辊的直径比层压辊的直径大，150％至300％是合适的，但是这可根据需要来实施。

图案可采用多种形状，包括不均匀图案、随机图案、波纹图案、条纹图案(striped pattern)或锯齿状图案。该图案可通过任何方式形成在冷却辊208上，包括形成在整个冷却辊208上，或者以条状或随机放置。以下将参考图17，具体描述锯齿状图案。

图4说明根据本发明使用多层挤出机的制造真空包装膜的方法310的流程图。如将要理解的，现有技术中的多层膜是通过将多层压花在一起而获得的。在方法310中，多层膜是通过多层挤出工艺形成的。在启动操作312根据需要准备材料之后，在步骤314，使塑性熔体从多层挤出机流至旋转冷却辊之上。在步骤316，所述塑料冷却在旋转冷却辊上，并成为真空包装膜。该工艺然后在步骤318终止，在该处可进行附加的生成。如将要理解的，如果需要，可稍后形成图案，或者如图5所示，可对冷却辊形成图案，因此在挤出工艺中形成具有图案的膜。

图5是说明根据本发明使用多层挤出机的制造带图案的真空包装膜的方法320的流程图。在启动步骤322之后，在步骤324中，通过多层挤出机产生的塑性熔体流到带图案的旋转冷却辊上。转辊上嵌入有反图案。当熔体冷却在冷却辊上时，在步骤326中，反图案将图案赋予凝结的熔体之上，凝结的熔体凝固成为带图案的多层真空包装膜。该工艺在步骤328终止。

图6说明根据本发明另一实施方案的制备多层带图案的真空包装膜的装置400。该装置400包括：多层挤出机302、带图案的冷却板402和朝着箭头406方向旋转的冷却辊404。当塑性熔体304沿着冷却板402流动时，熔体304凝结，并同时压印有冷却板402上存在的图案的相反图案。因此，当辊404向前抽出膜306时，就形成多层带图案的真空包装膜306。再次，装置400可包括施加至板402和/或冷却辊404之上的层压辊。可还有附加的温度和/或速度控制器。

图7说明根据本发明使用多层挤出机和冷却板的制造真空包装膜的方法408的流程图。当开始步骤410之后，在步骤412中，使塑性熔体从多层挤出机流至冷却板之上。在步骤414中，当熔体流过冷却板时，熔体冷却，并形成真空包装。如将要理解的，必须使用辊或其它动作来源，以维持塑性熔体流动经过冷却板。该工艺在步骤416结束。

图8是说明根据本发明使用多层挤出机和冷却板的制造多层带图案的真空包装膜的方法418的流程图。在开始420之后，在步骤422中，多层挤出机形成塑性熔体，塑性流体流出至带图案的冷却板之上。冷却板之上有反图案，在步骤424中，当熔体流过该板时，将图案赋予熔体，并形成真空包装膜。该工艺在步骤426终止。

图9是说明根据本发明使用单层或多层挤出机和气刀的制造真空包装膜的装置500。该装置500包括：单层或多层挤出机508、气刀504和朝着箭头406的方向转动的冷却辊404。当塑性熔体304流至辊404之上时，气刀504利用受控的气流(blast of air)506，选择性地将图案蚀刻至熔体304之上。另外，气流506也使得熔体304凝结成多层带图案的真空包装膜306，通过辊404将该膜向前抽出，在该例中，挢出机508是多层挤出机508。如果使用单层挤出机508，则生成单层带图案的真空包装膜306。

图10是说明根据本发明使用多层挤出机和气刀的制造真空包装膜的方法510的流程图。该方法开始于步骤512，进行至步骤514，在步骤514中，使塑性熔体从多层挤出机流进气刀邻近(vicinity)。在步骤516，所述气刀冷却塑性熔体，从而生成真空包装膜。在步骤518终止该工艺。

图11是说明根据本发明使用多层挤出机和气刀的制造真空包装膜的方法520的流程图。在开始522之后，在步骤524，使塑性熔体从多层挤出机流进气刀邻近。接着，在步骤526中，当熔体冷却成真空包装膜时，通过气刀在熔体中形成图案。该工艺在步骤528终止。

图12是说明根据本发明的一个实施方案使用的制造真空包装膜的装置600。该装置600包括：多层挤出机302和具有反真空装置602的冷却辊404。当塑性熔体304流至冷却辊404之上时，反真空装置602选择性地将图案抽出(pull)至熔体304之上。另外，反真空装置602使得熔体304凝结成多层带图案的真空包装膜306，通过辊404朝着406旋转的方向将该膜抽出。可供选择地，该图案可根据几何学形成在冷却辊404上，以及反真空装置602可简单地将塑性熔体304保持在带图案的辊404上。

图13是说明根据本发明使用多层挤出机和反真空装置的制造真空包装膜的方法604的流程图。当开始步骤606之后，在步骤608中，使塑性熔体从多层挤出机流至具有反真空装置的辊之上。在步骤610，当所述熔体流过辊时，熔体冷却，并成为真空包装膜。该工艺在步骤612结束。

图14是说明根据本发明使用多层挤出机和反真空装置的制造真空包装膜的方法614的流程图。该方法开始于步骤616，进行至步骤618，在步骤618中，塑性熔体从多层挤出机产生并至具有反真空装置的辊之上。当熔体流过辊时，熔体冷却，并且由于在辊的所选择位置处的反真空装置的原因，同时压印有图案。进行的结果是，在步骤622形成真空包装膜。然后，该工艺在步骤622结束。

图15是说明根据本发明使用多层挤出机、转辊和图案产生装置的制造真空包装膜的方法700的流程图。在开始702之后，在步骤704中，多层挤出机形成塑性熔体，塑性流体流出至辊之上。然后在步骤706中，冷却熔体，并同时压印图案，形成真空包装膜。该图案通过图案压印装置传送。该工艺在步骤708终止。

参考图16，现在将描述本发明一个实施方案的真空包装膜750。真空包装膜750包括：结构层752、粘合树脂层754、不透气层756、粘合树脂层758和可热封的树脂层760。结构层752起到对真空包装膜750提供强度的作用。不透气层756作为阻挡层，以防止当将真空包装膜750转变成袋时气体进入。可热封的树脂层760是内袋层(internal bag layer)，当内袋层与相对的层连接以及加热时，可形成真空密封。

参考图17，现在将描述本发明一个实施方案的真空包装膜800。真空包装膜800的显著特征是：锯齿状图案802形成在真空包装膜800之上或之内。锯齿状图案802由相对的锯齿状沟道或者具有例如线804和806的相对结构(patter)的脊组成。锯齿状图案802可通过实际在真空包装膜800上形成附加的膜材料，而形成在真空包装膜800上。这可通过任何合适的机理，例如以上详细描述的挤出工艺来完成。可供选择地，可使用压力压花工艺，使锯齿状图案802形成至真空包装膜800之内。

锯齿状图案802提供多种益处。特别地，由锯齿状图案802形成的变化尺寸的沟道，在真空排放由真空包装膜800形成的真空包装袋的期间延缓流体流动。

图18说明本发明另一实施方案的真空包装材料的袋卷形物820。袋卷形物820包括第一带图案的膜片材800、第二膜片材822和热密封的相对侧824。袋卷形物820对例如生成变化尺寸的真空包装袋的最终用户是有用的。带图案的膜片材800可具有锯齿状或其它类型的图案。第二膜片材822可形成有或没有图案，总之，膜片材800的图案通过在真空排空期间形成气道而有助于排空。

图19说明本发明另一实施方案的真空包装容器830。该真空包装容器830包括：带图案的膜片材800、第二膜片材832和三个密封边834。带图案的膜片材800可具有锯齿状或其它类型的图案。第二膜片材832可形成有或没有图案，总之，膜片材800的图案通过在真空排空期间形成气道而有助于排空。

鉴于以上所述，对本领域的技术人员显而易见的是，图案压印装置可包括具有反图案的冷却辊、具有反图案的冷却板、气刀、反真空装置等。

本发明的优点是：可经济地制备多层带图案的真空包装膜，并仍然能满足必须的要求严格的技术要求。另外，与更换嵌入有反图案的辊相反，气刀或者相反的反真空装置(inverse vacuum)的使用使得容易实施定制图案。

尽管已经通过一选优选的实施方案描述了本发明，但是本领域的技术人员应理解，本发明的修改、改变和等同也在本发明的创造性范围内。因此，由于所有修改、改变和等同均在本发明实际的精神和范围内，所述的权利要求书旨在包括所有修改、改变和等同。

Claims (65)

1.制备用于真空包装应用的多层膜的方法，所述多层膜具有下述的图案：当所述多层膜用于产生真空包装袋时，所述图案起到形成适于排空气体的沟道的作用，所述方法包括以下操作：

将第一材料热挤出至旋转冷却辊上；

将第二材料热挤出至所述旋转冷却辊上，以使所述第一和第二挤出材料结合，并在冷却所述第一和第二挤出材料期间形成所述多层膜的第一和第二层；以及

连同所述第一和第二挤出材料的挤出和冷却一起，将图案施加至所述第一和第二层，以便在冷却所述第一和第二材料期间，限定所述图案，所述图案可起到形成适于从所述由多层膜制成的真空包装袋中排空气体的沟道的作用。

2.权利要求1中所述的制备多层膜的方法，其中所述第一材料是可热封的树脂。

3.权利要求2中所述的制备多层膜的方法，其中所述第二材料是不透气的材料。

4.权利要求3中所述的制备多层膜的方法，进一步包括以下操作：在所述第一和第二材料之间热挤出第一结合材料，所述第一结合材料在所述第一和第二层之间形成第一结合层。

5.权利要求4中所述的制备多层膜的方法，进一步包括以下操作：热挤出第二结合材料和结构材料形成第二结合层和结构层，所述第二结合层将所述结构层结合至所述第二层上，所述结构层用于向所述多层膜提供附加强度。

6.权利要求5中所述的制备多层膜的方法，其中操作所述施加图案的操作以将所述图案施加至所述多层膜的所有五层。

7.权利要求1中所述的制备多层膜的方法，其中将图案施加至所述第一和第二层的操作是通过将图案提供在所述冷却辊的圆周表面上而实现的。

8.权利要求7中所述的制备多层膜的方法，进一步包括以下操作：定位层压辊，以向挤出材料施加压力，以便将形成在所述冷却辊的圆周表面上的图案施加至所述多层膜。

9.权利要求8中所述的制备多层膜的方法，进一步包括以下操作：控制所述冷却辊的温度，以合适地完成所述第一和第二层的冷却和形成。

10.权利要求1中所述的制备多层膜的方法，其中将图案施加至所述挤出层的操作是通过将所述材料挤出经过带图案的冷却板而实现的，所述带图案的冷却板引导所述挤出材料流过所述冷却辊。

11.权利要求2中所述的制备多层膜的方法，进一步包括以下操作：控制所述冷却板的温度，以合适地完成所述第一和第二层的冷却和形成。

12.权利要求1中所述的制备多层膜的方法，其中所述图案是锯齿状图案。

13.权利要求1中所述的制备多层膜的方法，其中由所述图案形成的所述沟道具有变化的宽度，由此延缓流体流动穿过其中。

14.制备真空包装袋的方法，所述方法包括：

a)形成第一带图案的膜片材，其包括：

i)将第一材料热挤出至旋转冷却辊上；

ii)将第二材料热挤出至所述旋转冷却辊上，以使所述第一和第二挤出材料结合，并在冷却所述第一和第二挤出材料期间形成所述第一带图案的膜的第一和第二层；以及

iii)连同所述第一和第二挤出材料的挤出和冷却一起，将图案施加至所述第一和第二层，以便在冷却所述第一和第二材料期间，限定所述图案，所述图案可起到形成适于从由所述第一带图案的膜片材制成的真空包装袋中排空气体的沟道的作用；

b)通过密封相对侧，将第二膜片材粘合至所述第一膜片材上，以形成具有两个开口端的袋；

c)将所述袋裁减(size)至所需尺寸；以及

d)结合所述开口端之一，形成真空包装袋。

15.权利要求14中所述的制备真空包装袋的方法，其中所述图案是锯齿状图案。

16.权利要求14中所述的制备真空包装袋的方法，其中所述第二膜片材带图案。

17.权利要求14中所述的制备真空包装袋的方法，其中所述粘合包括沿着所述相对侧加热。

18.权利要求14中所述的制备真空包装袋的方法，其中所述粘合包括沿着所述相对侧施加压力。

19.制备真空包装袋材料的卷形物的方法，所述方法包括：

a)形成第一带图案的膜片材，其包括：

i)将第一材料热挤出至旋转冷却辊上；

ii)将第二材料热挤出至所述旋转冷却辊上，以使所述第一和第二挤出材料结合，并在冷却所述第一和第二挤出材料期间形成所述第一带图案的膜的第一和第二层；以及

iii)连同所述第一和第二挤出材料的挤出和冷却一起，将图案施加至所述第一和第二层，以便在冷却所述第一和第二材料期间，限定所述图案，所述图案可起到形成适于从由所述第一带图案的膜片材制成的真空包装袋中排空气体的沟道的作用；

b)通过密封相对侧，将第二膜片材粘合至所述第一膜片材上，以形成具有两个开口端的袋；

c)将所述袋形成所述真空包装材料的卷形物。

20.权利要求19中所述的制备卷形物的方法，其中所述图案是锯齿状图案。

21.制备用于真空包装应用的多层膜的装置，所述多层膜具有下述的图案：当所述多层膜用于产生真空包装袋时，所述图案起到形成适于排空气体的沟道的作用，所述装置包括：

多层挤出机，其用于挤出第一材料和第二材料；

冷却辊，其相对于所述挤出机而定位，以使所述挤出机将所述第一和第二材料施加至所述冷却辊的圆周表面上，以便将所述第一和第二挤出材料结合，并在冷却所述第一和第二挤出材料期间形成所述多层膜的第一和第二层；以及

图案形成装置，其被设置成在所述第一和第二材料的挤出和冷却期间，对所述第一和第二层图案化。

22.权利要求21中所述的装置，其中所述挤出机是熔体挤出挤出机。

23.权利要求21中所述的装置，其中所述挤出机进一步包括喷嘴，所述喷嘴被设置成施加所述第一和第二材料。

24.权利要求21中所述的装置，其中所述第一材料是可热封的树脂，并且所述装置进一步包括与所述多层挤出机连接的所述可热封的树脂源。

25.权利要求21中所述的装置，其中所述第二材料是不透气的材料，并且所述装置进一步包括与所述多层挤出机连接的所述不透气的材料源。

26.权利要求21中所述的装置，其中所述图案形成装置包括形成在所述冷却辊圆周表面上的图案。

27.权利要求26中所述的装置，其中所述冷却辊的圆周表面上的图案是不均匀的图案。

28.权利要求26中所述的装置，其中所述冷却辊的圆周表面上的图案是波纹图案。

29.权利要求26中所述的装置，其中所述冷却辊圆周表面上的图案是条纹图案。

30.权利要求26中所述的装置，其中所述图案是锯齿状图案。

31.权利要求21中所述的装置，其中所述图案形成装置包括布置在所述多层挤出机和所述冷却辊之间的带图案的冷却斜面(cooling ramp)。

32.权利要求21中所述的装置，其中所述图案形成装置包括气刀，所述气刀可起到成型挤出后的所述第一和第二材料，以使所述第一和第二材料在所述冷却辊上形成所述带图案的第一和第二层。

33.权利要求21的装置，所述装置进一步包括温度控制器，所述温度控制器用于控制所述冷却辊的温度，以便合适地完成所述第一和第二层的冷却和形成。

34.权利要求21中所述的装置，进一步包括层压辊，所述层压辊被设置成帮助将所述第一材料支撑在所述冷却辊上。

35.权利要求34中所述的装置，其中所述层压辊包括橡胶。

36.权利要求34中所述的装置，其中冷却辊的直径比层压辊的直径约大1.5至3倍。

37.权利要求34中所述的装置，其中所述挤出机、冷却辊和层压辊被设置成接受外层连同所述挤出的第一材料，以便将所述内层和所述外层层压在所述冷却辊和层压辊之间，以形成所述多层膜。

38.制备用于真空包装应用的多层膜的装置，所述多层膜包括具有多个下述凹槽的内层：当所述多层膜用于产生真空包装袋时，所述凹槽起到形成适于排空气体的沟道的作用，所述装置包括：

具有喷嘴的单层热挤出机，其用于熔体挤出适于形成所述多层膜的所述内层的可热封的树脂；

冷却辊，其相对于所述挤出机喷嘴而定位，以使所述挤出机将所述可热封的树脂施加至所述冷却辊的圆周表面(circumferential suface)上，所述冷却辊在其圆周表面上形成有图案，所述冷却辊使所述内层形成所述的多个凹槽，所述冷却辊包括钢；

温度控制器，所述温度控制器用于控制所述冷却辊的温度，以便合适地将所述可热封的树脂冷却和形成为所述带凹槽的内层；

层压辊，其被设置成帮助将所述第一材料支撑在所述冷却辊上，所述层压辊的直径小于所述冷却辊的直径；以及

其中所述挤出机、冷却辊和层压辊被设置成接受外层连同所述挤出的第一材料，以便将所述内层和所述外层层压在所述冷却辊和层压辊之间，以形成所述多层膜。

39.适于形成真空包装袋的多层膜，所述多层膜包括：

由第一材料形成的带图案的内层，所述带图案的内层具有多个下述凹槽：当所述多层膜用于产生真空包装袋时，所述凹槽起到形成适于排空气体的沟道的作用，所述内层是通过将所述第一材料热挤出至带图案的冷辊上而形成的，由此所述内层具有基本均匀的材料分布，由此所述内层基本上没有缺陷，而所述缺陷通常存在于用压花工艺形成的具有类似图案的压花膜中；以及层压在所述带图案的层之上的外层。

40.权利要求39中所述的多层膜，其中所述第一材料是可热封的树脂。

41.权利要求40中所述的多层膜，其中所述可热封的树脂是聚乙烯树脂。

42.权利要求39中所述的多层膜，其中所述外层包括不透气的层。

43.权利要求39中所述的多层膜，其中所述图案是波纹图案。

44.权利要求39中所述的多层膜，其中所述图案是十字形(criss-cross)图案。

45.权利要求39中所述的多层膜，其中所述图案是直线形图案。

46.权利要求39中所述的多层膜，其中所述图案是不均匀的图案。

47.权利要求39中所述的多层膜，其中所述图案是锯齿状图案。

48.用于容纳食品或其它产品的可热封的真空包装袋，所述可热封的真空包装袋包括：

由多层塑料膜形成的第一片材，所述多层塑料膜包括：

由可热封的树脂形成的带图案的内层，所述带图案的内层具有多个下述凹槽：当所述多层膜用于形成真空包装袋时，所述凹槽起到形成适于排空气体的沟道的作用，所述内层是通过将所述第一材料热挤出至带图案的冷辊上而形成的，由此所述内层具有基本均匀的材料分布，所述内层基本上没有缺陷，而所述缺陷通常存在于用压花工艺形成的具有图案的压花膜中；以及

层压在所述带图案的内层之上的外层，所述外层包括不透气的材料；

由所述多层塑料膜形成的第二片材，所述第二片材具有基本上类似于所述第一片材的轨迹(footprint)；以及

设置所述第一和第二片材使各个带图案的内层相互面对，所述第一和第二片材在相对侧面和末端被热密封，

由此所述第一和第二片材形成所述真空包装袋，所述包装袋具有用于装入食品或其它产品的开口，所述真空包装袋在所述用于装入食品的开口处是可热封的。

49.用于容纳食品或其它产品的可热封的真空包装袋，所述可热封的真空包装袋包括：

由多层塑料膜形成的第一片材，所述多层塑料膜包括：

由可热封的树脂形成的带图案的内层，所述带图案的内层具有下述相对的锯齿状图案：当所述多层膜用于形成所述真空包装袋时，所述相对的锯齿状图案起到形成适于排空气体的变化宽度的沟道的作用，由此所述变化宽度的沟道在真空排空所述真空包装袋的期间倾向于延缓流体流动；以及

连接在所述带图案的内层之上的外层，所述外层包括不透气的材料；

第二片材，所述第二片材具有基本上类似于所述第一片材的轨迹；和

设置所述第一和第二片材，使所述带图案的内层位于所述可热封的真空包装袋内，所述第一和第二片材在相对侧面和末端被热密封，

由此所述第一和第二片材形成所述真空包装袋，所述包装袋具有用于装入食品或其它产品的开口，所述真空包装袋在所述用于装入食品的开口处是可热封的。

50.权利要求49中所述的真空包装袋，其中所述第二片材也带有图案。

51.权利要求49中所述的真空包装袋，其中所述第一和第二片材是通过热封而密封的。

52.权利要求49中所述的真空包装袋，其中所述第一和第二片材是通过压力密封而密封的。

53.用于容纳食品或其它产品的可热封的真空包装袋，所述可热封的真空包装袋包括：

由多层塑料膜形成的第一片材，所述多层塑料膜包括：

由可热封的树脂形成的带图案的内层，所述带图案的内层具有多个下述凹槽：当所述多层膜用于形成真空包装袋时，所述凹槽起到形成适于排空气体的沟道的作用，所述内层是通过将所述第一材料热挤出至带图案的冷辊上而形成的，由此所述内层具有基本均匀的材料分布，并基本上没有缺陷，而所述缺陷通常存在于用压花工艺形成的具有图案的压花膜中；以及

层压在所述带图案的内层之上的外层，所述外层包括不透气的材料；

包括不透气的材料的第二片材，所述第二片材具有基本上类似于所述第一片材的轨迹，所述第二片材具有由可热封的树脂制成的未带图案的内层；以及

设置所述第一和第二片材使各个内层相互面对，所述第一和第二片材在相对侧面和末端被热密封，

由此所述第一和第二片材形成所述真空包装袋，所述包装袋具有用于装入食品或其它产品的开口，所述真空包装袋在所述用于装入食品的开口处是可热封的。

54.适于形成用于容纳食品或其它产品的可热封的真空包装袋的袋卷形物，所述袋卷形物包括：

由多层塑料膜形成的第一片材，所述多层塑料膜包括：

由可热封的树脂形成的带图案的内层，所述带图案的内层具有多个下述凹槽：当所述多层膜用于形成真空包装袋时，所述凹槽起到形成适于排空气体的沟道的作用，所述内层是通过将所述第一材料热挤出至带图案的冷辊上而形成的，由此所述内层具有基本均匀的材料分布，并基本上没有缺陷，而所述缺陷通常存在于用压花工艺形成的具有图案的膜中；以及

层压在所述带图案的内层之上的外层，所述外层包括不透气的材料；

由所述多层塑料膜形成的第二片材，所述第二片材具有基本上类似于所述第一片材的形状和尺寸；以及

设置所述第一和第二片材使各个带图案的内层相互面对，所述第一和第二片材在相对侧面被热密封，

由此，可从所述袋卷形物上切割所述袋卷形物的部分，从而产生具有可热封的相对开口端的部分成形的袋。

55.制备多层真空包装膜的方法，其包括：

使塑性熔体从多层挤出机流到转辊上；和

冷却所述塑性熔体，同时通过图案产生装置在所述塑性熔体上产生图案，从而生成所述真空包装膜。

56.制备真空包装膜的方法，其包括：

使塑性熔体从多层挤出机流到旋转的冷却辊上；以及

将所述旋转的冷却辊上的所述塑性熔体冷却成所述真空包装膜。

57.权利要求56中所述的方法，其中所述旋转的冷却辊含有反图案，其将图案赋予所述真空包装膜。

58.制备真空包装膜的方法，其包括：

使塑性熔体从多层挤出机流到冷却板上；以及

当所述塑性熔体流过所述冷却板时，将所述塑性熔体冷却成所述真空包装膜。

59.权利要求58中所述的方法，其中所述冷却板含有反图案，其将图案赋予所述真空包装膜。

60.制备真空包装膜的方法，其包括：

使塑性熔体从多层挤出机流到气刀邻近；

当所述塑性熔体流到所述气刀邻近时，将所述塑性熔体冷却成真空包装膜。

61.权利要求60中所述的方法，其中所述气刀是反真空装置。

62.权利要求60中所述的方法，其中所述气刀将图案赋予所述真空包装膜。

63.权利要求61中所述的方法，其中所述反真空装置将图案赋予所述真空包装膜。

64.权利要求60中所述的方法，其中所述多层挤出机是单层挤出机。

65.制备真空包装膜的装置，其包括：

图案产生装置，其在塑性熔体凝结成所述真空包装膜时，在所述塑性熔体之上产生图案。

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