JP5551533B2

JP5551533B2 - 杭施工方法及び杭連結装置

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Publication number: JP5551533B2
Application number: JP2010161137A
Authority: JP
Inventors: 北村　　精男
Original assignee: GIKEN LTD.
Current assignee: GIKEN LTD.
Priority date: 2010-07-16
Filing date: 2010-07-16
Publication date: 2014-07-16
Anticipated expiration: 2030-07-16
Also published as: JP2012021345A

Description

本発明は、杭施工方法及びその杭施工方法に用いる杭連結装置に関する。

従来、既設の杭が並んだ杭列上を移動して、その杭列に連なる配置に杭を圧入する杭施工装置としての杭圧入機が知られている。杭圧入機はクランプ装置を備えており、そのクランプ装置が既設杭を挟持することで、既設杭から反力を取って杭を地中に圧入することができる。
この杭圧入機が既設杭から良好に反力を取るには、既設杭が堅牢に連設されていることが好ましいので、既設杭間のずれを抑えるように、隣接している既設杭を溶接して連結し、一体化した杭列から大きな反力を得ることを可能する技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

特開平８−６８０５２号公報

しかしながら、上記特許文献１の場合、隣接する既設杭同士を強固に連結して堅牢な杭列を形成することはできるものの、溶接による手法ではその連結作業に時間を要してしまい、複数の杭を地中に圧入する施工工期が増大してしまうことがあった。また、杭材を引き抜く際には、その溶接した連結部分を切除しなければならず、その切除作業に時間を要し、場合によっては切除時の杭材損傷により、杭材の再使用に支障をきたしてしまうという問題があった。

本発明の目的は、良好に杭を連設することができる杭施工方法および、その杭施工方法に用いる杭連結装置を提供することである。

以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、
地盤に連設された既設杭の上端側を支持する複数のクランプ装置を備えて前記既設杭が連なる杭列上を移動する杭施工装置によって、前記既設杭に杭を並設する施工を行う杭施工方法に用いる杭連結装置であって、
隣接する双方の既設杭に当接可能に前記杭列を挟んで配されている一対の連結部と、
前記一対の連結部を接離させる駆動部とを備え、
前記駆動部が前記一対の連結部を前記既設杭に押圧することによって、隣接する既設杭を連結することを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の杭連結装置において、
前記杭連結装置は、前記杭施工装置に設けられており、前記杭施工装置の前方への移動とともに、前記既設杭が連なる杭列の前方へ移動することを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、
地盤に連設された既設杭の上端側を支持する複数のクランプ装置を備え、前記既設杭が連なる杭列上を移動する杭施工装置によって、前記既設杭に杭を並設する施工を行う杭施工方法であって、
前記複数のクランプ装置が支持している既設杭間と、前記複数のクランプ装置のうち移動方向後方側のクランプ装置が支持している前記既設杭とその既設杭の後方に隣接した既設杭との間に杭連結装置を配して、その杭連結装置で隣接する既設杭同士を連結した状態で前記施工を行い、移動方向前方側のクランプ装置が支持している前記既設杭に並ぶ配置に新たな杭を設けた後、前記杭施工装置を前方へ移動させる際に、前記杭連結装置を順次前方に追設または移動させて新たに設けた杭と前記既設杭とを連結することを特徴とする。

本発明によれば、杭施工装置が、複数の既設杭が連設されてなる杭列上を移動して、既設杭に並ぶ配置に新たな杭を並設する際、杭連結装置で既設杭を連結して堅牢な杭列を構築し、その杭列をクランプ装置で支持することによって、杭施工装置はそれら既設杭から好適に反力を取って新たな杭の圧入を良好に行うことができ、良好に杭を連設することができる。
また、杭施工装置の移動に伴い、後方の杭連結装置を既設杭が連なる杭列の前方に順次移動させて、新たに設けた杭と既設杭とを連結させることにより、杭施工装置のクランプ装置が反力を取るための杭列を適切に構築することができるので、効率よく杭を連設する施工を行うことができる。

本発明の実施形態１における杭圧入機および杭連結装置を示す側面図である。杭連結装置の実施形態１を示す説明図であり、開放状態を示す平面図（ａ）と、連結状態を示す平面図（ｂ）である。実施形態１における杭圧入機を用いた杭施工方法を示す説明図である。実施形態１における杭圧入機を用いた杭施工方法を示す説明図である。実施形態１における杭圧入機を用いた杭施工方法を示す説明図である。実施形態１における杭圧入機を用いた杭施工方法を示す説明図である。本発明の実施形態２における杭圧入機と杭連結装置を示す側面図である。杭連結装置の実施形態２を示す説明図であり、開放状態を示す平面図（ａ）と、連結状態を示す平面図（ｂ）である。実施形態２における杭圧入機を用いた杭施工方法を示す説明図である。実施形態２における杭圧入機を用いた杭施工方法を示す説明図である。実施形態２における杭圧入機を用いた杭施工方法を示す説明図である。実施形態２における杭圧入機を用いた杭施工方法を示す説明図である。本発明の他の実施形態に用いる杭圧入機と杭連結装置を示す側面図である。本発明の他の実施形態に用いる杭圧入機と杭連結装置を一部省略して示す平面図である。

以下、図面を参照して、本発明に係る杭施工方法及びその杭施工方法に用いる杭連結装置の実施形態について詳細に説明する。

（実施形態１）
杭圧入機１０は、図１に示すように、所定の杭Ｐ（例えば、鋼管杭）を地盤Ｇに圧入する杭施工装置であり、既に地盤Ｇに圧入された既設杭Ｐの上端側を掴んで支持する複数（例えば、本実施形態では３つ）のクランプ装置１１…を備えたサドル１２と、サドル１２に対して前後動可能なスライドベース１３と、スライドベース１３上で左右に旋回可能なリーダマスト１４と、リーダマスト１４の前面に昇降可能に取り付けられたチャック装置１５と、リーダマスト１４に対してチャック装置１５を昇降駆動するメイン油圧シリンダ１６と、サドル１２の下面に設けられた複数（例えば、本実施形態では４つ）の杭連結装置１７…等を備えている。

クランプ装置１１は、サドル１２の下面に設けられている。このクランプ装置１１は、地盤Ｇに連設された既設杭（鋼管杭）Ｐの上端側に挿入された状態で、図示しないクランプ用油圧シリンダにより水平方向に広げられるように拡径して、その鋼管杭Ｐの内壁面を押圧することで、その鋼管杭（既設杭）Ｐの上端側を掴むことができ、杭圧入機１０を既設杭Ｐの上端部に支持させる。
特に、クランプ装置１１は、掴んで支持した既設杭Ｐから反力を取って、杭圧入機１０が新たに杭Ｐを圧入することができるように、杭圧入機１０を既設杭Ｐの上端部に設置するようになっている。
なお、クランプ装置１１は、例えば、移動方向先頭の基準となるクランプ装置１１を除いて、サドル１２に対して左右や前後に移動可能となっており、これにより円弧等の湾曲した線に沿って並んで圧入された複数の杭の上端側を複数のクランプ装置１１でそれぞれ掴むことが可能となっているとともに、杭列の各杭の間隔が多少異なることがあって対応できるようになっている。

スライドベース１３は、サドル１２に対し前方に移動してチャック装置１５を水平に前側に移動させることにより、サドル１２を移動することなく、先頭のクランプ装置１１が支持している既設杭Ｐの先に、二本の杭を前後方向に並べて順次圧入することを可能にする。
リーダマスト１４は、スライドベース１３に対し左右に旋回可能とされることにより、順次並んで圧入される杭の列の方向を直角にまげたり、湾曲して曲げたりすることが可能となっている。
これらスライドベース１３とリーダマスト１４とにより、圧入機本体のクランプ装置１１を備えたサドル１２に対してチャック装置１５を水平方向に移動可能となっている。

チャック装置１５は、その背面側がリーダマスト１４の前面側に昇降可能に嵌合した状態とされるとともに、リーダマスト１４とチャック装置１５に接続されたメイン油圧シリンダ１６により昇降駆動されるようになっている。
このチャック装置１５の内部には、所定の油圧シリンダの駆動により作動して、上下に貫通した状態の杭Ｐを外側の四方から押圧して把持する図示しない杭把持部が設けられている。
そして、チャック装置１５が把持した杭Ｐを地盤Ｇに圧入する際、チャック装置１５の昇降範囲は限られているので、杭を把持してチャック装置１５を下降させることと、杭を離してチャック装置１５を上昇させることを繰り返すようになっている。これにより、チャック装置１５が昇降する１ストローク分ずつ杭を圧入することが繰り返され、チャック装置１５の昇降範囲より深く杭を地中に圧入することが可能になっている。

杭連結装置１７は、保持具によって吊り下げられるようにサドル１２の下面に等間隔に設けられている。具体的に、杭連結装置１７は、先頭（１番目）のクランプ装置１１の後側であって２番目のクランプ装置１１との間と、２番目のクランプ装置１１の後側であって３番目のクランプ装置１１との間と、３番目のクランプ装置１１の後側と、更に後方に離間した位置と、の４箇所に等間隔で設けられている。
そして、図１に示すように、杭圧入機１０が既設杭Ｐ１〜Ｐ５上に位置し、その杭圧入機１０の３つのクランプ装置１１が既設杭Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３を支持している状態で、４つの杭連結装置１７は、それぞれ既設杭Ｐ１〜Ｐ５の間に配されるようになっている（図２参照）。

杭連結装置１７は、図２（ａ）（ｂ）に示すように、隣接する双方の既設杭Ｐに当接可能に杭列を挟んで配されている一対の連結部１７ａ，１７ｂと、一対の連結部１７ａ，１７ｂを接離させる駆動部である連結シリンダ１７ｃと、を備えている。
連結部１７ａ，１７ｂは、平面視略台形形状を呈しており、比較的幅の狭い内面同士を杭列側に向けるように対向させて連結シリンダ１７ｃで繋がれている。また、連結部１７ａ，１７ｂにおける比較的幅の狭い内面と、その反対面側であり比較的幅の広い外面との間の側面は、既設杭Ｐの周面に応じた曲率の曲面を成している。そして、連結部１７ａ，１７ｂが既設杭Ｐに当接した際、連結部１７ａ，１７ｂの側面（曲面）が、既設杭Ｐの周面にフィットするようになっている。
この杭連結装置１７は、連結シリンダ１７ｃを既設杭Ｐの間に配するように設置される。そして、図２（ａ）に示すように、連結シリンダ１７ｃが杭列と交差する方向に伸び、一対の連結部１７ａ，１７ｂを離間させて、一対の連結部１７ａ，１７ｂを既設杭Ｐから離した状態が開放状態であり、図２（ｂ）に示すように、連結シリンダ１７ｃが杭列と交差する方向に縮み、一対の連結部１７ａ，１７ｂを近接させて、一対の連結部１７ａ，１７ｂを既設杭Ｐに当接させた状態が連結状態である。

このように、杭連結装置１７は、連結シリンダ１７ｃの駆動によって、連結部１７ａ，１７ｂを既設杭Ｐに密接させて押圧し、一対の連結部１７ａ，１７ｂで既設杭Ｐを挟み込むことによって、隣接する既設杭Ｐを連結する。
そして、杭連結装置１７は、クランプ装置１１が支持している既設杭Ｐ１〜Ｐ３の間と、移動方向後方側のクランプ装置１１が支持している既設杭Ｐ３とその既設杭Ｐ３の後方に隣接した既設杭Ｐ４の間と、クランプ装置１１で支持されていない後方の既設杭Ｐ４，Ｐ５の間との４箇所に配設されて、各杭連結装置１７は隣接した既設杭Ｐ同士を連結している。

なお、上記構成の杭圧入機１０は、順次杭を圧入する際に、新たに圧入した杭を挟持しているチャック装置１５に対してクランプ装置１１を備えるサドル１２を引き寄せるようにして、杭の一本分に対応して前進することができる。既設杭Ｐが連なった杭列上を杭圧入機１０が移動する動作については後述する。

次に、本発明に係る杭施工方法について説明する。

まず、図１に示すように、地盤Ｇに連設された既設杭Ｐ１〜Ｐ５上に位置し、３つのクランプ装置１１で既設杭Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３を支持している杭圧入機１０によって、移動方向前方側であり先頭のクランプ装置１１が支持している既設杭Ｐ１に並ぶ配置に新たな杭Ｐａを圧入する（ステップＳ１）。
このとき、４つの杭連結装置１７は、それぞれ既設杭Ｐ１〜Ｐ５の間に配されて連結状態に切り替えられており、各杭連結装置１７はそれぞれ隣接した既設杭Ｐ同士を連結している。具体的に、杭連結装置１７は、クランプ装置１１が支持している既設杭Ｐ１と既設杭Ｐ２の間と、クランプ装置１１が支持している既設杭Ｐ２と既設杭Ｐ３の間と、クランプ装置１１が支持している既設杭Ｐ３とその既設杭Ｐ３の後方に隣接した既設杭Ｐ４の間と、クランプ装置１１で支持されていない既設杭Ｐ４と既設杭Ｐ５の間とに配されて、それぞれ隣接した既設杭Ｐ同士を連結している。
そして、既設杭Ｐ１〜Ｐ５は、杭連結装置１７によって連結されて堅牢な杭列とされており、杭圧入機１０のクランプ装置１１は、それら既設杭Ｐ（Ｐ１〜Ｐ５）から良好に反力を取ることができるので、杭圧入機１０は、杭Ｐ（Ｐａ）の圧入を良好に行うことが可能になっている。

次いで、図３に示すように、杭圧入機１０のスライドベース１３を前方に移動させて、既設杭Ｐ１〜Ｐ５からなる杭列に並設した杭Ｐａに並ぶ配置に、二本目の杭Ｐｂの圧入を開始する（ステップＳ２）。

次いで、二本目の杭Ｐｂの圧入の途中で、杭連結装置１７を開放状態に切り替え、クランプ装置１１による既設杭Ｐの支持も解除する。
そして、図４に示すように、チャック装置１５が杭Ｐｂの上方を把持している状態で、チャック装置１５を下降させる作動によって相対的にリーダマスト１４およびサドル１２を上昇させて、クランプ装置１１を既設杭Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３から抜き出す（ステップＳ３）。

次いで、図５に示すように、サドル１２を前方に移動させる。そして、各クランプ装置１１が支持していた既設杭Ｐよりもそれぞれ一本前の既設杭Ｐの上にクランプ装置１１を移動させる（ステップＳ４）。

次いで、図６に示すように、チャック装置１５が杭Ｐｂを把持している状態で、チャック装置１５を上昇させる作動によって相対的にリーダマスト１４およびサドル１２を下降させて、クランプ装置１１を新たに設けた杭Ｐａと既設杭Ｐ１、Ｐ２に挿入し、クランプ装置１１に既設杭Ｐの上端を掴ませて支持させる。これにより、杭圧入機１０が杭Ｐ一本分前進した移動を行ったことになる（ステップＳ５）。
さらに、杭連結装置１７を連結状態に切り替えて、新たに設けた杭Ｐａと既設杭Ｐ１〜Ｐ４を連結して堅牢な杭列を形成する。
ここで、新たに設けた杭Ｐａを既設杭Ｐ１と見なすことができ、既設杭Ｐ１と見なした杭に隣接する圧入途中の二本目の杭Ｐｂを、新たな杭Ｐａと見なすことができる。つまり、杭圧入機１０が杭Ｐ一本分前進したステップＳ５において、ステップＳ１の状態に戻ったことになる。
そして、既設杭Ｐａ（Ｐ１）に並設する新たな杭Ｐｂ（Ｐａ）を圧入する際、杭連結装置１７によって連結されて堅牢な杭列とされた既設杭Ｐａ〜Ｐ４（Ｐ１〜Ｐ５）から、杭圧入機１０のクランプ装置１１は、良好に反力を取ることができるので、杭圧入機１０は、杭Ｐの圧入を良好に行うことができる。

以上のように、杭圧入機１０が複数の既設杭Ｐが連なる杭列上を移動しながら、既設杭Ｐに並ぶ配置に新たな杭Ｐを並設する際、杭圧入機１０のクランプ装置１１が掴んでいる３本の既設杭Ｐと、その既設杭Ｐの後方２本の既設杭Ｐの計５本の既設杭Ｐを杭連結装置１７で連結することができる。
そして、杭連結装置１７が既設杭Ｐを連結してなる堅牢な杭列をクランプ装置１１で支持している杭圧入機１０は、それら既設杭Ｐから好適に反力を取って新たな杭Ｐの圧入を良好に行うことができ、良好に杭Ｐを連設することができる。
特に、杭圧入機１０のクランプ装置１１が掴んでいる３本の既設杭Ｐよりも後方の既設杭Ｐまで杭連結装置１７で連結しているので、より多くの既設杭Ｐが連結された杭列は一層堅牢になり、クランプ装置１１はその安定した杭列からより良好に反力を取ることができ、杭圧入中の杭圧入機１０の姿勢をより安定させることができる。

また、杭連結装置１７は杭圧入機１０に一体に設けられており、杭圧入機１０の移動に伴い、既設杭Ｐが連なる杭列の前方に移動し、新たに設けた杭Ｐと既設杭Ｐとを連結させることができるので、効率よく杭Ｐを連設する施工を行うことができる。

（実施形態２）
次に、本発明に係る杭施工方法及びその杭施工方法に用いる杭連結装置の実施形態２について説明する。なお、実施形態１と同様の構成については、同符号を付して説明を割愛する。

杭圧入機２０は、図７に示すように、所定の杭Ｐ（例えば、鋼管杭）を地盤Ｇに圧入する杭施工装置であり、既に地盤Ｇに圧入された既設杭Ｐの上端側を掴んで支持する複数（例えば、本実施形態では３つ）のクランプ装置１１…を備えたサドル１２と、サドル１２に対して前後動可能なスライドベース１３と、スライドベース１３上で左右に旋回可能なリーダマスト１４と、リーダマスト１４の前面に昇降可能に取り付けられたチャック装置１５と、リーダマスト１４に対してチャック装置１５を昇降駆動するメイン油圧シリンダ１６等を備えている。
つまり、杭圧入機２０は、実施形態１の杭圧入機１０が杭連結装置１７を備えていない構成をとっている。本実施形態２では、杭圧入機２０と杭連結装置２７とは、別体の機器、装置として扱われるようになっている。

杭連結装置２７は、図８（ａ）（ｂ）に示すように、隣接する双方の既設杭Ｐに当接可能に杭列を挟んで配される一対の連結部２７ａ，２７ｂと、一対の連結部２７ａ，２７ｂを接離させる駆動部である一対の連結シリンダ２７ｃ，２７ｃと、一対の連結シリンダ２７ｃ，２７ｃを保持しているフレーム２７ｄと、を備えている。なお、一方の連結部２７ａ側の連結シリンダ２７ｃと、他方の連結部２７ｂ側の連結シリンダ２７ｃとは、フレーム２７ｄを介して一体に繋がれている。
連結部２７ａ，２７ｂは、平面視略台形形状を呈しており、比較的幅の狭い内面同士を杭列側に向けるように対向させて配される。また、連結部２７ａ，２７ｂにおける比較的幅の狭い内面と、その反対面側であり比較的幅の広い外面との間の側面は、既設杭Ｐの周面に応じた曲率の曲面を成している。そして、連結部２７ａ，２７ｂが既設杭Ｐに当接した際、連結部２７ａ，２７ｂの側面（曲面）が、既設杭Ｐの周面にフィットするようになっている。

この杭連結装置２７は、杭圧入機２０と別体であるので、杭圧入機２０の配置に関わらず、任意の既設杭Ｐ間に配することができる。
そして、杭連結装置２７は、図８（ａ）に示すように、連結シリンダ２７ｃを杭列と交差する方向に縮めて、一対の連結部２７ａ，２７ｂを既設杭Ｐから離した開放状態と、図８（ｂ）に示すように、連結シリンダ２７ｃを杭列と交差する方向に伸ばして、一対の連結部２７ａ，２７ｂを既設杭Ｐに当接させて押圧した連結状態と、に切り替えることができる。

次に、実施形態２における杭施工方法について説明する。

まず、図７に示すように、地盤Ｇに連設された既設杭Ｐ１〜Ｐ５上に位置し、３つのクランプ装置１１で既設杭Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３を支持している杭圧入機２０によって、移動方向前方側であり先頭のクランプ装置１１が支持している既設杭Ｐ１に並ぶ配置に新たな杭Ｐａを圧入する（ステップＳ１）。
このとき、既設杭Ｐ１〜Ｐ５の間にそれぞれ杭連結装置２７を配設し、その４つの杭連結装置２７によって隣接した既設杭Ｐ同士を連結している。具体的に、杭連結装置２７を、クランプ装置１１が支持している既設杭Ｐ１と既設杭Ｐ２の間と、クランプ装置１１が支持している既設杭Ｐ２と既設杭Ｐ３の間と、クランプ装置１１が支持している既設杭Ｐ３とその既設杭Ｐ３の後方に隣接した既設杭Ｐ４の間と、クランプ装置１１で支持されていない既設杭Ｐ４と既設杭Ｐ５の間とに配設して、それぞれ隣接した既設杭Ｐ同士を連結している。
そして、既設杭Ｐ１〜Ｐ５は、杭連結装置２７によって連結されて堅牢な杭列とされているので、杭圧入機２０のクランプ装置１１は、それら既設杭Ｐ（Ｐ１〜Ｐ５）から良好に反力を取ることができ、杭圧入機２０は、杭Ｐ（Ｐａ）の圧入を良好に行うことが可能になっている。

次いで、図９に示すように、杭圧入機２０のスライドベース１３を前方に移動させて、既設杭Ｐ１〜Ｐ５からなる杭列に並設した杭Ｐａに並ぶ配置に、二本目の杭Ｐｂの圧入を開始する（ステップＳ２）。
このとき、既設杭Ｐ４と既設杭Ｐ５の間に配設していた杭連結装置２７を取り外し、その取り外した杭連結装置２７を杭列前方に移動させる。そして、その杭連結装置２７を既設杭Ｐ１と新たに設けた杭Ｐａの間に配して、既設杭Ｐ１と新設した杭Ｐａとを連結する。
なお、杭列後方の杭連結装置２７を杭列前方に移動させるのでなく、新たな杭連結装置２７を杭列前方に追設するようにしてもよい。

次いで、二本目の杭Ｐｂの圧入の途中で、クランプ装置１１による既設杭Ｐの支持を解除する。
そして、図１０に示すように、チャック装置１５が杭Ｐｂの上方を把持している状態で、チャック装置１５を下降させる作動によって相対的にリーダマスト１４およびサドル１２を上昇させて、クランプ装置１１を既設杭Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３から抜き出す（ステップＳ３）。

次いで、図１１に示すように、サドル１２を前方に移動させる。そして、各クランプ装置１１が支持していた既設杭Ｐよりもそれぞれ一本前の既設杭Ｐの上にクランプ装置１１を移動させる（ステップＳ４）。

次いで、図１２に示すように、チャック装置１５が杭Ｐｂを把持している状態で、チャック装置１５を上昇させる作動によって相対的にリーダマスト１４およびサドル１２を下降させて、クランプ装置１１を新たに設けた杭Ｐａと既設杭Ｐ１、Ｐ２に挿入し、クランプ装置１１に既設杭Ｐの上端を掴ませて支持させる。これにより、杭圧入機２０が杭Ｐ一本分前進した移動を行ったことになる（ステップＳ５）。
ここで、新たに設けた杭Ｐａを既設杭Ｐ１と見なすことができ、既設杭Ｐ１と見なした杭に隣接する圧入途中の二本目の杭Ｐｂを、新たな杭Ｐａと見なすことができる。つまり、杭圧入機２０が杭Ｐ一本分前進したステップＳ５において、ステップＳ１の状態に戻ったことになる。
そして、既設杭Ｐａ（Ｐ１）に並設する新たな杭Ｐｂ（Ｐａ）を圧入する際、杭連結装置２７によって連結されて堅牢な杭列とされた既設杭Ｐａ〜Ｐ４（Ｐ１〜Ｐ５）から、杭圧入機２０のクランプ装置１１は、良好に反力を取ることができるので、杭圧入機２０は、杭Ｐの圧入を良好に行うことができる。

以上のように、杭圧入機２０が複数の既設杭Ｐが連なる杭列上を移動しながら、既設杭Ｐに並ぶ配置に新たな杭Ｐを並設する際、４つの杭連結装置２７を用いて、杭圧入機２０のクランプ装置１１が掴んでいる３本の既設杭Ｐと、その既設杭Ｐの後方２本の既設杭Ｐの計５本の既設杭Ｐを、それら杭連結装置２７で連結することができる。
そして、杭連結装置２７が既設杭Ｐを連結してなる堅牢な杭列をクランプ装置１１で支持している杭圧入機２０は、それら既設杭Ｐから好適に反力を取って新たな杭Ｐの圧入を良好に行うことができ、良好に杭Ｐを連設することができる。

特に、杭圧入機２０が前進することで、杭圧入機２０から遠方に離れる既設杭Ｐは、杭圧入機２０が反力を取る対象から順次外れていくので、杭圧入機２０の前進に伴い、最後方の杭連結装置２７を順次杭列前方に移動させることによって、効率よく杭連結装置２７を使用することができる。
つまり、杭圧入機２０が良好に反力を取るために必要な既設杭Ｐが５本である場合、５本の既設杭Ｐを連結する４つの杭連結装置２７があればよく、杭圧入機２０の前進に伴い反力をとる対象でなくなった後方の既設杭Ｐから杭連結装置２７を外して、杭列前方に新たに設けた杭Ｐと既設杭Ｐとを連結することによって、５本の既設杭Ｐを連結してなる杭列を効率的につくることができ、その杭列から良好に反力を得ることができる。
なお、本実施例では、最後方の杭連結装置２７を外して、最前方に移動させているが、杭圧入機２０の前進に伴い、新たな杭連結装置２７を最前方に追設してもよい。

また、杭圧入機２０とは別体の杭連結装置２７は、杭圧入機２０が複数の既設杭Ｐからなる杭列上を移動する際も、杭Ｐの連結を継続して行うことができるので、杭圧入機２０の移動中に杭列が乱れるようなことはなく、堅牢な杭列を維持することができる。

なお、本発明は上記実施形態に限られるものではない。

例えば、図１３、図１４に示すように、地盤Ｇに連設された既設杭Ｐである鋼矢板を掴むクランプ装置１８を備えた杭圧入機（杭施工装置）３０と、鋼矢板（既設杭Ｐ）の継ぎ手部分を挟持する杭連結装置１９とによる杭の施工にも、本発明を適用することができる。

杭圧入機３０は、４つのクランプ装置１８を備えている。
クランプ装置１８は、杭列と交差する方向に鋼矢板（既設杭Ｐ）を挟み込み支持することで、杭圧入機３０を既設杭Ｐの上端部に設置する。

杭連結装置１９は、隣接する双方の既設杭Ｐに当接可能に杭列を挟んで配されている一対の連結部１９ａ，１９ｂと、一対の連結部１９ａ，１９ｂを接離させる駆動部である連結シリンダ１９ｃと、を備えている。杭連結装置１９は、例えば、略Ｕ字形状を呈しており、鋼矢板（既設杭Ｐ）の継ぎ手部分に跨らせるように配される。
この杭連結装置１９は、連結シリンダ１９ｃを杭列と交差する方向に伸縮させて、一対の連結部１９ａ，１９ｂを既設杭Ｐから離した開放状態と、一対の連結部１９ａ，１９ｂを既設杭Ｐに当接させ押圧した連結状態と、に切り替えることができる。
なお、図１３では、杭連結装置１９は杭圧入機３０と別体としているが、図１の実施例と同様に、杭連結装置１９と杭圧入機３０を一体としてもよい。

そして、杭連結装置１９は、各クランプ装置１８が支持している既設杭Ｐの間と、移動方向後方側のクランプ装置１８が支持している既設杭Ｐとその既設杭Ｐの後方に隣接した既設杭Ｐの間と、クランプ装置１８で支持されていない後方の既設杭Ｐの間との５箇所に配設されて、各杭連結装置１９は隣接した既設杭Ｐ同士を連結している。

そして、鋼矢板（既設杭Ｐ）が連なった杭列上を移動可能な杭圧入機３０と、鋼矢板（既設杭Ｐ）の継ぎ手部分を挟持して連結する杭連結装置１９と、を用い、上記した実施形態２の杭施工方法と同様の手法をとることによって、杭圧入機３０は、既設杭Ｐを連結した杭列から好適に反力を取って新たな杭Ｐの圧入を良好に行うことができ、良好に杭Ｐを連設することができる。

なお、以上の実施の形態においては、杭施工装置として杭圧入機を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、既設杭Ｐが連結されなる杭列上を移動可能な杭施工装置であれば、例えば、クレーン装置などであってもよい。

また、使用する杭連結装置の数は任意であり、例えば、杭圧入機２０の場合、良好に反力を取るための杭列に必要な既設杭Ｐが３本である場合、２つの杭連結装置２７を用いればよく、杭列に必要な既設杭Ｐが６本である場合、５つの杭連結装置２７を用いるようにすればよい。また、杭列に対して連続して杭連結装置２７を配置せず、連結効果が低い部分に配置しないこともできる。

また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。

１０、２０、３０杭圧入機（杭施工装置）
１１クランプ装置
１２サドル
１３スライドベース
１４リーダマスト
１５チャック装置
１６メイン油圧シリンダ
１７杭連結装置
１７ａ連結部
１７ｂ連結部
１７ｃ連結シリンダ（駆動部）
２７杭連結装置
２７ａ連結部
２７ｂ連結部
２７ｃ連結シリンダ（駆動部）
２７ｄフレーム
１８クランプ装置
１９杭連結装置
１９ａ連結部
１９ｂ連結部
１９ｃ連結シリンダ（駆動部）
Ｐ（Ｐ１〜Ｐ５、Ｐａ、Ｐｂ）杭、既設杭
Ｇ地盤

Claims

地盤に連設された既設杭の上端側を支持する複数のクランプ装置を備え、前記既設杭が連なる杭列上を移動する杭施工装置によって、前記既設杭に杭を並設する施工を行う杭施工方法に用いる杭連結装置であって、
隣接する双方の既設杭に当接可能に前記杭列を挟んで配されている一対の連結部と、
前記一対の連結部を接離させる駆動部とを備え、
前記駆動部が前記一対の連結部を前記既設杭に押圧することによって、隣接する既設杭を連結することを特徴とする杭連結装置。
前記杭連結装置は、前記杭施工装置に設けられており、前記杭施工装置の前方への移動とともに、前記既設杭が連なる杭列の前方へ移動することを特徴とする請求項１に記載の杭連結装置。
地盤に連設された既設杭の上端側を支持する複数のクランプ装置を備え、前記既設杭が連なる杭列上を移動する杭施工装置によって、前記既設杭に杭を並設する施工を行う杭施工方法であって、
前記複数のクランプ装置が支持している既設杭間と、前記複数のクランプ装置のうち移動方向後方側のクランプ装置が支持している前記既設杭とその既設杭の後方に隣接した既設杭との間に杭連結装置を配して、その杭連結装置で隣接する既設杭同士を連結した状態で前記施工を行い、移動方向前方側のクランプ装置が支持している前記既設杭に並ぶ配置に新たな杭を設けた後、前記杭施工装置を前方へ移動させる際に、前記杭連結装置を順次前方に追設または移動させて新たに設けた杭と前記既設杭とを連結することを特徴とする杭施工方法。