JP5539669B2 - 可撓性包装材料用の多層フィルム - Google Patents
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Description
本発明の多層フィルムはスチレンブロック共重合体をベースにした接着剤組成物の層によって一体に結合された少なくとも2つの材料の薄い層から成る可撓性包装材料(パッケージング)の分野で特に使用される。
本発明はさらに、上記フィルムを製造するのに適した積層方法にも関するものである。
(1)美観(特に、包装された製品に関する情報を消費者へ示すための印刷要素)、
(2)大気中の水分または酸素に対するバリヤー効果、
(3)毒物と接触する危険をなくし、被包装食品が変質防止、
(4)ケチャップや液状石鹸のような所定製品の場合には耐薬品性、
(5)耐熱性(例えば殺菌時)、耐低温性体(急速冷凍時)
多層フィルムを形成する各種材料の各層はラミネーションとよばれる製造方法で結合または積層される。このラミネーションではそのために設計した接着剤や積層具または積層機械が使われる。こうして得られる多層フィルムは「ラミネート」または「複合材、コンポジット」という用語で呼ばれることもある。
特許文献1(国際特許第WO02/064694号公報)にはポリスチレンと、ポリイソプレンブロックコポリマーと、粘着付与樹脂とから成る接着剤組成物の20マイクロメートルの厚さを有する層を用いて作った3層の熱可塑性フィルムが記載されている。この3層フィルムはブローフィルム共押出成形で製造する必要があり、この接着剤層を用いることで開封および再密封が簡単な「再密封可能(repositionable)」なパッケージにすることができる。しかし、このラミネートフィルムは上記製造プロセスから被包装製品に関する情報を示す印刷成分が存在する場合には適用できない。特に、透明な薄い層の面上に接着剤の層と接触してインキを沈着させることは不可能である。
本発明の他の目的は、反応性ポリウレタンを使用せず、従って、対応する毒性上の制約のない積層用接着剤を使用した複合体フィルムを提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、架橋反応を用いずに複合フィルムの少なくとも2つの層の間に結合を作ることができる積層用接着剤を含む複合体フィルムを提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、複合記フィルムの製造時にラミネーション階段の直後にマザーリールをカットしてドータリールへ送ることができる積層用接着剤を有する複合体フィルムを提供することにある。
(1)30〜70重量合%の下記(a)と(b)から成るスチレンブロック共重合体の混合物:
(a)5〜75重量%のSIS、SIBS、SBS、SEBSおよびSEPSから成る群の中から選択されるトリブロックコポリマー、
(b)25〜95重量%のSI、SBI、SIB、SB、SEB、SEPから成る群の中から選択されるジブロックコポリマー、
ただし、上記混合物のスチレン単位の全含有量は10〜40重量%、
(2)30〜70重量%の一種以上の粘着付与樹脂。
スチレンブロック共重合体は少なくとも一つのポリスチレンブロックを含む各種モノマーから成り、ラジカル重合法で製造される。本発明のトリブロックコポリマーは2つのポリスチレンブロックと1つのエラストマーブロックとを含み、各種の構造:直鎖、星型(放射型ともよばれる)、分岐型、櫛型構造等を有することができる。ジブロックコポリマーは1つのポリスチレンブロックと1つのエラストマーブロックとを含む。
ABA (I)
(ここで、
Aはスチレン(またはポリスチレン)の非エラストマーブロックを表し、
Bはエラストマーブロックを表し、このエラストマーブロックは下記にすることができる:
(1)ポリイソプレン:ポリスチレン/ポリイソプレン/ポリスチレン(SISとよばれる)の構造を有するブロック共重合体となる、
(2)ポリイソプレンとポリブタジエン・ブロック:ポリスチレン/ポリイソプレン/ポリブタジエン/ポリスチレン(SIBSとよばれる)の構造を有するブロック共重合体となる、
(3)ポリブタジエン:ポリスチレン/ポリブタジエン/ポリスチレン(SBSとよばれる)構造を有するブロック共重合体になる。
(4)完全または部分的に水素化されたポリブタジエン:ポリスチレン/ポリ(エチレン/ブチレン)/ポリスチレン(SEBSとよばれる)構造を有するブロック共重合体になる、
(5)完全または部分的に水素化されたポリイソプレン:ポリスチレン/ポリ−(エチレン/プロピレン)/ポリスチレン(SEPSとよばれる)構造を有するブロック共重合体になる)
AB (II)
(ここで、AとBは上記定義のものを表す)
同じエラストマー・ブロックを有するトリブロックコポリマーまたはジブロック・コポリマーの混合物が市販されているので、これらの混合物を使用するのが好ましい。
本発明の他の好ましい実施例では、スチレンブロック共重合体混合物のジブロックコポリマーの含有量は50〜95%である。
直鎖構造を有する市販の製品の例としては下記を挙げることができる:
SIS:クラトン(Kraton)社のクラトン(Kraton、登録商標)D1113(56%のSIジブロックと44%のSISトリブロックとから成るブレンド、スチレン単位の全含有量は16%)
SIBS:クラトン(Kraton、登録商標)MD 6465(56%のジブロックと16%のスチレン)、
SBS:クラトン(Kraton、登録商標)D1118(78%のジブロックと33%のひスチレン)、
SEBS:クラトン(Kraton、登録商標)G1726(70%のジブロックと30%のスチレン)
放射構造を有する製品の例としては下記が挙げられる:
SIS:エクソンモビル(ExxonMobil)社のベクター(Vector、登録商標)4230(30%のジブロックと20%のスチレン)。
(i) 天然起源のロジンまたは改質ロジン、例えばマツ、木の根から抽出したウッドロジンおよびそれを水素化、脱水素化、ダイマー化、重合またはモノアルコールまたはポリオール(例えばグリセリン)でエステル化させた誘導体。
(ii) オイルカットから得られる約5、9または10つの炭素原子を有する不飽和脂肪族炭化水素の混合物の水素化、重合または(芳香族炭化水素との)共重合によって得られる樹脂、
(iii) フリーデルクラフト(Friedel-Crafts)触媒の存在下でテルペン炭化水素、例えばモノテルペン(またはピネン)の重合(必要な場合にはフェノールでさらに変性して)で得られるテルペン樹脂、
(iv) 天然テルペンをベースにしたコポリマー、例えばスチレン/テルペン、α−メチル−スチレン/テルペン、ビニールトルエン/テルペン。
(ii) エクソン(Exxon Chemical)社から入手可能なエスコレズ(Escorez、登録商標) 1310 LC(約5つの炭素原子を有する不飽和脂肪族炭化水素混合物の重合で得られる樹脂で、94℃の軟化点を有し、Mwは約1800Da)、エクソン(Exxon Chemical)社から入手可能なエスコレズ(Escorez、登録商標) 5400(約9または10の炭素原子を有する不飽和脂肪族炭化水素の混合物の重合、水素化で得られる樹脂で、100℃の軟化点を有し、Mwは約570Da)、
(iii) アリゾナケミカル(Arizona Chemicals)社から入手可能なシルバレ(Sylvares、登録商標) TR7115 (軟化点が115℃で、Mwが約1040Daのテルペン樹脂)
本発明の一つの好ましい他の実施例では、本発明接着剤組成物が35〜65%のトリブロックとジブロックコポリマー混合物と、35〜65%の粘着付与樹脂とから成る。
本発明の最も好ましい他の実施例では、スチレンブロック共重合体としてSIジブロックとの混合物としての直鎖構造のSISが使用される。
本発明の多層フィルム(またはラミネート)では190℃で測定したブルックフールド(Brookfield)粘性が5000cP以上、好ましくは10000cP以上の接着剤組成物を使用するのが好ましい。
(i) 第1の材料の薄い層を上記接着剤組成物で被覆する階段、この場合、上記接着剤組成物は所定温度で加熱されて流動化され、上記の薄い層と接触せずに、コーティング装置によって実質的に連続した層の形で押し出され、上記の薄い層の表面と接触する、
(ii) 階段(i)で被覆された第1の薄い層の上に第2の薄い層をラミネートする階段。
薄層1はリール(図示せず)に巻き取られた包装フィルムの形をしており、リールの幅はフィルムの幅に対応し、リールは駆動手段(図示せず)によって回転され、フィルムを矢印で示した方向に一定速度(450m/分まで、またはそれ以上)で移送する。
フィルム(または薄層)1は案内ローラー3および/または4によってコーティング(塗布)装置5の近くに運ばれる。フィルム1とコーティング装置5との間は0.5〜20mm、好ましくは0.5〜2mmの間隔で離れている。コーティング装置5はスロットノズル(「リップ」ノズルともよばれる)であるのが好ましい。このノズルのスロットは矩形の形状を有し、その長辺(幅)は被塗布フィルム1の幅に対応し(約2mまで)、短辺(高さ)は100〜1000マイクロメートルである。
(a) コーティング装置5と空気中に吊り下げた(サスペンドされた)フィルム1との間の圧力を局所的に500〜975mbar、好ましくは750〜900mbarに下げた空間中を通り、
(b) デフレクター要素10の2つの案内表面10a、10bによって形成されるエッジ10cの近傍で上記フィルム1と接触し、圧縮空気のダクトはデフレクター要素10を貫通し、こののダクトの少なくとも一つの出口開口は上記エッジ10cの帯域で開口して、押し戻された圧縮空気が上記エッジのまわりに空気のクッションを形成する。この空気のクッションはフィルム1が高速で走行した時にエッジ10cとフィルム1との間の摩擦を減らす効果がある。
本発明の第2実施例のより詳細な説明は上記特許文献3(国際特許第WO 99/28048号公報)を参照されたい。
従って、本発明の接着剤組成物の層によって接着された2つの材料の薄層が得られる。この集合体は上記定義の本発明のラミネートフィルムを含んでいる。このラミネートフィルムもリールの形で包装される。
本発明複合体フィルムの凝集力はフランス試験規格NF T 54-122の180度剥離テストで評価した。このテストの原理は接着剤で結合された2枚のフィルムを分離(剥離)するのに必要な力を求めることにある。すなわち、ラミネートフィルムから幅1.5cm、長さ10cmの矩形のテストサンプルを切り出し、このテストサンプルの末端から約2cm以上の長さの部分を2枚のフィルムに分離し、得られた2つの自由端を縦軸線上に配置された引張り試験機の可動部および固定部に接合された2つのジョーで把持する。駆動機構を用いて可動部を100mm/分の均一速度で移動させて2つの層を剥離する。剥離した端部は180度の角度を成して縦軸線上に沿って移動する。一方、固定部はダイナモメータ(張力計)に接合され、テストサンプルの耐剥離力が測定される。結果はN/cmで表される。ポリウレタン接着剤をベースにしたラミネートフィルムの180度剥離テストの通常値は0.2〜7N/cmである。
熱溶着はヒートシーラ(ジョーとよばれる)の加熱要素を用いて約120〜250℃の温度で2枚の熱可塑性ラミネートフィルムの一部を合せ、両者を互いに押圧して一方の高分子を他方の高分子中に移動させ、からませる操作である。この操作は接触させた2枚のラミネートフィルムの厚さの一部のみを相互浸透させるもので、熱溶着した部分のフィルムの凝集品質を劣化させてはならない。
従って、このテストの原理は、フィルムの熱溶着した部分で、接着剤で結合した2枚のフィルムの層を分離するのに必要な力を求めることにある。すなわち、ラミネートフィルムから幅4cm、長さ約10cmの長方形のサンプルを切リ出し、その最大中央部に沿って折り曲げる。折り曲げた両側枝部を140℃の温度かつ2.5バールの圧力で熱溶着して幅1cm、長さ10cmの熱溶着帯域を形成する。このためには平滑なジョーを有するヒートシーラを使用する。次に、1cm×1.5cmの熱溶着帯域に沿って一体化された2枚の複合体フィルムから成る1.5cm×2cmの矩形ストリップを切出し、熱溶着された帯域だけで連結された各フィルムの2つの枝部を1cm×1.5cmの帯域だけ残す。フィルムの2つの自由端枝部の一つに含まれるラミネートフィルムの各2つの層を約1cmだけ熱溶着された帯域の始めに達するまで剥がす。次いで、得られた2つの自由端を上記引張試験機の2つの固定把持具および可動把持具に固定し、上記と同じ180度剥離テストを行う。結果はポリウレタンベースの接着剤を用いたラミネートフィルムの一般的な値である0.2〜7N/cmになる。これは熱溶着していない上記テストのフィルムで得られた値かそれ以上である。
以下の実施例は本発明の例を示すもので、本発明の範囲を制限するものと解釈してはならない。
[表1]に示した接着剤組成物はツインスクリュー押出機を用いて各成分を170℃で単に溶融混合して製造した。この組成物は190℃で測定したブルックフィールド(Brookfield)粘度が200000mPa.s以上であった。
190℃で測定したMFIは50g/10分であった。MFI(メルトフローインデックス)はISO規格1133に従ってピストンによって2.16kgの全重量を加えた圧力下で一定直径のダイを介して10分間に流れ出た垂直シリンダ中に入れた組成物が質量である。
この接着剤組成物を用いて2層から成る複合体フィルムを製造した。この複合体フィルムの各層は約2マイクロメートルの厚さの上記接着剤組成物の層を介して互いに接着された20マイクロメートルの厚さを有する配向したポリプロピレンフィルムから成る。
デフレクター要素10の案内面10a、10bは約60度の角度を成す。コーティング装置5とフィルム1との間の接着剤組成物の連続フィルム6の近傍に生じる圧力は減圧チャンバ11によって750〜900mbarに維持した。
接着剤組成物はリップノズルを介して[表1]に示した押出成形温度かつ70〜90バレルの圧力で押し出した。コーティングされたフィルム1上へのフィルム2のラミネーションはロール8、9で行った。
被被覆ポリプロピレンフィルムには100m/分の走行速度を与えた。連続モードが確立した後に、2層フィルムを確実に生産するための接着剤組成物の連続した凝集力のあるフィルム6がノズル出口で得られる。
得られる複合体フィルムの凝集力を熱溶着フィルムおよび非熱溶着フィルムでの180度剥離テストで評価した。[表1]に示すように、結果はポリウレタン-タイプの接着剤と同じレベルの凝集特性を示した。
[表1]に示した組成物を使用して実施例1の操作を繰り返した。各成分はブレード混合機を用いて混合した。得られた結果は[表1]に示してある。
[表1]に示した組成物を使用して実施例1の操作を繰り返した。得られた結果は[表1]に示してある。190℃で測定したMFIは60g/10分であった。300m/分の最高速度ではノズル出口で接着剤組成物の連続した凝集力のあるフィルム6を得ることができなかった。
[表1]に示した組成物を使用して実施例2、3の操作を繰り返した。得られた結果は[表1]に示してある。実施例4と同様に100m/分の最高速度が得られた。
[図2]の概念図に示したコーティング装置に対応する構造を有するラミネート機を使用して実施例1〜5の操作を繰り返した。
2枚の配向ポリプロピレンフィルムは30cmの幅を有するリールとして包装してある。被被覆ポリプロピレンのリールはモーターで駆動して基材に600m/分までの走行速度を与えることができる。コーティング装置5はノルドソン(NORDSON)社からBC 70の名称で市販の長さが30cm、高さが600マイクロメートルの長方形のスロットを有するリップノズルである。このノズルは被被覆薄層基材から1mm離して配置した。接着剤組成物は[表1]に示す押出温度かつ70〜90バールの圧力でリップノズルから押出した。フィルム1上に塗布した接着剤組成物の連続した凝集力のあるフィルム6の層は約2マイクロメートルの厚さ(被覆重量約2g/m2に対応)を有する。次に、テトラフルオロエチレン樹脂から成る非粘着被覆を外側表面上に有するローラー7を用いてフィルム1に押圧した。すなわち、被被覆フィルム1に対するフィルム2のラミネーションはロール8と9を用いて行った。
非熱溶着フィルムおよび熱溶着フィルムで行ったテストでは最高速度および180度剥離試験で[表1]に示すものと実質的に同じ結果が得られた。
Claims (18)
- 厚さが10マイクロメートル以下の下記(1)と(2)から成る接着剤組成物の層で結合された少なくとも2つの薄い材料の層を有する多層フィルム:
(1)30〜70重量%の下記(a)と(b)から成るスチレンブロック共重合体の混合物:
(a)5〜75重量%のSIS、SIBS、SBS、SEBSおよびSEPSから成る群の中から選択されるトリブロックコポリマー、
(b)25〜95重量%のSI、SBI、SIB、SB、SEB、SEPから成る群の中から選択されるジブロックコポリマー、
ただし、上記混合物のスチレン単位の全含有量は10〜40重量%、
(2)30〜70重量%の一種以上の粘着付与樹脂。 - 上記スチレン・ブロック共重合体の混合物中に存在するトリブロックおよびジブロックが同一のエラストマーブロックを含む請求項1に記載の多層フィルム。
- 接着剤組成物中に含まれるトリブロックコポリマーが直鎖構造を有する請求項1または2に記載の多層フィルム。
- 接着剤組成物で使用可能な上記粘着付与樹脂が300〜5000Daの重量平均分子量Mwを有し且つ下記(i)〜(iv)の中から選択される請求項1〜3のいずれか一項に記載の多層フィルム:
(i) 天然ロジンまたはその変性物、
(ii) 石油留分を起源とする5、9または10の炭素原子を有する不飽和脂肪族炭化水素の混合物を水素化、重合または芳香族炭化水素と共重合して得られる樹脂、
(iii) テルペン樹脂、
(iv) 天然タイプのテルペンをベースにしたコポリマー。 - (i)の天然ロジンまたはその変性物がマツのガム、木の根から抽出したウッドロジンおよびこれらを水素化、脱水素化、ダイマー化、重合またはモノアルコール、ポリオールでエステル化した誘導体であり、
(iii)のテルペン樹脂がフリーデル−クラフツ(Friedel-Crafts)触媒の存在下でテルペン炭化水素を重合し、必要に応じてさらにフェノールを作用させて変性して得られるテルペン樹脂であり、
(iv)の天然タイプのテルペンをベースにしたコポリマーがスチレン/テルペン、α−メチル−スチレン/テルペンおよびビニルトルエン/テルペンである
請求項4に記載の多層フィルム。 - 上記粘着付与樹脂が上記(ii)または(iii)のカテゴリに属する請求項4または5に記載の多層フィルム。
- 接着剤組成物が、35〜65重量%のトリブロックおよびジブロックコポリマーの混合物と、35〜65重量%の粘着付与樹脂とから成る請求項1〜6のいずれか一項に記載の多層フィルム。
- スチレンブロック共重合体として、直鎖構造のSISとSIジブロックとの混合物を使用する請求項1〜7のいずれか一項に記載の多層フィルム。
- 接着剤組成物の層の厚さが5マイクロメートル以下である請求項1〜8のいずれか一項に記載の多層フィルム。
- 接着剤組成物の層の厚さが1〜5マイクロメートルである請求項9に記載の多層フィルム。
- 上記の薄い材料の層が5〜150マイクロメートルの厚さを有する請求項1〜10のいずれか一項に記載の多層フィルム。
- 互いに結合された薄い層の材料が紙、アルミニウムまたは熱可塑性ポリマーの中から選択される材料である請求項1〜11のいずれか一項に記載の多層フィルム。
- 上記の2つの薄い層の一方が透明な材料から成り、その接着剤組成物の層と接触する面の少なくとも一部にインキが塗布されている請求項1〜12のいずれか一項に記載の多層フィルム。
- 下記(i)と(ii)から成る、請求項1〜13のいずれか一項に定義の多層フィルムを連続的に製造する方法:
(i) 上記接着剤組成物を所定温度に加熱して流動化し、上記の薄い層と接触せずにコーティング装置によって連続した層の形で押し出し、その後に上記の薄い層の表面と接触させて、第1の材料の薄い層を接着剤組成物で被覆する階段、
(ii) 階段(i)で被覆された第1の薄い層の上に第2の薄い層をラミネートする階段。 - 被覆階段(i)でコーティング装置(5)から押出された接着剤組成物の連続した層(6)を、
(a) コーティング装置と空気中に吊り下げたフィルム(1)との間の空間中を通し、この空間の圧力を局所的に500〜975mbar、好ましくは750〜900mbarに下げ、
(b) デフレクター要素(10)の2つの案内表面(10a)、(10b)によって形成されるエッジ(10c)の近傍で上記フィルム(1)と接触させ、圧縮空気のダクトがデフレクター要素(10)を貫通し、このダクトの少なくとも一つの出口開口は上記エッジ(10c)の帯域で開口して、押し戻された圧縮空気が上記エッジのまわりに空気のクッションを形成する、
請求項14に記載の方法。 - (a)での空間の圧力を局所的に750〜900mbarに下げる請求項15に記載の方法。
- 被覆階段(i)においてコーティング装置(5)から押出された接着剤組成物の連続した層(6)が上記フィルム(1)と接触した後に、外面に非粘着性コーティングを有するローラー(7)によって上記フィルム(1)に押圧される請求項14に記載の方法。
- 請求項1〜13のいずれか一項に記載の多層フィルムの可撓性パッケージングの製造での使用。
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