JP5536800B2 - アレルゲン低減剤とそれを用いた加工製品および塗料 - Google Patents
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Description
で表されるものであることが好ましい。
で表される構造を骨格中に有するテルペンフェノール樹脂を水素添加反応させて得られた化合物であることが好ましい。
これら芳香族化合物の単量体および縮重合体は単独のみならず、2種以上を混合して使用することができる。
水素添加反応の際、反応溶媒は用いなくてもよいが、アルコール類、エーテル類、エステル類、飽和炭化水素類を使用してもよい。
また、アレルゲン低減剤と硬化性樹脂とを併用して硬化性樹脂組成物とし、この硬化性樹脂組成物からなる塗料として使用することもできる。
熱硬化型樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられる。
塗料においては、短時間で容易に耐久性を有する緻密な硬化塗膜が得られる、活性エネルギー線硬化型樹脂が好ましく用いられる。
水素引き抜き型の光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン/アミン系、ミヒラーケトン/ベンゾフェノン系、チオキサントン/アミン系の光重合開始剤などが挙げられる。
<水素添加樹脂化合物(前記式(1)で表される構造を骨格中に有する化合物)の調製>
テルペンフェノール樹脂などのフェノール基を持つ化合物を水素添加反応させることにより調製した。具体的には、1Lのオートクレーブ中に、前記式(3)で表される構造を骨格中に有するテルペンフェノール樹脂200g(商品名:YSポリスターT130、ヤスハラケミカル株式会社製、水酸基価60mgKOH/g、m=1)にイソプロピルアルコール400gを混合し、触媒として5%のロジウム/グラファイト触媒を10g添加した。115℃、8MPaの条件で15時間、水素添加反応を行い、上記式(2)で表される構造を骨格中に有する水素添加樹脂化合物を合成した。この水素添加樹脂化合物は、重量平均分子量850、水酸基価140mgKOH/gであった。
上記水素添加樹脂化合物30重量部をシンナー(酢酸ブチル:酢酸エチル:メチルエチルケトン=1:1:1)60重量部に溶解させて、樹脂塗布液を調製した。
上記水素添加樹脂化合物の代わりに、ポリビニルフェノール樹脂マルカリンカM(丸善石油化学株式会社製、下記式(6)
また、比較例2として、樹脂塗布液を塗布していない未加工のPETフィルムのアレルゲン低減性能と色相も測定した。その結果も併せて表1に示す。
1)アレルゲン溶液の調製
アレルゲンの冷結乾燥粉末(精製ダニ抗原;Der2、アサヒビール社製)をアレルゲンタンパク量100ng/mlになるようにリン酸バッファー(pH7.6)に溶解させてアレルゲン溶液を作製した。
2)サンプルの調製
実施例1および比較例1で得られた樹脂塗布液をバーコーター#20でPETフィルムに塗布し、80℃で30分間乾燥した。
3)反応の実施
操作1)で調製したアレルゲン溶液を、操作2)で作製した各々のフィルムと未加工のPETフィルムに対し400μlづつ滴下し、反応6時間後のアレルゲンタンパク量をELISAキット(Indoor社)を用いて測定した。
なお、アレルゲン低減率は、下記のとおり算出して求めた。
A:操作2)で得られたフィルムの6時間後のアレルゲンタンパク量(ng/ml)
B:未加工のPETフィルムの6時間後のアレルゲンタンパク量(ng/ml)
樹脂塗布液の色相(比較例2についてはPETフィルムの色相)をガードナー法により測定した。なお、評価は0〜18で行った。(0は無色透明、数値が大きいほど褐色になる)
<UV硬化塗料の調製>
上記水素添加樹脂化合物10重量部、ウレタンアクリレート(商品名:紫光7550B、日本合成化学社製)30重量部、トリメチロールプロパントリアクリレート(EO付加)(商品名:M310、東亞合成化学社製)16重量部、トリプロピレングリコール(商品名:M220、東亞合成化学社製)18重量部、1,9-ノナンジオールジアクリレート(商品名:L−9CA、第一工業製薬社製)18重量部、メトキシグリコールアクリレート(商品名:ME−3,第一工業製薬社製)18重量部、疎水性シリカ(商品名:サイロホッビク702、富士シリシア社製)5重量部、アクリルビーズ(商品名:GM0401S、ガンツ化成社製)5重量部、光重合開始剤(商品名:MBF,チバ社製)5重量部を加え撹拌し、UV硬化塗料を得た。
実施例2において上記水素添加樹脂化合物の代わりに、ポリビニルフェノール樹脂マルカリンカM(丸善石油化学株式会社製、上記式(6)で表される骨格を有する化合物(nは整数))を用いた以外は、実施例2と同様にしてUV硬化塗料を得た。
実施例2において上記水素添加樹脂化合物を配合しないこと以外は、実施例2と同様にしてUV硬化塗料を得た。
1)アレルゲン溶液の調製
アレルゲンの冷結乾燥粉末(精製ダニ抗原;Der2、アサヒビール社製)をアレルゲンタンパク量20ng/mlになるようにリン酸バッファー(pH7.6)に溶解させてアレルゲン溶液を作製した。
2)反応の実施
操作1)で調製したアレルゲン溶液を、加工シートに対し400μlづつ滴下し、反応6時間後のアレルゲンタンパク量をELISAキット(Indoor社)を用いて測定した。アレルゲン低減率は、下記のとおり算出して求めた。
A:実施例2および比較例3で得たUV硬化塗料を塗布して得られた加工シートの6時間後のアレルゲンタンパク量(ng/ml)
B:比較例4で得たUV硬化塗料を塗布して得られた加工シートの6時間後のアレルゲンタンパク量(ng/ml)
加工シートの色相を色差計で色差ΔEを測定した。評価基準は下記の通りである。
ΔE≦1 :◎
1<ΔE<2:○(該当するものなし)
ΔE≧2 :×
加工シートを80℃で96時間保持し、試験後、色差計で色差ΔEを測定した。評価基準は下記の通りである。
ΔE≦1 :◎(該当するものなし)
1<ΔE<2:○
ΔE≧2 :×
加工シートをフェード試験(Xeランプ)で48時間照射し、試験後、色差計で色差ΔEを測定した。評価基準は下記の通りである。
ΔE≦0.5 :◎(該当するものなし)
0.5<ΔE<1:○
ΔE≧1 :×(該当するものなし)
加工シートに、アルカリ洗剤(商品名:ドメスト、ユニリーバ)を滴下し、24時間保持し、外観を評価した。評価基準は下記の通りである。
外観異常なし :○
外観異常あり(黄変):×
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