JP5536759B2

JP5536759B2 - アルカリ性ペルオキシジェン食品汚れクリーナー

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Application number: JP2011510068A
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Inventors: ディー．クミングス，ウォルター; ジェイ．ライザー，ロバート; オー．ルール，リチャード; ダブリュ．エリクソン，アンソニー; ジェイ．フェーンホルツ，ピーター
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Priority date: 2008-05-21
Filing date: 2009-04-13
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Description

本開示は、除去される汚れ上および中でガスを発生させることによって、硬表面から汚れを除去するための方法に関する。

食品および飲料の製造等の多くの工業用用途において、硬表面は、通常、炭水化物、タンパク性、および硬度汚れ（ｈａｒｄｎｅｓｓｓｏｉｌ）、食品油汚れおよび他の汚れ等の汚れで汚染される。そうした汚れは、液体食料品および固体食料品の両方の製造で生じる場合がある。セルロース、単糖、二糖類、オリゴサッカロイド、澱粉、ガムおよび他の複合材料等の炭水化物汚れは、乾燥し、または焦げた場合、特に、タンパク質、脂肪、油等の他の汚れ成分と組み合わさった場合、強靱で除去するのが難しい汚れとなる場合がある。そうした炭水化物汚れの除去は、大きな問題となる場合がある。タンパク質等の他の材料に加えて、脂肪および油脂ならびにこれらの混合物はまた、汚れおよび残留物の除去に困難性を生じる原因である場合がある。

食品および飲料汚れは、表面に加熱されまたは焦げ付いた場合、特にしつこい。食品および飲料は、加工の間に種々の理由で加熱される。例えば、酪農工場において、乳製品を低温殺菌するために、乳製品は、低温殺菌装置（例えばＨＴＳＴ−高温短時間低温殺菌装置またはＵＨＴ−超高温低温殺菌装置）上で加熱される。また、多くの食品および飲料製品は、蒸発の結果として濃縮され、または製造される。さらに、オーブン、フライヤー、および薫製場（ｓｍｏｋｅｈｏｕｓｅ）等の他の加熱された調理表面は、そうした表面上で調理される食品の残部からの除去するのが難しい汚れを生成する。

いくつかの形態において、本発明は、硬表面から汚れを除去する方法であって、（ａ）活性酸素源およびアルカリ度源を含むクリーニング組成物を適用する工程であって、この組成物が室温で約４〜約７２時間安定である工程と、（ｂ）この組成物を活性化させて汚れの上および中で酸素ガスを発生させる工程と、
（ｃ）汚れ除去を促進するのに充分な量の時間後に、この表面からこの組成物を除去する工程と、を含んで成る方法を提供する。

いくつかの態様において、活性酸素源は、過酸化水素、ペルオキシカルボン酸およびそれらの組み合わせからなる群から選択される。他の態様において、活性酸素源は、約０．１ｗｔ％〜約１０ｗｔ％で存在する。また他の態様、アルカリ度源は、約０．１ｗｔ％〜約４０ｗｔ％で存在する。

他の態様において、アルカリ度源は、アルカリ性水酸化物、アルカリ土類水酸化物、アルカノールアミン、ケイ酸塩、ポリリン酸塩、炭酸塩、ホウ酸塩およびそれらの組み合わせからなる群から選択される。いくつかの態様において、クリーニング組成物は、増粘剤をさらに含む。他の態様において、増粘剤は、カルボキシル化されたビニルポリマー、エトキシル化セルロース、ヒドロキシエチルスチリルアミド、ポリアクリルアミド増粘剤、キサンタン組成物、カラギナン、アルギン酸ナトリウムおよびアルギン生成物、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、第四級アンモニウムまたはアミンオキサイドカチオン性材料およびアニオン性対イオン、粘土、シリケート、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される。

またさらに他の態様では、クリーニング組成物は、乾燥の前に、約０．１分〜約６０分の付着時間を有する。いくつかの態様において、クリーニング組成物は、界面活性剤、ビルダー、バッファー、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される追加の官能性成分をさらに含む。他の態様において、ビルダーは、ＨＥＤＰ、ＴＫＰＰ、ＰＡＡ、ホスホノブタンカルボン酸、グルコン酸ナトリウム、ＥＤＴＡ、ＮＴＡ、ＳＴＰＰ、ＴＳＰ、グルコヘプトン酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、ケイ酸ナトリウム、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される。

いくつかの態様において、界面活性剤は、直鎖アルキルベンゼンスルホネート、アルコールスルホネート、アミンオキサイド、直鎖および分枝鎖アルコールエトキシレート、アルキルポリグルコシド、ポリエチレングリコールエステル、ＥＯ／ＰＯブロックコポリマー、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される。他の態様において、組成物を活性化するステップは、クリーニング組成物が表面に適用される前に、表面を約１６０°Ｆ〜約２１０°Ｆに加熱することを含む。いくつかの態様において、組成物を活性化するステップは、クリーニング組成物を表面に適用した後で、表面を約１６０°Ｆ〜約２１０°Ｆに加熱することを含む。またさらに他の態様では、組成物を活性化するステップは、クリーニング組成物と活性化剤複合物とを接触させることを含む。

いくつかの態様において、活性化剤複合物は、クリーニング組成物を表面に適用した後でクリーニング組成物に適用される。他の態様において、活性化剤複合物は、クリーニング組成物を表面に適用する前に表面に適用される。

いくつかの態様において、活性化剤複合物は、遷移金属錯体、酵素およびそれらの組み合わせからなる群から選択される。またさらに他の態様では、遷移金属は、モリブデート、マンガン、銅、クロム、鉄、コバルト、スズおよびそれらの組み合わせからなる群から選択される。

いくつかの態様において、組成物は、表面に約１〜約６０分適用される。またさらに他の態様では、表面は、オーブン、フライヤー、薫製場、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される。

他の態様において、汚れは食品汚れである。またさらに他の態様では、食品汚れは、熱的に劣化した食品汚れである。いくつかの態様において、この方法は、（ｄ）表面をすすぐ工程をさらに含む。

幾つかの形態において、本発明は、（ａ）表面を約１６０°Ｆ〜約２１０°Ｆに加熱する工程と、（ｂ）少なくとも約０．１分〜約６０分の付着時間を有するペルオキシジェン化合物、アルカリ性洗剤、および増粘剤を含むクリーニング組成物を適用する工程であって、この組成物が室温で約４〜約７２時間安定である工程と、（ｃ）汚れ除去を促進するのに充分な量の時間後に表面から組成物を除去する工程と、（ｄ）表面をすすぐ工程と、を含む硬表面から食品汚れを除去するための方法を提供する。

別の形態では、本発明は（ａ）表面と活性化剤複合物とを接触させる工程と、（ｂ）少なくとも約０．１分〜約６０分の付着時間を有するクリーニング組成物であって、この組成物がペルオキシジェン化合物、アルカリ性洗剤組成物、および増粘剤を含み、この組成物が室温で約４〜約７２時間安定である組成物と、（ｃ）表面を約１２０°Ｆ〜約２１０°Ｆに加熱する工程と、（ｄ）汚れ除去を促進するのに充分な量の時間後に表面から組成物を除去する工程と、（ｅ）表面をすすぐ工程とを含んで成る硬表面から食品汚れを除去するための方法を提供する。

いくつかの形態において、本発明は、硬表面から汚れを除去するための方法および組成物に関する。いくつかの態様において、この組成物は、手でクリーニングされる、すなわち、定置洗浄（ＣＩＰ）工程としてでなく、表面に適用される。他の態様において、組成物は、クリーニングされる表面に手で適用され、そしてその後に従来のＣＩＰ工程が続く。

組成物は現場で混合されることができ、そして約４〜約７２時間の間貯蔵安定である。組成物は、例えば、熱によっておよび／または活性化剤複合物との接触によって、活性化される。いったん活性化されると、酸素ガスがｉｎｓｉｔｕで、汚れの上および中で発生させられる。任意の特定の理論によって拘束されることを望まないが、汚れ固形物を単純に濡らし、そして可溶化するクリーニング溶液とは対照的に、汚れの上および中での酸素ガスの発生が汚れ固形物を中から分解することによって、汚れの除去を高めると考えられている。

実質的な汚れ除去を達成するために、組成物は、クリーニングされる水平および垂直の両方の表面に組成物が付着することを可能にする増粘剤またはゲル化剤を含むことができる。表面に組成物が付着する能力は、生成物が選択された表面で散逸したりまたは流れ落ちたりする心配なく、ユーザーまたは適用者がクリーニング組成物を活性化するのに充分な量の時間を有することを可能にする。

本発明を容易に理解できるように、ある語句は、最初に規定される。本明細書中で使用される場合、「重量％」、「ｗｔ−％」、「重量による％」、「ｗｔ％」、およびそれらの変形は、その物質の重量を組成物の全重量で割り、そして１００を掛けた、物質の濃度をいう。本明細書中で使用されるように、「パーセント」、「％」、およびその同類のものは、「重量％」、「ｗｔ−％」等と同じ意味であることを意図するものと理解される。

本明細書中で使用される場合、用語「約」は、例えば、現実の世界において濃縮物または使用溶液を製造するために使用される典型的な測定および液体の取り扱い手順を通して、これらの手順における故意でない誤差を通して、組成物を製造または方法を実行するために使用される成分の製造、供給元、または純度における違いを通して、およびその同類のものを通して、生じる場合のある数値量における変動をいう。用語「約」はまた、特定の初期混合物から生じた組成物の異なる平衡状態による異なる量を含む。用語「約」によって修飾されているか否かに関わらず、請求項はこの量に同等な量を含む。

留意すべきは、この明細書および付属の請求項において使用されるように、そうでないと記載しない限り、単数形「１つ」、「１つの」、および「該」は複数の参照物を含む。従って、例えば、「化合物」を含む組成物への参照は、２種または３種以上の化合物を有する組成物を含む。用語「または」は、明らかにそうでないと記載しない限り、通常、「および／または」を含む意味で用いられることにまた留意すべきである。

本明細書中で使用される場合、用語「クリーニング」は、汚れ除去、漂白、微生物個体群減少、およびそれらいずれかの組み合わせを促進または助けるために使用される方法をいう。

本発明の組成物
いくつかの形態において、本発明は、活性酸素源、およびアルカリ度源を含むクリーニング組成物を使用して、表面から汚れ、例えば、食品汚れを除去するための方法を提供する。少なくとも１種の増粘剤またはゲル化剤、および少なくとも１種の追加の汚れ除去剤は、クリーニング組成物、および他の追加の官能性成分中に含まれることができる。本発明の方法での使用のためのクリーニング組成物は、保存期間を有するように、すなわち、室温で少なくとも約３時間安定であるように調合される。本明細書中で使用される場合、用語「安定」または「貯蔵安定」は、組成物中の活性酸素源が特定の量の時間にわたり、活性なままである、すなわち、実質的に分解しない能力をいう。すなわち、クリーニング組成物内の活性酸素源は、組成物が調合された後、室温においてある量の時間後に実質的に分解しない。いくつかの態様において、組成物は、約４〜約７２時間安定であることができる。いくつかの態様において、実質的な劣化は、室温において、約３時間で活性酸素源の約１０％劣化を含む。

いくつかの態様において、クリーニング組成物を選択された表面に適用する前に、組成物は現場で混合されることができる。この安定性は、依然受け入れられるクリーニング性能、すなわち、汚れ除去を達成しながら、クリーニング組成物の安全な手による適用を可能にする。

活性酸素源
いくつかの態様において、本発明のクリーニング組成物は、活性酸素源を含む。本明細書中で使用される場合、用語「活性酸素源」は、いったん活性化されると、汚れの上および中においてｉｎｓｉｔｕで酸素ガスを発生することができる任意の組成物をいう。いくつかの態様において、活性酸素源は、活性化剤複合物との接触によって活性化される。他の態様において、活性酸素源は、熱の適用によって活性化される。またさらに他の態様では、活性酸素源は、活性化剤複合物の組み合わせ、およびクリーニング組成物および／またはクリーニングされる表面への熱の適用によって、活性化される。

いくつかの態様において、活性酸素源は、ｉｎｓｉｔｕで、汚れの上および中で酸素ガスを提供できる化合物である。化合物は、有機物または無機物であることができる。好ましい活性酸素源は、水溶液中、および活性酸素源と接触した汚れの上および中で活性酸素ガスを放出する。

本発明の方法における使用のための例示的な活性酸素源は、ペルオキシジェン化合物、過ホウ酸塩、過硫酸塩、およびオゾン、酸素等のガス状の酸化剤、およびそれらの誘導体を含むがこれらに限られない。任意の特定の理論によって拘束されることを望まないが、活性酸素源と汚れとの反応がいったん活性化されると、酸素ガスが放出されることによって、汚れの上および中で激しい機械的作用を作り出すと考えられている。この機械的作用が活性酸素源単独での化学的および漂白作用によって生じる除去を超えて、汚れの除去を高めると考えられている。

いくつかの態様において、クリーニング組成物は、活性酸素源として少なくとも１種のペルオキシジェン化合物を含む。過炭酸塩を含む過酸化物および種々の過カルボン酸を含むがこれらに限られないペルオキシジェン化合物を本発明の方法で使用することができる。ペルオキシカルボン酸（または過炭酸）は、通常、式Ｒ（ＣＯ_３Ｈ）_ｎ（式中、例えば、Ｒは、アルキル、アリールアルキル、シクロアルキル、芳香族、または複素環基であり、およびｎは１、２、または３であり、そして親となる酸にペルオキシと接頭辞を付けることによって命名される）を有することができる。Ｒ基は、飽和または不飽和、および置換または非置換であることができる。中鎖ペルオキシカルボン酸（または過炭酸）は、式Ｒ（ＣＯ_３Ｈ）_ｎ（式中、ＲはＣ_５〜Ｃ_１１アルキル基、Ｃ_５〜Ｃ_１１シクロアルキル、Ｃ_５〜Ｃ_１１アリールアルキル基、Ｃ_５〜Ｃ_１１アリール基、またはＣ_５〜Ｃ_１１複素環基であり；そしてｎは１、２または３である。）を有することができる。短鎖過脂肪酸は、式Ｒ（ＣＯ_３Ｈ）_ｎ（式中、Ｒは、Ｃ_１〜Ｃ_４であり、そしてｎは１、２、または３である）を有することができる。

本発明での使用のための例示的なペルオキシカルボン酸は、ペルオキシペンタン酸、ペルオキシヘキサン酸、ペルオキシへプタン酸、ペルオキシオクタン酸、ペルオキシノナン酸、ペルオキシイソノナン酸、ペルオキシデカン酸、ペルオキシウンデカン酸、ペルオキシドデカン酸、ペルオキシアスコルビン酸、ペルオキシアジピン酸、ペルオキシクエン酸、ペルオキシピメリン酸、またはペルオキシスベリン酸、それらの混合物、またはその同類のものを含むがこれらに限られない。

分枝鎖ペルオキシカルボン酸は、ペルオキシイソペンタン酸、ペルオキシイソノナン酸、ペルオキシイソヘキサン酸、ペルオキシイソへプタン酸、ペルオキシイソオクタン酸、ペルオキシイソナナン（ｎａｎａｎｏｉｃ）酸、ペルオキシイソデカン酸、ペルオキシイソウンデカン酸、ペルオキシイソドデカン酸、ペルオキシネオペンタン酸、ペルオキシネオヘキサン酸、ペルオキシネオへプタン酸、ペルオキシネオオクタン酸、ペルオキシネオノナン酸、ペルオキシネオデカン酸、ペルオキシネオウンデカン酸、ペルオキシネオドデカン酸、それらの混合物、またはその同類のものを含む。

本発明の方法での使用のための追加の例示的なペルオキシジェン化合物は、過酸化水素（Ｈ_２Ｏ_２）、過酢酸、過オクタン酸、過硫酸塩、過ホウ酸塩、または過炭酸塩を含む。いくつかの態様において、クリーニング組成物は、活性酸素源として過酸化水素を含む。

いくつかの形態において、本発明のクリーニング組成物は、少なくとも１種の活性酸素源を含む。いくつかの態様において、クリーニング組成物は、少なくとも２種の、少なくとも３種の、または少なくとも４種の活性酸素源を含む。他の態様において、クリーニング組成物は、複数の活性酸素源、例えば、広い炭素鎖の長さ分布を有する活性酸素源を含むことができる。またさらに他の態様では、本発明の方法での使用のための活性酸素源の組み合わせは、過酸化物／過酸の組み合わせ、および過酸／過酸の組み合わせを含むことができるがこれらに限られない。他の態様において、活性酸素使用溶液は、過酸化物／酸または過酸／酸組成物を含む。

クリーニング組成物中で活性酸素源の量は、例えば、クリーニングされる表面のタイプ、および表面上に存在する汚れの量およびタイプを含む種々の因子による。いくつかの態様において、クリーニング組成物中に含まれる活性酸素源の量は、約０．１ｗｔ％〜約１０ｗｔ％のクリーニング組成物である。存在する活性酸素源の受け入れられるレベルは、約０．５〜約２．５ｗｔ％である。当然のことながら、これらの値および範囲の間のすべての値および範囲は、本発明に含まれる。

アルカリ度源
いくつかの形態において、本発明のクリーニング組成物は、アルカリ度源を含む。好適なアルカリ度源の例は、塩基性塩、アミン、アルカノールアミン、カーボネートおよびシリケートを含む。特に好ましいアルカリ度源は、アルカリまたはアルカリ土類金属水酸化物、およびＭＥＡ（モノエタノールアミン）を含む。

いくつかの態様において、アルカリ度源は、アルカリまたはアルカリ土類金属水酸化物、例えば、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）、水酸化リチウム、水酸化カルシウム、および／または水酸化カリウム（ＫＯＨ）を含む。本発明の組成物および方法における使用に好適な他のアルカリ源は、ケイ酸塩、アミン、アルカノールアミン、ホスフェート塩、ポリリン酸塩、炭酸塩、ホウ酸塩、およびそれらの組み合わせを含むがこれらに限られない。例えば、アルカリ度源は、ケイ酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム、オルトケイ酸ナトリウム、リン酸ナトリウム、ポリリン酸ナトリウム、ホウ酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、メタケイ酸カリウム、オルトケイ酸カリウム、リン酸カリウム、ポリリン酸カリウム、ホウ酸カリウム、炭酸カリウム、ケイ酸リチウム、メタケイ酸リチウム、オルトケイ酸リチウム、リン酸リチウム、ポリリン酸リチウム、ホウ酸リチウム、炭酸リチウム、およびそれらの組み合わせを含むことができる。

いくつかの態様において、本発明のクリーニング組成物は、約０．１ｗｔ％〜約４０ｗｔ％のアルカリ度源を含む。いくつかの態様において、アルカリ度源は、クリーニング組成物の約０．１ｗｔ％〜約１２ｗｔ％存在する。他の態様において、クリーニング組成物は、約０．５ｗｔ％〜約１０ｗｔ％のアルカリ度源を含む。またさらに他の態様では、クリーニング組成物は、約２ｗｔ％のアルカリ度源を含む。当然のことながら、これらの値および範囲の間のすべての値および範囲は、本発明に含まれる。

ゲル化剤または増粘剤
いくつかの態様において、本発明の組成物は、ゲル化剤または増粘剤を含む。ゲル化剤または増粘剤は、クリーニング組成物のクリーニングされる表面への適用を助ける。すなわち、ゲル化剤または増粘剤は、本発明のクリーニング組成物が選択された表面上に、汚れの除去を促進するのに充分な量の時間の間留まることを可能にする。

いくつかの態様において、組成物が少なくとも約０．１分の、乾燥前の付着時間を有するように、充分な量のゲル化剤または増粘剤は、本発明の組成物中に存在する。本明細書中で使用される場合、用語「付着時間」は、本発明の組成物が、表面から散逸したり、もしくは流れ落ちたり、または乾燥する前に、垂直の表面上に留まることができる量の時間をいう。例えば、いくつかの態様において、本発明の組成物は、少なくとも約１時間の付着時間を有する。

いくつかの態様において、本発明の組成物は、ビニルアセタール、ビニルアセテート、ビニルアルコール、ビニルクロライド、ビニルエーテルモノマーおよびポリマー、ｎ−ビニルモノマーおよびポリマー、および／またはビニルフルオライドから誘導されたポリマー等のビニルポリマータイプの有機ポリマー増粘剤を含むことができる。使用できる他のビニルポリマーは、例えば、ビニルアシルエチルポリマー；ｎ−ビニルアミドポリマー；ビニルベンゼンポリマーを含むスチレンポリマー；ビニルアセチルポリマーを含むビニルブチリルポリマー；ビニルカルバゾールポリマー；ビニルアセテートポリマーを含むビニルエステルポリマー、およびギ酸、プロパン酸、酪酸、吉草酸、およびカプロン酸を含むノルマル飽和脂肪族酸の他のビニルエステル；安息香酸、クロロ安息香酸、ニトロ安息香酸、シアノ安息香酸、およびナフトエ酸；およびビニルエーテルポリマーを含む芳香族酸のビニルエステルを含む。

いくつかの態様において、アクリル酸およびその誘導体から調製されたビニルポリマーを本発明の組成物中で使用できる。通常、アクリレートは、アクリルおよびメタクリル酸の両者の誘導体である。メタクリル酸、アクリル酸、イタコン酸、アコニット酸、クロトン酸、メサコン酸、カルボキシエチルアクリル酸、マレイン酸、およびフマル酸等のα、β−不飽和カルボン酸の、酸および酸エステルを含む親水性モノマーは、本発明の組成物における使用のためのビニルポリマーを提供するのにまた使用できる。本発明のために有用なアクリルポリマーおよびコポリマーは、メタクリレート、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸イソプロピル、およびアクリル酸ブチル、アクリル酸セスキブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｔｅｒｔブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸ヘプチル、アクリル酸２−ヘプチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸２−エチルブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸ヘキサデシル、アクリル酸２−エトキシエチル、シクロヘキシルアクリレートポリマーおよびそれらの混合物を含むことができる。これらの増粘剤は、（加水分解の様々な程度を有する）ポリビニルアルコール、エチレン／アクリル酸コポリマー、エチレン／無水マレイン酸コポリマー、およびスチレン／無水マレイン酸コポリマーをまた含むことができる。

さらに、例えば、カゼイン組成物、カラヤガムおよびグアーガム、キサンタン組成物、例えば、キサンタンガムを含む天然のおよび天然物由来のガム組成物；カラギナン；アルギン酸ナトリウム、およびアルギン生成物；ヒドロキシプロピルセルロース；ヒドロキシエチルセルロース、澱粉グラフト化コポリマーセルロース組成物およびエーテルセルロース組成物、澱粉等の天然物由来の有機ポリマー増粘剤を使用でき、タンパク質組成物エトキシル化セルロースをまた本発明の増粘ポリマーとして有用である。

いくつかの態様において、界面活性増粘剤が発明の組成物に含まれる。好適な界面活性増粘剤は、Ａｋｚｏ−ＮｏｂｅｌＩｎｃ．の文献“ＣａｔｉｏｎｉｃＳｕｒｆａｃｔａｎｔｓａｓＴｈｉｃｋｅｎｉｎｇＡｇｅｎｔｓｉｎＨａｒｄＳｕｒｆａｃｅＣｌｅａｎｅｒｓ”、Ｈ．ＲｏｒｉｇａｎｄＲ．Ｓｔｅｐｈａｎ中に記載されたものを含む。好適な増粘剤は、米国特許第６、２６８、３２４号明細書および米国特許第６、６３０、４３４号明細書中に記載されたようあり、棒ミセル性（ｒｏｄｍｉｃｅｌｌａｒ）界面活性剤系に基づき、参照によりその全内容を本明細書中に取り込む。いくつかの態様において、棒ミセル性増粘剤組成物を生成する、窒素含有アミン、第四級アンモニウムまたはアミンオキサイドカチオン性材料およびアニオン性対イオンを本発明の組成物において使用できる。通常の有用なカチオン性物は、トリアルキルアミン、１つまたは２つのアルキル基およびこれに対応する２つまたは１つのアルキレンオキサイド基、好ましくはエチレンオキサイド基を有するアミンを含み；第四級アンモニウム化合物が脂肪族アミン、芳香族アミンまたはアルキル置換芳香族アミン置換基およびトリアルキルアミンオキサイドでできている普通入手可能な第四級アンモニウム化合物を使用することができる。アニオン性対イオン、特に芳香族アニオン性対イオンは、ミセル性表面を安定化させるのに有効に働き、さらに可溶性のカチオン性界面活性剤でさえ安定化する芳香族対イオンの存在下で、安定な棒ミセルを形成できる傾向を生じる。同様に、追加のカチオン性およびアニオン性界面活性剤は、ミセル形成を安定化するのを助けることができる。そうしたカチオン性界面活性剤の中で好ましいものは、少なくとも１つの、より大きな分子量基および２つまたは３つの、より小さい分子量基が共通の窒素原子に結合していてカチオンを生成しており、そして電気的にバランスを取るアニオンが臭化物、塩化物またはメトサルフェート等のハロゲン化物、アセテート、亜硝酸塩またはより低級のアルコサルフェートである、第四級アンモニウム塩である。

本発明の組成物はまた、無機増粘剤、例えば、天然粘土および合成粘土；および／または微細に粉砕されたフュームドまたは沈降シリカを含むことができる。本組成物における使用のための増粘剤は、水溶液または非水溶液であることができる。

いくつかの態様において、少なくとも１種の増粘剤またはゲル化剤は、本発明のクリーニング組成物中に存在する。他の態様において、少なくとも２種の、少なくとも３種のまたは少なくとも４種のゲル化剤または増粘剤は、本発明のクリーニング組成物中に存在する。

いくつかの態様において、本発明のクリーニング組成物は、約０．００５ｗｔ％〜約１０ｗｔ％の増粘剤を含む。いくつかの態様において、増粘剤は、クリーニング組成物の約０．１ｗｔ％〜約４ｗｔ％で存在する。またさらに他の態様では、クリーニング組成物は、約１ｗｔ％の増粘剤を含む。当然のことながら、これらの値および範囲の間のすべての値および範囲は、本発明に含まれる。

浸透剤
いくつかの形態において、浸透剤は、本発明のクリーニング組成物中に存在できる。浸透剤は、クリーニング組成物中でアルカリ度源と組み合わせられることができ、または浸透剤は、アルカリ度源なしで使用できる。好ましくは、浸透剤は水混和性である。

好適な浸透剤の例は、アルコール、短鎖エトキシル化アルコールおよび（１〜６エトキシレート基を有する）フェノールを含む。有機溶媒はまた、好適な浸透剤である。浸透剤としての使用のために好適な有機溶媒の例は、エステル、エーテル、ケトン、アミン、およびニトロ化および塩素化炭化水素を含む。

別の好ましいクラスの浸透剤は、エトキシル化アルコールである。エトキシル化アルコールの例は、アルキル、アリール、およびアルキルアリールアルコキシレートを含む。これらのアルコキシレートは、塩素、臭素、ベンジル、メチル、エチル、プロピル、ブチルおよびアルキル基でキャップすることによって、さらに改質されていることができる。クリーニング組成物中におけるエトキシル化アルコールの好ましいレベルは、０．１〜２０ｗｔ％である。

別のクラスの浸透剤は、脂肪酸である。脂肪酸のいくつかの非限定の例は、Ｃ_６〜Ｃ_１２の直鎖または分枝鎖脂肪酸である。好ましい脂肪酸は、室温で液体である。

浸透剤としての使用のために別のクラスの好ましい溶媒は、水溶性であるグリコールエーテルである。グリコールエーテルの例は、（ＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．から商品名ＤＯＷＡＮＯＬＤＰＭ下で入手可能である）ジプロピレングリコールメチルエーテル、（ＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．から商品名ＤＯＷＡＮＯＬＤＭの下で入手可能である）ジエチレングリコールメチルエーテル、（ＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．から商品名ＤＯＷＡＮＯＬＰＭ下で入手可能である）プロピレングリコールメチルエーテル、および（ＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．から商品名ＤＯＷＡＮＯＬＥＢ下で入手可能である）エチレングリコールモノブチルエーテルを含む。溶液中におけるグリコールエーテルの好ましいレベルは、１．０〜２０ｗｔ％である。

界面活性剤はまた、本発明のクリーニング組成物での使用のために好適な浸透剤である。好適な界面活性剤の例は、非イオン性、カチオン性、およびアニオン性界面活性剤を含む。非イオン性界面活性剤は好ましい。非イオン性界面活性剤は、汚れ除去を改善し、そして処理される表面上の溶液の接触角を低下させることができる。好適な非イオン性界面活性剤の例は、アルキル、アリール、およびアリールアルキル、アルコキシレート、アルキルポリグリコシドおよびそれらの誘導体、アミンおよびそれらの誘導体、およびアミドおよびそれらの誘導体を含む。追加の有用な非イオン性界面活性剤は、界面活性剤分子の一部分としてポリアルキレンオキサイドポリマーを有するものを含ジエタノールアミン縮合物、モノアルカノールアミン縮合物、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、およびその同類のもの；並びにエトキシル化アミンおよびエーテルアミンおよび非イオン性化合物のような他のもの等のむ。そうした非イオン性界面活性剤は、例えば、脂肪アルコールの、塩素、ベンジル、メチル、エチル、プロピル、ブチルおよびアルキルのような他のものでキャップしたポリオキシエチレンおよび／またはポリオキシプロピレングリコールエーテル；アルキルポリグリコシド等のポリアルキレンオキサイドのない非イオン性物；ソルビタンおよびスクロースエステルおよびそれらのエトキシレート；アルコキシル化エチレンジアミン；脂肪酸のグリセロールエステル、ポリオキシエチレンエステル、エトキシル化およびグリコールエステル、ならびにその同類のもの等のカルボン酸エステル；カルボン酸アミドを含む。シリコーン界面活性剤をまた使用できる。

ポリアルキレンオキサイドポリマー部分を有する追加の好適な非イオン性界面活性剤は、１〜約２０エチレンオキサイド基を有するＣ_６〜Ｃ_２４アルコールエトキシレート；１〜約１００エチレンオキサイド基を有するＣ_６〜Ｃ_２４アルキルフェノールエトキシレート；１〜約２０グリコシド基を有するＣ_６〜Ｃ_２４アルキルポリグリコシド；Ｃ_６〜Ｃ_２４脂肪酸エステルエトキシレート、プロポキシレートまたはグリセリド；およびＣ_４〜Ｃ_２４モノまたはジアルカノールアミドの非イオン性界面活性剤を含む。

いくつかの態様において、界面活性剤は、直鎖アルキルベンゼンスルホネート、アルコールスルホネート、アミンオキサイド、直鎖および分枝鎖アルコールエトキシレート、アルキルポリグルコシド、アルキルフェノールエトキシレート、ポリエチレングリコールエステル、ＥＯ／ＰＯブロックコポリマーおよびそれらの組み合わせからなる群から選択される。

界面活性剤が浸透剤として使用される場合、クリーニング組成物中における界面活性剤の量は約２．５％である。界面活性剤の受け入れられるレベルは、約０．１〜約８ｗｔ％、および約１〜約４ｗｔ％を含む。

ビルダー
いくつかの態様において、クリーニング組成物は、ビルダーを含む。ビルダーは、キレート剤（キレート化剤）、金属イオン封鎖剤（金属イオン封鎖剤）、洗剤ビルダー、およびその同類のものを含む。ビルダー系は、汚れを可溶化し、そして水硬度成分の沈殿に対しクリーニング溶液を安定化するように働くことができる。ビルダーおよび金属イオン封鎖剤タイプのものは、通常、興味のあるクリーニング溶液中で封鎖された種を作り上げることによる性能を改善するために混合されることができる。好ましいビルダーは水溶性である。

本発明での使用のためのビルダーおよび金属イオン封鎖剤の例は、アルカリ金属ピロリン酸塩および／またはアルカリ金属ポリリン酸塩、縮合および環状リン酸塩、ホスホン酸およびホスホン酸塩を含むがこれらに限られない。特に好ましいリンを含有するビルダーおよび金属イオン封鎖剤は、種々の粒径で入手可能なトリポリリン酸ナトリウム（ＳＴＰＰ）、ＴＫＰＰ（ポリリン酸三カリウム）、ホスホノブタンカルボン酸、ＴＳＰ（リン酸三ナトリウム、ＨＥＤＰ（１−ヒドロキシエチリデン−１、１−ジホスホン酸）、ＰＢＴＣ（ホスホノブタントリカルボン酸）、ＡＴＭＰ（アミノトリスメチレンホスホン酸）を含む。

いくつかの態様において、本発明での使用のためのビルダーおよび金属イオン封鎖剤は、アミノカルボキシレートおよびそれらの誘導体、エチレンジアミンおよびエチレントリアミン誘導体、ニトリロアセテートおよびそれらの誘導体、並びにそれらの混合物を含む。特に好ましいアミノカルボキシレートビルダーおよび金属イオン封鎖剤は、酸形態、アルカリ金属塩およびエチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、ヒドロキシエチレンジアミン四酢酸（ＨＥＤＴＡ）、ジエチレントリアミンペンタ酢酸、Ｎ−ヒドロキシエチルイミノ二酢酸、ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）およびジエチレントリアミンペンタ酢酸（ＤＴＰＡ）のアンモニウム塩を含む。

他の態様において、ビルダーおよび金属イオン封鎖剤の例は、ヒドロキシ酸、およびモノ、ジ、およびトリカルボン酸塩およびそれらの酸に対応するものを含む。特に好ましい有機酸ビルダーおよび金属イオン封鎖剤は、酸形態、酢酸、クエン酸、乳酸およびマロン酸、マレイン酸、酒石酸、プロピオン酸、シュウ酸、グルコン酸、グルコペプトン酸およびヒドロキシ酢酸のアルカリ金属塩およびアンモニウム塩を含む。

またさらに他の態様では、本発明での使用のためのビルダーおよび金属イオン封鎖剤の例は、アルミノケイ酸塩およびアルカリ金属塩およびケイ酸のアンモニウム塩を含む。

他の態様において、ビルダーおよび金属イオン封鎖剤の例は、ポリアクリル酸、マレイン酸／オレフィンコポリマー、アクリル／マレイン酸コポリマー、ポリメタクリル酸、アクリル酸メタクリル酸コポリマー、加水分解されたポリアクリルアミド、加水分解されたポリメタクリルアミド、加水分解されたポリアミドメタクリルアミドコポリマー、加水分解されたポリアクリロニトリル、加水分解されたポリメタクリロニトリル、加水分解されたアクリロニトリルメタクリロニトリルコポリマー、加水分解されたメタクリルアミド、加水分解されたアクリルアミドメタクリルアミドコポリマー、およびそれらの組み合わせ等の水溶性アクリルポリマー等の高分子電解質を含む。それらのそれぞれのアルカリ金属（例えば、ナトリウムまたはカリウム）塩またはアンモニウム塩等のこれらのポリマーの水溶性塩または部分的な塩を含むそうしたポリマーまたはそれらの混合物をまた使用できる。ポリマーの重量平均分子量は、約４０００〜約１２、０００である。好ましいポリマーは、４０００〜８０００の範囲内の平均分子量を有する、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸またはポリアクリル酸ナトリウムの部分的なナトリウム塩を含む。

クリーニング組成物中におけるビルダーまたは金属イオン封鎖剤の量は、存在する場合、通常、約０．０１ｗｔ％〜約５０ｗｔ％、好ましくは約０．１ｗｔ％〜約２０ｗｔ％、そして最も好ましくは、約０．５ｗｔ％〜約１５ｗｔ％の範囲の濃度で存在する。

活性化剤複合物
いくつかの形態において、本発明のクリーニング組成物は、活性化剤複合物を含む。別の形態では、本発明は、本発明のクリーニング組成物が表面に適用される前または後のいずれかに、表面に活性化剤複合物を適用することを含む表面のクリーニング方法を提供する。本明細書中で使用される場合用語「活性化剤複合物」または「活性化複合物」は、汚れの上および中において、ｉｎｓｉｔｕで酸素ガスを発生させるように、活性酸素源と反応できる組成物をいう。任意の特定の理論によって拘束されることを望まないが、いくつかの態様において、活性酸素源を活性化することは、増加したアルカリ度、上昇した温度、および／または活性化剤複合物の添加の組み合わせによって達成されると考えられる。

本発明での使用のための活性化剤複合物は、遷移金属錯体、およびカタラーゼ酵素を含むがこれらに限られない。本発明での使用のための活性化剤複合物は、非化学的系供給源、例えば、ＵＶ光をまた含むことができる。選択される活性化剤複合物は、例えば、選択される活性酸素使用溶液、クリーニングされる表面、および除去される汚れの量およびタイプを含む種々の因子に依存する。

いくつかの態様において、活性化剤複合物は金属を含む。本発明での使用のための金属は、例えば、鉄および銅を含む。選択された金属は、金属なしで使用された場合に活性酸素源の反応温度より低い温度で酸素の発生を促進するように、活性酸素源を活性化できる。いくつかの態様において、活性化剤複合物は、遷移金属錯体を含む。本明細書中で使用される場合用語「遷移金属錯体」は、遷移金属、すなわち、周期表中のｄ−ブロック、すなわち、周期表の第ＩＩＩ族から第ＸＩに含まれる任意の元素を含む組成物をいう。本発明の方法における使用のために好適な例示的な遷移金属は、マンガン、モリブデン、クロム、コバルトおよび混合物およびそれらの誘導体を含むがこれらに限られない。

他の態様において、活性化剤複合物は、酸素ガスが汚れの上および中で放出されるように、活性酸素源を活性化できるカタラーゼ酵素を含む組成物を含む。活性化剤複合物は、本発明の方法での使用のために好適な任意の形態で存在できる。例えば、いくつかの態様において、活性化剤複合物は本発明のクリーニング組成物の一部として含まれる。他の態様において、活性化剤複合物は、本発明のクリーニング組成物が表面に適用される前か、または後のいずれにクリーニングされる表面に適用される。

任意の特定の理論によって拘束されることを望まないが、本発明の方法での使用のための活性化剤複合物は、低い温度で表面をクリーニングする能力を促進し、そして高めると考えられている。すなわち、活性化剤複合物の使用は、活性化剤複合物なしで、必要とされるであろうより低い温度で除去される汚れ上および中で酸素ガスを発生させることを可能にし、実質的に同一の汚れ除去を達成する。そうした酸素の生成は、酸素生成源の通常の漂白およびクリーニング動作に加えて、生成する汚れの上および中で機械的作用を生じさせることによって汚れの除去を促進する助けとなる。活性酸素源は汚れに浸透すると考えられる。汚れ中で活性酸素源が活性化剤複合物と接触する場合、酸素ガスが汚れの中で生成される。酸素ガスが生成されるにつれて、汚れを中から壊す。壊れた汚れは、次に、例えば、表面をすすいだり、または拭いたりすることによって容易に除去できる。

本発明の方法中で使用される活性化剤複合物の量は、クリーニング組成物中に存在する活性酸素源、クリーニングされる表面のタイプ、並びに表面上に存在する汚れの量およびタイプを含むがこれらに限られない種々の因子に依存する。使用される活性化剤複合物の量はまた、選択される特別な活性化剤複合物のサイズに依存する。

いくつかの態様において、適用される活性化剤複合物の量は、表面に提供される本発明のクリーニング組成物の約０．０００５ｗｔ％〜約１．０ｗｔ％である。いくつかの態様において、クリーニングされる表面に直接適用される活性化剤複合物の量は、約０．００１ｗｔ％〜約０．５ｗｔ％である。
存在する活性化剤複合物の受け入れられるレベルは、約０．００５〜約０．１ｗｔ％であり；０．０１ｗｔ％は、特に好適なレベルである。

クリーニング方法
いくつかの形態において、本発明は、表面、例えば、硬表面から汚れを除去する方法を提供する。いくつかの態様において、この方法は、表面にクリーニング組成物を適用する工程、汚れの上および中で酸素ガスを発生させるように組成物を活性化させる工程、ならびに汚れ除去を促進するのに充分な量の時間後に表面から組成物を除去する工程を含む。いくつかの態様において、この方法はさらに、表面をすすぐ工程を含む。いくつかの態様において、クリーニング組成物は、活性酸素源およびアルカリ度源を含む。

本発明の方法は、種々の表面から種々の汚れを除去するために使用できる。例えば、本発明の方法を使用したクリーニングのために好適な表面は、壁、床、深皿、平皿、ポットおよび鍋、熱交換コイル、オーブン、フライヤー、薫製場、下水配水管、および車両を含むがこれらに限られない。加熱される場合があるか、または本発明の活性化剤複合物およびクリーニング組成物の適用が汚れの上および中で酸素ガス生成を可能にするであろう、任意の汚れた表面は、本発明の方法を使用してクリーニングできる。

本発明の方法は、熱的に劣化した汚れ、すなわち、タンパク質または炭水化物等の、汚れ上での固化または汚れ上での焦げが、除去される必要がある任意の用途において、通常使用できる。本明細書中で使用される場合、用語「熱的に劣化した汚れ」は、熱に曝され、そして結果としてクリーニングされる表面上で焦げた汚れをいう。例示的な熱的に劣化した汚れは、加工の間に加熱された食品、例えば、低温殺菌装置で加熱された乳製品の汚れ、または調理のために使用される表面の上に残る食品汚れ、例えば、燻製機、レンジ上面またはフライヤーに残された食品汚れを含む。

本発明の方法はまた、従来のクリーニング技術を使用して容易に除去される他の熱的に劣化していない汚れを除去するのに使用できる。本発明の方法は、除去するのが難しいタイプの汚れの高められたクリーニングを提供する。本発明の方法を用いたクリーニングに最も適したタイプの汚れは、澱粉、セルロース繊維、タンパク質、単純な炭水化物および鉱物性錯体を有するいずれかの汚れの組み合わせを含むがこれらに限られない。本発明の方法を使用して効果的に除去される具体的な食品汚れの例は、野菜およびフルーツジュース、醸造および発酵残留物、糖ビートおよびトウ加工において生成された汚れ、並びに調味料およびソース、例えば、ケチャップ、トマトソース、バーベキューソースの製造において生成された汚れを含むがこれらに限られない。これらの汚れは、製造および包装工程の間に、熱交換装置表面上および他の表面上で発達する場合がある。

本発明の方法を使用できる例示的な業界は、食品および飲料産業、例えば、乳製品、チーズ、糖、および醸造業界；油加工業界；農業業界およびエタノール加工；および製薬業界を含むがこれらに限られない。

いくつかの態様において、クリーニング組成物を活性化するステップは、組成物の加熱を含む。本発明の組成物を活性化させるのに好適な温度は、約１００°Ｆ〜約３００°Ｆの範囲である。いくつかの態様において、活性化温度は、約１６０°Ｆ〜約２１０°Ｆの間である。

組成物を加熱することによる活性化は、種々の様式で達成できる。例えば、いくつかの態様において、クリーニングされる表面は、クリーニング組成物を活性化させるために、加熱される。表面は、クリーニング組成物が適用される前または後に加熱されることができる。表面はまた、クリーニング組成物の適用と実質的に同時に加熱されることができる。他の態様において、クリーニング組成物は、活性化剤複合物との接触によって活性化される。

クリーニング組成物は、多数の様式で活性化剤複合物と接触させられることができる。例えば、いくつかの態様において、クリーニング組成物は、クリーニングされる表面に適用される。次に、活性化剤複合物はクリーニング組成物の上面に適用される。活性化剤複合物および／またはクリーニング組成物は、スプレーされること、または表面上に注がれることによってを含むがこれらに限られない任意の好適な手段によって、表面に適用されることができる。あるいは、いくつかの態様において、表面は、選択された活性化剤複合物またはクリーニング組成物にディップされることができる着脱可能な部分であることができる。表面は加熱されることができ、または加熱されないことができる。すなわち、いくつかの態様において、表面は、クリーニング組成物の適用、および／または活性化剤複合物の適用の前、間または後に加熱される。他の態様において、表面は、クリーニング工程の前、間または後に加熱されない。

他の態様において、活性化剤複合物は、最初にクリーニングされる表面に適用される。クリーニング組成物は、次に活性化剤複合物上に適用される。表面は、活性化剤複合物、またはクリーニング組成物のいずれかの適用前、間または後に加熱されることができるか、または加熱されないことができる。

いくつかの態様において、本発明の方法は、その後にすすぎステップのみが続く。他の態様において、本発明の方法は、その後にクリーニングされる表面に好適な従来のＣＩＰ法が続く。またさらに他の態様では、本発明の方法に、米国特許出願公開第１０／９２８、７７４号明細書および米国特許出願公開第１１／２５７、８７４号明細書、発明の名称「前処理を用いたクリーニング工業用装置のための方法」（参照により、これらの開示を全て本明細書中に取り込む）に記載された等のＣＩＰ法が続く。

本発明のさらに完全な理解のために、以下の例は、幾つかを具体的に示すために示される。これらの例および実験は、具体的に説明するためのみであって限定するものでないことが理解されるべきである。

以下の材料、方法、および例は、具体的に説明するためであって、限定することを目的とする意図ではない。

以下の例は、汚れを除去するためのオールインワン（ａｌｌ−ｉｎ−ｏｎｅ）ペルオキシジェン／苛性組成物のクリーニング能力を決定するために行なわれた。これらの例の汚れ除去％は、以下の式：
（汚れたものの重量−洗浄後の重量）／（汚れたものの重量−未使用での重量）×１００＝汚れ除去％（％ＳＲ）
を使用して計算した。

７４％の過酸化水素（３５％）、９．７５％のクメンスルホン酸ナトリウム（４０％の）、５．２５％のオクタンスルホン酸ナトリウム、３．５０％のヒドロキシエチリデンジホスホン酸（６０％）、３％のメタンスルホン酸、１％のｎ−ブチルキャップ化アルコールエトキシレート（５ＥＯ）、および３．５％のペラルゴン酸のペルオキシジェンクリーナーを、オールインワン組成物の成分として使用した。クリーニング試験を以下にさらに詳細を記載したように行った。

例１．ゲル化ペルオキシジェン／苛性クリーナーの使用
オールインワンペルオキシジェン／苛性クリーナーの、ステンレススチールプレートからコーン油／ラードを除去する能力を決定した。
１０グラムのコーン油、および３グラムのラードを、ステンレススチールプレート上で重合した。汚れを重合させるために、それぞれのプレートに汚れを適用し、そして４００°Ｆのホットプレート上にプレートを２時間置いた。汚れたプレートを次に秤量した。

プレートをクリーニングするために、４Ｌのステンレススチールビーカー中でそれぞれのプレートを垂直に配置した。３０グラムのペルオキシジェン／苛性クリーナーをそれぞれのプレートに適用した。混合物を適用した後で、ビーカーの上をアルミニウム箔で密閉し、そして蒸気を１５分間適用した。ビーカー中の温度は、１５分の間、２００°Ｆ〜２１０°Ｆと測定された。１５分後に、プレートを除去した、すすぎ、乾燥し、そして汚れ除去％（％ＳＲ）を決定するために秤量した。

以下の３種の調合物を試験した：調合物１は、１％のキサンタンガム、１％のペルオキシジェン系クリーナー、および２％のＮａＯＨ（５０％）を含んでおり；調合物２は、１％のキサンタンガム、２％のペルオキシジェン系クリーナー、および２％のＮａＯＨ（５０％）を含んでおり；調合物３は、１％のキサンタンガム、２％のペルオキシジェン系クリーナー、２％のＮａＯＨ（５０％）、およびＥｃｏｌａｂＩｎｃ．から入手可能である０．５％の市販クリーナー、ＳｏｉｌＯｆｆを含んでいた。２つのプレートをそれぞれのクリーニング調合物で処理した。結果を下の表に示す。

表１．

この表に示されるように、調合物２および調合物３は類似のクリーニング結果であり、両方とも調合物１より良好であった。全てのプレートは、プレート上に粘着性の残留物を有したが最小限の洗浄で除去できた。

例２
ステンレススチールパネルから重合されたコーン油汚れを除去するために、蒸気熱と組み合わせて使用した場合のオールインワンステップゲルクレンザーのクリーニング能力を評価するために試験を行った。

１０グラムのコーン油を、ホットプレートを使用してステンレススチールプレート上で重合させた。汚れを４００°Ｆの温度で２時間焼成した。

次に汚れ除去を行った。４Ｌのステンレススチールビーカー中で汚れたプレートを垂直に配置した。３０グラムの１−ステップゲルクリーナーをそれぞれのプレートに加えた。使用したゲルクリーナーは、１％のキサンタンガム、２％のペルオキシジェン系クリーナー、２％のＮａＯＨ、およびＥｃｏｌａｂＩｎｃ．から市販されている０．５％の市販クリーナーＳｏｉｌＯｆｆを含んでいた。クリーニング組成物を適用後、ビーカーをアルミニウム箔で蓋をし、そして蒸気を１５分間適用した。次に、プレートを除去し、乾燥し、そして秤量した結果を下の表に示す。

表２

全てのパネルは、クリーニング後に粘着性の残留物を有した。残留物は、スクラブパッド、およびＳｏｉｌＯｆｆ（商標）の０．５％溶液を用いて容易に除去された。

例３
本発明のゲル化オールインワンクリーニング組成物のクリーニング能力を、ＥｃｏｌａｂＩｎｃ．から市販されている市販クリーナー、ＳｏｉｌＯｆｆ（商標）と比較した。

１０グラムのコーン油を、ホットプレートを使用してステンレススチールプレート上で重合した。４００°Ｆの温度で２時間汚れを焼成した。これは油の発煙点である。

汚れ除去を次のように行った。４Ｌのステンレススチールビーカー中に汚れたステンレススチールプレートを垂直に配置した。２０グラムのそれぞれの溶液を汚れたパネルに適用し、そしてビーカーの上をアルミニウム箔で蓋をした。次に蒸気を１５分間適用した。ビーカー中の温度は、１５分の間２００°Ｆ〜２１０°Ｆであることが測定された。反応の後にパネルをすすぎ、乾燥し、そして％ＳＲのために秤量した。

試験した２種の調合物は次のようである：調合物１は１％のキサンタンガム、２％のペルオキシジェン系クリーナー、２％のＮａＯＨ（５０％）、および０．５％のＳｏｉｌＯｆｆ（商標）を含み；調合物２は、１％のキサンタンガム、２％のＮａＯＨ（５０％）、および０．５％のＳｏｉｌＯｆｆ（商標）を含んでいた。結果を以下の表に示す。

表３

この表からわかるように、本発明のオールインワンゲル化組成物を使用した調合物は、ＳｏｉｌＯｆｆ（商標）、単独で処理したサンプルより高い汚れ除去を達成した。

例４
ゲル化苛性溶液を、本発明のゲル化オールインワンクリーニング組成物に対して評価した。
ホットプレートを使用してステンレススチールパネル上で１０グラムのコーン油を重合させた。４００°Ｆの温度で２時間汚れたプレートを加熱した。
汚れを重合した後で、４Ｌのステンレススチールビーカーにそれぞれのプレートを配置し、そして２０グラムの１種のゲル化混合物を適用した。アルミニウム箔をビーカーの上に置き、そして蒸気熱を１５分間適用した。ビーカー中の温度は、１５分の間２００°Ｆ〜２１０°Ｆであることが測定された。クリーニング後に、プレートをすすぎ、乾燥し、そして汚れ除去％のために秤量した。以下の２種の調合物を使用した：調合物１は、１％のキサンタンガム、２％のペルオキシジェン系クリーナー、３％のＮａＯＨ（５０％）、および０．５％のＳｏｉｌＯｆｆ（商標）を含んでいた；調合物２は、１％のキサンタンガム、３％のＮａＯＨ（５０％）、および０．５％のＳｏｉｌＯｆｆ（商標）を含んでいた。結果を下の表に示す。

表４

この表からわかるように、本発明の組成物によって処理されたプレート、すなわち、調合物１は、苛性溶液を用いて処理されたものよりはるかに高い汚れ除去％を有した。

例５
熱と伴に本発明の組成物を使用したステンレススチールプレートからの汚れ除去を測定するために、試験を行った。
４００°Ｆで、ホットプレート上でプレートを、２時間加熱することによって、ステンレススチールプレート上で１０グラムのコーン油を重合した。

重合後に、プレートをホットプレート上に置き、そして２０グラムの本発明のゲル化オールインワン組成物をそれぞれのプレートに適用した。試験した組成物は、１％のキサンタンガム、２％のペルオキシジェン系クリーナー、２％のＮａＯＨ（５０％）、および０．２５％のＳｏｉｌＯｆｆ（商標）を含んでいた。次にプレートを１８０°Ｆの温度で加熱した。熱約１０分間適用した。次にプレートを冷却し、水気をなくし、すすぎ、そして空気乾燥させた。次に汚れ除去％を決定した。下の表は、この試験の結果を示す。

表５．

このチャートに示すように、有効量の汚れ除去が、本発明の方法および組成物を使用して達成された。

例６
それぞれのクリーニング化学品の活性化のためにホットプレートを使用して、本発明のオールインワンゲル化組成物のクリーニング能力をゲル化苛性組成物と比較するために試験を行った。ステンレススチールプレート上で１０グラムのコーン油を重合した。汚れを適用し、そしてホットプレート上で、４００°Ｆで２時間の加熱により重合させた。２０グラムの１種のクリーニング組成物をそれぞれのプレートに加え、そして１８０°Ｆ〜１９０°Ｆに１５分間加熱することによって、プレートで一つずつ行った。苛性溶液を用いて試験したサンプルでは、組成物を適用し、そして次に温度を１８０°Ｆまで昇温させた。いったんその温度に到達すると、プレート上に１５分間、約１８０°Ｆ〜１９０°Ｆの温度で組成物を保持した。本発明の組成物（調合物１）は、１％のキサンタンガム、２％のペルオキシジェン系クリーナー、２％のＮａＯＨ（５０％）、および０．２５％のＳｏｉｌＯｆｆ（商標）を含んでいた。ゲル化苛性溶液（調合物２）は、１％のキサンタンガム、２％のＮａＯＨ（５０％）および０．２５％のＳｏｉｌＯｆｆ（商標）を含んでいた。結果を以下の表に示す。

表６

この表に示すように、本発明（調合物１）の組成物を用いてクリーニングしたプレートは、ちょうどゲル化苛性組成物を用いてクリーニングしたプレートより遙かに高い汚れ除去を達成した。

例７
本発明の組成物中でのペルオキシジェン系クリーナーの濃度レベルの効果を決定するために、試験を行った。ホットプレートを使用して２時間、ステンレススチールプレート上で１０グラムのコーン油を重合させた。それぞれのプレートに２０グラムの以下の組成物を適用した：１％のキサンタンガム、３％のペルオキシジェン系クリーナー、２％のＮａＯＨ、および０．５％のＳｏｉｌＯｆｆ（商標）。次に、それぞれのプレートの温度を約１８０°Ｆに昇温させた。この温度で１５分間プレート上に組成物を保持した。１５分後にプレートを、すすぎ、乾燥させ、そして秤量した。下の表は達成された汚れ除去％を示す。

表７

この表からわかるように、効果的なレベルの汚れ除去が達成された。これらの結果は、熱と、より低濃度のペルオキシジェン系クリーナーを伴う、本発明の組成物を使用した場合に見られる結果に類似している。

例８
溶媒／界面活性剤と組み合わせた本発明の組成物のクリーニング性能を評価するために、試験を行った。４００°Ｆの温度において、ステンレススチールプレートで２時間、１０グラムのコーン油を重合させた。いったん汚れが重合すると、２０グラムの本発明の組成物をプレートに適用した。使用した組成物は、１％のキサンタンガム、２％のペルオキシジェン系クリーナー、２％のＮａＯＨ（５０％）を含んでいた。組成物はまた、溶媒／界面活性剤添加物としてＥｃｏｌａｂＩｎｃ．から入手可能である０．５％のＫｌｅｎｚｍａｘＴＦＣＧｒｅｅｎ（商標）を含んでいた。組成物を適用後、プレートを約１８０°Ｆに加熱した。プレートを１８０°Ｆ〜１９０°Ｆの温度に１５分間維持した。下の表は、除去された汚れ除去％を示す。

表８

この表からわかるように、溶媒／界面活性剤添加物の使用は、溶媒／界面活性剤を加えられていなかった先に試験された本発明の組成物に比較して、汚れ除去能力を著しく高めなかった。

例９
炭化したバーベキュー（ＢＢＱ）ソース汚れを除去するための、本発明のゲル化組成物と、ゲル化苛性溶液との能力の比較をするために、試験を行った。ＢＢＱソースをパネル上に適用することによって、ステンレススチールパネル上で、２０グラムのＢＢＱソースを炭化させた、そして次に例６の温度設定で、約２時間パネルを加熱した。パネルを冷却した後で、２０グラムの本発明（調合物１）の組成物またはゲル化苛性組成物（調合物２）を、個々のパネルに適用した。次に、パネルを１８０°Ｆに加熱し、そして温度を１８０°Ｆ〜１９０°Ｆで１５分間維持した。調合物１は、１％のキサンタンガム、２％のペルオキシジェン系クリーナー、２％のＮａＯＨ（５０％）、および０．５％のＳｏｉｌＯｆｆ（商標）を含んでいた。調合物２は、１％のキサンタンガム、２％のＮａＯＨ、および０．５％のＳｏｉｌＯｆｆ（商標）を含んでいた。次に、汚れ除去％を測定した。結果を下の表に示す。
表９

この表からわかるように、本発明（調合物１）の組成物で処理したパネルは、ゲル化苛性溶液で処理したものよりずっと高い汚れ除去％を有していた。全体的に、炭化したＢＢＱ汚れの除去は重合されたコーン汚れの除去に比較した場合、本発明の組成物を使用するとずっと高い汚れ除去速度が見いだされた。

例１０
ステンレススチールから炭化したＢＢＱソース汚れを除去するのに、本発明のゲル化組成物のクリーニング能力を決定するために、試験を行った。
２０グラムのＢＢＱソースを、４つのステンレススチールプレート上に拡げた。２枚のプレートを９０℃のオーブン中に６時間置き、そして汚れを炭素化させるために、２枚のプレートをホットプレート上で２時間加熱した。次に、２０グラムの本発明の組成物を汚れたプレート上に拡げた。この実験（調合物１）に使用した組成物は、１％のキサンタンガム、２％のペルオキシジェン系クリーナー、２％のＮａＯＨ（５０％）、および０．５％ＳｏｉｌＯｆｆを含んでいた。次にプレートを１８０°Ｆに加熱し、そして１５分間その温度で保持した。次にプレートをすすぎ、水気をなくし、乾燥させ、そして汚れ除去％を決定するために秤量した。下の表はその結果を示す。

表１０

表からわかるように、９０℃のオーブン中で８時間汚れを加熱したプレートは、本発明の組成物で処理した場合、ホットプレート上で加熱したプレートより、低い汚れ除去％を有した。本発明の組成物がホットプレート上で加熱された汚れと接触した場合に、大量の酸素ガスが溶液から発生したのが観察された。９０℃のオーブン中で加熱したプレートに組成物が適用された場合に、同じことが起こった。

ステンレススチールパネルから焼けたＢＢＱソースを除去するのに、本発明の組成物の能力を決定するために、別の試験を行った。２０グラムのＢＢＱソースをステンレススチールパネル上に拡げ、そして９０℃のオーブン中に置き８時間炭素化させた。８時間後に、２０グラムの調合物１をそれぞれのパネルに適用し、そして１８０°Ｆのホットプレート上で加熱し、反応を開始させた。プレートをこの温度に１５分間維持した。１５分後に、プレートをすすぎ、乾燥させ、そして汚れ除去％を決定するために秤量した。結果を下の表に示す。

表１１．

この表からわかるように、再度、より低い汚れ除去％がこれらの条件下でみられた。反応が通常量の酸素を生成しなかったことが観察された。

例１１
市販されているオーブンクリーナー、ＥａｓｙＯｆｆ（商標）の汚れ除去能力を、本発明（調合物１）の組成物と比較するために、試験を行った。本発明の組成物は、１％のキサンタンガム、２％のペルオキシジェン系クリーナー、２％のＮａＯＨ（５０％）および０．５％のＳｏｉｌＯｆｆを含んでいた。２つの別個の汚れを試験した。ＢＢＱソースをパネルに適用することによって、２０グラムのＢＢＱソースをステンレススチールパネル上で炭化させ、そして次に４００°Ｆの温度で約２時間パネルを加熱した。さらに、４００°Ｆの温度で約２時間、ホットプレートを使用してステンレススチールプレート上で４グラムのコーン油を重合させた。次に、２０グラムのいずれかのクリーニング組成物を汚れたパネルに適用した。次に、パネルを１８０°Ｆに加熱し、そして１８０°Ｆ〜１９０°Ｆで約１５分間保持した。結果を下の表に示す。

表１２

この表からわかるように、ＥａｓｙＯｆｆオーブンクリーナーおよび本発明の組成物は、炭化したＢＢＱソースまたは重合されたコーン油をパネルから除去しなかった。ＥａｓｙＯｆｆオーブンクリーナーは、炭化したＢＢＱソースを、最大２９％の除去と伴に、平均２７％の除去し、そして重合したコーン油を最大３１．１％の除去と伴に、平均３０．７％除去した。

ゲル化過酸化物／苛性は炭化したＢＢＱソースを、最大７５．８％の除去と伴に平均７４．９５％除去し、そして重合されたコーン油を最大５４．６１％と伴に、平均５２．４％除去した。

例１２−ゲル化過酸化物オーブンクリーナーの活性化温度を下げるためのモリブデートの使用
（加えられたモリブデートのない）ゲル化過酸化物／苛性の溶液に対する、およびゲル化苛性のみを含む溶液に対する加えられたモリブデートを有するゲル化過酸化物／苛性のクリーニング能力を決定するために、試験を行った。４０グラムの市販されているバーベキューソースを、ホットプレートを使用してステンレススチールプレート上で４００°Ｆの温度で約２時間炭化させた。次に、３０グラムのそれぞれのクリーニング組成物を適用した。次に、パネルを１３０°Ｆに加熱し、そして１３０°Ｆ〜１４０°Ｆで２０分間保持した。調合物１は、１％のキサンタンガム、２％のペルオキシジェン系クリーナー、２％のＮａＯＨ（５０％）、および０．５％のＳｏｉｌＯｆｆ（商標）を含んでいた。調合物２は、１％のキサンタンガム、２％のペルオキシジェン系クリーナー、２％のＮａＯＨ（５０％）および活性化剤複合物として４０ｐｐｍのＭｏを提供する組成物を含んでいた。調合物３は、１％のキサンタンガム、２％のＮａＯＨ（５０％）および０．５％のＳｏｉｌＯｆｆ（商標）を含んでいた。結果を以下の表に示す。

表１３

この表からわかるように、この低い温度（１３０°Ｆ）でのモリブデート活性化剤複合物（調合物２）の添加により、活性化剤としてモリブデートを含まない調合物より高い汚れ除去％があった。

他の態様
当然のことながら、本発明は、それらの詳細な記載と伴に記載されたが、先の記載は、付属の請求項で規定された本発明を具体的に示すことを目的とし、そして本発明の範囲を制限することを目的としない。他の形態、利点、および改変は、以下の請求項の範囲内にある。

さらに、上記に記載したすべての特許出願の内容は、参照によりそれらの全てを取り込む。

また、当然のことながら、本明細書中で提供された、例えば、活性成分の時間、温度、量は、どの値および範囲でも、これらの値および範囲によって包含される全ての値および範囲は、本発明の範囲内に包含されることが意図される。さらに、これらの範囲内に入る全ての値、および範囲の上限または下限はまた、本願によって考慮される。
（態様）
（態様１）
硬表面から汚れを除去するための方法であって、
（ａ）活性酸素源、およびアルカリ度源を含むクリーニング組成物を適用する工程であて、該組成物が室温で約４〜約７２時間安定である工程と、
（ｂ）該組成物を活性化させて、該汚れの中および上で酸素ガスを発生させる工程と、
（ｃ）汚れの除去を促進するのに充分な量の時間後に、該表面から該組成物を除去する工程と、
を含んで成る、方法。
（態様２）
該活性酸素源が、過酸化水素、ペルオキシカルボン酸およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、態様１に記載の方法。
（態様３）
該活性酸素源が、約０．１ｗｔ％〜約１０ｗｔ％で存在する、態様２に記載の方法。
（態様４）
該アルカリ度源が、約０．１ｗｔ％〜約４０ｗｔ％で存在する、態様１に記載の方法。
（態様５）
該アルカリ度源が、アルカリ性水酸化物、アルカリ土類水酸化物、アルカノールアミン、ケイ酸塩、ポリリン酸塩、炭酸塩、ホウ酸塩およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、態様１に記載の方法。
（態様６）
該組成物が、増粘剤をさらに含む、態様１に記載の方法。
（態様７）
該増粘剤が、カルボキシル化されたビニルポリマー、エトキシル化セルロース、ヒドロキシエチルスチリルアミド、ポリアクリルアミド増粘剤、キサンタン組成物、カラギナン、アルギン酸ナトリウムおよびアルギン生成物、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、第四級アンモニウムまたはアミンオキサイドカチオン性材料およびアニオン性対イオン、粘土、シリケート、ならびにそれらの組み合わせからなる群から選択される、態様６に記載の方法。
（態様８）
該クリーニング組成物が、乾燥の前に約０．１分〜約６０分間の付着時間を有する、態様６に記載の方法。
（態様９）
該クリーニング組成物が、界面活性剤、ビルダー、バッファー、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、追加の官能性成分をさらに含む、態様１に記載の方法。
（態様１０）
該ビルダーが、ＨＥＤＰ、ＴＫＰＰ、ＰＡＡ、ホスホノブタンカルボン酸、グルコン酸ナトリウム、ＥＤＴＡ、ＮＴＡ、ＳＴＰＰ、ＴＳＰ、グルコヘプトン酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、ケイ酸ナトリウム、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、態様９に記載の方法。
（態様１１）
該界面活性剤が、直鎖アルキルベンゼンスルホネート、アルコールスルホネート、アミンオキサイド、直鎖および分枝鎖アルコールエトキシレート、アルキルポリグルコシド、ポリエチレングリコールエステル、ＥＯ／ＰＯブロックコポリマー、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、態様９に記載の方法。
（態様１２）
該組成物を活性化する工程が、該クリーニング組成物が該表面に適用される前に、該表面を約７１．１℃（１６０°Ｆ）〜約９８．９℃（２１０°Ｆ）に加熱することを含む、態様１に記載の方法。
（態様１３）
該組成物を活性化する工程が、該クリーニング組成物が該表面に適用された後で、該表面を約７１．１℃（１６０°Ｆ）〜約９８．９℃（２１０°Ｆ）に加熱することを含む、態様１に記載の方法。
（態様１４）
該組成物を活性化する工程が、該クリーニング組成物と活性化剤複合物とを接触させることを含む、態様１に記載の方法。
（態様１５）
該クリーニング組成物が該表面に適用された後で、該活性化剤複合物が該クリーニング組成物に適用される、態様１４に記載の方法。
（態様１６）
該クリーニング組成物が該表面に適用される前に、該活性化剤複合物が該表面に適用される、態様１４に記載の方法。
（態様１７）
該活性化剤複合物が、遷移金属錯体、酵素およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、態様１４に記載の方法。
（態様１８）
該遷移金属が、モリブデート、マンガン、銅、クロム、鉄、コバルト、スズおよびそれらの組み合わせからなる群から選択される、態様１７に記載の方法。
（態様１９）
該組成物が、約１〜約６０分間で該表面に適用される、態様１に記載の方法。
（態様２０）
該表面が、オーブン、フライヤー、薫製場、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、態様１に記載の方法。
（態様２１）
該汚れが、食品汚れである、態様１に記載の方法。
（態様２２）
該食品汚れが、熱的に劣化した食品汚れである、態様２１に記載の方法。
（態様２３）
該方法が、（ｄ）該表面をすすぐ工程をさらに含む、態様１に記載の方法。
（態様２４）
硬表面から食品汚れを除去するための方法であって、
（ａ）約７１．１℃（１６０°Ｆ）〜約９８．９℃（２１０°Ｆ）に、該表面を加熱する工程と、
（ｂ）ペルオキシジェン化合物、アルカリ性洗剤、および増粘剤を含み、少なくとも約０．１分〜約６０分の付着時間を有するクリーニング組成物を適用する工程であって、該組成物が室温で約４〜約７２時間安定である工程と、
（ｃ）汚れ除去を促進するのに充分な量の時間の後に、該表面から該組成物を除去する工程と、
（ｄ）該表面をすすぐ工程と、
を含んで成る、方法。
（態様２５）
硬表面から食品汚れを除去するための方法であって、
（ａ）該表面と活性化剤複合物とを接触させる工程と、
（ｂ）少なくとも約０．１分〜約６０分の付着時間を有するクリーニング組成物を適用する工程であって、該組成物が、ペルオキシジェン化合物、アルカリ性洗剤組成物、および増粘剤を含み、該組成物が室温で約４〜約７２時間安定である工程と、
（ｃ）該表面を約４８．９℃（１２０°Ｆ）〜約９８．９℃（２１０°Ｆ）に加熱する工程と、
（ｄ）汚れ除去を促進するのに充分な量の時間の後に、該表面から該組成物を除去する工程と、
（ｅ）該表面をすすぐ工程と、
を含んで成る、方法。

Claims

食品業界および飲料業界における食品加工表面から汚れを除去するための方法であって、
（ａ）該表面上に増粘されたクリーニング組成物を手でスプレーする工程であって、該食品加工表面が、オーブン、燻製場、低温殺菌装置およびそれらの組み合わせから成る群から選択され、該増粘されたクリーニング組成物が、
活性酸素源と、
アルカリ度源と、
０．１ｗｔ％〜４ｗｔ％の増粘剤とを含み、そして該組成物が室温で４〜７２時間安定であり、そして垂直な表面上に０．１分〜６０分間の付着時間を有する工程と、
（ｂ）該組成物を活性化させて、該汚れの中および上で酸素ガスを発生させる工程であって、該組成物を活性化させる工程が、該クリーニング組成物が該表面に適用された後で、該表面を７１．１℃〜９８．９℃に加熱することを含み、そして該組成物が該表面に１分〜６０分の間適用される工程と、
（ｃ）汚れの除去を促進するのに充分な量の時間後に、該表面から該組成物を除去する工程と、
を含んで成る、方法。
該活性酸素源が、過酸化水素、ペルオキシカルボン酸およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
該活性酸素源が、０．１ｗｔ％〜１０ｗｔ％で存在する、請求項２に記載の方法。
該アルカリ度源が、０．１ｗｔ％〜４０ｗｔ％で存在する、請求項１に記載の方法。
該アルカリ度源が、アルカリ性水酸化物、アルカリ土類水酸化物、アルカノールアミン、ケイ酸塩、ポリリン酸塩、炭酸塩、ホウ酸塩およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
該増粘剤が、カルボキシル化されたビニルポリマー、エトキシル化セルロース、ヒドロキシエチルスチリルアミド、ポリアクリルアミド増粘剤、キサンタン組成物、カラギナン、アルギン酸ナトリウムおよびアルギン生成物、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、第四級アンモニウムまたはアミンオキサイドカチオン性材料およびアニオン性対イオン、粘土、シリケート、ならびにそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
該クリーニング組成物が、界面活性剤、ビルダー、バッファー、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、追加の官能性成分をさらに含む、請求項１に記載の方法。
該ビルダーが、ＨＥＤＰ、ＴＫＰＰ、ＰＡＡ、ホスホノブタンカルボン酸、グルコン酸ナトリウム、ＥＤＴＡ、ＮＴＡ、ＳＴＰＰ、ＴＳＰ、グルコヘプトン酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、ケイ酸ナトリウム、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項７に記載の方法。
該界面活性剤が、直鎖アルキルベンゼンスルホネート、アルコールスルホネート、アミンオキサイド、直鎖および分枝鎖アルコールエトキシレート、アルキルポリグルコシド、ポリエチレングリコールエステル、ＥＯ／ＰＯブロックコポリマー、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項７に記載の方法。
該汚れが、食品汚れである、請求項１に記載の方法。
該食品汚れが、熱的に劣化した食品汚れである、請求項１０に記載の方法。
該方法が、（ｄ）該表面をすすぐ工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
食品業界および飲料業界における食品加工表面から食品汚れを除去するための方法であって、
（ａ）７１．１℃〜９８．９℃に、該表面を加熱する工程と、
（ｂ）該表面上に増粘されたクリーニング組成物を手でスプレーする工程であって、該表面が、オーブン、低温殺菌装置、燻製場およびそれらの組み合わせから成る群から選択され、そして該組成物が該表面に１分〜６０分の間適用され、該組成物が、
ペルオキシジェン化合物と、
アルカリ性洗剤と、
０．１ｗｔ％〜４ｗｔ％の増粘剤とを含み、
そして該組成物が室温で４〜７２時間安定であり、そして垂直な表面上に少なくとも０．１分〜６０分間の付着時間を有する工程と
（ｃ）該表面から該組成物を除去する工程と、
（ｄ）該表面をすすぐ工程と、
を含んで成る、方法。