JP5535491B2 - スパイラル型海水淡水化装置 - Google Patents

Description

本発明は、圧力容器に装填される逆浸透膜エレメント間のばらつきを小さくすることができるスパイラル型海水淡水化装置に関する。

従来より、原水である海水から真水を得る方法として、海水を蒸発させる蒸発法と、海水に圧力をかけて逆浸透膜（ＲＯ膜：Reverse Osmosis Membrane）と呼ばれる濾過膜の一種に通し、海水の塩分を濃縮して捨て、淡水を漉し出す逆浸透法とがある。
後者の逆浸透法は、蒸発法よりエネルギー効率に優れている反面、ＲＯ膜が海水中の微生物や析出物で目詰まりしないよう入念に前処理（原水である海水中の濁質分を除去する「ＵＦ膜（限外濾過膜）」又は「ＭＦ膜（精密濾過膜）」で処理）する必要があること等、メンテナンス等にコストがかかることが問題とされている。

逆浸透膜装置においては、例えばパスタ程度の太さで中が空胴の糸状に成型し、外側から内側へ濾過する「中空糸膜」型の逆浸透膜装置と、１枚の濾過膜を、強度を保つため丈夫なメッシュ状のサポートと重ね合わせて袋状に閉じ、これをロールケーキ状に巻いてその断面方向から加圧する「スパイラル膜」型の逆浸透膜装置とがあり、加圧には例えばタービンポンプやプランジャーポンプ等の高圧ポンプが使用されている。

さらに、逆浸透法は、蒸発法並みの水質を得ることは困難であるので、高純度の水質を得るためには、複数段の逆浸透膜装置を組み合わせる必要がある。
ここで、従来のスパイラル型の逆浸透膜装置の海水淡水化装置の一例を図８に示す（特許文献１：特開２００１−１３７６７２号公報）。

図８に示すように、逆浸透膜モジュール・ユニットは、複数の逆浸透膜エレメント１０１を直列に接続して円筒状の圧力容器１０２内に収納した逆浸透膜モジュール１０３を、複数本（本実施例では３本）透過水管１０４を介して並列に設けて構成される。
なお、図８中、符号１０５は原水（供給水）、１０６は透過水、１０７は濃縮水、１１５はブラインシールを各々図示する。

各逆浸透膜エレメント１０１は、例えば図９に示すように集水管１１１の周囲に、流路材１１２を内包した袋状の逆浸透膜１１３をメッシュスペーサ１１４によりスパイラル状に巻回し、その一端にブラインシール１１５を設けた構造を有する。そして各逆浸透膜エレメント１０１は、前方のブラインシール１１５側から供給される所定圧力の供給水（海水）１１６をメッシュスペーサ１１４により袋状の逆浸透膜１１３間に順に導き、逆浸透作用により逆浸透膜１１３を透過した透過水（淡水）１１７を上記集水管１１１により後方シール１１８から取り出すものとなっている。なお、濃縮水１１９も後方側から取り出すものとなっている。

そして、このようなスパイラル型の逆浸透圧膜エレメント１０１を用いて海水淡水化に用いる場合には、１本の圧力容器１０２に６〜８本の程度の逆浸透膜エレメント１０１を装填して使用するようにしている。

また、複数のエレメントを構築するクリスマスツリー型のＲＯ装置の提案もある（特許文献２：特開２００７−１２５５２７号公報）。

圧力容器１０２の中に複数のエレメントを格納する理由を、以下に示す。
１）１本の圧力容器１０２に装填する逆浸透膜エレメント１０１の数を多くして、圧力容器１０２の数を減らした方が、高圧枝管の数が少なくなり、建設コストが低減される。
２）また、圧力容器１０２の設置の数が少なくなることで、必要な設置面積も少なくなる。
３）さらに、圧力容器１０２の数を減らすことにより、１本の逆浸透膜エレメント１０２に流入する供給水量が平均的に大きくなる。そのことにより、膜面で濃度が上昇する濃度分極現象を抑制することができ、脱塩性能を向上させることができる。

特開２００１−１３７６７２号公報 特開２００７−１２５５２７号公報

しかしながら、１本の圧力容器１０２に装填する逆浸透膜エレメント１０１の数を多く（例えば１０本）すると、先頭の逆浸透膜エレメント（１番目）と最後尾の逆浸透膜エレメント（１０番目）とに流入する水質の差が大きくなり、図１０に示すように、先頭の逆浸透膜（１番目）に比べて最後尾の逆浸透膜（１０番目）の生産水量が非常に小さくなるという問題がある。

よって、図１０に示すように、先頭の逆浸透膜エレメント（１番目）の膜は、他エレメントの膜に比べて透過水量が大きいため、その結果、先頭の膜のみが極端に汚れやすくなる、一方最後尾の逆浸透膜エレメント（１０番目）の膜は透過水量が極めて小さいことから、膜の有効活用ができないという、問題がある。

すなわち、個々の逆浸透膜エレメントの使用状態のばらつきが大きくなり、全体として非効率となっている。この結果、現在では、１つの圧力容器１０２内には、８本以下、より好ましくは６本以下のエレメントを格納することが一般的である。

よって、逆浸透膜エレメント間のばらつきを小さくすることができ、１本の圧力容器１０２に装填する逆浸透膜エレメント１０１の格納する数を増やすことができ、海水淡水化の生産効率を向上させることができるスパイラル型海水淡水化装置の出現が望まれている。

本発明は、前記問題に鑑み、圧力容器に装填される逆浸透膜エレメント間のばらつきを小さくすることができるスパイラル型海水淡水化装置を提供することを課題とする。

上述した課題を解決するための本発明の第１の発明は、原水中から塩分を除去して透過水を得るスパイラル型の逆浸透膜を有する逆浸透膜エレメントを透過水管により複数連結して装填してなるスパイラル型の圧力容器と、前記圧力容器内に、原水を供給する原水供給ラインと、前記圧力容器内で濃縮された濃縮水を外部に排出する濃縮水排水ラインと、前記圧力容器内の逆浸透膜エレメントの中央部分で透過水管を閉塞するプラグと、前記プラグにより閉塞された透過水管から前後に分かれた前方側透過水及び後方側透過水を各々外部に排出する前方側透過水ライン及び後方側透過水ラインと、原水を供給する原水供給ラインに介装され、前記前方側透過水ライン及び前記後方側透過水ラインが合流した透過水の流量に応じて原水の供給圧力を調整する圧力調整弁と、濃縮水を排出する濃縮水排出ラインに介装され、前記濃縮水排出ラインの流量に応じて濃縮水の排出流量を調整する流量調整弁と、前方側透過水を排出する前方側透過水ラインに介装され、後方側透過水ラインから排出される後方側透過水の流量に応じて前方側透過水の流量を調整する流量調整弁とを具備してなることを特徴とするスパイラル型海水淡水化装置にある。

第２の発明は、第１の発明において、前方側透過水ラインに介装され、圧力が高い前方側透過水を用いてさらに逆浸透膜で透過水を得る第２の逆浸透膜装置を有することを特徴とするスパイラル型海水淡水化装置にある。

第３の発明は、第２の発明において、第２の逆浸透膜装置からの濃縮水を原水供給ラインに戻すことを特徴とするスパイラル型海水淡水化装置にある。

第４の発明は、第１の発明において、前方側透過水ラインに介装された圧力調整弁を流量調整弁に変更すると共に、前方側透過水ラインに介装され、圧力が高い前方側透過水のエネルギーを回収するエネルギー回収装置を有することを特徴とするスパイラル型海水淡水化装置にある。

第５の発明は、第４の発明において、前方側透過水ラインに介装された流量調整弁と、エネルギー回収装置との間に三方弁を介装してなることを特徴とするスパイラル型海水淡水化装置にある。

第６の発明は、第１の発明において、前方側透過水の圧力エネルギーを後方側透過水の圧力エネルギーに転換させる圧力転換装置を有し、圧力が高くなった後方側透過水を用いてさらに逆浸透膜で透過水を得る第２の逆浸透膜装置を有することを特徴とするスパイラル型海水淡水化装置にある。

第７の発明は、第６の発明において、前方側透過水ラインに介装された流量調整弁と、圧力転換装置との間に三方弁を介装してなることを特徴とするスパイラル型海水淡水化装置にある。

本発明によれば、逆浸透膜エレメント間のばらつきを小さくすることができると共に、１本の圧力容器に装填する逆浸透膜エレメントの数を増やす（例えば１０本）ことができ、海水淡水化の生産効率を向上させることができる。

また、これまでと同様の本数（６〜８本）を圧力容器内に装填して使用する場合でも、１本の圧力容器に装填する逆浸透膜エレメント間のばらつきを小さくすることができ、先頭のエレメントの生産水量が小さくなり汚れにくくなると共に、最後尾のエレメントもより有効に使われ、膜の長寿命化、洗浄頻度の低減を図ることができる。また、先頭のエレメントに余裕ができた分だけ、淡水化プラント全体の圧力容器の数を減らすことも可能となる。

図１は、実施例１に係るスパイラル型海水淡水化装置の概略図である。 図２は、実施例２に係るスパイラル型海水淡水化装置の概略図である。 図３は、実施例３に係るスパイラル型海水淡水化装置の概略図である。 図４は、実施例４に係るスパイラル型海水淡水化装置の概略図である。 図５は、実施例３に係る他のスパイラル型海水淡水化装置の概略図である。 図６は、実施例４に係る他のスパイラル型海水淡水化装置の概略図である。 図７は、実施例１に係るスパイラル型海水淡水化装置の各エレメントの生産水量を示す図である。 図８は、スパイラル型の逆浸透膜装置の海水淡水化装置の概略図である。 図９は、スパイラル型の逆浸透膜装置の一部分解概略図である。 図１０は、従来技術に係るスパイラル型海水淡水化装置の各エレメントの生産水量を示す図である。

以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施例における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

本発明による実施例に係るスパイラル型海水淡水化装置について、図面を参照して説明する。図１は、実施例１に係るスパイラル型海水淡水化装置の概略図である。
図１に示すように、スパイラル型海水淡水化装置（以下、「淡水化装置」という）１０Ａは、供給水である原水（海水）１１中から塩分を除去して淡水である透過水１２を得るスパイラル型の逆浸透膜（ＲＯ膜）を有する逆浸透膜装置（以下、「淡水化エレメント」又は「エレメント」ともいう。）１３−１〜１３−１０を透過水管１４により複数連結され、連結状態で装填してなるスパイラル型の圧力容器（以下「圧力容器」という）１５と、圧力容器１５内に原水１１を供給する原水供給ラインＬ₁と、圧力容器１５内で濃縮された濃縮水１６が排出される濃縮水排水ラインＬ₂と、圧力容器１５内の逆浸透膜装置１３−１〜１３−１０の中央部分で透過水管１４を閉塞するプラグ１７と、前記プラグ１７により閉塞された透過水管１４から前後に分かれた前方側透過水１２−１及び後方側透過水１２−２を各々外部に排出する前方側透過水ラインＬ₃及び後方側透過水ラインＬ₄と、原水供給ラインＬ₁に介装され、原水の供給圧力を調整（７０ｋｇ／ｃｍ²）する圧力調整弁２０と、濃縮水排出ラインＬ₂に介装され、濃縮水の排出流量を調整する流量調整弁２１と、前方側透過水ラインＬ₃に介装され、前方側透過水１２−１の圧力を調整（１０〜１５ｋｇ／ｃｍ²）する流量調整弁２２と、を具備してなるものである。ここで、図１中、符号２３〜２５は流量計である。
ここで、エレメントは前述した図９と同様であり、前方のブラインシール側から供給される所定圧力の原水１１をメッシュスペーサにより袋状の逆浸透膜間に順に導き、逆浸透作用により逆浸透膜を透過した透過水（淡水）１２を透過水管１４により後方シールから取り出すものとなっており、図面上膜を斜線としている。

本実施例では、圧力容器１５内の中央部分に設けられるプラグ１７によって、前流側（原水供給水側）と後流側（濃縮水排出側）とに分離するようにしている。
この結果、圧力容器１５の中から、前方側に配設してなる逆浸透膜装置（エレメント）１３−１〜１３−５と、プラグ１７よりも後方に配設してなる逆浸透膜装置（エレメント）１３−６〜１３−１０とで前方側透過水１２−１と後方側透過水１２−２とを別々に得ることができるようにしている。
また、前記プラグ１７を設けることにより、透過水１２に対して、前方エレメントと後方エレメントとに異なる背圧をかけることができる。
そして、透過水が得やすい前方エレメントの前方側透過水１２−１の前方側透過水ラインＬ₃に流量調節弁２２を介装するようにしている。

そして、淡水化の運転を行うには、次のように行う。
（工程１） 先ず、ポンプ１８を起動し、原水１１を圧力容器１５内に供給する。そして、濃縮水１６の流量が設定値（例えば７０ｋｇ／ｃｍ²）となるように、濃縮水排水ラインＬ₂に介装された流量調節弁２１で調整する。
（工程２） 次に、透過水１２が設計値となるように、原水供給ラインＬ₁に介装された圧力調節弁２０で、圧力容器１５内の逆浸透膜入口の圧力（例えば６０〜７０ｋｇ／ｃｍ²）を調整する。
（工程３） その後、圧力容器１５内の後方側透過水ラインＬ₄からの後方側透過水１２−２の流量が設定値となるように、前方側透過水ラインＬ₃に介装された流量調整弁２２で流量を調整し、背圧（例えば１０〜１５ｋｇ／ｃｍ²）をかけるようにする。

この結果、前方側の透過水１２−１に背圧をかけることにより、前方エレメント（１３−１〜１３−５）の前方側透過水１２−１を出にくくすることにより、図７に示すように、前方エレメント（１３−１〜１３−５）と後方側エレメント（１３−５〜１３−１０）のばらつきを小さくすることができる。
この結果、従来のように連続連結型エレメントの設置の場合を示す図１０と較べて、各エレメントにおけるばらつきを緩和することができる。また、圧力容器１５内に７本以上の多数のエレメントを装填する場合においても透過水量（生産水量）が多くなるので、膜の有効利用が可能となる。

本発明によれば、１本の圧力容器１５に装填する逆浸透膜の数を大きくすることが可能となり、建設コストや設置面積の低減を図ることができる。
また、これまでと同様の本数（６〜８本）で圧力容器内に装填するような場合でも、１本の圧力容器１５に装填する逆浸透膜エレメント１３−１〜１３−１０間のばらつきを小さくすることができれば、先頭のエレメント１３−１の生産水量が小さくなり汚れにくくなると共に、最後尾のエレメント１３−１０もより有効に使われることとなる。この結果、膜の長寿命化、洗浄頻度の低減が期待される。また、先頭のエレメント１３−１に余裕ができた分だけ、圧力容器１５の設置数を減らすことも可能となる。

本発明による実施例に係るスパイラル型海水淡水化装置について、図面を参照して説明する。図２は、実施例２に係るスパイラル型海水淡水化装置の概略図である。
図２に示すように、スパイラル型海水淡水化装置１０Ｂは、図１に示す装置において、前方透過水ラインＬ₃に介装され、圧力が高い（１５ｋｇ／ｃｍ²）前方透過水１２−１を用いてさらに第２の透過水１２−３を得る第２の逆浸透膜装置３０を有するものである。なお、図中、符号２６は流量計、３１は第２の逆浸透膜の濃縮水、３２は第２の逆浸透膜の濃縮水の流量を調整する流量調整弁である。ここで、第２の逆浸透膜装置３０に対する第１の逆浸透膜装置としては、前述した圧力容器１５内に装填された逆浸透膜エレメント１３−１〜１３−１０をいう（以下、同様）。
これは、前方側の透過水１２−１の圧力が高い（１５ｋｇ／ｃｍ²）ので、その圧力を有効利用して第２の逆浸透膜装置３０での脱塩を行うようにしている。
この第２の逆浸透膜装置３０で脱塩を行うことで、より脱塩された第２の透過水１２−３を得ることができる。ここで、前記第２の逆浸透膜装置３０は中空糸膜型のものでもスパイラル型のものであってもいずれでも良い。

本実施例では、前方の透過水１２−１の前方側透過水ラインＬ₃に設置した圧力調整弁３０により背圧がかかり、前方エレメント１３−１〜１３−５の透過水を出にくくすることにより、前方と後方のエレメントのばらつきを小さくすることができる。

なお、前述した実施例１では、前方側の透過水１２−１の背圧を弁で消費していたが、本実施例では、その背圧を使って前方側の透過水１２−１をもう一度、第２の逆浸透膜装置３０で処理するため、より脱塩された純度の高い第２の透過水１２−３を得ることができる。

通常、逆浸透膜装置を２段階で処理するためには、加圧の為に２つのポンプが必要であるが、本実施例の場合は１つのポンプ１８だけで良いので、システム効率が向上する。

また、第２の逆浸透膜装置３０の濃縮水３２は、原水１１と比較し希薄なため、ポンプ１８の入口側に循環することにより、供給水である原水１１が希薄になり、この結果、より脱塩に際してエネルギー消費量が小さいプロセスを実現することができる。

本発明による実施例に係るスパイラル型海水淡水化装置について、図面を参照して説明する。図３は、実施例３に係るスパイラル型海水淡水化装置の概略図である。
図３に示すように、スパイラル型海水淡水化装置１０Ｃは、図１に示す装置において、前方透過水ラインＬ₃に介装され、圧力が高い（１５ｋｇ／ｃｍ²）前方透過水１２−１のエネルギーを回収するエネルギー回収装置４１を有するものである。

これは、前方側の透過水１２−１の圧力が高い（１５ｋｇ／ｃｍ²）ので、エネルギー回収装置４１により、圧力エネルギーを有効利用するようにしている。
そして、透過水が得やすい前方エレメント１３−１〜１３−５からの前方側透過水ラインＬ₃にエネルギー回収装置４１を設置し、回収したエネルギーを、第１の逆浸透膜装置での運転に利用できるようにしている。

ここで、エネルギー回収装置４１としては、例えばＰｅｌｔｏｎＷｈｅｅｌ型エネルギー回収装置、Ｔｕｒｂｏｃｈａｇｅｒ型エネルギー回収装置、ＰＸ（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｅｘｃｈａｎｇｅｒ）型エネルギー回収装置、ＤＷＥＥＲ（ＤｕａｌＷｏｒｋＥｎｅｒｇｙ Ｅｘｃｈａｎｇｅｒ）型エネルギー回収装置等の公知のものを用いることができる。

前記ＰＸ（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｅｘｃｈａｎｇｅｒ）型エネルギー回収装置は、レボルバー状の複数円筒回転体の円筒中で、前方側の透過水１２−１のピストン流を方向切替し、原水１１に伝達させ、その交換された圧力（１５ｋｇ／ｃｍ²）を利用して、ポンプ１８の負荷を軽減させるようにしている。

前記ＤＷＥＥＲ（ＤｕａｌＷｏｒｋＥｎｅｒｇｙ Ｅｘｃｈａｎｇｅｒ）型エネルギー回収装置としては、円筒状圧力容器を複数本用いて、各円筒内で前方側の透過水１２−１と原水１１とを隔壁で仕切り、流れ方向を交互に切替、一方の圧力（１５ｋｇ／ｃｍ²）を他方に伝達させ、その交換された圧力（１５ｋｇ／ｃｍ²）を利用して、ポンプ１８の負荷を軽減させるようにしている。

本発明による実施例に係るスパイラル型海水淡水化装置について、図面を参照して説明する。図４は、実施例４に係るスパイラル型海水淡水化装置の概略図である。
図４に示すように、スパイラル型海水淡水化装置１０Ｄは、図１に示す装置において、前方透過水ラインＬ₃に介装され、圧力が高い（１５ｋｇ／ｃｍ²）前方側の透過水１２−１のエネルギーを、後方側の透過水１２−２に転換するエネルギー転換装置５０を有するものである。

この圧力を直接転換するエネルギー転換装置５０を設置することで、圧力が高い（１５ｋｇ／ｃｍ²）前方側の透過水１２−１のエネルギーを、後方エレメントからの後方側の透過水１２−２に転換し、その圧力（１５ｋｇ／ｃｍ²）を利用して第２の逆浸透膜装置３０で処理するためのエネルギーに使用にするようにしてもよい。

このエネルギー転換装置５０としては、ＰＸ（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｅｘｃｈａｎｇｅｒ）型エネルギー回収装置、ＤＷＥＥＲ（ＤｕａｌＷｏｒｋＥｎｅｒｇｙ Ｅｘｃｈａｎｇｅｒ）型エネルギー回収装置等を用いることができる。

ここで、ＰＸ（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｅｘｃｈａｎｇｅｒ）型エネルギー回収装置は、レボルバー状の複数円筒回転体の円筒中で、前方側の透過水１２−１のピストン流を方向切替し、後方側の透過水１２−２に伝達させ、その交換された圧力（１５ｋｇ／ｃｍ²）を利用して第２の逆浸透膜装置３０で脱塩するようにしている。
また、後方透側の透過水１２−２の方が、前方側の透過水１２−１（塩濃度が１５０ｍｇ／Ｌ）よりも水質が悪い（３００ｍｇ／Ｌ）ので、この後方側透過水を処理する方がプロセス全体としての脱塩性能が向上することとなる。

ＤＷＥＥＲ（ＤｕａｌＷｏｒｋＥｎｅｒｇｙ Ｅｘｃｈａｎｇｅｒ）型エネルギー回収装置としては、円筒状圧力容器を複数本用いて、各円筒内で前方側の透過水１２−１と後方側の透過水１２−２とを隔壁で仕切り、流れ方向を交互に切替、一方の圧力（１５ｋｇ／ｃｍ²）を他方に伝達するものである。

図５及び図６は淡水化装置１０Ｃ及び１０Ｄにおいて、その起動の制御がし易いように、前方側の透過水１２−１とエネルギー回収装置４１（又は５０）との間に三方弁４２を設けている。図５及び６中、符号２７は排水４３の流量計である。
そして、ポンプ１８起動の際には、排水４３側に全量流れるように設定し、後方側の透過水１２−２が得られるようになった後、徐々にエネルギー回収装置４１（又は５０）に流れるように、三方弁４２を操作するようにしている。
この場合、前述した工程２においては、透過水と排水との和が、設定値となるように、原水側に設置している、圧力調節弁２０で制御することとなる。

この結果、エネルギー回収装置４１やエネルギー転換装置５０を設置した場合においても、システム効率の良い脱塩が可能となる。

以上のように、本発明に係る淡水化装置によれば、逆浸透膜エレメント間のばらつきを小さくすることができると共に、１本の圧力容器に装填する逆浸透膜エレメントの数を増やすことができ、海水淡水化の生産効率を向上させることができる。

１０Ａ〜１０Ｄ スパイラル型海水淡水化装置
１１ 原水（海水）
１２ 透過水
１２−１ 前方側の透過水
１２−２ 後方側の透過水
１３ スパイラル型の逆浸透膜（ＲＯ膜）を有する逆浸透膜装置（淡水化エレメント）
１４ 透過水管
１５ 圧力容器
１６ 濃縮水
１７ プラグ
２０ 圧力調整弁
２１、２２ 流量調整弁

Claims (7)

1. 原水中から塩分を除去して透過水を得るスパイラル型の逆浸透膜を有する逆浸透膜エレメントを透過水管により複数連結して装填してなるスパイラル型の圧力容器と、
   前記圧力容器内に、原水を供給する原水供給ラインと、
   前記圧力容器内で濃縮された濃縮水を外部に排出する濃縮水排水ラインと、
   前記圧力容器内の逆浸透膜エレメントの中央部分で透過水管を閉塞するプラグと、
   前記プラグにより閉塞された透過水管から前後に分かれた前方側透過水及び後方側透過水を各々外部に排出する前方側透過水ライン及び後方側透過水ラインと、
   原水を供給する原水供給ラインに介装され、前記前方側透過水ライン及び前記後方側透過水ラインが合流した透過水の流量に応じて原水の供給圧力を調整する圧力調整弁と、
   濃縮水を排出する濃縮水排出ラインに介装され、前記濃縮水排出ラインの流量に応じて濃縮水の排出流量を調整する流量調整弁と、
   前方側透過水を排出する前方側透過水ラインに介装され、後方側透過水ラインから排出される後方側透過水の流量に応じて前方側透過水の流量を調整する流量調整弁とを具備してなることを特徴とするスパイラル型海水淡水化装置。
2. 請求項１において、
   前方側透過水ラインに介装され、圧力が高い前方側透過水を用いてさらに逆浸透膜で透過水を得る第２の逆浸透膜装置を有することを特徴とするスパイラル型海水淡水化装置。
3. 請求項２において、
   第２の逆浸透膜装置からの濃縮水を原水供給ラインに戻すことを特徴とするスパイラル型海水淡水化装置。
4. 請求項１において、
   前方側透過水ラインに介装された圧力調整弁を流量調整弁に変更すると共に、
   前方側透過水ラインに介装され、圧力が高い前方側透過水のエネルギーを回収するエネルギー回収装置を有することを特徴とするスパイラル型海水淡水化装置。
5. 請求項４において、
   前方側透過水ラインに介装された流量調整弁と、エネルギー回収装置との間に三方弁を介装してなることを特徴とするスパイラル型海水淡水化装置。
6. 請求項１において、
   前方側透過水の圧力エネルギーを後方側透過水の圧力エネルギーに転換させる圧力転換装置を有し、
   圧力が高くなった後方側透過水を用いてさらに逆浸透膜で透過水を得る第２の逆浸透膜装置を有することを特徴とするスパイラル型海水淡水化装置。
7. 請求項６において、
   前方側透過水ラインに介装された流量調整弁と、圧力転換装置との間に三方弁を介装してなることを特徴とするスパイラル型海水淡水化装置。

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