JP5509870B2 - ゴム補強用亜鉛めっきスチールコード - Google Patents
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Description
(1)溶融亜鉛めっき処理されたスチールコードであり、該溶融亜鉛めっきのめっき厚さを1μm〜10μm、その溶融亜鉛めっき層の酸化亜鉛被膜の厚さを0.5〜8.0nmにしたゴム補強用亜鉛めっきスチールコード。
このように溶融亜鉛の酸化を抑制することにより、酸化亜鉛被膜層2cの厚さを0.5〜8.0mmに抑制することができる。
(1)酸化亜鉛被膜の厚さt
溶融亜鉛めっき処理をして、最終伸線処理をした後のスチールワイヤをAES(オージェ電子分光法)を用いた下記手法により分析して、酸化亜鉛被膜の厚さtを求める。
溶融亜鉛めっきスチールコード7x7構成、φ2.0mmで補強されたコンベヤベルト用ゴム構造体を製造し、雰囲気条件(50℃、95%RH)下に置いて1週間〜5週間後に取り出して、コード引き抜き試験を実施して、引抜力およびゴム付着率を求めた。
溶融亜鉛めっきスチールコード7x7構成φ2.0mmで補強されたコンベヤベルト用ゴム構造体を製造し、雰囲気条件(50℃、95%RH)下に置いて1週間〜5週間後に取り出して、コード引き抜き試験を実施して、引抜力およびゴム付着率を求めた。
引張り試験機を用いて、コンベヤベルト用ゴム構造体よりスチールコードを引き抜いて、その引き抜き力を測定した。
引き抜いた後のコード表面を目視にて観察して、ゴム付着率を求めた。
スチールワイヤとして、溶融亜鉛めっきの直後に水冷処理を施すことにより、酸化亜鉛被膜層の厚さが2.5nm、3.5nm、7.5nmの溶融亜鉛めっき層を有するスチールコード(実施例1、2、3)と、溶融亜鉛めっき直後に水冷処理を十分に施さず、酸化亜鉛被膜層の厚さが10.5nmのスチールコード(比較例)とを製造した。
2:溶融亜鉛めっき層
2a:純亜鉛層
2b:鉄/亜鉛合金層
2c:酸化亜鉛被膜層
3:ゴム接着反応層
Claims (1)
- 溶融亜鉛めっき処理されたスチールコードであり、該溶融亜鉛めっきのめっき厚さを1μm〜10μm、その溶融亜鉛めっき層の酸化亜鉛被膜の厚さを0.5〜8.0nmにしたゴム補強用亜鉛めっきスチールコード。
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