JP5507327B2 - カラーゴルフボール - Google Patents

Description

本発明は、カラーゴルフボールに関するものである。

通常、ゴルフボールは白色である。雨、曇り、霧、及び、薄暗い条件などの悪天候の場合には、白色ゴルフボールの弾道を追って、ゴルフボールが止まった場所を見つけることが難しい。また、白色のゴルフボールが枯れた芝生に止まったときには、見つけることが難しい。

最近、ゴルフプレーヤーの増加にともなって、ファッション性を有するゴルフボールが求められている。このような状況下、ファッション性を有する外観や視認性などの要求を満足するためにカラーゴルフボールが提案されている。

特許文献１（特開２０００−２４１３９号公報に対応）には、１層以上のコアと該コア上に形成された１層以上のカバーを有するゴルフボ−ルにおいて、該カバーの最外層が、カバー用樹脂１００重量部に対して１種以上の蛍光顔料３．０〜７．０重量部および酸化チタン０．０５〜０．５重量部を含有し、該カバー上に１以上の透明なクリアペイント層を有し、表面の色差計測定によるＬ値が５０〜８０であり、前記蛍光顔料がオレンジ系蛍光顔料であり、かつ色差計測定によるａ値が４０〜７０、ｂ値が７０〜９０であるカラーゴルフボールが開示されている。

特許文献２（特開２０００−２５４２５０号公報に対応）には、ゴルフボール本体と、該本体上に形成された少なくとも一層の着色層を有するゴルフボールであって、前記着色層には、白色無機顔料及び／又は白色有機顔料と、蛍光顔料と、有着色無機顔料及び／又は有着色有機顔料とが含有され、ゴルフボールの色調をＬａｂ方式で表わしたときに、Ｌ値、ａ値、ｂ値が下記関係を満足することを特徴とするゴルフボールが開示されている。
Ｌ≧８２, １０≦（ａ²＋ｂ²）^1/2≦４５

特許文献３には、青色、ピンク色、黄色のいずれかに着色されたゴルフボールであって、その色調をＬａｂ方式で表示したとき、Ｌ値、ａ値及びｂ値が下記関係を満足することを特徴とするゴルフボールが開示されている。
３５≦Ｌ−（ａ^２＋ｂ^２）^１／２≦５５

特許文献４には、最表面にカバーを有するゴルフボールにおいて、前記カバーの表面の色調をＣＩＥ／Ｌ*ａ*ｂ*表色系で表したとき、明度Ｌ*が５０以上、色度ａ*が−２０以下又は＋２０以上、色度ｂ*が＋３５以上であることを特徴とするゴルフボールが開示されている。

特許文献５（特開２００７−１６００８７号公報に対応）には、コアと、該コア上に被覆される１層又は複数層からなるカバーとを有し、該カバーに多数のディンプルが形成された最外層が含まれるゴルフボールにおいて、上記最外層が、１種又は２種以上の熱可塑性又は熱硬化性樹脂を主材とし、これに１種又は２種以上の集光性蛍光染料を配合すると共に、最外層に形成されたディンプルのうち８０％のディンプルのエッジ角が５〜３０°であることを特徴とするゴルフボールが開示されている。

特許文献６、特許文献７、及び特許文献８（特開２００８−１８３１４８号公報に対応）には、ゴルフボール本体と、前記ゴルフボール本体を被覆する塗膜とを有するゴルフボールであって、ゴルフボール本体及び／または塗膜が光輝性材料を含有することを特徴とするゴルフボールが開示されている。

特許文献９には、コアと、前記コアを被覆する中間層と、前記中間層を被覆するカバー層を最外層として有するゴルフボールであって、前記中間層は、（ａ）熱可塑性樹脂と（ｂ）少なくとも３つの針状部を有する３次元形状の金属酸化物と（ｃ）非蛍光顔料とを含有し、前記カバー層は、液晶ポリマーを必須成分として含有する熱可塑性樹脂からなり、
Ｌａｂ方式で表わしたときに、前記中間層がコアを被覆してなる球体は、Ｌ値が６０〜８５、ａ値が−２５〜２５、ｂ値が−２５〜２５であって、前記カバー層が被覆してなるゴルフボール本体は、Ｌ値が５０〜８０であることを特徴とするゴルフボールが開示されている。

特許文献１０（特開２００９−４５３４７号公報に対応）には、コア及びこのコアを覆うカバーを有する球状の本体と、この本体を覆うペイント層とを備えており、上記カバーが、酸化チタンを含有せずかつ蛍光着色剤を含有しており、上記本体の彩度が２５以上であり、上記ペイント層が偏光材料を含有しているゴルフボールが開示されている。

特許文献１１には、コアと蛍光カバーとを有するゴルフボールであって、前記カバーは、配合された蛍光材料を有し、前記蛍光材料は、カバーの２．０〜６．０重量％の蛍光顔料およびカバーの０．０４〜０．４重量％の蛍光染料よりなる群から選択され、ゴルフボールの最外表面は、蛍光カバーの外側表面に透明被覆層を有し、前記ゴルフボールは、蛍光材料を含有しなかった場合に比べて高い外観耐久性と、透明被覆層がなかった場合に比べて高い光沢を有することを特徴とするゴルフボールが開示されている。

特許文献１２には、コアと、カバーと、少なくとも一層の中間層とを有し、前記中間層は、ゴルフボールの色調に貢献する顔料を含有し、前記カバーは少なくとも部分的に透明であり、光学活性剤を含有することを特徴とするゴルフボールが開示されている。

特許文献１３には、コアとカバーと、前記コアとカバーとの間に設けられた任意の中間層とを有し、前記コアは、隠蔽性であり、前記カバーは透明材料と、顔料または染料を、カバーの色が、青、緑、黄色、ピンクおよびオレンジでないときには、カバーのＬ*値が約８０より大きく、青、緑、黄色、ピンク、オレンジ、リリアック、パープル、インディゴ、バイオレット、および、パントーンカラーのいずれかの場合には、約８０未満であることを特徴とするゴルフボールが開示されている。

米国特許Ｎｏ．６，５６１，９２３明細書 米国特許Ｎｏ．６，４３５，９８４明細書 特開２００４−３３５９４号公報 特開２００７−１４４０９７号公報 米国特許出願公開Ｎｏ．２００７／０１３５２３４号明細書 特開２００７−３１９４３２号公報 特開２００８−１６１３７５号公報 米国特許出願公開Ｎｏ．２００８／０１８２６８３号明細書 特開２００８−９３４２３号公報 米国公開Ｎｏ．２００９／００５４１７６号明細書 米国特許Ｎｏ．４，７９８，３８６号明細書 米国特許出願公開Ｎｏ．２００４／０１７６１８８号明細書 米国特許出願公開Ｎｏ．２００９／０１３７３４３号明細書

上述したように、視認性やファッショナブルな外観を与えるために、カラーゴルフボールが提案されている。しかしながら、従来のカラーゴルフボールは、飛距離、耐擦過傷性、コントロール性などについて、必ずしも高性能ではない。本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、本発明は、ファッショナブルな外観および視認性と共に、高性能を有するゴルフボールを提供することを目的とする。

本発明のカラーゴルフボールは、白色以外の色を有するカラーゴルフボールであって、センターと前記センターの周りに設けられた少なくとも一層の中間層とを有するコアと、前記コアの周りに設けられたカバーとを有し、前記カバーおよび少なくとも一層の中間層が、好ましくは蛍光染料及び／または蛍光顔料を含有することを特徴とする。

本発明のカラーゴルフボールの好ましい一態様は、センターと前記センターの周りに配設された一以上の中間層とを有するコアと、前記コアの周りに配設されたカバーとを有し、かつ、白色以外の色を有するカラーゴルフボールであって、前記中間層の少なくとも一層が、蛍光染料および／または蛍光顔料と質量調整材とを含有し、前記カバーが、蛍光染料および／または蛍光顔料を含有し、前記カラーゴルフボールの色は、ＣＩＥＬＡＢ表色系において、Ｌ*値、a*値、ｂ*値が、下記式を満足することを特徴とする。
Ｌ*＜８５, ａ*＜−２０又はａ*＞３０， ｂ*＞１０

本発明のカラーゴルフボールにおいて、蛍光染料および／または蛍光顔料と質量調整材とを含有する中間層は、０．８０ｇ／ｃｍ^３以上１．５ｇ／ｃｍ^３以下の範囲の密度を有することが好ましく、１．００ｇ／ｃｍ^３以上１．２０ｇ／ｃｍ^３以下の範囲の密度を有することがさらに好ましい。

前記中間層は、樹脂成分１００質量部に対して、蛍光染料および／または蛍光顔料を０．５質量部以上１０質量部以下の範囲の量含有することが好ましい。前記カバーは、樹脂成分１００質量部に対して、酸化チタンを０．００１質量部以上１質量部以下の範囲の量含有し、蛍光染料および／または蛍光顔料を０．５質量部以上１０質量部以下の範囲の量含有することが好ましい。特に、前記中間層およびカバーは、樹脂成分１００質量部に対して、酸化チタンを０．０３質量部超〜０．３質量部未満の範囲の量含有することが好ましい。

前記質量調整材は、酸化亜鉛、硫酸バリウム、酸化チタン、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、タングステン、および、モリブデンより成る群から選択される少なくとも一種
であることが好ましい。また、本発明のカラーゴルフボールは、中間層およびカバーが、透明あるいは半透明であることが好ましい。この場合、質量調整材は、隠蔽性の低い質量調整材を用いることが好ましく、隠蔽性の低い質量調整材としては、例えば、硫酸バリウムまたは炭酸カルシウムを挙げることができる。

本発明で使用する蛍光染料および／または蛍光顔料としては、１８０℃以下の融点を有するものを用いるのが好適である。

本発明のカラーゴルフボールは、少なくとも一層の塗膜層を有することが好ましい。
前記少なくとも一層の塗膜層が、光輝性材料を含有することも好ましい。

本発明のカラーゴルフボールは、カバー上に設けられた光輝性材料を含有する第一塗膜層と、前記第一塗膜層上に形成された第二塗膜層とを有し、前記第一塗膜層と第二塗膜層との間にマークが形成されていることが好ましい。

本発明のカラーゴルフボールのカバーの厚みは、０．１ｍｍ〜１ｍｍの範囲であることが好ましい。本発明のカラーゴルフボールのカバーは、複数のディンプルを有し、ディンプル底部およびランド部において略均一な膜厚を有することが好ましい。本発明のカラーゴルフボールのコアは、コア表面のカバーのディンプルの対応する位置にディンプルを有することが好ましい。

好ましい態様では、ＣＩＥＬＡＢ表色系において、中間層とカバーとの色差（ΔＥ）、中間層と塗膜層との色差（ΔＥ）、および、カバーと塗膜層の色差（ΔＥ）の少なくとも一つが、１２以下である。より好ましい態様では、中間層とカバーとの色差（ΔＥ）、および、中間層と塗膜層との色差（ΔＥ）の両方が、１２以下である。さらに好ましい態様では、中間層とカバーとの色差（ΔＥ）、中間層と塗膜層との色差（ΔＥ）、および、カバーと塗膜層の色差（ΔＥ）のすべてが、１２以下である。

なお、本発明において、数値範囲について「以下」と記載している場合には、特に断りのない限り、「上限値または上限値未満」を意味する。例えば、「１００以下」と記載している場合には、「１００または１００未満」の記載と同義である。同様に、数値範囲について「以上」と記載している場合には、特に断りのない限り「下限値または下限値超」を意味する。例えば、「５０以上」と記載している場合には、「５０または５０超」の記載と同義である。

本発明によれば、ファッショナブルな外観および視認性と共に高性能を有するゴルフボールが得られる。

本発明のゴルフボールの好ましい構造を模式的に示す断面図である。 本発明のゴルフボールの別の好ましい構造を模式的に示す断面図である。 ゴルフボール本体表面に形成されたディンプルの拡大断面図である。 ディンプル底部とランド部において、略均一な厚みを有するカバーを例示する断面図である。 ディンプル部とランド部において、不均一な厚みを有するカバーを例示する断面図である。 塗膜層とマークを形成する一態様を模式的に示す断面図である。 塗膜層とマークを形成する別態様を模式的に示す断面図である。 ゴルフボール表面に形成されたディプンパターンを模式的に例示する平面図である。 ゴルフボール表面に形成されたディプンパターンを模式的に例示する正面図である。

本発明のカラーゴルフボールは、白色以外の色を有するカラーゴルフボールであって、センターと前記センターの周りに設けられた少なくとも一層の中間層とを有するコアと、前記コアの周りに設けられたカバーとを有し、前記カバーおよび少なくとも一層の中間層が、好ましくは蛍光染料及び／または蛍光顔料を含有することを特徴とする。

本発明のカラーゴルフボールの色は、白色以外であれば特に限定されない。例えば、赤、オレンジ、黄色、イエローグリーン、緑、シアン、青、紫、及び、ピンクなどの色が挙げられる。好ましい態様では、本発明のカラーゴルフボールの色は、ＣＩＥＬＡＢ表色系において、Ｌ*値、a*値、ｂ*値について下記式を満足する。
Ｌ*＜８５, ａ*＜−２０又はａ*＞３０， ｂ*＞１０
上記式を満足する色を有するゴルフボールは、視認性が良く、ファッショナブルな外観を有する。

ＣＩＥＬＡＢ表色系におけるＬ*値、a*値、ｂ*値は、ＪＩＳ−Ｚ−８７０１又はＪＩＳ−Ｚ−８７２８に従って測定することができる。測定には、刺激値直読方法を採用しているミノルタ製の色差計ＣＲ−２２１を用いるのが好適である。三刺激値Ｘ，Ｙ，Ｚは、以下のようにＬ*、ａ*、ｂ*に換算される。
Ｌ*＝１１６（Ｙ／ＹＮ）^1/3−１６
ａ*＝５００［（Ｘ／ＸＮ）^1/3−（Ｙ／ＹＮ）^1/3］
ｂ*＝２００［（Ｙ／ＹＮ）^1/3−（Ｚ／ＺＮ）^1/3］
ＸＮ，ＹＮ，ＺＮ：完全拡散反射面のＸ，Ｙ，Ｚ系における三刺激値

Ｌ*値は明度の指標となるもので、Ｌ*値が大きいほど明るい。Ｌ*値は、８５未満が好ましく、より好ましくは８３以下であり、さらに好ましくは８２以下である。Ｌ*値の下限は、特に限定されないが、５０が好ましく、より好ましくは５２であり、さらに好ましくは５３である。

ａ*値とｂ*値は、色相の指標となるもので、ａ*値が大きくなると赤方向の色となり、小さくなると緑方向の色となる。またｂ*値が大きくなると黄方向の色となり、小さくなると青方向の色となる。ａ*値は、−２０未満が好ましく、より好ましくは−２３以下であり、さらに好ましくは−２５以下であり、−４２以上が好ましく、−４０以上がより好ましい。或いは、ａ*値は、３０超が好ましく、３３以上がより好ましく、３５以上がさらに好ましく、７０以下が好ましく、６５以下がより好ましくい。ａ*値が、−２０未満の場合、ゴルフボール色は、グリーン系若しくはイエローグリーン系の色になり、ａ*値が、３０超の場合には、赤系、オレンジ系、ピンク系の色となる。ゴルフボールがピンク系の色の場合、ｂ*値は、１０超が好ましく、１２以上がより好ましく、３０以下が好ましく、２７以下がより好ましい。さらに、ゴルフボールが、イエロー、イエローグリーン、オレンジ系の色を有する場合、ｂ*値は、３０超が好ましく、３５以上がより好ましく、３７以上がさらに好ましく、６５以下が好ましく、６０以下がより好ましい。

（ａ*^２＋ｂ*^２）^１／２は、彩度の指標となるものである。好ましい態様では、（ａ*^２＋ｂ*^２）^１／２は、４５以上７５以下が好ましく、４７以上７３以下がより好ましい。彩度が小さすぎる場合、色調が弱くなって、曇天、雨天、雪など天候下で、ゴルフボールが見つけにくくなる。一方、彩度が大きすぎると、色調が強くなりすぎて、ゴルファーに重い印象を与える。

本発明の好ましい一態様では、ＣＩＥＬＡＢ表色系において、中間層とカバーとの色差（ΔＥ）、中間層と塗膜層との色差（ΔＥ）、及び、カバーと塗膜層の色差（ΔＥ）の少なくとも一つが、１２以下である。中間層とカバーとの色差（ΔＥ）および、中間層と塗膜層との色差（ΔＥ）の両方が、１２以下であることがより好ましく、中間層とカバーとの色差（ΔＥ）、中間層と塗膜層との色差（ΔＥ）、及び、カバーと塗膜層の色差（ΔＥ）のすべてが、１２以下であることがさらに好ましい。前記色差（ΔＥ）は、１１以下が好ましく、１０以下がより好ましく、９．５以下がさらに好ましい。色差は、下記式によって求めることができる。色差（ΔＥ）の下限は、特に限定されないが、できるだけ小さいことが好ましい。
ΔＥ*＝［（ΔＬ*）^２＋（Δａ*）^２＋（Δｂ*）^２］^１／２

ハーフシェルを用いた圧縮成形法でカバーを成形する場合には、ゴルフボールの赤道に沿って、継ぎ目もしくはパーテイングラインが形成され、中間層用組成物が継ぎ目もしくはパーテイングラインからしみ出る場合がある。多くの場合、継ぎ目もしくはパーテイングラインは目立たないが、中間層とカバー若しくは中間層と塗膜層との色差が大きいと、継ぎ目若しくはパーテイングラインが目立つようになる。そのため、最終的なゴルフボールの外観が低下する場合がある。

カラーゴルフボールの材料
次に、本発明のカラーゴルフボールの材料について説明する。

蛍光染料および／または蛍光顔料
最初に、本発明で使用する蛍光染料および／または蛍光顔料について説明する。蛍光染料は、有機系または無機系のいずれであっても良く、市販されているいずれの蛍光染料であってもよい。前記蛍光染料としては、例えば、チオキサンテン誘導体、サンテン誘導体、ペリレン誘導体、ペリレンイミド誘導体、クマリン誘導体、チオインジゴ誘導体、ナフタルイミド誘導体、及び、メチン誘導体などを挙げることができる。

好ましい態様では、蛍光染料および／または蛍光顔料の融点は、１８０℃以下であり、より好ましくは１７５℃以下であり、さらに好ましくは１７０℃以下であり、少なくとも１３５℃以上が好ましく、より好ましくは１４０℃以上であり、さらに好ましくは１４５℃以上である。蛍光染料および／または蛍光顔料の融点が上記範囲内であれば、蛍光染料及び／または蛍光顔料を樹脂成分に混合し分散させるのを比較的低温で行うことができる。加工中の高温による変色が起こりにくくなるため、所望の色調が容易に得られる。

前記蛍光染料としては、特に限定されないが、具体例を商品名で例示すると、Ｌｕｍｏｇｅｎ Ｆ Ｏｒａｎｇｅ.ＴＭ. ２４０ （ＢＡＳＦ社製）； Ｌｕｍｏｇｅｎ Ｆ
Ｙｅｌｌｏｗ.ＴＭ. ０８３ （ＢＡＳＦ社製）; Ｈｏｓｔａｓｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ.ＴＭ. ３Ｇ （Ｈｏｅｃｈｓｔ−Ｃｅｌａｎｅｓｅ社製）; Ｏｒａｓｅｔ Ｙｅｌｌｏｗ.ＴＭ. ８ＧＦ （Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ社製）; Ｆｌｕｏｒｏｌ ０８８.ＴＭ. （ＢＡＳＦ社製）; Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔ Ｆ Ｙｅｌｌｏｗ.ＴＭ. ０８４ （ＢＡＳＦ社製）; Ｇｏｌｄｅｎ Ｙｅｌｌｏｗ.ＴＭ. Ｄ−３０４ （ＤａｙＧｌｏ社製）; Ｍｏｈａｗｋ Ｙｅｌｌｏｗ.ＴＭ. Ｄ−２９９ （ＤａｙＧｌｏ社製）; Ｐｏｔｏｍａｃ Ｙｅｌｌｏｗ.ＴＭ. Ｄ−８３８ （ＤａｙＧｌｏ社製）; Ｐｏｌｙｆａｓｔ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｒｅｄ.ＴＭ. ＳＢ （Ｋｅｙｓｔｏｎｅ社製）などの黄色系蛍光染料を挙げることができる。

蛍光顔料には、例えば、蛍光染料をポリマー材料に分散させた顔料や、蛍光染料を粒子状に成形した顔料などがある。前記蛍光顔料としては、特に限定されないが、例えば、デイグロカラー社製のＺＱ−１１, ＺＱ−１２, ＺＱ−１３, ＺＱ−１５, ＺＱ−１６, ＺＱ−１７−Ｎ, ＺＱ−１８, ＺＱ−１９, ＺＱ−２１, ＧＰＬ−１１, ＧＰＬ−１３, ＧＰＸ−１４, ＧＰＬ−１５, ＧＰＸ−１７, ＧＰＬ−２１、及び、シンロイヒ社製のＦＺ−２０００シリーズ、ＦＺ−５０００シリーズ、ＦＺ−６０００シリーズ、ＦＺ−３０４０シリーズなどを挙げることができる。

好ましい態様では、カバーおよび少なくとも一層の中間層が、樹脂成分１００質量部に対して、蛍光染料および／または蛍光顔料を、好ましくは０．５質量部以上、より好ましくは０．６質量部以上、さらに好ましくは０．７質量部以上、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは９質量部以下、さらに好ましくは８質量部以下、さらに好ましくは５質量部以下の量含有する。前記含有量が多すぎると、ゴルフボールの色が深くなりすぎて、くすんだ色調になり、含有量が少なすぎると、所望の色調が得られない。

前記蛍光染料および／または蛍光顔料は、光安定性が低いため、紫外線吸収剤または光安定剤を使用することが好ましい。本発明で使用する紫外線吸収剤または光安定剤としては、特に限定されず、市販のいずれの製品であってもよい。例えば、サリチル酸誘導体、ベンゾフェノン誘導体、ベンゾトリアゾール誘導体、シアノアクリレート誘導体、トリアジン誘導体及びニッケル錯体等の紫外線吸収剤、ヒンダードアミン誘導体等の光安定剤が挙げられる。

サリチル酸誘導体の紫外線吸収剤としては、フェニルサリシレート、ｐ−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、ｐ−オクチルフェニルサリシレート等；ベンゾフェノン誘導体の紫外線吸収剤としては、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクチロキシベンゾフェノン、２，２−ジヒドロキシ−４，４’−メトキシベンゾフェノン等；ベンゾトリアゾール誘導体の紫外線吸収剤としては、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α’−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール等；シアノアクリレート誘導体の紫外線吸収剤としては、２−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレート、エチル−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレート等；トリアジン誘導体の紫外線吸収剤としては、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５［（ヘキシル）オキシ］−フェノール、２，４−ビス（２−ヒドロキシ−４−ブチロキシフェニル）−６−（２，４−ビス−ブチロキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２−（４−｛［２−ヒドロキシ−３−（２’−エチル）ヘキシル］オキシ｝−２−ヒドロキシフェニル）−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン等が挙げられる。具体的には、住友化学社製の「スミソープ１３０」、「スミソープ １４０」（いずれもベンゾフェノン系の紫外線吸収剤）、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の「チヌビン（ＴＩＮＵＶＩＮ） ２３４」、「チヌビン ９００」、「チヌビン ３２６」、「チヌビン Ｐ」（いずれもベンゾトリアゾール系）、ＢＡＳＦ社製の「Ｕｖｉｎｕｌ Ｎ−３５」（シアノアクリレート系）、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の「チヌビン １５７７」、「チヌビン ４６０」、「チヌビン ４０５」（トリアジン系）等が挙げられる。これらの紫外線吸収剤は１種類を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。なお、本発明において使用可能な紫外線吸収剤はこれらに限定されるものではなく、従来公知の紫外線吸収剤はいずれも使用可能である。

ヒンダードアミン誘導体等の光安定剤としては、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）｛［３，５−ビス（１，１’−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシフェニル］メチル｝ブチルマロネート、１−｛２−［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ］エチル｝−４−［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ］−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン等が挙げられる。具体的には、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の「サノールＬＳ−２６２６」、「チヌビン １４４」等が挙げられる。

前記紫外線吸収剤の含有量は、中間層、カバー、または塗膜層の樹脂成分１００質量部に対して、好ましくは０．０２質量部以上、より好ましくは０．０４質量部以上であって、２質量部以下が好ましく、より好ましくは１質量部以下である。紫外線吸収剤の含有量が上記範囲内であれば、太陽光に曝されることによる変色を効果的に抑制することができる。

センター用組成物
センターには、従来公知のゴム組成物（以下、単に「センター用ゴム組成物」という場合がある）を採用することができ、例えば、基材ゴム、架橋開始剤、共架橋剤および充填剤を含むゴム組成物を加熱プレスして成形することができる。

前記基材ゴムとしては、天然ゴムおよび／または合成ゴムを使用することができ、例えば、ポリブタジエンゴム、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンポリブタジエンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）などを使用できる。これらの中でも、特に、反発に有利なシス結合が４０質量％以上、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上のハイシスポリブタジエンを用いることが好ましい。

前記架橋開始剤は、基材ゴム成分を架橋するために配合されるものである。前記架橋開始剤としては、有機過酸化物が好適である。具体的には、ジクミルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイドなどの有機過酸化物が挙げられ、これらのうちジクミルパーオキサイドが好ましく用いられる。架橋開始剤の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して、０．１質量部以上が好ましく、より好ましくは０．３質量部以上、さらに好ましくは０．５質量部以上であり、３質量部以下が好ましく、より好ましくは２．８質量部以下、さらに好ましくは２．５質量部以下である。０．１質量部未満では、センターが柔らかくなりすぎて、反発性が低下する傾向があり、３質量部を超えると、適切な硬さにするために、共架橋剤の使用量を増加する必要があり、反発性が不足気味になる。

前記共架橋剤としては、基材ゴム分子鎖にグラフト重合することによって、ゴム分子を架橋する作用を有するものであれば特に限定されず、例えば、炭素数が３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸またはその金属塩を使用することができ、好ましくは、アクリル酸、メタクリル酸またはこれらの金属塩を挙げることができる。前記金属塩を構成する金属としては、例えば、亜鉛、マグネシウム、カルシウム、アルミニウム、ナトリウムなどを挙げることができ、反発性が高くなるということから、亜鉛を使用することが好ましい。

前記共架橋剤の使用量は、基材ゴム１００質量部に対して、１０質量部以上が好ましく、より好ましくは１５質量部以上であり、さらに好ましくは２０質量部以上であり、５５質量部以下が好ましく、より好ましくは５０質量部以下であり、さらに好ましくは４８質量部以下である。共架橋剤の使用量が１０質量部未満では、適当な硬さとするために架橋開始剤の量を増加しなければならず、反発性が低下する傾向がある。一方、共架橋剤の使用量が５５質量部を超えると、センターが硬くなりすぎて、打球感が低下するおそれがある。

センター用ゴム組成物に含有される充填剤としては、主として最終製品として得られるゴルフボールの比重を１．０〜１．５の範囲に調整するための比重調整剤として配合されるものであり、必要に応じて配合すれば良い。前記充填剤としては、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、タングステン粉末、モリブデン粉末などの無機充填剤を挙げることができる。前記充填剤の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して、０．５質量部以上、より好ましくは１質量部以上であって、３０質量部以下、より好ましくは２０質量部以下であることが望ましい。充填剤の配合量が０．５質量部未満では、重量調整が難しくなり、３０質量部を超えるとゴム成分の重量分率が小さくなり反発性が低下する傾向があるからである。

前記センター用ゴム組成物には、基材ゴム、架橋開始剤、共架橋剤および充填剤に加えて、さらに、有機硫黄化合物、老化防止剤、しゃく解剤などを適宜配合することができる。

前記有機硫黄化合物としては、ジフェニルジスルフィド類を好適に使用することができる。前記ジフェニルジスルフィド類としては、例えば、ジフェニルジスルフィド；ビス（４−クロロフェニル）ジスルフィド、ビス（３−クロロフェニル）ジスルフィド、ビス（４−ブロモフェニル）ジスルフィド、ビス（３−ブロモフェニル）ジスルフィド、ビス（４−フルオロフェニル）ジスルフィド、ビス（４−ヨードフェニル）ジスルフィド，ビス（４−シアノフェニル）ジスルフィドなどのモノ置換体；ビス（２，５−ジクロロフェニル）ジスルフィド、ビス（３，５−ジクロロフェニル）ジスルフィド、ビス（２，６−ジクロロフェニル）ジスルフィド、ビス（２，５−ジブロモフェニル）ジスルフィド、ビス（３，５−ジブロモフェニル）ジスルフィド、ビス（２−クロロ−５−ブロモフェニル）ジスルフィド、ビス（２−シアノ−５−ブロモフェニル）ジスルフィドなどのジ置換体；ビス（２，４，６−トリクロロフェニル）ジスルフィド、ビス（２−シアノ−４−クロロ−６−ブロモフェニル）ジスルフィドなどのトリ置換体；ビス（２，３，５，６−テトラクロロフェニル）ジスルフィドなどのテトラ置換体；ビス（２，３，４，５，６−ペンタクロロフェニル）ジスルフィド、ビス（２，３，４，５，６−ペンタブロモフェニル）ジスルフィドなどのペンタ置換体などが挙げられる。これらのジフェニルジスルフィド類はゴム加硫体の加硫状態に何らかの影響を与えて、反発性を高めることができる。これらの中でも、特に高反発性のゴルフボールが得られるという点から、ジフェニルジスルフィド、ビス（ペンタブロモフェニル）ジスルフィドを用いることが好ましい。前記有機硫黄化合物の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して、０．１質量部以上が好ましく、より好ましくは０．３質量部以上であって、５．０質量部以下が好ましく、より好ましくは３．０質量部以下である。

前記老化防止剤の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して、０．１質量部以上、１質量部以下であることが好ましい。また、しゃく解剤の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して、０．１質量部以上、５質量部以下であることが好ましい。

中間層用組成物
中間層を形成するための中間層用組成物としては、センター用として例示したゴム組成物や樹脂成分を含有する樹脂組成物を挙げることができる。前記中間層用組成物は、樹脂組成物であることが好ましい。すなわち、中間層用組成物中の樹脂成分の含有率が５０質量％以上であることが好ましい。前記樹脂成分としては、例えば、三井・デュポンポリケミカル社から商品名「ハイミラン（登録商標）（例えばハイミラン１６０５、ハイミラン１７０６、ハイミランＡＭ７３２９）」、デュポン社から商品名「サーリン（Ｓｕｒｌｙｎ）（登録商標）（例えば、サーリン８１４０、サーリン９１２０、サーリン８９４５）」で市販されているアイオノマー樹脂などの熱可塑性樹脂、アルケマ（株）から商品名「ペバックス（登録商標）（例えば、「ペバックス２５３３」）」で市販されている熱可塑性ポリアミドエラストマー、東レ・デュポン（株）から商品名「ハイトレル（登録商標）（例えば、「ハイトレル３５４８」、「ハイトレル４０４７」）」で市販されている熱可塑性ポリエステルエラストマー、ＢＡＳＦジャパン社から商品名「エラストラン（登録商標）（例えば、「エラストランＸＮＹ９７Ａ」）」で市販されている熱可塑性ポリウレタンエラストマー、三菱化学（株）から商品名「ラバロン（登録商標）（例えば、「ラバロンＴ３２２１Ｃ」）」で市販されている熱可塑性ポリスチレンエラストマーなどの熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。前記熱可塑性樹脂および熱可塑性エラストマーは、単独あるいは２種以上を混合して使用することができる。これらの中でも、反発性の観点から、中間層用組成物は、樹脂成分としてアイオノマー樹脂の混合物を含有することが好ましい。

包囲層用組成物
後述するように、中間層には内層コアのセンターを直接被覆する包囲層が含まれる。前記包囲層を形成するための包囲層用組成物の樹脂成分としては、センター用ゴム組成物のようなゴム組成物のほか、三井・デュポンポリケミカル社から商品名「ハイミラン（登録商標）（例えばハイミラン１６０５、ハイミラン１７０６、ハイミランＡＭ７３２９）」、デュポン社から商品名「サーリン（Ｓｕｒｌｙｎ）（登録商標）（例えば、サーリン８１４０、サーリン９１２０、サーリン８９４５）」で市販されているアイオノマー樹脂などの熱可塑性樹脂、アルケマ（株）から商品名「ペバックス（登録商標）（例えば、「ペバックス２５３３」）」で市販されている熱可塑性ポリアミドエラストマー、東レ・デュポン（株）から商品名「ハイトレル（登録商標）（例えば、「ハイトレル３５４８」、「ハイトレル４０４７」）」で市販されている熱可塑性ポリエステルエラストマー、ＢＡＳＦジャパン社から商品名「エラストラン（登録商標）（例えば、「エラストランＸＮＹ９７Ａ」）」で市販されている熱可塑性ポリウレタンエラストマー、三菱化学（株）から商品名「ラバロン（登録商標）（例えば、「ラバロンＴ３２２１Ｃ」）」で市販されている熱可塑性ポリスチレンエラストマーなどの熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。前記熱可塑性樹脂および熱可塑性エラストマーは、単独あるいは２種以上を混合して使用することができる。これらの中でも、包囲層は比較的低硬度かつ高反発性が求められるため、前記センター用組成物のようなゴム組成物が好適である。

好ましい態様では、前記中間層が質量調整材を含有する。質量調整材を使用することによって、中間層の密度を高くして、ゴルフボールの慣性モーメントを大きくすることができる。その結果、ゴルフボールは、ドライバーショットに対して低スピンになり、飛距離や方向安定性に優れる。好ましい質量調整材としては、特に限定されないが、酸化亜鉛、硫酸バリウム、酸化チタン、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、タングステン粉末、及び、モリブデン粉末などの無機充填剤を挙げることができる。質量調整材は、単独もしくは２種以上を混合して使用しても良い。

中間層用組成物に含有される質量調整材の量は、所望の密度に応じて決定されればよいが、樹脂成分１００質量部に対して、１質量部以上が好ましく、２質量部以上がより好ましく、３質量部以上がさらに好ましく、５０質量部以下が好ましく、４７質量部以下がより好ましく、４４質量部以下がさらに好ましい。質量調整材の量が１質量部以上であれば、中間層の密度を調整するのが容易になり、５０質量部以下であれば、質量調整材の樹脂成分への分散性が良好になる。

前記中間層の密度は、０．８０ｇ／ｃｍ^３以上が好ましく、０．８５ｇ／ｃｍ^３以上がより好ましく、０．９０ｇ／ｃｍ^３以上がさらに好ましく、０．９５ｇ／ｃｍ^３以上がさらに好ましく、１．００ｇ／ｃｍ^３以上がさらに好ましい。中間層が高密度であれば、得られるゴルフボールの慣性モーメントが高くなり、ドライバーショットに対して低スピンになる。そのため、優れた飛距離および方向安定性が得られる。中間層の密度は、上限については特に限定されないが、１．５０ｇ／ｃｍ^３以下が好ましく、１．４０ｇ／ｃｍ^３以下がより好ましく、１．３０ｇ／ｃｍ^３以下がさらに好ましく、１．２０ｇ／ｃｍ^３以下がさらに好ましい。

好ましい態様では、中間層は、透明もしくは半透明であることが好ましい。さらに、カバーが透明もしくは半透明であれば、得られるゴルフボールが個性的な外観と高性能とを有する。ここで、「半透明」とは、ロゴやマークが中間層の下層に形成されたときに、中間層を介して、ロゴやマークを認識し得ることを意味する。明確な視認性は必ずしも必要ではなく、不明確な視認性も許容される。一方、「透明」とは、中間層を介して、ロゴやマークが明確に認識されることを意味する。

質量調整材として酸化チタンを使用する場合、酸化チタンは隠蔽性が高いので、酸化チタンの含有量は、樹脂成分１００質量部に対して、０．００１質量部以上が好ましく、より好ましくは０．００２質量部以上、さらに好ましくは０．００５質量部以上であり、１質量部以下が好ましく、０．５質量部以下がより好ましく、０．４５質量部以下がさらに好ましく、０．３質量部以下がさらに好ましい。酸化チタンの含有量が０．００１質量部未満の場合には、中間層の重量を調整することが難しく、含有量が１質量部以下であれば、得られる中間層が透明もしくは半透明になる。

半透明もしくは透明な中間層が得られる隠蔽性の低い質量調整材を使用することも好ましい。隠蔽性の低い質量調整材を使用すれば、中間層の密度を低下させることなく、半透明もしくは透明の中間層が得られる。そのため、個性的な外観と高性能が得られる。隠避性の低い質量調整材の量は、樹脂成分１００質量部に対して、５質量部以上が好ましく、５．５質量部以上がより好ましく、６質量部以上がさらに好ましく、３０質量部以下が好ましく、２５質量部以下がより好ましく、２０質量部以下がさらに好ましい。前記含有量が５質量部以上であれば、中間層の質量を調整するのが容易になり、前記含有量が３０質量部以下であれば、透明もしくは半透明の中間層が得られる。隠蔽性の低い質量調整材としては、硫酸バリウムまたは炭酸カルシウムが好ましい。

前記中間層用組成物は、さらに、老化防止剤、分散剤、紫外線吸収剤、光安定剤、蛍光材料または蛍光増白剤などを、中間層の性能を損なわない範囲で含有してもよい。上記で例示した紫外線吸収性および光安定剤を中間層に使用することができる。

密着性強化層用組成物
本発明のカラーゴルフボールは、さらに、中間層とカバーとの密着性を高めるために密着性強化層を有してもよい。中間層とカバーとの密着性が低い場合には、ゴルフボールがクラブのエッジで打撃されると、カバーの表面にシワが形成される場合がある。

密着性強化層は、密着性強化層用組成物から形成される。密着性強化層用組成物は、二液硬化型熱硬化性樹脂を含有することが好ましい。二液硬化型熱硬化性樹脂の具体例としては、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル系樹脂及びセルロース系樹脂が挙げられる。二液硬化型熱硬化性樹脂は、例えば、主剤と硬化剤と、必要に応じて、溶剤を含有することが好ましい。二液硬化型樹脂を塗布すると、主剤と硬化剤との反応によって密着性強化層が形成される。密着性及び耐久性の観点から、二液硬化型エポキシ樹脂及び二液硬化型ウレタン樹脂が好ましい。本発明において、前記密着性強化層用組成物は、半透明もしくは透明であることが好ましい。

カバー用組成物
次に、本発明のカラーゴルフボールのカバーについて説明する。カバーを形成するためのカバー用組成物の樹脂成分としては、例えば、アイオノマー樹脂、ＢＡＳＦジャパン社から商品名「エラストラン（登録商標）（例えば、「エラストランＸＮＹ８５Ａ，ＸＮＹ８３Ａ，ＸＮＹ９０Ａ，ＸＮＹ７５Ａ，ＥＴ８８０」）」で市販されている熱可塑性ポリウレタンエラストマー、アルケマ（株）から商品名「ペバックス（登録商標）（例えば、「ペバックス２５３３」）」で市販されている熱可塑性ポリアミドエラストマー、東レ・デュポン（株）から商品名「ハイトレル（登録商標）（例えば、「ハイトレル３５４８」、「ハイトレル４０４７」）」で市販されている熱可塑性ポリエステルエラストマー、三菱化学（株）から商品名「ラバロン（登録商標）」で市販されている熱可塑性ポリスチレンエラストマーなどの熱可塑性エラストマー等を挙げることができる。

前記アイオノマー樹脂の具体例を商品名で例示すると、三井デュポンポリケミカル（株）から市販されている「ハイミラン（Ｈｉｍｉｌａｎ）（登録商標）（例えば、ハイミラン１５５５（Ｎａ）、ハイミラン１５５７（Ｚｎ）、ハイミラン１６０５（Ｎａ）、ハイミラン１７０２（Ｚｎ）、ハイミラン１７０６（Ｚｎ）、ハイミラン１７０７（Ｎａ）、ハイミランＡＭ７３１１（Ｍｇ），ハイミランＡＭ７３２９（Ｚｎ）、ハイミラン１８５６（Ｎａ）、ハイミラン１８５５（Ｚｎ）など）」が挙げられる。さらにデュポン社から市販されているアイオノマー樹脂としては、「サーリン（Ｓｕｒｌｙｎ）（登録商標）（例えば、サーリン８９４５（Ｎａ）、サーリン９９４５（Ｚｎ）、サーリン８１４０（Ｎａ）、サーリン８１５０（Ｎａ）、サーリン９１２０（Ｚｎ）、サーリン９１５０（Ｚｎ）、サーリン６９１０（Ｍｇ），サーリン６１２０（Ｍｇ），サーリン７９３０（Ｌｉ）、サーリン７９４０（Ｌｉ）、サーリンＡＤ８５４６（Ｌｉ）等）」、「ＨＰＦ１０００（Ｍｇ）」などを挙げることができる。またエクソンモービル化学（株）から市販されているアイオノマー樹脂としては、「アイオテック（Ｉｏｔｅｋ）（登録商標）（例えば、アイオテック８０００（Ｎａ）、アイオテック８０３０（Ｎａ）、アイオテック７０１０（Ｚｎ）、アイオテック７０３０（Ｚｎ）などが挙げられ、三元共重合体アイオノマー樹脂としては、アイオテック７５１０（Ｚｎ）、アイオテック７５２０（Ｚｎ）など）」が挙げられる。

なお、商品名の後の括弧内に記載したＮａ、Ｚｎ、Ｌｉ、および、Ｍｇなどは、これらの中和金属イオンの金属種を示している。

前記樹脂は、単独または２種以上を組み合わせて使用してもよい。これらの中でも、ポリウレタンエラストマーを使用することが好ましい。

本発明のゴルフボールのカバーを構成するカバー用組成物は、樹脂成分として、ポリウレタン樹脂を５０質量％以上含有することが好ましく、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上含有する。なお、カバー用組成物中の樹脂成分としてポリウレタン樹脂のみを用いることが最も好ましい。前記カバーを構成する樹脂成分の主成分を、熱可塑性または熱硬化性ポリウレタンとすることにより、ショートアイアンなどのショットに対してスピン量が安定し、ゴルフボールのコントロール性を向上させることができる。

前記ポリウレタン樹脂は、分子内にウレタン結合を複数有するものであれば、特に限定されず、例えば、ポリイソシアネート成分と高分子量ポリオール成分とを反応させることによって、ウレタン結合が分子内に形成された生成物であり、必要に応じて、さらに低分子量のポリオールや低分子量のポリアミンなどにより鎖長延長反応させることにより得られるものである。

前記ポリウレタン樹脂のスラブ硬度は、ショアＤ硬度で、２０以上が好ましく、より好ましくは２２以上、さらに好ましくは２４以上であり、４５以下が好ましく、より好ましくは４３以下、さらに好ましくは４０以下である。ポリウレタン樹脂の硬度が低すぎると、ドライバーでのショットの際にスピン量が増加する場合がある。また、ポリウレタン樹脂の硬度が高すぎると、アプローチウェッジでのショットの際にスピン量が低下しすぎる場合がある。前記ポリウレタン樹脂の具体例としては、ＢＡＳＦジャパン株式会社製のエラストラン（登録商標）ＸＮＹ８５Ａ、ＸＮＹ８３Ａ、ＸＮＹ９０Ａ、ＸＮＹ７５Ａ、ＥＴ８８０などを挙げることができる。

好ましい態様において、カバーは透明または半透明であるが、カバーは酸化チタンを含有しても良い。蛍光染料および／または蛍光顔料と少量の酸化チタンとを組み合わせることにより、鮮やかな色を有する半透明のカバーが得られる。前記酸化チタンは隠蔽性が高いので、酸化チタンの含有量は、樹脂成分１００質量部に対して、０．００１質量部以上が好ましく、０．００２質量部以上がより好ましく、０．００５質量部以上がさらに好ましく、０．５質量部未満が好ましく、０．４５質量部以下が好ましく、さらに０．３質量部以下が好ましい。酸化チタンの含有量が０．００１質量部以上であれば、鮮やかな色を有する半透明のカバーが得られ、酸化チタンの含有量が０．５質量部以上になると、カバーが隠蔽性を示す傾向がある。

本発明において、前記カバーは、上述した樹脂成分のほか、顔料成分、酸化亜鉛、炭酸カルシウムや硫酸バリウムなどの質量調整材、分散剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、蛍光材料または蛍光増白剤などを、カバーの性能を損なわない範囲で含有してもよい。上記で例示した紫外線吸収剤および光安定剤をカバーに使用することができる。

塗料組成物
本発明のカラーゴルフボールは、ゴルフボール本体上に少なくとも一層の塗膜層を有することが好ましい。前記塗膜層は、クリアー塗膜層であることが好ましい。

前記塗膜層を構成する樹脂成分は、特に限定されず、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂などを使用できるが、後述する二液硬化型ポリウレタン樹脂を使用することが好ましい。二液硬化型ポリウレタン樹脂を使用すると、耐久性に一層優れた塗膜層が得られるからである。

前記二液硬化型ポリウレタン樹脂は、主剤と硬化剤とを反応させてなるポリウレタン樹脂であり、例えば、ポリオール成分を含有する主剤をポリイソシアネート化合物またはその誘導体で硬化させたものが挙げられる。

前記ポリオール成分を含有する主剤には、さらに以下に示すような特定のウレタンポリオールが含まれることが好ましい。ウレタンポリオールは、ポリイソシアネートとポリオールとの反応により合成される。合成に使用するポリイソシアネートとしては、イソシアネート基を２以上有するものであれば特に限定されず、例えば、２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート、２，４−トルエンジイソシアネートと２，６−トルエンジイソシアネートの混合物（ＴＤＩ）、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、１，５−ナフチレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、３，３’−ビトリレン−４，４’−ジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、テトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、パラフェニレンジイソシアネート（ＰＰＤＩ）等の芳香族ポリイソシアネート；４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（Ｈ_１２ＭＤＩ）、水素添加キシリレンジイソシアネート（Ｈ_６ＸＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ノルボルネンジイソシアネート（ＮＢＤＩ）等の脂環式ポリイソシアネートまたは脂肪族ポリイソシアネート等のうちの１種または２種以上の混合物が挙げられる。これらのうち、耐候性の観点から、非黄変性のポリイソシアネート（ＴＭＸＤＩ、ＸＤＩ、ＨＤＩ、Ｈ_６ＸＤＩ、ＩＰＤＩ、Ｈ_１２ＭＤＩ、ＮＢＤＩなど）が好ましく使用される。尚、上記ポリイソシアネートは、ウレタンポリオールを硬化させるための硬化剤としても使用することができる。

ウレタンポリオールの製造に使用されるポリオールとしては、水酸基を複数有するものであれば特に限定されず、例えば、低分子量のポリオールや高分子量のポリオールなどを挙げることができる。低分子量のポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール等のジオール；グリセリン、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオールなどのトリオールが挙げられる。高分子量のポリオールとしては、ポリオキシエチレングリコール（ＰＥＧ）、ポリオキシプロピレングリコール（ＰＰＧ）、ポリオキシテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）等のポリエーテルポリオール；ポリエチレンアジぺート（ＰＥＡ）、ポリブチレンアジペート（ＰＢＡ）、ポリヘキサメチレンアジペート（ＰＨＭＡ）などの縮合系ポリエステルポリオール；ポリ−ε−カプロラクトン（ＰＣＬ）のようなラクトン系ポリエステルポリオール；ポリヘキサメチレンカーボネートなどのポリカーボネートポリオール；およびアクリルポリオールなどが挙げられる。以上のようなポリオールのうち、重量平均分子量５０〜２，０００を有するもの、特に１００〜１，０００程度のポリオールが好ましく用いられる。尚、これらのポリオールは、１種または２種以上混合して用いてもよい。

前記ウレタンポリオールとは、上記ポリイソシアネートとポリオールとが反応してウレタン結合を形成し、末端に水酸基を有するポリオールである。ここで、ウレタンポリオール中のウレタン結合の比率は、ウレタンポリオール１ｇ中０．１ｍｍｏｌ〜５ｍｍｏｌであることが好ましい。ウレタン結合の比率は、形成される塗膜の剛性と関係があり、０．１ｍｍｏｌ／ｇ未満では、形成される塗膜中のウレタン濃度が低いため耐擦過傷性不足になる場合がある。一方、５ｍｍｏｌ／ｇを上回ると、塗膜が硬くなりすぎてゴルフボール本体の変形に対する追随性が低下し、ひび割れを起こし易くなるからである。

また、ウレタンポリオールの重量平均分子量は、４，０００以上、好ましくは４，５００以上で、１０，０００未満、好ましくは９，０００以下である。４，０００未満では乾燥に時間がかかって作業性、生産性が低下するからである。一方、１０，０００以上の高分子量のウレタンポリオールでは、相対的にウレタンポリオールの水酸基価が小さくなり、塗布後の反応量が少なくなって下地との密着性が低下するからである。また、重量平均分子量が９，０００以下であれば、水に濡れるような状態にあっても密着性の低下が少ない緻密な塗膜（またはクリアーペイント層）を形成できるからである。

ウレタンポリオールの水酸基価は１５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、特に２５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上で、１３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、特に１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましい。１５ｍｇＫＯＨ／ｇ未満では、硬化剤との反応量が不足するため、ボール本体との密着強度が得られ難くなる場合がある。一方、１３０ｍｇＫＯＨ／ｇを上回ると、硬化剤との反応に時間がかかり、乾燥時間が長くなって生産性が低下するとともに、インパクト時に割れを起こし易くなるからである。

以上のようなウレタンポリオールは、原料となるポリオールとポリイソシアネートとを、ポリオール成分のヒドロキシル基がポリイソシアネート成分のイソシアネート基に対してモル比で過剰になるような割合で、反応させることにより得られる。上記反応に際しては、溶剤やウレタン化反応に公知の触媒（ジブチル錫ジラウリレートなど）を使用することができる。尚、ウレタン結合の比率は、原料となるポリオールの分子量、ポリオールとポリイソシアネートとの配合比率などを調整することにより行うことができる。

前記主剤を構成するポリオール成分は、上記特定のウレタンポリオールそのものであること、すなわち主剤が実質的に上記特定のウレタンポリオールであることが好ましいが、前記ウレタンポリオール以外にもウレタンポリオールと相溶可能でウレタン結合を有しないポリオールが含まれていても良い。この場合のウレタン結合を有しないポリオールは、特に限定されず、上述したウレタンポリオール合成用の原料ポリオールを使用することができる。また、主剤中にウレタン結合を有しないポリオールが含まれる場合には、主剤中のウレタンポリオールの含有率が、５０質量％以上が好ましく、より好ましくは８０質量％以上となるようにすることが好ましい。主剤中のウレタンポリオールの含有率が５０質量％未満では、相対的にウレタンポリオールの含有率が少なくなるため、乾燥時間が長くなるからである。

前記塗膜には、基材樹脂などのほかに、更に、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、蛍光増白剤、ブロッキング防止剤、顔料などの、一般にゴルフ用ペイントに含有され得る添加剤が含まれていてもよい。上記で例示した紫外線吸収剤および光安定剤を塗料組成物に使用することができる。

インキ組成物
ゴルフボール本体表面には、通常、マークが形成される。ゴルフボール本体表面に形成されるマークは、ゴルフボールのマーク用インキ組成物として通常用いられているものを使用して形成することができ、顔料、溶剤、基材樹脂、その他の添加剤などを含有するものを挙げることができる。マーク用インキ組成物の基材樹脂としては、特に限定されないが、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、硝化綿、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられ、密着性が優れる点でエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、硝化綿等が好ましい。基材樹脂としてエポキシ樹脂を用いる場合、例えば、硬化剤としてヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート等のポリイソシアネートを使用することが好ましい。マーク用インキ組成物の溶剤としては、特に限定されないが、シクロヘキサノン、アセチルアセトン、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、メトキシメチルブチルアセテート、酢酸エチル、芳香族炭化水素等、またはそれらの２種以上の混合溶剤が挙げられる。前記その他の添加剤としては、艶消剤、消泡剤等が挙げられ、艶消剤としてはコロイダルシリカ、低密度ポリエチレン粒子、中密度ポリエチレン粒子等を用いることができる。消泡剤としてはメチルシロキサン等を用いることができる。

本発明では、前記塗膜層が光輝性材料を含有することが好ましい。

本発明で使用する光輝性材料としては、例えば、コア層を一層以上の光反射性物質で被覆した光輝性材料を挙げることができ、例えば、雲母、パールフレーク、ガラスフレーク、金属、または、金属酸化物からなるコア層を有し、その周囲が、金属、金属酸化物または金属窒化物からなる光反射性物質で被覆したものを挙げることができる。前記コア層の金属としては、例えば、アルミニウム、クロム、コバルト、金、銀、ニッケル、鉄よりなる群から選択される少なくとも１種を挙げることでき、前記コア層および光反射性物質に用いる金属酸化物としては、例えば、二酸化チタン、および、酸化鉄などを挙げることができる。

前記光輝性材料の具体例としては、例えば、雲母をコア層とし、その周囲が酸化チタンまたは酸化鉄からなる金属酸化物で被覆されたもの（メルク社製「イリオジン」）、ガラスフレークからなるコア層を有し、その周囲が二酸化チタン、酸化鉄などの金属酸化物、あるいは、金、銀、もしくは、ニッケルなどの金属で被覆されたもの（日本板硝子社製「メタシャイン」）、アルミニウムまたは酸化鉄からなるコア層を有し、その周囲が二酸化ケイ素、酸化鉄からなる金属酸化物で被覆されたもの（ＢＡＳＦ社製「バリオクロム」）などを挙げることができる。

また、本発明では、屈折率の異なるポリマー層を積層してなり、好ましくは、屈折率の異なる２種類のポリマー層を交互に積層してなる光発色性積層体を、光輝性材料として使用することも可能である。前記光発色性積層体は、以下のようなメカニズムによって優れた光輝性を発現しているものと考えられる。すなわち、光発色性積層体に外部から進入した入射光は、積層体の表面や多層構造の界面で反射し、これらの反射光が干渉する。そして、屈折率の異なるポリマーが積層されているので、反射光の角度、ポリマー層の膜厚、および、積層数などに応じて、特定色の反射光が強められて、見る角度によって微妙に見え方が異なる金属光沢が得られる。前記光発色性積層体の具体例としては、例えば、帝人ファイバー（株）製の「モルフォトーン」を挙げることができる。

前記塗膜層中の光輝性材料の含有量は、特に限定されるものではないが、樹脂成分１００質量部に対して、１質量部以上が好ましく、より好ましくは３質量部以上、さらに好ましくは５質量部以上であって、２０質量部以下が好ましく、より好ましくは１５質量部以下、さらに好ましくは１３質量部以下である。光輝性材料の含有量が下限を下回ると光輝性が不足となり、上限を上回ると塗膜の耐久性が低下する傾向があるからである。

塗料用組成物は、溶剤系に基づいて説明したが、本発明では水性塗料も使用することができる。水性塗料は、米国特許Ｎｏ．７，３７１，１９３（特開２００６−５５６号公報に対応）、米国特許Ｎｏ．７，３８７，８２１（特開２００６−１１５９４６号公報に対応），米国公開公報Ｎｏ．２００５／０２８２６６１（特開２００６−５５７号公報に対応）に記載されており、本発明でも参照することにより援用することができる。

ゴルフボールの構造
本発明のカラーゴルフボールは、センターと前記センターの周りに配設された一以上の中間層とを有するコアと、前記コアの周りに配設されたカバーとを有する。具体例としては、センターと前記センターを被覆する中間層とを有するコアと前記コアを被覆するカバーとを有するスリーピースゴルフボール；センターと前記センターを被覆する二層の中間層とを有するコアと前記コアを被覆するカバーとを有するフォーピースゴルフボール；および、センターと前記センターを被覆する複数片もしくは複数層の中間層とを有するコアと前記コアを被覆するカバーとを有するマルチピースゴルフボールを挙げることができる。本発明において、中間層とは、センターと最外のカバーとの間に配設された層として定義されるが、本発明の中間層は、ゴルフボールの構成を特定する異なる方法において包囲層、内層コア層、外層コア層、内層カバー層と呼ばれても良い。さらに、センターと内層コア層とからなる球を内層コアと呼んでもよい。

図１は、本発明の好ましいゴルフボール構造である（以下、「好ましい構造Ａ」と称する場合がある）。好ましい構造Ａにおいて、本発明のスリーピースゴルフボールは、センター３１と前記センター３１を被覆する単層の中間層３５とを有するコア３４と前記コア３４を被覆するカバー３７とを有する。図２は、本発明の別の好ましいゴルフボール構造である（以下、「好ましい構造Ｂ」と称する場合がある）。好ましい構造Ｂにおいて、本発明のフォーピースゴルフボールは、センター３１と前記センター３１を被覆する二層の中間層３３、３５とを有するコア３４と前記コア３４を被覆するカバー３７とを有する。この態様において、ゴルフボールの構造を特定する異なる方法では、センター３１と中間層３３とからなる球を内層コア３２と；センター３１を被覆する中間層３３を包囲層と；センター３１と二層の中間層３３，３５とからなる球を外層コア３６と称しても良い。

好ましいゴルフボール構造Ａにおいて、コアの形状は、通常、球状であるが、コアは、表面にディンプルを有することも好ましい。コア表面のディンプルは、カバーのディンプルに対応する位置に形成されていることが好ましい。その結果、ディンプルの底部とランド部において略均一な厚みを有するカバーが得られる。一方、センターの形状としては、球状が一般的であるが、球状センターの表面を分割するように突条が設けられていても良く、例えば、球状センターの表面を均等に分割するように突条が設けられていても良い。前記突条を設ける態様としては、例えば、球状センターの表面にセンターと一体的に突条を設ける態様、あるいは、球状センターの表面に突条の中間層を設ける態様などを挙げることができる。

前記突条は、例えば、球状センターを地球とみなした場合に、赤道と球状センター表面を均等に分割する任意の子午線とに沿って設けられることが好ましい。例えば、球状センター表面を８分割する場合には、赤道と、任意の子午線（経度０度）、および、斯かる経度０度の子午線を基準として、東経９０度、西経９０度、東経（西経）１８０度の子午線に沿って設けるようにすれば良い。突条を設ける場合には、突条によって仕切られる凹部を、複数の中間層、あるいは、それぞれの凹部を被覆するような単層の中間層によって充填するようにして、コアの形状を球形とするようにすることが好ましい。前記突条の断面形状は、特に限定されることなく、例えば、円弧状、あるいは、略円弧状（例えば、互いに交差あるいは直交する部分において切欠部を設けた形状）などを挙げることができる。

好ましい構造Ａにおいて、前記センターの直径は、３８．０ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは３８．５ｍｍ以上であって、４２．０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは４１．５ｍｍ以下である。前記センターの直径が３８．０ｍｍよりも小さいと、中間層またはカバー層を所望の厚さより厚くする必要があり、その結果反発性が低下する場合がある。一方、センターの直径が４２．０ｍｍを超える場合は、中間層またはカバー層を所望の厚さより薄くする必要があり、中間層またはカバー層の機能が十分発揮されない。

前記センターは、直径３８．０ｍｍ〜４２．０ｍｍの場合、初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７５Ｎを負荷したときまでの圧縮変形量（圧縮方向にセンターが縮む量）が、２．０ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは２．２ｍｍ以上であり、４．０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは３．８ｍｍ以下である。前記圧縮変形量が、２．０ｍｍ未満では打球感が硬くて悪くなり、４．０ｍｍを超えると、反発性が低下する場合がある。

前記センターの表面硬度Ｈ２は、ＪＩＳ−Ｃ硬度で、好ましくは６５以上、より好ましくは７０以上、さらに好ましくは７５以上であって、好ましくは１０５以下、より好ましくは１００以下、さらに好ましくは９５以下である。センターの表面硬度Ｈ２がＪＩＳ−Ｃ硬度で６５より小さいと、柔らかくなり過ぎて反発性が低下し、飛距離が低下する。一方、センターの表面硬度Ｈ２がＪＩＳ−Ｃ硬度で１０５より大きいと、硬くなり過ぎて打球感が悪くなる場合がある。

前記センターは、表面硬度Ｈ２が中心硬度Ｈ１より大きいことも好ましい態様である。好ましい構造Ａにおいて、センターの表面硬度Ｈ２と中心硬度Ｈ１との硬度差（Ｈ２−Ｈ１）は、ＪＩＳ−Ｃ硬度で１０以上であることが好ましく、さらに好ましくは１１以上である。コアの表面硬度を中心硬度より大きくすることによって、打出角が高くなり、スピン量が低くなって、飛距離が向上する。また、コアの表面硬度と中心硬度とのＪＩＳ−Ｃ硬度差は、３５以下であることが好ましく、より好ましくは３０以下である。硬度差が大きくなりすぎると、耐久性が低下するおそれがあるからである。

前記中間層の厚みは、０．３ｍｍ以上とすることが好ましく、より好ましくは０．６ｍｍ以上、さらに好ましくは０．７ｍｍ以上であり、２．０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは１．８ｍｍ以下、さらに好ましくは１．５ｍｍ以下である。前記中間層の厚みが０．３ｍｍ以上であれば、中間層が薄くなりすぎず、ゴルフボールの耐久性がより良好となる。また、中間層の厚みが２．０ｍｍ以下であれば、ゴルフボールの反発がより良好となり飛距離がより向上し、さらに、打球感も良好となる。

好ましいゴルフボール構造Ａにおいて、前記コアの直径は、４０．８ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは４０．９ｍｍ以上、さらに好ましくは４１ｍｍ以上である。コアの直径が４０．８ｍｍ未満では、カバーが厚くなり過ぎて反発性が低下するからである。また、コアの直径は、４２．６ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは４２．５ｍｍ以下、さらに好ましくは４２．４ｍｍ以下である。コアの直径が４２．６ｍｍを超えると相対的にカバーが薄くなり過ぎて、カバーによる保護効果が十分に得られないからである。

前記コアは、直径４０．８ｍｍ〜４２．６ｍｍの場合、初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７５Ｎを負荷したときまでの圧縮変形量（圧縮方向にコアが縮む量）が、２．０ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは２．２ｍｍ以上であり、３．５ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは３．３ｍｍ以下である。前記圧縮変形量が、２．０ｍｍ未満では打球感が硬くて悪くなり、３．５ｍｍを超えると、反発性が低下する場合がある。

本発明のゴルフボールのコアとして、表面硬度Ｈ６が中心硬度Ｈ１より大きいコアを使用することも好ましい態様である。好ましい構造Ａにおいて、コアの表面硬度Ｈ６と中心硬度Ｈ１との硬度差（Ｈ６−Ｈ１）は、ＪＩＳ−Ｃ硬度で２０以上であることが好ましく、さらに好ましくは２１以上である。コアの表面硬度を中心硬度より大きくすることによって、打出角が高くなり、スピン量が低くなって、飛距離が向上する。また、コアの表面硬度と中心硬度とのＪＩＳ−Ｃ硬度差は、４０以下であることが好ましく、より好ましくは３９以下である。硬度差が大きくなりすぎると、ゴルフボールの耐久性が低下するおそれがあるからである。

さらに、前記コア（センター）の中心硬度Ｈ１は、ＪＩＳ−Ｃ硬度で５０以上であることが好ましく、より好ましくは５３以上であり、さらに好ましくは５５以上である。中心硬度Ｈ１をＪＩＳ−Ｃ硬度で５０以上とすることにより、コア（センター）が軟らかくなり過ぎることがなく、良好な反発性が得られる。また、コア（センター）の中心硬度Ｈ１は、ＪＩＳ−Ｃ硬度で８５以下であることが好ましく、より好ましくは８２以下であり、さらに好ましくは８０以下である。前記中心硬度Ｈ１をＪＩＳ−Ｃ硬度で８５以下とすることにより、コア（センター）が硬くなり過ぎず、良好な打球感が得られる。本発明において、コア（センター）の中心硬度Ｈ１とは、コア（センター）を２等分に切断して、その切断面の中心点についてスプリング式硬度計ＪＩＳ−Ｃ型で測定した硬度を意味する。

前記コアの表面硬度Ｈ６は、ＪＩＳ−Ｃ硬度で８０以上が好ましく、より好ましくは８３以上、さらに好ましくは８５以上である。前記表面硬度Ｈ６をＪＩＳ−Ｃ硬度で８０以上とすることにより、コアが軟らかくなり過ぎることがなく、良好な反発性が得られる。また、コアの表面硬度Ｈ６は、ＪＩＳ−Ｃ硬度で１０５以下が好ましく、より好ましくは１０２以下、さらに好ましくは１００以下である。前記表面硬度Ｈ６をＪＩＳ−Ｃ硬度で１０５以下とすることにより、コアが硬くなり過ぎず、良好な打球感が得られる。

前記カバー用組成物のスラブ硬度Ｈ７は、ショアＤ硬度で４５以下が好ましく、より好ましくは４４以下、さらに好ましくは４３以下である。カバー用組成物のスラブ硬度Ｈ７を４５以下とすることによって、ショートアイアンなどのアプローチショット時のスピン安定性が高くなる。その結果、アプローチショット時のコントロール性に優れるゴルフボールが得られる。また、アプローチショット時のスピン速度を十分確保するためには、前記カバー用組成物のスラブ硬度Ｈ７は、ショアＤ硬度で２０以上が好ましく、より好ましくは２３以上、さらに好ましくは２５以上である。

好ましいゴルフボール構造Ａにおいて、ゴルフボールのカバーの厚みは、１ｍｍ以下が好ましく、０．９ｍｍ以下がより好ましく、０．８ｍｍ以下がさらに好ましい。カバーの厚みを１ｍｍ以下とすることによって、反発性や打球感が良好になるからである。前記カバーの厚みは、０．１ｍｍ以上が好ましく、０．２ｍｍ以上がより好ましく、０．３ｍｍ以上がさらに好ましい。０．１ｍｍ未満では、カバーの成形が困難になるおそれがあるからである。また、カバーの耐久性や耐摩耗性が低下する場合もある。ここで、厚みは、特に断りがない限り、ディンプルが形成されていない場所で測定される、すなわち、ランド１２（図３参照）の下の厚みである。少なくとも４か所で測定された厚みが平均される。

好ましい構造Ａにおいて、本発明のゴルフボールは、直径４０ｍｍ〜４５ｍｍの場合、初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７５Ｎを負荷したときまでの圧縮変形量（圧縮方向にゴルフボールが縮む量）が、２．０ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは２．１ｍｍ以上、さらに好ましくは２．２ｍｍ以上であり、３．３ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは３．２ｍｍ以下、さらに好ましくは３．１ｍｍ以下である。前記圧縮変形量を、２．０ｍｍ以上とすることにより良好な打球感が得られ、また、３．３ｍｍ以下とすることにより、良好な反発性が得られる。

次に、好ましい構造Ｂについて説明する。以下の説明において、内層コアは、センター３１と中間層３３とからなる球として定義され、包囲層は、中間層３３として定義され、外層コア３６は、センター３１と二層の中間層３３、３５とからなる球として定義される（図２参照）。

前記センターの直径は、前記包囲層がゴム組成物を主成分（５０質量％以上）とする包囲層用組成物から形成される場合、５．０ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは１０．０ｍｍ以上であって、３５．０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは３０．０ｍｍ以下である。前記センターの直径が５．０ｍｍ以上であれば、比較的柔らかいセンターの機能がより発揮されるようになり、特にＷ＃１でのショットに対してスピン量がより低下する。一方、センターの直径が３５．０ｍｍ以下であれば、包囲層、中間層またはカバー層が薄くなりすぎず、各層の機能がより発揮される。

前記センターは、直径５．０ｍｍ〜３５．０ｍｍの場合、初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７５Ｎを負荷したときまでの圧縮変形量（圧縮方向にセンターが縮む量）が、４．０ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは４．５ｍｍ以上であり、１０．０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは８．０ｍｍ以下である。前記圧縮変形量が４．０ｍｍ以上であれば、打球感がより良好となり、１０．０ｍｍ以下であれば、反発性がより良好となる。

前記センターの直径は、前記包囲層が樹脂組成物を主成分（５０質量％以上）とする包囲層用組成物から形成される場合、３１．０ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは３５．０ｍｍ以上であって、４１．０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは４０．０ｍｍ以下である。前記センターの直径が３１．０ｍｍ以上であれば、中間層やカバー層をより薄くすることができるため、ゴルフボールの反発性がより向上する。一方、センターの直径が４１．０ｍｍ以下であれば、中間層またはカバー層が薄くなりすぎず、中間層などの機能がより発揮される。

前記センターは、直径３１．０ｍｍ〜４１．０ｍｍの場合、初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７５Ｎを負荷したときまでの圧縮変形量（圧縮方向にセンターが縮む量）が、２．０ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは２．５ｍｍ以上であり、５．０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは４．０ｍｍ以下である。前記圧縮変形量が２．０ｍｍ以上であれば、打球感がより良好となり、５．０ｍｍ以下であれば、反発性がより良好となる。

ゴム組成物を主成分（５０質量％以上）とする包囲層用組成物を使用する場合には、包囲層の厚みを３．０ｍｍ以上とすることが好ましく、より好ましくは５．０ｍｍ以上、さらに好ましくは７．０ｍｍ以上であり、１７．０ｍｍ以下とすることが好ましく、より好ましくは１５．０ｍｍ以下、さらに好ましくは１３．０ｍｍ以下である。また、樹脂を主成分（５０質量％以上）とする包囲層用組成物を使用する場合には、包囲層の厚みを０．２ｍｍ以上とすることが好ましく、より好ましくは０．４ｍｍ以上、さらに好ましくは０．６ｍｍ以上であり、３．０ｍｍ以下とすることが好ましく、より好ましくは２．５ｍｍ以下、さらに好ましくは２．０ｍｍ以下である。包囲層の厚みが上記範囲の下限以上であれば、包囲層の効果が大きくなり、ドライバーショット時などのスピン抑制効果がより向上する。一方、上記範囲の上限以下であれば、内層コアの影響が大きくなり、反発性がより良好となる。

好ましい構造Ｂにおける内層コアの直径は、３８．０ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは３８．５ｍｍ以上、さらに好ましくは３９．０ｍｍ以上であり、４２．０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは４１．５ｍｍ以下、さらに好ましくは４１．０ｍｍ以下である。内層コアの直径が上記範囲内であれば、ドライバーショット時などのスピン抑制効果がより向上する。

前記内層コアは、直径３８．０ｍｍ〜４２．０ｍｍの場合、初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７５Ｎを負荷したときまでの圧縮変形量（圧縮方向に内層コアが縮む量）が、２．０ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは２．２ｍｍ以上、さらに好ましくは２．３ｍｍ以上であり、４．０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは３．８ｍｍ以下、さらに好ましくは３．７ｍｍ以下である。前記圧縮変形量が、２．０ｍｍ以上であれば、ドライバーショット時などのスピン抑制効果および打球感がより向上する。一方、４．０ｍｍ以下であれば、反発性がより良好となる。

好ましい構造Ｂの内層コアとして、表面硬度（Ｈ４）が中心硬度（Ｈ１）より大きい内層コアを使用することも好ましい態様である。内層コアの表面硬度（Ｈ４）と中心硬度（Ｈ１）との硬度差（Ｈ４−Ｈ１）は、ＪＩＳ−Ｃ硬度で１０以上であることが好ましく、さらに好ましくは１５以上、特に好ましくは２０以上である。内層コアの表面硬度を中心硬度より大きくすることによって、打出角が高くなり、スピン量が低くなって、飛距離が向上する。また、内層コアの表面硬度Ｈ４と中心硬度Ｈ１とのＪＩＳ−Ｃ硬度差（Ｈ４−Ｈ１）は、４０以下であることが好ましく、より好ましくは３８以下、特に好ましくは３６以下である。硬度差が大きくなりすぎると、ゴルフボールの耐久性が低下するおそれがあるからである。

さらに、前記内層コアの中心硬度（Ｈ１）は、ＪＩＳ−Ｃ硬度で４５以上であることが好ましく、より好ましくは５０以上であり、さらに好ましくは５２以上である。内層コアの中心硬度（Ｈ１）をＪＩＳ−Ｃ硬度で４５以上とすることにより、軟らかくなり過ぎることがなく、良好な反発性が得られる。また、内層コアの中心硬度（Ｈ１）は、ＪＩＳ−Ｃ硬度で７５以下であることが好ましく、より好ましくは７０以下であり、さらに好ましくは６８以下である。前記中心硬度（Ｈ１）をＪＩＳ−Ｃ硬度で７５以下とすることにより、硬くなり過ぎず、良好な打球感が得られる。本発明において、内層コアの中心硬度とは、内層コアを２等分に切断して、その切断面の中心点についてスプリング式硬度計ＪＩＳ−Ｃ型で測定した硬度を意味する。

前記内層コアの表面硬度（Ｈ４）は、ＪＩＳ−Ｃ硬度で７３以上が好ましく、より好ましくは７５以上、さらに好ましくは７７以上である。前記表面硬度（Ｈ４）をＪＩＳ−Ｃ硬度で７３以上とすることにより、軟らかくなり過ぎることがなく、良好な反発性が得られる。また、内層コアの表面硬度（Ｈ４）は、ＪＩＳ−Ｃ硬度で１０２以下が好ましく、より好ましくは１００以下、さらに好ましくは９８以下である。前記表面硬度（Ｈ４）をＪＩＳ−Ｃ硬度で１０２以下とすることにより、中間層との硬度差を大きくできるため、ドライバーショット時の低スピン化の効果がより高くなる。

前記中間層の厚みは、０．３ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは０．４ｍｍ以上、さらに好ましくは０．５ｍｍ以上であり、２．０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは１．７ｍｍ以下、さらに好ましくは１．５ｍｍ以下である。前記中間層の厚みを０．３ｍｍ以上とすることにより、中間層の効果が大きく、ドライバーショット時などのスピン抑制効果がより向上する。また、２．０ｍｍ以下とすることにより、ゴルフボールの打球感の低下を抑制できる。

前記外層コア（中間層）の表面硬度（Ｈ６）は、ＪＩＳ−Ｃ硬度で、８３以上が好ましく、より好ましくは８５以上、さらに好ましくは８７以上であり、１０４以下が好ましく、より好ましくは１０２以下、さらに好ましくは１００以下である。前記中間層の表面硬度（Ｈ６）が、ＪＩＳ−Ｃ硬度で、８３以上であれば、中間層の硬度および剛性が高く、ドライバーショット時などのスピン抑制効果がより向上する。また、前記中間層の表面硬度（Ｈ６）が、ＪＩＳ−Ｃ硬度で、１０４以下であれば、中間層の硬度が高くなり過ぎず、ゴルフボールの耐久性および打球感がより向上する。

前記外層コア（中間層）の表面硬度（Ｈ６）と前記内層コアの表面硬度（Ｈ４）との差（Ｈ６−Ｈ４）は、ＪＩＳ−Ｃ硬度で１以上であることが好ましく、より好ましくは２以上、さらに好ましくは３以上であり、１３以下であることが好ましく、より好ましくは１２以下、さらに好ましくは１１以下である。前記表面硬度の差（Ｈ６−Ｈ４）を上記範囲とすることにより、よりスピン量が低くなって、飛距離が向上する。

外層コアの形状は、通常、球状であるが、外層コアは、表面にディンプルを有することも好ましい。外層コア表面のディンプルは、カバーのディンプルに対応する位置に形成されていることが好ましい。その結果、ディンプルの底部とランド部において略均一な厚みを有するカバーが得られる。一方、内層コアの形状としては、球状が一般的であるが、内層コアの表面を分割するように突条が設けられていても良く、例えば、内層コアの表面を均等に分割するように突条が設けられていても良い。前記突条を設ける態様としては、例えば、内層コアの表面に内層コアと一体的に突条を設ける態様、あるいは、球状センターの表面に突条の包囲層を設ける態様などを挙げることができる。

前記突条は、例えば、球状内層コアを地球とみなした場合に、赤道と球状内層コア表面を均等に分割する任意の子午線とに沿って設けられることが好ましい。例えば、球状内層コア表面を８分割する場合には、赤道と、任意の子午線（経度０度）、および、斯かる経度０度の子午線を基準として、東経９０度、西経９０度、東経（西経）１８０度の子午線に沿って設けるようにすれば良い。突条を設ける場合には、突条によって仕切られる凹部を、複数の中間層、あるいは、それぞれの凹部を被覆するような単層の中間層によって充填するようにして、球形とするようにすることが好ましい。前記突条の断面形状は、特に限定されることなく、例えば、円弧状、あるいは、略円弧状（例えば、互いに交差あるいは直交する部分において切欠部を設けた形状）などを挙げることができる。

好ましいゴルフボール構造Ｂにおいて、前記カバーのスラブ硬度（Ｈ７）は、ショアＤ硬度で４５以下であり、好ましくは４４以下、より好ましくは４３以下である。カバーのスラブ硬度（Ｈ７）をショアＤ硬度で、４５以下とすることによって、ショートアイアンなどのアプローチショット時のスピン性能が向上する。その結果、アプローチショット時のコントロール性に優れるゴルフボールが得られる。また、前記カバーのスラブ硬度（Ｈ７）は、ショアＤ硬度で２０以上が好ましく、より好ましくは２２以上である。カバーのスラブ硬度（Ｈ７）がショアＤ硬度で、２０未満では、ショートアイアンなどのアプローチショット時のスピン速度が大きくなりすぎるおそれがある。ここで、カバーのスラブ硬度とは、カバー用組成物をシート状に成形して測定した硬度であり、後述する測定方法により測定する。

好ましいゴルフボール構造Ｂにおいて、カバーの厚みは、１．０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは０．９ｍｍ以下、さらに好ましくは０．８ｍｍ以下、特に好ましくは０．４ｍｍ以下である。カバーの厚みを１．０ｍｍ以下とすることによって、ドライバーショット時などのスピン抑制効果および打球感がより向上する。前記カバーの厚みは、０．１ｍｍ以上が好ましく、０．１５ｍｍ以上がより好ましい。０．１ｍｍ以上であれば、アプローチショット時のスピン性能がより良好となる。なお、カバーの厚みとは、特に断りのない限り、ディンプルが形成されていない部分、すなわち、ランド１２（図３参照）の直下におけるカバーの厚みを、少なくとも４点測定して得られる平均値である。

本発明のゴルフボールは、直径４０ｍｍ〜４５ｍｍの場合、初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７５Ｎを負荷したときまでの圧縮変形量（圧縮方向にゴルフボールが縮む量）が、２．０ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは２．１ｍｍ以上、さらに好ましくは２．２ｍｍ以上であり、３．３ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは３．２ｍｍ以下、さらに好ましくは３．１ｍｍ以下である。前記圧縮変形量を、２．０ｍｍ以上とすることにより良好な打球感が得られ、また、３．０ｍｍ以下とすることにより、良好な反発性が得られる。

密着性強化層
上述したように、中間層とカバーとの密着性を高めるために、中間層とカバーとの間に密着性強化層が形成されてもよい。シワを抑制するという観点から、密着性強化層の厚みは、３μｍ以上が好ましく、５μｍ以上が好ましく、３００μｍ以下が好ましく、５０μｍ以下が好ましく、２０μｍ以下が好ましい。厚みは、例えば、ゴルフボールの断面をマイクロスコープで観察することにより決定される。

ディンプル
本発明のゴルフボールは、ゴルフボール本体表面にディンプルを有することが好ましい。ディンプルのパターン（形、数、被覆率など）は、米国特許公報Ｎｏ．７，６２１，８２７（特開２００８−１３２１２４号公報に対応）；７，３２０，６５１（特開２００７−１９５５９１号公報に対応）；７，３３１，８７９（特開２００７−１７５２６７号公報に対応）；７，２９１，０７７（特開２００５−３４２４０７号公報に対応）；７，３８７，５８２（特開２００６−０２０８２０号公報に対応）；７，２５２，６０２（特開２００６−１４９９２９号公報に対応）；及び米国公開公報Ｎｏ．２００９／０１０２０９７（特開２００９−９５５８９号公報および特願２００７−２７２３４７号に対応）；Ｎｏ．２００９／０１９１９８２（特開２００９−１７２１９２号公報に対応）；Ｎｏ．２００７／０２９８９０８（特開２００８−３８９号公報に対応）などに記載されており、これらの記載を参酌することによって、本発明において援用する。

図３はゴルフボール２の一部が示された拡大断面図である。この図には、ディンプル１０の最深箇所Ｄｅおよびゴルフボール２の中心を通過する断面が示されている。図３における上下方向は、ディンプル１０の深さ方向である。深さ方向は、ディンプル１０の面積重心からゴルフボール２の中心へ向かう方向である。図３において二点鎖線１４は、仮想球を示している。仮想球１４の表面は、ディンプル１０が存在しないと仮定されたときのゴルフボール２の表面である。ランド１２は、ゴルフボールの表面にディンプルが形成されていない部分である。

図３において両矢印Ｄｉは、ディンプル１０の直径を示している。この直径Ｄｉは、ディンプル１０の両側に共通の接線Ｔが画かれたときの、一方の接点Ｅｄと他方の接点Ｅｄとの最も遠い距離である。接点Ｅｄは、ディンプル１０のエッジでもある。エッジＥｄは、ディンプル１０の輪郭を画定する。直径Ｄｉは、２．０ｍｍ以上６．０ｍｍ以下が好ましい。直径Ｄｉが上記範囲未満であると、ディンプル効果が得られにくく、また、直径Ｄｉが６．０ｍｍを超えると、実質的に球であるというゴルフボール２の本来的特徴が損なわれる。ディンプルの容積は、ディンプル１０の輪郭を含む曲面と仮想球１４とに囲まれた部分の容積を意味する。ディンプル１０の総容積は、２５０ｍｍ³以上４００ｍｍ³以下が好ましい。総容積が２５０ｍｍ³未満であると、ホップする弾道となることがある。また、総容積が４００ｍｍ³を超えると、ドロップする弾道となるおそれがある。また、図３において、接線Ｔと最深箇所Ｄｅとの距離は、ディンプル１０の深さである。深さは、０．０５ｍｍ以上０．６０ｍｍ以下が好ましい。深さが０．０５ｍｍ未満であると、ホップする弾道となることがある。また、深さが０．６０ｍｍを超えると、ドロップする弾道となることがある。

カバーに形成されるディンプルの総数は、２００個以上５００個以下が好ましい。ディンプルの総数が２００個未満では、ディンプルの効果が得られにくい。また、ディンプルの総数が５００個を超えると、個々のディンプルのサイズが小さくなり、ディンプルの効果が得られにくい。形成されるディンプルの形状（平面視形状）は、特に限定されるものではなく、円形；略三角形、略四角形、略五角形、略六角形などの多角形；その他不定形状；を単独で使用してもよいし、２種以上を組合せて使用してもよい。

好ましい態様では、前記カバーは、複数のディンプルを有し、ディンプル底部およびランド部において略均一な膜厚を有する。ディンプル底部およびランド部において略均一な膜厚を有するカバーは、カバーの耐久性を向上させる。ディンプル底部およびランド部において略均一な膜厚を有するカバーは、例えば、コアまたは中間層の表面であって、カバーのディンプルが形成されている対応する位置にディンプルが形成されているコアまたは中間層を採用することにより、形成される。図４は、複数のディンプルを有し、ディンプル底部およびランド部において略均一な膜厚を有するカバーを有するゴルフボールを例示する図である。コア３４の表面であって、カバーのディンプル１０に対応する位置にディンプル１０が形成されている。そのため、カバー３７は、ディンプル底部Ｄｅおよびランド部１２において略均一な膜厚を有する。一方、図５は、ディンプル底部Ｄｅおよびランド部１２において均一でない膜厚を有するカバーを有するゴルフボールを例示する図である。ランド部１２における膜厚が、ディンプル底部Ｄｅにおける膜厚よりも厚いことが明らかである。

本発明の好ましい態様において、少なくとも一層の塗膜層とマークがゴルフボール本体表面に形成される。塗膜層は、単層若しくは複数層構造であってもよい。塗膜層が単層構造の場合、図６に示したように、マーク５５は、ゴルフボール本体５１の表面に形成され、塗膜層５３が、マーク５５とゴルフボール本体５１とを被覆するように形成されることが好ましい。塗膜層が複数層構造（好ましくは二層構造）を有する場合、図７に示すように、第一塗膜層５３ａが、ゴルフボール本体５１上に形成され、マーク５５が、第一塗膜層５３ａ上に形成され、第二塗膜層５３ｂが、マーク５５と第一塗膜層５３ａとを被覆するように形成されることが好ましい。マークを第一塗膜層と第二塗膜層との間に形成することによりマークの耐久性が向上する。この態様において、第一塗膜層５３ａが光輝性材料を含むが、第二塗膜層５３ｂは、光輝性材料を含まないことが好ましい。光輝性材料が第一塗膜層５３ａに含有されることにより、ゴルフボールが、全体的に真珠光沢を発現する。さらに、第二塗膜層５３ｂは、マーク５５の明確な視認性を阻害することなく、ゴルフボールに光沢を付与する。

塗膜の合計膜厚は、特に限定されないが、５μｍ以上が好ましく、より好ましくは６μｍ以上、さらに好ましくは７μｍ以上、５０μｍ以下が好ましく、より好ましくは４５μｍ以下、さらに好ましくは４０μｍ以下である。膜厚が５μｍ未満では、継続的な使用により塗膜が摩耗消失しやすくなる傾向があり、膜厚が５０μｍを超えるとディンプルの効果が低下してゴルフボールの飛行性能が低下するおそれがある。

ゴルフボールの製造方法
次に、本発明のゴルフボールの製造方法について説明する。

前記センターは、前述のゴム組成物を混練して金型内で成形することにより得られる。前記ゴム組成物の加熱プレス成形条件は、ゴム組成に応じて適宜設定すればよいが、通常、１３０℃〜２００℃で１０分間〜６０分間加熱するか、あるいは１３０℃〜１５０℃で２０分間〜４０分間加熱した後、１６０℃〜１８０℃で５分間〜１５分間の２段階で加熱することが好ましい。

前記包囲層を形成する方法としては、例えば、前記センターを包囲層用組成物で被覆して包囲層を成形する。包囲層を成形する方法は、特に限定されるものではなく、例えば、包囲層用組成物を予め半球殻状のハーフシェルに成形し、それを２枚用いてセンターを包み、１３０℃〜１７０℃で１分間〜５分間加圧成形するか、または包囲層用組成物を直接センター上に射出成形してセンターを包み込む方法などが用いられる。

中間層を成形する方法は、特に限定されないが、例えば、中間層用組成物をセンター上に直接射出成形する方法、あるいは、中間層用組成物から中空殻状のシェルを成形し、センターを複数のシェルで被覆して圧縮成形する方法（好ましくは、中間層用組成物から中空殻状のハーフシェルを成形し、センターを２枚のハーフシェルで被覆して圧縮成形する方法）を挙げることができる。

前記中間層用組成物をセンター上に射出成形して中間層を成形する場合、中間層成形用上下金型としては、半球状キャビティを有し、ピンプル付きで、ピンプルの一部が進退可能なホールドピンを兼ねているものを使用することが好ましい。射出成形による中間層の成形は、上記ホールドピンを突き出し、センターを投入してホールドさせた後、加熱溶融された中間層用組成物を注入して、冷却することにより中間層を成形することができ、例えば、９８０ｋＰａ〜１，５００ｋＰａの圧力で型締めした金型内に、１５０℃〜２３０℃に加熱溶融した中間層用組成物を０．１秒〜１秒で注入し、１５秒〜６０秒間冷却して型開きすることにより行う。

圧縮成形法により中間層を成形する場合、ハーフシェルの成形は、圧縮成形法または射出成形法のいずれの方法によっても行うことができるが、圧縮成形法が好適である。中間層用組成物を圧縮成形してハーフシェルに成形する条件としては、例えば、１ＭＰａ以上、２０ＭＰａ以下の圧力で、中間層用組成物の流動開始温度に対して、−２０℃以上、＋７０℃以下の成形温度を挙げることができる。前記成形条件とすることによって、均一な厚みをもつハーフシェルを成形できる。ハーフシェルを用いて中間層を成形する方法としては、例えば、センターを２枚のハーフシェルで被覆して圧縮成形する方法を挙げることができる。ハーフシェルを圧縮成形して中間層に成形する条件としては、例えば、０．５ＭＰａ以上、２５ＭＰａ以下の成形圧力で、中間層用組成物の流動開始温度に対して、−２０℃以上、＋７０℃以下の成形温度を挙げることができる。上記成形条件とすることによって、均一な厚みを有する中間層を成形できる。

なお、前記成形温度とは、型締めから型開きの間に、下型の凹部の表面が到達する最高温度を意味する。また材料の流動開始温度は、島津製作所の「フローテスター ＣＦＴ−５００Ｄ」を用いて、ペレット状の中間層用組成物を、プランジャー面積：１ｃｍ^２、ＤＩＥ ＬＥＮＧＴＨ：１ｍｍ、ＤＩＥ ＤＩＡ：１ｍｍ、 荷重：５８８．３９９Ｎ、開始温度：３０℃、昇温速度：３℃／分の条件で測定することができる。

カバー用組成物を用いてカバーを成形する態様は、特に限定されないが、カバー用組成物をコア上に直接射出成形する態様、あるいは、カバー用組成物から中空殻状のシェルを成形し、コアを複数のシェルで被覆して圧縮成形する態様（好ましくは、カバー用組成物から中空殻状のハーフシェルを成形し、コアを２枚のハーフシェルで被覆して圧縮成形する方法）を挙げることができる。カバー用組成物をコア上に射出成形してカバーを成形する場合、カバー成形用上下金型としては、半球状キャビティを有し、ピンプル付きで、ピンプルの一部が進退可能なホールドピンを兼ねているものを使用することが好ましい。射出成形によるカバーの成形は、上記ホールドピンを突き出し、コアを投入してホールドさせた後、加熱溶融されたカバー用組成物を注入して、冷却することによりカバーを成形することができ、例えば、９８０ｋＰａ〜１，５００ｋＰａの圧力で型締めした金型内に、１５０℃〜２３０℃に加熱溶融したカバー用組成物を０．１秒〜１秒で注入し、１５秒〜６０秒間冷却して型開きすることにより行う。

圧縮成形法によりカバーを成形する場合、ハーフシェルの成形は、圧縮成形法または射出成形法のいずれの方法によっても行うことができるが、圧縮成形法が好適である。カバー用組成物を圧縮成形してハーフシェルに成形する条件としては、例えば、１ＭＰａ以上、２０ＭＰａ以下の圧力で、カバー用組成物の流動開始温度に対して、−２０℃以上、＋７０℃以下の成形温度を挙げることができる。前記成形条件とすることによって、均一な厚みをもつハーフシェルを成形できる。ハーフシェルを用いてカバーを成形する方法としては、例えば、コアを２枚のハーフシェルで被覆して圧縮成形する方法を挙げることができる。ハーフシェルを圧縮成形してカバーに成形する条件としては、例えば、０．５ＭＰａ以上、２５ＭＰａ以下の成形圧力で、カバー用組成物の流動開始温度に対して、−２０℃以上、＋７０℃以下の成形温度を挙げることができる。上記成形条件とすることによって、均一なカバー厚みを有するゴルフボールカバーを成形できる。

カバーを成形する際には、通常、ディンプルと呼ばれる凹部が表面に形成される。

圧縮成形法において、カバーの圧縮成形が、中間層用組成物が可塑性を示すような成形条件で行われば、カバーと中間層の両方の表面にディンプルを形成することができる。そのため、略均一な厚みを有するカバーが得られる。この場合、ハーフシェルからカバーへの圧縮成形は、例えば、０．５ＭＰａ以上２５ＭＰａ以下の圧力で、１３０℃以上１７０℃以下の温度、好ましくは中間層用組成物の流動開始温度よりも高い温度で行われる。

カバーが成形されたゴルフボール本体は、金型から取り出し、必要に応じて、バリ取り、洗浄、サンドブラストなどの表面処理を行うことが好ましい。また、所望により、塗膜やマークを形成することもできる。

また、前記二液硬化型ウレタン系塗料の塗布方法は限定されず、二液混合型塗料の塗布方法として公知の方法を採用することができる。例えばポリオール組成物のような主剤とポリイソシアネートのような硬化剤とを混合した後、得られた混合物をエアーガン、静電塗装法などを使用してゴルフボールに塗布することができる。さらに、ゴルフボールは、予め洗浄やサンドブラストなどの表面処理を行っても良い。エアーガンで塗装する場合には、ポリオール組成物のような主剤とポリイソシアネートのような硬化剤とを少量ずつ混合して使用してもよいし、２液定比率ポンプを使ってエアーガン直前の塗料輸送経路でスタティックミキサーのようなラインミキサーを通して連続的に二液を定比率で混合してもよい。また、ポリオール組成物とポイリソシアネートとを混合比制御機構を備えたエアースプレーシステムを用いることもできる。

さらに、塗料をゴルフボールにエアーガンで塗布する場合、１回の塗料塗着量を少量にして、所望の膜厚になるまで塗料をゴルフボールに複数回重ね塗りすることも好ましい。

１回の塗装作業における塗料塗着量は、５０ｍｇ以上が好ましく、６０ｍｇ以上がより好ましく、７０ｍｇ以上がさらに好ましく、１６０ｍｇ以下が好ましく、１５０ｍｇ以下がより好ましく、１４０ｍｇ以下がさらに好ましい。さらに、重ね塗りする回数は、少なくとも２回以上であれば、特に限定されず、所望の膜厚に応じて適宜変更されればよい。例えば、所望の膜厚が１０μｍであれば、重ね塗りの回数は、２回であることが好ましい。

次いで、ゴルフボール本体に塗布された二液硬化型ウレタン系塗料は、例えば、３０℃〜７０℃の温度で１時間〜２４時間乾燥することにより塗膜を形成することができる。

好ましい態様では、マークは、例えば、インキ組成物を用いてパッド印刷法により形成される。

以下、本発明を実施例によって詳細に説明するが、本発明は、下記実施例によって限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲の変更、実施の態様は、いずれも本発明の範囲内に含まれる。

［評価方法］

（１）色調
中間層、カバーおよび塗膜層の色調は、コニカミノルタ社製色差計「ＣＲ−２２１」を用いて、光源としてパルスキセノンランプを使用して測定した。測定は、スラブの状態ではなく、ボール上で行った。すなわち、中間層の色調は、センターを中間層で被覆したコアの状態で測定した。カバーの色調は、カバーをコア上に形成したゴルフボール本体の状態で測定した。塗膜層の色調は、塗膜層をゴルフボール本体に形成したゴルフボールの状態で測定した。

（２）センター、内層コア、外層コア硬度（ＪＩＳ−Ｃ硬度）
スプリング式硬度計ＪＩＳ−Ｃ型を備えた高分子計器社製自動ゴム硬度計Ｐ１型を用いて、センターの表面硬度Ｈ２，内層コアの表面硬度Ｈ４，外層コア（中間層）の表面硬度Ｈ６を測定した。センター、内層コア、外層コアの表面部において測定したＪＩＳ−Ｃ硬度をセンター表面硬度Ｈ２，内層コア表面硬度Ｈ４、外層コア表面硬度Ｈ６とし、コアを半球状に切断し、切断面の中心において測定したＪＩＳ−Ｃ硬度をコアまたはセンターの中心硬度Ｈ１とした。

（３）圧縮変形量（ｍｍ）
センター、内層コア、外層コアまたはゴルフボールに初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７５Ｎを負荷したときまでの圧縮方向の変形量（圧縮方向にセンター、内層コア、外層コアまたはゴルフボールが縮む量）を測定した。

（４）スラブ硬度（ショアＤ硬度／ＪＩＳ−Ｃ硬度）
包囲層用組成物、中間層用組成物またはカバー用組成物を用いて、厚み約２ｍｍのシートを作製し、２３℃で２週間保存した。このシートを、測定基板などの影響が出ないように、３枚以上重ねた状態で、ＡＳＴＭ−Ｄ２２４０に規定するスプリング式硬度計ショアＤ型／ＪＩＳ−Ｃ型を備えた高分子計器社製自動ゴム硬度計Ｐ１型を用いて測定した。なお、シートは、ゴム組成物を主成分とする包囲層用組成物については１４０℃〜１８０℃で１０分間〜６０分間加熱プレスすることにより作製した。

（５）センター、中間層、カバーの密度
密度は、以下の方法により測定した。比重測定キットとフードとを備えた島津製作所社製電子天秤ＡＵＷ２２０Ｗを用いた。空気中で試料の重さ（Ｗ１）を測定し、次いで、約２２℃に保ったエタノールに浸漬した試料の重さ（Ｗ２）を測定した。密度（ρ）は、下記式により計算した。
ρ＝Ｗ１／（Ｗ１−Ｗ２）×ρ１
Ｗ１：空気中で測定した試料の重さ（ｇ）
Ｗ２：エタノール中で測定した試料の重さ（ｇ）
ρ１：０．７８７５ｇ／ｃｍ^３（約２２℃のエタノールの密度）

（６）ドライバーショットの飛距離
ゴルフラボラトリー社製のスイングロボットＭ／Ｃに、メタルヘッド製Ｗ＃１ドライバー（ＳＲＩスポーツ社製、ＸＸＩＯ Ｓ ロフト１１°）を取り付け、ヘッドスピード５０ｍ／秒でゴルフボールを打撃し、飛距離（発射始点から静止地点までの距離）を測定した。測定は、各ゴルフボールについて１２回ずつ行って、その平均値をそのゴルフボールの測定値とした。

（７）アプローチウェッジでのショット
ゴルフラボラトリー社製スイングロボットＭ／Ｃに、サンドウェッジを取り付け、ヘッドスピード２１ｍ／ｓでゴルフボールを打撃した。測定は、各ゴルフボールについて１２回ずつ行い、その平均値をスピン速度とした。なお、打撃直後のゴルフボールのスピン速度は、打撃されたゴルフボールを連続写真撮影することによって測定した。

（８）耐擦過傷性
ゴルフラボラトリー社製のスイングロボットに市販のサンドウエッジ（ＳＲＩスポーツ社製、シャフトＳ）を取り付け、ヘッドスピード３６ｍ／秒で、ボールの２箇所を各１回打撃した。耐擦過傷性は、以下の評価基準に基づき、４段階で評価した。
評価基準
◎：傷がついていないか、ほとんど傷が目立たない。
○：やや傷が見られるものの、ほとんど気にならない。
△：傷が目立ち、表面がやや毛羽立っている。
×：表面がかなり削りとられており、毛羽が目立つ。

（９）視認性
曇天および雨天の両方で実打テストを行った。飛行中およびゴルフボールが落下した地面上での視認性について、以下の評価基準に基づいて評価を行った。最も多数のゴルファーの意見を各ゴルフボールの評価結果とした。
［評価基準］
○：飛行中および地面上のいずれにおいてもゴルフボールを視認することができた。
△：飛行中または地面上のいずれかでゴルフボールを視認することができなかった。
×：飛行中および地面上のいずれにおいてもゴルフボールを視認することができなかった。

（１０）ゴルフボールの外観
３０人のゴルファーが塗膜層を形成したゴルフボールの外観を評価して、以下の評価基準に基づいて光輝性を評価した。
［評価基準］
◎：真珠光沢が非常にあり、外観が非常に美しい。
○：真珠光沢があり、外観が美しい。
△：真珠光沢があまりなく、外観もあまり美しくない。
×：実質的に真珠光沢がなく、外観も良くない。

（１１）マークの視認性
３０人のゴルファーがマークを有するゴルフボールの外観を評価して、以下の評価基準に基づいて光輝性を評価した。
［評価基準］
○：マークの輪郭が鮮明で、従来のマークよりも視認性が高い。
△：従来のマークのように視認できる。
×：マークの輪郭が不明確で、従来のマークより視認性が低い。

［ツーピースゴルフボールまたはスリーピースゴルフボールの作製］
（１）センターの作製
表１に示す配合のセンター用ゴム組成物を混練し、半球状キャビティを有する上下金型内で１７０℃、２０分間加熱プレスすることにより球状のセンターを得た。

ポリブタジエン：ＪＳＲ社製、「ＢＲ７３０（ハイシスポリブタジエン）」
アクリル酸亜鉛：日本蒸溜工業社製、「ＺＮＤＡ−９０Ｓ」
酸化亜鉛：東邦亜鉛社製、「銀嶺（登録商標）Ｒ」
酸化チタン：石原産業社製「Ａ２２０」
ジクミルパーオキサイド：日油社製、「パークミル（登録商標）Ｄ」
ジフェニルジスルフィド：住友精化社製

（２）中間層用組成物の調製
表２に示した配合材料を用いて、二軸混練型押出機によりミキシングして、ペレット状の中間層用組成物を調製した。押出条件は、スクリュー径４５ｍｍ、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、スクリューＬ／Ｄ＝３５であり、配合物は、押出機のダイの位置で１６０〜２３０℃に加熱された。

ハイミラン１６０５：三井デュポンポリケミカル社製のナトリウムイオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体アイオノマー樹脂
ハイミランＡＭ７３２９：三井デュポンポリケミカル社製の亜鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂
酸化チタン：石原産業社製「Ａ２２０」
硫酸バリウム：堺化学社製、「硫酸バリウムＢＭＨ６０」
ＺＱ−１７（サターンイェロー）：ディグロ社製クマリン系蛍光顔料
ＧＰＸ−１７（サターンイェロー）：ディグロ社製蛍光顔料
ＧＰＬ−１５（ブレイズオレンジ）ディグロ社製蛍光顔料
光輝性材料：メルク社製イリオジン２０１（マイカをコア層とし、前記コア層の周囲を被覆する酸化チタン層とを有する、平均粒子径５μｍ〜２５μｍ）

（３）カバー用組成物の調製
表３に示した配合材料を用いて、二軸混練型押出機によりミキシングして、ペレット状のカバー用組成物を調製した。押出条件は、スクリュー径４５ｍｍ、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、スクリューＬ／Ｄ＝３５であり、配合物は、押出機のダイの位置で１６０〜２３０℃に加熱された。

エラストランＸＮＹ−８３Ａ １０ クリアー：ＢＡＳＦジャパン社製熱可塑性ポリウレタンエラストマー
エラストランＸＮＹ−８５Ａ １０ クリアー：ＢＡＳＦジャパン社製熱可塑性ポリウレタンエラストマー
エラストランＸＮＹ−９０Ａ １０ クリアー：ＢＡＳＦジャパン社製熱可塑性ポリウレタンエラストマー
ワックスマスターＶ：ＢＡＳＦジャパン社製
チヌビン７７０：チバ・ジャパン社製ヒンダードアミン系光安定剤
酸化チタン：石原産業社製「Ａ２２０」
ＺＱ−１７（サターンイェロー）：ディグロ社製クマリン系蛍光顔料
ＧＰＸ−１７（サターンイェロー）：ディグロ社製蛍光顔料
ＧＰＬ−１５（ブレイズオレンジ）ディグロ社製蛍光顔料
光輝性材料：メルク社製イリオジン２０１（マイカをコア層とし、前記コア層の周囲を被覆する酸化チタン層とを有する、平均粒子径５μｍ〜２５μｍ）

（４）コアの作製
前記で得た中間層用組成物を、前述のようにして得たセンター上に射出成形することにより、前記センターを被覆する中間層を形成して、球状コアを作製した。

（５）ゴルフボール本体の作製
ハーフシェルの圧縮成形は、前述のようにして得たペレット状のカバー用組成物をハーフシェル成形用金型の下型の凹部ごとに１つずつ投入し、加圧してハーフシェルを成形した。圧縮成形は、成形温度１７０℃、成形時間５分、成形圧力２．９４ＭＰａの条件で行った。上記で得られたコアを２枚のハーフシェルで同心円状に被覆して、圧縮成形によりカバーを成形した。圧縮成形は、成形温度１５０℃、成形時間２分、成形圧力９．８ＭＰａの条件で行った。厚み約１０μｍの密着性強化層をゴルフボールＮｏ．８およびＮｏ．１１以外のコア表面に形成した。密着性強化層としては、二液硬化型エポキシ樹脂を使用した。

ゴルフボールの表面には、表４および図８、図９に示したディンプルパターンを形成した。同時に、コア表面のカバーのディンプルに対応する位置にディンプルを形成して、ディンプル底部およびランド部において略均一な厚みを有するカバーを形成した。図８は、ゴルフボール２０に形成された符号Ａ〜Ｅによって表わされるディンプル２２の種類を示した。図８において、ＣＬは、ゴルフボールの中心を通るセンターラインである。図９において、Ｐｎ，ＰｓおよびＥｑはそれぞれ、ゴルフボールを地球とみなした場合に、北極点、南極点および赤道を示す。Ｌｎ１は、北緯２０°の緯線であり、Ｌｎ２は、北緯２０°超〜４０°の緯線であり、Ｌｓ１は、南緯２０°の緯線であり、Ｌｓ２は、南緯２０°超〜４０°の緯線である。

（６）塗料用組成物の調製
１）主剤：ウレタンポリオール
６０質量部のＰＴＭＧ２５０（ＢＡＳＦ社製：ポリオキシテトラメチレングリコール、分子量２５０）と５４質量部の５５０Ｕ（住友バイエルウレタン製：分子量５５０の分岐ポリオール）とを溶剤１２０質量部（トルエン及びメチルエチルケトン）に溶解し、これにジブチル錫ジラウリレートを主剤全体に対して０．１質量％となるように添加した。このポリオールを８０℃に保持しながら、６６質量部のイソホロンジイソシアネートを滴下して、ウレタンポリオール（固形分６０質量％、水酸基価７５ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量７８０８）を調製した。
２）硬化剤：イソホロンジイソシアネート（住友バイエルウレタン）
３）配合比：硬化剤のＮＣＯ／主剤のＯＨ＝１．２（モル比）
４）上記２液硬化型ウレタン樹脂成分１００質量部に、下記の紫外線吸収剤、蛍光増白剤、光輝性材料を表５に示したように添加して、二液硬化型ウレタン系ペイントを調製した。

紫外線吸収剤：チバ・ガイギー社製「チヌビン ２３４」
蛍光増白剤：チバ・ガイギー社製「ユビテックスＯＢ」
光輝性材料１：Ｉｒｉｏｄｉｎ ２０１：ＭＥＲＣＫ（株）製パール顔料（雲母をコア層とし、その周囲が酸化チタンで被覆された光輝性材料、粒度５μｍ〜２５μｍ）
光輝性材料２：Ｉｒｉｏｄｉｎ ２０５：ＭＥＲＣＫ（株）製パール顔料（雲母をコア層とし、その周囲が酸化チタンで被覆された光輝性材料、粒度１０μｍ〜６０μｍ）

（７）インキ組成物の調製
表６に示すようにマーク形成用インキ組成物を調製した。

エポキシ樹脂：ナビタス（株）製二液硬化型「ＰＡＤ−ＥＰＨ」インキ
硬化剤：ヘキサメチレンジイソシアネート
溶剤：メトキシメチルブチルアセテート５０質量％、アセチルアセトン２０質量％、プレピレングリコールモノメチルエーテルアセテート６質量％、酢酸エチル４質量％、芳香族混合炭化水素２０質量％の混合物
顔料：黒色顔料

（塗膜層−マークタイプＮｏ．１，２，４および５：二層塗膜層およびこれらの間に形成されたマーク）
塗料組成物をゴルフボール本体に塗布して、乾燥し、第一塗膜層を形成した。次いで、表６に示したインキ組成物を用いて第一塗膜層上にマークを形成した。幅８ｍｍ×高８ｍｍ×線幅２ｍｍのマーク「Ｘ」をパッド印刷した。続けて、塗料用組成物をマークと第一塗膜層とを被覆するように塗布して、第二塗膜層を形成した。４０℃のオーブンで４時間、ゴルフボールを保ち、塗料組成物とインキ組成物を硬化させた。最終的に、直径４２．７ｍｍ、質量４５．４ｇのゴルフボールを得た。塗膜層とマークの詳細を表７にまとめた。

（塗膜層−マークタイプＮｏ．３，６：マークを被覆する単層塗膜層）
マークを直接パッド印刷法によりゴルフボール本体に印刷し、マークとゴルフボール本体とを被覆するように塗料組成物を塗布した。ゴルフボールを４０℃のオーブンで４時間保持して、塗料組成物とインキ組成物を硬化させた。最終的に、直径４２．７ｍｍ、質量４５．４ｇのゴルフボールを得た。塗膜層とマークの詳細を表７にまとめた。

得られた最終のゴルフボールについて評価した結果を、表８〜表１０に示した。

表８〜表１０の結果から明らかなように、ゴルフボールＮｏ．1〜Ｎｏ．８は、優れた性能と視認性と外観とを有する。パーテイングラインおよびディンプルの影は認められなかった。

［フォーピースゴルフボールの製造］
スリーピースゴルフボールのセンターの代わりに、表１１に示した二層からなる内層コア（センターと包囲層）を用いた以外は、スリーピースゴルフボールと同様の方法により、フォーピースゴルフボールを製造した。

表１１に示す配合のセンター用ゴム組成物を混練し、半球状キャビティを有する上下金型内で１７０℃、１５分間加熱プレスすることにより球状のセンターを得た。

上記のようにして得られたセンターを包囲層用組成物で被覆して、包囲層を形成し、内層コアを得た。表１１に示した包囲層用組成物をまず混練し、センターが収まった状態の前記センター用上金型と、必要量の包囲層用組成物がセンターの表面の半分と接触するようにコア成形用下金型とを型締めしてプレスして、センターの表面の半分に包囲層を形成した中間コア成形物を作製する。次いで、前記中間コア成形物の包囲層が収まった状態のコア成形用下金型と、必要量の包囲層用組成物がセンター表面の残り半分と接触するようにコア成形用上金型とを型締めして加熱プレスして、センター表面の残りの部分に包囲層を有するコアを形成した。コアを１７０℃で２０分間加熱することにより内層コアを形成した。

ポリブタジエン：ＪＳＲ社製、「ＢＲ７３０（ハイシスポリブタジエン）」
アクリル酸亜鉛：日本蒸溜工業社製、「ＺＮＤＡ−９０Ｓ」
酸化亜鉛：東邦亜鉛社製、「銀嶺（登録商標）Ｒ」
硫酸バリウム：堺化学社製、「硫酸バリウムＢＤ」
酸化チタン：石原産業社製「Ａ２２０」
ジクミルパーオキサイド：日油社製、「パークミル（登録商標）Ｄ」
ジフェニルジスルフィド：住友精化社製

フォーピースゴルフボールについて評価した結果を表１２に示した。

表１２からも明らかなように、ゴルフボールＮｏ．１３は、優れた性能、視認性および外観を有する。パーテイングラインやディンプルの影は認められなかった。

本発明は、カラーゴルフボールに好適である。

２：ゴルフボール、１０：ディンプル、１２：ランド、１４：仮想球、２２：ディンプル、３１：センター、３２：内層コア、３３：中間層、３４：コア、３５：中間層、３６：外層コア、３７：カバー、５１：ゴルフボール本体、５３：塗膜層、５５：マーク、Ｐｎ：北極点、Ｐｓ：南極点、ＣＬ：センターライン、Ｌｎ１：北緯２０°の緯線、Ｌｎ２:北緯２０°超〜４０°の緯線、Ｌｓ１：南緯２０°の緯線、Ｌｓ２:南緯２０°超〜４０°の緯線、Ｅｑ：赤道、Ｄｅ：ディンプル底部（最深箇所）、Ｄｉ：ディンプルの直径、Ｅｄ：接点（エッヂ）、Ｔ：接線、Ａ〜Ｅ：ディンプル

Claims (16)

1. センターと前記センターの周りに配設された一以上の中間層とを有するコアと、前記コアの周りに配設されたカバーとを有し、かつ、白色以外の色を有するカラーゴルフボールであって、
   前記中間層の少なくとも一層が、樹脂成分１００質量部に対して、蛍光染料および／または蛍光顔料を０．５質量部以上１０質量部以下の範囲の量と隠蔽性の低い質量調整材を２質量部以上、５０質量部以下の範囲の量含有し、
   前記隠蔽性の低い質量調整材は、硫酸バリウムまたは炭酸カルシウムであり、
   蛍光染料および／または蛍光顔料と隠蔽性の低い質量調整材とを含有する中間層は、０．９５ｇ／ｃｍ^３以上１．５ｇ／ｃｍ^３以下の範囲の密度を有し、
   前記カバーが、樹脂成分１００質量部に対して、蛍光染料および／または蛍光顔料を０．５質量部以上１０質量部以下の範囲の量含有し、
   前記カラーゴルフボールの色は、ＣＩＥＬＡＢ表色系において、Ｌ*値、ａ＊値、ｂ*値が、下記式を満足し、中間層とカバーとの色差（ΔＥ）が１２以下であることを特徴とするカラーゴルフボール。
   Ｌ*＜８５, ａ*＜−２０又はａ*＞３０， ｂ*＞１０
2. ｂ＊≦６５である請求項１に記載のカラーゴルフボール。
3. 蛍光染料および／または蛍光顔料と隠蔽性の低い質量調整材とを含有する中間層は、１．００ｇ／ｃｍ^３以上１．２０ｇ／ｃｍ^３以下の範囲の密度を有する請求項１または２に記載のカラーゴルフボール。
4. 前記中間層の少なくとも一層が、隠避性の低い質量調整材を、樹脂成分１００質量部に対して、５質量部以上、３０質量部以下の量含有する請求項１〜３のいずれか一項に記載のカラーゴルフボール。
5. 前記蛍光染料および／または蛍光顔料は、１８０℃以下の融点を有する請求項１〜４のいずれか一項に記載のカラーゴルフボール。
6. 前記カバーは、樹脂成分１００質量部に対して、酸化チタンを０．００１質量部以上１質量部以下の範囲の量含有する請求項１〜５のいずれか一項に記載のカラーゴルフボール。
7. 前記中間層およびカバーは、透明あるいは半透明である請求項１〜６のいずれか一項に記載のカラーゴルフボール。
8. さらに、少なくとも一層の塗膜層を有する請求項１〜７のいずれか一項に記載のカラーゴルフボール。
9. 前記少なくとも一層の塗膜層が、光輝性材料を含有する請求項８に記載のカラーゴルフボール。
10. 前記ゴルフボールは、カバー上に設けられた光輝性材料を含有する第一塗膜層と、前記第一塗膜層上に形成された第二塗膜層とを有し、前記第一塗膜層と第二塗膜層との間にマークが形成されている請求項１〜９のいずれか一項に記載のカラーゴルフボール。
11. 前記カバーは、複数のディンプルを有し、ディンプル底部およびランド部において略均一な膜厚を有する請求項１〜１０のいずれか一項に記載のカラーゴルフボール。
12. 前記コアは、コア表面のカバーのディンプルの対応する位置にディンプルを有する請求項１〜１１のいずれか一項に記載のカラーゴルフボール。
13. 前記カバーの厚みは、０．１ｍｍ〜１ｍｍの範囲である請求項１〜１２のいずれか一項に記載のカラーゴルフボール。
14. ＣＩＥＬＡＢ表色系において、中間層と塗膜層との色差（ΔＥ）、および、カバーと塗膜層の色差（ΔＥ）の少なくとも一つが、１２以下である請求項１〜１３のいずれか一項に記載のカラーゴルフボール。
15. ＣＩＥＬＡＢ表色系において、中間層と塗膜層との色差（ΔＥ）が、１２以下である請求項１４に記載のカラーゴルフボール。
16. ＣＩＥＬＡＢ表色系において、中間層とカバーとの色差（ΔＥ）、中間層と塗膜層との色差（ΔＥ）、および、カバーと塗膜層の色差（ΔＥ）のすべてが、１２以下である請求項１４に記載のカラーゴルフボール。

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