JP5489685B2 - シート給送装置及画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、複写機、プリンタ等の画像形成装置等に用いられるシート給送装置に関するものである。

一般的に、シートに画像を形成する画像形成装置では、画像形成装置に設けられている画像形成部にシートを連続して供給するためのシート給送装置を備えている。シート給送装置は、シートが載置されて、モータ等からの駆動力によって昇降可能なトレイと、トレイ上のシートの位置決めをするためのサイド規制部材及び後端規制部材が設けられている。さらに、トレイに積載されているシートの最上位のシートを給送するためのピックアップローラと、ピックアップローラにより送り出されたシートを一枚ずつ分離するための分離部が設けられている。

また、トレイに積載されているシートの最上位のシートをピックアップローラで送り出すための適正な位置に維持させるために、シートの上面位置を検知するシート面高さ検知手段が設けられている。そして、このシート面高さ検知手段の検知に基づいて最上位のシートが適正な位置になるようにモータ等の駆動手段を制御してトレイを昇降させる制御手段が設けられている。一般的に、シート面高さ検知手段は、トレイの上方に回動自在に設けられているセンサレバーと、センサレバーがシートの上面で押されて回動することによりオン／オフするセンサ（例えば、フォトインタラプタ）とで構成されている。

なお、トレイの上方には、シート面高さ検知手段の他に、トレイに積載されるシートの有無を検知するためのシート有無検知手段も設けられている。このシート有無検知手段もシート面高さ検知手段と同様の構成であり、トレイのセンサレバーに対応する位置に開口が設けられていて、シートが無い場合に、センサレバーがこの開口に落ち込むことによりシート無しを検知する。

通常、トレイを昇降させる昇降機構は、トレイをワイヤで支持し、ワイヤをモータにより巻き取ったり巻き戻したりすることによりトレイを昇降させる構成となっている。
このようなシート給送装置では、工場出荷や、ユーザへの納品等のための物流時に画像形成装置と共に箱詰めされて輸送される。このときに、シート給送装置内のトレイはワイヤで吊り下げられているため不安定で、従来は、ダンボール等の梱包材を詰めることによりトレイを固定して破損等を防止している（特許文献１及び２参照）。

特開平０６−２８２１３４号公報 実開平０２−１０８８８３号公報

しかしながら、このようなシート給送装置において、例えば、梱包材をシート給送装置から取り忘れた場合に、画像形成をするために画像形成装置の電源をオンすると昇降機構のモータが回転を開始するが、トレイは梱包材で固定されているため昇降ができない。そのため昇降機構に過大な負荷がかかり、モータの駆動力を伝達するギア等が破損するおそれがあった。
ここで、従来の梱包材の具体例を示して上記以外の問題点を説明する。

まず、図１０（ａ）で示すように、シート給送装置の構成としての給送デッキは、トレイ５１が設けられており、トレイ５１に積載されるシートの側端を規制するサイド規制部材６５ａ、６５ｂと、後端を規制する後端規制部材６６が設けられている。また、トレイ５１に積載されているシートの最上位のシートを給送するためのピックアップローラ１６ａと、ピックアップローラ１６ａにより送り出されたシートを一枚ずつ分離するためのフィードローラ１６ｂ、リタードローラ１６ｃが設けられている。さらに、トレイ５１の昇降を制御するために、積載されているシートの上面位置を検知するためのシート面検知手段と、トレイ上のシートの有無を検知するシート有無検知手段とが設けられている。

シート面検知手段は、ピックアップローラ１６ａの位置に基づいてシート面検知センサ５３、５４がオン／オフの信号を出力する構成であり、ピックアップローラ１６ａを支持するホルダ６０が検知レバーの機能を備えている。ホルダ６０には、シート面検知センサ５３、５４をオン／オフの信号を出力させるためのフラグが設けられている。そして、ピックアップローラ１６ａの位置に応じてシート面検知センサ５３、５４がホルダ６０のフラグによりオン／オフの信号が出力され、その信号に基づいて制御部によりシートの上面位置が検知される。すなわち、トレイ５１が上昇してシートの上面がピックアップローラ１６ａを押し上げてシート面検知センサ５３、５４がフラグによりオン／オフの信号を出力することによりシートの上面の検知が行われる。

また、シート有無検知手段は、検知レバー５２とシート有無検知センサ６１とを備えており、トレイ５１に形成されている図示しない開口に検知レバー５２が落ち込むことによりシートの無しが検知される。

ここで、図１０（ａ）に示すように、中央部分を凹ました従来の梱包材７１を用いた場合に、この梱包材７１を取り忘れた状態で画像形成装置本体の電源をＯＮすると、シート面検知センサ５３、５４はシートＳの上面が低いと判断する。そのため、図示しない昇降機構がトレイ５１を上昇させる。トレイ５１が上昇して図１０（ｂ）に示す状態となり、梱包材７１がシート有無検知センサ６１やシート面検知センサ５３、５４で検知される前に、梱包材７１の上面７１ａがシート有無検知手段の検知レバー５２に接触して破損させてしまう。

また、他の従来の梱包材として、図１１（ａ）に示す直方体形状の梱包材７２を用いた場合に、この梱包材７２を取り忘れると、次のような問題点が生じる。

画像形成装置本体の電源をＯＮすると、シート面検知センサ５３、５４はシートＳの上面が低いと判断する。そのため、図示しない昇降機構がトレイ５１を上昇させる。このとき、梱包材７２がシート給送装置のトレイ５１にシートＳが積載されている状態と同じ状態を示すため、制御部はシート有無検知センサ６１の検知に基づいてシートが有ると誤認識して、給送動作を実行してしまう。すなわち、梱包材７２の上面がピックアップローラ１６ａでシートを給送する所定の高さになるまでトレイ５１が持ち上げて、ピックアップローラ１６ａによるシートの給送動作が行なわれてします。この状態でシートの給送動作を実行すると、図１１（ｂ）に示すように、梱包材７２とピックアップローラ１６ａは摺擦して、ピックアップローラ１６ａの表面に摩耗等のダメージを与えてしまう。

なお、近年では、多種多量のシートを供給して画像形成を行う画像形成装置が増えてきており、シート給送装置も複数備えているため、梱包材の取り忘れが発生しやすい状況になっている。

本発明は、以上の問題点に鑑みてなされたもので、簡単な構成で梱包材の取り忘れを防止することのできるシート給送装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明は、シートを収納するシート収納部と、前記シート収納部に設けられ、シートを積載して昇降可能なトレイと、前記トレイに積載されているシートを給送するシート給送部と、前記トレイに積載されているシートの上面位置を検知するための信号を出力するシート面検知手段と、前記トレイ上のシートの有無を検知するための信号を出力するシート有無検知手段と、前記シート面検知手段が、前記トレイに積載されシートの上面と接触したときに出力する検知信号に基づきシートの上面位置を検知し、且つ、前記シート有無検知手段が前記トレイにシートが積載されていないときに出力する検知信号に基づき前記トレイ上にシートが無い状態を判断する制御部と、前記シート収納部内に装着されて、前記トレイを固定するための梱包材と、を備え、前記梱包材の形状が、前記シート収納部内に前記梱包材が装着されている状態で、前記シート面検知手段に接触し、前記シート有無検知手段に接触しない形状に形成されていることを特徴する。
また、本発明は、シートを収納するシート収納部と、前記シート収納部に設けられ、シートを積載して昇降可能なトレイと、前記トレイに積載されているシートを給送するシート給送部と、前記トレイに積載されているシートの上面位置を検知するための信号を出力するシート面検知手段と、前記トレイ上のシートの有無を検知するための信号を出力するシート有無検知手段と、前記シート面検知手段が、前記トレイに積載されシートの上面と接触したときに出力する検知信号に基づきシートの上面位置を検知し、且つ、前記シート有無検知手段が前記トレイにシートが積載されていないときに出力する検知信号に基づき前記トレイ上にシートが無い状態を判断する制御部と、前記シート収納部内に装着されて、前記トレイを固定するための梱包材と、を備え、前記梱包材の形状が、前記シート収納部内に前記梱包材が装着されている状態で、前記シート面検知手段が、前記トレイに積載されているシートの上面が所定の範囲にあるときに出力する検知信号を出力し、前記シート有無検知手段が、前記トレイ上にシートが積載されていないときに出力する検知信号を出力する形状に形成されていることを特徴とする。

以上のように、本発明によれば、梱包材の形状により新たな専用の検知手段等を設けることなく、物流のための梱包材の取り忘れを防止することができる。これにより発生するシート給送装置の故障等を未然に防ぐことができる。

本発明の実施の形態１に係る梱包材を装着したシート給送装置の概略平面図、 図１に示すシート給送装置の斜視図、 本発明を適用したシート給送装置を備える画像形成装置の断面図、 シート給送装置にシートをセットするときの状態を示す図、 シート給送装置のトレイにシートがセットされて上昇する状態を示す図、 シートの上面の検知状態を示す図、 シート給送装置からのシートの給送を説明するフローチャート シートの給送を制御する制御ブロック図 本発明の実施の形態２に係る梱包材を装着したシート給送装置を示す図、 従来の梱包材の一例を示した斜視図、 従来の梱包材の他の例を示した側面図、

［画像形成装置の全体構成］
｛実施形態１｝
まず、図３に基づいて、本発明のシート給送装置が装着される画像形成装置の一例のプリンタの全体構成について説明する。
プリンタ１は、プリンタ本体２と、プリンタ本体２の上面に配置されたスキャナ１１と、プリンタ本体２の一側部にオプションとして配置されたシートＳを多数枚積載収納が可能な給送デッキ１２を備えている。

プリンタ本体２は、像担持体である感光ドラム２１、感光ドラム２１に形成した静電像をトナー現像する現像器２０やクリーナ部６等を備えた画像形成部３を有する。またプリンタ本体２は、画像形成部３の下方にシートＳを給送するリタード分離方式のシート給送装置１６、１７と、シート給送装置１６，１７により給送されたシートＳを画像形成部３に搬送するシート搬送装置４を備えている。

ここで、シート給送装置である給送デッキ１６，１７は、シートＳを積載収納したデッキ部１３，１４と、ピックアップローラ１６ａ，１７ａと、フィードローラ１６ｂ、１７ｂ、リタードローラ１６ｃ、１７ｃが設けられている。このフィードローラ１６ｂ、１７ｂとリタードローラ１６ｃ、１７ｃのローラ対によって、ピックアップローラ１６ａ、１７ａより給送されるシートＳが一枚ずつに分離され、シート搬送装置４へと送り出される。

シート搬送装置４は、搬送ローラ４１，４２，４３，４４と、先端検知センサ１９、斜行補正を行うレジストローラ対１８を備えている。給送デッキ１６，１７から給送されたシート５は搬送ローラにより搬送され、先端検知センサ１９を通過して、レジストローラ対１８へと導かれるようになっている。また、オプションとしてプリンタ本体２に着脱可能なシート給送装置である給送デッキ１２が設けられて入る。給送デッキ１２に収納されているシートＳは、リタード分離方式のシート給送装置１５により、先端検知センサ１９を通過して、レジストローラ対１８へと導かれる。なお、シートＳ先端が先端検知センサ１９に達すると、感光ドラム２１にレーザで静電像を形成開始するタイミングを決定する。

レジストローラ対１８において、シートＳの斜行が補正され後にシートＳは画像形成部３の感光ドラム２１と転写ローラ２２とにより構成される転写部に送られ、ここで予め感光ドラム２１上に形成されているトナー像が転写される。なお、感光ドラム２１に画像を形成するタイミングは、前述のようにシート先端検知センサ１９によってシートＳの先端を検知した結果を基準にして決定しているので、転写部においてシートＳと画像の位置は高精度で合うようになっている。シートＳに転写されずに感光ドラム２１の表面上に残留したトナーはクリーナ部６によって感光ドラム２１の表面上より掻き取られて除去される。トナー像が転写されたシートＳは搬送ベルト２３により定着器２４に送られて、この定着器２４において転写されたトナー像のシート面への定着処理がなされる。

ここで、プリンタ１はシートＳへの両面複写を行う両面複写モードと通常複写モード（片面複写モード）を備えている。通常複写モードの場合、定着処理後のシートＳは反転パス２８で反転されて排出ローラ対２６により機外の排出トレイ２７上に排出される。また、両面複写モードの場合には、スイッチバックローラ対２９によりシートが反転されて両面搬送パス３０に送られる。この後、両面搬送パス３０から再給送装置３２により再び画像形成のためにレジストローラ対１８に搬送され、以後片面複写と同一のプロセスを経て機外に排出される。

次に、シート給送装置である給送デッキ１２の構成について図２を用いて説明する。給送デッキ１２は、図示しないスライドレールによって装置本体からＡ方向に引き出し可能に支持されているシート収納部であるデッキ部１２ａを備え、このデッキ部１２ａ内にシートが収納される。デッキ部１２ａの内部には、シートＳの束が積載されるトレイ５１が昇降機構６７（図８に図示）によって昇降可能に設けられている。

このトレイ５１に積載されたシートＳの束は、両サイドに設けられたサイド規制部材６５ａ、６５ｂ、及びシート後端側に設けられた後端規制部材６６によって位置が規制される。これらサイド規制部材６５ａ、６５ｂ、及び後端規制部材６６はスライド移動可能に支持されており、積載するシートＳのサイズに合わせてスライドさせることで、様々なシートサイズの位置を規制できるようになっている。

シート収納部である給送デッキ１２には、トレイ５１に積載されているシートＳの最上面位置をピックアップローラ１６ａで給送可能な適正高さ範囲に維持するためにシートの上面を検知するためのシート面検知手段が設けられている。ここで、このシート面検知手段の構成を説明する。

シートの上面に当接して給送するためのシート給送部であるピックアップローラ１６ａはホルダ６０によって回動可能に支持されている。ホルダ６０にはフラグが一体に設けられており、ホルダ６０の近傍に配置されているシート面検知センサ５３，５４をホルダ６０のフラグによってオン／オフの信号を出力させる。すなわち、ピックアップローラ１６ａがトレイ５１に積載されているシートＳの上面に押し上げられると検知レバー６０が回転して、ホルダ６０に設けられているフラグにより光学式のシート面検知センサ５３、５４を遮光したり、透過させたりする。このように、シート面検知手段はホルダ６０とシート面検知センサ５３，５４とで構成されている。

また、シート給送装置である給送デッキ１２には、トレイ５１に積載されているシートの有無を検知するためのシート有無検知手段が設けられており、このシート有無検知手段の構成を説明する。

シート有無検知手段には回転可能な検知レバー５２が設けらえており、検知レバー５２にフラグが一体に設けられている。検知レバー５２が回転すると光学式のシート有無検知センサ６１をフラグが遮光したり透過させたりしてオン／オフの信号を出力させる。また、トレイ５１には開口５１ａが形成されており、トレイ５１上にシートＳが無いときは、この開口５１ａに検知レバー５２が落ち込むようになっている。

図８は、給送デッキ１２の動作を制御するためのブロック図であり、これを説明する。
制御部６９には、昇降機構６７、表示部６８、シート面検知センサ５３、５４、シート有無検知センサ６１がそれぞれ接続されている。そして、制御部６９は、シート面検知センサ５３、５４、シート有無検知センサ６１からの検知信号に基づいて昇降機構６７を制御したり、表示部に表示をさせたりする。

次に図４〜図６の断面図と図７のフローチャートを用いて、給送デッキ１２におけるシートの検知動作とトレイの昇降動作について説明する。以下、シート面検知センサ５３、５４及びシート有無検知センサ６１については、遮光状態でオン、透過状態でオフの検知信号を出力すると表現する。

給送デッキ１２のデッキ部１２ａを装置本体から引き出すと、図４（ａ）に示すように、トレイ５１はデッキ部１３ａの一番下に下降する。また、デッキ部１３ａを引き出すと同時にピックアップローラ１６ａは図示しない退避機構によって、時計回り方向に回転してシートの上面から退避するように構成されている。これは、デッキ部１２ａを引き出すときにピックアップローラ１６ａとデッキ部１２ａが衝突しないようにするためである。図４（ｂ）に示すように，トレイ５１上にシートＳの束を積載してデッキ部１３ａを装置本体に装着すると、ピックアップローラ１６ａの退避が解除され、反時計回りに回転して所定位置で停止する。このときに図７のフローチャートのＳＴＥＰ１でシート面検知センサ５４からの検知信号でシートの位置が制御部６９で判断される。給送デッキ１２を装置本体に装着したときには、検知レバー６０のフラグ部はシート面検知センサ５４を遮光しておらず（透過状態）、シート面検知センサ５４はオフ信号を出力しているためＳＴＥＰ２に進む。この状態では、制御部６９ではシートの上面が所定の高さ範囲内に位置していないという判断がされる。

なお、シート面検知センサ５３は、シート面検知センサ５４の検知不良や故障等でトレイ５１を適正な位置に停止できずに、トレイ５１が上昇をし続けたときに停止させるための上限センサである。このシート面検知センサ５３は、通常の状態では、ホルダ６０のフラグで遮光されることはなく、オフ信号を出力し続ける。

ＳＴＥＰ２では、制御部６９が、シート面検知センサ５３が透過状態でオフ信号が出力されていれば、シート面検知センサ５４が正常であると判断して、ＳＴＥＰ４でトレイ駆動部６７を制御してトレイ５１を上昇させる。そして、ＳＴＥＰ４からＳＴＥＰ１に戻ってシート面検知センサ５４からの信号が制御部６９で確認される。

なお、ＳＴＥＰ２において、シート面検知センサ５３がオン信号を出力している場合には、シート検知センサ５３、５４のいずれか又は両方が故障していると制御部６９が判断する。そして、ＳＴＥＰ４で制御部６９が表示部６８にシート面検知センサ５３、５４が故障であるとのメッセージを表示させる。このシート面検知センサ５３による検知がないとトレイ５１が上昇し続けて、給送デッキ１２の故障につながる。

シート面検知センサ５３、５４に異常がなく、トレイ５１を上昇させ、図５（ａ）に示すように、シートＳの上面がピックアップローラ１６ａでの給送可能な所定の高さ範囲になると、ＳＴＥＰ１でシート面検知センサ５４がオン信号を出力する。

ＳＴＥＰ１でシート面検知センサ５４がオン信号を出力すると、ＳＴＥＰ３に進む。ＳＴＥＰ３では、シート有無検知センサ６１での検知が行われ、シート有無検知センサ６１がオン信号を出力すると、給送デッキ１２内にシートＳが有ると制御部６９は判断して、ＳＴＥＰ５に進んでシートの給送動作を行う。プリンタ１によるプリント動作を開始して、シート給送を続けると給送デッキ１２内のシートＳが減っていき、図５（ｂ）に示すように、シート面検知センサ５４はオフ信号を出力する。このオフ信号により、ＳＴＥＰ２からＳＴＥＰ４に進んでトレイ５１の上昇制御が行われる。その後、トレイ５１の上昇とシートＳの給送動作を繰り返すとトレイ５１上のシートＳは無くなり、図６に示すように、検知レバー５２が、トレイ５１の開口５１ａに落ち込み、ＳＴＥＰ３でシート有無検知センサ６１がオフ信号を出力する。制御部は、ＳＴＥＰ６で、この信号に基づいて“シートを補給して下さい”とのメッセージを表示部に表示させる。これにより、ユーザはデッキ部１２ａを引き出してシートをトレイ５１に積載させる。

次に、本発明の梱包材について説明する。
給送デッキ１２において、トレイ５１は図示しないワイヤで吊られており、昇降機構６７の図示しないモータによりワイヤの巻き付け、巻き戻しによりトレイ５１が昇降される。給送デッキ１２の輸送時に、トレイ５１が振動で暴れないように固定するために、図１に示す実施形態１の梱包材６２をデッキ部１２ａ内に装着している。梱包材６２はサイド規制部材６５ａ、６５ｂ、後端規制部材６６、トレイ５１に接触するように嵌め込まれており、各々の規制部材に対してテープで固定されている。

また、梱包材６２は、シート給送部であるピックアップローラ１６ａに接触する接触面６２ａが設けられており、その接触面６２ａの高さはシート面検知センサ５４が遮光される高さに設定されている。したがって、梱包材６２がデッキ部１２ａ内に残っている場合は、シート面検知センサ５４がオン信号を出力しているため、制御部６９が昇降機構６７を制御してトレイ５１を上昇させることはない。また、梱包材６２の上面には、シート有無検知手段の検知レバー５２に接触しないように段差６２ｃが形成されているため、シート有無検知センサ６１はオフ信号を出力する。よって、制御部６９はトレイ５１にシートが無いと判断して“シートを補給して下さい”との指示メッセージを表示部に表示させる。

これによって、ユーザは、シートＳを補給しようとして給送デッキ１２のデッキ部１２ａを引き出すと梱包材６２が取り除かれていないことに気付くことができる。これにより、梱包材６２が取り除かれてシートＳがトレイ５１に補給される。このように、梱包材６２の形状変更だけで、専用のセンサ等を用いることなく簡単な構成で給送デッキ１２から梱包材６２の取り忘れを防止することができ、装置の破損等を発生させることがなくなる。

｛実施形態２｝
本発明の実施形態２について図９を用いて説明する。実施形態１と異なる部分を詳細に説明し、実施形態１と同様の構成については説明を省略する。

本実施例の梱包材６３は，シート収納部であるデッキ部１２ａ内でサイド規制部材６５ａ、６５ｂ、後端規制部材６６、トレイ５１に接触した状態で装着されており、各々の部材に対してテープで固定されている。また、梱包材６３は、デッキ部１２ａ内に装着された状態でピックアップローラ１６ａに接触する接触面６３ａが設けられている。この接触面６３ａの高さは、ピックアップローラ１６ａのホルダ６０に設けられているフラグによってシート面検知センサ５４が遮光される高さに設定されている。したがって、梱包材６２がデッキ部１２ａ内に残っている場合は、シート面検知センサ５４からオン信号が出力されるため、制御部６９がトレイ５１を上昇させることはない。

また、梱包材６３におけるシート有無検知手段の検知レバー５２に対向する位置は、テーパ部６３ｂを有する凹形状になっている。したがって、検知レバー５２にはどこにも接触しないので、シート有無検知センサ６１は透光状態となってオフ信号が出力される。よって、制御部６９はシートがトレイ５１に積載されていないと判断して、“シートを補給して下さい”との指示メッセージを表示部に表示させる。

これによって、ユーザは、シートＳを補給しようと給送デッキ１２のデッキ部１２ａを引き出すと梱包材６３が取り除かれていないことに気付くことができる。これにより、梱包材６３が取り除かれてシートＳがトレイ５１に補給される。このように、梱包材６３の形状変更だけで簡単な構成で給送デッキ１２から梱包材６２の取り忘れを防止することができ、装置の破損等を発生させることがなくなる。

なお、梱包材６３の凹形状の側面及び装着方向の前側上端部にテーパ面６２ｂ、６３ｃが形成されている。そのため、デッキ部１２ａを引き出すとき、または、装着するときに、検知レバー５２がテーパ面６２ｂ、６３ｃに案内されて持ち上げられるため、折れたり変形させられたりすることが防止される。

１６ａ ピックアップローラ
１６ｂ フィードローラ
１６Ｃ リタードローラ
５１ トレイ
５２ 検知レバー
５３、５４ シート面検知センサ
６０ 検知レバー
６１ シート有無検知センサ
６２、６３ 梱包材
６２ａ、６３ａ 接触面
６３ｂ、６３Ｃ テーパ面

Claims (5)

1. シートを収納するシート収納部と、
   前記シート収納部に設けられ、シートを積載して昇降可能なトレイと、
   前記トレイに積載されているシートを給送するシート給送部と、
   前記トレイに積載されているシートの上面位置を検知するための信号を出力するシート面検知手段と、
   前記トレイ上のシートの有無を検知するための信号を出力するシート有無検知手段と、
   前記シート面検知手段が、前記トレイに積載されシートの上面と接触したときに出力する検知信号に基づきシートの上面位置を検知し、且つ、前記シート有無検知手段が、前記トレイにシートが積載されていないときに出力する検知信号に基づき前記トレイ上にシートが無い状態を判断する制御部と、
   前記シート収納部内に装着されて、前記トレイを固定するための梱包材と、を備え、
   前記梱包材の形状が、前記シート収納部内に前記梱包材が装着されている状態で、前記シート面検知手段に接触し、前記シート有無検知手段に接触しない形状に形成されていることを特徴するシート給送装置。
2. シートを収納するシート収納部と、
   前記シート収納部に設けられ、シートを積載して昇降可能なトレイと、
   前記トレイに積載されているシートを給送するシート給送部と、
   前記トレイに積載されているシートの上面位置を検知するための信号を出力するシート面検知手段と、
   前記トレイ上のシートの有無を検知するための信号を出力するシート有無検知手段と、
   前記シート面検知手段が、前記トレイに積載されシートの上面と接触したときに出力する検知信号に基づきシートの上面位置を検知し、且つ、前記シート有無検知手段が前記トレイにシートが積載されていないときに出力する検知信号に基づき前記トレイ上にシートが無い状態を判断する制御部と、
   前記シート収納部内に装着されて、前記トレイを固定するための梱包材と、を備え、
   前記梱包材の形状が、前記シート収納部内に前記梱包材が装着されている状態で、前記シート面検知手段が、前記トレイに積載されているシートの上面が所定の範囲にあるときに出力する検知信号を出力し、前記シート有無検知手段が、前記トレイ上にシートが積載されていないときに出力する検知信号を出力する形状に形成されていることを特徴とするシート給送装置。
3. 前記シート収納部が装置本体から引き出し可能に設けられており、前記梱包材には、前記シート収納部を引き出したときに、前記シート面検知手段、または、前記シート有無検知手段を案内するテーパを有していることを特徴する請求項１又は２に記載のシート給送装置。
4. 前記請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート給送装置と、
   前記シート給送装置から給送されたシートに画像を形成する画像形成部と、
   を備えたことを特徴とする画像形成装置。
5. 装置本体に、表示部を備え、
   前記シート収納部内に前記梱包材が装着されている状態で、前記シート有無検知手段の検知信号に基づいて前記制御部が前記トレイ上にシートが無いと判断したときに、前記制御部は、前記トレイにシートを補給する指示をする表示を前記表示部にさせることを特徴する請求項４に記載の画像形成装置。

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