JP5486176B2 - タイヤ用ゴム組成物 - Google Patents
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(b)変性ブタジエンゴムを5〜50質量%、ならびに
(c)(a)および(b)以外のジエン系ゴムを20〜75質量%
含有するゴム成分100質量部に対して、
(B1)チッ素吸着比表面積が110〜130m2/gであるカーボンブラックを5〜20質量部、
(B2)チッ素吸着比表面積が25〜50m2/gであるカーボンブラックを15〜40質量部含有するタイヤ用ゴム組成物であって、
変性ブタジエンゴム(b)が、リチウム開始剤により重合され、スズ原子の含有量が50〜3000ppm、ビニル結合量が5〜50質量%、および分子量分布が2.0以下であるスズ変性ブタジエンゴム(b1)または、式(1):
で表される化合物で末端変性されたブタジエンゴム(b2)であり、
カーボンブラック(B1)の含有量/カーボンブラック(B2)の含有量が、質量換算で、0.1〜1であるタイヤ用ゴム組成物に関する。
変性BR(b)としては、スズ変性ブタジエンゴム(スズ変性BR)(b1)または、式(1):
で表される化合物で末端変性されたブタジエンゴム(b2)である。
式(1)中におけるnは、nは整数である。
などのスルフィド系、3−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、3−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、2−メルカプトエチルトリメトキシシラン、2−メルカプトエチルトリエトキシシランなどのメルカプト系、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシランなどのビニル系、3−アミノプロピルトリエトキシシラン、3−アミノプロピルトリメトキシシラン、3−(2−アミノエチル)アミノプロピルトリエトキシシラン、3−(2−アミノエチル)アミノプロピルトリメトキシシランなどのアミノ系、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシランなどのグリシドキシ系、3−ニトロプロピルトリメトキシシラン、3−ニトロプロピルトリエトキシシランなどのニトロ系、3−クロロプロピルトリメトキシシラン、3−クロロプロピルトリエトキシシラン、2−クロロエチルトリメトキシシラン、2−クロロエチルトリエトキシシランなどのクロロ系などがあげられる。
天然ゴム(NR):TSR20
SPB含有BR:宇部興産(株)製のVCR617(1,2−シンジオタクチックポリブタジエン結晶分散体、1,2−シンジオタクチックポリブタジエン結晶の含有量:17質量%、1,2−シンジオタクチックポリブタジエン結晶の融点:200℃、沸騰n−ヘキサン不溶物の含有量:15〜18質量%)
スズ末端変性ブタジエンゴム(スズ末端変性BR):日本ゼオン(株)製のBR1250(開始剤としてリチウムを用いて重合、ビニル結合量:10〜13質量%、Mw/Mn:1.5、スズ原子の含有量:250ppm)(本発明の変性ブタジエンゴム(スズ変性ブタジエンゴム(b1)))
エトキシシラン変性ブタジエンゴム(S変成BR):住友化学(株)製のS変性BR(式:
カーボンブラック(N660)(B2):三菱化学(株)製のダイヤブラックG(N660、N2SA:27m2/g)
カーボンブラック(N550)(B2):キャボットジャパン(株)製のショウブラック(N550、N2SA:40m2/g)
カーボンブラック(N330):三菱化学(株)製のダイヤブラックH(N330、N2SA:78m2/g)
カーボンブラック(N220)(B1):キャボットジャパン(株)製のショウブラック(N220、N2SA:119m2/g)
カーボンブラック(N110)(B1):三菱化学(株)製のダイヤブラックA(N110、N2SA:127m2/g)
カーボンブラックのB1を微粒子、B2を大粒子とした。
シリカ:ローディア社製のZ115GR(N2SA:112m2/g)
シランカップリング剤:デグッサヒュルス(株)製のSi75(ビス(3−トリエトキシシリルプロピル)ジスルフィド)
酸化亜鉛:三井金属鉱業(株)製の亜鉛華1号
ステアリン酸:日本油脂(株)製のステアリン酸
老化防止剤6C:大内新興化学工業(株)製のノクラック6C
ワックス:大内新興化学工業(株)製のサンノック
アロマオイル:出光興産(株)製のダイアナプロセスAH−24
不溶性硫黄:日本乾溜工業(株)製のセイミサルファー(二硫化炭素による不溶物60%、オイル分10%)
加硫促進剤TBBS:大内新興化学工業(株)製のノクセラーNS(N−tert−ブチル−2−ベンゾチアジルスルフェンアミド)
硫黄および加硫促進剤TBBSを除く各種薬品を、表1および2に示す配合量にしたがって、バンバリーミキサーにて混練りした。得られた混練り物に、硫黄および加硫促進剤TBBSを表1および2に示す配合量添加し、オープンロールにて混練りし、未加硫ゴム組成物を得た。そして、得られた未加硫ゴム組成物を、170℃の条件下で12分間加硫することにより、実施例1〜4および6〜12、参考例5ならびに比較例1〜10の試験用ゴムシートを作製し、得られた試験用ゴムシートを用いて以下に示す試験をおこなった。また、前記未加硫ゴム組成物を所定の形状の口金を備えた押し出し機で押し出し成形し、サイドウォール形状、タイガム形状およびベーストレッド形状のゴム組成物を得、得られたゴム組成物を定法にてタイヤ成型機上で張り合わせ、タイヤローカバーを作製し、これを金型中で加硫して空気入りタイヤを試作し、以下の測定を実施した。
(株)岩本製作所製の粘弾性スペクトロメーターを用いて、初期歪10%、動歪2%および周波数10Hzの条件下で、30℃における加硫ゴム組成物の複素弾性率E*および損失正接tanδを測定した。なお、E*が大きいほど、剛性が高く、硬度が高いことを示し、tanδが小さいほど低発熱性に優れることを示す。
前記加硫ゴム組成物からからなる3号ダンベル型試験片を用いて、JIS K 6251「加硫ゴムおよび熱可塑性ゴム−引張特性の求め方」に準じて引張試験を実施し、破断時伸びEB(%)を測定した。EBが大きいほどゴム強度が優れることを示す。
各実施例、参考例および比較例で得られたゴム組成物により得られたタイヤを用いて、当該タイヤを装着した普通乗用車にてテストコースにおいて官能試験を実施した。点数が高い(6点満点)ほど操縦安定性が良好である。
2 サイドウォール
3 ケースコード
4 バンド
5 ブレーカー
6 インナーライナー
7 キャップトレッド
8 タイガム
Claims (3)
- (A)(a)1,2−シンジオタクチックポリブタジエン結晶を2.5〜20質量%含むブタジエンゴムを10〜60質量%、
(b)変性ブタジエンゴムを5〜50質量%、ならびに
(c)(a)および(b)以外のジエン系ゴムを20〜75質量%
含有するゴム成分100質量部に対して、
(B1)チッ素吸着比表面積が110〜130m2/gであるカーボンブラックを5〜20質量部、
(B2)チッ素吸着比表面積が25〜50m2/gであるカーボンブラックを15〜40質量部含有する補強用充填剤を含有するタイヤ用ゴム組成物であって、
変性ブタジエンゴム(b)が、リチウム開始剤により重合され、スズ原子の含有量が50〜3000ppm、ビニル結合量が5〜50質量%、および分子量分布が2.0以下であるスズ変性ブタジエンゴム(b1)または、式(1):
で表される化合物で末端変性されたブタジエンゴム(b2)であり、
カーボンブラック(B1)の含有量/カーボンブラック(B2)の含有量が、質量換算で、0.1〜1であるタイヤ用ゴム組成物。 - サイドウォール用、タイガム用またはベーストレッド用に用いられる請求項1記載のタイヤ用ゴム組成物。
- 請求項1または2記載のタイヤ用ゴム組成物を用いた空気入りタイヤ。
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