JP5479745B2 - 梱包方法 - Google Patents

Description

本発明は梱包方法に関する。より詳しくは、合成樹脂製の天板および座板と、天板と座板により梱包物を挟んだ状態で天板と座板を引張固定する引張固定材により構成される梱包材による梱包方法に関する。

従来、荷物を戴せて運搬するためのパレットとしては、木製のものが多く用いられてきた。しかし、木製のパレットを用いた場合、重量や可湿性等の問題がある。そこで、パレットとして合成樹脂製のものが用いられる場合がある。合成樹脂製のパレットは木製のパレットに比べて、軽い、水分を吸収しない等の様々な利点がある。特許文献１には、上部に物品を載せて、パレットベルトで物品を固定する合成樹脂製のパレットの例が示されている。

特開２００１−１８９６８号公報

しかしながら、合成樹脂製のパレットは剛性がやや低い。そのため、例えば、合成樹脂製のパレットを用い、これを天板と座板として梱包物の上部と下部を挟み、座板と天板の対応する端部同士をパレットバンド等により引張固定して梱包するような梱包方法の場合、座板と天板に多少の反りがでる場合があった。

これを図６に示す。図６は、合成樹脂製の天板４００と座板５００による梱包物２００の梱包状態の一例を示す図である。図６には、天板４００と座板５００で梱包物２００の上部と下部を挟み、天板４００と座板５００の対応する端部同士をパレットバンド６００により引張固定した梱包状態が示されている。
図６（ａ）は上記の状態を示す正面図である。図６（ｂ）は上記の状態を示す側面図である。なお、以降図６（ａ）に示す側面から梱包材を見た図を梱包材の正面図、図６（ｂ）に示す側面から梱包材を見た図を梱包材の側面図とする。

梱包材１００は、天板４００と座板５００とパレットバンド６００とで構成される。
天板４００と座板５００は、略正方形状の合成樹脂製の板材である。
座板５００の底面の両端部には、対向する一対の辺９００ａのそれぞれに沿うようにして、２つの第１脚部７００が下方向に突出するように設けられる。底面の中央部には、対向する別の一対の辺９００ｂの中央部同士を結ぶようにして、第１脚部７００と平行に、第１脚部７００と同じ高さの第２脚部８００が下方向に突出するように設けられる。
第１脚部７００と第２脚部８００の間にできる空間にフォークリフトのフォークを差し込むことにより、梱包材１００により梱包された梱包物２００の持ち上げ、運搬がなされる。

図６（ａ）、図６（ｂ）に示す状態では、合成樹脂製の天板４００と座板５００で梱包物２００の上部と下部が挟まれ、天板４００と座板５００は、辺９００ａの近傍（天板４００と座板５００の端部）同士を帯状のパレットバンド６００により引張固定されている。

このときパレットバンド６００は、天板４００と座板５００を引張固定するためのループを形成する。このループにより天板４００と座板５００を辺９００ａの近傍で囲み、これを引き締めることにより天板４００と座板５００の引張固定がなされる。

このとき、天板４００には、各隅部が下方向へ反るような矢印Ａに示す方向のパレットバンド６００による引張力が働き、合成樹脂製の天板４００に反りが発生する。
また、座板５００では梱包物２００の重量が下方向に加わるとともに、各隅部でパレットバンド６００による引張力が矢印Ｂに示すように上方向に加わる。
このため、座板５００には各隅部を上方向へ反らせる力が働く。これは、座板５００を辺９００ａ、及び辺９００ｂに沿って反らせる力であり、合成樹脂製の座板５００における反りの原因となる。

ただし、座板５００の底面には、第１脚部７００と第２脚部８００が座板５００の辺９００ａに平行になるよう設けられており、辺９００ａの方向の座板５００の剛性は高く、辺９００ａに沿った座板５００の反りは小さい。よって、辺９００ｂの方向に沿った座板５００の反りが主に問題となる。

このとき、第１脚部７００と第２脚部８００が同じ高さであると、辺９００ｂの方向に沿って座板５００の反りが発生するため、第２脚部８００のみ地面に接し、第１脚部７００は地面に接しない状態となる。
これにより、梱包物２００を梱包した梱包材１００が不安定になるという問題が起こる。加えて、合成樹脂製の座板５００については、地面に対して滑りやすいという問題も存在する。

本発明は、上記の問題に鑑みてなされたもので、梱包物を合成樹脂製の天板と座板とで挟み、天板と座板の対応する端部同士を引張固定材により引張固定して梱包をおこなった状態で安定する梱包方法を提供することを目的とする。

前述した目的を達成するために第１の発明は、梱包物の上部に配置するための合成樹脂製の天板と、梱包物の下部に配置するための合成樹脂製の座板と、前記天板と前記座板により梱包物を挟んだ状態で前記天板と前記座板の対応する端部同士を引張固定するための引張固定材と、により構成される梱包材による梱包方法であって、前記座板は底面の両端部と中央部から下方に突出して設けられる脚部を有し、前記梱包物を梱包した前記梱包材の設置時に、前記座板の底面の両端部と中央部に設けられる脚部が接地するように、前記座板の底面の中央部に設けられる脚部が下方に突出する長さは、前記座板の底面の両端部に設けられる脚部が下方に突出する長さよりも短くし、前記座板は略矩形の形状を有し、前記座板の底面の両端部に設けられる脚部は、前記座板の対向する一組の辺のそれぞれに沿うようにして設けられ、前記座板の底面の中央部に設けられる脚部は、前記座板の底面の両端部に設けられる脚部と平行に設けられ、前記天板は、その底面から下方に突出する突起部を有し、前記座板は、前記突起部と嵌合可能な穴部を有し、前記引張固定材は、帯状のパレットバンドであり、前記梱包材による梱包時には、前記天板と前記座板で前記梱包物を挟み、前記天板と前記座板の対応する端部を囲むようにして前記パレットバンドのループを形成し、前記ループを引き締めるようにして前記梱包物を梱包し、前記座板の底面において、梱包時に前記パレットバンドが通過する位置には、溝部が設けられ、前記座板の底面の両端部および中央部に設けられる脚部は、前記座板の対向する一組の辺の全長に相当する長さであり、前記脚部の長手方向と前記溝部の長手方向が平行であり、前記座板の底面の両端部に設けられる脚部が下方に突出する長さは、前記辺の全長に渡って同じであり、前記パレットバンドのループは、前記脚部の長手方向と平行に、前記座板の両側部に偏位して形成され、前記座板を前記脚部の長手方向と直交する方向に沿って反らせて前記ループを引き締め、前記梱包物を梱包した前記梱包材の設置時に、前記座板の底面の両端部の脚部は、前記座板の中央部の側が下になるように傾斜して接地することを特徴とする梱包方法である。

上記の構成により、梱包物を合成樹脂製の天板と座板とで挟み、天板と座板の対応する端部同士を引張固定材により引張固定して梱包をおこなったときに、底面の両端部と中央部の脚部が接地するようにすることができるので、梱包物を梱包した状態で安定する梱包材が提供される。加えて、座板の底面の両端部に設けられた脚部は、座板の中央部の側が下になるよう傾斜して接地するので、梱包物を梱包した梱包材が滑りにくくなる。

また、梱包材の収納時には突起部を穴部に通し嵌合させて天板と座板を重ねることができ、これにより天板と座板の相対位置がずれることがなく、天板と座板を一体として収納管理することが容易となる。

前記天板の上面に、前記座板の底面の両端部の脚部に当接し滑り止めを行うための突起部が設けられることが望ましい。また、前記天板と前記座板の側面において、梱包時に前記パレットバンドが通過する位置には、窪み部が設けられることが望ましい。

このように構成すると、梱包時パレットバンドを用いる際、窪み部や溝部にあわせてパレットバンドを通すことにより、梱包に用いたパレットバンドが動くことがなく、確実な梱包が可能となる。

本発明により、梱包物を合成樹脂製の天板と座板とで挟み、天板と座板の対応する端部同士を引張固定材により引張固定して梱包をおこなった状態で安定する梱包方法が提供される。

本実施形態の梱包材１で梱包物３を梱包した状態を示す図 本実施形態の梱包材１の天板７の説明図 本実施形態の梱包材１の座板９の説明図 梱包物３ａ、３ｂをそれぞれ梱包した本実施形態の梱包材１ａ、１ｂを鉛直方向に２つ並べて設置した状態を示す正面図 天板７ａの一例を示す図 合成樹脂製の天板４００と座板５００による梱包物２００の梱包状態の一例を示す図

以下図面に基づいて、本発明の梱包方法に係る実施形態を詳細に説明する。
まず、図１を参照して、本実施形態の梱包材１で梱包物３を梱包した状態について説明する。

図１は、本実施形態の梱包材１で梱包物３を梱包した状態を示す図である。図１（ａ）は上記の状態を示す正面図である。図１（ｂ）は上記の状態を示す側面図である。

梱包材１は、天板７と座板９とパレットバンド１１で構成される。
天板７と座板９は、各角部の平面形状が丸みを帯びた略正方形状の合成樹脂製の板材である。座板９の底面の両端部には、対向する一対の辺１６ａのそれぞれに沿うようにして２つの第１脚部１３が下方向に突出するように設けられる。底面の中央部には、対向する別の一対の辺１６ｂの中央部同士を結ぶようにして、第１脚部１３と平行に、第１脚部１３より短い第２脚部１５が下方向に突出するように設けられる。
なお、天板７と座板９は上記示した略正方形状に限らず、略長方形状等、略矩形状のものであればよい。
また、天板７や座板９の角部が丸みを有することは、作業中に天板７や座板９の角部が他の荷物等に接触することがあっても、接触対象あるいは天板７や座板９が傷ついたり壊れたりしにくくなるので好ましい。
さらに、角部に丸みを付ける他、角部を所定角度で面取りを行なうこともできる。これによっても、角部が他の荷物などに接触したときに、天板７や座板９の破損を防止できる。このようにして、天板７と座板９の全体形状を略矩形状とすれば、接触したときに破損しにくく、梱包材として機能を損なわない形状であれば、角部はいかなる形状でも良い。

図１（ａ）、図１（ｂ）に示す状態では、合成樹脂製の天板７と座板９で梱包物３の上部と下部が挟まれ、天板７と座板９は、辺１６ａの近傍（天板７と座板９の端部）同士を帯状のパレットバンド１１により引張固定されている。

このときパレットバンド１１は、天板７と座板９を引張固定するためのループを形成する。このループにより天板７と座板９を辺１６ａの近傍で囲み、これを引き締めることにより天板７と座板９の引張固定がなされる。

先に説明したように、天板７には各隅部が下方向へ反るような矢印ａに示す方向の引張力が働き、合成樹脂製の天板７に反りが発生する。
また、座板９では各隅部が上方向へ反るような矢印ｂに示す方向の引張力が働く。これは、座板９を辺１６ａ、及び辺１６ｂに沿って反らせる力であり、合成樹脂製の座板９における反りの原因となる。

ただし、座板９の底面には、第１脚部１３と第２脚部１５が座板９の辺１６ａに平行になるよう設けられており、辺１６ａの方向の座板９の剛性は高く、辺１６ａに沿った座板９の反りは小さい。よって、辺１６ｂの方向に沿った座板９の反りが主に問題となる。

しかしながら、図６に示した例とは違い、本実施形態の梱包材１では座板９の第１脚部１３と第２脚部１５の下方に突出する長さが異なり、第２脚部１５の長さは第１脚部１３よりも短く、梱包物３を梱包した梱包材１は第２脚部１５だけでなく第１脚部１３も地面に接するようになっている。

このように３本の脚部がそれぞれ地面に接するので、梱包物３を梱包した梱包材１が安定する。加えて、第１脚部１３は、座板９の中央部の側が下になるよう傾斜して接地するので、梱包物３を梱包した梱包材１が滑りにくくなるという効果を奏する。

次に、図２を参照しながら、本実施形態の梱包材１の天板７について説明する。図２は本実施形態の梱包材１の天板７の説明図であり、図２（ａ）は天板７の底面図、図２（ｂ）は天板７の正面図である。
図２（ａ）の左右方向は天板７の辺１６ｂに対応し、上下方向は天板７の辺１６ａに対応する。図２（ｂ）の左右方向は天板７の辺１６ｂに対応し、上下方向は天板７の高さ方向に対応する。

天板７は、窪み部１７、突起部１９等を有する。
窪み部１７は、天板７の辺１６ｂの側面において、梱包時にパレットバンド１１が通過する位置に、天板７の高さ方向に設けられる。
梱包時、窪み部１７にあわせてパレットバンド１１を通すことにより、梱包に用いたパレットバンド１１が動くことがなく、確実な梱包が可能となる。

突起部１９は、天板７の底面の各隅部から下方に突出するように設けられる。
突起部１９は、後述する座板９の穴部２３と平面位置、平面形状において対応し、穴部２３と嵌合可能である。このため、梱包材１の収納時には突起部１９と穴部２３を嵌合させて天板７と座板９を重ねることができ、これにより天板７と座板９の相対位置がずれることがなく、天板７と座板９を一体として収納管理することが容易となる。
この他、天板７には図示を省略した水抜き孔等が設けられる。

続いて、図３を参照しながら、本実施形態の梱包材１の座板９について説明する。図３は本実施形態の梱包材１の座板９の説明図であり、図３（ａ）は座板９の底面図、図３（ｂ）は座板９の正面図である。
図３（ａ）の左右方向は座板９の辺１６ｂに対応し、上下方向は座板９の辺１６ａに対応する。図３（ｂ）の左右方向は座板９の辺１６ｂに対応し、上下方向は座板９の高さ方向に対応する。

座板９は、第１脚部１３、第２脚部１５、窪み部２１、穴部２３、溝部２５等を有する。
窪み部２１は、座板９の辺１６ｂの側面において、梱包時にパレットバンド１１が通過する位置に、座板９の高さ方向に設けられる。
梱包時、窪み部２１にあわせてパレットバンド１１を通すことにより、梱包に用いたパレットバンド１１が動くことがなく、確実な梱包が可能となる。

穴部２３は、座板９の各隅部において座板９の高さ方向に貫通するように設けられる。
前述したが、座板９の穴部２３は、天板７の突起部１９と平面位置、平面形状において対応し、突起部１９と嵌合可能である。梱包材１の収納時には穴部２３と突起部１９を嵌合させて座板９と天板７を重ねることにより、座板９と天板７の相対位置がずれることがなく、座板９と天板７を一体として収納管理することが容易となる。

溝部２５は、座板９の底面において、梱包時にパレットバンド１１が通過する位置に、座板９の辺１６ａの方向に設けられる。
梱包時、溝部２５にあわせてパレットバンド１１を通すことにより、梱包に用いたパレットバンド１１が移動することがなく、確実な梱包が可能となる。
この他、座板９には図示を省略した水抜き孔等が設けられる。

また、本実施形態において、座板９の底面で、座板９の辺１６ａに沿って設けられた第１脚部１３は、座板９の辺１６ｂに沿って突出する突出部２７を両端部に有する。

また、上述したが、第２脚部１５が座板９の底面から下方向に突出する長さは、第１脚部１３と比べて短く、梱包物３を梱包した梱包材１は、第２脚部１５とともに、第１脚部１３も地面に接するようになっている。

このように、３本の脚部がそれぞれ地面に接するので、梱包材３を梱包した梱包材１が安定する。
加えて、第１脚部１３は、座板９の中央部の側が下になるよう傾斜して接地するので、梱包物３を梱包した梱包材１が滑りにくくなる。

また、本実施形態のように、第２脚部１５を第１脚部１３より短くすることは、梱包物３を梱包した複数の梱包材１を鉛直方向に上下並べて配置する場合にも都合がよい。

図４を参照しながら、これを説明する。図４は、梱包物３ａ、３ｂをそれぞれ梱包した本実施形態の梱包材１ａ、１ｂを鉛直方向に２つ並べて設置した状態を示す正面図である。図４では、梱包物３ａを梱包した梱包材１ａが下段に、梱包物３ｂを梱包した梱包材１ｂが上段になるよう、縦に並べて配置されている。

上記示したものと同様、梱包材１ａの座板９ａの第１脚部１３ａと第２脚部１５ａは地面に接するようになっており、梱包材１ａは安定する。また、第１脚部１３ａは、座板９ａの中央部の側が下になるよう傾斜して接地するので、梱包材１ａが滑りにくくなる。

梱包材１ａの上に配置される梱包材１ｂについては、その各脚部が接する面が、各隅部が下方向に反った天板７ａとなるが、梱包材１ｂを上に積載したときには、梱包材１ｂの座板９ｂの各脚部が天板７ａに接地するようにフィットする。よって、梱包材１ｂもまた安定する。加えて、第１脚部１３ｂは、天板７ａに対して座板９ｂの中央部の側が下になるよう傾斜して接するので、合成樹脂製の底板９ｂを滑りにくくさせることができる。
よって、鉛直方向に梱包物３ａ、３ｂをそれぞれ梱包した梱包材１ａ、１ｂを並べた場合でも、各梱包材１ａ、１ｂは安定する。

さらに、本実施形態の梱包材１の天板７に、上面から上方に突出する滑り止め用の突起部を設け、複数の梱包材１を鉛直方向に上下並べて配置したときに、下段に配置した梱包材１ａの天板７ａの滑り止め用の突起部により、上段に配置した梱包材１ｂが滑らないようにすることもできる。
図５を参照してこれを説明する。図５は梱包材１ａの天板７ａの一例を示す図である。図５（ａ）は天板７ａの上面図、図５（ｂ）は天板７ａの正面図である。
図５（ａ）の左右方向は天板７ａの辺１６ｂに対応し、上下方向は天板７ａの辺１６ａに対応する。図５（ｂ）の左右方向は天板７ａの辺１６ｂに対応し、上下方向は天板７ａの高さ方向に対応する。
図５（ａ）、図５（ｂ）には、梱包材１ａを下段に、梱包材１ｂを上段に縦に並べて配置した状態での天板７ａが示されており、点線部は梱包材１ｂを示す。

図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように、天板７ａの上面の各隅部には、上方に突出する滑り止め突起部２０が、梱包時に梱包用バンド１１ａの通過を妨げない位置に設けられる。
加えて、梱包材１ｂを梱包材１ａの上部に配置した場合には、滑り止め突起部２０が、梱包材１ｂの第１脚部１３ｂが端部に突出部２７ｂを有することにより当該端部で形成されたＬ字状の角部の内側近傍に位置するように設けられる。
滑り止め突起部２０が第１脚部１３ｂの側面に当接することにより梱包材１ｂの移動を制限し、梱包材１ｂが滑らないようにすることができる。

以上説明したように、本実施形態の梱包材は、座板の底面の両端部に設けられた脚部の長さに比べ座板の底面の中央部に設けられた脚部の長さが短く、梱包物を合成樹脂製の天板と座板とで挟み、天板と座板の対応する端部同士を引張固定材により引張固定して梱包をおこなったときに、座板の底面の両端部と中央部に設けられた脚部が接地するようになっている。これにより、梱包物を梱包した梱包材を安定させることができる。加えて、座板の底面の両端部に設けられた脚部は、座板の中央部の側が下になるよう傾斜して接地するので、梱包物を梱包した梱包材が滑りにくくなる。

なお、梱包物を梱包した梱包材の安定化等を図るという意味においては、座板の底面の両端部に設けられた脚部（第１脚部１３、もしくは１３ａ、１３ｂ）が少なくとも接地していればよく、座板の底面の中央部に設けられる脚部（第２脚部１５、もしくは１５ａ、１５ｂ）の長さは、上記定めたものより短くすることも可能である。

以上、添付図面を参照しながら、本発明に係る梱包方法の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
例えば、本実施形態では、座板は３本の脚部を有するが、例えば座板の底面の中央部の脚部を２本とするなどして、座板の脚部の数を増やしてもよい。
このときも、座板の底面の中央部に設けられる２本の脚部の長さを、座板の底面の両端部に設けられる脚部の長さより短くして、少なくとも底面の両端部に設けられた脚部、望ましくは底面の両端部と中央部に設けられた脚部が接地するようにし、本発明の目的を達成することができる。

１、１ａ、１ｂ、１００………梱包材
３、３ａ、３ｂ、２００………梱包物
５、３００………地面
７、７ａ、７ｂ、４００………天板
９、９ａ、９ｂ、５００………座板
１１、１１ａ、１１ｂ、６００………パレットバンド
１３、１３ａ、１３ｂ、７００………第１脚部
１５、１５ａ、１５ｂ、８００………第２脚部
１６ａ、１６ｂ、９００ａ、９００ｂ………辺
１７、２１………窪み部
１９………突起部
２０………滑り止め突起部
２３………穴部
２５………溝部
２７、２７ｂ………突出部

Claims (3)

1. 梱包物の上部に配置するための合成樹脂製の天板と、梱包物の下部に配置するための合成樹脂製の座板と、前記天板と前記座板により梱包物を挟んだ状態で前記天板と前記座板の対応する端部同士を引張固定するための引張固定材と、により構成される梱包材による梱包方法であって、
   前記座板は底面の両端部と中央部から下方に突出して設けられる脚部を有し、
   前記梱包物を梱包した前記梱包材の設置時に、前記座板の底面の両端部と中央部に設けられる脚部が接地するように、前記座板の底面の中央部に設けられる脚部が下方に突出する長さは、前記座板の底面の両端部に設けられる脚部が下方に突出する長さよりも短くし、
   前記座板は略矩形の形状を有し、
   前記座板の底面の両端部に設けられる脚部は、前記座板の対向する一組の辺のそれぞれに沿うようにして設けられ、
   前記座板の底面の中央部に設けられる脚部は、前記座板の底面の両端部に設けられる脚部と平行に設けられ、
   前記天板は、その底面から下方に突出する突起部を有し、
   前記座板は、前記突起部と嵌合可能な穴部を有し、
   前記引張固定材は、帯状のパレットバンドであり、前記梱包材による梱包時には、前記天板と前記座板で前記梱包物を挟み、前記天板と前記座板の対応する端部を囲むようにして前記パレットバンドのループを形成し、前記ループを引き締めるようにして前記梱包物を梱包し、
   前記座板の底面において、梱包時に前記パレットバンドが通過する位置には、溝部が設けられ、
   前記座板の底面の両端部および中央部に設けられる脚部は、前記座板の対向する一組の辺の全長に相当する長さであり、前記脚部の長手方向と前記溝部の長手方向が平行であり、
   前記座板の底面の両端部に設けられる脚部が下方に突出する長さは、前記辺の全長に渡って同じであり、
   前記パレットバンドのループは、前記脚部の長手方向と平行に、前記座板の両側部に偏位して形成され、前記座板を前記脚部の長手方向と直交する方向に沿って反らせて前記ループを引き締め、
   前記梱包物を梱包した前記梱包材の設置時に、前記座板の底面の両端部の脚部は、前記座板の中央部の側が下になるように傾斜して接地することを特徴とする梱包方法。
2. 前記天板の上面に、前記座板の底面の両端部の脚部に当接し滑り止めを行うための突起部が設けられることを特徴とする請求項１に記載の梱包方法。
3. 前記天板と前記座板の側面において、梱包時に前記パレットバンドが通過する位置には、窪み部が設けられることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の梱包方法。
   

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