CN213009497U - 图像形成装置用包装部件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种图像形成装置用包装部件。实施方式的图像形成装置用包装部件具有:托板,其为相互交错的板条构成的矩形框架,所述托板具有沿宽度方向延伸的多个凹部;外箱,其形成为矩形筒状并且设置在所述托板上;卡止部,其设置在所述托板的所述凹部中,并且限制所述外箱相对于所述托板的偏移,所述卡止部在纵向方向上的最高处低于所述托板在纵向方向上的最高处。通过本实用新型,能够高效的利用运输空间,并简化图像形成装置用包装部件的组装过程。
Description
技术领域
本实用新型的实施方式涉及一种图像形成装置用包装部件。
背景技术
现有技术中,图像形成装置集成了大量精细部件,因此运输过程中的保护尤为重要,图像形成装置在运输时一般通过由外箱和托板构成的包装部件进行防护。为了防止外箱相对托板在水平方向上偏移,在托板上设置有凸形的卡止部件,卡止部件通过螺丝或钉子固定在托板的表面。
然而,由于需要通过螺丝或者钉子将卡止部件固定在托板上,因此组装过程繁杂,并且对工作人员有一定的操作要求。另外,在将多个托板以层叠的状态运输到固定场所以与外箱组合成包装部件时,由于凸形的卡止部件在纵向方向上凸出于托板,所以托板在运输时的层叠层数较少,存在不能有效利用运输空间的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种高效利用运输空间并且组装简便的图像形成装置用包装部件。
实施方式的图像形成装置用包装部件具有:托板,其为相互交错的板条构成的矩形框架,所述托板具有沿宽度方向延伸的多个凹部;外箱,其形成为矩形筒状并且设置在所述托板上;卡止部,其设置在所述托板的所述凹部中,并且限制所述外箱相对于所述托板的偏移,所述卡止部在纵向方向上的最高处低于所述托板在纵向方向上的最高处。
通过本实用新型,能够高效的利用运输空间,并简化图像形成装置用包装部件的组装过程。
附图说明
图1是现有技术中图像形成装置用包装部件的结构示意图;
图2是现有技术中图像形成装置用包装部件的多个托板层叠状态下的侧面示意图;
图3是本实用新型的图像形成装置用包装部件的结构示意图;
图4是本实用新型的图像形成装置用包装部件的卡止部的结构示意图;
图5是本实用新型的图像形成装置用包装部件的托板与卡止部组合时的结构示意图;
图6是本实用新型的图像形成装置用包装部件的多个托板层叠状态下的侧面示意图。
具体实施方式
以下,参照附图,对实施方式的图像形成装置用包装部件进行说明。另外,在各图中,对同一结构标注相同符号。
在本申请中,为了便于说明,在图中示出了坐标轴。X轴方向是图像形成装置用包装部件的长度方向(或称为横向方向)。Y轴方向是图像形成装置用包装部件的高度方向(或称为纵向方向)。Z轴方向是图像形成装置用包装部件的宽度方向(或称为前后方向)。X方向、Y方向和Z方向彼此正交。+X的方向(沿X轴箭头朝向的方向)作为右侧,+Y的方向(沿Y轴箭头朝向的方向)作为上侧,+Z的方向(沿Z轴箭头朝向的方向)作为后侧,与上述相对的即左侧、下侧以及前侧。当不考虑+X(+Y、+Z)方向和-X(-Y、-Z)方向的朝向(即同时包括两个方向时)时,简称为X轴(Y轴、Z轴)方向。将包含宽度方向和长度方向两个方向时统称为水平方向。此外,在各图中,为了便于说明,将结构适当地放大、缩小或省略地表示。
图1是现有技术中图像形成装置用包装部件51的结构示意图。
如图1所示,现有技术中的图像形成装置用包装部件51包括托板52、外箱53以及多个卡止部件54。为了更清楚的表达,在图1中,外箱53和托板52以分离的状态示出。
托板52作为图像形成装置用包装部件51的底板而发挥作用,外箱53设置在托板52的上表面上,外箱53作为包围图像形成装置的侧壁而发挥作用。多个卡止部件54设置在托板52的上表面上,具体地,多个卡止部件54分别设置在托板52的上表面各个边缘的中央。卡止部件54由相互垂直的两个部分构成为L字型,卡止部件54的构成L字型的一部分与托板52的上表面接触并固定,构成L字型的另一部分沿纵向方向朝上凸出。
各个卡止部件54的沿纵向方向凸出的一侧均形成有通孔55。在将外箱53安装在托板52的上表面后,外箱53的内侧面与卡止部件54的朝上凸出的部分的外侧面接触,外箱53的与各个卡止部件54的通孔55相对应的位置处,也形成有通孔56。由此,通过例如销或螺丝等固定件将外箱53固定在卡止部件54上,卡止部件54可以防止外箱53相对于托板52在水平方向上的偏移。但是由于外箱53需要通过固定件与卡止部件54固定,因此组装过程繁杂,并且对工作人员有一定的操作要求。
图2是现有技术中图像形成装置用包装部件51的多个托板52层叠状态下的侧面示意图。
如图2所示,当需要将托板52运输到固定场所与外箱53进行组装时,需要将托板52以层叠的方式运输。在现有技术中,为了使卡止部件54具有足够的结构强度,需要使卡止部件54与外箱53接触的部分保留足够的面积,也就是说,需要使卡止部件54尽可能的朝上方延伸,但由此会导致卡止部件54朝上凸出的部分在纵向方向上的最高处a2比托板52的上表面的最高处b2还要高出一定距离L2。例如:当托板52的底面距离托板52的上表面的最高处b2的距离为十五厘米,从托板52的底面距离卡止部件54的朝上凸出的最高处a2的距离为十六厘米,即高出的距离L2为一厘米。由此才能使卡止部件54满足最低限度的限制外箱53偏移的能力。如果使卡止部件54在纵向方向上的最高处a2低于托板52的上表面的最高处b2,需要缩小卡止部件54与外箱53接触部分的面积,由此会使卡止部件54无法达到限制外箱53偏移的结构强度,失去限制外箱53的偏移的功能。在这样的构成下,在运输过程中,上层的托板52的底面被下层的托板52的卡止部件54支承接触,因此,上层的托板52与下层的托板52之间的被距离L2隔开的空间无法得到有效的利用,导致托板52在运输时的层叠层数较少。
下面,通过图3至图5对本实用新型涉及的图像形成装置用包装部件1的结构进行说明。
图3是本实用新型的图像形成装置用包装部件1的结构示意图。
如图3所示,在本实施方式中,图像形成装置用包装部件1由托板2、外箱3以及卡止部4构成。为了更清楚的表达,在图3中,外箱3和托板2以分离的状态示出。
如图3所示,托板2为多个板条构成的矩形框架,为了提高托板2的结构强度,并尽可能减轻重量,多个板条以沿宽度方向和长度方向相互交错并隔开一定间隔的方式构成。在纵向方向上托板2的最上层的表面由多个隔开一定间隔的板条构成,多个板条之间的间隔处形成有沿宽度方向延伸的多个凹部21,在本实施方式中,例如,托板2形成有四个凹部21。托板2用于支承图像形成装置的底部。
外箱3形成为内部具有收容空间的矩形的筒状,外箱3可以通过一体成型构成空心的矩形,也可以使邻接的两侧壁一体成型为L字型,邻接的另外两侧壁也一体成型为L字型,通过组装这两部分构成筒状的外箱3。外箱3以在宽度方向上以比托板2略小,在长度方向上比托板2略大的方式形成。外箱3可以以被托板2支承的方式设置在托板2上。外箱3作为保护图像形成装置的外周的侧壁发挥作用。外箱3的底面侧的形状形成为凹凸结构,具体地,使外箱3的底面侧形成有向下凸出的多个凸缘31,多个凸缘31分别形成在外箱3的宽度方向上的两端,并且当外箱3设置在托板2上时,多个凸缘31的位置与多个凹部21的位置相对应。
图4是本实用新型的图像形成装置用包装部件1的卡止部4的结构示意图。
如图4所示,卡止部4由平板部41、外挡板42、内挡板43构成。平板部41形成为矩形的块状,外挡板42在平板部41的宽度方向上的一端以与平板部41垂直的方式沿纵向方向延伸,内挡板43在平板部41的宽度方向上的另一端朝向与外挡板42的延伸方向相反的方向延伸,由此卡止部4形成为大致Z字型。卡止部4用于限制外箱3相对于托板2在长度方向和宽度方向(统称为水平方向)上的偏移。也就是说,卡止部4防止图像形成装置用包装部件1的外箱3在运输时从托板2偏移。
图5是本实用新型的图像形成装置用包装部件1的托板2与卡止部4组合时的结构示意图。
如图5所示,卡止部4设置在托板2的凹部21中。具体地,卡止部4的平板部41与凹部21的上表面接触,内挡板43相对于托板2以朝下的方式卡合在位于托板2的宽度方向上的两端的沿长度方向延伸的板条的内侧,外挡板42相对于托板2以朝上的方向凸出于凹部21。卡止部4无需任何工具即可安装在托板2上,并且在需要的时候,可以方便的拆卸,也就是说,卡止部4以可拆装的方式设置在托板2上。
在本实施方式中,例如卡止部4可以仅设置两个,两个卡止部4分别设置在两个不同的凹部21中,并且其中一个卡止部4设置在宽度方向上的一端,另一个卡止部4设置在宽度方向上的另一端,也就是说,两个卡止部4分别位于宽度方向上的两端。
当外箱3设置在托板2上时,外箱3的凸缘31的外侧面抵接在卡止部4的外挡板42的内侧面上,通过交错设置的两个卡止部4的外挡板42对凸缘31(即外箱3)相对于托板2在宽度方向上的偏移进行限制。另外,由于外箱3在长度方向上比托板2略大,因此当外箱3设置在托板2上时,外箱3的长度方向上的侧面的下侧与位于托板2的长度方向的两端的最上层的板条的外侧抵接,通过最上层的板条对外箱3在长度方向上的偏移进行限制。
由此,在本实施方式中,只需要通过两个卡止部4即可实现对外箱3的定位以及对外箱3在宽度方向和长度方向上的偏移进行限制。
下面,通过图6对本实用新型的托板2层叠时的状态进行说明。
图6是本实用新型的图像形成装置用包装部件1的多个托板2层叠状态下的侧面示意图。
如图6所示,下层的托板2的上表面的最高处b1比卡止部4在纵向方向上的最高处a1高出距离L1,由此,上层的托板2的底面不会与下层的托板2的卡止部4接触,而是被下层的托板2的上表面的最高处b1支承。例如,当托板2的底面距离托板2的上表面的最高处b1的距离为十五厘米时,托板2的底面距离卡止部4的纵向方向上的最高处a1的距离为十四厘米,托板2的最高处b1比卡止部4的最高处a1高出的距离L2为一厘米。此时卡止部4的最高处a1虽然比托板2的最高处b1低,但是由于卡止部4设置在凹部21中,卡止部4仍然保留了足够的朝上方延伸的部分,卡止部4与外箱3接触部分的面积不会缩小,因此不会在纵向方向上妨碍托板2的层叠。根据上述实施方式,可以在不缩小卡止部4与外箱3接触部分的面积的情况下,保持限制外箱3的偏移的功能。
在本实施方式中,即使在考虑了使卡止部4具有足够的结构强度的情况下,也就是说,即使卡止部4保持原有的向上方凸出的高度,由于卡止部4利用了凹部21的空间,因此可以使卡止部4在纵向方向上的最高处a1低于托板2在纵向方向上的最高处b1,也就是说,可以在不影响卡止部4的结构强度的情况下,可靠地对外箱3的偏移进行限制。
在本实施方式中,由于限制外箱3偏移的卡止部4无需工具即可以安装和拆卸,因此在托板2收纳运输时,不论在安装有卡止部4的状态下,还是在不安装卡止部4的状态下都可以运输。此外,由于卡止部4无需工具便可以安装,因此在组装工作时也更加容易,可以节省人力物力。
另外,虽然上述说明了仅设置两个卡止部的例子,但是也可以是设置四个及四个以上的卡止部的方式。例如当设置四个卡止部时,四个卡止部可以分别设置在两个不同的凹部中,并且其中两个卡止部位于宽度方向上的一端,另外两个卡止部位于宽度方向上的另一端。通过该方式,可以使外箱的固定更加稳固,更不容易发生偏移。
另外,虽然本实施方式中卡止部可以不通过工具即可在托板上进行拆装,但是为了加强卡止部限制外箱偏移的能力,也可以在卡止部的内挡板上设置孔,通过螺钉将内挡板上的孔与托板上的板条进行固定,限制卡止部相对于托板的移动。同样地,也可以在卡止部的外挡板上设置孔,通过螺钉将外挡板上的孔与外箱进行固定,限制外箱相对于托板的移动。
另外,本实施方式中的包装部件虽然将收容图像形成装置作为示例,但并不限定于此,本实用新型的包装部件也可以用于收容其他部件。
根据以上说明的至少一个实施方式,通过使卡止部设置在凹部中,并且使卡止部在纵向方向上的最高处低于托板在纵向方向上的最高处,使层叠托板时的运输空间得到有效的利用。另外,由于卡止部不需要工具即可设置在托板上,因此可以简化图像形成装置用包装部件的组装过程,降低操作人员的工作强度。
虽然说明了本实用新型的几种实施方式,但是这些实施方式只是作为例子而提出的,并非意图限定本实用新型的范围。这些新的实施方式,能够以其他各种方式进行实施,在不脱离实用新型的要旨的范围内,能够进行各种省略,置换,组合,及变更。这些实施方式和其变形都包含于本实用新型的范围及要旨中,并且包含于权利要求书所记载的本实用新型及其均等范围内。
Claims (10)
1.一种图像形成装置用包装部件,其特征在于,具有:
托板,其为相互交错的板条构成的矩形框架,所述托板具有沿宽度方向延伸的多个凹部;
外箱,其形成为矩形筒状并且设置在所述托板上;
卡止部,其设置在所述托板的所述凹部中,并且限制所述外箱相对于所述托板的偏移,所述卡止部在纵向方向上的最高处低于所述托板在纵向方向上的最高处。
2.根据权利要求1所述的图像形成装置用包装部件,其特征在于,
所述卡止部由平板部、内挡板以及外挡板构成。
3.根据权利要求2所述的图像形成装置用包装部件,其特征在于,
所述卡止部以可拆装的方式设置在所述托板上。
4.根据权利要求2所述的图像形成装置用包装部件,其特征在于,
所述外箱具有与所述卡止部的所述外挡板的内侧面抵接的多个凸缘,通过所述外挡板对所述凸缘的偏移进行限制。
5.根据权利要求2所述的图像形成装置用包装部件,其特征在于,
所述卡止部为两个,两个所述卡止部分别设置在两个不同的所述凹部中,并且两个所述卡止部分别位于所述托板的所述宽度方向上的两端。
6.根据权利要求2所述的图像形成装置用包装部件,其特征在于,
所述卡止部为四个,四个所述卡止部分别设置在两个不同的所述凹部中,并且其中两个所述卡止部位于所述托板的所述宽度方向上的一端,另外两个所述卡止部位于所述托板的所述宽度方向上的另一端。
7.根据权利要求2所述的图像形成装置用包装部件,其特征在于,
所述卡止部的外挡板上设置有孔。
8.根据权利要求2所述的图像形成装置用包装部件,其特征在于,
所述卡止部的内挡板上设置有孔。
9.根据权利要求5所述的图像形成装置用包装部件,其特征在于,
所述卡止部的外挡板上设置有孔。
10.根据权利要求5所述的图像形成装置用包装部件,其特征在于,
所述卡止部的内挡板上设置有孔。
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