JP5479395B2 - 永久磁石とそれを用いたモータおよび発電機 - Google Patents
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Description
組成式:RpFeqZrrMsCutCo100−p−q−r−s−t
(式中、Rは希土類元素から選ばれ、50原子%以上がSmである少なくとも1種の元素、MはTiおよびHfから選ばれる少なくとも1種の元素であり、p、q、r、sおよびtはそれぞれ原子%で、10≦p≦15、24≦q≦40.5、1.5≦r≦4.5、0≦s≦3、1.5≦r+s≦4.5、0.8≦t≦13.5を満足する数である)
で表される組成を有する。永久磁石は、Th2Zn17型結晶相からなる主相と、主相の結晶粒界に存在し、Zr濃度が4原子%以上35原子%以下の結晶相を有する粒界相とを備え、初磁化曲線がニュークリエーション型を示すものである。
組成式:RpFeqZrrMsCutCo100-p-q-r-s-t …(1)
(式中、Rは希土類元素から選ばれる少なくとも1種の元素、MはTiおよびHfから選ばれる少なくとも1種の元素であり、p、q、r、sおよびtはそれぞれ原子%で、10≦p≦15、24≦q≦40.5、1.5≦r≦4.5、0≦s≦3、1.5≦r+s≦4.5、0.8≦t≦13.5を満足する数である)
で表される組成を有し、Th2Zn17型結晶相からなる主相と、主相の結晶粒界に存在し、Zr濃度が4原子%以上35原子%以下の結晶相を有する粒界相とを備えている。
TL−10(℃)<T<TP+10(℃)…(2)
各原料を表1に示す組成となるように秤量した後、Arガス雰囲気中でアーク溶解して合金インゴットを作製した。合金インゴットに対して示唆熱分析を行い、前述した方法にしたがってZrリッチ相の融解開始温度TLと主相粉末が十分に液相とならない温度TPとを求めた。測定にはアルバック理工社製の示唆熱分析装置・TGD7000型を使用し、測定温度範囲は室温から1650℃、加熱速度は10℃/分とし、雰囲気はArガス(流量:100mL/分)とした。試料の量はおよそ300mgとし、容器にアルミナを使用し、リファレンスにアルミナを用いた。このようにして求めた各合金インゴットの温度TLと温度TPを表2に示す。
焼結温度を表2に示す温度に変更する以外は、実施例1と同組成の合金粉末を用いると共に、同一条件で焼結磁石を作製した。また、前述した方法にしたがって粒界相中のZr濃度、Sm濃度、厚さを測定した。さらに、焼結磁石の磁気特性をBHトレーサで評価して保磁力を測定した。これらの結果を表2に示す。
各原料を表1に示す組成となるように秤量した後、Arガス雰囲気中でアーク溶解して合金インゴットを作製した。合金インゴットを石英製のノズルに装填し、高周波誘導加熱して溶融した後、溶湯を周速0.6m/秒で回転する冷却ロールに傾注し、連続的に凝固させて薄帯を作製した。この薄帯を粗粉砕した後、ジェットミルにより微粉砕して合金粉末を調製した。この合金粉末を磁界中でプレスして圧粉体とした後、Arガス雰囲気中にて表2に示す温度で1時間焼結した後、室温まで急冷して焼結体を作製した。焼結体を850℃で4時間保持した後、室温まで冷却することによって、目的とする焼結磁石を得た。焼結磁石の組成は表1に示す通りである。また、前述した方法にしたがって粒界相中のZr濃度、Sm濃度、厚さを測定した。さらに、焼結磁石の磁気特性をBHトレーサで評価して保磁力を測定した。これらの結果を表2に示す。
焼結温度を表2に示す温度に変更する以外は、実施例4と同組成の合金粉末を用いると共に、同一条件で焼結磁石を作製した。また、前述した方法にしたがって粒界相中のZr濃度、Sm濃度、厚さを測定した。さらに、焼結磁石の磁気特性をBHトレーサで評価して保磁力を測定した。これらの結果を表2に示す。
表1に組成を示す合金粉末を用いる以外は、それぞれ実施例1と同様にして圧粉体を作製した。次いで、圧粉体をArガス雰囲気中にて表2に示す温度で3時間焼結した後、室温まで急冷して焼結体を作製した。焼結体を830℃で8時間保持した後、室温まで冷却することによって、目的とする焼結磁石を得た。焼結磁石の組成は表1に示す通りである。また、前述した方法にしたがって粒界相中のZr濃度、Sm濃度、厚さを測定した。さらに、焼結磁石の磁気特性をBHトレーサで評価して保磁力を測定した。これらの結果を表2に示す。
焼結温度を表1に示す温度に変更する以外は、実施例7と同組成の合金粉末を用いると共に、同一条件で焼結磁石を作製した。また、前述した方法にしたがって粒界相中のZr濃度、Sm濃度、厚さを測定した。さらに、焼結磁石の磁気特性をBHトレーサで評価して保磁力を測定した。これらの結果を表2に示す。
表1に組成を示す合金粉末を用いる以外は、それぞれ実施例1と同様にして圧粉体を作製した。次いで、圧粉体をArガス雰囲気中にて表2に示す温度で2時間焼結した後、室温まで急冷して焼結体を作製した。焼結体を800℃で4時間保持した後、室温まで冷却することによって、目的とする焼結磁石を得た。焼結磁石の組成は表1に示す通りである。また、前述した方法にしたがって粒界相中のZr濃度、Sm濃度、厚さを測定した。さらに、焼結磁石の磁気特性をBHトレーサで評価して保磁力を測定した。これらの結果を表2に示す。
Claims (7)
- 組成式:RpFeqZrrMsCutCo100−p−q−r−s−t
(式中、Rは希土類元素から選ばれ、50原子%以上がSmである少なくとも1種の元素、MはTiおよびHfから選ばれる少なくとも1種の元素であり、p、q、r、sおよびtはそれぞれ原子%で、10≦p≦15、24≦q≦40.5、1.5≦r≦4.5、0≦s≦3、1.5≦r+s≦4.5、0.8≦t≦13.5を満足する数である)
で表される組成を有する永久磁石であって、
Th2Zn17型結晶相からなる主相と、前記主相の結晶粒界に存在し、Zr濃度が4原子%以上35原子%以下の結晶相を有する粒界相とを備え、
初磁化曲線がニュークリエーション型を示すことを特徴とする永久磁石。 - 請求項1記載の永久磁石において、
前記粒界相の厚さが20nm以上500nm以下の範囲であることを特徴とする永久磁石。 - 請求項1または請求項2記載の永久磁石において、
前記元素Mの含有量は、前記Zrの含有量と前記元素Mの含有量との合計量に対して50原子%未満であることを特徴とする永久磁石。 - 請求項1ないし請求項3のいずれか1項記載の永久磁石において、
前記Coの20原子%以下が、Ni、V、Cr、Mn、Al、Ga、Nb、Ta、およびWから選ばれる少なくとも1種の元素Aで置換されていることを特徴とする永久磁石。 - 請求項1ないし請求項4のいずれか1項記載の永久磁石において、
前記組成式で表され、前記主相と前記粒界相とを備える焼結体を有することを特徴とする永久磁石。 - 請求項1ないし請求項3のいずれか1項記載の永久磁石を具備することを特徴とするモータ。
- 請求項1ないし請求項3のいずれか1項記載の永久磁石を具備することを特徴とする発電機。
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