JP5476815B2 - 真空脱ガス装置における複合ランスを用いた加熱・精錬方法 - Google Patents
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Description
工程(A):溶鋼の脱ガス処理前に、前記燃焼バーナーから燃料及び燃焼用ガスを前記真空槽内に噴射して真空槽内を予熱する工程。
工程(B):溶鋼の脱ガス処理時に、前記燃焼バーナーから燃料及び燃焼用ガスを前記真空槽内の溶鋼に向けて噴射し、真空槽内の溶鋼を加熱・昇温する工程。
工程(C):溶鋼の脱ガス処理時に、前記ノズルから酸素ガスを前記真空槽内の溶鋼に向けて噴射し、真空槽内の溶鋼を脱炭する工程。
工程(D):溶鋼の脱ガス処理時に、前記ノズルから搬送用ガスとともに粉体状精錬剤を前記真空槽内の溶鋼に向けて噴射すると同時に、前記燃焼バーナーから燃料及び燃焼用ガスを前記真空槽内の溶鋼に向けて噴射して燃焼バーナーの下方に火炎を形成させ、該火炎により前記粉体状精錬剤を加熱・昇温しながら添加して精錬する工程。
工程(E):溶鋼の脱ガス処理時または脱ガス処理終了後に、前記燃焼バーナーから燃料及び燃焼用ガスを前記真空槽内に噴射し、真空槽内の付着地金及び付着スラグを加熱・溶融して除去する工程。
Q/S≧0.1×R0.2…(1)
但し、(1)式において、Qはバーナーの発熱量(MJ/分)、Sは脱硫剤の添加速度(kg/分)、Rは脱硫剤の平均粒径(μm)である。
2 取鍋
3 溶鋼
4 スラグ
5 真空槽
6 上部槽
7 下部槽
8 上昇側浸漬管
9 下降側浸漬管
10 環流用ガス吹き込み管
11 ダクト
12 原料投入口
13 複合ランス
14 酸素ガス供給管
15 不活性ガス供給管
16 粉体状精錬剤供給管
17 燃料供給管
18 燃焼用ガス供給管
19 第1の筒体
20 主流路
21 ノズル
22 スロート部
23 末広がり部
24 出口部
25 冷却水流路
26 第2の筒体
27 供給管
28 バーナー
29 冷却水流路
30 パイロットバーナー
31 遮断弁
32 遮断弁
33 遮断弁
34 遮断弁
35 遮断弁
Claims (6)
- ランス先端の中央部に、酸素ガス、不活性ガス、粉体状精錬剤の3種のそれぞれを独立して噴出することの可能なノズルが配置され、前記ノズルの周囲に、燃料及びその燃焼用ガスを噴出する燃焼バーナーが二箇所以上に配置された複合ランスを真空脱ガス装置の真空槽に挿入して行う、真空脱ガス装置における加熱・精錬方法であって、
溶鋼の脱ガス処理時に、前記ノズルから搬送用ガスとともに粉体状精錬剤を前記真空槽内の溶鋼に向けて噴射すると同時に、前記燃焼バーナーから燃料及び燃焼用ガスを前記真空槽内の溶鋼に向けて噴射して燃焼バーナーの下方に火炎を形成させ、当該火炎により前記粉体状精錬剤を加熱・昇温しながら添加して精錬する際に、
使用する前記燃料の発熱量をQ(MJ/分)、前記粉体状精錬剤の添加速度をS(kg/分)としたとき、Q/Sの値が0.2MJ/kg以上となるように、発熱量Qまたは添加速度Sを調整することを特徴とする、真空脱ガス装置における複合ランスを用いた加熱・精錬方法。 - 前記粉体状精錬剤が脱硫剤であって、溶鋼に脱硫処理を施すことを特徴とする、請求項1に記載の真空脱ガス装置における複合ランスを用いた加熱・精錬方法。
- 前記脱硫剤として、それぞれ別々のホッパーに収容された、石灰粉とアルミナ粉とが、または石灰粉と蛍石粉とが、それぞれ所定量づつ同時に切り出されたものを使用することを特徴とする、請求項2に記載の真空脱ガス装置における複合ランスを用いた加熱・精錬方法。
- 前記脱硫剤として、予め所定の配合率で混合された、石灰粉とアルミナ粉との混合物または石灰粉と蛍石粉との混合物を使用することを特徴とする、請求項2に記載の真空脱ガス装置における複合ランスを用いた加熱・精錬方法。
- 使用する燃料の発熱量をQ(MJ/分)、粉体状精錬剤の添加速度をS(kg/分)、粉体状精錬剤の平均粒径をR(μm)としたとき、発熱量Qと、添加速度Sと、平均粒径Rとの関係が、「Q/S≧0.1×R0.2」の関係式の範囲内となるように、発熱量Q、添加速度S、平均粒径Rのうちの少なくとも何れか1つを調整することを特徴とする、請求項1ないし請求項4の何れか1つに記載の真空脱ガス装置における複合ランスを用いた加熱・精錬方法。
- 前記粉体状精錬剤の最大粒径が200μm以下であることを特徴とする、請求項1ないし請求項5の何れか1つに記載の真空脱ガス装置における複合ランスを用いた加熱・精錬方法。
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