JP5474821B2 - ２つのピストンを有する緩衝装置 - Google Patents

Description

本発明は、緩衝装置に関わっており、この緩衝装置では、圧縮及び復帰ダンピングが２つのピストンによって為され、これらピストン間でこの緩衝装置の加圧が為される。

本出願人は、２つの主ピストン４、５から成る主ピストン装置によって第１の減衰チャンバＣ１と第２の減衰チャンバＣ２とに分けられ両端のところで境を規定されており減衰媒体が充填されているシリンダ本体２を有する、図１ａ及び図１ｂのような緩衝装置１を提示している。

前記主ピストン４、５は、前記シリンダ本体の両端のうちの一端部２ａを通って延びている中空のピストンロッド３に取り付けられている。このピストンロッド３を通って、減衰媒体が、加圧タンク６に通じる加圧チャンバ６ａと、それぞれの減衰チャンバＣ１、Ｃ２との間を流れる。加圧された減衰媒体は、前記加圧タンク６から、前記ピストンロッド３中のダクト７を通って、前記主ピストン４、５間の空間８に導かれる。減衰媒体は、前記主ピストン４、５を通って延びており第１のフローリミッタ１１、１２によって規定されている連続的な加圧ダクト９、１０を通って進むように導かれ、最終的に、前記減衰チャンバＣ１、Ｃ２中にそれぞれ導かれる。前記主ピストン４は、ほぼ方向Ｒ１に、即ち圧縮方向に移動して減衰し、このとき前記主ピストン装置は、緩衝装置の全長を減じるように移動する。前記主ピストン５は、ほぼもう一方の方向に、即ち復帰方向に移動して減衰し、このとき前記主ピストン装置は、緩衝装置の全長を増加させるように移動する。この減衰は、弾性の第１のワッシャ１５、１６の集まりによって形成されている第２のフローリミッタの変形によって果たされる。これらワッシャは、前記主ピストンを通って延びている主フローダクト１３、１４を規定している。

この構成によって、０より著しく大きい圧力が、前記減衰チャンバ中に常に与えられることを確実にすることが可能である。これは、前記減衰チャンバＣ１及びＣ２中の圧力が、前記フローリミッタ１１、１２の上方の圧力の低下と、両チャンバに共通している空間８が同じ圧力で加圧されるという事実とによって、前記圧力Ｐ１よりわずかに低いからである。この加圧された減衰媒体は、弾性の第２のワッシャ１１_ＰＡ、１２_ＰＡの集まり、即ちシムの集まりを通って、それぞれの前記減衰チャンバＣ１、Ｃ２中に導かれる。前記弾性の第２のワッシャは、これらワッシャがワッシャの中心部を中心として曲がり、これらの外側の部分のみを通って減衰媒体流を通らせるように、これらの内径のそばの所定の位置に固定されている。前記外側の部分は、前記主ピストンの第１の側面から分岐しており、従って、図１ｂに示されているように、前記第２のワッシャの外径に配置される開いた領域を残している。前記空間から出て行く方向の流れ抵抗を最小限にするように、前記弾性のワッシャの集まりは、それぞれの前記減衰チャンバと前記空間との間のほんのわずかな圧力差のみによってこれらワッシャが開くほどに可能な限り軟性であるように選択され得る。

非常に軟性であるワッシャは、簡単に安定を失い、流れによって予想外に変形し始めるので、問題がある。この場合、緩衝装置の全体のエネルギーが、減じられ、望ましくない振動及び騒音が、生じ得る。

公知の方法に従って形成された緩衝装置での更なる問題が、２つの主ピストンがピストンロッドに取り付けられている時に、生じる。加圧タンクと中間のチャンバとの間での流れに望ましくない制限を生じさせないように、前記加圧タンクからピストンロッドを通って流れる加圧された減衰媒体は、通り抜けられる広い領域を必要とする。従来の解決法として、前記２つのピストンを分離する分離中間部１７_ＰＡが、設けられている。この分離中間部は、前記ピストンロッドと前記中間部とを通る流路１７_ＰＡａが上下の中心に位置付けられるように、取り付けられることが難しく、これら部分間のわずかな変位だけで、流れ領域を減じる。

前記流路を中心に位置付けることに関る問題を多少とも解決するために、内側の凹部１７_ＰＡｂが、前記中間部中に設けられている。流れ抵抗を最小限に抑えるように、この凹部は、大きな径方向の広がりを有している。この凹部１７_ＰＡｂを有する中間部１７_ＰＡは、把持ナット２０ＰＡを締め付けることによって前記主ピストンが取着される時に簡単に変形してしまうので、前記主ピストンを前記中間部に取り付けることが、さらに問題であり得る。前記ワッシャ（シム）の大きさと、厚みと、数と、相互配置とを変化させることによって、この緩衝装置の減衰特性を簡単に変えることができるようにするために、前記主ピストンの着脱に関しては、工程が、単純且つ簡単でなければならない。

本発明は、２つの主ピストンから成る主ピストン装置間の空間を介して加圧される緩衝装置に生じる動力学的問題を解決することを、目的としている。

更に、本発明は、緩衝装置中に主ピストンを取り付けることに関する問題を、この緩衝装置中の減衰媒体流を制限しないで、もしくは、着脱工程を難しくしないで、解決することを目的としている。

更に、これら問題は、経済的且つ簡潔な方法で、解決されなければならない。

本発明は、主ピストン装置によって第１の減衰チャンバと第２の減衰チャンバとに分けられており減衰媒体が充填されている減衰シリンダを具備する緩衝装置に関わる。この主ピストン装置は、第１及び第２のフローリミッタによって流れ方向に規定されている連続したダクトを有する第１の及び第２の主ピストンから成る。この主ピストン装置は、減衰媒体が中を通って流れることができ軸方向に延びて連続したキャビティを有するピストンロッドに、取り付けられている。この連続したキャビティは、加圧タンク中の加圧チャンバと、それぞれの減衰チャンバとを、前記主ピストン装置中の第１及び第２の主ピストンによって規定されている空間を介して、連結している。前記空間から第１及び第２の減衰チャンバへの第１の減衰媒体流は、前記第１のフローリミッタによって規定されている加圧ダクトを通って、ほぼ抵抗無く流れるように設定されている。開く工程で、前記第１のフローリミッタは、外側の形状をほぼ維持しながら、前記主ピストンから軸方向に上昇し、この結果、流路が、前記主ピストンと前記フローリミッタの内周の全体もしくは一部との間、及び、前記主ピストンと前記フローリミッタの外周との間の両方に、形成される。

前記第１のフローリミッタが軸方向に移動可能であるという事実によって、流れ抵抗を大幅に増加させること無く、このフローリミッタをより硬性にすることが可能である。従って、前記フローリミッタは、極度に薄くて曲げの方向に柔軟である必要はない。

本発明の第１の実施形態では、前記第１のフローリミッタは、硬性であり、軸方向に曲げられず、径方向にそれぞれ広がりを有しており、且つ、側方に、好ましくは０．２乃至０．５ｍｍの一定の広がりを有している内側及び外側の端部を備えたシーリングワッシャの形態を有している。この実施形態によって、前記第１のフローリミッタは、前記主ピストンから上昇して開き、また支持面を支持する時、即ち、前記減衰チャンバ中の圧力が、中間のチャンバ中の圧力より大きい時には、十分に漏れ止めを果たす。従って、前記第１のフローリミッタは、逆止弁として作用する。

前記第１のフローリミッタは、このフローリミッタの径方向内側の広がりの内側で、前記減衰チャンバに面している主ピストンの一面に配設されているスペーサスリーブ（spacer sleeve）に対して、前記ピストンロッドとほぼ平行に、前記主ピストンから上昇する。

最も単純な実施形態では、逆止弁のシーリングワッシャは、内部及び外部共に円形である。支持面でのわずかな重複と、これによって狭い当接領域とを可能にするように、スペーサスリーブを中心としてシーリングワッシャを精度良く中心に位置付けることが、必要である。広い当接面は、開閉両工程を遅らせるので、狭い当接領域は、高速反応の弁の前提条件である。これは、広い当接面によって、減衰媒体が狭い隙間中を長い距離流れるように強いられ、流れにブレーキをかける粘性減衰が生じるからである。また、前記逆止弁は、閉じた状態にある時、精度の良い漏れ防止を欠かさないことが、重要である。

第３の実施形態では、第１のフローリミッタは、これの内側の端面に、中心に向かって径方向内側に延びている複数の突起部を有している。これら突起部は、径方向の広がりを有しており、この広がりは、これら突起部の内側の端面が、前記スペーサスリーブの中心に前記フローリミッタを位置付けるよう構成されるように、ディメンションを設定されている。

中心に向かって径方向内側に延びている突起物を有するシーリングワッシャを構成することによって、前記シーリングワッシャとこれの座部との間で、精度の良い中心位置付けが、果たされる。更に、ほんのわずかな重複部分が、前記シーリングワッシャと前記主ピストンの座部との間に生じ、これによって、速く開く機能が与えられる。

また、前述の突起部は、一定の制限と中心位置付けとが可能であることを意味するが、同時に、前記フローリミッタの内側の端面と前記フローリミッタが中心に位置されている前記スペーサスリーブとの間の流れの内側の制限が、減じられる。この場合、前記フローリミッタの内側の端面と前記スペーサスリーブとの間に形成されている狭い隙間の延びが、前記内側の端面が完全な円形である場合の延びよりも、ずっと短い。この結果、この隙間中の粘性減衰は、減じられ、前記減衰媒体を前記フローリミッタに案内することに対する制限が、減じられる。

前記突起部の更なる効果は、より多くの減衰媒体が前記フローリミッタ中を通ることができるということである。このことによって、流れ抵抗が弱まる。前記内側の端面のこれら突起部間に形成される更なる流れの可能な領域が、前記逆止弁の開閉に係る前記シーリングワッシャの小さい揚程と共に、特に重要である。

第４の実施形態では、前記第１のフローリミッタの流れ抵抗の減少とこのフローリミッタの中心位置付けとが、スペーサスリーブに代わって配設されている突起部によって、果たされる。

更なる実施形態では、前記第１及び第２の主ピストン間の空間が、中間部を支持する前記第１及び第２の主ピストンによって形成されている。この中間部は、硬性の材料によって形成されており、円筒部とこの円筒部のほぼ中央で径方向に延びている支持部とによって形成されていると言える。

この径方向に延びている支持部には、ほぼ径方向に延びている第３のダクトが、設けられており、これら第３のダクトを通って、減衰媒体流は、前記加圧タンク中の加圧チャンバと前記空間との間を流れ、この空間中に入る。

本発明は、添付の図面を参照して、以下に詳しく説明されている。

図１ａは、従来技術に係る緩衝装置を示す図である。 図１ｂは、従来技術のピストン部分の拡大図である。 図２ａは、本発明に係る緩衝装置を示す図である。 図２ｂは、本発明に係る緩衝装置のピストン部分の拡大図である。 図３ａは、第１のフローリミッタを示す図である。 図３ｂは、前記主ピストンの、このピストンの中心に沿った断面図である。 図３ｃは、前記主ピストンの、前記減衰チャンバに向けられている面を示す図である。 図４ａは、中間部の拡大図である。 図４ｂは、前記中間部の、これの径方向に突出している支持部に沿った断面図である。 図４ｃは、前記中間部の立体図である。

本発明に係る緩衝装置１（図２ａ及び図２ｂ参照）は、図１ａ、図１ｂに示されている従来技術に対応する基本構造を有している。かくして、この緩衝装置は、減衰媒体が充填された減衰シリンダ本体２を具備しており、この減衰シリンダ本体２は、これの両端２ａ、２ｂのところで境を規定されており、２つの主ピストン４、５によって形成されている主ピストン装置によって第１の減衰チャンバＣ１と第２の減衰チャンバＣ２とに分けられている。この減衰媒体は、好ましくは、従来知られている方法で関連する添加物を含み得る液圧オイルである。あるいは、グリコール及び／もしくは水が、液体として使用され得る。また、前記減衰シリンダ本体２は、好ましくは、伸縮自在に、第２のシリンダ２’中に配置されている。

前記主ピストン４、５は、前記シリンダ本体の両端のうちの一端部２ａを通って延びており且つ前記シリンダ２’と一緒に移動する中空のピストンロッド３の第１の端部３ａに、取り付けられている。前記ピストンロッド３を通って、減衰媒体は、加圧タンク６中の加圧チャンバ６ａとそれぞれの減衰チャンバＣ１、Ｃ２との間を流れる。前記加圧タンク６には、ピストンもしくはゴムブラダー（a rubber bladder）のような形態の加圧部材６ｂが、配設されている。前記加圧タンクは、加圧されて減衰媒体が充填された第１のチャンバ６ａを囲んでいる。前記加圧タンクは、前記減衰媒体よりも圧縮性の高い第２の媒体を有している第２の空間６ｃ中の前記加圧部材６ｂによって、規定されている。前記圧縮性の高い媒体は、ガス、例えば、空気、窒素ガスもしくは添加物を含む他のガスによって構成され得る。圧縮性の高い媒体を前記第２の空間に充填することによって、基礎圧力Ｐ１が生じられ、前記減衰媒体を加圧する。また、この圧縮性の高い媒体は、ばねのような機械部材に取り替えられることができる。

この緩衝装置の加圧と減衰特性とは、前記加圧タンク６と前記減衰シリンダ部分２との間に配設された従来技術に係る少なくとも１つのバルブ１８によって、調節される。

前記減衰媒体は、前記加圧タンク６から、前記ピストンロッド３中のダクト７を通って、前記主ピストン４、５間の空間８へと導かれる。そして、この空間８には、前記基礎圧力Ｐ１とほぼ同等の圧力Ｐ２が生じる。前記減衰媒体は、前記主ピストン４、５中の加圧ダクト９、１０を通って減衰チャンバＣ１、Ｃ２中にそれぞれ流れ進み、この結果、これら減衰チャンバにもまた、（前記フローリミッタに係る圧力低下によって圧力が変化する可能性もあるけれど、）少なくとも圧力Ｐ１＝Ｐ２が与えられる。第１のフローリミッタ１１、１２は、前記主ピストン４、５の第１の側面４ａ、５ａを支持しており、逆止弁として作用して、前記加圧ダクト９、１０を通って前記第１及び第２のチャンバＣ１、Ｃ２の一方から出て行く方向に前記中間のチャンバ８へと流れる流れを防ぐ。この代わりに、前記減衰媒体流は、前記第１及び第２の減衰チャンバから、前記主ピストン４、５に渡って延びている主フローダクト１３、１４を通って、前記空間８へと導かれる。

前記主ピストン４は、方向Ｒ１に、即ち、圧縮方向に移動して減衰し、このとき、前記主ピストン装置は、緩衝装置の全長を減じて前記第１の減衰チャンバＣ１中の圧力Ｐ３が増加するように移動する。そして、前記第２の主ピストン５は、第２の方向Ｒ２に、即ち、復帰方向に移動して減衰し、このとき、前記主ピストン装置は、緩衝装置の全長を増加させて前記第２の減衰チャンバＣ２中の圧力Ｐ４が増加するように移動する。この減衰は、好ましくは、弾性の第１のワッシャの集まりである第２のフローリミッタ１５、１６の変形によって果たされる。これらフローリミッタは、前記主ピストンを通って延びている前記主フローダクト１３、１４を規定し、且つ、主ピストンの第２の側面４ｂ、５ｂを支持する。

かくして、前記減衰媒体は、前記第１の減衰チャンバＣ１と第２の減衰チャンバＣ２との間を、前記第１の主ピストン４の前記主フローダクト１３を通って、前記空間８を通り、そして前記第２の主ピストン５の加圧ダクト１０を通って流れる。前記第２の減衰チャンバＣ２から第１の減衰チャンバＣ１へは、前記減衰媒体は、前記第２のピストン５の主フローダクト１４を通って、前記空間８を通り、そして前記第１の主ピストンの前記加圧ダクト９を通って流れる。

前記第２のピストンロッドの端部３ｂは、第１の留め部材ｌ１に取着されており、この留め部材ｌ１は、この緩衝装置を、地面に接して作動する特定の車両の一部に、好ましくは車輪もしくはランナーに、取着するように意図されている。前記第１の減衰シリンダ本体２の周りにこれと同軸になるように設けられている第２のシリンダ２’が、前記第１の留め部材ｌ１に取り付けられている。前記減衰シリンダ２の第１の端部２ａでは、前記緩衝装置は、特定の車両の車体もしくはフレームに取り付けられ得る。当然、反対方向に取り付けられることも、可能である。

本発明では、前記第１のフローリミッタ１１、１２は、硬性であり、前記軸方向に曲げられず、径方向と横方向の両方に一定の広がりを有する少なくとも１つのシーリングワッシャの形態を有している。径方向に、これらフローリミッタは、円形の内端面１１ｂ２、１２ｂ２（図３ａの破線参照）から、円形の外端面１１ａ、１２ａに延びており、横方向に、これらシーリングワッシャは、好ましくは０．２乃至０．５ｍｍの厚さを有している。

図２ｂには、前記第１のフローリミッタ１１、１２が、開く工程で、外側の形状を保ちながら、前記主ピストン４、５から上昇することが、示されている。このとき、減衰媒体流が、前記空間８中の、前記減衰チャンバＣ１中の圧力より大きい圧力Ｐ２によって生じられる。前記フローリミッタ１１、１２は、前記フローリミッタの内側の端面１１ｂ１、１２ｂ１、１１ｂ２、１２ｂ２の内側で、前記減衰チャンバに面している前記主ピストンの一面に配設されているスペーサスリーブ２４に対して、前記ピストンロッド３にほぼ平行に、前記主ピストン４、５の第１の側面４ａ、５ａから上昇する。

このスペーサスリーブ２４もまた、前記第１のフローリミッタ１１、１２を前記主ピストン４、５から上昇させるために必要である。これは、前記減衰チャンバＣ１、Ｃ２に面している主ピストンの側面と、前記主ピストン４、５が間に軸方向に取り付けられる部分との間に、間隔がなければならないからである。

前記スペーサスリーブ２４は、前記主ピストン４、５の内側の面Ａ４ｉ、Ａ５ｉを支持しており、且つ、内径ｄ１１ｉ、ｄ１２ｉを有する前記第１のフローリミッタ１１、１２の内側の端面１１ｂ２、１２ｂ２は、前記スペーサ２４の外側の面２４ａに接して摺動するように構成されている。

図３ａには、内側の端面に径方向内側に延びる突起部１１ｃ、１２ｃを有する前記第１のフローリミッタ１１、１２が、示されている。これら突起部１１ｃ、１２ｃは、これら突起部の内側の端面１１ｂ１、１２ｂ１から突起部の外側の端面１１ｃ１、１２ｃ１に径方向に延びている。これら突起部の外側の端面１１ｃ１、１２ｃ１は、前記フローリミッタ１１、１２の内径ｄ１１ｉ、ｄ１２ｉにほぼ一致しており、前記スペーサスリーブ２４の中心に前記フローリミッタ１１、１２を設置するように、構成されている。前記第１のフローリミッタ１１、１２が開いて前記主ピストン４、５から上昇した時、前記減衰媒体は、前記突起部１１ｃ、１２ｃ間の空間中に流れることができる。

図３ｂには、閉じたバルブが示されており、このとき、前記加圧ダクト９、１０中に減衰媒体が流れず、前記減衰チャンバＣ１、Ｃ２中の圧力Ｐ３、Ｐ４が、前記中間のチャンバ８中の圧力Ｐ２より大きいかこれと同等である。前記第１のフローリミッタ１１、１２は、前記主ピストンの第１の側面４ａ、５ａの内側の支持面Ａ４ｉ、Ａ５ｉと、外側の支持面Ａ４ｙ、Ａ５ｙと上にそれぞれ設置されており、それぞれの前記減衰チャンバに面し、連続的な前記加圧ダクト９、１０を覆う。前記フローリミッタの内側の端面は、前記スペーサスリーブの径方向外側の延びｄ２４より多少大きい内径ｄ１１ｉ、ｄ１２ｉを、それぞれ有している。かくして、隙間ｓが、前記フローリミッタの内側の端面１１ｂ１、１２ｂ１、及び１１ｂ２、１２ｂ２と、前記スペーサスリーブ２４との間に形成される。この隙間ｓ中を、前記減衰媒体は、この隙間の大きさに比例した一定の制限を受けて流れ得る。

加圧された減衰媒体が、ほぼ制限無く、前記圧縮ダクト９、１０を通って流れ得るように、前記第１のフローリミッタ１１、１２は、減衰媒体が、前記第１のフローリミッタの全領域Ａ１１、Ａ１２にほぼ対応した大きさを有するこの第１のフローリミッタの圧力領域Ａ１１ｐ、Ａ１２ｐに作用するように、構成されている。前記第１のフローリミッタの圧力領域Ａ１１ｐ、Ａ１２ｐは、前記主ピストン４、５の第１の側面４ａ、５ａに配設されている前記内側の第１の支持面Ａ４ｉ、Ａ５ｉと外側の第１の支持面Ａ４ｙ、Ａ５ｙとの間に形成されている径方向に広がった領域によって、規定されている。好ましくは、前記圧力領域は、前記第２のフローリミッタの全領域Ａ１１、Ａ１２の８５％乃至９０％を覆う。

弱い流れ抵抗が、弱い流れ抵抗を果たすように大きく形成された加圧ダクトと、前記第２のフローリミッタの広い圧力領域に作用する前記第１の減衰媒体流とによって生じ、これによって、前記第２のフローリミッタは、少しの力で、広く開いた領域を開くことができる。

図３ｃには、前記主ピストン４、５が、これらの内側の第１の支持面Ａ４ｉ、Ａ５ｉと、外側の第１の支持面Ａ４ｙ、Ａ５ｙと一緒に示されている。前記主ピストン４、５は、この場合、フローリミッタ１１、１２が複数のノブ形状の支持点５ｃを支持するように構成されている。この実施形態によって、前記第１のフローリミッタは、前記主ピストンから十分な支持を受けるが、シール面が減じられているために最小限の保持効果を、開く工程で、与える。この図には、径方向に突出した突起部２５を前記スペーサスリーブ２４に設けることによって、前記第１のフローリミッタ１１、１２の中心への位置付けが果たされる、という本発明の実施形態が、示されている。

更なる実施形態（図示されていない）では、前記第１のフローリミッタは、外面で案内される。この場合、突起部が、前記フローリミッタの外側の端面に、もしくは、外側の案内装置に、形成される。

２つの前記主ピストン４、５は、前記ピストンロッドの第１の端部３ａにねじ込まれている中間部１７に配置されている。図４ａ乃至図４ｃに示されているこの中間部１７は、一体的に形成されており、前記ピストンロッド３の軸方向に延びる部分である円筒部１７ａと、この円筒部１７ａから径方向に広がっている支持部１７ｂとによって形成されていると言える。また、前記円筒部１７ａは、前記ピストンロッドのキャビティに接続している同心の孔１８を有している。前記主ピストン４、５は、前記径方向に突出している支持部１７ｂの一方の側の前記円筒部１７ａを中心として、同軸に配置されている。

前記径方向に突出している支持部１７ｂには、前記円筒部１７ａに配設された前記同心の孔１８から前記空間８へと導く第３のダクト１９が、ほぼ径方向に延びるように設けられている。これらダクト１９の数は、前記中間部１７の側方の延びの大きさによって、即ち、機械加工される材料の量によって、決定される。ダクトの数は、好ましくは６乃至８である。前記中間部１７が複数のダクト１９によって穿孔されているという事実にも関らず、この中間部１７全体が一体的に形成されているので、この中間部１７の硬性が維持される。

前記主ピストン４、５は、この中間部１７の円筒部１７ａにねじ込まれているロック部材２０によって、前記中間部１７と前記ピストンロッド３とに留められている。前記主ピストン４、５を、前記第１の主ピストン４と前記ピストン３との間に、及び、前記主ピストン５と前記ロック部材２０との間に、遊びの無いように取り付けて、前記フローリミッタが開く時に望ましくない振動を防ぐように、好ましくは波形状のワッシャ、もしくは、弾性のＯリングのような弾性部材２１が、設けられている。前記ロッキング部材２０は、単純なナット２０_ＰＡのようなものに、当然取り替えられることができる。

本発明のこの実施形態では、前記ロック部材２０は、図２ａに示されているように、更なる減衰ピストン２２が取り付けられるピストンロッドの延長部の形態を有している。この更なる減衰ピストン２２は、第１の移動方向Ｒ１のストロークの終わりの位置で、減衰運動の緩やかなブレーキを生じさせるように意図されている。前記更なる減衰ピストン２２は、前記主ピストン４、５の径方向の広がりより小さい径方向の広がりを有しており、前記減衰ピストン２２に合わせて前記減衰ピストン本体２中に配設されたカップ形状の制限空間２３中へと摺動するように、意図されている。

本発明は、示されている実施形態に制限されず、以下の特許請求の範囲内及び本発明の概念の範囲内で、変更されることができる。

Claims (13)

1. 第１のフローリミッタ（１１、１２）及び第２のフローリミッタ（１５、１６）によって流れの方向が規定されている複数の連続したダクト（９、１０；１３、１４）を有する第１の主ピストン（４）と第２の主ピストン（５）とから成る主ピストン装置によって第１の減衰チャンバ（Ｃ１）と第２の減衰チャンバ（Ｃ２）とに分けられており減衰媒体が充填されている減衰シリンダ（２）を具備しており、
   前記第１の主ピストン（４）と第２の主ピストン（５）とは、軸方向に延びている連続したキャビティ（７）を有するピストンロッド（３）に固定されている取着装置（１７）に取着されており、
   前記キャビティ（７）を通って、減衰媒体が、加圧タンク（６）の加圧チャンバ（６ａ）と前記第１の減衰チャンバ（Ｃ１）及び第２の減衰チャンバ（Ｃ２）との間を、前記主ピストン装置の前記第１及び第２のピストン（４、５）によって規定されている空間（８）を通って流れ、
   前記空間（８）から前記第１の減衰チャンバ（Ｃ１）と第２の減衰媒体（Ｃ２）とへ流れる第１の減衰媒体流が、前記第１のフローリミッタ（１１、１２）によって規定されている加圧ダクト（９、１０）を通って流れるように設定されている、緩衝装置において、
   開く工程で、前記第１のフローリミッタ（１１、１２）は、ほぼ外側の形状を維持しながら、前記主ピストン（４、５）から軸方向に上昇し、この結果、前記主ピストンと前記第１のフローリミッタ（１１、１２）の内周（１１ｂ１、１２ｂ１；１１ｂ２、１２ｂ２）の全体もしくは一部との間と、前記主ピストン（４、５）と前記フローリミッタの外周（１１ａ、１２ａ）との間との両方に、流路が形成されることを特徴とする緩衝装置（１’）。
   
2. 前記第１のフローリミッタ（１１、１２）は、硬性であり、軸方向に曲げられず、側方に一定の広がりを有していることを特徴とする請求項１に記載の緩衝装置（１’）。
3. 前記第１のフローリミッタ（１１、１２）は、０．２乃至０．５ｍｍの厚さを有していることを特徴とする請求項２に記載の緩衝装置（１’）。
4. 前記第１のフローリミッタ（１１、１２）は、内径（ｄ１１ｉ、ｄ１２ｉ）を有する前記第１のフローリミッタ（１１、１２）の内周（１１ｂ１、１２ｂ１；１１ｂ２、１２ｂ２）の範囲内で、前記減衰チャンバ（Ｃ１、Ｃ２）に面している前記主ピストン（４、５）の一面に設けられているスペーサスリーブ（２４）に対して前記ピストンロッド（３）とほぼ平行に、前記主ピストン（４、５）から上昇する請求項１乃至３のいずれか１に記載の緩衝装置（１’）。
5. 前記スペーサスリーブ（２４）によって規定されている外径（ｄ２４）と前記第１のフローリミッタ（１１、１２）の内径（ｄ１１ｉ、ｄ１２ｉ）との間に、狭い隙間（ｓ）が設けられており、この隙間は、前記主ピストン（４、５）に対して前記フローリミッタ（１１、１２）の中心に位置していることを特徴とする請求項４に記載の緩衝装置（１’）。
6. 前記第１のフローリミッタ（１１、１２）は、円形の内端面（１１ｂ１、１２ｂ１；１１ｂ２、１２ｂ２）と円形の外端面（１１ａ、１２ａ）とを有する少なくとも１つの環状のシーリングワッシャの形状を有していることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１に記載の緩衝装置（１’）。
7. 前記第１のフローリミッタ（１１、１２）は、前記円形端面（１１ｂ１、１２ｂ１；１１ｂ２、１２ｂ２）に、径方向内側に延びている複数の突起部（１１ｃ、１２ｃ）を有していることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１に記載の緩衝装置（１’）。
8. 前記突起部（１１ｃ、１２ｃ）は、これら突起部の外側の端面（１１ｃ１、１２ｃ１）が、前記第１のフローリミッタの内径（ｄ１１ｉ、ｄ１２ｉ）に一致し、且つ、前記フローリミッタ（１１、１２）を前記スペーサスリーブ（２４）の中心に位置付けるように構成されるように、ディメンションを設定された径方向の広がりを有していることを特徴とする請求項７に記載の緩衝装置（１’）。
9. 径方向に配設されている前記突起部（１１ｃ、１２ｃ）間に、減衰媒体のための更なる流路が形成されていることを特徴とする請求項８に記載の緩衝装置（１’）。
10. 前記第１のフローリミッタ（１１、１２）の中心への位置付けが、前記スペーサスリーブ（２４）中に、径方向に突出した突起部（２５）を配置することによって果たされることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１に記載の緩衝装置（１’）。
11. 前記第１の主ピストン（４）と第２の主ピストン（５）との間の前記空間（８）は、中間部（１７）に取り付けられている前記第１及び第２の主ピストン（４、５）によって形成されており、この中間部（１７）は、硬性の材料によって形成されており、円筒部（１７ａ）とこの円筒部から径方向に延びている支持部（１７ｂ）とによって形成されていることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１に記載の緩衝装置（１’）。
12. 前記第１及び第２の主ピストン（４、５）は、前記径方向に突出している支持部（１７ｂ）の一方の側の円筒部（１７ａ）を中心として、同軸に設けられていることを特徴とする請求項１１に記載の緩衝装置（１’）。
13. 前記径方向に延びている支持部（１７ｂ）には、ほぼ径方向に延びている第３のダクト（１９）が配設されており、このダクトを通って、減衰媒体流は、前記加圧タンク（６）中の加圧チャンバ（６ａ）と前記空間（８）との間を流れて、この空間（８）中へと入ることを特徴とする請求項１２に記載の緩衝装置（１’）。

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