JP5474552B2 - Pcストランド塗装用粉体塗料組成物、塗装方法及び塗膜 - Google Patents
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Description
具体的には、例えば、合成樹脂被膜が部分硬化された熱硬化性エポキシ樹脂を用いて静電粉体塗装法によりストランドを覆う方法(特許文献1)や、複数の単線を撚り合わせたPCストランドを加熱した後、撚り拡げ機に連続して送り込み、該PCストランドの各単線間が互いに離反した状態に撚りを拡げ、その撚り拡げられた各単線に合成樹脂被覆粉末を流動接触させて付着させ、これを加熱溶融させた後に元の寄りあわせ状態に戻す流動浸漬塗装(特許文献2)が知られている。
また、塗着性を向上させる目的で、静電気を塗料に印加させ流動浸漬塗装と併用させる塗装方法(静電流動浸漬塗装法)においては、偏肉現象と溶融した塗膜が塗装中エアーの流れる方向に合成繊維を紡糸する状態になる、いわゆる糸引きといった現象が生じやすい。
これらの場合、規格の最低膜厚を確保するためには、厚膜部では1200μmを超えてしまい、粉体塗料付着量が増すのでコスト高となる。
また、PCストランドの製品として緊張力を定着する際に、定着具が鋼より線にかみ込むのを塗膜が阻害し、定着すべりを引き起こす可能性がある。
上記粉体塗料組成物は、エポキシ樹脂及びフェノール系硬化剤を含有するものであることが好ましい。
上記エポキシ樹脂は、エポキシ当量1000〜4700g/eqであることが好ましい。
上記粉体塗料組成物は、また、上記エポキシ樹脂と上記フェノール系硬化剤とが一部反応した樹脂を含有するものであることが好ましい。
この場合において、エポキシ当量1000〜2000g/eqのエポキシ樹脂とフェノール系硬化剤とを一部反応させるのが好ましい。
上記塗装する方法は、流動浸漬塗装法であることが好ましい。
上記塗装する方法は、静電流動浸漬塗装法であることが好ましい。
本発明はまた、上述のPCストランドの塗装方法により得られることを特徴とする塗膜でもある。
上記塗膜の破断伸び率は30%以上であることが好ましい。
上記溶融粘度が3000poise未満であると、溶融が早いために、加熱したストランドが塗料密度の高い箇所を通過すると塗着量が多くなり、塗装膜厚が不均一化する。15000poiseを超えると、被塗物が予熱されていても瞬時に溶融・フローが行われないため、塗着量の低下による、膜厚不良やレベリング不足による塗膜外観の低下が生じる。上記溶融粘度は、3000〜10000poiseであることが好ましい。
なかでも、PCストランドの品質には、優れた防錆性及び可撓性が必要である点から、ビスフェノール樹脂(A型)とエピクロルヒドリンとの反応生成物であるビスフェノールAエポキシ樹脂であることがより好ましい。
上記イミダゾール類としては、例えば、2−メチルイミダゾール、2−フェニルイミダゾール、2−エチルイミダゾール、2−ウンデシルイミダゾール、2−ヘプタデシルイミダゾール等を挙げることができる。
上記イミダゾリン類としては、例えば、2−エチルイミダゾリン、2−フェニルイミダゾリン、1−シアノエチル−2−フェニルイミダゾリン等を挙げることができる。
上記イミダゾール類及びイミダゾリン類の添加量は、エポキシ樹脂100質量部に対して、これらを合わせて0〜10質量部であることが好ましい。10質量部を超えると硬化性が促進しすぎてフロー性が低下するおそれがある。上記添加量は、1〜3質量部であることがより好ましい。
上記可塑剤としてはエポキシ化大豆油等を挙げることができる。
上記焼き付け処理の条件としては特に限定されず、通常の焼き付け温度、時間等でよく、例えば、200〜220℃、1〜5分間で行うとよい。
また、本発明の塗料組成物は、静電粉体塗装法により塗装することもできる。
エポキシ樹脂(「エポトートYD−909」東都化成社製、ビスフェノールAエポキシ樹脂、エポキシ当量2200g/eq)60質量部、フェノール系硬化剤(「エポトートZX−798P」東都化成社製、フェノール系水酸基当量700g/eq)15質量部、着色顔料(ファーストゲンブルーNK)1質量部、及び、硬化触媒(「キュアゾールC11Z」四国化成社製)1質量部を添加し、これらをニーダーで均一に乾式混合した後、120℃で5分間溶融混練し、冷却した後、得られた混合物を分級粉砕して粉体塗料を調製した。
エポキシ樹脂(「エポトートYD−907」東都化成社製、ビスフェノールAエポキシ樹脂、エポキシ当量1500g/eq)60質量部、フェノール系硬化剤(「エポトートZX−798P」東都化成社製、フェノール系水酸基当量700g/eq)20質量部、着色顔料(ファーストゲンブルーNK)1質量部、及び、硬化触媒(「キュアゾールC11Z」四国化成社製)1質量部を添加し、これらをニーダーで均一に乾式混合した後、120℃で5分間溶融混練し、冷却した後、得られた混合物を分級粉砕して粉体塗料を調製した。
エポキシ樹脂(「エポトートYD−903N」東都化成社製、エポキシ当量840g/eq)60質量部、フェノール系硬化剤(「エポトートZX−798P」東都化成社製、フェノール系水酸基当量700g/eq)40質量部、着色顔料(ファーストゲンブルーNK)1質量部、及び、硬化触媒(「キュアゾールC11Z」四国化成社製)1質量部を添加し、これらをニーダーで均一に乾式混合した後、120℃で5分間溶融混練し、冷却した後、得られた混合物を分級粉砕して粉体塗料を調製した。
エポキシ樹脂(「エピコート1010」ジャパンエポキシレジン社製、エポキシ当量4500g/eq)60質量部、フェノール系硬化剤(「エポトートZX−798P」東都化成社製、フェノール系水酸基当量700g/eq)10質量部、着色顔料(ファーストゲンブルーNK)1質量部、及び、硬化触媒(「キュアゾールC11Z」四国化成社製)1質量部を添加し、これらをニーダーで均一に乾式混合した後、120℃で5分間溶融混練し、冷却した後、得られた混合物を分級粉砕しようとしたが粉砕化困難であり、塗料化できなかった。
エポキシ樹脂(「エポトートYD−904H」東都化成社製、エポキシ当量1000g/eq)60質量部、フェノール系硬化剤(「エポトートZX−798P」東都化成社製、フェノール系水酸基当量700g/eq)35質量部、着色顔料(ファーストゲンブルーNK)1質量部、及び、硬化触媒(「キュアゾールC11Z」四国化成社製)1質量部を添加し、これらをニーダーで均一に乾式混合した後、120℃で5分間溶融混練し、冷却した後、得られた混合物を分級粉砕して粉体塗料を調製した。
エポキシ樹脂(「エピコート1010」、ジャパンエポキシレジン社製、エポキシ当量4500g/eq)45質量部、エポキシ樹脂(「エポトートYD−909」東都化成社製、エポキシ当量2200g/eq)15質量部、フェノール系硬化剤(「エポトートZX−798P」東都化成社製、フェノール系水酸基当量700g/eq)10質量部、着色顔料(ファーストゲンブルーNK)1質量部、及び、硬化触媒(「キュアゾールC11Z」四国化成社製)1質量部を添加し、これらをニーダーで均一に乾式混合した後、120℃で5分間溶融混練し、冷却した後、得られた混合物を分級粉砕して粉体塗料を調製した。
配合Aの粉体塗料を実施例1の粉体塗料組成物とした。
実施例2
配合Aの粉体塗料を40℃の一定温度下で加熱しつつ、一定時間おきに粘度を測定した。粘度が表1に示す目標溶融粘度に到達した時点のものを実施例2の粉体塗料組成物とした。
実施例3
目標溶融粘度を表1に示す粘度にした以外は、実施例2と同様にして実施例3の粉体塗料組成物を得た。
実施例4
配合Aの粉体塗料の代わりに配合Bの粉体塗料を使用し、目標溶融粘度を表1に示す粘度にした以外は、実施例2と同様にして実施例4の粉体塗料組成物を得た。
実施例5
配合Aの粉体塗料の代わりに配合Bの粉体塗料を使用し、目標溶融粘度を表1に示す粘度にした以外は、実施例2と同様にして実施例5の粉体塗料組成物を得た。
実施例6
配合Aの粉体塗料の代わりに配合Bの粉体塗料を使用し、目標溶融粘度を表1に示す粘度にした以外は、実施例2と同様にして実施例6の粉体塗料組成物を得た。
実施例7
配合Aの粉体塗料の代わりに配合Eの粉体塗料を使用し、目標溶融粘度を表1に示す粘度にした以外は、実施例2と同様にして実施例7の粉体塗料組成物を得た。
実施例8
配合Fの粉体塗料を実施例8の粉体塗料組成物とした。
配合Aの粉体塗料の代わりに配合Bの粉体塗料を使用し、目標溶融粘度を表1に示す粘度にした以外は、実施例2と同様にして比較例1の粉体塗料組成物を得た。
比較例2
配合Aの粉体塗料の代わりに配合Bの粉体塗料を使用し、目標溶融粘度を表1に示す粘度にした以外は、実施例2と同様にして比較例2の粉体塗料組成物を得た。
比較例3
配合Bの粉体塗料を比較例3の粉体塗料組成物とした。
比較例4
目標溶融粘度を表1に示す粘度にした以外は、実施例2と同様にして比較例4の粉体塗料組成物を得た。
比較例5
配合Aの粉体塗料の代わりに配合Cの粉体塗料を使用し、目標溶融粘度を表1に示す粘度にした以外は、実施例2と同様にして比較例5の粉体塗料組成物を得た。
上記粉体塗料組成物0.4gを加圧成形し、直径2cmのペレットを作成し、このペレットをコーンプレート型動的粘弾性測定装置Rheosol−G3000(UBM社製)により下記条件にて、複素粘度の最低値を求めた。
昇温開始温度:120℃
昇温速度:20℃/分
到達温度:200℃
コーン径:1.73cm
コーン角度:1.92
周波数:2Hz
なお表中記載の所用時間は、40℃一定温度加熱下において、塗料粘度が表中に示す目標溶融粘度に到達するまでに要した時間である。
実施例および比較例により得られた粉体塗料組成物中に含まれるエポキシ樹脂(ここでいうエポキシ樹脂には、エポキシ樹脂とフェノール系硬化剤とが一部反応した樹脂も含まれる)のエポキシ当量を、電位差滴定法を用いてJIS K7236(2001)に準拠して求めた。
また、得られた粉体塗料組成物を用いてPCストランドを流動浸漬塗装法にて塗装した。塗装したPCストランドについて電磁膜厚測定機により膜厚を測定した。PCストランドで要求される最低膜厚は400μmであるが、安全をみて最低膜厚を500μmに設定した。得られた膜厚の値の範囲により、下記の基準にて膜厚の均一性を評価した。
◎:500〜700μm
○:500〜800μm
△:500〜1000μm
×:500〜1000μm以上
また塗装時の糸引きの発生具合を下記基準にて評価した。
◎:まったく糸引きせず。
○:糸引きらしき物質が見られるが、ライン作業上問題なし。
△:糸引きが発生し、除去しなければライン作業できない。
×:糸引きが多発し、ライン作業できない。
上記で得られた塗装したPCストランドについて、PCストランド特性を評価した。ASTM A882のPCストランド特性を満たすものを合格とした。
上記粉体塗料組成物を使用して塗膜のフリーフィルム(膜厚600μm)を作成した後、テンシロンH引張伸縮万能試験機により、下記条件にてフィルムを伸張し、フィルムが破断するまでの塗膜伸び率〔(フィルム破断時の長さ/元の長さ)×100%〕を測定した。塗膜伸び率(平均値)が30%以上を合格とした。
<測定条件>
試験機:テンシロン引張伸縮万能試験機(エー・アンド・デイ社製)
引張条件:10mm/分
測定温度:23℃
実施例および比較例により得られた粉体塗料組成物をPCストランドの塗装に用いることに関して、上記評価項目に基づいた総合判定を行った。
◎:PCストランド塗装用途に非常に適している。
○:PCストランド塗装用途に適している。
△:PCストランド塗装用途にあまり適していない。
×:PCストランド塗装用途に不適である。
Claims (8)
- エポキシ樹脂及びフェノール系硬化剤を含有するPCストランド塗装用粉体塗料組成物であって、
該エポキシ樹脂は、エポキシ当量1000〜4700g/eqであり、
該PCストランド塗装用粉体塗料組成物は、1分間に20℃の速度で、120℃から200℃まで加熱する条件における最低溶融粘度が3000〜15000poiseである、PCストランド塗装用粉体塗料組成物。 - エポキシ樹脂とフェノール系硬化剤とが一部反応した樹脂を含有する請求項1記載のPCストランド塗装用粉体塗料組成物。
- エポキシ当量1000〜2000g/eqのエポキシ樹脂とフェノール系硬化剤とが一部反応した樹脂を含有する、請求項2記載のPCストランド塗装用粉体塗料組成物。
- 請求項1、2又は3記載のPCストランド塗装用粉体塗料組成物を、PCストランドに、密閉状態で粉霧状に連続的に塗装する方法であることを特徴とするPCストランドの塗装方法。
- 塗装する方法は、流動浸漬塗装法である請求項4記載のPCストランドの塗装方法。
- 塗装する方法は、静電流動浸漬塗装法である請求項4記載のPCストランドの塗装方法。
- 請求項4、5又は6記載のPCストランドの塗装方法により得られることを特徴とする塗膜。
- 塗膜の破断伸び率は30%以上である請求項7記載の塗膜。
Priority Applications (1)
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