JP5471949B2 - 電線の端末構造 - Google Patents

Description

本発明は、電線の端末構造に関する。

電線の端末部に端子金具が接続され、端子金具と電線の被覆とを覆うように外装体が樹脂モールドされた、電線の端末構造が知られている（例えば、特許文献１を参照）。端子金具は、機器のケースに開口された取付孔を通してケース内に臨み、ケース内に収容された導体部に接続される。また、外装体の外周面にはブラケットが嵌着され、ブラケットがケースの外面にボルト締めして固定されることにより、電線の端末部がケースに取り付けられるようになっている。

特開２００３−２３４１４４号公報

ところで、上記のようなモールド構造をとるものでは、モールド成形用の専用機が必要になるため、設備投資額が高額になるとともに、組立ラインが大規模になるという状況にある。この場合、モールド構造をとらず、より簡易的な手法で済ますことも可能である。しかし、例えば、電線にブラケットを挿通させるだけでは、ケースへの取り付け前に、ブラケットが電線に対して軸方向に変位し、取り扱いに難渋するという問題がある。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、モールド構造が廃止されても、取り扱い性の良好な、電線の端末構造を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、電線が挿通される電線挿通孔を有するとともに、取付対象に取り付けられるブラケットと、前記電線に締結され、前後両端の厚み部分が前記電線との間に段差をなす第１、第２段差とされるリング部材と、前記ブラケットに形成され、前記リング部材の前記第１、第２段差の双方に当接することにより、前記ブラケットが前記電線に対して軸方向に変位するのを規制する変位規制部とを備えるところに特徴を有する。

請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記ブラケットには、撓み可能な弾性片が前記電線挿通孔内に突出して形成され、前記弾性片の先端部には、前記第１、第２段差のいずれかを弾性的に係止する係止爪が形成されているところに特徴を有する。

請求項３の発明は、請求項２に記載のものにおいて、前記リング部材が多角形状をなし、前記リング部材の外面が前記弾性片の内面と当接することにより、前記電線に対する前記ブラケットの軸回りの回転が規制されるところに特徴を有する。

請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のものにおいて、前記ブラケットの前記電線挿通孔内には、ゴム栓が前記リング部材と並んで挿入されており、前記ゴム栓の内周面が前記電線の外周面に密着するとともに、前記ゴム栓の外周面が前記電線挿通孔の内周面に密着するところに特徴を有する。

＜請求項１の発明＞
リング部材が電線に締結され、リング部材の第１、第２段差に変位規制部が当接することにより、ブラケットが電線に対して軸方向に変位するのが規制されるため、電線に対するブラケットの位置変動が抑えられ、モールド構造が廃止されても、取り扱い性の良好な、電線の端末構造が提供される。

＜請求項２の発明＞
弾性片の先端部に形成された係止爪が第１、第２段差のいずれかを弾性的に係止するから、リング部材に対してブラケットをスライド装着させることができ、組み付けの作業性が良好となる。

＜請求項３の発明＞
リング部材の外面が弾性片の内面と当接することにより、電線に対するブラケットの軸回りの回転が規制されるため、ブラケットの取り扱い性がより良好となる。

＜請求項４の発明＞
ゴム栓の内周面が電線の外周面に密着するとともに、ゴム栓の外周面が電線挿通孔の内周面に密着するため、ブラケット内のシールがとられる。

本発明の実施形態１に係る電線の端末構造の断面図である。 電線の端末構造の側面図である。 図２のＡ−Ａ断面図である。 図２のＢ−Ｂ断面図である。 電線の端末構造の斜視図である。 ゴム栓及びキャップが装着される前の状態における電線の端末構造の斜視図である。 ブラケットの正面図である。 ブラケットの断面図である。 リング部材の斜視図である。 取付対象に取り付けられた状態における電線の端末構造の断面図である。

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図１０によって説明する。本実施形態は、電線１０、端子金具２０、リング部材３０、ブラケット４０、シールリング７０、ゴム栓８０、及びキャップ９０を備え、ブラケット４０を介して、インバータ装置等の機器１００（取付対象）に取り付けられる。なお、電線１０の周りは樹脂モールドされていない。

機器１００は、図１０に示すように、シールドケース１０１を有している。シールドケース１０１の側壁には、円形の取付孔１０２が貫通して形成され、かつ取付孔１０２の上方に、有底の雌ねじ孔１０３が外面に開口して形成されている。シールドケース１０１の内部には、端子金具２０と接続可能な導電部２００が収容されている。

電線１０は、導電性の芯線１１と、芯線１１の周りを覆う絶縁性の被覆１２とからなり、非シールドタイプとされている。電線１０の端部には、被覆１２の除去によって芯線１１が露出している。

端子金具２０は導電金属製であって、図５に示すように、その略前半部に前後方向に長い平板状の機器接続部２１を有し、その略後半部にオープンバレル状の電線接続部２２を有している。機器接続部２１には、前後方向に長い円形のボルト孔２３が開口して形成され、ボルト孔２３を貫通するボルト３００を介して、端子金具２０が導電部２００に接続される。電線接続部２２には、底板の両側縁から左右一対のかしめ片２４が突出して形成されている。両かしめ片２４が芯線１１に左右両側（幅方向両側）から圧着されることにより、端子金具２０が電線１０にかしめ付けられる。なお、電線接続部２２は、機器接続部２１との間に連結部２５を介することにより、機器接続部２１よりも一段高くされている。

リング部材３０は金属製であって、図９に示すように、断面略６角形の多角筒状をなしている。リング部材３０の内部には、電線１０が貫通する電線貫通孔３１が形成されている。そして、リング部材３０は、互いに略平行な３組の対向辺部３２を有し、このうち、１組の対向辺部３２（図示上下の対向辺部３２）の幅方向中央部に、断面弧状のかしめ突部３３が電線貫通孔３１側に屈曲して形成されている。両かしめ突部３３は、軸芯を挟んで互いに対称に配置され、外側からの叩きによって電線１０の被覆１２に食い込むようにかしめ付けられる（図３を参照）。これにより、リング部材３０は、電線１０の被覆１２に対して締結固定される。この場合、図１に示すように、リング部材３０の前端は、電線１０との間に段差をなす第１段差３５とされ、リング部材３０の後端は、同じく電線１０との間に段差をなす第２段差３６とされる。第１、第２段差３５、３６は、いずれも電線１０の軸方向と直交する径方向に切り立って配置されている。

ブラケット４０は合成樹脂製であって、図６ないし図８に示すように、略円筒状の筒部４１と、筒部４１の外周から立ち上がる板状の取付部４２とを有する。取付部４２の立ち上がり端部には、略円形の挿通孔４３が開口して形成されている。取付部４２における挿通孔４３の内部には、カラー４４が内周面に沿って装着されている。

ブラケット４０の機器１００への取り付け時には、取付部４２がシールドケース１０１の側壁外面に後方から当接され、それに伴って挿通孔４３が雌ねじ孔１０３と前後方向に連通され、かつ挿通孔４３から雌ねじ孔１０３にかけてねじ部材４００がねじ込まれる。

筒部４１の内部には、電線１０が挿通される電線挿通孔４５が前後方向（軸方向）に貫通して形成されている。筒部４１の外周面には、取付部４２よりも前方に、シールリング７０が嵌着される保持溝４６が形成されている。機器１００への取り付け時に、シールドケース１０１の取付孔１０２にブラケット４０の中間部が挿入され、それに伴ってシールリング７０が取付孔１０２の内周面に密着して、取付孔１０２内のシールがとられる。

また、筒部４１の内部には、電線挿通孔４５の略後半部に、ゴム栓８０が収容されるゴム栓収容空間４７が保有されている。ここで、ゴム栓８０はシリコンゴム等のゴム製であって、電線１０に嵌着され、電線１０の外周面に密着する内周リップ８１と、電線挿通孔４５の内周面に密着する外周リップ８２とを有している。

筒部４１の外周面の幅方向両端部には、一対のロック部４８が突出して形成されている。また、筒部４１の後端部には、後方からキャップ９０が被せ付けられる。キャップ９０は合成樹脂製であって、略円形の背板９１と、背板９１の周縁から前方に突出する略円筒状の周板９２とからなる。背板９１の中央部には、電線１０が貫通する電線通し口９３が開口して形成されている。周板９２の幅方向両端部には、撓み可能な一対のロック片９４が切り欠いて形成され、両ロック片９４には、ロック孔９５が保有されている。キャップ９０が筒部４１に正規装着されると、背板９１が筒部４１の後面を閉止するとともに、周板９２が筒部４１の後端部の外周面を覆うようになっている。また、ロック片９４の撓み動作を伴ったあとロック孔９５にロック部４８が嵌合して、キャップ９０が筒部４１に保持される（図４を参照）。

筒部４１の内部には、ゴム栓収容空間４７の前方に、保持空間４９が形成されている。保持空間４９は、ゴム栓収容空間４７よりも開口寸法が小さくされ、保持空間４９とゴム栓収容空間４７との間には段部５０が形成されている。ゴム栓８０は、段部５０及び背板９１に当接することで前後方向に位置決めされた状態でゴム栓収容空間４７に収容されるようになっている。
筒部４１の前面には、前壁５１が径方向に形成され、前壁５１の中央部には、電線１０が貫通する円形の電線開口部５２が形成されている。

そして、筒部４１の内部には、弾性片５３が突出して形成されている。弾性片５３は、保持空間４９内において、前壁５１の後面における電線開口部５２の縁部から後方へほぼ真直ぐ延出する形態とされ、径方向に撓み変形可能とされている。そして、弾性片５３は、電線開口部５２の周囲に、周方向に等間隔をあけて複数、図示する場合は３つ配置されている。弾性片５３の先端部には、係止爪５４が内向きに突出して形成されている。係止爪５４の前面は、リング部材３０の第２段差３６に後方から当接可能とされている。なお、係止爪５４は、前後方向に関して保持溝４６と同じ位置に配置されている。

前壁５１における電線開口部５２の周縁部には、係止爪５４の前面を形成するための金型（図示せず）の抜き跡に起因する型抜き孔５５が開口して形成されている。また、前壁５１の後面における電線開口部５２の縁部には、型抜き孔５５の間に、リング部材３０の第１段差３５に前方から当接可能な係止縁５６が形成されている。係止縁５６は、前壁５１の後面において周方向に等間隔をあけて複数、図示する場合は３つ配置され、周方向に関して弾性片５３と交互に配置されている。

次に、本実施形態に係る電線１０の端末構造の組み付け方法等を説明する。
まず、両かしめ片２４を電線１０の芯線１１にかしめ付け、電線１０の端部に端子金具２０を接続する。また、電線１０の被覆１２にリング部材３０をかしめ付ける。このとき、リング部材３０の前方にブラケット４０を位置させる。続いて、ブラケット４０を後退させる。すると、リング部材３０に係止爪５４が乗り上げられ、弾性片５３が外側に撓み変形される。ブラケット４０が正規の装着位置に到達すると、弾性片５３が弾性復帰し、係止爪５４がリング部材３０の第２段差３６に当接可能に配置されて、ブラケット４０の前進が規制される。また、係止縁５６がリング部材３０の第１段差３５に当接可能に配置されて、ブラケット４０の後退が規制される。これにより、ブラケット４０が電線１０に対して前後方向に位置決めされた状態で保持される。さらに、弾性片５３の内面が対向辺部３２の外面に略面接触状態で当接して、リング部材３０ひいては電線１０に対するブラケット４０の軸回りの回転が規制される。

そして、適宜タイミングでブラケット４０のゴム栓収容空間４７に後方からゴム栓８０を挿入し、続いて、ブラケット４０の後端部に後方からキャップ９０を取り付ける。また、ブラケット４０の保持溝４６にシールリング７０を嵌着させる。

次いで、シールドケース１０１の内部に、取付孔１０２を介して、後方から端子金具２０を挿入し、かつシールドケース１０１の側壁外面に取付部４２を当て付ける。その状態で、ねじ部材４００を挿通孔４３から雌ねじ孔１０３にねじ込み、ブラケット４０をシールドケース１０１の側壁に取り付ける。また、ボルト３００をボルト孔２３から導電部２００にねじ込み、導電部２００に端子金具２０を接続させる。

以上説明したように、本実施形態によれば、リング部材３０が電線１０に締結され、リング部材３０の第１、第２段差３５、３６に係止縁５６及び弾性片５３の係止爪５４がそれぞれ当接することにより、ブラケット４０が電線１０に対して軸方向に変位するのが規制されるため、機器１００への取り付け前に、電線１０に対するブラケット４０の位置変動が抑えられ、モールド構造が廃止されても、取り扱い性の良好な、電線１０の端末構造が提供される。

また、電線１０に沿ってブラケット４０をスライドさせることにより、弾性片５３の係止爪５４が第２段差３６を弾性的に係止して、ブラケット４０がリング部材３０に保持されるから、組み付けの作業性が良好となる。

また、リング部材３０の対向辺部３２の外面が弾性片５３の内面と当接することにより、電線１０に対するブラケット４０の軸回りの回転が規制されるため、ブラケット４０の取り扱い性がより良好となる。

さらに、ゴム栓８０の内周面が電線１０の外周面に密着するとともに、ゴム栓８０の外周面が電線挿通孔４５の内周面に密着するため、ブラケット４０内のシールがとられる。したがって、モールド構造をとらずとも、所定の防水性が確保される。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）例えば、電線を挟んで合体される一対の半割体がブラケットに一体又は着脱可能に形成され、両半割体が相互の合体に伴ってリング部材の第１、第２段差に当接することにより、電線に対するブラケットの相対変位が規制される構成であってもよい。
（２）弾性片が前方に突出する形態とされ、弾性片の前端部に形成された係止爪がリング部材の第１段差を弾性的に係止する構成であってもよい。
（３）電線は、芯線と、芯線の外周を覆う絶縁層と、絶縁層の外周を包囲する編組線と、編組線の外周を覆うシース（被覆）とからなるシールド電線であってもよい。
（４）リング部材は、任意の形態であり、例えば、周方向に切り離されていてもよい。

１０…電線
３０…リング部材
３５…第１段差
３６…第２段差
４０…ブラケット
４５…電線挿通孔
５３…弾性片（変位規制部）
５６…係止縁（変位規制部）
８０…ゴム栓
１００…機器（取付対象）

Claims (4)

1. 電線が挿通される電線挿通孔を有するとともに、取付対象に取り付けられるブラケットと、
   前記電線に締結され、前後両端の厚み部分が前記電線との間に段差をなす第１、第２段差とされるリング部材と、
   前記ブラケットに形成され、前記リング部材の前記第１、第２段差の双方に当接することにより、前記ブラケットが前記電線に対して軸方向に変位するのを規制する変位規制部とを備えることを特徴とする電線の端末構造。
2. 前記ブラケットには、撓み可能な弾性片が前記電線挿通孔内に突出して形成され、前記弾性片の先端部には、前記第１、第２段差のいずれかを弾性的に係止する係止爪が形成されている請求項１記載の電線の端末構造。
3. 前記リング部材が多角形状をなし、前記リング部材の外面が前記弾性片の内面と当接することにより、前記電線に対する前記ブラケットの軸回りの回転が規制される請求項２記載の電線の端末構造。
4. 前記ブラケットの前記電線挿通孔内には、ゴム栓が前記リング部材と並んで挿入されており、前記ゴム栓の内周面が前記電線の外周面に密着するとともに、前記ゴム栓の外周面が前記電線挿通孔の内周面に密着する請求項１ないし３のいずれか１項記載の電線の端末構造。

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