JP5459704B2 - 精製水の製造方法、及び精製水の製造装置 - Google Patents
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Description
非加熱の原水を不活性処理手段及び逆浸透手段に供給して精製水を製造する方法であって、
少なくとも前記不活性処理手段及び前記逆浸透手段を含み、貯留槽を有しない循環系を組み、前記原水を前記系内に設置された加熱手段に供給して熱水を生成する第1のステップと、
前記熱水を、前記循環系内に循環させることによって、前記系の殺菌を行う第2のステップと、
前記系の温度を低下させる第3のステップと、
前記非加熱の原水を、前記不活性処理手段及び前記逆浸透手段に供給して精製水を製造する第4のステップと、
を具えることを特徴とする、精製水の製造方法(第1の製造方法)に関する。
非加熱の原水を不活性処理手段及び逆浸透手段に供給して精製水を製造する装置であって、
非加熱の原水を精製するための少なくとも前記不活性処理手段及び前記逆浸透処理装置を含む第1のラインと、
前記非加熱の原水を、少なくとも前記不活性処理手段、前記逆浸透手段及び加熱手段を含み、貯留槽を介さずに循環させる第2のラインと、
を具えることを特徴とする、精製水の製造装置(第1の製造装置)に関する。
非加熱の原水を不活性処理手段、逆浸透手段、及びイオン交換手段に供給して精製水を製造する方法であって、
少なくとも前記不活性処理手段、前記逆浸透手段及びイオン交換手段を含み、貯留槽を有しない循環系を組み、前記原水を、前記方法の任意の位置に設置された加熱手段に供給して熱水を生成する第1のステップと、
前記熱水を、前記循環系内に循環させることによって、前記系の殺菌を行う第2のステップと、
前記系の温度を低下させる第3のステップと、
前記非加熱の原水を、前記不活性処理手段、前記逆浸透手段及び前記イオン交換手段に供給して精製水を製造する第4のステップと、
を具えることを特徴とする、精製水の製造方法(第2の製造方法)に関する。
非加熱の原水を不活性処理手段及び逆浸透手段に供給して精製水を製造する装置であって、
非加熱の原水を精製するための少なくとも前記不活性処理手段、前記逆浸透手段、及びイオン交換手段を含む第1のラインと、
前記非加熱の原水を、少なくとも前記不活性処理手段、前記逆浸透手段、イオン交換手段及び加熱手段を含み、貯留槽を介さずに循環する第2のラインと、
を具えることを特徴とする、精製水の製造装置(第2の製造装置)に関する。
図1に示すように、本実施形態における精製水の製造装置10は、貯留槽としてのタンク11と、このタンク11の下流側において、バルブ21を介して不活性処理手段としての活性炭処理装置12及び逆浸透処理装置13(以下、逆浸透をROと略称する場合がある)が順次に設けられている。さらに、RO装置13の下流側にはバルブ24を介して、処理水タンク15、UV照射装置17及びメンブレンフィルタ18が設けられ、第1のラインを構成している。
最初に、バルブ25、バルブ26及び27−2を開、バルブ21、バルブ24及び27−1を閉とし、第1のポンプ22を駆動させることによって、配管内の原水を活性炭処理装置12、次いで、RO装置13に供給する。
次いで、第1のラインにおける活性炭処理装置12及びRO装置13、並びに熱交換器16を含む第2のラインを循環させ、図1に示す製造装置10の殺菌処理、具体的には活性炭処理装置12及びRO装置13の殺菌処理を行う。
降温工程は、上記熱水を循環させたラインを自然放冷させるか、あるいはタンク11内の原水を流すことによる強制冷却によって、製造装置10のラインを精製水の製造に適した温度、例えば室温まで冷却する。冷却時間は、通常5分〜5時間、好ましくは10分〜2時間、より好ましくは20分〜1時間である。なお、後者の場合には、ROの透過水、もしくは、RO濃縮水を一部排水することになる。
次いで、バルブ25及び26を閉、バルブ21及びバルブ24を開とし、第1のポンプ22を駆動させてタンク11より原水を活性炭処理装置12に供給し、上述のように原水中の次亜塩素酸等を吸着させて除去した後、さらに第2のポンプ23を駆動させてRO装置13に供給する。RO装置13の処理水は、処理水タンク15に一端貯留された後、UV照射装置17に供給され、ここで例えば波長254nmの紫外線が照射されることによって処理水をさらに殺菌し、メンブレンフィルタ18でろ過した後、ユースポイント19において目的とする精製水を得ることができる。
最初に、バルブ25及び26を開、バルブ21を閉とし、第1のポンプ22を駆動させることによって、配管内の原水を活性炭処理装置12に供給し、次いで、RO装置13で処理された原水を熱交換器16に供給して加熱する。次いで、この熱水をRO装置13に供給した後、循環ライン28−1を通じてタンク11と活性炭処理装置12との間に供給する。このようにして、循環を行なうことにより熱水を生成する。
最初に、バルブ41を閉、バルブ45及び46を開とし、配管内の原水を活性炭処理装置32、次いで、RO装置33に供給する。RO装置33で得られた濃縮水は、図3に示すようにブローラインを介して系外に排出させるか、第1の実施形態と同様に、効率的に殺菌処理を行うとの観点から系外に排出せずに、殺菌処理に供するようにすることもできる。なお、前者の場合は、バルブ41は開として、タンク31から適宜原水を補充する。
次いで、上述のようにして供給された熱水は、第1のラインにおける活性炭処理装置32、RO装置33及びイオン交換装置34、並びに熱交換器36を含む第2のラインを循環させ、図3に示す製造装置30の殺菌処理、具体的には活性炭処理装置32、RO装置33及びイオン交換装置34の殺菌処理を行う。
なお、上記のように殺菌処理を実施した後の製造ラインの冷却は、第1の実施形態と同様にして実施する。
以上のようにして製造装置30の殺菌処理が終了した後、実際の精製水の製造を行う。精製水の製造は、基本的には第1の実施形態と同様である。すなわち、EDI34の処理水を、処理水タンク35に一端貯留された後、UV照射装置37に供給され、ここで例えば波長254nmの紫外線が照射されることによって処理水をさらに殺菌し、メンブレンフィルタ38でろ過した後、ユースポイント39において目的とする精製水を得ることができる。
以下に示すような条件において、精製水の製造装置の熱殺菌に使用するエネルギー量、及び熱殺菌の度合について調べた。なお、熱殺菌に使用するエネルギー量は、熱殺菌において発生する蒸気量をもって間接的に評価し、熱殺菌の度合は、培養法を用いて、医薬品精製水中の熱殺菌後の生菌数を調べることにより実施した。結果はそれぞれ表1〜表3に示した。
図1に示す製造装置の熱殺菌を実施した。なお、製造装置の各構成は、以下のようにした。
原水タンク(タンク11):1000L
活性炭処理装置12:ACボンベ NCC−200AC 野村マイクロ・サイエンス株式会社製 2本 充填剤:活性炭クラレコールKW
逆浸透処理装置13:モジュール東レ株式会社製SU−710T、8本、運転圧力12kgf/cm2、供給流量2m3/h、水回収率60%
UV照射装置17:日本フォトサイエンス株式会社製、NPX、1台
図3に示す製造装置の熱殺菌を実施した。なお、製造装置の各構成は、以下のようにした。
原水タンク(タンク11):1000L
活性炭処理装置32:ACボンベ NCC−200AC 野村マイクロ・サイエンス株式会社製 2本 充填剤:活性炭クラレコールKW
逆浸透処理装置33:モジュール東レ株式会社製SU−710T、8本、運転圧力12kgf/cm2、供給流量2m3/h、水回収率60%
電気再生式イオン交換処理装置34:GE社製 MK−2 miniHT 1台
UV照射装置37:日本フォトサイエンス株式会社製、NPX、1台
MF38:省略
比較例1として、図1に示す製造装置の加熱水の還元先を原水タンク11に変更した。なお、製造装置の各構成は、実施例1と同様にした。本比較例における製造装置の概略構成を図4に示す。
比較例2として、図3に示す製造装置の加熱水の還元先を原水タンク31に変更した。なお、製造装置の各構成は、実施例2と同様にした。本比較例における製造装置の概略構成を図5に示す。また、本比較例では、原水タンクの上部も熱殺菌すべく、原水を500Lとした。
11,31 タンク
12,32 活性炭処理装置
13,33 逆浸透処理装置
15,35 処理水タンク
34 電気再生式イオン交換処理装置
16,36,36−2,36−3 熱交換器
17,37 UV照射装置
18,38 メンブレンフィルタ
19,39 ユースポイント
Claims (13)
- 非加熱の原水を不活性処理手段及び逆浸透手段に供給して精製水を製造する方法であって、
少なくとも前記不活性処理手段及び前記逆浸透手段を含み、貯留槽を有しない循環系を組み、前記原水を前記系内に設置された加熱手段に供給して熱水を生成する第1のステップと、
前記熱水を、前記循環系内に循環させることによって、前記系の殺菌を行う第2のステップと、
前記系の温度を低下させる第3のステップと、
前記非加熱の原水を、前記不活性処理手段及び前記逆浸透手段に供給して精製水を製造する第4のステップと、
を具えることを特徴とする、精製水の製造方法。 - 非加熱の原水を不活性処理手段、逆浸透手段、及びイオン交換手段に供給して精製水を製造する方法であって、
少なくとも前記不活性処理手段、前記逆浸透手段及びイオン交換手段を含み、貯留槽を有しない循環系を組み、前記原水を、前記方法の任意の位置に設置された加熱手段に供給して熱水を生成する第1のステップと、
前記熱水を、前記循環系内に循環させることによって、前記系の殺菌を行う第2のステップと、
前記系の温度を低下させる第3のステップと、
前記非加熱の原水を、前記不活性処理手段、前記逆浸透手段及び前記イオン交換手段に供給して精製水を製造する第4のステップと、
を具えることを特徴とする、精製水の製造方法。 - 前記第1のステップと前記第2のステップとを同時に行い、前記熱水は、前記系内を循環させる間に前記加熱手段によって生成することを特徴とする、請求項1に記載の精製水の製造方法。
- 前記第1のステップと前記第2のステップとを同時に行い、前記熱水は、前記系内を循環させる間に前記加熱手段によって生成することを特徴とする、請求項2に記載の精製水の製造方法。
- 前記逆浸透手段の透過水を前記加熱手段で加熱して前記熱水を生成することを特徴とする、請求項1〜4のいずれか一に記載の精製水の製造方法。
- 前記不活性処理手段を通過した前記原水を前記加熱手段で加熱して前記熱水を生成することを特徴とする、請求項1〜4のいずれか一に記載の精製水の製造方法。
- 前記逆浸透手段の濃縮水を前記加熱手段で加熱して前記熱水を生成することを特徴とする、請求項1〜4のいずれか一に記載の精製水の製造方法。
- 前記イオン交換手段の濃縮水を前記加熱手段で加熱して前記熱水を生成することを特徴とする、請求項2又は4に記載の精製水の製造方法。
- 非加熱の原水を不活性処理手段及び逆浸透手段に供給して精製水を製造する装置であって、
非加熱の原水を精製するための少なくとも前記不活性処理手段及び前記逆浸透処理装置を含む第1のラインと、
前記非加熱の原水を、少なくとも前記不活性処理手段、前記逆浸透手段及び加熱手段を含み、貯留槽を介さずに循環させる第2のラインを具えることを特徴とする、精製水の製造装置。 - 非加熱の原水を不活性処理手段及び逆浸透手段に供給して精製水を製造する装置であって、
非加熱の原水を精製するための少なくとも前記不活性処理手段、前記逆浸透手段、及びイオン交換手段を含む第1のラインと、
前記非加熱の原水を、少なくとも前記不活性処理手段、前記逆浸透手段、イオン交換手段及び加熱手段を含み、貯留槽を介さずに循環する第2のライン、
を具えることを特徴とする、精製水の製造装置。 - 前記第2のラインは前記第1のラインと分岐し、前記逆浸透手段の供給水側、又はそれよりも上流側に連結されていることを特徴とする、請求項9又は10に記載の精製水の製造装置。
- 前記第2のラインは前記第1のラインと分岐し、前記貯留槽の排出側及び前記逆浸透処理装置の濃縮水側に連結されていることを特徴とする、請求項9又は10に記載の精製水の製造装置。
- 前記加熱手段は、前記不活性処理手段及び前記逆浸透処理装置間に設けられ、前記第2のラインは前記第1のラインに含まれることを特徴とする、請求項9又は10に記載の精製水の製造装置。
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