JP5453572B2 - 混練装置 - Google Patents
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Description
本願は、2011年3月10日に日本に出願された、特願2011−052887号、及び、特願2011−052888号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
また、酸素濃度の測定を常時行う必要が無いようにする為には、バッチ毎に混練室内を目標とする酸素濃度(例えば、発火限界以下)に安定して保つ必要があること、そのためには、混練室内の酸素濃度を安定させるのに必要な、混練室内に導入される不活性ガスの流量等をバッチ開始前に予め正確に予測しておく必要があること、を見出した。
前記混練室に不活性ガスを導入するガス導入部と、
前記混練室内の酸素濃度を測定する濃度測定部と、
前記混練室内を目標の酸素濃度とするための演算を行う演算部と、
前記演算部による演算結果に基づいて前記ガス導入部を制御する制御部とを備え、
前記濃度測定部が混練時に測定した実測の酸素濃度と、予め設定した目標酸素濃度と、を比較しながら、前記演算部が前記混練室内を目標の酸素濃度とするための演算を行い、前記演算を行った後の混練において、得られた演算結果に基づき、前記制御部が前記ガス導入部により混練室内に導入される不活性ガスのパージ流量及びパージ時間を制御し、前記被混練物の投入、混練、及び排出を1バッチとして、前記被混練物の混練工程を2回バッチ以上繰り返すバッチ式の混練装置であって、
前記演算部が、バッチ毎に目標の酸素濃度を維持する為の演算を繰り返し、
この演算結果に基づいて、前記制御部が、前記ガス導入部により混練室内に導入される不活性ガスのパージ流量及びパージ時間を制御するとともに、
初回バッチの開始前に、混練室内を大気曝露しその後密閉し、
前記濃度測定部が前記密閉した混練室内の酸素濃度を測定しながら、前記混練室内が目標の酸素濃度となるまで、前記ガス導入部が混練室内に不活性ガスを導入した後、
前記濃度測定部が混練室内の酸素濃度を一定の期間測定しながら、その期間内での酸素濃度の上昇分を相殺する不活性ガスのパージ流量を、前記演算部が演算により求め、
この求めた値を、前記演算部が、初回バッチにおいて混練中に前記混練室内を目標の酸素濃度のまま維持するための、目安値として用いることを特徴とする混練装置である。
前記混練室に不活性ガスを導入するガス導入部と、
前記混練室内の酸素濃度を測定する濃度測定部と、
前記混練室内を目標の酸素濃度とするための演算を行う演算部と、
前記演算部による演算結果に基づいて前記ガス導入部を制御する制御部とを備え、
前記濃度測定部が混練時に測定した実測の酸素濃度と、予め設定した目標酸素濃度と、を比較しながら、前記演算部が前記混練室内を目標の酸素濃度とするための演算を行い、前記演算を行った後の混練において、得られた演算結果に基づき、前記制御部が前記ガス導入部により混練室内に導入される不活性ガスのパージ流量及びパージ時間を制御し、前記被混練物の投入、混練、及び排出を1バッチとして、前記被混練物の混練工程を2回バッチ以上繰り返すバッチ式の混練装置であって、
前記演算部が、バッチ毎に目標の酸素濃度を維持する為の演算を繰り返し、
この演算結果に基づいて、前記制御部が、前記ガス導入部により混練室内に導入される不活性ガスのパージ流量及びパージ時間を制御するとともに、
初回バッチ又はそれ以降のバッチにおいて、前記濃度測定部が酸素濃度を実測し、
前記演算部が前記濃度測定部が測定した実測の酸素濃度と、あらかじめ設定した目標酸素濃度との比較により、その差を相殺する不活性ガスの流量を演算により求め、
この求めた値を、前記演算部が、前記酸素濃度実測が行われたバッチの後に行われる、次回バッチにおいて、混練中に前記混練室内を目標の酸素濃度のまま維持するための、補正値として用いることを特徴とする混練装置である。
次回バッチ及びそれ以降のバッチでの前記演算部による演算を停止し、
前記許容範囲となったときの演算結果に基づいて、
次回バッチ及びそれ以降のバッチで、前記制御部が前記ガス導入部により混練中に前記混練室内に導入される不活性ガスのパージ流量及びパージ時間を制御することを特徴とする請求項2に記載の混練装置である。
定期的に前記濃度測定部による混練室内の酸素濃度の測定を行い、
この測定した酸素濃度が前記許容範囲を超えた場合には、
前記演算部による演算を再開し、この演算結果に基づいて、前記制御部が前記ガス導入部により混練室内に導入される不活性ガスのパージ流量及びパージ時間を制御することを特徴とする請求項3に記載の混練装置である。
前記混練室内の酸素濃度が前記許容範囲を下回った場合には、
その旨を告知して、当該バッチが終了するまで、前記濃度測定部による混練室内の酸素濃度の測定を継続することを特徴とする請求項4に記載の混練装置である。
前記混練室に不活性ガスを導入するガス導入部と、
前記混練室内の酸素濃度を測定する濃度測定部と、
前記混練室内を目標の酸素濃度とするための演算を行う演算部と、
前記演算部による演算結果に基づいて前記ガス導入部を制御する制御部とを備え、
前記濃度測定部が混練時に測定した実測の酸素濃度と、予め設定した目標酸素濃度と、を比較しながら、前記演算部が前記混練室内を目標の酸素濃度とするための演算を行い、前記演算を行った後の混練において、得られた演算結果に基づき、前記制御部が前記ガス導入部により混練室内に導入される不活性ガスのパージ流量及びパージ時間を制御する混練装置であって、
前記混練室内の雰囲気ガスを前記濃度測定部へと導く配管と、
前記配管内を流れる雰囲気ガス中に含まれる粉塵を捕集するフィルタと、
前記配管の前記濃度測定部側から前記フィルタに向かって逆パージガスを導入する第2のガス導入部とを備える混練装置である。
請求項7に係る発明は、前記配管を通して前記混練室内の雰囲気ガスが前記濃度測定部に向かう第1の流れと、前記配管を通して前記第2のガス導入部から導入された逆パージガスが前記フィルタに向かう第2の流れと、
を切り替える切替部を備え、
前記濃度測定部が前記混練室内の酸素濃度を測定している間は、前記切替部が前記第1の流れを開放し、前記第2の流れを遮断する一方、
前記濃度測定部が前記混練室内の酸素濃度の測定を中断している間は、前記切替部が前記第1の流れを遮断し、前記第2の流れを開放することによって、前記配管の前記濃度測定部側から前記フィルタに向かって逆パージガスを導入することを特徴とする請求項6に記載の混練装置である。
請求項8に係る発明は、前記濃度測定部にゼロガスを導入する第3のガス導入部を備え、
前記濃度測定部が前記混練室内の酸素濃度を測定している間は、前記配管を通して前記第3のガス導入部から導入されたゼロガスが前記濃度測定部に向かう第3の流れを前記切替部が遮断する一方、
前記濃度測定部が前記混練室内の酸素濃度の測定を中断している間は、前記切替部が開放され、第3の流れが濃度測定部に向かうことを特徴とする請求項7に記載の混練装置である。
請求項9に係る発明は、前記逆パージガスが、不活性ガスであることを特徴とする請求項6に記載の混練装置である。
請求項10に係る発明は、前記ゼロガスが、不活性ガスであることを特徴とする請求項8に記載の混練装置である。
前記混練室に不活性ガスを導入する第1のガス導入部と、
前記混練室内の酸素濃度を測定する濃度測定部と、
前記混練室内の雰囲気ガスを前記濃度測定部へと導く配管と、
前記配管内を流れる雰囲気ガス中に含まれる粉塵を捕集するフィルタと、
前記配管の前記濃度測定部側から前記フィルタに向かって逆パージガスを導入する第2のガス導入部とを備える混練装置である。
前記配管を通して前記第2のガス導入部から導入された逆パージガスが前記フィルタに向う第2の流れと、
を切り替える切替部を備え、
前記濃度測定部が前記混練室内の酸素濃度を測定している間は、前記切替部が前記第1の流れを開放し、前記第2の流れを遮断する一方、
前記濃度測定部が前記混練室内の酸素濃度の測定を中断している間は、前記切替部が前記第1の流れを遮断し、前記第2の流れを開放することによって、前記配管の前記濃度測定部側から前記フィルタに向かって逆パージガスを導入することを特徴とする請求項11に記載の混練装置である。
前記濃度測定部が前記混練室内の酸素濃度を測定している間は、前記配管を通して前記
第3のガス導入部から導入されたゼロガスが前記濃度測定部に向う第3の流れを前記切替
部が遮断する一方、
前記濃度測定部が前記混練室内の酸素濃度の測定を中断している間は、前記切替部が開
放され、第3の流れが濃度測定部に向かうこと、を特徴とする請求項12に記載の混練装
置である。
請求項14に係る発明は、前記混練室内の粉塵を捕集する集塵機と、
前記集塵機と前記フィルタとの間を接続する配管と、
前記配管を開閉する開閉弁とを備え、
前記濃度測定部が酸素濃度の測定を休止している間に、前記開閉弁が前記配管を開放し、この配管を通して前記フィルタ内に溜まった粉塵を前記集塵機により吸引しながら除去することを特徴とする請求項11に記載の混練装置である。
請求項15に係る発明は、前記逆パージガスが、不活性ガスであることを特徴とする請求項11に記載の混練装置である。
請求項16に係る発明は、前記ゼロガスが、不活性ガスであることを特徴とする請求項13に記載の混練装置である。
前記混練室に不活性ガスを導入するガス導入部と、
前記混練室内の酸素濃度を測定する濃度測定部と、
前記混練室内を目標の酸素濃度とするための演算を行う演算部と、
前記演算部による演算結果に基づいて前記ガス導入部を制御する制御部とを備える混練装置を用いて、混練室に被混練物を投入し混練し排出する、方法であって、
(a)前記濃度測定部が混練時に測定した実測の酸素濃度と、予め設定した目標酸素濃度と、を比較しながら、前記演算部が前記混練室内を目標の酸素濃度とするための演算を行う工程と、
(b)前記演算を行った後の混練において、得られた演算結果に基づき、前記制御部が前記ガス導入部により混練室内に導入される不活性ガスのパージ流量及びパージ時間を制御する工程、を含む、混練方法であって、
工程(a)と工程(b)の組み合わせが、以下の(1)〜(5)で表されるサブ工程を含み、
(1) 大気曝露後密閉された混練室内を目標の酸素濃度とするための初期パージ時間を、予め設定した初期パージ流量の値に基づいて求め、
前記初期パージ流量で不活性ガスを前記混練室に導入するとともに前記初期パージ時間経過後に不活性ガスの導入を停止し、
一定期間における混練室内での酸素濃度変化の測定を行う初期パージ工程;
(2) 以下の工程(2a)〜工程(2c)をこの順で含む初回のバッチ工程、
(2a) 被混練物を前記混練室に投入した後密閉し、所定のパージ流量及びパージ時間で不活性ガスを前記混練室に導入する混練前パージ工程、
(2b) 前記パージ時間経過後、被混練物の混練を開始するとともに、工程(1)での酸素濃度変化に基づいて求めたパージ流量で不活性ガスを前記混練室に導入しながら、当該混練中の酸素濃度変化の測定を行う混練中パージ工程、
(2c) 混練後、被混練物を混練室から排出する排出工程;
(3) 前回のバッチ工程における混練中パージでの酸素濃度変化が設定された許容範囲に収まっているかどうかの確認を行い、許容範囲を外れたと判断された場合工程(4)に進み、許容範囲に収まったと判断された場合工程(5)に進む工程;
(4) 以下の工程(4a)〜工程(4c)をこの順で含む2回目以降のバッチ工程、
(4a) 被混練物を、前回バッチの被混練物が排出された前記混練室に投入した後密閉し、所定のパージ流量及びパージ時間で不活性ガスを前記混練室に導入する混練前パージ工程、
(4b) 前記パージ時間経過後、被混練物の混練を開始するとともに、前回のバッチ工程での混練中パージ工程での酸素濃度変化を相殺するパージ流量で不活性ガスを前記混練室に導入しながら、当該混練中の酸素濃度変化の測定を行う混練中パージ工程、
(4c) 混練後、被混練物を混練室から排出する排出工程;及び
(5) 以下の工程(5a)〜工程(5c)をこの順で含む演算停止以降のバッチ工程、
(5a) 被混練物を、前回バッチの被混練物が排出された前記混練室に投入した後密閉し、所定のパージ流量及びパージ時間で不活性ガスを前記混練室に導入する混練前パージ工程、
(5b) 前記パージ時間経過後、被混練物の混練を開始するとともに、前回のバッチ工程における混練中パージ工程と同じパージ流量で不活性ガスを前記混練室に導入する混練中パージ工程、
(5c) 混練後、被混練物を混練室から排出する排出工程;
上記サブ工程において、
(i)工程(4)を行った後に、又は、(ii)工程(5)を所定の回数繰り返し、更に続いて、混練中パージ工程において混練中の酸素濃度変化の測定が行われるバッチ工程を行い、このバッチ工程が行われた後に、
工程(3)へ戻り確認が行われる、混練方法である。
なお、以下の記載は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に例を説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。本発明は趣旨を逸脱しない範囲において、位置や数や形状などについて、付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。本発明は後述する説明によって限定されることはなく、添付のクレームの範囲によってのみ限定される。また2つの態様間では、好ましい例や条件などを共有あるいは交換して良い。
(第一の態様の混練装置)
本発明の第一の態様を適用した混練装置は、例えば図1に示すような、タイヤなどのゴム製品を製造する際に好適に用いられるバンバリーミキサ1である。このようなミキサーでは、その原料となるゴムに、硫黄や、カーボンブラック、オイル、老化防止剤、加硫促進剤などの添加剤や配合剤を加えたものが、被混練物Gとして、加熱及び/または加圧状態で混練される。
また、混練室2の投入扉11aと排出扉11bを閉じた状態で、この混練室2内に第1のガス導入ライン3を通じて不活性ガスを導入し、混練室2内の酸素濃度を発火限界以下としてから、次に不活性ガスを導入し続けながら、被混練物Gを混練室2へと投入しても良い。
なお図2においては、混練中パージ工程とそれに続く混練中パージ測定工程は順番に記載されているが、混練中パージ工程において混練中パージ測定も同時に行われていることが好ましい。
本発明を適用したバンバリーミキサ1では、先ず、図2に示すステップS1(初期パージ工程)に進む。このステップでは、バッチ処理を行う初期パージの開始前に、バッチ処理を行わずに、混練室2内を目標の酸素濃度にするための目安値を求めるための、初期パージを行う。すなわち初期パージでは、被混練物Gは投入しない。具体的には、例えば図3のグラフに示すように、混練室2内に被混練物Gを投入する前に、上記投入扉11aを開放し、混練室2内を大気曝露することによって、この混練室2内の酸素濃度を大気中の酸素濃度(約20.9%)とする。なお本例では、酸素濃度測定は、断りのない限り後述する演算停止工程を除き、継続して行われるが、必要に応じて酸素濃度測定を行う必要がない時点で測定を中断してもよい。
なお、図3中の実線は、混練室2内に導入される不活性ガスのパージ流量を示し、図3中の破線は、1秒毎に測定した混練室2内の酸素濃度を示す。
上記式(1)中において、Qaは、初期パージ流量[NL/分]を、Taは、初期パージ時間[秒]を、Xaは、混練室2内の不活性ガス導入後の(目標)酸素濃度[体積%]を、X0は、混練室2内の不活性ガス導入前(大気中)の酸素濃度[体積%]を、V0は、混練室2の内容積[L]を表す。
なお本発明において上記NL/分のNは、Normalを表し、NL/分は単にL/分と表しても良い。
Ta=−V0/Qa*In(Xa/X0)…(2)
次に、バンバリーミキサ1では、図2に示すステップS2(初期パージ測定工程)に進む。このステップでは、上記初期パージによる混練室2内への不活性ガスの導入を停止し、酸素濃度計4による酸素濃度の変化の測定(初期パージ測定という。)を一定の期間(初期パージ測定時間という。)行う。ここで、混練室2内の酸素濃度は、図3のグラフに示すように、不活性ガスの導入を停止した後に、徐々に上昇することになる。
酸素濃度が上昇する原因は、集塵機12の作動により混練室2内に負圧が発生し、この混練室2の隙間から外気が導入されるからである。
また、演算部30は、上記データから、この初期パージ測定時間内での酸素濃度の上昇分を相殺する不活性ガスの流量(初期パージ予測流量Qcという。)を演算により求める。
Qc=V0/Tc*In(Xc/Xb) …(3)
(∵ Xc=Xb*exp−(Qc/V0)*Tc)
なお、上記式(3)中において、Tcは、初期パージ測定時間[秒]、Xbは、初期パージ測定時間内での酸素濃度の最下点[体積%]、Xcは、初期パージ測定時間内での酸素濃度の最上昇点[体積%]を表す。
次に、バンバリーミキサ1では、図2に示す初回バッチに進む。すなわち、図2に示すステップS3(混練前パージ工程)に進む。この工程では、初回バッチの混練を開始する前に、混練室2内を目標の酸素濃度Xaとする混練前パージを行う。具体的には、例えば図4に示すグラフの左部に示されるように、混練室2内に被混練物Gを投入する時に、上記投入扉11aを開放することで混練室2内を大気曝露し、この混練室2内の酸素濃度を大気中の酸素濃度(約20.9%)とする。
なお、図4中の実線は、混練室2内に導入される不活性ガスのパージ流量を示し、図4中の破線は、混練室2内の酸素濃度を示す。
混練前パージ時間Tbは以下の式(5)によって決定でき、混練前パージ流量Qbとしては一定値が選択される。流量Qbは流量Qaと同じ値を用いることが好ましい。
V=V0−kg*Vg …(4)
なお、上記式(4)中において、Vgは、被混練物Gの体積[L]を、kgは、被混練物Gの空隙係数を表す。
Tb=−V/Qb*In(Xa/X0) …(5)
次に、バンバリーミキサ1では、図2に示すステップS4(混練中パージ工程)に進む。この工程では、上記混練前パージによる混練室2内への不活性ガスの導入を行った後、被混練物Gの混練を開始すると共に、混練中に混練室2内の酸素濃度の上昇を抑える混練中パージを行う。具体的には、図4に示すグラフのように、混練中に酸素濃度計4による混練室2内の酸素濃度の測定を行いながら、この混練室2内に第1のガス導入ライン3を通じて、演算で決定された量の不活性ガスを導入する。混練時間としては、任意の時間を選択でき、これを演算に使用して良い。
λ=V/V0 …(6)
Qc’=Qc*λ …(7)
但し、上記式(7)中のQcは、上記式(3)中のTcをTc’で換算した値とする。
を酸素濃度計4により確認された時間から、ステップS5をスタートし、酸素濃度計4による酸素濃度の変化測定(混練中パージ測定という。)を行う。酸素濃度が最下点に到達してから再び上昇を始め最上昇点に到達するまでの時間を、混練中パージ測定時間Teとする。
そして、図2に示すステップS6(許容範囲の確認工程)に進む。このステップでは、ステップS5において酸素濃度計4が測定した実測の酸素濃度と、目標酸素濃度Xaを含んだ所定の濃度範囲(予め設定しておく)との比較を行い、前記所定の濃度幅の範囲内に実測の酸素濃度が入るか否か、すなわち実測酸素濃度が許容範囲に収まっているか否かを判断する。許容範囲すなわち目標酸素濃度Xaを含んだ所定の濃度範囲は必要に応じて任意で設定できる。
図2に示すステップS7(補正値演算工程)では、次回バッチの開始前に、ステップS5及び6で得られた、上記酸素濃度計4が測定した実測の酸素濃度と、予め設定した目標酸素濃度との比較に基づき、その差を相殺する不活性ガスの流量を求める。求めた値は、次回バッチにおいて、混練中に混練室2内を目標の酸素濃度Xaのまま維持するための補正値として用いられる。
q=−V/Te*In(Xe/Xd) …(8)
(∵ Xe=Xd*exp−(q/V)*Te)
なお、上記式(8)中において、Teは、混練中パージ測定時間[秒]を、Xdは、混練中パージ時間Tc’内での酸素濃度の最下点(実測値a)[体積%]を、Xeは、混練中パージ時間Tc’内での酸素濃度の最上昇点(実測値b)[体積%]を表す。
なお、混練中パージ補正流量qの算出(ステップS7)は、酸素濃度が許容範囲内に収まっているか確認する工程(ステップS6)の前に行ってもよい。
次に、バンバリーミキサ1では、図2に示す2回目以降のバッチに進む。すなわち、図2に示すステップS9(前回バッチの酸素濃度変化が許容範囲を超えた後の、混練前パージ工程)に進む。このステップでは、2バッチ目及びそれ以降のバッチにおいて、各バッチの混練開始前に、上述した混練室2内を、目標の酸素濃度Xaとする混練前パージを行う。
なお、図5中の実線は、混練室2内に導入される不活性ガスのパージ流量を示し、図5中の破線は、混練室2内の酸素濃度を示す。
これにより、2バッチ目及びそれ以降のバッチで、被混練物Gの混練を開始する前に、混練室2内を目標の酸素濃度Xaとすることができる。
次に、本態様のバンバリーミキサ1は、図2に示すステップS10(前回バッチの酸素濃度変化が許容範囲を超えた後のバッチの、混練中パージ工程)に進む。被混練物Gの混練を開始すると共に、混練中に混練室2内の酸素濃度の上昇を抑える混練中パージを行う。
具体的には、2バッチ目及びそれ以降のバッチでは、混練前パージの後に、例えば図5のグラフの中央及び右側に示すように、混練中に酸素濃度計4による混練室2内の酸素濃度の測定を行いながら、この混練室2内に第1のガス導入ライン3を通じて、ステップS7での演算に基づいて決定された量の不活性ガスを導入する。
Qe=Qc’(or Qe’)−q …(9)
なお、上記式(9)中に示すQe’は、前回バッチでの混練中パージ流量を表す。すなわちQe’は、3バッチ目以降において、前回バッチのパージ流量として、次回バッチでの混練中パージ流量Qeを得る為に使用される。すなわち、3バッチ目以降は、次バッチ混練中パージ流量Qeを得る為に、前バッチ混練中パージ流量Qe’を用いるものとする。
また、バンバリーミキサ1では、混練中パージの間に、図2に示すステップS13(混練中パージ測定工程)を行う。ステップS13における酸素濃度計4による酸素濃度の最上昇点及び最下点の測定、及び、混練中パージ測定時間Te算出は、上述のステップS5と同様に行うことができる。
その後、図2に示すステップS6へ再び戻る。すなわち、ステップS13での酸素濃度変化が許容範囲に収まっているか否かを判断する。
一方、ステップS6において酸素濃度が許容範囲となった場合、図2のステップS8に進む。ステップS8(演算停止後の混練前パージ工程)では、次回バッチ(2回目のバッチ)及びそれ以降のバッチについて、すなわち本工程で処理されるバッチ等について、上記混練中パージ補正流量qを求める演算を停止する。前記補正流量を求める演算を停止する間は、酸素濃度の測定を行わなくても良い。そして、演算停止した後のバッチにおいては、以前のバッチで決定され使用されていた条件で、バッチの混練開始前に、上述した混練室2内を目標の酸素濃度Xaとする混練前パージを行う。
なお、図6中の実線は、混練室2内に導入される不活性ガスのパージ流量を示し、図6中の破線は、酸素濃度計4へ導かれた雰囲気ガス中の酸素濃度を示す。
上記演算停止中のバッチ処理では、ステップS12に述べる特定の場合を除き、酸素濃度計4による混練室2内の測定を行う必要がない。このため、演算が停止されたバッチの処理中には、第1の流れF1を遮断し、第3の流れF3を開放するように四方弁20を切り替えることができる。これにより、第3のガス導入ライン8(第3の導入管23)から四方弁20を介して配管5bに導入されたゼロガスが酸素濃度計4に向かって流れ込む。このため、図6中の破線で示す酸素濃度は、常時0[体積%]を示している。
次に、バンバリーミキサ1では、図2に示すステップS11(演算停止後の混練中パージ工程)に進む。このステップでは、被混練物Gの混練を開始すると共に、混練中に混練室2内の酸素濃度の上昇を抑える混練中パージを行う。
具体的には、演算停止後のバッチでは、例えば図6のグラフのパージ流量で示されるように、上記許容範囲となったときの前回のバッチの演算結果に基づいて、言い換えればステップS4又はステップS10で使用した値を用いて、制御部31が第1のガス導入ライン3により混練室2内に導入される不活性ガスの流量及び時間を制御しながら混練中パージを行う。
ステップS8とステップS11の組み合わせによるバッチ処理が終了すると、次に、バンバリーミキサ1では、図2のステップS12(バッチ数の確認工程)へと進み、演算停止後のバッチ数が所定の数に到達したか否かの確認を行う。そして、演算停止後のバッチ数が所定数に到達していない場合には、再びステップS8に戻り、新たなバッチ処理を所定の回数まで繰り返す。
一方、演算停止後のバッチ数が所定数に到達した場合には、次バッチにおいて、酸素濃度測定を行い、許容範囲内か否かの判断を行う。すなわち、上記ステップS9に戻り、前バッチで使用した値を使用して混練前パージS9、混練中パージS10(混練中パージ測定S13を含む。)を行い、再び上記ステップS6に進み、混練室2内の酸素濃度が上記許容範囲にあるか否かの確認を行う。そして、この測定した酸素濃度が上記許容範囲にある場合は、再び上記ステップS8に進む。一方、この測定した酸素濃度が上記許容範囲を外れた場合には、上記ステップS7に進み、演算部30による演算を再開する。なおステップS12で所定の最終バッチの数まで達した事が確認された場合は、最終バッチの終了後に、上記バンバリーミキサ1の運転を停止する。
ところで、一般的なバンバリーミキサでは、混練中に混練室2内の酸素濃度の測定を常時行うと、上述した入側の配管5aの清掃やフィルタ6に溜まった粉塵等が目詰まりを起こす頻度が高くなる。これら問題を避けるために行われる配管5aの清掃やフィルタ6の交換等といった煩わしい作業を回避するために、逆パージを行っても良い。すなわち、本発明の第一の態様を適用したバンバリーミキサ1では、本願の第二の態様で採用されるような、第2のガス導入ライン7からフィルタ6に向かって逆パージガスを導入する、いわゆる逆パージを行うことで、これら配管5aやフィルタ6に溜まった粉塵等を除去することも可能である。
次に、本発明の第二の態様の混練装置の好ましい例について、図8を用いて説明する。
図8に示される、本発明の第二の態様の好ましい例を示すバンバリーミキサ1では、第一の態様とは異なり、演算部30が含まれず、また演算部30と流量制御装置や流量調整弁を結ぶラインが無く、演算部30による流量制御が行われない。これらの条件以外は、上記の図1を用いて説明されたバンバリーミキサ1とほぼ同じである。よって図1に示すバンバリーミキサ1と同じ部材については、同じ符号を付し、その説明を省略する。
本態様の混練装置では、任意の段階やタイミングで酸素濃度の測定ができ、また任意の段階やタイミングで酸素濃度の測定を中断できる。
例えば、上記実施形態では、上述した第1の流れF1と第2の流れF2とを切り替える切替手段として、上記図8に示すような四方弁20を用いた構成となっている。しかしながら、本発明はこのような四方弁を用いる構成に必ずしも限定されるものではなく、図9に示すような二方弁20Aを用いた構成や、図10に示すような三方弁20Bを用いた構成とすることも可能である。
二方弁を用いた構成の例について説明する。
具体的には、図9に示す構成では、入側の配管5aと出側の配管5bとの間に第1の二方弁20Aが配置される。上記第2のガス導入ライン7(第2の導入管21)が入側の配管5aに接続されると共に、上記第3のガス導入ライン8(第3の導入管23)が出側の配管5bに接続されている。また、上記流量調整弁22と入側の配管5aとの間に第2の二方弁20Bが配置され、また、上記流量調整弁24と出側の配管5bとの間に第3の二方弁2Cが配置されている。
三方弁を用いた構成の例について説明する。
図10に示す構成では、入側の配管5aと出側の配管5bとの間に三方弁20Dが配置され、上記第2のガス導入ライン7(第2の導入管21)が三方弁20Dに接続されている。なお、酸素濃度計4へのゼロガスの流れ込みを行わないため、上記第3のガス導入ライン8(第3の導入管23及び流量調整弁24)は含まれない。
次に、集塵機12による吸引を用いた粉塵除去を説明する。
本発明では、図11に示すようなフィルタ6内に溜まった粉塵Pなどの粉塵等を、図8に示されるような集塵機12(図11において図示せず。)により吸引を行いながら、除去する構成とすることも可能である。
図11を具体的に説明すると、上記集塵機12と上記フィルタ6との間は、配管25により接続されている。また、上記集塵機12と上記フィルタ6との間には、この配管25を開閉する開閉弁26が設けられている。フィルタ6は、一般に、粉塵Pを捕集するエレメント6aが捕集容器6b内に配置された構造を有している。
例えば本発明を適用した混練装置は、上記図1や8に示すバンバリーミキサ1に必ずしも限定されるものではなく、例えばニーダーミキサなどであってもよい。
上記バンバリーミキサ1では、先ず、演算部30が初期パージ時間Taを求めるための演算を行った。
ここで、初期パージ時間Taを求めるために使用する条件は、以下のとおりである。
目標の酸素濃度Xa:5.0[体積%]
大気中の酸素濃度X0:20.9[体積%]
初期パージ流量Qa:4000[NL/分]
混練室の内容積V0:1000[L]
したがって、上記式(2)の演算結果から、上記初期パージ時間Taは21.45秒となった。
ここで、上記初期パージ予測流量Qcを求めるために使用する条件は、以下のとおりである。
混練室の内容積V0:1000[L]
投入後の内容積V:[L]
初期パージ測定時間Tc:15[秒]
初期パージ測定時間(Tc)内での酸素濃度の最下点(実測値)Xb:5.0[体積%]
初期パージ測定時間(Tc)内での酸素濃度の最上昇点(実測値)Xc:6.5[体積%]
したがって、上記式(3)の演算結果から、初期パージ予測流量Qcは1050NL/分となった。
ここで、上記混練前パージ時間Tbを求めるために使用する条件は、以下のとおりである。
混練室の内容積V0:1000[L]
被混練物Gの体積Vg:420[L]
被混練物Gの空隙係数kg:0.97
混練前パージ流量Qb:4000NL/分
したがって、上記式(4),(5)の演算結果から、上記投入後の内容積Vは592.6L、上記混練前パージ時間Tbは12.71秒となった。
ここで、上記混練中パージ流量Qc’を求めるために使用する条件は、以下のとおりである。
混練室の内容積V0:1000[L]
投入後の内容積V:592.6[L]
混練中パージ時間Tc’:90[秒]
したがって、上記式(6),(7)の演算結果から、上記容積比λは0.5926、上記混練中パージ流量Qc’は622NL/分となった。
次に、初回バッチ(1バッチ目)の処理を開始し、混練前パージを行った。すなわち、混練室2内に被混練物Gを投入する際に上記投入扉11aを開放することで、混練室2内を大気曝露し、この混練室2内の酸素濃度を大気中の酸素濃度とした。そして、被混練物Gの投入後は、混練室2内を密閉状態とし、酸素濃度計4による酸素濃度の測定を行いながら、4000NL/分(混練前パージ流量Qb)で12.71秒(混練前パージ時間Tb)の間、混練室2内に第1のガス導入ライン3を通じて不活性ガスを導入した。
次に、上記混練前パージによる混練室2内への不活性ガスの導入を停止し、被混練物Gの混練を開始すると共に、上記混練中パージを行った。すなわち、622NL/分(混練中パージ流量Qc’)で90秒(混練中パージ時間Tc’)の間、混練室2内に第1のガス導入ライン3を通じて不活性ガスを導入した。
そして、酸素濃度計4による酸素濃度測定の結果、混練中パージ時間Tc’内での酸素濃度の最下点が許容範囲(5.0±0.1体積%)を外れた。許容範囲を外れたことから、上記混練中パージ補正流量qを求めるための演算を行った。
投入後の内容積V:592.6[L]
混練中パージ測定時間Te(実測値):62[秒]
混練中パージ時間Tc’内での酸素濃度の最下点(実測値)Xd:5.0[体積%]
混練中パージ時間Tc’内での酸素濃度の最上昇点(実測値)Xe:5.2[体積%]
したがって、上記式(8)の演算結果から、上記混練中パージ補正流量qは、−23NL/分となった。
次に、2バッチ目を開始し、上記混練前パージを行った。すなわち、混練室2内に被混練物Gを投入する際に、不活性ガスの導入を止め、上記投入扉11aを開放することで、混練室2内を大気曝露し、この混練室2内の酸素濃度を大気中の酸素濃度とした。そして、被混練物Gの投入後は、混練室2内を密閉状態とし、酸素濃度計4による酸素濃度の測定を行いながら、4000NL/分(混練前パージ流量Qb)で12.71秒(混練前パージ時間Tb)の間、混練室2内に第1のガス導入ライン3を通じて不活性ガスを導入した。
次に、上記混練前パージによる混練室2内への不活性ガスの導入を行った後、被混練物Gの混練を開始すると共に、上記混練中パージを行った。ステップS6で求めた値、すなわち、645NL/分(次バッチ混練中パージ流量Qe)で90秒(混練中パージ時間Tc’)の間、混練室2内に第1のガス導入ライン3を通じて不活性ガスを導入した。
また、混練中に、上記混練中パージ測定時間Teを求めた。すなわち、上記混練中パージを行い、混練中に混練室2内の酸素濃度が最下点に到達したことを酸素濃度計4で確認した後、最上昇点に到達するまでの時間を求め、これを混練中パージ測定時間Teとした。
そして、混練中パージ時間Tc’内での酸素濃度計4による酸素濃度測定結果が許容範囲内(5.0±0.1体積%)となった。この結果から、上記混練中パージ補正流量qを求めるための演算を停止した。また酸素濃度の測定もあわせて停止した。
次に、3バッチ目を開始し、混練前パージを行った。すなわち、混練室2内に被混練物Gを投入する際に、不活性ガスの導入を止め、上記投入扉11aを開放することで、混練室2内を大気曝露し、この混練室2内の酸素濃度を大気中の酸素濃度とした。そして、被混練物Gの投入後は、混練室2内を密閉状態とし、混練室2内の酸素濃度測定は行わず、酸素濃度計4によるゼロガスの酸素濃度の測定を行いながら、4000NL/分(混練前パージ流量Qb)で12.71秒(混練前パージ時間Tb)の間、混練室2内に第1のガス導入ライン3を通じて不活性ガスを導入した。
なお、演算停止後は、酸素濃度計4による混練室2内の測定が不要となるため、第1の流れF1を遮断し、第3の流れF3を開放するように四方弁20を切り替える。これにより、第3のガス導入ライン8(第3の導入管23)から四方弁20を介して配管5bに導入されたゼロガス(酸素濃度[0体積%])が酸素濃度計4に向かって流れ込む。このため、図7中の破線で示す酸素濃度は、常時0[体積%]を示している。
次に、上記混練前パージによる混練室2内への不活性ガスの導入を停止し、被混練物Gの混練を開始すると共に、上記混練中パージを行った。すなわち、645NL/分(次バッチ混練中パージ流量Qe)で90秒(混練中パージ時間Tc’)の間、混練室2内に第1のガス導入ライン3を通じて不活性ガスを導入した。
そして、演算停止後は、上記ステップS8とステップS11を所定の回数になるまで繰り返し行った。
(ステップS6)
演算停止及び混練室2内の酸素濃度測定を止めてから20バッチ目(混練スタートから22バッチ目)になった次のバッチにおいて、混練前パージ(ステップS9)、混練中パージ(ステップS10)及び混練中パージ測定(ステップS13)を行い、酸素濃度が許容範囲に入っているかの確認を行った。当該バッチでの混練中パージ流量Qeは、その前のバッチでの混練中パージ流量Qeと同じである。
なお上記測定の結果が許容範囲であれば2回目のステップS8に進み、範囲外であれば、2回目のステップS7に進む設定を行っていたが、本実験ではこれらステップを200バッチまで繰り返したが、最後の測定まで許容範囲を外れなかった。
すなわち、演算停止後、20バッチ毎に混練室2内の酸素濃度が上記許容範囲にあるか否かの確認を行った。その結果、最終バッチ(200バッチ目)まで混練室2内の酸素濃度は上記許容範囲となり、極端な酸素濃度の増加や低下は見られなかった。
また、演算停止後の工程で、酸素濃度計4による混練室2内の酸素濃度の測定を停止すると共に、上記四方弁20の切り替えによって、導入管21を通して配管5aにあるフィルタ6に向かって逆パージガスを流す、逆パージを行った。その結果、上記フィルタ6や配管5aに溜まった粉塵等が除去できることを確認した。
2 混練室
3 第1のガス導入ライン(第1のガス導入手段)
4 酸素濃度計(濃度測定手段)
4a ポンプ
5a 入側の配管
5b 出側の配管
6 フィルタ
6a エレメント
6b 捕集容器
7 第2のガス導入ライン(第2のガス導入手段)
8 第3のガス導入ライン(第3のガス導入手段)
9a,9b ロータ
10 ベルトコンベア
11a 投入扉
11b 排出扉
12 集塵機
13 第1の導入管
14 圧力調整弁
15 遮断弁
16 流量計
17 流量調整計
18 流量制御装置
19 逆止弁
20 四方弁(切替手段)
20A 第1の二方弁
20B 第2の二方弁
20C 第3の二方弁
20D 三方弁
21 第2の導入管
22 流量調整弁
23 第3の導入管
24 流量調整弁
25 配管
26 開閉弁
30 演算部(演算手段)
31 制御部(制御手段)
G 被混練物
F1 第1の流れ
F2 第2の流れ
F3 第3の流れ
Claims (17)
- 被混練物を混練する混練室と、
前記混練室に不活性ガスを導入するガス導入部と、
前記混練室内の酸素濃度を測定する濃度測定部と、
前記混練室内を目標の酸素濃度とするための演算を行う演算部と、
前記演算部による演算結果に基づいて前記ガス導入部を制御する制御部とを備え、
前記濃度測定部が混練時に測定した実測の酸素濃度と、予め設定した目標酸素濃度と、を比較しながら、前記演算部が前記混練室内を目標の酸素濃度とするための演算を行い、前記演算を行った後の混練において、得られた演算結果に基づき、前記制御部が前記ガス導入部により混練室内に導入される不活性ガスのパージ流量及びパージ時間を制御し、前記被混練物の投入、混練、及び排出を1バッチとして、前記被混練物の混練工程を2回バッチ以上繰り返すバッチ式の混練装置であって、
前記演算部が、バッチ毎に目標の酸素濃度を維持する為の演算を繰り返し、
この演算結果に基づいて、前記制御部が、前記ガス導入部により混練室内に導入される不活性ガスのパージ流量及びパージ時間を制御するとともに、
初回バッチの開始前に、混練室内を大気曝露しその後密閉し、
前記濃度測定部が前記密閉した混練室内の酸素濃度を測定しながら、前記混練室内が目標の酸素濃度となるまで、前記ガス導入部が混練室内に不活性ガスを導入した後、
前記濃度測定部が混練室内の酸素濃度を一定の期間測定しながら、その期間内での酸素濃度の上昇分を相殺する不活性ガスのパージ流量を、前記演算部が演算により求め、
この求めた値を、前記演算部が、初回バッチにおいて混練中に前記混練室内を目標の酸素濃度のまま維持するための、目安値として用いることを特徴とする混練装置。 - 被混練物を混練する混練室と、
前記混練室に不活性ガスを導入するガス導入部と、
前記混練室内の酸素濃度を測定する濃度測定部と、
前記混練室内を目標の酸素濃度とするための演算を行う演算部と、
前記演算部による演算結果に基づいて前記ガス導入部を制御する制御部とを備え、
前記濃度測定部が混練時に測定した実測の酸素濃度と、予め設定した目標酸素濃度と、を比較しながら、前記演算部が前記混練室内を目標の酸素濃度とするための演算を行い、前記演算を行った後の混練において、得られた演算結果に基づき、前記制御部が前記ガス導入部により混練室内に導入される不活性ガスのパージ流量及びパージ時間を制御し、前記被混練物の投入、混練、及び排出を1バッチとして、前記被混練物の混練工程を2回バッチ以上繰り返すバッチ式の混練装置であって、
前記演算部が、バッチ毎に目標の酸素濃度を維持する為の演算を繰り返し、
この演算結果に基づいて、前記制御部が、前記ガス導入部により混練室内に導入される不活性ガスのパージ流量及びパージ時間を制御するとともに、
初回バッチ又はそれ以降のバッチにおいて、前記濃度測定部が酸素濃度を実測し、
前記演算部が前記濃度測定部が測定した実測の酸素濃度と、あらかじめ設定した目標酸素濃度との比較により、その差を相殺する不活性ガスの流量を演算により求め、
この求めた値を、前記演算部が、前記酸素濃度実測が行われたバッチの後に行われる、次回バッチにおいて、混練中に前記混練室内を目標の酸素濃度のまま維持するための、補正値として用いることを特徴とする混練装置。 - 目標酸素濃度を含んだ所定の許容範囲に、前記濃度測定部が測定した実測の酸素濃度が収まった場合において、
次回バッチ及びそれ以降のバッチでの前記演算部による演算を停止し、
前記許容範囲となったときの演算結果に基づいて、
次回バッチ及びそれ以降のバッチで、前記制御部が前記ガス導入部により混練中に前記混練室内に導入される不活性ガスのパージ流量及びパージ時間を制御することを特徴とする請求項2に記載の混練装置。 - 前記演算部による演算を停止した後は、
定期的に前記濃度測定部による混練室内の酸素濃度の測定を行い、
この測定した酸素濃度が前記許容範囲を超えた場合には、
前記演算部による演算を再開し、この演算結果に基づいて、前記制御部が前記ガス導入部により混練室内に導入される不活性ガスのパージ流量及びパージ時間を制御することを特徴とする請求項3に記載の混練装置。 - 定期的に前記濃度測定部による混練室内の酸素濃度の測定を行い、
前記混練室内の酸素濃度が前記許容範囲を下回った場合には、
その旨を告知して、当該バッチが終了するまで、前記濃度測定部による混練室内の酸素濃度の測定を継続することを特徴とする請求項4に記載の混練装置。 - 被混練物を混練する混練室と、
前記混練室に不活性ガスを導入するガス導入部と、
前記混練室内の酸素濃度を測定する濃度測定部と、
前記混練室内を目標の酸素濃度とするための演算を行う演算部と、
前記演算部による演算結果に基づいて前記ガス導入部を制御する制御部とを備え、
前記濃度測定部が混練時に測定した実測の酸素濃度と、予め設定した目標酸素濃度と、を比較しながら、前記演算部が前記混練室内を目標の酸素濃度とするための演算を行い、前記演算を行った後の混練において、得られた演算結果に基づき、前記制御部が前記ガス導入部により混練室内に導入される不活性ガスのパージ流量及びパージ時間を制御する混練装置であって、
前記混練室内の雰囲気ガスを前記濃度測定部へと導く配管と、
前記配管内を流れる雰囲気ガス中に含まれる粉塵を捕集するフィルタと、
前記配管の前記濃度測定部側から前記フィルタに向かって逆パージガスを導入する第2のガス導入部とを備える混練装置。 - 前記配管を通して前記混練室内の雰囲気ガスが前記濃度測定部に向かう第1の流れと、前記配管を通して前記第2のガス導入部から導入された逆パージガスが前記フィルタに向かう第2の流れと、
を切り替える切替部を備え、
前記濃度測定部が前記混練室内の酸素濃度を測定している間は、前記切替部が前記第1の流れを開放し、前記第2の流れを遮断する一方、
前記濃度測定部が前記混練室内の酸素濃度の測定を中断している間は、前記切替部が前記第1の流れを遮断し、前記第2の流れを開放することによって、前記配管の前記濃度測定部側から前記フィルタに向かって逆パージガスを導入することを特徴とする請求項6に記載の混練装置。 - 前記濃度測定部にゼロガスを導入する第3のガス導入部を備え、
前記濃度測定部が前記混練室内の酸素濃度を測定している間は、前記配管を通して前記第3のガス導入部から導入されたゼロガスが前記濃度測定部に向かう第3の流れを前記切替部が遮断する一方、
前記濃度測定部が前記混練室内の酸素濃度の測定を中断している間は、前記切替部が開放され、第3の流れが濃度測定部に向かうことを特徴とする請求項7に記載の混練装置。 - 前記逆パージガスが、不活性ガスであることを特徴とする請求項6に記載の混練装置。
- 前記ゼロガスが、不活性ガスであることを特徴とする請求項8に記載の混練装置。
- 被混練物を混練する混練室と、
前記混練室に不活性ガスを導入する第1のガス導入部と、
前記混練室内の酸素濃度を測定する濃度測定部と、
前記混練室内の雰囲気ガスを前記濃度測定部へと導く配管と、
前記配管内を流れる雰囲気ガス中に含まれる粉塵を捕集するフィルタと、
前記配管の前記濃度測定部側から前記フィルタに向かって逆パージガスを導入する第2のガス導入部とを備える混練装置。 - 前記配管を通して前記混練室内の雰囲気ガスが前記濃度測定部に向かう第1の流れと、
前記配管を通して前記第2のガス導入部から導入された逆パージガスが前記フィルタに向う第2の流れと、
を切り替える切替部を備え、
前記濃度測定部が前記混練室内の酸素濃度を測定している間は、前記切替部が前記第1の流れを開放し、前記第2の流れを遮断する一方、
前記濃度測定部が前記混練室内の酸素濃度の測定を中断している間は、前記切替部が前記第1の流れを遮断し、前記第2の流れを開放することによって、前記配管の前記濃度測定部側から前記フィルタに向かって逆パージガスを導入することを特徴とする請求項11に記載の混練装置。 - 前記濃度測定部にゼロガスを導入する第3のガス導入部を備え、
前記濃度測定部が前記混練室内の酸素濃度を測定している間は、前記配管を通して前記
第3のガス導入部から導入されたゼロガスが前記濃度測定部に向う第3の流れを前記切替
部が遮断する一方、
前記濃度測定部が前記混練室内の酸素濃度の測定を中断している間は、前記切替部が開
放され、第3の流れが濃度測定部に向かうこと、を特徴とする請求項12に記載の混練装
置。 - 前記混練室内の粉塵を捕集する集塵機と、
前記集塵機と前記フィルタとの間を接続する配管と、
前記配管を開閉する開閉弁とを備え、
前記濃度測定部が酸素濃度の測定を休止している間に、前記開閉弁が前記配管を開放し、この配管を通して前記フィルタ内に溜まった粉塵を前記集塵機により吸引しながら除去することを特徴とする請求項11に記載の混練装置。 - 前記逆パージガスが、不活性ガスであることを特徴とする請求項11に記載の混練装置。
- 前記ゼロガスが、不活性ガスであることを特徴とする請求項13に記載の混練装置。
- 被混練物を混練する混練室と、
前記混練室に不活性ガスを導入するガス導入部と、
前記混練室内の酸素濃度を測定する濃度測定部と、
前記混練室内を目標の酸素濃度とするための演算を行う演算部と、
前記演算部による演算結果に基づいて前記ガス導入部を制御する制御部とを備える混練装置を用いて、混練室に被混練物を投入し混練し排出する、方法であって、
(a)前記濃度測定部が混練時に測定した実測の酸素濃度と、予め設定した目標酸素濃度と、を比較しながら、前記演算部が前記混練室内を目標の酸素濃度とするための演算を行う工程と、
(b)前記演算を行った後の混練において、得られた演算結果に基づき、前記制御部が前記ガス導入部により混練室内に導入される不活性ガスのパージ流量及びパージ時間を制御する工程、を含む、混練方法であって、
工程(a)と工程(b)の組み合わせが、以下の(1)〜(5)で表されるサブ工程を含み、
(1) 大気曝露後密閉された混練室内を目標の酸素濃度とするための初期パージ時間を、予め設定した初期パージ流量の値に基づいて求め、
前記初期パージ流量で不活性ガスを前記混練室に導入するとともに前記初期パージ時間経過後に不活性ガスの導入を停止し、
一定期間における混練室内での酸素濃度変化の測定を行う初期パージ工程;
(2) 以下の工程(2a)〜工程(2c)をこの順で含む初回のバッチ工程、
(2a) 被混練物を前記混練室に投入した後密閉し、所定のパージ流量及びパージ時間で不活性ガスを前記混練室に導入する混練前パージ工程、
(2b) 前記パージ時間経過後、被混練物の混練を開始するとともに、工程(1)での酸素濃度変化に基づいて求めたパージ流量で不活性ガスを前記混練室に導入しながら、当該混練中の酸素濃度変化の測定を行う混練中パージ工程、
(2c) 混練後、被混練物を混練室から排出する排出工程;
(3) 前回のバッチ工程における混練中パージでの酸素濃度変化が設定された許容範囲に収まっているかどうかの確認を行い、許容範囲を外れたと判断された場合工程(4)に進み、許容範囲に収まったと判断された場合工程(5)に進む工程;
(4) 以下の工程(4a)〜工程(4c)をこの順で含む2回目以降のバッチ工程、
(4a) 被混練物を、前回バッチの被混練物が排出された前記混練室に投入した後密閉し、所定のパージ流量及びパージ時間で不活性ガスを前記混練室に導入する混練前パージ工程、
(4b) 前記パージ時間経過後、被混練物の混練を開始するとともに、前回のバッチ工程での混練中パージ工程での酸素濃度変化を相殺するパージ流量で不活性ガスを前記混練室に導入しながら、当該混練中の酸素濃度変化の測定を行う混練中パージ工程、
(4c) 混練後、被混練物を混練室から排出する排出工程;及び
(5) 以下の工程(5a)〜工程(5c)をこの順で含む演算停止以降のバッチ工程、
(5a) 被混練物を、前回バッチの被混練物が排出された前記混練室に投入した後密閉し、所定のパージ流量及びパージ時間で不活性ガスを前記混練室に導入する混練前パージ工程、
(5b) 前記パージ時間経過後、被混練物の混練を開始するとともに、前回のバッチ工程における混練中パージ工程と同じパージ流量で不活性ガスを前記混練室に導入する混練中パージ工程、
(5c) 混練後、被混練物を混練室から排出する排出工程;
上記サブ工程において、
(i)工程(4)を行った後に、又は、(ii)工程(5)を所定の回数繰り返し、更に続いて、混練中パージ工程において混練中の酸素濃度変化の測定が行われるバッチ工程を行い、このバッチ工程が行われた後に、
工程(3)へ戻り確認が行われる、混練方法。
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