JP5452805B2 - プレキャストコンクリート柱部材 - Google Patents

Description

本発明は、プレキャストコンクリート柱部材に関する。

建物を構築する際に、プレキャストコンクリート製の柱部材（以下、「ＰＣａ柱部材」という）の上面に他のプレキャストコンクリート部材（以下、「ＰＣａ部材」という）を配置する積層工法が知られている。
なお、他のＰＣａ部材には、仕口部材や柱部材等を含むものとする。

積層工法では、ＰＣａ柱部材とＰＣａ部材との目地にグラウト注入を行うのが一般的である。グラウト注入を行う際には、目地の外周に沿って型枠を配設し、グラウト材の流出を防止する（特許文献１参照）。

特許第４３８３１８４号公報

ＰＣａ柱部材の上面に、搬送時や据え付け時に吊持するための吊フックを突設すると、目地の高さが大きくなり、グラウトの注入量が増加するとともに、型枠の形状が大きくなるため、施工に手間がかかり、また、施工費の低減化の妨げとなる。

本発明は、積層工法における施工時の手間を省略するとともに施工費の削減を可能としたプレキャストコンクリート柱部材を提案することを課題とする。

このような課題を解決する本発明のプレキャストコンクリート柱部材は、上面に形成された凹部と、前記凹部の底面から突出する吊フックと、前記凹部から側面に通じる排水孔と、を備えることを特徴としている。

かかるプレキャストコンクリート柱部材（以下、「ＰＣａ柱部材」という）によれば、吊フックの突出高さが抑えられているため、充填材の注入量を低減させることができる。また、型枠を省略または小規模にすることができるため、施工時の手間や費用を削減することができる。
また、グラウト注入前において、凹部に雨水等が流れ込んだ場合であっても、排水孔を介して排出されるため、雨水等が凹部に滞留することはなく、雨水等を除去するために型枠を解体する必要もない。

前記ＰＣａ柱部材においては、前記吊フックが複数設けられているとともに、前記凹部が前記吊フックの数に応じて複数形成されていて、前記複数の凹部同士は、前記上面に形成された溝部を介して連通しており、前記排水孔は、前記複数の凹部のうちの１つから側面に通じるように形成されていてもよい。

かかるＰＣａ柱部材によれば、排水孔の数を減らすことで、製造コストの削減が可能となる。
また、排水孔を１箇所に集約させることで、排水孔を形成する側面に制限があるような場合であっても凹部内の水を排水することが可能となる。

また、前記排水孔側が低くなるように前記凹部の底面を傾斜させてもよいし、前記凹部の底面に前記排水孔に接続する水路を形成するとともに当該凹部の底面を前記水路側が低くなるように傾斜させてもよい。

かかるＰＣａ柱部材によれば、凹部内の水の排水性能が向上するため、より簡易に高品質施工を行うことが可能となる。

本発明のプレキャストコンクリート柱部材によれば、積層工法における施工の手間と費用の削減が可能となる。

第１の実施の形態に係るプレキャストコンクリート柱部材の設置状況を示す立面図である。 （ａ）は図１のプレキャストコンクリート柱部材を上方から望む平面図、（ｂ）は同プレキャストコンクリート柱部材の頭部の側面図、（ｃ）は同プレキャストコンクリート柱部材の縦断面図である。 （ａ）は吊フックを示す断面図、（ｂ）は型枠の一部を示す断面図である。 第２の実施の形態に係るプレキャストコンクリート部材を示す斜視図である。

第１の実施の形態では、多層階構造の建物を、図１に示すように、プレキャストコンクリート柱部材（以下、「ＰＣａ柱部材」という）１の上面１ａに他のプレキャストコンクリート仕口部材（以下、「ＰＣａ仕口部材」という）２を配置する積層工法により構築する場合について説明する。
なお、建物の規模や形状等は限定されるものではない。また、ＰＣａ柱部材１の上面１ａに上載されるプレキャストコンクリート部材はＰＣａ仕口部材２に限定されるものではなく、例えば、ＰＣａ柱部材と同様の形態のＰＣａ柱部材であってもよい。

ＰＣａ柱部材１は、断面矩形の鉄筋コンクリート部材であって、図１に示すように、上面１ａに形成された凹部１０と、この凹部１０の底面１１から突出する吊フック２０と、凹部１０から側面１ｂに通じる排水孔３０とを備えている。

ＰＣａ柱部材１の主筋１ｃ，１ｃ，…は、ＰＣａ柱部材１の上面１ａから突出している。
主筋１ｃの突出部分は、ＰＣａ仕口部材２の貫通孔２ａを貫通している。
なお、主筋１ｃの本数、鉄筋径、配筋ピッチ等は、適宜決定すればよい。

本実施形態のＰＣａ柱部材１には、図２（ａ）に示すように、吊フック２０の数に応じて凹部１０が２箇所に形成されている。なお、凹部１０の数は限定されるものではなく、ＰＣａ柱部材１の形状や吊フック２０の数等に応じて適宜形成すればよい。

図２（ｂ）および（ｃ）に示すように、一方の凹部１０の側面には、ＰＣａ柱部材１の側面１ｂに通じる排水孔３０が形成されている。
また、凹部１０，１０の底面１１は、排水孔３０側が低くなるように傾斜している。

二つの凹部１０，１０は、ＰＣａ柱部材１の上面１ａに形成された溝部４０を介して連通している。

溝部４０の底面は、図２（ｃ）に示すように、排水孔３０側に向って低くなるように傾斜しており、二つの凹部１０，１０の底面１１，１１と連続する傾斜面を形成している。

本実施形態では、図２（ａ）に示すように、ＰＣａ柱部材１の上面１ａに対して、２つの吊フック２０，２０が配設されている。なお、吊フック２０の数は限定されるものではない。

吊フック２０は、図３（ａ）に示すように、逆Ｕ字状を呈する本体部２１と、本体部の両端に形成されたＪ字状の脚部２２，２２により構成されている。

吊フック２０は、凹部１０の底面１１から本体部２１が突出しているとともに、脚部２２，２２がＰＣａ柱部材１に埋設されている。
本体部２１と凹部１０の底面１１との間には、本体部２１への治具（図示せず）等の取付が可能となるように、空間が形成されている。

排水孔３０は、図２（ｃ）に示すように、凹部１０の内壁面からＰＣａ柱部材１の側面１ｂに通じる貫通孔である。本実施形態では、ＰＣａ柱部材１に管材を埋設することにより形成されている。なお、排水孔３０の形成方法は限定されるものではない。

排水孔３０は、ＰＣａ柱１の側面１ｂ側が低くなるように傾斜している。つまり、排水孔３０のＰＣａ柱１の側面１ｂ側の開口３１は、凹部１０の底面１１よりも低い位置に形成されている。

ＰＣａ仕口部材２は、図１に示すように、ＰＣａ柱部材１上に配設される鉄筋コンクリート製の部材であって、側面に梁部材（図示省略）を接続することが可能に構成されている。

ＰＣａ仕口部材２には、ＰＣａ柱部材１の主筋１ｃ，１ｃ，…の位置に応じて、複数の鉄筋挿入孔２ａ，２ａ，…が形成されている。鉄筋挿入孔２ａの形成方法は限定されるものではないが、ＰＣａ仕口部材２の製造時に、シース管を配設することにより形成すればよい。また、鉄筋挿入孔２ａは、貫通孔であってもよいし、有底の孔であってもよい。

ＰＣａ仕口部材２は、鉄筋挿入孔２ａ，２ａ，…に主筋１ｃ，１ｃ，…を挿入させた状態で、ＰＣａ柱部材１の上面に載置する。

ＰＣａ柱部材１とＰＣａ仕口部材２は、目地４にグラウトを注入することで、一体化する。目地４へのグラウト注入は、目地４を型枠３で覆い、この型枠３に形成された注入口３ａから注入することにより行う（図３（ｂ）参照）。なお、目地４に注入される材料はグラウトに限定されるものではなく、例えばモルタル等であってもよい。

目地４へのグラウト注入に伴ない、鉄筋挿入孔２ａ内にもグラウトを注入し、ＰＣａ仕口部材２と主筋１ｃとの一体化を行う。

このようにＰＣａ柱部材１とＰＣａ仕口部材２を一体に接合することで、主筋１ｃ，１ｃ，…を介して曲げ応力を伝達し、突合せ面（グラウト）を介して軸力を伝達することが可能となる。

ＰＣａ柱部材１の上面には、吊フック２０の位置に応じて凹部１０が形成されているため、ＰＣａ柱部材１の上面１ａから吊フック２０が突出する高さを低く抑えることができる。そのため、目地の幅も小さくすることが可能となり、グラウト注入に要する手間を低減することができる。また、型枠３の規模が大掛かりになることを防止することができる。

また、吊フック２０の位置に応じて凹部１０を形成することで、上面１ａからの突出高さが小さくなり、ひいては、目地４の高さが小さくなるので、目地４に注入されるグラウトの注入量を少なくすることが可能となり、経済的である。

凹部１０は排水孔３０に接続しているため、凹部１０に雨水等が入り込んだとしても排水孔３０から排水される。そのため、凹部１０に水が溜まることを防止し、目地へのグラウト注入を高品質に行うことができる。

また、凹部１０および溝部４０の底面１１，４１は、排水孔３０側が低くなるように傾斜しているため、凹部１０に入り込んだ雨水等は、排水孔３０に誘導されて自然排水される。そのため、例えば、ＰＣａ仕口部材２をＰＣａ柱部材１上の載置させた後に鉄筋挿入孔２ａを流通して雨水が凹部１０に入り込んだとしても、自然に排水孔３０から排水することができる。

排水孔３０を１個所に集約することで、ＰＣａ柱部材１の一側面１ｂにのみ排水孔３０の開口３１を形成すればよい。例えば、建物完成後に表に面することのないＰＣａ柱部材１の側面１ｂに形成すれば、排水孔３０の開口３１の痕が人目に晒されることを防止することができる。
また、排水孔３０の開口が形成されないＰＣａ柱部材１の側面１ｂについては、ＰＣａ柱部材１の製造時に、仕上げ加工を施した状態で搬入することで、現場作業を省略し、早期施工を図ることができる。

第２の実施の形態に係るＰＣａ柱部材５は、図４に示すように、凹部１０の底面１１に複数の吊フック２０が配置されるとともに、水路５０が形成されている点で、第１の実施の形態のＰＣａ柱部材１と異なっている。

本実施形態のＰＣａ柱部材５には、主筋５ｃの内側に、平面視矩形状の凹部１０が形成されている。
凹部１０の底面１１には、凹部１０を横断するように水路５０が形成されている。

水路５０は、一端が排水孔３０に面しており、他端が凹部１０の排水孔３０と反対側の内壁面に面している。
なお、水路５０は必ずしも凹部１０を横断するように形成されている必要はなく、例えば、ＰＣａ柱部材５の中心付近から排水孔３０に接続するように形成されていてもよい。また、水路５０は複数本形成されていてもよいし、必ずしも直線状に形成されていなくてもよい。

水路５０の底面は、排水孔３０側が低くなるように傾斜しており、水路５０内に流入した水等を排水孔３０に誘導するように構成されている。

凹部１０の底面１１は、水路５０側が低くなるように傾斜しており、凹部１０内に流入した水等を水路５０に誘導するように構成されている。

また、凹部１０の底面１１には、２個所から吊フック２０，２０が突出している。本実施形態では、底面１１に形成された水路５０を挟んで対向するように、吊フック２０，２０が配設されている。なお、吊フック２０の数や配置は限定されるものではない。

この他の凹部１０、吊フック２０、排水孔３０の構成は、第１の実施の形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。

ＰＣａ柱部材５によれば、凹部１０に雨水等が流入したとしても、水路５０を介して排水孔３０から排出されるため、目地４に注入されたグラウトの施工品質が低下することがない。
この他の第２の実施の形態に係るＰＣａ柱部材５の作用効果は、第１の実施の形態のＰＣａ柱部材１と同様なため、詳細な説明は省略する。

以上、本発明について、好適な実施形態について説明した。しかし、本発明は、前述の実施形態に限られず、前記の各構成要素については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更が可能である。

前記各実施形態では、型枠に形成された注入孔から目地へのグラウト注入を行うものとしたが、グラウトの注入は排水孔から行ってもよい。

吊フックの突出高さが凹部の深さよりも大きく、吊フックの一部がＰＣａ柱部材の上面１ａから突出している場合について説明したが、凹部の深さを吊フックの突出高さよりも大きくすることで、吊フックが凹部内に収まるように構成してもよい。
また、吊フックは、ＰＣａ柱部材の設置後に撤去（切断、取り外し）してもよい。

前記各実施形態では、１つの排水孔が形成される場合について説明したが、排水孔の数は限定されるものではなく、複数形成されていてもよい。例えば、吊フックの数に応じて形成された複数の凹部にそれぞれ排水孔が形成されていてもよいし、１つの凹部に対して複数の排水孔が形成されていてもよい。

１ ＰＣａ柱部材
２ ＰＣａ仕口部材
３ 型枠
４ 目地
５ ＰＣａ柱部材
１０ 凹部
１１ 底面
１２ 水路
２０ 吊フック
３０ 排水孔
４０ 溝部
５０ 水路

Claims (4)

1. 上面に形成された凹部と、
   前記凹部の底面から突出する吊フックと、
   前記凹部から側面に通じる排水孔と、を備えることを特徴とする、プレキャストコンクリート柱部材。
2. 前記吊フックが複数設けられているとともに、前記凹部が前記吊フックの数に応じて複数形成されていて、
   前記複数の凹部同士は、前記上面に形成された溝部を介して連通しており、
   前記排水孔は、前記複数の凹部のうちの１つから側面に通じるように形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のプレキャストコンクリート柱部材。
3. 前記凹部の底面が、前記排水孔側が低くなるように傾斜していることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のプレキャストコンクリート柱部材。
4. 前記凹部の底面に、前記排水孔に接続する水路が形成されているとともに、
   当該凹部の底面が、前記水路側が低くなるように傾斜していることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のプレキャストコンクリート柱部材。

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