JP5442519B2 - 透明圧電シート、それをそれぞれ含有するフレーム付透明圧電シート、タッチ位置検出用タッチパネル、ディスプレイ装置、タッチパネルおよび電子機器 - Google Patents

透明圧電シート、それをそれぞれ含有するフレーム付透明圧電シート、タッチ位置検出用タッチパネル、ディスプレイ装置、タッチパネルおよび電子機器 Download PDF

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Description

本発明は、透明圧電シート、それをそれぞれ含有するフレーム付透明圧電シート、タッチ位置検出用タッチパネル、ディスプレイ装置、タッチパネルおよび電子機器に関する。
近年、液晶ディスプレイ等の表示装置の前面に入力装置であるタッチパネルを設置した表示および入力装置が実用化され、携帯電話機等の携帯機器および家庭電化製品の操作パネル等に用いられている。タッチパネルを用いた表示および入力装置は、ユーザーが画面上の表示を押すことで直感的に機器を操作する事を可能にする。
これまでに実用化されているタッチパネルでは、ユーザーが押した位置（本明細書中、タッチ位置と称する場合がある）を検出できるのみであり、ユーザーが押した強さ（すなわち、押圧の高さ（強さ）。本明細書中、タッチ圧と称する場合がある）を検出する事はできなかった。一方、タッチパネルを用いた表示および入力装置において、タッチパネルは表示装置の前面に設置するので、表示装置の表示の視認性を高めるため、タッチパネルの透明性が高いことが求められる。
押圧の強さを検出可能であり、かつ透明性を有する入力装置またはこれに類するものとして、例えば、特許文献１には、電子ペーパの部材として用いられる、圧電体と、前記圧電体の一方の側に設けられた第１の電極と、前記圧電体の他方の側に設けられた第２の電極とを有するタッチパネル部が開示されている。
また、特許文献２には、タッチスクリーンに結合し、前記タッチスクリーンの各接触に対する位置座標の組を決定する第１センサシステムと、前記タッチスクリーンに結合し、第１タイプの物体により、前記タッチスクリーンの各接触を確認し、第２タイプの物体により、前記タッチスクリーンの各接触を無効にする、前記位置座標の組を決定する能力はない第２センサシステムとを含んでいるタッチスクリーンシステムが開示され、かつ第１センサシステムとして具体的には、ＬＣＤの視覚領域の外側に配置された力センサが開示されている。
また、特許文献３には、対向する一対の透明基板間に、圧電性を有する透明感圧層と、当該透明感圧層を介して対向配置される一対の透明導電膜層とが形成されていることを特徴とする透明圧電センサが開示されている。
特開２００６−１６３６１９号公報 特開２００４−５３４９７４号公報 特開２００４−１２５５７１号公報
本発明者らの研究によれば、タッチ圧検出用の透明圧電シートは、タッチ圧検出の有効面積を広くする観点からは、これに用いられる透明圧電体膜の主面全体が圧電性を有することが好ましく、一方、タッチ圧検出の精度を高くする観点からは、透明圧電体膜の２つ主面のできるだけ広い面積が一対の透明電極に覆われていることが好ましい。これにより、透明圧電シート上のより広い面積で、より高い精度でのタッチ圧の検出が可能になる。
このようなタッチ圧検出用の透明圧電シートは、好ましくは、タッチ位置検出用のタッチパネルと組み合わせて使用される。この際、タッチ圧検出用の透明圧電シートは、平面視における大きさが、タッチ位置検出用のタッチパネルの大きさを超えないことが好ましく、一方、タッチ位置検出用のタッチパネルの検出有効領域の全領域においてタッチ圧を検出できることが望まれる。タッチ位置検出用のタッチパネルの面積における検出有効領域の面積の比率が高いことが、常に求められていることは一般に知られていることであるが、タッチ位置検出用のタッチパネルの検出有効領域の全領域においてタッチ圧を検出できるようにするには、必然的に、タッチ圧検出用の透明圧電シートに対して、タッチ位置検出用のタッチパネルよりも更に厳しい要求が課せられることになる。
タッチ圧検出用の透明圧電シートの全面で、タッチ圧検出が可能であれば、このような要求に応えることができる。これを可能にするには、タッチ圧検出用の透明圧電シートの２つの主面の全面をそれぞれ透明電極で被覆すればよい。
しかし、タッチ圧検出用の透明圧電シートは、取り扱い易さ等の観点から、その周辺部をフレームで覆うことが好ましい。
この場合、タッチ圧検出用の透明圧電シートの全面で、タッチ圧検出が可能であると、透明圧電シートは、フレームによって加わる圧力を検出していまい、本来目的とするタッチ圧の検出が不可能になるか、あるいはその精度を著しく低下させる。
また、タッチ圧検出用の透明圧電シートは、フレームに収納せずに、そのまま電子装置の部材として、開口部を有する筐体内に配置されて用いられる場合もある。この場合も、前記開口部を画定する筐体の内縁部がタッチ圧検出用の透明圧電シートに接触していると、フレームの場合と同様に、透明圧電シートは、内縁部によって加わる圧力を検出していまい、本来目的とするタッチ圧の検出が不可能になるか、あるいはその精度を著しく低下させる。
これを解決する手段として、透明圧電体膜のフレームによって覆わない部分にのみ、透明電極を積層することが考えられる。しかし、上述のように厳しい要求の中で、透明圧電体膜の両面のそれぞれにおいて、フレームによって覆わない部分のみ透明電極を積層するには、精密な位置あわせが要求され、連続的な生産が困難であり、製品コストを著しく上昇させる。
なお、上述の公知のタッチパネルおよび圧電センサはいずれも、タッチ位置検出用のタッチパネルと組み合わせて使用することを目的とするものではないので、これらには、このような問題は無い。
本発明は、より広い有効面積、かつより高い精度でのタッチ圧の検出が可能であり、かつ製造コストが低い透明圧電シートを提供することを課題とする。
そこで、本発明者らは、鋭意検討した結果、タッチ圧検出の高い精度および広い有効面積ならびに低い製造コストを全て同時に成立させられる構成を見出し、更なる検討の結果、本発明を完成するに至った。
本発明の第１観点に係る透明圧電シートは、透明圧電体膜と、第１透明平板電極と、第２透明平板電極と、を有している。透明圧電体膜は、有機重合体を含有し、主面全体が圧電性を有する四角形形状の膜である。第１透明平板電極は、当該透明圧電体膜の前記主面の一方である第１主面の一部を覆うように設けられている。第２透明平板電極は、前記透明圧電体膜の前記第１主面とは反対側の前記主面である第２主面の一部を覆うように設けられている。透明圧電体膜は、前記第１主面のうち、前記透明圧電体膜の四角形形状の４つの辺のうちの１つの辺およびその近傍か２つの辺およびその近傍か３つの辺およびその近傍のいずれかであって前記第１透明平板電極によって覆われていない非被覆部分を含んでいる。前記第２透明平板電極の少なくとも一部は、平面視において、前記非被覆部分の少なくとも一部と重なるように配置されている。平面視において、前記第１透明平板電極と前記第２透明平板電極との重複領域は、前記透明圧電体膜の前記主面を７０％以上覆っている。この透明圧電シートは、前記透明圧電体膜の４つの辺の全てを板厚方向から挟持するフレームの縁部、もしくは、前記透明圧電体膜の４つの辺のうちの１つの辺か２つの辺か３つの辺のいずれかを板厚方向から挟持する筐体の縁部、のいずれかの縁部と、前記非被覆部分が板厚方向において重なる状態で用いられる。
第１透明平板電極と第２透明平板電極とが対向する領域を押した場合、そのタッチ圧は電気信号（電圧信号）として、外部の検出回路に伝達される。
本発明の第１観点に係る透明圧電シートの形態により、第２主面における、第１主面の第１透明平板電極に覆われていない部分に対応する部分が第２透明平板電極に覆われており、かつこの部分が更にフレームに覆われていても、この被覆部分におけるフレームによる圧力は、電気信号として検出回路に伝わらないので、タッチ圧の検出を妨げない。
同様に、第１主面の第１透明平板電極に覆われている部分が更にフレームに覆われていても、この被覆部分に対応する第２主面における部分が第２透明平板電極に覆われていなければ、この被覆部分におけるフレームによる圧力は、電気信号として検出回路に伝わらないので、タッチ圧の検出を妨げない。
このことにより、第１主面および第２主面のいずれか一方のみにおいて透明平板電極を積層または配置する位置を正確に制御しさえすれば、容易にタッチ圧検出の有効面積を、フレームの開口部とほぼ同じ面積（開口部の面積の７０％以上１００％未満、より好ましくは９０％以上１００％未満、更に好ましくは９５％以上１００％未満）まで拡大することができる。
また、前記透明圧電体膜が有機重合体を含有することにより、本発明の第１観点に係る透明圧電シートは、ロール・ツー・ロールなどの大面積での製造が可能になるので、製造コストを下げることができる。また、前記透明圧電体膜が有機重合体を含有することにより、当該透明圧電シートは、可撓性を有する。これにより、当該透明圧電シートをタッチ位置検出用のタッチパネルに貼り合わせる際などに、当該透明圧電シートを曲げることが可能になり、貼り合わせを容易かつ正確に行うことができる。
また、透明圧電体膜は、前記第１主面のうち、前記透明圧電体膜の四角形形状の４つの辺のうちの１つの辺およびその近傍か２つの辺およびその近傍か３つの辺およびその近傍のいずれかであって前記第１透明平板電極によって覆われていない非被覆部分を含んでいる。この第１透明平板電極に覆われていない非被覆部分に対応する第２主面における部分には、第２透明平板電極が存在することができる。このことは、本発明の透明圧電シートのロール・ツー・ロールによる生産を容易にし、製造コストの低減に寄与する。これについては、発明の実施の形態でより具体的に説明する。
本発明の第１観点に係る透明圧電シートは、更に、光を透過するので、タッチ位置検出用タッチパネル等への貼り付け時に、当該透明圧電シートを通して、タッチ位置検出用タッチパネル等を視認することができる。これにより、容易かつ正確な位置あわせが可能になる。
これらのことは、第１観点の透明圧電シートを、上述のように電子装置の筐体内に配置して用いる場合も同様である。
本発明の第２観点に係る透明圧電シートは、第１観点に係る透明圧電シートにおいて、平面視において、前記第１透明平板電極の輪郭と、前記第２透明平板電極の輪郭とが交叉し、かつ平面視において、前記第１透明平板電極と前記第２透明平板電極との重複領域は、前記透明圧電体膜の四角形形状の４辺の全ておよびその近傍には存在しないように設置されて用いられる。
本発明の第２観点に係る透明圧電シートは、第１観点に係る透明圧電シートと同じ効果を有する。特に、本発明の第２観点に係る透明圧電シートは、第１主面における第１透明平板電極の積層、および第２主面における第２透明平板電極の配置のいずれか一方のみにおいて位置を正確に制御しさえすれば、容易にタッチ圧検出の有効面積を、フレームの開口部とほぼ同じ面積（例えば、開口部の面積の７０％以上１００％未満、より好ましくは９０％以上１００％未満、更に好ましくは９５％以上１００％未満）まで拡大することができる。
ここで第２主面における第２透明平板電極の配置の制御としては、デバイスの前記上面への第２透明平板電極の積層における制御や、本発明の第２観点に係る透明圧電シートの前記デバイス上面への配置における制御が挙げられる。
特に、本発明の第２観点に係る透明圧電シートの前記デバイス上面へ配置する際、本発明の第２観点に係る透明圧電シートは、光を透過するので、当該透明圧電シートを通して、デバイス上面を視認することができる。これにより、容易かつ正確な位置あわせが可能になる。
本発明の第３観点に係る透明圧電シートは、第１または第２観点に係る透明圧電シートにおいて、前記透明圧電体膜の厚さが１μｍ〜２００μｍである。
これにより、タッチ位置検出用タッチパネルのタッチ位置の検出の感度および精度を損なうことなく、高感度および高精度にタッチ圧を検出する機能を付与することができる。この厚さは、透明性の観点から好ましくは５０μｍ以下であり、この厚さは、タッチ圧の検出感度の観点から好ましくは、２０μｍ〜１００μｍである。
本発明の第４観点に係る透明圧電シートは、第１〜第３観点のいずれかに係る透明圧電シートにおいて、前記有機重合体は、フッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン−トリフルオロエチレン共重合体、およびポリフッ化ビニリデンから選択される有機重合体である。
本発明の第５観点に係る透明圧電シートは、第１〜第４観点のいずれかに係る透明圧電シートにおいて、前記辺およびその近傍は、当該辺から１ｍｍ〜３０ｍｍ以内の領域である。
これにより、フレームの使用が可能になるとともに、タッチ圧検出の有効面積を、フレームの開口部とほぼ同じ面積（例えば、開口部の面積の７０％以上１００％未満、より好ましくは９０％以上１００％未満、更に好ましくは９５％以上１００％未満）まで拡大することができる。
本発明の第６観点に係る透明圧電シートは、第１〜第５観点のいずれか１項に記載の透明圧電シートにおいて、タッチ圧検出用である。
本発明の第７観点に係る透明圧電シートは、第１〜第６観点のいずれか１項に記載の透明圧電シートにおいて、タッチ位置検出用タッチパネルと組み合わせて用いられる。
当該透明圧電シートはタッチ圧を検出できるので、これにより、タッチ位置検出用タッチパネルに、タッチ圧を検出する機能を付与することができる。
前記タッチ位置検出用タッチパネルは、通常、前記透明圧電シートのタッチ側の面またはタッチ側とは反対側の面のいずれかに配置される。
この際、前記透明圧電シートの、タッチ位置検出用タッチパネル側の電極は、通常、タッチ位置検出用タッチパネルの電極と電気的に接しないように配置される。具体的には例えば、これらの電極間に、これらに隣接するように、透明な絶縁層が配置される。当該絶縁層は、好ましくは可撓性を有する。なお、当該絶縁層は、前記透明圧電シートと、タッチ位置検出用タッチパネルとを接着させる、絶縁性の接着剤層であってもよい。または、例えば、表面に絶縁性の層を有するタッチ位置検出用タッチパネルを用いてもよい。本発明で用いられる他の絶縁層もまた、絶縁性の接着剤層であってもよい。
但し、前記透明圧電シートの、タッチ位置検出用タッチパネル側の電極がグランド電極であり、かつ、タッチ位置検出用タッチパネルの、透明圧電シート側の電極もまたグランド電極である場合は、これらの２つの電極は接触していてもよい。
本発明の第８観点に係る透明圧電シートは、第１〜第７観点のいずれか記載の透明圧電シートにおいて、前記タッチ位置検出用タッチパネルは、抵抗膜式もしくは静電容量式である。
当該透明圧電シートは、製造コストが低いという抵抗膜式タッチ位置検出用タッチパネルの有利な特性または多点検知が容易であるという静電容量式のタッチ位置検出用タッチパネルの有利な特性を損なうことなく、これらにタッチ圧を検出する機能を付与することができる。
本発明の第９観点に係るフレーム付透明圧電シートは、第１〜第８観点のいずれかに係る透明圧電シートと、フレームと、を有している。フレームは、透明圧電体膜の４つの辺の全てを板厚方向から挟持しており、かつ平面視において、第１透明平板電極と第２透明平板電極との重複領域と重複しないように設けられている。
これによって、取り扱いが容易になる一方で、フレームによって加えられる圧力によってタッチ圧検出が妨げられることがない。
本発明の第１０観点に係るフレーム付透明圧電シートは、第９観点に係るフレーム付透明圧電シートにおいて、表面上に設けられた粘着部を更に有している。
これにより、タッチ位置検出用タッチパネル等の任意の物体に貼付して用いることができ、その表面にタッチ圧を検出する機能を付与することができる。
ここで、当該粘着部は、例えば、フレーム表面上に設けることができる。
また、当該粘着部は、使用時に使用者から見えない位置に設けられていることが好ましい。
本発明の第１１観点に係るタッチ位置検出用タッチパネルは、第１０観点に係るフレーム付透明圧電シートが、前記粘着部によって貼付されている。
本発明の第１２観点に係るディスプレイ装置は、第１０観点に係るフレーム付透明圧電シートが、前記粘着部によって貼付されている。
本発明の第１３観点に係るタッチパネルは、第１〜第８観点のいずれかに係る透明圧電シートと、当該透明圧電シートの一方の面上に配置されたタッチ位置検出用タッチパネルと、フレームと、を有している。フレームは、透明圧電シートの周縁部および前記タッチ位置検出用タッチパネルの周縁部を覆うように設けられている。
当該タッチパネルは、タッチの圧および位置の両方を検出することができ、更に、本発明の第１〜第８観点の透明圧電シートのそれぞれの効果に起因する効果を有する。
本発明の第１４観点に係る電子装置は、第１〜第８観点のいずれかに係る透明圧電シートと、筐体と、を有している。筐体は、透明圧電体膜の４つの辺のうちの１つの辺か２つの辺か３つの辺のいずれかを板厚方向から挟持するようにして当該透明圧電シートを内部に配置している。前記筐体は、開口部を有し、当該開口部を画定する内縁部が、前記透明圧電シートを額縁状に覆って接触し、かつ、平面視において、当該接触の領域が第１透明平板電極と第２透明平板電極との重複領域と重複しない。
当該電子機器は、本発明の第１〜第８観点の透明圧電シートのそれぞれの効果に起因する効果を有する。特に、当該電子機器は、前記筐体の内縁部によって透明圧電シートに加わる圧力に影響を受けることなく、本来目的とするタッチ圧の検出し、それに基づいて作動させることが可能である。
本発明の第１５観点に係る電子装置は、第１４観点に係る電子装置において、前記透明圧電シートのタッチ側とは反対側の面に接して配置されたタッチ位置検出用タッチパネルを更に有している。
本発明の第１６観点に係る電子装置は、第１５観点に係る電子装置において、第１透明平板電極および第２透明平板電極のうちのタッチ側とは反対側の透明平板電極がグランド電極である。
これにより、出力電圧のノイズを軽減することができる。
本発明の第１７観点に係る電子装置は、第１６観点に係る電子装置において、前記タッチ側とは反対側の透明平板電極が、タッチ位置検出用タッチパネルのグランド電極を兼ねている。
これにより、当該タッチパネルの構造を簡略化し、製造コストを下げることができる。
本発明の透明圧電シートおよびタッチパネルは、より広い有効面積で、より高い精度でのタッチ圧の検出が可能であり、かつ製造コストが低い。
本発明の透明圧電シートの一態様の構成を示す平面図である。 図２（ａ）は本発明の透明圧電シートの一態様の構成を示す平面図であり、図２（ｂ）はその使用態様を説明する断面側面図である。 図３（ａ）は本発明の透明圧電シートの一態様の構成を示す平面図であり、図３（ｂ）はその使用態様を説明する断面および側面図である。 本発明の透明圧電シートの製造方法を説明する平面図である。 図５（ａ）は本発明のフレーム付透明圧電シートの一態様の平面図であり、図５（ｂ）はその使用態様を説明する断面側面図である。 図６（ａ）は本発明のタッチパネルの一態様の構成を示す平面図であり、図６（ｂ）はその使用態様を説明する断面側面図である。 本発明の電子機器の一態様の構成を示す断面図である。 本発明の電子機器の一態様の構成を示す斜視図である。 本発明のタッチパネルおよび電子機器の部分を説明する断面図である。 本発明のタッチパネルおよび電子機器の部分を説明する断面図である。 本発明のタッチパネルおよび電子機器の部分を説明する断面図である。
以下に、本発明の実施形態を、図面を参照して説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。理解し易さを優先するため、これらの図面は、各寸法の比を正確に表してはいない。また、以下で説明される構成要件が、全て、本発明に必須の構成要件であるということではない。なお、以下の図において同符号のものは同様の意味を表す。
本明細書中、「辺およびその近傍」とは、特に記載の無い限り、好ましくは、辺から１ｍｍ〜３０ｍｍ以内の領域である。
本明細書中、「共重合体」なる用語は、特に限定の無い限り、ランダム共重合体、ブロック共重合体、およびグラフト共重合体等を包含することを意図して用いられる。
本明細書中、「透明」なる用語は、光透過性を有すること、より具体的には、ＡＳＴＭ Ｄ１００３に記載の方法に準じた方法で測定した全光線透過率が４０％以上であることを意味する。
＜第１実施形態（透明圧電シート）＞
まず、本実施形態の透明圧電シートの構成について説明する。
透明圧電シート１００は、有機重合体を含有し、主面全体が圧電性を有する四角形形状の透明圧電体膜１０と、当該透明圧電体膜の第１主面の一部に積層された第１透明平板電極２０とを有し、前記透明圧電体膜１０の四角形形状の４辺のうち、１〜３辺およびその近傍の第１主面は、第１透明平板電極２０に覆われていない。
図１を参照して、透明圧電シートを説明する。
図１に示されるように、透明圧電シート１００は、透明圧電体膜１０と、第１透明平板電極２０とから構成されている。
透明圧電体膜１０は、有機重合体を含有し、主面全体が圧電性を有する四角形形状であり、第１透明平板電極２０は、当該透明圧電体膜１０の第１主面の全部ではなく、一部に積層されている。
ここで、前記透明圧電体膜１０の四角形形状の４辺のうち、１〜３辺およびその近傍の第１主面は、第１透明平板電極２０に覆われていない。
その具体的な態様の例を図１の（ａ）〜（ｄ）に示す。図１の（ａ）の透明圧電体膜１０は、その四角形形状の４辺のうち、１辺およびその近傍の第１主面が、第１透明平板電極２０に覆われていない。図１の（ｂ）および（ｃ）の透明圧電体膜１０は、その四角形形状の４辺のうち、２辺およびその近傍の第１主面が、第１透明平板電極２０に覆われていない。図１の（ｄ）の透明圧電体膜１０は、その四角形形状の４辺のうち、３辺およびその近傍の第１主面が、第１透明平板電極２０に覆われていない。
生産性の観点からは、前記透明圧電体膜１０の四角形形状の４辺のうち、１〜３辺およびそれらの近傍の第１主面が第１透明平板電極２０に覆われていないこと、言い換えれば、前記透明圧電体膜１０の四角形形状の４辺のうち、１〜３辺およびそれらの近傍の第１主面が第１透明平板電極２０に覆われていることが好ましい。
第１透明平板電極と第２透明平板電極または第３透明平板電極との前記重複領域の面積は、前記透明圧電体膜の主面の面積に対し、７０％以上であることが好ましい。
透明圧電体膜１０は、有機重合体を含有し、圧電性および透明性を有するものであれば、特に限定されない。当該有機重合体としては、フッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン−トリフルオロエチレン共重合体、ポリフッ化ビニリデンが挙げられる。透明圧電体膜１０として特に好ましくは、フッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン−トリフルオロエチレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン等のポリマーから形成される膜が挙げられる。
なかでも好ましくは、フッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレン共重合体から形成される膜である。
フッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレン共重合体における、フッ化ビニリデン：テトラフルオロエチレン（モル比）は、タッチ圧の検出感度に関係する圧電性の観点から、５０：５０〜９０：１０が好ましく、６５：３５〜８０：２０がより好ましい。
フッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレン共重合体から形成される膜、フッ化ビニリデン−トリフルオロエチレン共重合体から形成される膜、およびポリフッ化ビニリデンから形成される膜は、圧電性向上の観点から、延伸処理したものであってもよい。
透明圧電体膜１０は、その圧電性および透明性を害さない範囲で、樹脂フィルムに添加される添加剤を含有してもよい。
透明圧電体膜１０の厚さは、通常、１μｍ〜２００μｍであり、透明性の観点から好ましくは、５０μm以下であり、タッチ圧の検出感度の観点から好ましくは、２０μm〜１００μｍである。
透明圧電体膜１０は、単一膜であってもよく、複数の膜からなってもよい。
第１透明平板電極２０は、透明性を有するものであればよい。第１透明平板電極２０としては、例えば、ＩＴＯ（酸化インジウム・スズ）、および酸化スズ等の無機電極、ならびにチオフェン系導電性ポリマー、ポリアニリン、およびポリピロール等の導電性ポリマーから選択される電極を用いることができる。
次に、本実施形態の透明圧電シートの製造方法について説明する。
本実施形態の透明圧電シートは、例えば、下記の工程を含む製造方法１によって、製造することができる。
＜製造方法１＞
（１）有機重合体を含有し、主面全体が圧電性を有する透明圧電体膜１０を用意する工程
（２）透明圧電体膜１０の第１主面の一部に第１透明平板電極２０を積層する工程
工程（１）においては、上記のようなポリマーから慣用の用法で、透明膜を形成される。このような膜は、市販品にて入手してもよい。
当該膜は、所望により、圧電性向上の観点から、延伸処理を行ってもよい。ここで、延伸は、一軸方向の３〜１０倍延伸が好ましい。当該延伸処理は、慣用の方法によって行えばよい。
当該膜への圧電性の付与の方法は、膜を構成するポリマーによっても異なるが、フッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン−トリフルオロエチレン共重合体、またはポリフッ化ビニリデン等から形成される膜に圧電性を付与するには、分極処理（ポーリング処理とも称される。）を行えばよい。
当該分極処理は、コロナ放電処理、または慣用の方法によって行うことができる。例えば、フィルムの両面から金属電極等で挟み込み、３０〜４００ＭＶ／ｍの直流電界、０．１秒〜６０分間、の印加を実施する。
工程（２）においては、透明圧電体膜１０の第１主面の一部に第１透明平板電極２０を積層する。第１透明平板電極２０は、例えば、透明圧電体膜１０の面上にスパッタ法または蒸着法などにより形成することにより、積層することができる。
ここで、前記透明圧電体膜１０の四角形形状の４辺のうち、所望する１〜３辺およびその近傍の第１主面が、第１透明平板電極２０に覆われないように、第１透明平板電極２０を積層する。
透明圧電体膜１０は、最終製品である透明圧電シートの大きさのものを用いてもよいが、製造コストを下げる観点からは長尺の透明圧電体膜（すなわち、透明圧電体膜１０の一次元方向または二次元方向の連続体に相当する。）を用いて、これに多数の電極を積層し、これを工程（２）の後に切断してもよい。この場合、最終製品において、第１透明平板電極２０が覆っている辺が切断線となるように、設計することが好ましい。この方法によれば、低い製造コストで本実施形態の透明圧電シートを得ることができる。
次に、本実施形態の透明圧電シートの使用について説明する。
透明圧電シート１００は、上面の全部または一部に第２透明平板電極３０が設置されているデバイスの当該上面に、図２に示すように、平面視において、前記第１透明平板電極２０の輪郭と、前記第２透明平板電極３０の輪郭とが交叉し、かつ平面視において、前記第１透明平板電極と前記第２透明平板電極との重複領域は、前記透明圧電体膜の四角形形状の４辺およびその近傍には存在しないように設置されて用いられる。なお、図２（ａ）は、第２透明平板電極３０の背面側から見た平面図である。
この前記第１透明平板電極２０と前記第２透明平板電極３０との重複領域を、図２（ｂ）の矢印に示すように押すことによって生じた電気信号は、電線７０を通じて検出回路３００に伝わり、押圧（タッチ圧）が検出される。
ここで、透明圧電シート１００は、タッチ位置検出用タッチパネルと組み合わせて好適に用いることができる。
タッチ位置検出用タッチパネルとしては、特に限定されず、従来使用されている、抵抗膜式、静電容量式、超音波式、および光学式等の任意の形式のタッチ位置検出用タッチパネルを用いることができる。
透明圧電シート１００は、可撓性を有するので、位置検出用タッチパネルが、透明圧電シート１００のタッチ側とは反対側に位置する場合であっても、位置検出用タッチパネルは、透明圧電シート１００と同時にタッチの圧力を受け、これによりタッチ位置を検出することができる。
＜第２実施形態（透明圧電シート）＞
まず、本実施形態の透明圧電シートの構成について説明する。
本実施形態の透明圧電シート１０１は、有機重合体を含有し、主面全体が圧電性を有する四角形形状の透明圧電体膜１０と、当該透明圧電体膜１０の第１主面の一部に積層された第１透明平板電極２０とを有し、前記透明圧電体膜１０の四角形形状の４辺のうち、１〜３辺およびその近傍の第１主面は、第１透明平板電極２０に覆われておらず、前記透明圧電体膜１０の第２主面の一部に積層された第３透明平板電極３１を有し、前記透明圧電体膜１０の四角形形状の４辺のうち、１〜３辺およびその近傍の第２主面は、第３透明平板電極３１に覆われておらず、平面視において、前記第１透明平板電極２０の輪郭と、前記第３透明平板電極３１の輪郭とが交叉し、かつ平面視において、前記第１透明平板電極２０と前記第３透明平板電極３１との重複領域は、前記透明圧電体膜１０の四角形形状の４辺およびその近傍には存在しない。
図３を参照して、本実施形態の透明圧電シートを説明する。なお、図中の矢印は、タッチ方向を示す。
図３に示されるように、本実施形態の透明圧電シート１０１は、１つの透明圧電体膜１０と、１つの第１透明平板電極２０と、１つの第３透明平板電極３１とから構成されている。
ここで、透明圧電体膜１０、および第１透明平板電極２０は、前記第１実施形態で説明したものと、同様の意味を表す。
前記透明圧電体膜１０の四角形形状の４辺のうち、１〜３辺およびその近傍の第２主面は、第３透明平板電極３１に覆われていない。
その具体的な態様の例は、図１の（ａ）〜（ｄ）に示した第１透明平板電極２０と同様である。
前記透明圧電体膜１０の四角形形状の４辺のうち、１〜３辺およびそれらの近傍の第２主面が第３透明平板電極３１に覆われていないこと、言い換えれば、前記透明圧電体膜１０の四角形形状の４辺のうち、１〜３辺およびそれらの近傍の第２主面が第３透明平板電極３１に覆われていることにより、下記に説明するように、生産性を高めることが可能になる。
第３透明平板電極３１としては、第１透明平板電極２０と同様の電極を用いることができる。
平面視において、前記第１透明平板電極２０の輪郭と、前記第３透明平板電極３１の輪郭とが交叉する。すなわち、前記第１透明平板電極２０の輪郭と、前記第３透明平板電極３１の輪郭とは、一方が他方を包含する関係にはない。
平面視において、前記第１透明平板電極２０と前記第３透明平板電極３１との重複領域は、前記透明圧電体膜１０の四角形形状の４辺およびその近傍には存在しない。
これは、具体的には、第３透明平板電極３１が、図３に示すように、第１主面において第１透明平板電極２０に覆われている辺および近傍に対応する第２主面の部分を覆わないように配置することで実現できる。
このようにして、配置することで、前記透明圧電体膜１０の４辺およびそれらの近傍は、いずれも、第１主面および第２主面の少なくとも一方においては、透明平板電極（第１透明平板電極２０または前記第３透明平板電極３１）に覆われていない。
次に、本実施形態の透明圧電シートの製造方法について説明する。
本実施形態の透明圧電シートは、例えば、下記の工程を含む製造方法２によって、製造することができる。
＜製造方法２＞
（１）有機重合体を含有し、主面全体が圧電性を有する透明圧電体膜１０を用意する工程
（２）透明圧電体膜１０の第１主面の一部に第１透明平板電極２０を積層する工程
（３）透明圧電体膜１０の第２主面の一部に第３透明平板電極３１を積層する工程
当該工程（１）および工程（２）は、製造方法１における工程（１）および工程（２）と同様に実施することができる。
ここで、製造方法１と同様に、透明圧電体膜１０は、最終製品である透明圧電シートの大きさのものを用いてもよく、一方、長尺のものを用いて、工程（２）の前に適当な大きさに切断するか、または長尺の透明圧電体膜に多数の電極を積層し、これを工程（２）の後に、切断してもよい。更に、別法として、また、これを工程（３）の後に切断してもよい。
また、工程（３）は、第３透明平板電極３１を前記のように配置することを除いては、工程（２）と同様に実施することができる。
すなわち、前記透明圧電体膜１０の四角形形状の４辺のうち、所望する１〜３辺およびその近傍の第１主面が、第３透明平板電極３１に覆われないようにするとともに、第１主面において第１透明平板電極２０に覆われている辺および近傍に対応する第２主面の部分を覆わないようにして、第３透明平板電極３１を積層する。
透明圧電体膜１０は、最終製品である透明圧電シートの大きさのものを用いてもよいが、製造コストを下げる観点からは長尺の透明圧電体膜１０ａ（すなわち、透明圧電体膜１０の一次元方向または二次元方向の連続体に相当する。）を用いて、これに多数の電極を積層し、これを工程（２）の後に切断してもよい。この場合、図４に示すように、最終製品において、第１透明平板電極２０および第３透明平板電極３１がそれぞれ覆っている辺が切断線となるように、設計して、第１透明平板電極２０ａおよび第３透明平板電極３１ａを配置することが好ましい。この方法によれば、低い製造コストで本実施形態の透明圧電シートを得ることができる。図４における破線は、長尺の透明圧電体膜１０ａの輪郭を表す。ここで、第１透明平板電極２０ａおよび第３透明平板電極３１ａは、上方向および下方向にも同様に繰り返して存在しているが、図４では、記載を省略している。図４における点線で切断することにより、透明圧電体膜１０ａ、第１透明平板電極２０ａ、および第３透明平板電極３１ａから、それぞれ、透明圧電体膜１０、第１透明平板電極２０、および第３透明平板電極３１が生じる。これによって、図４に実際に示した部分からは、図３（ａ）に示した透明圧電シートが８枚得られる。
次に、本実施形態の透明圧電シートの使用について説明する。
第１透明平板電極２０と前記第３透明平板電極３１との重複領域を、図３（ｂ）の矢印に示すように押すことによって生じた電気信号は、電線７０を通じて検出回路３００に伝わり、押圧（タッチ圧）が検出される。
また、上述のように、前記透明圧電体膜１０の４辺およびそれらの近傍は、いずれも、第１主面および第２主面の少なくとも一方においては、透明平板電極（第１透明平板電極２０または前記第３透明平板電極３１）に覆われていない。
したがって、この前記透明圧電体膜１０の４辺およびそれらの近傍のみをフレームが覆うように、フレームを配置することで、フレームが、前記第１透明平板電極２０と前記第３透明平板電極３１との重複領域に重複しないようにすることができるので、本実施態様の透明圧電シートは、フレームによって加えられる圧力によってタッチ圧検出が妨げられることなく、フレームに収容して使用することが可能である。
ここで、透明圧電シート１０１は、タッチ位置検出用タッチパネルと組み合わせて好適に用いることができる。
タッチ位置検出用タッチパネルとしては、特に限定されず、従来使用されている、抵抗膜式、静電容量式、超音波式、および光学式等の任意の形式のタッチ位置検出用タッチパネルを用いることができる。
透明圧電シート１０１は、可撓性を有するので、位置検出用タッチパネルが、透明圧電シート１０１のタッチ側とは反対側に位置する場合であっても、位置検出用タッチパネルは、透明圧電シート１０１と同時にタッチの圧力を受け、これによりタッチ位置を検出することができる。
＜第３実施形態（フレーム付透明圧電シート）＞
まず、本実施形態の透明圧電シートの構成について説明する。
本実施形態のフレーム付透明圧電シートは、有機重合体を含有し、主面全体が圧電性を有する四角形形状の透明圧電体膜１０と、当該透明圧電体膜の第１主面の一部に積層された第１透明平板電極２０と、前記透明圧電体膜の第２主面の一部に積層された第３透明平板電極３１とを備える透明圧電シート１０１と、前記透明圧電体膜の周縁部を覆うフレーム４０とを有する。
前記透明圧電体膜１０の四角形形状の４辺のうち、１〜３辺およびその近傍の第１主面は、第１透明平板電極２０に覆われておらず、かつ前記透明圧電体膜１０の四角形形状の４辺のうち、１〜３辺およびその近傍の第２主面は、第３透明平板電極３１に覆われていない。
また、平面視において、前記第１透明平板電極２０の輪郭と、前記第３透明平板電極３１の輪郭とが交叉し、かつ平面視において、前記第１透明平板電極２０と前記第３透明平板電極３１との重複領域は、前記透明圧電体膜の四角形形状の４辺およびその近傍には存在せず、前記透明圧電体膜の四角形形状の４辺を覆っている。
フレーム４０は、平面視において、前記重複領域と重複していない。
図５を参照して、本実施形態のフレーム付透明圧電シートを説明する。なお、図中の矢印は、タッチ方向を示す。
図５に示されるように、本実施形態のフレーム付透明圧電シートは、透明圧電体膜１０と、第１透明平板電極２０と、第３透明平板電極３１と、フレーム４０から構成されている。
ここで、透明圧電体膜１０、第１透明平板電極２０、および第３透明平板電極３１は、前記第２実施形態で説明したものと、同様の意味を表す。
すなわち、本実施形態のフレーム付透明圧電シートは、第２実施形態の透明圧電シート１０１をフレーム４０に収容したものに相当する。
フレーム４０は、第２実施形態の透明圧電シートの形態に応じて、前記第１透明平板電極２０と前記第３透明平板電極３１との重複領域に重複しない形状のものを用いる。
フレーム４０の材質は特に限定されないが、樹脂製のものが好ましい。
フレーム４０は、好ましくは、第１透明平板電極２０と前記第３透明平板電極３１とを検出回路３００に繋ぐ２つの電線７０をそれぞれ通すための２つの穴を有する。あるいは、フレームの一部を金属等の導電性材料で構成し、当該導電性部分に電線７０を繋いでもよい。
次に、図５（ｂ）を参照して、本実施形態のフレーム付透明圧電シートの使用について説明する。
図５（ｂ）において、タッチ位置検出用タッチパネル２００は、透明圧電シート１０１のタッチ側とは反対側の面に配置されている。タッチ位置検出用タッチパネル２００は、絶縁層６０を介して透明圧電シート１０１に接触している。
透明圧電シート１０１は、粘着部５０によって、タッチ位置検出用タッチパネル２００の一方の面に貼付して用いることができる。
第１透明平板電極２０と前記第３透明平板電極３１との重複領域を、図５（ｂ）の矢印に示すように押すことによって生じた電気信号は、電線７０を通じて検出回路３００に伝わり、押圧（タッチ圧）が検出される。透明圧電シート１０１は、可撓性を有するので、絶縁層６０を介して、タッチ位置検出用タッチパネル２００もまた同時にタッチの圧力を受ける。これによってタッチ位置もまた、タッチ位置検出用タッチパネル２００によって、検出される。
また、これに換えて、透明圧電シート１０１は、粘着部５０によって、ディスプレイ装置のディスプレイ面に貼付して用いることもできる。
透明圧電シート１０１はタッチ圧を検出できるので、本実施態様のフレーム付透明圧電シートは、タッチ圧検出用に用いることができる。
＜第４実施形態（タッチパネル）＞
まず、本実施形態のタッチパネルの構成について説明する。
本実施形態のタッチパネルは、透明圧電シート１０１と、当該透明圧電シート１０１の一方の面上に配置されたタッチ位置検出用タッチパネル２０１と、前記透明圧電シート１０１の周縁部および前記タッチ位置検出用タッチパネル２０１の周縁部を覆うフレーム４１とを有する。
透明圧電シート１０１は、有機重合体を含有し、主面全体が圧電性を有する四角形形状の透明圧電体膜１０と、当該透明圧電体膜１０の第１主面の一部に積層された第１透明平板電極２０と前記透明圧電体膜１０の第２主面の一部に積層された第３透明平板電極３１とを有し、前記透明圧電体膜１０の四角形形状の４辺のうち、１〜３辺およびその近傍の第１主面は、第１透明平板電極２０に覆われておらず、前記透明圧電体膜１０の四角形形状の４辺のうち、１〜３辺およびその近傍の第２主面は、第３透明平板電極３１に覆われておらず、平面視において、前記第１透明平板電極２０の輪郭と、前記第３透明平板電極３１の輪郭とが交叉し、かつ平面視において、前記第１透明平板電極２０と前記第３透明平板電極３１との重複領域は、前記透明圧電体膜１０の四角形形状の４辺およびその近傍には存在しない。
図６を参照して、本実施形態のタッチパネルを説明する。なお、図中の矢印は、タッチ方向を示す。
図６に示されるように、本実施形態のタッチパネルは、透明圧電シート１０１と、フレーム４１と、絶縁層６０と、タッチ位置検出用タッチパネル２０１とを備える。透明圧電シート１０１は、１個の透明圧電体膜１０と、１個の第１透明平板電極２０と、１個の第３透明平板電極３１とを備える。
ここで、透明圧電体膜１０、第１透明平板電極２０、および第３透明平板電極３１は、それぞれ前記第１実施形態で説明したものと、同様の意味を表す。
なお、図６（ａ）は、第１透明平板電極２０の側から見た平面図である。
図６（ｂ）において、第１透明平板電極２０は、透明圧電シート１０１のタッチ側の面に配置されており、かつ、グランド電極である。
タッチ位置検出用タッチパネル２０１は、当該透明圧電シート１０１のタッチ側とは反対側の面に、絶縁層６０を介して透明圧電シート１０１に接触するように配置されている。
ここで、タッチ位置検出用タッチパネル２０１としては、特に限定されず、従来使用されている、抵抗膜式、静電容量式、超音波式、および光学式等の任意の形式のタッチ位置検出用タッチパネルを用いることができる。
透明圧電シート１０１は、可撓性を有するので、図６（ｂ）の矢印に示すように押すことによって生じた電気信号は、電線７０を通じて検出回路３００に伝わり、押圧（タッチ圧）が検出される。透明圧電シート１０１は、可撓性を有するので、タッチ位置検出用タッチパネル２０１もまた同時に絶縁層６０を介してタッチの圧力を受ける。これによってタッチ位置もまた、タッチ位置検出用タッチパネル２０１によって、検出される。
フレーム４１は、前記透明圧電シート１０１およびタッチ位置検出用タッチパネル２０１の周縁部を額縁状に覆っている。図には示されていないが、電線７０を通す穴が設けられている。あるいは、フレームの一部を金属等の導電性材料で構成し、当該導電性部分に電線７０を繋いでもよい。
なお、所望により、第１透明平板電極２０および／または第３透明平板電極３１の表面（特にタッチされる表面）は、これらを保護するために、ポリエチレンテレフタレートシート等の可撓性を有する樹脂シート等の保護層で覆われていてもよい。当該保護層は、絶縁層を兼ねていてもよい。
透明圧電シート１０１はタッチ圧を検出できるので、本実施形態のタッチパネルは、タッチ圧およびタッチ位置検出用に用いることができる。
＜第５実施形態（電子装置）＞
まず、本実施形態の電子装置の構成について説明する。
本実施形態の電子装置は、有機重合体を含有し、主面全体が圧電性を有する四角形形状の透明圧電体膜１０と、当該透明圧電体膜の第１主面の一部に積層された第１透明平板電極２０と、を有する透明圧電シート１０１と、当該透明圧電シートを内部に配置する筐体４２とを有する。
前記透明圧電体膜１０の四角形形状の４辺のうち、１〜３辺およびその近傍の第１主面は、第１透明平板電極２０に覆われておらず、前記透明圧電体膜の第２主面の一部に積層された第３透明平板電極３１を有し、前記透明圧電体膜１０の四角形形状の４辺のうち、１〜３辺およびその近傍の第２主面は、第３透明平板電極３１に覆われておらず、平面視において、前記第１透明平板電極２０の輪郭と、前記第３透明平板電極３１の輪郭とが交叉し、かつ平面視において、前記第１透明平板電極２０と前記第３透明平板電極３１との重複領域は、前記透明圧電体膜の四角形形状の４辺およびその近傍には存在せず、前記透明圧電体膜の四角形形状の４辺を覆っている。
前記筐体は、開口部４２ａを有し、当該開口部４２ａを画定する内縁部４２ｂが、前記透明圧電シート１０１を額縁状に覆って接触し、かつ、平面視において、当該接触の領域が前記重複領域と重複してない。
図７を参照して、本実施形態の電子機器を説明する。なお、図中の矢印は、タッチ方向を示す。
図７に示されるように、本実施形態の電子機器は、透明圧電シート１０１と、筐体４２と、絶縁層６０と、タッチ位置検出用タッチパネル２０１と、表示装置４００と、検出回路３０１から構成されている。図７では省略されているが、第１透明平板電極２０と前記第３透明平板電極３１とは、それぞれ電線で検出回路３０１に繋がれている。
透明圧電シート１０１は、１個の透明圧電体膜１０と、１個の第１透明平板電極２０と、１個の第３透明平板電極３１とからなる。
第１透明平板電極２０は、当該透明圧電体膜１０の第１主面に配置されている。
また、第３透明平板電極３１は、当該透明圧電体膜１０の第２主面に配置されている。
ここで、透明圧電体膜１０、第１透明平板電極２０、第３透明平板電極３１、絶縁層６０、およびタッチ位置検出用タッチパネル２０１は、前記第４実施形態（タッチパネル）で説明したものと、同様の意味を表す。図７に示されるように、タッチ位置検出用タッチパネル２０１は、前記透明圧電シート１０１のタッチ側とは反対側の面に、絶縁層６０を介して透明圧電シート１０１に接触するように配置されている。
すなわち、本実施形態の電子機器は、第２実施形態における透明圧電シート１０１とタッチ位置検出用タッチパネル２０１を電子装置の部材として用いたものに相当する。
第１透明平板電極２０は、透明圧電シート１０１のタッチ側の面に配置されており、かつ、グランド電極である。
なお、所望により、第１透明平板電極２０および／または第３透明平板電極３１の表面（特にタッチされる表面）は、これらを保護するために、ポリエチレンテレフタレートシート等の可撓性を有する樹脂シート等の保護層で覆われていてもよい。当該保護層は、絶縁層を兼ねていてもよい。
筐体４２は、開口部４２ａおよび、前記開口部４２ａを画定する内縁部４２ｂを有する。
表示装置４００によって表示された画像に応じた所定位置の第１透明平板電極２０と前記第３透明平板電極３１との重複領域を、図７の矢印に示すように押すことによって生じた電気信号は、前記電線を通じて検出回路３０１に伝わり、押圧（タッチ圧）が検出される。および、透明圧電シート１０１は、可撓性を有するので、絶縁層６０を介して、タッチ位置検出用タッチパネル２０１もまた同時にタッチの圧力を受ける。これによってタッチ位置もまた、タッチ位置検出用タッチパネル２０１によって、検出され、それに基づいて、予め設定されたように作動する。上記の説明からも明らかなように、このようなタッチによる当該電子機器の操作は、開口部４２ａにおいて行われる。
このような電子装置としては、それぞれタッチパネルを備えた操作部を有する、携帯電話機、ラップトップ型コンピュータ、コンピューター用モニター等が挙げられる。
図８に、このような電子装置が携帯電話機である場合の概略図を示す。当該携帯電話機は、開口部４３ａ、および開口部４３ａを画定する内縁部４３ｂを有する筐体４３を有する。図示されていないが、透明圧電シート１０１は、内縁部４３ｂに額縁状に覆われるように配置されている。
以上、本発明を説明してきたが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、その本質を逸脱しない範囲で、他の種々の更なる変形例が可能であることは言うまでもない。以下に、その変形例のいくつかを具体的に説明する。
＜変形例１＞
図９を参照して、本変形例のタッチパネル、および電子機器を説明する。
第４実施形態（タッチパネル）、および第５実施形態（電子機器）では、タッチ位置検出用タッチパネル２０１は、透明圧電シート１０１のタッチ側とは反対側の面に配置されているが、図９に示すように、変形例１では、これとは逆に、透明圧電シート１０１のタッチ側の面に配置されている。
タッチ位置検出用タッチパネル２０１は、透明圧電シート１０１に直接接触している。
透明圧電シート１０１のタッチ側の面に配置されている第１透明平板電極２０はグランド電極であり、タッチ位置検出用タッチパネル２０１のグランド電極を兼ねている。この構造上の簡略化によって、本変形例のタッチパネル、および電子機器は製造コストが低い。
なお、本変形例のタッチパネル、および電子機器を説明する図９では、タッチ位置検出用タッチパネル２０１および透明圧電シート１０１のみを示すが、他の部分は、第４実施形態（タッチパネル）、および第５実施形態（電子機器）と同様である。
図９の矢印に示すタッチの位置は、タッチ位置検出用タッチパネル２０１によって検出されるとともに、タッチ圧は、透明圧電シート１０１によって検出される。
＜変形例２＞
図１０を参照して、本変形例のタッチパネル、および電子機器を説明する。
図１０に示すように、変形例２と同様に、タッチ位置検出用タッチパネル２０１は、絶縁層６０を介して、透明圧電シート１０１のタッチ側の面に配置されている。
透明圧電シート１０１の第３透明平板電極３１は、タッチ側とは反対側の面に配置されてあり、グランド電極である。このように、タッチ側とは反対側の面にグランド電極が配置されていることにより、本変形例のタッチパネル、および電子機器は、出力電圧のノイズが軽減されている。
図１０の矢印に示すタッチの位置は、タッチ位置検出用タッチパネル２０１によって検出されるとともに、タッチ圧は、透明圧電シート１０１によって検出される。
＜変形例３＞
図１１を参照して、本変形例のタッチパネル、および電子機器を説明する。
図１１に示すように、タッチ位置検出用タッチパネル２０１は、透明圧電シート１０１のタッチ側とは反対側の面に配置されている。
透明圧電シート１０１の第３透明平板電極３１は、タッチ側とは反対側に配置されてあり、グランド電極である。
一方、透明圧電シート１０１のタッチ側の面には、絶縁層６０を介してグランド電極８０が配置されている。
このように、透明圧電シート１０１の両方の主面にグランド電極が配置されていることにより、本変形例のタッチパネル、および電子機器は、出力電圧のノイズが特に軽減されている。
図１１の矢印に示すタッチの圧力は、透明圧電シート１０１によって検出されるとともに、タッチ位置は、タッチ位置検出用タッチパネル２０１によって検出される。
本発明の透明圧電シートは、タッチパネル等に用いることができる。
１０ 透明圧電体膜
１０ａ 透明圧電体膜
２０ 第１透明平板電極
２０ａ 第１透明平板電極
３０ 第２透明平板電極
３１ 第３透明平板電極
３１ａ 第３透明平板電極
４０ フレーム
４１ フレーム
４２ 筐体
４２ａ 開口部
４２ｂ 内縁部
４３ 筐体
４３ａ 開口部
４３ｂ 内縁部
５０ 粘着部
６０ 絶縁層
７０ 電線
８０ グランド電極
１００ 透明圧電シート
１０１ 透明圧電シート
２００ タッチ位置検出用タッチパネル
２０１ タッチ位置検出用タッチパネル
３００ 検出回路
３０１ 検出回路
４００ 表示装置

Claims (17)

  1. 有機重合体を含有し、主面全体が圧電性を有する四角形形状の透明圧電体膜と、
    当該透明圧電体膜の前記主面の一方である第１主面の一部を覆うように設けられた第１透明平板電極と、
    前記透明圧電体膜の前記第１主面とは反対側の前記主面である第２主面の一部を覆うように設けられた第２透明平板電極と、
    を有し、
    前記透明圧電体膜は、前記第１主面のうち、前記透明圧電体膜の四角形形状の４つの辺のうちの１つの辺およびその近傍か２つの辺およびその近傍か３つの辺およびその近傍のいずれかであって前記第１透明平板電極によって覆われていない非被覆部分を含んでおり、
    前記第２透明平板電極の少なくとも一部は、平面視において、前記非被覆部分の少なくとも一部と重なるように配置されており、
    平面視において、前記第１透明平板電極と前記第２透明平板電極との重複領域は、前記透明圧電体膜の前記主面を７０％以上覆っており、
    前記透明圧電体膜の４つの辺の全てを板厚方向から挟持するフレームの縁部、もしくは、前記透明圧電体膜の４つの辺のうちの１つの辺か２つの辺か３つの辺のいずれかを板厚方向から挟持する筐体の縁部、のいずれかの縁部と、前記非被覆部分が板厚方向において重なる状態で用いられる、
    透明圧電シート。
  2. 平面視において、前記第１透明平板電極の輪郭と、前記第２透明平板電極の輪郭とが交叉し、かつ
    平面視において、前記第１透明平板電極と前記第２透明平板電極との重複領域は、前記透明圧電体膜の四角形形状の４辺の全ておよびその近傍には存在しないように設置されている、
    請求項１に記載の透明圧電シート。
  3. 前記透明圧電体膜の厚さが１μｍ〜２００μｍである、
    請求項１または２に記載の透明圧電シート。
  4. 前記有機重合体は、フッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン−トリフルオロエチレン共重合体、およびポリフッ化ビニリデンから選択される有機重合体である、
    請求項１から３のいずれか１項に記載の透明圧電シート。
  5. 前記辺およびその近傍は、当該辺から１ｍｍ〜３０ｍｍ以内の領域である、
    請求項１〜４のいずれか１項に記載の透明圧電シート。
  6. タッチ圧検出用である、
    請求項１〜５のいずれか１項に記載の透明圧電シート。
  7. タッチ位置検出用タッチパネルと組み合わせて用いられる、
    請求項１〜６のいずれか１項に記載の透明圧電シート。
  8. 前記タッチ位置検出用タッチパネルは、抵抗膜式もしくは静電容量式である、
    請求項７に記載の透明圧電シート。
  9. 請求項１〜８のいずれか１項に記載の透明圧電シートと、
    前記フレームと、
    を有し、
    前記フレームは、前記透明圧電体膜の４つの辺の全てを板厚方向から挟持しており、かつ、平面視において、前記第１透明平板電極と前記第２透明平板電極との重複領域と重複しないように設けられている、
    フレーム付透明圧電シート。
  10. 表面上に設けられた粘着部を更に有している、
    請求項９に記載のフレーム付透明圧電シート。
  11. 請求項１０に記載のフレーム付透明圧電シートが、前記粘着部によって貼付されている、
    タッチ位置検出用タッチパネル。
  12. 請求項１０に記載のフレーム付透明圧電シートが、前記粘着部によって貼付されている、
    ディスプレイ装置。
  13. 請求項１〜８のいずれか１項に記載の透明圧電シートと、
    当該透明圧電シートの一方の面上に配置されたタッチ位置検出用タッチパネルと、
    前記フレームと、
    を有し、
    前記フレームは、前記透明圧電シートの周縁部および前記タッチ位置検出用タッチパネルの周縁部を覆うように設けられている、
    タッチパネル。
  14. 請求項１〜８のいずれか１項に記載の透明圧電シートと、
    前記筐体と、
    を有し、
    前記筐体は、前記透明圧電体膜の４つの辺のうちの１つの辺か２つの辺か３つの辺のいずれかを板厚方向から挟持するようにして当該透明圧電シートを内部に配置しており、
    前記筐体は、開口部を有し、当該開口部を画定する内縁部が、前記透明圧電シートを額縁状に覆って接触し、かつ、平面視において、当該接触の領域が前記第１透明平板電極と前記第２透明平板電極との重複領域と重複しない、
    電子装置。
  15. 前記透明圧電シートのタッチ側とは反対側の面に接して配置されたタッチ位置検出用タッチパネルを更に有する、
    請求項１４に記載の電子装置。
  16. 前記第１透明平板電極および前記第２透明平板電極のうちのタッチ側とは反対側の前記透明平板電極がグランド電極である、
    請求項１５に記載の電子装置。
  17. 前記タッチ側とは反対側の前記透明平板電極が、前記タッチ位置検出用タッチパネルのグランド電極を兼ねる、
    請求項１６に記載の電子装置。
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