JP5441710B2 - スピーカ、映像機器、および携帯型情報処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、スピーカ、当該スピーカを備えた映像機器、および当該スピーカを備えた携帯型情報処理装置に関し、より特定的には、広帯域再生可能な小型のスピーカ、当該スピーカを備えた映像機器、および当該スピーカを備えた携帯型情報処理装置に関する。

近年、携帯型情報処理装置のうち特に携帯電話機においては、セットの小型化や薄型化が進み、その一方で、カメラ搭載や着信メロディー音のステレオ再生等の多機能化や液晶画面の大型化も進んでいる。このため、携帯電話機のセット内部においてスピーカの配置場所を確保することが困難な状況になってきており、携帯電話機の受話音を再生するスピーカであるレシーバや、着信音や音楽信号を再生するマイクロスピーカについて、小型化が求められている。

また、携帯電話機以外の、ＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ）パネルや液晶パネル等をもつ薄型テレビ等の映像機器においても、さらなる薄型化や、デザイン的な要望として画面を大きく見せるために、ＰＤＰパネルや液晶パネルを取り囲む外枠を可能な限り狭めて狭額縁化することが望まれている。このため、薄型テレビに搭載されるスピーカについても、小型で横幅の狭いスリムな形状にすることが求められている。

さらに、例えば携帯電話機のレシーバにおいては、携帯電話機の方式が第３世代から第４世代へと進歩するに伴い、低音域を拡大して再生帯域を広帯域化することも求められている。

以上のように、携帯電話機や薄型テレビのスピーカには、小型化と再生帯域の広帯域化が求められている。

しかしながら、従来のスピーカ構造では、小型化すると、振動板を振動可能に支持する支持体（エッジやダンパー等）の幅が狭くなり、その分、支持体のスティフネスが大きくなる。このため、スピーカの最低共振周波数が高くなり、低音域が拡大せず、再生帯域を広帯域化することが困難になる。このように、従来のスピーカ構造では、小型化と再生帯域の広帯域化の両方を実現させることは困難であった。

この課題の解決を図る従来技術の１つとして、特許文献１に開示されるスピーカが提案されている。図１５は、特許文献１に開示された従来のスピーカの構造断面図である。図１５において、スピーカは、ヨーク１、マグネット２、プレート３、ボイスコイル４、振動板５、蝶ダンパー６、マグネット７、および磁性流体８を備える。

マグネット２は、上面が開放された箱形状のヨーク１の内部底面に固着される。プレート３は、マグネット２の上面に固着される。ヨーク１とプレート３との間には、磁気空隙Ｇ１が形成される。このように、ヨーク１、マグネット２、およびプレート３は、磁気空隙Ｇ１を有する磁気回路を構成する。ボイスコイル４は、振動板５の外周に設けられて磁気空隙Ｇ１内に配置される。蝶ダンパー６は、振動板５を振動可能に支持する支持体であり、振動板５の外周に設けられる。マグネット７は、振動板５の外周に設けられる。磁性流体８は、マグネット７の磁気力で保持され、その粘性により振動板５を安定的に振動させる。

以上のように構成された図１５に示したスピーカについて、その動作および効果を説明する。ボイスコイル４に音楽信号が印加されると、振動板５が振動し、振動板５から音が放射される。ここで、蝶ダンパー６のスティフネスは、その構造上、通常の支持体（エッジやダンパー等）のスティフネスよりも小さくなる。このため、図１５に示したスピーカでは、スピーカを小型化しても、スピーカの最低共振周波数を低下させることができ、再生帯域を広帯域化することが可能になる。

さらに、スピーカを小型化して蝶ダンパー６の幅が狭くなっても、蝶ダンパー６の連結部の長さを長くすることで、蝶ダンパー６に高ストローク性をもたせることができる。これにより、図１５に示したスピーカでは、振動板５が大振幅するときの支持体による非線形歪を低減している。

以上のように、図１５に示したスピーカは、スピーカの小型化と再生帯域の広帯域化の両方を実現するとともに、支持体による非線形歪も低減している。

特開２００４−２７４２０６号公報

しかしながら、図１５に示したスピーカでは、蝶ダンパー６の連結部が平板形状であるため、蝶ダンパー６に共振が生じ易い。そして、蝶ダンパー６が共振した場合、特許文献１の図５に示されるように、再生音圧周波数特性に大きな山谷が生じてしまい、音質が劣化してしまうという問題があった。

さらに、図１５に示したスピーカでは、磁性流体８を磁気力で保持するための専用のマグネット７を振動系に設けている。このため、マグネット７の重量分だけ、振動系の重量が増加し、能率が低下してしまうという問題もあった。

それ故、本発明は、小型化と再生帯域の広帯域化の両方を実現して支持体による非線形歪も低減するとともに、音質および能率をさらに向上させることが可能なスピーカ、当該スピーカを備えた映像機器および携帯型情報処理装置を提供することを目的とする。

従来の課題を解決するために、本発明のスピーカは、前後に振動して音を放射する振動板と、振動板の後方に設けられ、振動板側に磁気空隙を有する磁気回路と、振動板に直接的または間接的に接合され、磁気空隙内に配置されるボイスコイルと、磁気空隙内に充填された磁性流体と、振動板の外周部であって互いに異なる位置に設けられて振動板を振動可能に支持し、かつ、断面形状が非直線形状となる複数の第１エッジ片とを備える。

以上の構成によれば、振動板を振動可能に支持する支持体は、振動板の外周部であって互いに異なる位置に設けられ、かつ、断面形状が非直線形状となる複数の第１エッジ片で構成される。これにより、スピーカを小型化しても、支持体のスティフネスを小さくしてスピーカの最低共振周波数を低下させることができ、再生帯域を広帯域化することが可能になる。さらに、第１エッジ片の断面形状が非直線形状となるので、支持体による非線形歪を低減することが可能になる。さらに、従来のスピーカとは異なり、蝶ダンパー６やマグネット７を用いずに済むので、音質および能率を向上させることができる。さらに、従来のスピーカとは異なり、磁性流体を磁気空隙内に充填しているので、大入力時にボイスコイルが焼損することを防止でき、ボイスコイルのローリング運動を抑制してボイスコイルを安定的に振動させることができる。

好ましくは、振動板と各第１エッジ片とが一体成形されるとよい。または、振動板と各第１エッジ片とが別体で構成されてもよい。また好ましくは、各第１エッジ片の断面形状がロール形状または波形状であるとよい。また好ましくは、振動板の断面形状が振動板の前方に凸となる形状であるとよい。または、振動板の断面形状が直線形状であってもよい。この場合においてさらに、振動板にリブが形成されてもよい。

また好ましくは、磁気回路は、振動板側の面が開放された箱形状のヨークと、ヨークの内部底面に固着されたマグネットと、マグネットの振動板側の面に固着され、ヨークとの間に磁気空隙を形成するプレートとを含み、磁性流体は、磁気空隙内におけるボイスコイルの内周側に少なくとも充填され、ヨーク、マグネット、およびプレートには、ヨーク、マグネット、およびプレートの全てを貫通する孔が形成されるとよい。

また好ましくは、磁性流体が磁気空隙内に充填されていない場合のスピーカの最低共振周波数をｆ１とし、磁性流体が磁気空隙内に充填されている場合のスピーカの最低共振周波数をｆ２としたとき、ｆ２／ｆ１≦２の関係が成り立つとよい。

また好ましくは、振動板の外周部と接合される各第１エッジ片の端部は、振動板の外周端より内側に位置するとよい。

また好ましくは、振動板の前方から見た振動板の外形状は、矩形形状であり、各第１エッジ片は、振動板の２組の対向する２辺のうち、いずれか１組の２辺側に設けられるとよい。さらにこの場合において、振動板の外形状は、長方形であり、各第１エッジ片は、振動板の２つの短辺側に設けられるとよい。

または、磁気回路は、振動板側の面が開放された箱形状に形成され、振動板の前方から見た外形状が矩形形状であるヨークと、ヨークの内部底面に固着されたマグネットと、マグネットの振動板側の面に固着され、ヨークとの間に磁気空隙を形成するプレートとを含み、各第１エッジ片が設けられていない振動板の１組の２辺側それぞれに対向するヨークの第１側壁の高さは、各第１エッジ片が設けられた振動板の１組の２辺側それぞれに対向するヨークの第２側壁の高さよりも高いとよい。さらにこの場合において、スピーカが、振動板の前方を空隙を介して覆うように、ヨークの第１側壁に設けられるプロテクターをさらに備えるとよい。

また好ましくは、スピーカが、振動板に接合されてボイスコイルを磁気空隙内に配置するボイスコイルボビンと、ボイスコイルボビンの外周であって互いに異なる位置に設けられてボイスコイルボビンを振動可能に支持し、かつ、断面形状が非直線形状となる複数の第２エッジ片とをさらに備えるとよい。

また好ましくは、ボイスコイルは、振動板に直接接合され、磁性流体は、磁気空隙内におけるボイスコイルの内周側に少なくとも充填され、振動板の前方から見たボイスコイルの内形状は、コーナー部が半径１ｍｍ以上でラウンドした矩形形状であるとよい。

また好ましくは、磁気回路は、振動板側の面が開放された箱形状のヨークと、ヨークの内部底面に固着されたマグネットと、マグネットの振動板側の面に固着され、ヨークとの間に磁気空隙を形成するプレートとを含み、磁性流体は、磁気空隙内におけるボイスコイルの内周側と外周側に充填され、ヨーク、マグネット、プレート、磁性流体、およびボイスコイルに囲まれてヨークの内部に形成される空室と、ヨークの外部とを通気する通気孔がヨークに形成されるとよい。

また、本発明は、映像機器や携帯型情報処理装置にも向けられており、本発明に係る映像機器や携帯型情報処理装置は、上記本発明に係るスピーカと、当該スピーカを内部に配置する筐体とを備える。

本発明によれば、小型化と再生帯域の広帯域化の両方を実現して支持体による非線形歪も低減するとともに、音質および能率をさらに向上させることが可能なスピーカ、当該スピーカを備えた映像機器および携帯型情報処理装置を提供することができる。

実施の形態１に係るスピーカの構造例を示す図 実施の形態２に係るスピーカの構造例を示す図 実施の形態３に係るスピーカの構造例を示す図 実施の形態４に係るスピーカの構造例を示す図 実施の形態５に係るスピーカの構造例を示す図 実施の形態６に係るスピーカの構造例を示す図 実施の形態７に係るスピーカの構造例を示す図 実施の形態８に係るスピーカの構造例を示す図 外形の異なる凹部Ａ〜Ｃそれぞれに注入した磁性流体の様子を観測した結果を示す図 矩形ボイスコイルのコーナー部の半径がＲ＝０．５［ｍｍ］のレシーバのカプラー特性を示す図 実施の形態９に係る携帯型情報処理装置の一例である携帯電話機の外観図 音響カプラーを用いてレシーバの再生音圧周波数特性を測定した結果を示す図 磁性流体の分量や粘度と最低共振周波数の関係を測定した結果を示す図 実施の形態１０に係る映像機器の一例である薄型テレビの正面外観図 特許文献１に開示された従来のスピーカの構造断面図

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

（実施の形態１）
図１を参照して、本発明の実施の形態１に係るスピーカの構造について説明する。図１は、実施の形態１に係るスピーカの構造例を示す図である。図１のうち、図１（ａ）は、スピーカの前面図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）に示す線Ａ−Ｏ−Ｂでスピーカを切断し矢印方向から見たときのスピーカの構造断面図である。図１（ｃ）は、図１（ｂ）に示すエッジ片１４ａの構造断面を拡大した図である。

図１において、本実施の形態に係るスピーカは、ヨーク１０、マグネット１１、プレート１２、振動板１３、エッジ片１４ａ〜１４ｄ、スペーサ１５、ボイスコイル１６、および磁性流体１７を備える。本実施の形態に係るスピーカの前面から見た外形状は、図１（ａ）に示すように、円形状である。これに伴って、ヨーク１０、マグネット１１、プレート１２、振動板１３、およびボイスコイル１６の前面外形状も、円形状となっている。

マグネット１１は、図１（ｂ）に示すように、上面が開放された箱形状のヨーク１０の内部底面に固着される。プレート１２は、マグネット１１の上面に固着される。ヨーク１０とプレート１２との間には、磁気空隙Ｇ２が形成される。このように、ヨーク１０、マグネット１１、およびプレート１２は、磁気空隙Ｇ２を有する磁気回路を構成する。なお、ヨーク１０、マグネット１１、およびプレート１２には、ヨーク１０、マグネット１１、およびプレート１２を中心軸Ｏに沿って貫通する音孔Ｈ１が形成される。

振動板１３の断面形状は、図１（ｂ）に示すように、曲面形状であり、上方に（前方に）凸となる凸形状である。振動板１３の断面形状が凸形状になることにより、振動板１３の剛性が上がる。振動板１３の外周部には、振動板１３を振動可能に支持する支持体として、エッジ片１４ａ〜１４ｄが設けられる。エッジ片１４ａ〜１４ｄは、振動板１３と同じ材料で構成され、振動板１３と一体成形される。エッジ片１４ａ〜１４ｄが振動板１３と一体成形されることにより、スピーカの部品点数や組立工数を減らすことができる。エッジ片１４ａ〜１４ｄは、振動板１３の全外周部に設けられた通常のエッジの一部に相当する部材である。図１（ａ）の例でいえば、振動板１３の左側外周端と一端が接合されるエッジの一部がエッジ片１４ａであり、振動板１３の下側外周端と一端が接合されるエッジの一部がエッジ片１４ｂであり、振動板１３の右側外周端と一端が接合されるエッジの一部がエッジ片１４ｃであり、振動板１３の上側外周端と一端が接合されるエッジの一部がエッジ片１４ｄである。エッジ片１４ａ〜１４ｄの断面形状は、ロール形状、つまり非直線形状である。エッジ片１４ａ〜１４ｄの他端は、スペーサ１５を介してヨーク１０の側壁の上面に設けられる。

なお、上述した「非直線形状」とは、直線形状ではないことを意味するが、図１（ｃ）の例を用いて換言すると、エッジ片１４ａの断面の長さをＤ１とし、エッジ片１４ａの幅をＤ２としたとき、Ｄ１＞Ｄ２の関係が成り立つことを意味する。

ボイスコイル１６は、振動板１３の外周部に設けられて磁気空隙Ｇ２内に配置される。磁気空隙Ｇ２内には、ボイスコイル１６の他に、磁性流体１７が充填される。磁性流体１７は、その粘性によりボイスコイル１６を磁気空隙Ｇ２中に保持し、ボイスコイル１６を安定的に振動させる。なお、本実施の形態では、磁性流体１７は、磁気空隙Ｇ２内におけるボイスコイル１６の内周側にのみ充填されている。

以上のように構成されたスピーカについて、その動作および効果を説明する。ボイスコイル１６に音楽信号が印加されると、振動板１３が前後（図１（ｂ）の上下）に振動し、振動板１３から音が放射される。また、振動板１３後面からの音は、音孔Ｈ１から放射される。ここで、本実施の形態に係る支持体は、エッジ片１４ａ〜１４ｄで構成され、かつ、エッジ片１４ａ〜１４ｄの断面形状がロール形状となっている。これにより、本実施の形態に係る支持体のスティフネスは、振動板１３の全外周部に設けられた通常のエッジのスティフネスよりも小さくなる。このため、本実施の形態に係るスピーカでは、スピーカを小型化しても、スピーカの最低共振周波数を低下させることができ、再生帯域を広帯域化することが可能になる。

さらに、エッジ片１４ａ〜１４ｄの断面形状をロール形状としているので、スピーカを小型化してエッジ片１４ａ〜１４ｄの幅（図１（ｃ）のＤ２に相当）を狭くしても、振動板１３の大振幅に対する線形性が確保される。このため、本実施の形態に係るスピーカでは、スピーカを小型化しても、振動板１３が大振幅するときの支持体による非線形歪を低減することができる。なお、磁性流体１７は、磁気空隙Ｇ２内の磁気力で保持されているにすぎず、ボイスコイル１６が大振幅してもボイスコイル１６の振動を制限しない。

さらに、本実施の形態に係るスピーカは、図１５に示した従来のスピーカとは異なり、蝶ダンパー６やマグネット７を用いていない。このため、蝶ダンパー６の共振による音質劣化やマグネット７による能率低下が発生せず、図１５に示した従来のスピーカと比べて、音質および能率を向上させることができる。

以上のように、本実施の形態によれば、小型化と再生帯域の広帯域化の両方を実現して支持体による非線形歪も低減するとともに、音質および能率をさらに向上させることが可能なスピーカを提供することができる。

また、本実施の形態によれば、従来のスピーカとは異なり、磁性流体１７を磁気空隙Ｇ２内に充填している。これにより、ボイスコイル１６の発熱が磁性流体１７の冷却作用により抑えられ、大入力時にボイスコイル１６が焼損することも防止できる。

また、本実施の形態によれば、従来のスピーカとは異なり、音孔Ｈ１が形成されている。これにより、磁性流体１７により密閉された振動板１３の後面の空室の空気スティフネスによってスピーカの最低共振周波数が上昇することを避けることができる。さらに、音孔Ｈ１からの音を、スピーカの再生音としても利用できる。

なお、上述では、エッジ片１４ａ〜１４ｄを振動板１３と同じ材料で構成していたが、これに限定されない。例えば、エッジ片１４ａ〜１４ｄを振動板１３よりも柔らかな材料で構成してもよい。この場合、エッジ片１４ａ〜１４ｄのスティフネスをさらに小さくすることができ、低音域の再生限界をさらに拡大できる。さらにこの場合において、振動板１３を剛性の高い材料で構成すれば、高音域の再生限界も拡大でき、再生帯域の更なる広帯域化を実現することができる。

また、上述では、エッジ片１４ａ〜１４ｄの材厚について言及していなかったが、振動板１３と同じ材厚であってもよいし、振動板１３よりも薄い材厚であってもよい。エッジ片１４ａ〜１４ｄの材厚を振動板１３よりも薄くした場合、エッジ片１４ａ〜１４ｄのスティフネスをさらに小さくすることができ、低音域の再生限界をさらに拡大できる。

また、上述では、エッジ片１４ａ〜１４ｄを振動板１３と一体成形していたが、エッジ片１４ａ〜１４ｄと振動板１３とを別体で構成してもよい。この場合、エッジ片１４ａ〜１４ｄは、接着や溶着によって振動板１３の外周端と接合される。

また、上述では、エッジ片１４ａ〜１４ｄの断面形状をロール形状としたが、非直線形状であればどのような形状であってもよく、例えば波形状であってもよい。

また、上述では、支持体として、４つのエッジ片１４ａ〜１４ｄを用いたが、２つのエッジ片や３つのエッジ片を用いてもよく、エッジ片の数は４つに限定されるものではない。

（実施の形態２）
図２を参照して、本発明の実施の形態２に係るスピーカの構造について説明する。図２は、実施の形態２に係るスピーカの構造例を示す図である。図２のうち、図２（ａ）は、スピーカの前面図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）に示す線Ａ−Ｏ−Ｂでスピーカを切断し矢印方向から見たときのスピーカの構造断面図である。

図２において、本実施の形態に係るスピーカは、ヨーク２０、マグネット２１、プレート２２、振動板２３、エッジ片２４ａおよび２４ｂ、スペーサ２５、ボイスコイル２６、および磁性流体２７を備える。本実施の形態に係るスピーカの前面から見た外形状は、図２（ａ）に示すように、長方形である。これに伴って、ヨーク２０、マグネット２１、プレート２２、振動板２３、およびボイスコイル２６の前面外形状も、長方形となっている。

マグネット２１は、図２（ｂ）に示すように、上面が開放された箱形状のヨーク２０の内部底面に固着される。プレート２２は、マグネット２１の上面に固着される。ヨーク２０とプレート２２との間には、磁気空隙Ｇ３が形成される。このように、ヨーク２０、マグネット２１、およびプレート２２は、磁気空隙Ｇ３を有する磁気回路を構成する。なお、ヨーク２０、マグネット２１、およびプレート２２には、ヨーク２０、マグネット２１、およびプレート２２を中心軸Ｏに沿って貫通する音孔Ｈ２が形成される。

振動板２３の断面形状は、図２（ｂ）に示すように、曲面形状であり、上方に（前方に）凸となる凸形状である。振動板２３の断面形状が凸形状になることにより、振動板２３の剛性が上がる。振動板２３の外周部には、振動板２３を振動可能に支持する支持体として、エッジ片２４ａおよび２４ｂが設けられる。エッジ片２４ａおよび２４ｂは、振動板２３と同じ材料で構成され、振動板２３と一体成形される。エッジ片２４ａおよび２４ｂが振動板２３と一体成形されることにより、スピーカの部品点数や組立工数を減らすことができる。エッジ片２４ａおよび２４ｂは、振動板２３の全外周部に設けられた通常のエッジの一部に相当する部材である。図２（ａ）の例でいえば、振動板２３の左側外周端（つまり左側短辺）と一端が接合されるエッジの一部がエッジ片２４ａであり、振動板２３の右側外周端（つまり右側短辺）と一端が接合されるエッジの一部がエッジ片２４ｂである。エッジ片２４ａおよび２４ｂの断面形状は、エッジ片１４ａ〜１４ｄと同様、ロール形状、つまり非直線形状である。エッジ片２４ａおよび２４ｂの他端は、スペーサ２５を介してヨーク２０の側壁の上面に設けられる。

ボイスコイル２６は、振動板２３の外周部に設けられて磁気空隙Ｇ３内に配置される。磁気空隙Ｇ３内には、ボイスコイル２６の他に、磁性流体２７が充填される。磁性流体２７は、その粘性によりボイスコイル２６を磁気空隙Ｇ３中に保持し、ボイスコイル２６を安定的に振動させる。なお、本実施の形態では、磁性流体２７は、磁気空隙Ｇ３内におけるボイスコイル２６の内外周それぞれに充填されている。

ヨーク２０の内部には、ヨーク２０、マグネット２１、プレート２２、ボイスコイル２６、および磁性流体２７で囲まれた空室Ｒ１が形成されている。本実施の形態では、磁性流体２７がボイスコイル２６の内外周それぞれに充填されているので、空室Ｒ１は密閉状態となっている。ヨーク２０には、さらに、この空室Ｒ１とヨーク２０の外部とを通気する通気孔Ｈ３が形成される。

以上のように構成されたスピーカについて、その動作および効果を説明する。ボイスコイル２６に音楽信号が印加されたとき、振動板２３から音が放射され、振動板２３後面からの音が音孔Ｈ２から放射されるのは、実施の形態１と同様である。実施の形態１と大きく異なるのは、上述したように、振動板２３の前面外形状が長方形である点である。振動板２３の前面外形状を長方形にし、支持体をエッジ片２４ａおよび２４ｂで構成することにより、振動板２３の全外周部に設けられた通常のエッジと比べて、特に応力が集中するコーナー部が存在しない分、エッジ片２４ａおよび２４ｂのスティフネスの方が大幅に小さくなる。そしてこれにより、スピーカの最低共振周波数を大幅に低下させることができるので、本実施の形態に係るスピーカ構造は、長方形のスピーカを小型化やスリム化する上でメリットが大きい。

以上のように、本実施の形態に係るスピーカ構造は、小型化と再生帯域の広帯域化の両方を実現して支持体による非線形歪も低減するとともに、音質および能率をさらに向上させることが可能な長方形のスピーカに好適である。

また、本実施の形態によれば、振動板２３の長辺側にエッジを配置しない。これにより、実施の形態１や、振動板２３の全外周部に設けられた通常のエッジと比べて、振動板２３の有効振動面積を短辺と平行な方向（図２（ａ）の上下方向）に容易に拡大することができる。その結果、スリムな形状でありながら、大きな音量での低音再生が可能になる。

また、本実施の形態によれば、ヨーク２０に通気孔Ｈ３を形成している。密閉状態の空室Ｒ１に閉じ込められた空気は、ボイスコイル２６の温度上昇やスピーカの使用環境の気圧変化により、膨張収縮する。そして、膨張収縮した空気によって磁性流体２７に伸縮力が働き、磁性流体２７が磁気空隙Ｇ３から飛び出してしまう危険性がある。しかしながら、通気孔Ｈ３により、空室Ｒ１内の空気圧変動は抑制されるので、このような危険を回避することができる。

なお、上述では、エッジ片２４ａおよび２４ｂを振動板２３と同じ材料で構成していたが、これに限定されない。例えば、エッジ片２４ａおよび２４ｂを振動板２３よりも柔らかな材料で構成してもよい。この場合、エッジ片２４ａおよび２４ｂのスティフネスをさらに小さくすることができ、低音域の再生限界をさらに拡大できる。さらにこの場合において、振動板２３を剛性の高い材料で構成すれば、高音域の再生限界も拡大でき、再生帯域の更なる広帯域化を実現することができる。

また、上述では、エッジ片２４ａおよび２４ｂの材厚について言及していなかったが、振動板２３と同じ材厚であってもよいし、振動板２３よりも薄い材厚であってもよい。エッジ片２４ａおよび２４ｂの材厚を振動板２３よりも薄くした場合、エッジ片２４ａおよび２４ｂのスティフネスをさらに小さくすることができ、低音域の再生限界をさらに拡大できる。

また、上述では、エッジ片２４ａおよび２４ｂを振動板２３と一体成形していたが、エッジ片２４ａおよび２４ｂと振動板２３とを別体で構成してもよい。この場合、エッジ片２４ａおよび２４ｂは、接着や溶着によって振動板２３の外周端と接合される。

また、上述では、エッジ片２４ａおよび２４ｂの断面形状をロール形状としたが、非直線形状であればどのような形状であってもよく、例えば波形状であってもよい。

また、上述では、振動板２３の短辺それぞれにエッジ片を１つずつ設けていたが、これに限定されない。振動板２３の短辺それぞれに２つずつエッジ片を設けてもよいし、３つずつエッジ片を設けてもよい。これにより、支持体のスティフネスはさらに小さくなり、スピーカの最低共振周波数がさらに低下する。

また、上述では、振動板２３の短辺それぞれにエッジ片を設けていたが、これに限定されない。例えば、振動板２３の長辺それぞれに設けてもよい。この場合、短辺それぞれに設けた場合より振動板２３の有効振動面積は小さくなるが、エッジ片が振動板２３を支持する長さが長くなるため、より安定的に振動板２３を支持することができる。また例えば、振動板２３の短辺それぞれと、振動板２３の長辺それぞれとにエッジ片を設けてもよい。

また、上述では、スピーカの前面から見た外形状を長方形としたが、これに限定されない。本実施の形態でのスピーカの前面から見た外形状は、矩形形状であればよく、例えば正方形であってもよい。この場合、ヨーク２０、マグネット２１、プレート２２、振動板２３、およびボイスコイル２６の前面外形状は、スピーカの前面から見た外形状に伴った形状となる。

また、上述では、磁性流体２７をボイスコイル２６の内外周それぞれに充填していたが、磁性流体２７を、磁気空隙Ｇ３内におけるボイスコイル２６の内周側のみに充填してもよい。この場合、空室Ｒ１は、密閉状態でなくなるので、通気孔Ｈ３をヨーク２０に形成しなくてもよい。

（実施の形態３）
図３を参照して、本発明の実施の形態３に係るスピーカの構造について説明する。図３は、実施の形態３に係るスピーカの構造例を示す図である。図３のうち、図３（ａ）は、スピーカの前面図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）に示す線Ａ−Ｏ−Ｂでスピーカを切断し矢印方向から見たときのスピーカの構造断面図である。

図３において、本実施の形態に係るスピーカは、ヨーク２０、マグネット２１、プレート２２、振動板３０、エッジ片２４ａおよび２４ｂ、スペーサ２５、ボイスコイル２６、および磁性流体２７を備える。本実施の形態に係るスピーカは、実施の形態２に対し、振動板２３が振動板３０に入れ代わった点で異なる。それ以外の構成部品は実施の形態２と同じであり、同じ符号を付して説明を省略する。以下、異なる点を中心に説明する。

振動板３０は、平板形状を有しており、その断面形状は、図３（ｂ）に示すように直線形状である。振動板３０には、振動板３０の短辺と平行な複数個のリブＬ１が形成される。振動板３０の短辺には、振動板３０を振動可能に支持する支持体として、２つのエッジ片２４ａおよび２４ｂが設けられる。エッジ片２４ａおよび２４ｂは、振動板３０と同じ材料で構成され、振動板３０と一体成形される。なお、本実施の形態では、磁性流体２７は、磁気空隙Ｇ３内におけるボイスコイル２６の内周側にのみ充填されている。

以上のように構成されたスピーカについて、その動作および効果を説明する。ボイスコイル２６に音楽信号が印加されたとき、振動板３０から音が放射され、振動板３０後面からの音が音孔Ｈ２から放射されるのは、実施の形態２と同様である。実施の形態２と大きく異なるのは、上述したように、振動板３０が平板形状を有する点、振動板３０に複数個のリブＬ１が形成される点である。平板形状の振動板３０を用いることにより、スピーカ全体の厚み（図３（ｂ）の上下方向におけるスピーカの長さ）を薄くすることができる。このことは、スピーカを小型化する上でメリットが大きい。また、振動板３０に複数個のリブＬ１を形成することにより、振動板３０の剛性を上げることができ、高音域の再生限界をさらに拡大させることができる。

以上のように、本実施の形態によれば、実施の形態２よりも、スピーカ全体の厚みを薄くすることができ、高音域の再生限界をさらに拡大させることができる。

なお、上述では、エッジ片２４ａおよび２４ｂを振動板３０と同じ材料で構成していたが、これに限定されない。例えば、エッジ片２４ａおよび２４ｂを振動板３０よりも柔らかな材料で構成してもよい。さらにこの場合において、振動板３０を剛性の高い材料で構成してもよい。また、上述では、エッジ片２４ａおよび２４ｂの材厚について言及していなかったが、振動板３０と同じ材厚であってもよいし、振動板３０よりも薄い材厚であってもよい。また、上述では、エッジ片２４ａおよび２４ｂを振動板３０と一体成形していたが、エッジ片２４ａおよび２４ｂと振動板３０とを別体で構成してもよい。この場合、エッジ片２４ａおよび２４ｂは、接着や溶着によって振動板３０の外周端と接合される。

また、上述では、振動板３０に複数個のリブＬ１を形成することにより、振動板３０の剛性を上げていたが、これに限定されない。例えば、振動板３０に１個のリブＬ１を形成することにより、剛性を上げてもよい。また例えば、振動板３０の内部構成を、例えば、ハニカム形状の心材を、平板形状の表面材で挟み込むサンドイッチ構造とすることにより、剛性を上げてもよい。

（実施の形態４）
図４を参照して、本発明の実施の形態４に係るスピーカの構造について説明する。図４は、実施の形態４に係るスピーカの構造例を示す図である。図４のうち、図４（ａ）は、スピーカの前面図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）に示す線Ａ−Ｏ−Ｂでスピーカを切断し矢印方向から見たときのスピーカの構造断面図である。

図４において、本実施の形態に係るスピーカは、ヨーク２０、マグネット２１、プレート２２、振動板２３、エッジ片４０ａおよび４０ｂ、スペーサ２５、ボイスコイル２６、および磁性流体２７を備える。本実施の形態に係るスピーカは、実施の形態２に対し、エッジ片２４ａおよび２４ｂがエッジ片４０ａおよび４０ｂに入れ代わった点で異なる。それ以外の構成部品は実施の形態２と同じであり、同じ符号を付して説明を省略する。以下、異なる点を中心に説明する。

エッジ片４０ａおよび４０ｂは、振動板２３を振動可能に支持する支持体であり、振動板２３の外周部に設けられる。エッジ片４０ａおよび４０ｂは、振動板２３と同じ材料で構成される。エッジ片４０ａおよび４０ｂと振動板２３とは別体で構成される。エッジ片４０ａおよび４０ｂは、振動板２３の全外周部に設けられた通常のエッジの一部に相当する部材である。図４（ａ）の例でいえば、振動板２３の左側外周端より内側（つまり左側短辺より内側）と一端が接合されるエッジの一部がエッジ片４０ａであり、振動板２３の右側外周端より内側（つまり右側短辺より内側）と一端が接合されるエッジの一部がエッジ片４０ｂである。このように、エッジ片４０ａおよび４０ｂの一端は、振動板２３の外周端ではなく、振動板２３の外周端より内側、つまり、振動板２３の曲面上に設けられる。エッジ片４０ａおよび４０ｂの断面形状は、エッジ片２４ａおよび２４ｂと同様、ロール形状、つまり非直線形状である。エッジ片４０ａおよび４０ｂの他端は、スペーサ２５を介してヨーク２０の側壁の上面に設けられる。なお、本実施の形態では、磁性流体２７は、磁気空隙Ｇ３内におけるボイスコイル２６の内周側にのみ充填されている。

以上のように構成されたスピーカについて、その動作および効果を説明する。ボイスコイル２６に音楽信号が印加されたとき、振動板２３から音が放射され、振動板２３後面からの音が音孔Ｈ２から放射されるのは、実施の形態２と同様である。実施の形態２と大きく異なるのは、上述したように、エッジ片４０ａおよび４０ｂの一端が振動板２３の曲面上に設けられる点である。エッジ片の一端を振動板２３の曲面上に設けることにより、エッジ片の一端を振動板２３の外周端に設けた実施の形態２と比べて、エッジ片が振動板２３の外周端からはみ出す寸法が少なくなる。その結果、実施の形態２とスピーカの外形寸法は同じでも、実施の形態２と比べて、振動板２３の有効振動面積を広くすることができ、能率を向上させることができる。

以上のように、本実施の形態によれば、実施の形態２よりも、能率を向上させることができる。

なお、上述では、エッジ片４０ａおよび４０ｂを振動板２３と同じ材料で構成していたが、これに限定されない。例えば、エッジ片４０ａおよび４０ｂを振動板２３よりも柔らかな材料で構成してもよい。さらにこの場合において、振動板２３を剛性の高い材料で構成してもよい。また、上述では、エッジ片４０ａおよび４０ｂの材厚について言及していなかったが、振動板２３と同じ材厚であってもよいし、振動板２３よりも薄い材厚であってもよい。

また、上述では、エッジ片４０ａおよび４０ｂの断面形状をロール形状としたが、非直線形状であればどのような形状であってもよく、例えば波形状であってもよい。

また、上述では、振動板２３の短辺より内側それぞれにエッジ片を１つずつ設けていたが、これに限定されない。振動板２３の短辺より内側それぞれに２つずつエッジ片を設けてもよいし、３つずつエッジ片を設けてもよい。これにより、支持体のスティフネスはさらに小さくなり、スピーカの最低共振周波数がさらに低下する。

（実施の形態５）
図５を参照して、本発明の実施の形態５に係るスピーカの構造について説明する。図５は、実施の形態５に係るスピーカの構造例を示す図である。図５のうち、図５（ａ）は、スピーカの前面図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）に示す線Ａ−Ｏ−Ｂでスピーカを切断し矢印方向から見たときのスピーカの構造断面図である。

図５において、本実施の形態に係るスピーカは、ヨーク２０、マグネット２１、プレート２２、振動板５０、エッジ片５１ａ〜５１ｈ、スペーサ２５、ボイスコイル２６、および磁性流体２７を備える。本実施の形態に係るスピーカは、実施の形態４に対し、振動板２３が振動板５０に入れ代わった点と、エッジ片４０ａおよび４０ｂがエッジ片５１ａ〜５１ｈに入れ代わった点で異なる。それ以外の構成部品は実施の形態４と同じであり、同じ符号を付して説明を省略する。以下、異なる点を中心に説明する。

振動板５０は、平板形状を有しており、その断面形状は、図５（ｂ）に示すように直線形状である。振動板５０の外周部には、振動板５０を振動可能に支持する支持体として、エッジ片５１ａ〜５１ｈが設けられる。エッジ片５１ａ〜５１ｈは、振動板５０と同じ材料で構成される。エッジ片５１ａ〜５１ｈと振動板５０とは別体で構成される。エッジ片５１ａ〜５１ｈは、振動板５０の全外周部に設けられた通常のエッジの一部に相当する部材である。図５（ａ）の例でいえば、振動板５０の左側外周端より内側の上部（つまり左側短辺より内側の上部）と一端が接合されるエッジの一部がエッジ片５１ａであり、振動板５０の左側外周端より内側の下部（つまり左側短辺より内側の下部）と一端が接合されるエッジの一部がエッジ片５１ｂであり、振動板５０の右側外周端より内側の上部（つまり右側短辺より内側の上部）と一端が接合されるエッジの一部がエッジ片５１ｃであり、振動板５０の右側外周端より内側の下部（つまり右側短辺より内側の下部）と一端が接合されるエッジの一部がエッジ片５１ｄであり、振動板５０の下側外周端より内側の左部（つまり下側長辺より内側の左部）と一端が接合されるエッジの一部がエッジ片５１ｅであり、振動板５０の下側外周端より内側の右部（つまり下側長辺より内側の右部）と一端が接合されるエッジの一部がエッジ片５１ｆであり、振動板５０の上側外周端より内側の左部（つまり上側長辺より内側の左部）と一端が接合されるエッジの一部がエッジ片５１ｇであり、振動板５０の上側外周端より内側の右部（つまり上側長辺より内側の右部）と一端が接合されるエッジの一部がエッジ片５１ｈである。このように、エッジ片５１ａ〜５１ｈの一端は、振動板５０の外周端ではなく、振動板５０の外周端より内側、つまり、振動板５０の平面上に設けられる。エッジ片５１ａ〜５１ｈの断面形状は、エッジ片４０ａおよび４０ｂと同様、ロール形状、つまり非直線形状である。エッジ片５１ａ〜５１ｈの他端は、スペーサ２５を介してヨーク２０の側壁の上面に設けられる。

以上のように構成されたスピーカについて、その動作および効果を説明する。ボイスコイル２６に音楽信号が印加されたとき、振動板５０から音が放射され、振動板５０後面からの音が音孔Ｈ２から放射されるのは、実施の形態４と同様である。実施の形態４と大きく異なるのは、上述したように、振動板５０が平板形状を有する点と、エッジ片５１ａ〜５１ｈが振動板５０の短辺側のみでなく、長辺側にも設けられている点である。

平板形状の振動板５０を用いることにより、スピーカ全体の厚み（図５（ｂ）の上下方向におけるスピーカの長さ）を薄くすることができる。このことは、スピーカを小型化する上でメリットが大きい。また、エッジ片を振動板５０の長辺側にも設けることにより、実施の形態４と比べて、より安定して振動板５０を支持することができる。また、エッジ片を、振動板５０の短辺より内側それぞれと振動板５０の長辺より内側それぞれに２つずつ設けることにより、エッジ片を振動板５０の長辺側にも設けても、エッジ片のスティフネスを小さくすることができる。

以上のように、本実施の形態によれば、実施の形態４よりも、スピーカ全体の厚みを薄くすることができ、振動板の支持をより安定させることができる。

なお、上述では、エッジ片５１ａ〜５１ｈを振動板５０と同じ材料で構成していたが、これに限定されない。例えば、エッジ片５１ａ〜５１ｈを振動板５０よりも柔らかな材料で構成してもよい。さらにこの場合において、振動板５０を剛性の高い材料で構成してもよい。また、振動板５０の剛性を上げるために、振動板５０にリブを形成してもよい。また、上述では、エッジ片５１ａ〜５１ｈの材厚について言及していなかったが、振動板５０と同じ材厚であってもよいし、振動板５０よりも薄い材厚であってもよい。

また、上述では、エッジ片５１ａ〜５１ｈの断面形状をロール形状としたが、非直線形状であればどのような形状であってもよく、例えば波形状であってもよい。

また、上述では、振動板５０の短辺より内側それぞれと長辺より内側それぞれとにエッジ片を２つずつ設けていたが、これに限定されない。例えば、振動板５０の短辺より内側それぞれと長辺より内側それぞれとにエッジ片を３つずつ設けてもよい。

（実施の形態６）
図６を参照して、本発明の実施の形態６に係るスピーカの構造について説明する。図６は、実施の形態６に係るスピーカの構造例を示す図である。図６のうち、図６（ａ）は、スピーカの前面図である。図６（ｂ）は、図６（ａ）に示す線Ａ−Ｏ−Ｂでスピーカを切断し矢印方向から見たときのスピーカの構造断面図である。

図６において、本実施の形態に係るスピーカは、ヨーク６０、マグネット２１、プレート２２、プロテクター６１、振動板２３、エッジ片６２ａ〜６２ｄ、スペーサ２５、ボイスコイル２６、および磁性流体２７を備える。本実施の形態に係るスピーカは、実施の形態２に対し、ヨーク２０がヨーク６０に入れ代わった点、プロテクター６１が追加された点、エッジ片２４ａおよび２４ｂがエッジ片６２ａ〜６２ｄに入れ代わった点で異なる。それ以外の構成部品は実施の形態２と同じであり、同じ符号を付して説明を省略する。以下、異なる点を中心に説明する。

マグネット２１は、図６（ｂ）に示すように、上面が開放された箱形状のヨーク６０の内部底面に固着される。プレート２２は、マグネット２１の上面に固着される。ヨーク６０の短辺側の側壁６０ａとプレート２２との間には、磁気空隙Ｇ３が形成される。ヨーク６０の長辺側の側壁６０ｂとプレート２２との間には、磁気空隙Ｇ４が形成される。このように、ヨーク６０、マグネット２１、およびプレート２２は、磁気空隙Ｇ３およびＧ４を有する磁気回路を構成する。ヨーク６０、マグネット２１、およびプレート２２には、ヨーク６０、マグネット２１、およびプレート２２を中心軸Ｏに沿って貫通する音孔Ｈ２が形成される。なお、ヨーク６０の長辺側の側壁６０ｂの上面の高さは、短辺側の側壁６０ａの上面の高さよりも高くなっている。なお、図６（ｂ）に示すように、プレート２２の中心からヨーク６０の内部底面までの長さをＤ３としたとき、長辺側の側壁６０ｂの高さは、ヨーク６０の内部底面からＤ３を２倍した長さだけ上昇した高さ以上であることが望ましい。本実施の形態では、長辺側の側壁６０ｂの上面の高さを、振動板２３が最大振幅するときの振動板２３の頂部よりも高くしている。プロテクター６１には、複数個の音孔Ｈ４が設けられ、プロテクター６１は、ヨーク６０の長辺側の側壁６０ｂの上面に設けられる。

振動板２３の外周部には、振動板２３を振動可能に支持する支持体として、エッジ片６２ａ〜６２ｄが設けられる。エッジ片６２ａ〜６２ｄは、振動板２３と同じ材料で構成され、振動板２３と一体成形される。エッジ片６２ａ〜６２ｄが振動板２３と一体成形されることにより、スピーカの部品点数や組立工数を減らすことができる。エッジ片６２ａ〜６２ｄは、振動板２３の全外周部に設けられた通常のエッジの一部に相当する部材である。図６（ａ）の例でいえば、振動板２３の左側外周端の上部（つまり左側短辺の上部）と一端が接合されるエッジの一部がエッジ片６２ａであり、振動板２３の左側外周端の下部（つまり左側短辺の下部）と一端が接合されるエッジの一部がエッジ片６２ｂであり、振動板２３の右側外周端の上部（つまり右側短辺の上部）と一端が接合されるエッジの一部がエッジ片６２ｃであり、振動板２３の右側外周端の下部（つまり右側短辺の下部）と一端が接合されるエッジの一部がエッジ片６２ｄである。エッジ片６２ａ〜６２ｄの断面形状は、エッジ片２４ａおよび２４ｂと同様、ロール形状、つまり非直線形状である。エッジ片６２ａ〜６２ｄの他端は、スペーサ２５を介してヨーク６０の短辺側の側壁６０ａの上面に設けられる。

ボイスコイル２６は、振動板２３の外周部に設けられて磁気空隙Ｇ３およびＧ４内に配置される。磁気空隙Ｇ３およびＧ４内には、ボイスコイル２６の他に、磁性流体２７が充填される。なお、本実施の形態では、磁性流体２７は、磁気空隙Ｇ３およびＧ４内におけるボイスコイル２６の内周側にのみ充填されている。

以上のように構成されたスピーカについて、その動作および効果を説明する。ボイスコイル２６に音楽信号が印加されたとき、振動板２３から音が放射され、振動板２３後面からの音が音孔Ｈ２から放射されるのは、実施の形態２と同様である。実施の形態２と大きく異なるのは、ヨーク６０の長辺側の側壁６０ｂを短辺側の側壁６０ａよりも高くした点、プロテクター６１を追加した点、振動板２３の短辺側それぞれに２つずつエッジ片が設けられている点である。

ヨーク６０の長辺側の側壁６０ｂを短辺側の側壁６０ａよりも高くすることにより、ボイスコイル２６を通過する磁気空隙Ｇ４内の磁束の流れは、図６（ｂ）のＦで示すように、プレート２２に対してボイスコイル２６の振動方向においてほぼ対称となる。これにより、ボイスコイル２６に発生する駆動力の線形性が改善されて、大振幅時の駆動力歪を低減させることができる。

さらに、プロテクター６１が設けられていることにより、振動板２３を外部から誤って破損させることを防止できる。

さらに、振動板２３の短辺側それぞれに２つずつエッジ片を設けることにより、実施の形態２よりもさらにエッジ片のスティフネスを小さくすることができ、スピーカの最低共振周波数がさらに低下する。

以上のように、本実施の形態によれば、実施の形態２に対し、更なる高音質化や広帯域化を実現し、振動板２３の破損を防止できる。

なお、上述では、エッジ片６２ａ〜６２ｄを振動板２３と同じ材料で構成していたが、これに限定されない。例えば、エッジ片６２ａ〜６２ｄを振動板２３よりも柔らかな材料で構成してもよい。さらにこの場合において、振動板２３を剛性の高い材料で構成してもよい。また、上述では、エッジ片６２ａ〜６２ｄの材厚について言及していなかったが、振動板２３と同じ材厚であってもよいし、振動板２３よりも薄い材厚であってもよい。

また、上述では、エッジ片６２ａ〜６２ｄの断面形状をロール形状としたが、非直線形状であればどのような形状であってもよく、例えば波形状であってもよい。

また、上述では、振動板２３の短辺それぞれにエッジ片を２つずつ設けていたが、これに限定されない。例えば、振動板２３の短辺それぞれにエッジ片を３つずつ設けてもよい。

（実施の形態７）
図７を参照して、本発明の実施の形態７に係るスピーカの構造について説明する。図７は、実施の形態７に係るスピーカの構造例を示す図である。図７のうち、図７（ａ）は、スピーカの前面図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）に示す線Ａ−Ｏ−Ｂでスピーカを切断し矢印方向から見たときのスピーカの構造断面図である。

図７において、本実施の形態に係るスピーカは、ヨーク２０、マグネット２１、プレート２２、振動板２３、エッジ片２４ａおよび２４ｂ、ボイスコイルボビン７０、ボイスコイル７１、エッジ片７２ａおよび７２ｂ、スペーサ７３および７４、および磁性流体２７を備える。本実施の形態に係るスピーカは、実施の形態２に対し、ボイスコイルボビン７０が追加された点、ボイスコイル２６がボイスコイル７１に入れ代わった点、エッジ片７２ａおよび７２ｂが追加された点、スペーサ２５がスペーサ７３および７４に入れ代わった点で異なる。それ以外の構成部品は実施の形態２と同じであり、同じ符号を付して説明を省略する。以下、異なる点を中心に説明する。

ボイスコイルボビン７０は、振動板２３の外周部に設けられる。ボイスコイル７１は、ボイスコイルボビン７０の外周に設けられて磁気空隙Ｇ３内に配置される。ボイスコイルボビン７０の外周部には、ボイスコイルボビン７０を振動可能に支持する支持体として、エッジ片７２ａおよび７２ｂが設けられる。具体的には、エッジ片７２ａは、エッジ片２４ａの真下に位置するように、ボイスコイルボビン７０の外周に設けられ、エッジ片７２ｂ（不図示）は、エッジ片２４ｂの真下に位置するように、ボイスコイルボビン７０の外周に設けられる。エッジ片７２ａおよび７２ｂの断面形状は、エッジ片２４ａおよび２４ｂと同様、ロール形状、つまり非直線形状である。エッジ片７２ａおよび７２ｂの他端は、スペーサ７３を介してヨーク２０の短辺側の側壁の上面に設けられる。エッジ片２４ａおよび２４ｂの他端は、スペーサ７４を介してエッジ片７２ａおよび７２ｂの他端の上面に設けられる。

以上のように構成されたスピーカについて、その動作および効果を説明する。ボイスコイル２６に音楽信号が印加されたとき、振動板２３から音が放射され、振動板２３後面からの音が音孔Ｈ２から放射されるのは、実施の形態２と同様である。実施の形態２と大きく異なるのは、エッジ片７２ａおよび７２ｂが追加された点である。エッジ片７２ａおよび７２ｂが支持体として追加されることにより、振動板２３が大振幅した場合でも、より安定的にボイスコイル７１を磁気空隙Ｇ３内に保持することができる。そして、磁性流体２７の粘性による保持力および冷却効果と合わせて、高耐入力かつ高出力のスピーカが実現できる。

以上のように、本実施の形態によれば、実施の形態２よりも、振動板やボイスコイルの支持を安定させることができる。

なお、上述では、ボイスコイルボビン７０の短辺それぞれにエッジ片を１つずつ設けていたが、これに限定されない。ボイスコイルボビン７０の短辺それぞれに２つずつエッジ片を設けてもよいし、３つずつエッジ片を設けてもよい。これにより、支持体のスティフネスはさらに小さくなり、スピーカの最低共振周波数がさらに低下する。

また、上述では、ボイスコイルボビン７０の短辺それぞれにエッジ片を設けていたが、これに限定されない。例えば、エッジ片を振動板２３の長辺それぞれに設ける場合、それに併せて、エッジ片をボイスコイルボビン７０の長辺それぞれに設けてもよい。また例えば、エッジ片を振動板２３の長辺それぞれと短辺それぞれに設ける場合、それに併せて、エッジ片をボイスコイルボビン７０の短辺それぞれと長辺それぞれに設けてもよい。

また、上述では、エッジ片７２ａおよび７２ｂの断面形状をロール形状としたが、非直線形状であればどのような形状であってもよく、例えば波形状であってもよい。

（実施の形態８）
図８を参照して、本発明の実施の形態８に係るスピーカの構造について説明する。図８は、実施の形態８に係るスピーカの構造例を示す図である。図８のうち、図８（ａ）は、スピーカの前面図である。図８（ｂ）は、図８（ａ）に示す線Ａ−Ｏ−Ｂでスピーカを切断し矢印方向から見たときのスピーカの構造断面図である。

図８において、本実施の形態に係るスピーカは、ヨーク２０、マグネット８０、プレート８１、振動板８２、エッジ片２４ａおよび２４ｂ、スペーサ２５、ボイスコイル８３、および磁性流体２７を備える。本実施の形態に係るスピーカは、実施の形態２に対し、前面外形状が長方形であるマグネット２１、プレート２２、およびボイスコイル２６が、前面外形状がトラック形状であるマグネット８０、プレート８１、およびボイスコイル８３に入れ代わった点、振動板２３が振動板８２に入れ代わった点で異なる。それ以外の構成部品は実施の形態２と同じであり、同じ符号を付して説明を省略する。以下、異なる点を中心に説明する。

マグネット８０は、前面外形状がトラック形状であり、上面が開放された箱形状のヨーク２０の内部底面に固着される。プレート８１は、前面外形状がトラック形状であり、マグネット８０の上面に固着される。ヨーク２０とプレート８１との間には、磁気空隙Ｇ３が形成される。このように、ヨーク２０、マグネット８０、およびプレート８１は、磁気空隙Ｇ３を有する磁気回路を構成する。なお、ヨーク２０、マグネット８０、およびプレート８１には、ヨーク２０、マグネット８０、およびプレート８１を中心軸Ｏに沿って貫通する音孔Ｈ２が形成される。

振動板８２は、平板形状を有しており、その断面形状は、図８（ｂ）に示すように直線形状である。振動板８２には、振動板８２の短辺と平行な複数個のリブＬ１が形成される。また、振動板８２には、前面外形状が複数個のリブＬ１を取り囲むようなトラック形状となるリブＬ２も形成される。振動板８２の短辺には、振動板８２を振動可能に支持する支持体として、エッジ片２４ａおよび２４ｂが設けられる。エッジ片２４ａおよび２４ｂは、振動板８２と同じ材料で構成され、振動板８２と一体成形される。

ボイスコイル８３は、前面外形状および前面内形状がトラック形状であり、振動板８２のリブＬ２に設けられて磁気空隙Ｇ３内に配置される。磁気空隙Ｇ３内には、ボイスコイル８３の他に、磁性流体２７が充填される。なお、本実施の形態では、磁性流体２７は、磁気空隙Ｇ３内におけるボイスコイル８３の内周側にのみ充填されている。

以上のように構成されたスピーカについて、その動作および効果を説明する。ボイスコイル８３に音楽信号が印加されたとき、振動板８２から音が放射され、振動板８２後面からの音が音孔Ｈ２から放射されるのは、実施の形態２と同様である。実施の形態２と大きく異なるのは、振動板８２が平板形状を有する点と、ボイスコイル８３の前面内形状がトラック形状である点である。

平板形状の振動板８２を用いることにより、スピーカ全体の厚み（図８（ｂ）の上下方向におけるスピーカの長さ）を薄くすることができる。このことは、スピーカを小型化する上でメリットが大きい。また、振動板８２に複数個のリブＬ１を形成することにより、振動板８２の剛性を上げることができ、高音域の再生限界をさらに拡大させることができる。

さらに、ボイスコイル８３の前面内形状がトラック形状となっている。以下、この構造による効果について、具体的に説明する。図９は、外形の異なる凹部Ａ〜Ｃそれぞれに注入した磁性流体の様子を観測した結果を示す図である。凹部Ａ〜Ｃは、ＡＢＳ樹脂のブロックに形成される。凹部Ａの外形は、前面内形状が長方形であるボイスコイル８３のコーナー部を半径Ｒ＝０．５［ｍｍ］でラウンドさせた形状に等しく、凹部Ｂの外形は、ボイスコイル８３のコーナー部を半径Ｒ＝１．０［ｍｍ］でラウンドさせた形状に等しく、凹部Ｃの外形は、前面内形状がトラック形状であるボイスコイル８３の形状に等しい。図９では、粘度が３００ｍＰａ・ｓの磁性流体を凹部Ａ〜Ｃそれぞれに注入し、１０日間経過した後の磁性流体の様子を示している。

図９に示すように、凹部Ａでは、表面張力の影響によりコーナー部で磁性流体の這い上がり現象が生じ、磁性流体はブロックの表面にまで染み出している。よって、例えば、図８に示したボイスコイル８３の前面内形状が凹部Ａと等しくなる場合、ボイスコイル８３の先端には振動板８２が固着されるため、磁性流体２７は、ボイスコイル８３から振動板８２へと流れて拡散してしまう。これにより、磁気空隙Ｇ３内の磁性流体２７の分量が減少し、磁性流体２７で封止されていた振動板８２後面の音が、プレート８１とボイスコイル８３内周面との間の空隙、さらには、ボイスコイル８３外周面とヨーク２０内周面との空隙を通じてヨーク２０外部へと漏れ出す。特に振動板８２後面の音を再生音として利用する携帯電話機のレシーバでは、携帯電話機の使用時に、音孔Ｈ２付近が耳に押し付けられるため、音孔Ｈ２からの振動板８２後面の音の放射が抑制される。このため、磁性流体２７が流出してプレート８１とボイスコイル８３内周面との間に生じた空隙を通じてヨーク２０外部へと漏れ出す振動板８２後面の音の量が増大し、音孔Ｈ２からの振動板８２後面の音の音圧レベルの低下が著しくなる。

図１０は、矩形ボイスコイルのコーナー部の半径がＲ＝０．５［ｍｍ］（つまり、ボイスコイル８３の前面内形状が凹部Ａの形状に等しい場合）のレシーバのカプラー特性を示す図である。同図において、Ｉは、組み立てた直後の再生音圧周波数特性、ＩＩは、１０日後の再生音圧周波数特性である。特性ＩＩから、磁性流体の這い上がり現象が観測されて、全帯域に渡って、約４ｄＢの音圧低下が発生していることが分かる。

一方、凹部Ｂでは、磁性流体の這い上がりは、ブロックの上面にまでは至らない。凹部Ｃでは、磁性流体の這い上がりは、ほとんど見られない。これは、磁性流体と凹部内壁面との接触度合いが、コーナー部の半径が大きくなることにより、緩和されたことによるものである。即ち、ボイスコイルの前面内形状のコーナー部の半径をＲ＝１．０［ｍｍ］以上とすることで、コーナー部から磁性流体が這い上がる現象は防止できる。その結果、時間経過とともに磁気空隙から磁性流体が這い上がることによって音圧特性を劣化させるという課題が解決できる。

以上のように、本実施の形態によれば、実施の形態２よりも、スピーカ全体の厚みを薄くすることができ、磁性流体による音圧低下を防止することができる。

なお、上述では、エッジ片２４ａおよび２４ｂを振動板８２と同じ材料で構成していたが、これに限定されない。例えば、エッジ片２４ａおよび２４ｂを振動板８２よりも柔らかな材料で構成してもよい。さらにこの場合において、振動板８２を剛性の高い材料で構成してもよい。また、上述では、エッジ片２４ａおよび２４ｂの材厚について言及していなかったが、振動板８２と同じ材厚であってもよいし、振動板８２よりも薄い材厚であってもよい。また、上述では、エッジ片２４ａおよび２４ｂを振動板８２と一体成形していたが、エッジ片２４ａおよび２４ｂと振動板８２とを別体で構成してもよい。この場合、エッジ片２４ａおよび２４ｂは、接着や溶着によって振動板８２の外周端と接合される。

なお、上述では、振動板８２に複数個のリブＬ１を形成することにより、振動板８２の剛性を上げていたが、これに限定されない。例えば、振動板８２に１個のリブＬ１を形成することにより、剛性を上げてもよい。また例えば、振動板８２の内部構成を、例えば、ハニカム形状の心材を、平板形状の表面材で挟み込むサンドイッチ構造とすることにより、剛性を上げてもよい。

（実施の形態９）
本実施の形態では、上述した実施の形態１〜８に係るスピーカを携帯型情報処理装置に搭載した例を説明する。図１１は、実施の形態９に係る携帯型情報処理装置の一例である携帯電話機の外観図である。

図１１において、携帯電話機は、折りたたみ式の携帯電話機であり、主として、上部筐体９０、下部筐体９１、ヒンジ部９２、液晶画面９３、およびスピーカ９４を備える。上部筐体９０と下部筐体９１は、ヒンジ部９２を中心に回転可能に接続される。上部筐体９０には、液晶画面９３が設けられ、液晶画面９３の上方に音孔Ｈ５が形成される。スピーカ９４は、上述した実施の形態１〜８に係るスピーカのうちのいずれかの構造を有し、上部筐体９０の内部であって液晶画面９３の上方に配置される。本実施の形態では、一例として、スピーカ９４が、携帯電話機で受話音を再生するスピーカ、つまり、レシーバと呼ばれる音響変換器であるとする。スピーカ９４が例えば図６に示した実施の形態６に係るスピーカと同じ構造を有する場合、スピーカ９４は、図６（ｂ）で示した音孔Ｈ４或いは音孔Ｈ２が図１１の上部筐体９０の音孔Ｈ５と接続するように配置される。

以上のように構成された携帯電話機について、その動作および効果を説明する。アンテナ（図示なし）で受信された受信信号は、信号処理部（図示なし）で処理された後、スピーカ９４に入力され、受話音に変換される。

ここで、一般的なスピーカでは、スピーカから所定距離だけ離して設けられたマイクロホンにより、スピーカの再生音圧周波数特性が測定される。一方、受話音を再生するスピーカであるレシーバでは、スピーカに取り付けられた音響カプラーにより、レシーバの再生音圧周波数特性が測定される。音響カプラーとしては、ＩＴＵ（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｔｅｌｅｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ Ｕｎｉｏｎ）の規格で決められている、Ｔｙｐｅ１、Ｔｙｐｅ３．２のｌｏｗ−ｌｅａｋ、またはＴｙｐｅ３．２のｈｉ−ｌｅａｋと呼ばれる３種類の音響カプラーが一般的に用いられる。これらの音響カプラー内には狭い空室が設けられ、当該空室にはマイクロホンが取り付けられており、レシーバの再生音圧周波数特性は、このマイクロホンにより測定される。

音響カプラーのＴｙｐｅ１では、音響カプラーがレシーバに取り付けられると、音響カプラー内の上記空室は、完全に密閉される。このため、測定されるレシーバの再生音圧周波数特性は、レシーバの最低共振周波数以下の低音域でほぼ平坦となる。一方、携帯電話機では、音孔Ｈ５を耳にあてがって受話音を聴き取るが、携帯電話機の上部筐体９０と耳の間を完全に密閉することは困難である。そこで、音響カプラー内の上記空室から音を外部に漏らすための音孔が設けられ、ユーザーが携帯電話機を使用している実使用状態に近い条件でレシーバの再生音圧周波数特性を測定するのに用いられるのが、Ｔｙｐｅ３．２のｌｏｗ−ｌｅａｋ、またはＴｙｐｅ３．２のｈｉ−ｌｅａｋの２種類の音響カプラーである。Ｔｙｐｅ３．２のｌｏｗ−ｌｅａｋにおける音孔は小さく、当該音孔からの音漏れ量は少ないが、ｈｉ−ｌｅａｋにおける音孔は大きく、当該音孔からの音漏れ量は多い。なお、この音孔からの音漏れは主に低音域で生じるものであるため、Ｔｙｐｅ３．２の音響カプラーを用いた場合の再生音圧周波数特性は、Ｔｙｐｅ１と比べて大幅に低音域の音圧が低下した特性となる。当然ながら、ｈｉ−ｌｅａｋの音響カプラーの方が、ｌｏｗ−ｌｅａｋの音響カプラーと比べて、低音域の音圧の低下量が激しくなる。近年、携帯電話機では、液晶画面９３が大きくなっているため、レシーバの取り付け位置は、上部筐体９０の上部外枠近くとなっている。レシーバの下方では、液晶画面９３で平面が形成されるため、レシーバと耳との間の密閉に関し問題はないが、レシーバの上方では、平面が形成されないため、レシーバと耳との間を密閉することが困難になる。このため、レシーバで再生された受話音は、レシーバの上方からかなり漏れることになり、その状態は、Ｔｙｐｅ３．２のｈｉ−ｌｅａｋの音響カプラーを用いて測定した状態に近くなる。一方、数年後に発売開始予定の第４世代の携帯電話機では、受話音の伝送特性が向上しており、現行の携帯電話機と比べて、低音域の再生帯域が大幅に拡大され、受話音の高音質化が図られる予定である。

ここで、音響カプラーを用いてレシーバの再生音圧周波数特性を測定した結果を、図１２に示す。図１２では、音響カプラーとして、音漏れ量がもっとも多い、Ｔｙｐｅ３．２のｈｉ−ｌｅａｋの音響カプラーを用いている。同図において、ＩＩＩは、幅が５［ｍｍ］、長さが１０［ｍｍ］、厚みが２．５［ｍｍ］の外形形状を有し、最低共振周波数が９５０Ｈｚである従来レシーバの再生音圧周波数特性を示し、ＩＶは、従来レシーバと同じ外形形状を有し、本発明に係るスピーカ構造を採用したレシーバの再生音圧周波数特性を示している。なお、本発明に係るスピーカ構造として、材厚が１６［μｍ］のＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）フイルムを成形してなる長方形の振動板の短辺それぞれに、２つずつエッジ片を設け、磁気空隙に、粘度が１００ｍＰａｓの磁性流体を充填した構造を採用した。

図１２に示した特性ＩＶから分かるように、本発明に係るスピーカ構造を採用すると、最低共振周波数を２５０Ｈｚまで低下させることができ、従来レシーバに比べて低音域の再生帯域を大幅に拡大させることができる。例えば２００Ｈｚでは、音圧レベルを約２０ｄＢ高くすることができる。

以上のように、携帯電話機のレシーバに本発明に係るスピーカ構造を採用することにより、受話音の受話音質を大幅に改善することができる。つまり、本発明に係るスピーカ構造は、液晶画面９３の拡大によりレシーバの取り付け位置が上部筐体９０の上方に追いやられた最近の携帯電話機や、低音域の再生帯域が大幅に拡大される予定の第４世代の携帯電話機のレシーバにとって好適な構造といえる。

次に、磁気空隙内に充填される磁性流体の粘度や分量の条件について説明する。本発明に係るスピーカ構造においては、上述したように、ボイスコイルが磁性流体のもつ粘性により磁気空隙中に保持されるが、磁性流体の粘度と分量は、ボイスコイルの保持力に影響を与える。特に携帯電話機のレシーバでは、振動板とボイスコイルで構成される振動系の重量が数十ｍｇと軽い。このため、磁性流体のもつ粘性はレシーバの最低共振周波数を上昇させる。図１３は、磁性流体の分量や粘度と最低共振周波数の関係を測定した結果を示す図である。図１３の測定では、本発明に係るスピーカ構造として、φ６．５のボイスコイルを用い、材厚が１６μのＰＥＮ材料の振動板の外周部に４つのエッジ片を設け、振動系の重量を２３ｍｇした構造を採用した。同図において、Ｖは、粘度が１００ｍＰａｓの磁性流体の分量を変化させた場合の最低共振周波数の変化を示し、ＶＩは、粘度が３００ｍＰａｓの磁性流体の分量を変化させた場合の最低共振周波数の変化を示している。なお、図１３の測定では、磁性流体がない状態での、エッジ片のスティフネスと振動系の重量で決まる最低共振周波数は、２００Ｈｚとなっており、この周波数をｆ１と定義する。また、磁性流体を充填した状態での最低共振周波数をｆ２と定義する。

粘度が１００ｍＰａｓの磁性流体の分量を変化させた場合、図１３の特性Ｖから分かるように、磁性流体の分量が１１ｍｇを超えると、ｆ２は、急激に上昇して、４００Ｈｚを超える。また、粘度が３００ｍＰａｓの磁性流体の分量を変化させた場合、磁性流体の分量が約７．５ｍｇを超えると、ｆ２は、急激に上昇して、約５５０Ｈｚとなる。ここで、最低共振周波数が上昇すると、携帯電話機のレシーバにおける低音域での音圧レベルが低下し、再生帯域が狭くなる。従って、磁性流体の粘度や分量は、磁性流体を充填しない場合の最低共振周波数ｆ１と磁性流体を充填した場合の最低共振周波数ｆ２とがｆ２／ｆ１≦２の関係を満たすように、適宜選択されることが望ましい。

（実施の形態１０）
本実施の形態では、上述した実施の形態１〜８に係るスピーカを映像機器に搭載した例を説明する。図１４は、実施の形態１０に係る映像機器の一例である薄型テレビの正面外観図である。

図１４において、薄型テレビは、主として、筐体１００、表示部１０１、およびスピーカ１０２を備える。表示部１０１は、ＰＤＰパネル、液晶パネル、または有機ＥＬパネルで構成されており、筐体１００に設けられる。スピーカ１０２は、一例として図７に示した実施の形態７に係るスピーカの構造を有し、筐体１００の内部であって表示部１０１の両サイドにそれぞれ配置される。また、スピーカ１０２は、図７（ｂ）で示した振動板２３を薄型テレビの正面に向けるように、筐体１００の内部に配置される。

以上のように構成された薄型テレビについて、その動作および効果を説明する。信号処理部（図示なし）で処理された音響信号は、各スピーカ１０２に入力され、音に変換される。

近年の薄型テレビでは、表示部１０１の大きさを際立たせるために、表示部１０１の外周を囲む筐体１００による外枠を可能な限り狭くした狭額縁化が進んでいる。このため、スピーカ１０２の配置スペースは狭く、スピーカ１０２にはスリム化が求められる。スピーカ１０２に、図１５に示した従来のスピーカ構造を採用した場合、蝶ダンパー６やマグネット７によって、スピーカ１０２をスリム化するとともに再生帯域の広帯域化を実現し、かつ支持体による非線形歪を低減することができるが、音質劣化や能率低下が発生していた。これに対し、スピーカ１０２に、図７に示した実施の形態７に係るスピーカの構造を採用した場合、蝶ダンパー６やマグネット７を用いなくて済むので、音質劣化や能率低下を防止することができる。

以上のように、本発明に係るスピーカ構造は、スリム化が進む薄型テレビのスピーカにとって好適な構造といえる。

なお、上述した実施の形態１〜８に係るスピーカは、ポータブルプレーヤ等で使用されるインナーイヤーヘッドホンに適用することも可能である。インナーイヤーヘッドホンでは、クッション材等でユーザの耳を圧迫してスピーカと耳との間を密閉しないと、音が漏れて低音が不足するという問題がある。しかしながら、本発明のスピーカを適用することで、ユーザがインナーイヤーヘッドホンを装着した際に多少の音漏れがあっても、十分な低音が再生できるとともに、十分な音質が得られる。つまり、十分な低音再生や音質を得るためにクッション材等でユーザの耳をそれほど圧迫しなくて済むので、装着性に優れたインナーイヤーヘッドホンが実現される。

本発明に係るスピーカは、小型化と再生帯域の広帯域化の両方を実現して支持体による非線形歪も低減するとともに、音質および能率をさらに向上させることが可能であり、薄型化が進む液晶、ＰＤＰ、有機ＥＬ等の薄型テレビなどの映像機器や、携帯電話等の携帯型情報処理装置等に搭載される。

１、１０、２０、６０ ヨーク
２、１１、２１、８０ マグネット
３、１２、２２、８１ プレート
４、１６、２６、７１、８３ ボイスコイル
５、１３、２３、３０、５０、８２ 振動板
６ 蝶ダンパー
７ マグネット
８、１７、２７ 磁性流体
１４ａ〜１４ｄ、２４ａ、２４ｂ、４０ａ、４０ｂ、５１ａ〜５１ｈ、６２ａ〜６２ｄ、７２ａ、７２ｂ エッジ片
１５、２５、７３、７４ スペーサ
６１ プロテクター
７０ ボイスコイルボビン
９０ 上部筐体
９１ 下部筐体
９２ ヒンジ部
９３ 液晶画面
９４、１０２ スピーカ
１００ 筐体
１０１ 表示部

Claims (19)

1. 振動板と、
   前記振動板の後方に設けられ、プレートと、ヨークと、マグネットと、前記プレートと前記ヨークの間に形成された磁気空隙を有する磁気回路と、
   前記振動板の外形形状に沿って直接的または間接的に接合され、前記磁気空隙内に配置されるボイスコイルと、
   前記磁気空隙の前記プレートと前記ボイスコイルとの間に充填されて、前記振動板の後面から放射される音が前記磁気空隙を通じてヨークの外部へと漏れ出すことを封止する磁性流体と、
   前記振動板の外周部であって互いに異なる位置に設けられて前記振動板を振動可能に支持し、かつ、前記振動板の中心から自身に向かう方向に沿って切断されたときの断面形状が非直線形状となる複数の第１エッジ片とを備え、
   前記磁気回路では、
   前記ヨークは、前記振動板側の面が開放された箱形状に形成され、
   前記マグネットが、前記ヨークの内部底面に固着され、
   前記プレートが、前記マグネットの前記振動板側の面に固着され、前記ヨークとの間に前記磁気空隙が形成され、
   前記磁性流体は、前記磁気空隙内における前記ボイスコイルの内周側に少なくとも充填され、
   前記ヨーク、前記マグネット、および前記プレートには、前記ヨーク、前記マグネット、および前記プレートの全てを貫通して、前記振動板の後面の空室に繋がる音孔が形成され、
   前記振動板の前方から見た前記ボイスコイルの内形状は、コーナー部が半径１ｍｍ以上でラウンドした矩形形状である、スピーカ。
2. 前記振動板の前方から見た前記ボイスコイルの内形状は、トラック形状であることを特徴とする、請求項１に記載のスピーカ。
3. 前記振動板と各前記第１エッジ片とが一体成形されることを特徴とする、請求項１に記載のスピーカ。
4. 前記振動板と各前記第１エッジ片とが別体で構成されることを特徴とする、請求項１に記載のスピーカ。
5. 各前記第１エッジ片の断面形状がロール形状または波形状であることを特徴とする、請求項１に記載のスピーカ。
6. 前記振動板の断面形状が、前記振動板の前方に凸となる形状であることを特徴とする、請求項１に記載のスピーカ。
7. 前記振動板の断面形状が直線形状であることを特徴とする、請求項１に記載のスピーカ。
8. 前記振動板にリブが形成されることを特徴とする、請求項７に記載のスピーカ。
9. 前記磁性流体が前記磁気空隙内に充填されていない場合の前記スピーカの最低共振周波数をｆ１とし、前記磁性流体が前記磁気空隙内に充填されている場合の前記スピーカの最低共振周波数をｆ２としたとき、ｆ２／ｆ１≦２の関係が成り立つことを特徴とする、請求項１に記載のスピーカ。
10. 前記振動板の外周部と接合される各前記第１エッジ片の端部は、前記振動板の外周端より内側に位置することを特徴とする、請求項１に記載のスピーカ。
11. 前記振動板の前方から見た前記振動板の外形状は、矩形形状であり、
    各前記第１エッジ片は、前記振動板の２組の対向する２辺のうち、いずれか１組の２辺側に設けられることを特徴とする、請求項１に記載のスピーカ。
12. 前記振動板の外形状は、長方形であり、
    各前記第１エッジ片は、前記振動板の２つの短辺側に設けられることを特徴とする、請求項１１に記載のスピーカ。
13. 前記ヨークは、前記振動板の前方から見た外形形状が矩形形状であり、
    各前記第１エッジ片が設けられていない前記振動板の１組の２辺側それぞれに対向する前記ヨークの第１側壁の高さは、各前記第１エッジ片が設けられた前記振動板の１組の２辺側それぞれに対向する前記ヨークの第２側壁の高さよりも高いことを特徴とする、請求項１１に記載のスピーカ。
14. 前記振動板の前方を空隙を介して覆うように、前記ヨークの第１側壁に設けられるプロテクターをさらに備える、請求項１３に記載のスピーカ。
15. 前記振動板に接合されて前記ボイスコイルを前記磁気空隙内に配置するボイスコイルボビンと、
    前記ボイスコイルボビンの外周であって互いに異なる位置に設けられて前記ボイスコイルボビンを振動可能に支持し、かつ、前記ボイスコイルボビンの中心から自身に向かう方向に沿って切断されたときの断面形状が非直線形状となる複数の第２エッジ片とをさらに備える、請求項１に記載のスピーカ。
16. 前記磁性流体は、前記磁気空隙内における前記ボイスコイルの内周側と外周側に充填され、
    前記ヨーク、前記マグネット、前記プレート、前記磁性流体、および前記ボイスコイルに囲まれて前記ヨークの内部に形成される空室と、前記ヨークの外部とを通気する通気孔が前記ヨークに形成されることを特徴とする、請求項１に記載のスピーカ。
17. 前記音孔は、当該スピーカが取り付けられる機器の筐体の音孔に接続されることを特徴とする、請求項１に記載のスピーカ。
18. 請求項１から１７のいずれか１項に記載のスピーカと、
    前記スピーカを内部に配置する筐体とを備える、映像機器。
19. 請求項１から１７のいずれか１項に記載のスピーカと、
    前記スピーカを内部に配置する筐体とを備える、携帯型情報処理装置。

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