JP5438663B2 - フラックス入りワイヤ - Google Patents
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Description
特許文献2では、耐高温割れ性を改善する方法として、フェライト系ステンレス鋼の溶接部の溶接金属の結晶粒径を微細にするために、ワイヤ成分としてAl、TiおよびNを含有させ、溶接金属中にAlおよびTiの窒化物を存在させることが提案されている。
10≧(Ni+14×C+0.29×Mn+0.30×Cu)/(1.5×Si)≧2.8・・・(1)
なお、式(1)における元素記号は、その元素の含有量(質量%)を表す。
本発明に係るフラックス入りワイヤは、軟鋼または高張力鋼からなる鋼板の溶接に使用される。また、本発明に係るフラックス入りワイヤは、ガスシールドアーク溶接に好適に使用され、片面突合せ継手溶接において優れた効果を発揮するものであるが、特に溶接方法は限定されない。
10≧(Ni+14×C+0.29×Mn+0.30×Cu)/(1.5×Si)≧2.8・・・(1)
なお、式(1)における元素記号は、その元素の含有量(質量%)を表す。
フラックス充填率が10質量%未満では、アークの安定性が悪くなり、スパッタ発生量が増加すると共に、ビード外観不良が発生し、溶接作業性が低下する。フラックス充填率が25質量%超では、ワイヤ1の断線等が発生し、生産性が著しく劣化する。
Cは、溶接部の焼入れ性を確保するために添加する。C量が0.02質量%未満の場合、焼入れ性不足により、溶接部の強度(引張強さ)および靭性(0℃吸収エネルギー)が不足する。C量が0.08質量%を超えると、溶接部の強度が過多、靭性が低下すると共に、溶接時のスパッタ発生量またはヒューム発生量が増加し、溶接作業性が低下する。また、被溶接材である鋼材のC量が多い場合、溶接部(溶接金属)のC量が多くなるため、凝固温度が低下し溶接部に高温割れが発生しやすくなる。なお、C源としては、例えば、鋼製外皮2、Fe−Mn等の合金粉、鉄粉等を用いる。
Siは、溶接部の延性確保、ビード形状維持のために添加する。Si量が0.10質量%未満では、溶接部の延性(伸び)不足となる。また、ビード形状が悪くなり、特に、立向上進溶接でビードが垂れ、溶接作業性が低下する。Si量が1.45質量%を超えると、溶接部に高温割れが発生する。なお、Si源としては、例えば、鋼製外皮2、Fe−Si、Fe−Si−Mn等の合金、K2SiF6等のフッ化物、ジルコンサンド、珪砂、長石等の酸化物を用いる。
Mnは、溶接部の焼入れ性確保のために添加する。Mn量が1.7質量%未満では、溶接部の焼入れ性が不足し、靭性が低下する。また、不可避的不純物として含有されるSと結合して得られるMnS量も少なくなるため、MnSによる高温割れの抑制作用が小さくなり、溶接部に高温割れが発生する。Mn量が4.0質量%を超えると、溶接部の強度が過多となり、靭性不足となる。また、溶接部に低温割れが発生する。なお、Mn源としては、例えば、鋼製外皮2、Mn金属粉、Fe−Mn、Fe−Si−Mn等の合金を用いる。
Ti(金属Ti)は、溶接部(初層溶接部)の耐高温割れ性を改善するために添加する。Ti(金属Ti)は溶接時にNと結合し、溶接継手(溶接金属)中の介在物がTiNに制御でき、その結果、溶接金属の凝固組織を微細にでき、溶接部の高温割れ抑制作用が改善される。Ti量(金属Ti)が0.05質量%未満では、上記効果が十分ではなく、溶接部に高温割れが発生する。Ti量(金属Ti)が1.00質量%を超えると、溶接金属再熱部が硬くて脆いベイナイト、マルテンサイトになりやすく、靭性が低下する。また、溶接時のスパッタ発生量が多くなり、溶接作業性が低下する。さらに、溶接金属中のTiが溶存として存在し、溶接金属の凝固温度を低下させ高温割れが発生する。なお、本発明のワイヤ1においては、後記するように従来のワイヤに比べてAl量が多いため、Tiを多量に添加した場合、溶接金属中のTi酸化物がAlによって還元され、溶接金属中にTiが溶存として多量に存在する。また、Ti源としては、例えば、鋼製外皮2、Fe−Ti等の合金粉を用いる。
TiO2(Ti酸化物)は、全姿勢溶接性を確保するために添加する。TiO2量(Ti酸化物)が1.0質量%未満では、立向上進溶接でビードが垂れ、溶接作業性が低下する。TiO2量(Ti酸化物)が8.0質量%を超えると、溶接時のスラグ剥離性が劣化し、溶接作業性が低下する。また、フラックスのかさ比重が小さくなり、生産性が劣化する。なお、TiO2源としては、例えば、ルチール等を用いる。
Al(金属Al)は強脱酸剤であり溶接継手中に生成する介在物から、Alに比べ脱酸力の弱いTiからなるTi酸化物を還元し、介在物の組成を核生成促進に効果的なTiNにする効果がある。その結果、溶接金属の凝固組織を微細にできる。さらに、溶接金属の酸素量を低下させ、Mnの歩留まりが安定する。これらの効果から、溶接部の高温割れ抑制作用が改善し、靭性も安定化する。Al量が0.20質量%未満では、脱酸が十分でなく、溶接部に高温割れが発生する。また、靭性も低下する。Al量が1.50質量%を超えると、溶接時のスパッタ発生量が多くなり、溶接作業性が低下する。なお、Al源としては、例えば、鋼製外皮2、Al金属粉、Fe−Al、Al−Mg等の合金粉を用いる。
Al2O3(Al酸化物)は、水平すみ肉姿勢でのビード形状、立向上進姿勢でのビードの垂れ防止のために添加する。Al2O3量が0.05質量%未満では、水平すみ肉溶接でのビード形状(なじみ)が悪く、また、立向上進溶接でビード垂れが発生し、溶接作業性が低下する。Al2O3量が1.0質量%を超えると、溶接時のスラグ剥離性が劣化し、溶接作業性が低下する。なお、Al2O3源としては、例えば、アルミナや長石等の複合酸化物を用いる。
Bは、溶存してγ粒界に偏析し、初析フェライトの生成を抑制する効果があり、溶接金属の靭性改善に有効である。B量が0.003質量%未満では、大部分のBがBNとして窒化物に固定化され、初析フェライトの生成を抑制する効果が無く、靭性改善効果が得られない。B量が0.02質量%を超えると、溶接金属の高温割れが発生しやすくなる。なお、B源としては、例えば、Fe−B、Fe−Si−B、アトマイズB等の合金と、B2O3等の複合酸化物を用いる。
Nは介在物の組成を核生成促進に効果的なTiNにするために不可欠であり、TiNの生成により、溶接金属の凝固組織が等軸晶組織となって微細化し、耐高温割れ性が改善される。N量が0.010質量%未満では、上記効果が十分ではなく、溶接部に高温割れが発生する。また、靭性が低下する。N量が0.035質量%を超えると、溶接部へのNの溶解度が小さい軟鋼または高張力鋼からなる鋼板を溶接する場合、多量のN添加が溶接部の溶解度を超えるため、溶接金属中にブローホールが発生する。また、N量が過多であると、BN生成によって溶存Bが不足して初析フェライトが生成するため、靭性が低下する。なお、N源としては、例えば、N−Cr、Fe−N−Cr、N−Si、N−Mn、N−Ti等の金属窒化物を用いる。
Niは、溶接金属の靭性を向上させるのに極めて有効な効果を有する元素である。
Ni量が3.0質量%を超える場合、溶接金属中のNの飽和溶解度が低下し、ブローホールが発生し、靭性が低下する。また、Ni量の好ましい範囲は、0.01〜3.0質量%である。なお、ワイヤ1は、後記するオーステナイト形成元素とフェライト形成元素との比を表す式(1)が所定の範囲内であれば、Niを含有しない、すなわち、Ni量が0質量%であってもよい。また、Ni源としては、例えば、Ni金属粉等を用いる。
Cuは、溶接金属の靭性を向上させるのに極めて有効な効果を有する元素である。
Cu量が3.0質量%を超える場合、溶接金属の強度が大きくなり、靭性が低下する。なお、ワイヤ1は、後記するオーステナイト形成元素とフェライト形成元素との比を表す式(1)が所定の範囲内であれば、Cuを含有しない、すなわち、Cu量が0質量%であってもよい。また、Cu源としては、例えば、Cu金属粉等を用いる。さらに、Cuは、ワイヤ1の表面に鍍金することによって、ワイヤ1に含有させてもよい。
なお、式(1)の元素記号は、その元素の含有量(質量%)を表す。
前記したように、式(1)は、凝固収縮応力の増大の原因となる包晶変態等を発生させずに、さらに、P、Sの不純物元素の液相への濃化を促進させずに凝固を完了させるために定義したものである。そして、ワイヤを構成する成分の中からオーステナイト形成元素であるNi、C、MnおよびCuと、フェライト形成元素であるSiを選択し、そのオーステナイト形成元素とフェライト形成元素との比の範囲、および、各形成元素の係数を、予め予備実験を行って算出したものである。
残部のFeは、鋼製外皮2を構成するFe、および/または、フラックス3に添加されている鉄粉、合金粉のFeである。
残部の不可避的不純物としては、S、P、W、Ta、Cr、Nb、V、O等が挙げられ、本発明の効果を妨げない範囲で含有することが許容される。S量、P量、W量、Ta量、O量は、それぞれ、0.050質量%以下が好ましく、Cr量は、2.0質量%以下が好ましく、Nb量、V量は、それぞれ、0.1質量%以下が好ましい。そして、その量は鋼製外皮2とフラックス3における各成分量の総和である。
Mg量が0.01質量%未満では、上記効果が十分ではなく、溶接部(初層溶接部)に高温割れが発生する。また、脱酸が十分でなく、靭性も低下する。Mg量が2.0質量%を超えると、スパッタ発生量が多くなる。なお、Mg源としては、例えば、金属Mg、Al−Mg、Fe−Si−Mg等の金属粉、合金粉を用いる。
(Ca:0.0002〜0.2質量%)
(Co:0.01〜2.0質量%)
Mo、Coはいずれも溶接金属の強度を向上させる効果を有する。必要に応じて強度調整の目的のために含有させることが可能である。上記効果を有するためには、Mo、Coをそれぞれ上記下限濃度以上添加する必要がある。一方で、上記上限濃度を超えて添加した場合、溶接金属の強度が過度に大きくなり、靭性が低下する。
Zrは、溶接金属中に炭化物を析出させ、溶接金属の強度を向上させる効果を有する。
必要に応じて強度調整の目的のために含有させることが可能である。上記効果を有するためには、Zrを0.01質量%以上添加する必要がある。一方で、1.0質量%を超えて添加した場合、スパッタ発生量が多くなり、溶接作業性が劣化する。また、溶接金属の強度が過度に大きくなり、靭性が低下する。
C量は「燃焼赤外線吸収法」によって、N量は「不活性ガス融解熱伝導度法」によって、Si量、Mn量、B量、Ni量、Cu量、Mg量、希土類元素量、Ca量、Mo量、Co量およびZr量は「ICP発光分光分析法」によって、測定した。なお、希土類元素はCe、Laを測定し、その総量を表1、表2に示した。
JIS G3106 SM400B鋼(C:0.12質量%、Si:0.2質量%、Mn:1.2質量%、P:0.009質量%、S:0.004質量%を含有し、残部Feおよび不可避的不純物)からなる溶接母材を、表3に示す溶接条件で片面溶接(下向突合せ溶接)した。
JIS Z3313に準じて、引張強さ、靭性の評価基準としての0℃吸収エネルギーについて評価した。引張強さの評価基準は、490MPa以上640MPa以下のとき「優れている:○」、490MPa未満または640MPa超のとき「劣っている:×」とした。0℃吸収エネルギーの評価基準は、60J以上のとき「優れている:○」、60J未満のとき「劣っている:×」とした。さらに、JIS Z3313に準じて、伸びを評価する場合には、その評価基準は、22%以上のとき「優れている:○」、22%未満のとき「劣っている:×」とした。その結果を表4、表5に示す。
耐高温割れ性と同様の溶接母材を使用して、下向すみ肉溶接、水平すみ肉溶接、立向上進すみ肉溶接、立向下進すみ肉溶接の4種の溶接を行い、作業性を官能評価した。ここで、下向すみ肉溶接試験、水平すみ肉溶接試験および立向下進溶接試験の溶接条件は、前記耐高温割れ性と同様とした(表3参照)。立向上進すみ肉溶接試験の溶接条件は、溶接電流200〜220A、アーク電圧24〜27Vとした。なお、評価基準は、スパッタ発生、ヒューム発生、ビード垂れ、ビード外観等に加え、低温割れやブローホール、生産中の断線等の溶接不良が発生しないとき「優れている:○」、溶接不良が発生したとき「劣っている:×」とした。その結果を表4、表5に示す。
総合評価の評価基準は、前記評価項目のうち、耐高温割れ性、機械的性質および溶接作業性の全てが「○」のとき「優れている:○」、前記評価項目の少なくとも1つが「×」のとき「劣っている:×」とした。その結果を表4、表5に示す。
2 鋼製外皮
3 フラックス
4 継目
11 溶接母材
12 耐火物
13 アルミニウムテープ
Claims (3)
- 軟鋼または高張力鋼からなる鋼板の溶接に使用され、鋼製外皮内にフラックスを充填してなるフラックス入りワイヤであって、
ワイヤ全質量に対するフラックス充填率が10〜25質量%であり、
ワイヤ全質量に対して、
C:0.02〜0.08質量%、
Si:0.10〜1.45質量%、
Mn:1.7〜4.0質量%、
Ti:0.05〜1.00質量%、
TiO2:1.0〜8.0質量%、
Al:0.20〜1.50質量%、
Al2O3:0.05〜1.0質量%、
B:0.003〜0.02質量%、
N:0.010〜0.035質量%、
Ni:0.01〜3.0質量%、
Cu:3.0質量%以下(0質量%を含む)を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、下記の式(1)を満足することを特徴とするフラックス入りワイヤ。
10≧(Ni+14×C+0.29×Mn+0.30×Cu)/(1.5×Si)≧2.8・・・(1)
なお、式(1)における元素記号は、その元素の含有量(質量%)を表す。 - 前記フラックス入りワイヤが、さらに、ワイヤ全質量に対して、Mg:0.01〜2.0質量%、希土類化合物の1種または2種以上:希土類元素換算値で0.0005〜0.5質量%、Ca:0.0002〜0.2質量%からなる群から選択された少なくとも1種を含有することを特徴とする請求項1に記載のフラックス入りワイヤ。
- 前記フラックス入りワイヤが、さらに、ワイヤ全質量に対して、Mo:0.1〜2.0質量%、Co:0.01〜2.0質量%、Zr:0.01〜1.0質量%からなる群から選択された少なくとも1種を含有することを特徴とする請求項1または請求項2に記載のフラックス入りワイヤ。
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