JP5430412B2 - ガラス製中空フィラー含有弾性ローラの製造方法 - Google Patents
ガラス製中空フィラー含有弾性ローラの製造方法 Download PDFInfo
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Description
ガラス製の中空フィラーと液状ゴムとを含む液状ゴム混合物を、せん断速度X(1/sec)でリング状の塗工ヘッドから吐出させて円筒状基材の周面に塗工し、該液状ゴム混合物の塗膜を形成する工程と、
該塗膜を硬化させて該弾性層を形成する工程とを有し、
該液状ゴム混合物は、該せん断速度X(1/sec)における該液状ゴム材料の粘度をY(Pa・s)としたとき、振動応力0.1Pa以上(X*Y)Pa以下の範囲で動的粘弾性を測定したときの損失正接tanδが1.4以上15.0以下であることを特徴とする弾性ローラの製造方法である。
<粘度測定方法>
粘度測定装置による液状ゴム混合物の粘度測定方法を以下に説明する。
粘度測定装置にはティー・エイ・インスツルメント(TA Instruments)社製AR‐G2(商品名)を用いた。
粘弾性測定装置による液状ゴム混合物の粘弾性測定方法を以下に説明する。
粘弾性測定装置にはティー・エイ・インスツルメント社製AR‐G2(商品名)を用いた。
一般的な加熱加圧定着装置に用いる弾性ローラとしては、樹脂被覆前の弾性層の表面うねりWcmが5μm以下であることが好ましい。ここでいう表面うねりWcmとは、ろ波最大うねりを意味するものであり、表面の凹凸を測定した断面曲線から細かい凹凸すなわち短波長成分を低域フィルタによって除去し、残った大きな山谷から成るうねり成分を表したものである。詳細はJIS B0601で規定されている。
全自動ローラ測定装置(東京光電子工業社製、RSVT−1960PC)を用いて、各弾性ローラの弾性層厚みを測定した。具体的には、弾性ローラの長手方向においては、中央部の弾性層厚みと弾性層の端部から20mm中央部側の位置における弾性層厚みの3点、円周方向においては、90°ずつ回転させた4点の計12点の弾性層厚みを測定し、その平均値を弾性層の平均厚み(tave)とした。さらに、振れ精度は、測定した弾性層厚み12点のうち、最大厚み(tmax)と最小厚み(tmin)との差(tmax−tmin)を、平均厚みtaveに対する百分率[(tmax−tmin)/tave]×100(%)として算出し、これを偏肉度として、弾性ローラの成形精度を評価する指標として用いた。
各実施例において作製した弾性ローラを、適用可能なフルカラー画像形成装置の定着装置において定着用ローラとして組み込んだ。この画像形成装置を用いて、画像(ベタ画像、ハーフトーン画像)を出力し、その画像品質を下記の基準で評価した。
A:画像品質が良好なもの。粒状の微小濃度ムラおよび帯状濃淡ムラの発生なし。
B:ローラ長手方向の弾性層表面うねりに起因する粒状の微小濃度ムラが発生した。
C:ローラ周方向の弾性層厚みムラに起因するローラ長手方向に帯状の濃淡ムラが、ローラ回転周期で発生した。
<実施例1>
図2に示した形態の塗工ヘッドを有する、図1に示した形態の塗工装置を用いた。塗工ヘッド上部の内直径は14.60mmであり、環状スリットの幅(液状ゴム混合物吐出口の幅に等しい)は1.0mmとした。
下記表Bに記載の材料を実施例1と同様にして混合して液状ゴム混合物を調製した。
下記表Cに記載の材料を実施例1と同様に混合して液状ゴム混合物を調製した。
下記表Dに記載の材料を実施例1と同様にして混合し液状ゴム混合物を調製した。
実施例1において、塗工ヘッド下部の内直径を8.3mmとし、塗工ヘッドの材料吐出口から3110mm3/secで液状ゴム混合物を吐出した以外は実施例1と同様にして、芯金の周面に液状ゴム混合物を塗布した。このとき液状ゴム混合物にかかるせん断速度Xは67.7s−1、該せん断速度における材料粘度Yは84.2Pa・s、せん断応力Zは5698Paであった。粘弾性測定から得られた損失正接tanδの最大値および最小値を表1に示す。次に、実施例1と同様にして芯金周囲の液状ゴム混合物の層を加熱硬化、及び熱処理を行って弾性ローラを作製し、評価した。
下記表Eに記載の材料を実施例1と同様にして混合し液状ゴム混合物を調製した。
下記表Fに記載の材料を実施例1と同様にして混合して液状ゴム混合物を調製した。
下記表Gに記載の材料を実施例1と同様にして混合して液状ゴム混合物を調製した。
下記表Hに記載の材料を実施例1と同様にして混合して液状ゴム混合物を調製した。
下記表Iに記載の材料を実施例1と同様にして混合して液状ゴム混合物を調製した。
下記表Jに記載の材料を実施例1と同様にして混合して液状ゴム混合物を調製した。
2. コラム
3. 精密ボールネジ
4. リニアガイド
5. LMガイド
6. サーボモータ
7. プーリー
8. 円筒状基材
9. リング形状の塗工ヘッド
10. ブラケット
11. ワーク下保持軸
12. ワーク上保持軸
13. 供給口
14. 配管
15. 材料供給弁
16. シリンジ
201. リングヘッド上部
202. リングヘッド下部
203. リングヘッド外周
204. 材料注入口
205. 材料流路
206. 材料吐出口
Claims (2)
- 円筒状基材と、ゴムと該ゴムに分散されているガラス製の中空フィラーとを含む弾性層とを有する弾性ローラの製造方法であって、
ガラス製の中空フィラーと液状ゴム材料とを含む液状ゴム混合物を、せん断速度X(1/sec)でリング状の塗工ヘッドから吐出させて円筒状基材の周面に塗工し、該液状ゴム混合物の塗膜を形成する工程と、
該塗膜を硬化させて該弾性層を形成する工程とを有し、
該液状ゴム混合物は、該せん断速度X(1/sec)における該液状ゴム混合物の粘度をY(Pa・s)としたとき、振動応力0.1Pa以上(X*Y)Pa以下の範囲で動的粘弾性を測定したときの損失正接tanδが1.4以上15.0以下であることを特徴とする弾性ローラの製造方法。 - 前記液状ゴムが液状シリコーンゴムである請求項1に記載の弾性ローラの製造方法。
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