JP5428111B2 - 調理装置 - Google Patents

Description

本発明は、一般的には調理装置に関し、特定的には誘導加熱（induction heating;ＩＨ）調理装置に関する。

図６は、従来技術に係る誘導加熱調理装置の構成を示す分解斜視図である。図７は、図６に示した誘導加熱調理装置におけるコイルユニットの構成を示す断面図である。

図６に示すように、従来技術に係る誘導加熱調理装置１０は、大きく分けると、筐体２０と、筐体２０に固定される加熱部３０と、を含む。

加熱部３０に着目すると、加熱部３０は、コイルユニット３２と、コイルユニット３２を収容する枠部材（「万十」とも称される）３４と、を含む。図７に示すように、コイルユニット３２は、トッププレート３２ａと、トッププレート３２ａの裏面に配置された加熱コイル３２ｂと、加熱コイル３２ｂの下方に配置されたフェライトコア３２ｃと、加熱コイル３２ｂ及びフェライトコア３２ｃをトッププレート３２ａの裏面との間に挟むように配置されたアルミプレート３２ｄと、を含む。トッププレート３２ａの裏面とアルミプレート３２ｄとの間は、シリコン３２ｅにより固められている。これにより、加熱コイル３２ｂ及びフェライトコア３２ｃは、固められたシリコン３２ｅの中に存在する。コイルユニット３２は、図６に示すように、枠部材３４の内部に収容される。具体的には、枠部材３４は、環状の形状を有し、その開口３４ａを介して、コイルユニット３２のトッププレート３２ａの表面を露出させるように、コイルユニット３２を覆う。

次に、筐体２０に着目すると、筐体２０は、筐体２０の一部を構成する天板２２と、天板２２の下方に配置された仕切り板２４と、を含む。
天板２２は、その上面２２ａに、枠部材３４の内部と筐体２０の内部とを連通させる貫通穴２２ｂを有する。天板２２は、その裏面２２ｃと仕切り板２４との間に空冷室を形成する。仕切り板２４には、貫通穴２４ａが形成される。仕切り板２４における貫通穴２４ａに対向する位置にファン２６が固定される。ファン２６により供給される冷却風が、貫通穴２２ｂを介して、枠部材３４の内部に送られる。仕切り板２４の下方には、機器室が存在し、この機器室には、コイルユニット３２に対する加熱を制御する（図示しない）制御機器（インバータ等）が収容される。

コイルユニット３２及び枠部材３４は、天板２２の下方に配置された円環状の受け部２８を用いて、筐体２０に固定される。この受け部２８は、枠部材３４及び天板２２を貫通したネジ４２ａを受け入れる貫通穴２８ｂと、コイルユニット３２のアルミプレート３２ｄの下方に当接してこのコイルユニット３２を枠部材３４に向かう方向に押圧するボルト４０ａを受け入れる貫通穴２８ａと、を有する。すなわち、枠部材３４を貫通したネジ４２ａが天板２２を貫通して受け部２８の貫通穴２８ｂと係合することにより、枠部材３４が天板２２に固定される。また、受け部２８の貫通穴２８ａを貫通したボルト４０ａの先端がアルミプレート３２ｄの底面を上方向に押圧することにより、コイルユニット３２が枠部材３４に押圧された状態で固定される。なお、ナット４０ｂは、受け部２８の貫通穴２８ａを貫通したボルト４０ａに係合する。

しかしながら、上述した従来技術に係る誘導調理装置には、以下に示すような問題がある。
すなわち、まず、従来技術に係る誘導調理装置は、枠部材３４が複数のネジ４２ａにより筐体２０に固定され、コイルユニット３２が複数のボルト４０ａにより枠部材３４に取り付けられる構成を採用している。よって、コイルユニット３２と枠部材３４との位置決めは、必然的に、コイルユニット３２及び枠部材３４の筐体２０に対する固定と同時に行わなければならない。したがって、コイルユニット３２のトッププレート３２ａと枠部材３４との位置を適切に合わせた状態でコイルユニット３２及び枠部材３４を筐体２０に固定するために、トッププレート３２ａと枠部材３４との位置関係を適切に保ちながら、複数のボルト及びネジを順番に適量だけ締め付けていく必要がある。この結果、トッププレート３２ａ及び枠部材３４の位置決めを適切に行うことが容易ではない。

さらに、枠部材３４を固定するための複数のネジ４２ａは、筐体２０の天板２２を貫通する。すなわち、筐体２０の天板２２には、複数のネジ４２ａを貫通させるための貫通穴が形成される。この結果、油や水等がこれらの貫通穴を介して筐体２０の内部に侵入する恐れがあり、このことが筐体２０の内部に収容されたインバータ等の制御機器の故障に繋がる可能性がある。
また、筐体２０の内部を清掃するためには、コイルユニット３２及び枠部材３４を筐体２０から取り外す必要がある。このことが、従来技術に係る誘導調理装置の清掃性を悪化させている。

さらにまた、コイルユニット３２を構成する部品である、トッププレート３２ａと、加熱コイル３２ｂと、フェライトコア３２ｃと、アルミプレート３２ｄとは、すべてシリコン３２ｅにより固定されている。よって、これらの部品のうちのいずれかが故障した場合には、故障した部品のみを交換するのではなく、これらの部品すべてを交換しなくてはならない。この結果、これらの部品のうちのいずれかが故障した場合に必要とされるコストが高くなる。

さらに加えて、トッププレート３２ａに割れ目が生じた場合には、調理水等がその割れ目を通して容易に加熱コイル３２ｂに到達してしまう。このことが、加熱コイル３２ｂの故障、ひいては、コイルユニット３２の故障に繋がる可能性がある。

本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、清掃性を向上させ故障の可能性及び必要とされるコストを抑制しつつ、トッププレート及び枠部材の位置決めを容易に実行することが可能な調理装置を提供することを目的とする。

本発明に係る調理装置は、
トッププレートを支持する環状の支持部材であって、その開口を介して該トッププレートの上面を露出させた状態で該トッププレートを支持する支持部材と、前記トッププレートの上方に配置される被加熱物に対する加熱を制御する制御機器を収容する箱型形状の筐体であって、その上面に前記支持部材を着脱自在に取り付ける筐体と、を具備し、前記支持部材が、固定方向に回動することにより前記筐体に装着され、解除方向に回動することにより該筐体から取り外される、ように構成されている、ことを特徴とする。

図１（ａ）は、本発明の実施の形態に係る調理装置の構成を示す前面図である。図１（ｂ）は、本発明の実施の形態に係る調理装置の構成を示す上面図である。図１（ｃ）は、本発明の実施の形態に係る調理装置の構成を示す右側面である。 図２は、図１に示した調理装置１００の内部構成を示す分解斜視図である。 図３（ａ）は、図１に示した調理装置１００の枠部材１１０の内部構成を示す上面図であり、図３（ｂ）は、図１に示した調理装置１００の枠部材１１０の内部構成を示す断面図である。 図４（ａ）は、図３（ａ）において点線により示した枠Ｘ部分を拡大して示す図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）をＹ方向からみた状態を示す図である。 図５は、図２及び図３（ｂ）に示した加熱コイル２２０の断面形状を模式的に示した図である。 図６は、従来技術に係る誘導加熱調理装置の構成を示す分解斜視図である。 図７は、図６に示した誘導加熱調理装置におけるコイルユニットの構成を示す断面図である。

以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。なお、添付図面における共通する構成要素に対しては、同一の参照符号が付されている。

（外観について）
まず、本実施の形態に係る調理装置の外観について簡単に説明する。
図１（ａ）は、本発明の実施の形態に係る調理装置の構成を示す前面図である。図１（ｂ）は、本発明の実施の形態に係る調理装置の構成を示す上面図である。図１（ｃ）は、本発明の実施の形態に係る調理装置の構成を示す右側面である。
図１（ａ）〜図１（ｃ）に示すように、本実施の形態に係る調理装置１００は、トッププレート１２０を支持する枠部材（支持部材）１１０と、トッププレート１２０の上方に配置される被加熱物（鍋等）に対する加熱を制御する制御機器（図示せず）を収容する箱型形状の筐体１４０と、を含む。

この調理装置１００は、トッププレート１２０の上方に配置された鍋等の被加熱物を加熱するものである。被加熱物に対する加熱は、筐体１４０の前面１４０ａに設けられた電源スイッチ１４２をＯＮにして調理装置１００を作動させた後、前面１４０ａに設けられた加熱スイッチ１４４をＯＮにすることにより開始される。トッププレート１２０の温度は、前面１４０ａの下方に設けられた出力調整レバー１４６を右方向及び左方向に移動させることにより、それぞれ、上昇及び下降させられる。

筐体１４０の上面１４０ｂの略中央に、トッププレート１２０を支持する環状の枠部材（「万十」とも称される）１１０が着脱自在に取り付けられている。
筐体１４０の上面１４０ｂの後端には、排水溝１４８が形成されている。この排水溝１４８は、下方向に延びており、接続口１４８ａに取り付けられた排水ホース等（図示しない）に接続される。

（内部構成について）
次に、本実施の形態に係る調理装置１００の内部構成について説明する。
図２は、図１に示した調理装置１００の内部構成を示す分解斜視図である。なお、図２には筐体１４０の内部構成の一部分のみしか示されていないことに留意されたい。

図２に示すように、枠部材（支持部材）１１０は、トッププレート１２０、断熱材２１０、加熱コイル（ＩＨコイル）２２０及び磁性体２３０を、アルミバンド２４０により支持する。
筐体１４０は、上面１４０ｂの略中央において、貫通穴１４０ｃを有する。筐体１４０は、貫通穴１４０ｃを介して枠部材１１０の内部と筐体１４０の内部とを連通させた状態において、枠部材１１０を上面１４０ｂの上に着脱自在に載置する。

筐体１４０の上面１４０ｂの下方には、第１の仕切り板３１０、及び、第１の仕切り板３１０に取り付けられる第２の仕切り板３２０が配置されている。第１の仕切り板３１０及び第２の仕切り板３２０は、上面１４０ｂと底面（すなわち図１に示された底面１４０ｄ）との間に位置する。これにより、筐体１４０の内部は、これらの仕切り板の上方に位置する空冷室と、これらの仕切り板の下方に位置する機器室と、に分離される。

第１の仕切り板３１０は、筐体１４０の上面１４０ｂに対して僅かに後端側に傾斜する主部３１２と、この主部３１２に対して傾斜するように連続的に繋がった傾斜部３１４と、を含むように形成されている。傾斜部３１４の略中央には、貫通穴３１６が形成され、この貫通穴３１６に対向するように冷却ファン３１８が取り付けられる。この冷却ファン３１８により発生させられた冷却風が、筐体１４０の上面１４０ｂに形成された貫通穴１４０ｃを通って、枠部材１１０の内部に供給される。具体的には、冷却ファン３１８により発生させられた冷却風は、貫通穴１４０ｃを通って加熱コイル２２０に直接当たるようになっている。これは、傾斜部３１４が主部３１８に対して成す角度を調整することにより実現可能である。

主部３１２の後端には、この主部３１２に対して傾斜が付けられた排水ガイド板３１９が形成されている。上述したように、主部３１２の前端には、この主部３１２に対して傾斜が付けられた傾斜部３１４が形成されている。傾斜部３１４は、主部３１２の上方に位置する一方、排水ガイド板３１９は、主部３１２の下方に位置する。よって、枠部材１１０から水が、筐体１４０の上面１４０ｂに形成された貫通穴１４０ｃを介して、筐体１４０の内部に落下してきたとしても、その水は、主部３１２に到達した後、（主部３１２が後端側に傾斜しているため）傾斜部３１４に向かってではなく排水ガイド板３１９に向かって流れる。排水ガイド３１９に到達した水は、図示しない経路を通って調理装置１００の外部に排出される。

第１の仕切り板３１０及び第２の仕切り板３２０の下方には、すなわち、機器室には、加熱コイル２２０に対する加熱を制御する図示しない機器（例えばインバータ等）が収容される。この機器室は、上述した空冷室とは、第１の仕切り板３１０及び第２の仕切り板３２０によって完全に隔離されている。よって、空冷室に落下して第１の仕切り板３１０の主部３１２に到達した水だけでなく、排水ガイド板３１９に到達して調理装置１００の外部に排出される水もまた、機器室に浸入することができないようになっている。

次に、枠部材１１０の内部構成について図２に加えて図３を参照して説明する。図３（ａ）は、図１に示した調理装置１００の枠部材１１０の内部構成を示す上面図であり、図３（ｂ）は、図１に示した調理装置１００の枠部材１１０の内部構成を示す断面図である。

枠部材１１０は、環状の形状を有する。具体的には、枠部材１１０は、上端１１１から下端１１２に向かって内径及び外径を増加させた形状を有し、上端１１１に形成された開口１１３と下端１１２に形成された開口１１４とを連通させている。上端１１１の上に被加熱物（例えば鍋等）が載置される。
枠部材１１０の内壁１１７には、上端１１１の付近において、水平当接面１１５が形成されている。この水平当接面１１５は、開口１１３に沿って形成されているため、環状の形状を形成する。さらに、枠部材１１０の内壁１１７には、水平当接面１１５に沿って、ガイド部１１６が形成されている。ガイド部１１６の内面は、水平当接面１１５に垂直となっている。

トッププレート１２０が枠部材１１０の内部に配置される。トッププレート１２０は、カップ状の形状を有するように構成されている。別言すれば、トッププレート１２０は、湾曲した（弓状の）断面形状を有する。よって、トッププレート１２０の周縁１２０ａは、環状を形成する。トッププレート１２０は、例えば、セラミックにガラスをコーティングした材料により形成される。
かかる形状を有するトッププレート１２０は、環状を成す周縁１２０ａを枠部材１１０の内壁１１７に形成された水平当接面１１５に当接させた状態により、枠部材１１０の内部に配置される。この状態では、トッププレート１２０は、枠部材１１０の開口１１３を介して、内面１２０ｂを露出させることになる。

トッププレート１２０を枠部材１１０の内部に図３（ｂ）に示すように配置することは、次のようにして行われる。
すなわち、内面１２０ｂを上方に向けた状態のトッププレート１２０が、枠部材１１０の下方よりその開口１１４から枠部材１１０の内部に挿入される。ここで、枠部材１１０の内壁１１７に形成されたガイド部１１６は、トッププレート１２０の外径よりわずかに大きな内径を有するように構成されている。よって、トッププレート１２０は、枠部材１１０の内壁１１７に形成されたガイド部１１６の内面により囲まれた領域の内部に挿入されると、その周縁１２０ａが枠部材１１０の内壁に形成された水平当接面１１５に当接する。このように、枠部材１１０の内壁１１７にトッププレート１２０の外径に適合した内面を有するガイド部１１６が形成されていることにより、トッププレート１２０の枠部材１１０に対する位置決めが簡単に実行される。

枠部材１１０の内部において、トッププレート１２０の下方には、断熱材２１０が配置される。具体的には、断熱材２１０は、トッププレート１２０の底面１２０ｃに当接するように配置される。この断熱材２１０は、空焚き時における加熱コイル２２０の過熱を防止するように機能する。

さらに、断熱材２１０の下方には、加熱コイル２２０（ＩＨコイル）が配置される。この加熱コイル２２０は、１本の連続したコイルを螺旋形状を成すように配置されている。図２及び図３には、一例として、加熱コイル２２０が中心部（この中心部はトッププレート１２０の中心部に対向している）に開口２２１を有するように設けられた様子が示されている。
また、１つの実施の形態として、加熱コイル２２０は、その中心部において複数段（図３（ｂ）では例えば２段）重ねられた構成を有する。別の実施の形態として、加熱コイル２２０は、その中心部において３段以上に重ねられ、その中心部より外側において２段以上に重ねられた構成を有することもできる。すなわち、中心部における段数をその外側における段数よりも大きくすることができる。
この加熱コイル２２０は、接続線２２２を介して、筐体１４０の内部（上述した機器室）に収容された制御機器（インバータ等）に接続される。

さらに、加熱コイル２２０の下方には、磁性体２３０が配置される。磁性体２３０としては、例えばフェライト板を用いることができる。このフェライト板は、耐蝕性を保つために樹脂をコーティングしたものとすることもできる。
本実施の形態では、一例として、８つの板状の磁性体２３０が、放射状に延びるように配置される。各磁性体２３０は、磁場遮断効果を最適化するために、加熱コイル２２０の中心部より外側に当接するように（すなわち、加熱コイル２２０の中心部を覆わないように）配置される。
磁性体２３０は、加熱コイル（ＩＨコイル）２２０により発生させられた磁界が下方向に漏れて筐体１４０内に存在する金属を発熱させる事態を防止するために、加熱コイル２２０の下方に配置されるものである。別言すれば、磁性体２３０は、加熱コイル２２０により発生させられ下方向に漏れようとする磁界を、上方向にすなわちトッププレート１２０に向かう方向に戻す機能を有する。これにより、トッププレート１２０の上方に配置される被加熱物において磁性体２３０に対向した部分は、磁性体２３０に対向していない部分に比べて、加熱されることになる。したがって、本実施の形態では、トッププレート１２０の底面１２０ｃのうち、磁性体２３０に対向しない部分（すなわち底面１２０ｃの中心部）には、上述したように、加熱コイル２２０が複数段重ねられている。これにより、被加熱物におけるトッププレート１２０の底面１２０ｃの中心部に対向する部分の温度を適切に上昇させることができる。

さらに、枠部材１１０の内部において、磁性体２３０の下方には、トッププレート１２０の下方に配置された断熱材２１０、加熱コイル２２０及び磁性体２３０をトッププレート１２０に向かう方向に押圧した状態で保持する保持部材としてのアルミバンド２４０が、取り付けられる。アルミバンド２４０は、可撓性を有するようにアルミニウムにより形成されている。

アルミバンド２４０は、図２に最もよく示されているように、中心部２４２から放射状に延びる複数の（ここでは例えば８つの）湾曲した板状部材２４４を含む。中心部２４２の略中央には、開口２４１が形成されている。各板状部材２４４の端部には、屈曲面２４６が形成されている。各屈曲面２４６には、図３に示すように、貫通穴２４８が形成されている。

このような構成を有するアルミバンド２４０は、図３に示すように、各板状部材２４４が加熱コイル２２０及び磁性体２３０に当接し、各屈曲面２４６に形成された貫通穴２４８に、枠部材１１０の内壁１１７に固定されたボルト１１８を通すことにより、枠部材１１０に取り付けられる。各貫通穴２４８を通過したボルト１１８に係合したボルト（図示しない）を締め付けることにより、各板状部材２４４は、これに対応する貫通穴２４８を貫通したボルト１１８に向かう方向に引っ張られる。これにより、板状部材２４４における加熱コイル２２０及び磁性体２３０に当接した部分は、上方向に変位させられる。この結果、アルミバンド２４０は、加熱コイル２２０及び磁性体２３０をトッププレート１２０に向かう方向に押圧した状態で保持（支持）することができる。

一方、ボルト１１８に係合した図示しないナットを取り外すことにより、アルミバンド２４０の各屈曲面２４６は、ボルト１１８との係合を解消することができる。これにより、アルミバンド２４０を枠部材１１０から取り外すことができる。このように、アルミバンド２４０は、枠部材１１０に対して着脱自在に設けられる。なお、アルミバンド２４０を取り外してしまえば、磁性体２３０を取り外した後、加熱コイル２２０を取り外すことが可能であることはいうまでもない。

さらにまた、アルミバンド２４０は、図２を参照して説明したように、中心部２４２から放射状に延びる複数の板状部材２４４を含む。隣り合う板状部材２４４の間には、空隙２４３が形成されている。さらに、中心部２４２の略中央には、開口２４１が形成されている。アルミバンド２４０が、このような形状を有していることにより、加熱コイル２２０の冷却効果を高めている。具体的には、図２に示した筐体１４０の内における空冷室に配置された冷却ファン３１８により発生させられた冷却風が、筐体１４０の上面１４０ｂに形成された貫通穴１４０ｃを通って、枠部材１１０の内部に供給される。枠部材１１０の内部に供給された冷却風は、アルミバンド２４０の隣り合う板状部材２４４の間に存在する空隙２４３、及び、アルミバンド２４０の中心部２４２に形成された開口２４１を通って、加熱コイル２２０に直接当たることができる。これにより、加熱コイル２２０の冷却効果が高められる。

次に、枠部材１１０の下端１１２に着目すると、図３に示すように、枠部材１１０の下端には、複数の（ここでは一例として４つの）係合部材１１９が形成されている。係合部材１１９は、本実施の形態では、枠部材１１０の内壁１１７に固定され、枠部材１１０の中心部に向かって筐体１４０の上面１４０ｂと略平行に延びる板状部材として実現されている。

この係合部材１１９の詳細についてさらに図４を参照して説明する。図４（ａ）は、図３（ａ）において点線により示した枠Ｘ部分を拡大して示す図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）をＹ方向からみた状態を示す図である。
図４（ａ）及び図４（ｂ）には、枠部材１１０が筐体１４０の上面１４０ｂの上に載置された状態が示されている。

筐体１４０の上面１４０ｂの上には、枠部材１１０に形成された複数の係合部材１１９の各々に対応付けて、係止部材１４０ｅが形成されている。具体的には、係止部材１４０ｅは、筐体１４０の上面１４０ｂの上に溶接等により固定された固定板１４０ｆと、この固定板１４０ｆと連続的に形成され、上面１４０ｂとの間に収容空間１４０ｈを形成する係止板１４０ｇと、を含むように形成されている。

枠部材１１０を固定方向（図４（ａ）において枠部材１１０を時計回り）に回動させると、枠部材１１０の係合部材１１９が、筐体１４０の上面１４０ｂの上に係止板１４０ｇにより形成された収容空間１４０ｈに（図４（ｂ）において右側方から）挿入される。この結果、係合部材１１９は、係止板１４０ｇの下面１４０ｇ₁に当接する。この状態にあっては、係合部材１１９は、上方向に向かう移動を係止板１４０ｇにより規制される。これにより、枠部材１１０は筐体１４０に固定された状態となる。

この状態において、枠部材１１０を固定方向とは逆方向である解除方向（図４（ａ）のおいて枠部材１１０を反時計回り）に回動させると、枠部材１１０の係合部材１１９が、収容空間１４０ｈの外部に出される。この結果、係合部材１１９は、係止板１４０ｇの下面１４０ｇ₁との当接から解放される。この状態にあっては、係合部材１１９は、上方向に向かう移動を許容される。これにより、枠部材１１０は筐体１４０から取り外すことができる状態となる。

なお、本実施の形態では、枠部材１１０の固定方向及び解除方向をそれぞれ時計回り及び反時計回りとしたが、これとは逆に、枠部材１１０の固定方向及び解除方向をそれぞれ反時計回り及び時計回りとすることもできる。この場合には、筐体１４０の上面１４０ｂの上に形成される係止部材１４０ｅは、図４（ｂ）に示したものと左右対称の形状を有する必要がある。

さらに、本実施の形態では、係止部材１４０ｅが筐体１４０の上面１４０ｂの上に直接取り付けられる場合について説明したが、係止部材１４０ｅが、筐体１４０の上面１４０ｂに設けられた貫通穴１４０ｃに沿って形成され上面１４０ｂに対して鉛直方向に延びる円環状の起立面１４０ｉ（図２参照）に形成されるようにしてもよい。この場合には、係合部材１１９は、起立面１４０ｉに形成された係止部材１４０ｅに係合するために、鉛直方向に延びるように枠部材１１０の内壁１１７に形成する必要がある。これにより、筐体１４０の上面１４０ｂの表面全体にわたって、清掃の妨げとなるような部品（図２に示された係合部材１４０ｅ）が全く配置されないため、筐体１４０の上面１４０ｂの清掃性を向上させることができる。

さらにまた、本実施の形態では、枠部材１１０に設けられる係合部材１１９が、図３（ｂ）に示したような板状部材により構成される場合について説明したが、係合部材１１９は、枠部材１１０の内壁１１７に固定され、枠部材１１０の中心部に向かって筐体１４０の上面１４０ｂと略平行に延びる棒状部材として実現することも可能である。この場合には、係止部材１４０ｅは、図２に示した円環状の起立面１４０ｉに形成された切り欠き（例えばＬ字状やノ字状の切り欠き）として実現することもできる。これにより、枠部材１１０が固定方向に回動すると、枠部材１１０の内壁１１７に形成された棒状部材が、筐体１４０の上面１４０ｂにおける起立面１４０ｉに形成された切り欠きに収容されることにより、枠部材１１０が筐体１４０に装着され、枠部材１１０が解除方向に回動すると、枠部材１１０の棒状部材が、筐体１４０の切り欠きの外部に出されることにより、枠部材１１０が筐体１４０から取り外される。

加えて、本実施の形態では、枠部材１１０に係合部材１１９が形成され、筐体１４０に係止部材１４０ｅが形成される場合について説明したが、これとは反対に、枠部材１１０に係止部材１４０ｅに相当する構成が設けられ、筐体１４０に係合部材１１９に相当する構成が設けられるようにしてもよい。

次に、上述した加熱コイル（ＩＨコイル）２２０のさらに具体的な構成について、図５を参照して説明する。図５は、図２及び図３（ｂ）に示した加熱コイル２２０の断面形状を模式的に示した図である。
加熱コイル２２０は、図５に示すように、複数の内部コイル５００を内部に含む。各内部コイル５００は、その外面に保護膜５１０がコーティングされた（付与された）ものである。さらに、加熱コイル２２０は、その外面に保護膜６００がコーティングされた（付与された）ものである。

かかる構成によれば、各内部コイル５００は、この内部コイル５００に付与された保護膜５１０と、加熱コイル５００の外面に付与された保護膜６００とにより、水から確実に絶縁される。

このように、本発明に係る調理装置においては、枠部材１１０は、筐体１４０の上面１４０ｂに対して固定方向に回動することにより筐体１４０に固定され、解除方向に回動することにより筐体１４０から取り外されるように、構成されている。これにより、筐体１４０の上面１４０ｂにボルトを通すための貫通穴を形成する必要がないので、かかる貫通穴を介して油や水等が筐体１４０の内部に侵入して筐体１４０の内部に収容された制御機器の故障を引き起こす、という事態の発生が抑えられる。さらには、枠部材１１０は、筐体１４０に対して回動させることにより着脱自在となっているので、複数のボルトやナットなどを操作することなく、簡単に筐体１４０から取り外したり筐体１４０に取り付けることができる。この結果、筐体１４０の内部を簡便に清掃することが可能となるので、本発明に係る調理装置の清掃性も向上する。

さらに、本発明に係る調理装置は、トッププレート１２０、加熱コイル２２０、磁性体２３０がシリコン等により一体的に固定される構成を採用するのではなく、枠部材１１０に対して、トッププレート１２０、加熱コイル２２０、磁性体２３０を順次取り付けた後、これらを枠部材１１０に向かう方向に押圧した状態でアルミバンド２４０を用いて枠部材１１０に保持する構成を採用している。この構成によれば、アルミバンド２４０を枠部材１１０から取り外しさえすれば、トッププレート１２０、加熱コイル２２０及び磁性体２３０を容易に取り外すことができる。よって、枠部材１１０に収容及び保持されるこれらの部品のうちのいずれかが故障した場合には、その故障した部品のみを交換できる一方、他の部品をそのまま利用することができる。

さらにまた、仮にトッププレート１２０に割れ目が生じたことに起因して、この割れ目を通過してトッププレート１２０に侵入した水が、加熱コイル２２０にまで到達した場合であっても、加熱コイル２２０は、図５を参照して説明したように、水との絶縁が確実に取られた構成を採用しているので、加熱コイル２２０が故障する可能性が抑えられる。

さらに加えて、本発明に係る調理装置は、枠部材１１０とトッププレート１２０との位置決めが、枠部材１１０及びトッププレート１２０の筐体１４０に対する取り付けとは独立に実行される構成を有する。すなわち、本発明に係る調理装置は、トッププレート１２０を枠部材１１０に取り付けた後、はじめて、枠部材１１０が筐体１４０に取り付けられる構成を採用している。よって、枠部材１１０とトッププレート１２０との位置決めを簡単に行うことができる。さらには、枠部材１１０には、トッププレート１２０の挿入を案内するガイド部１１６が形成され、このガイド部１１６は、トッププレート１２０の外径よりわずかに大きな内径を有するように形成されている。これにより、枠部材１１０とトッププレート１２０との位置決めを確実かつ容易に実行することができる。

さらにまた、本発明に係る調理装置は、枠部材１１０に収容されるトッププレート１２０、加熱コイル２２０、磁性体２３０等の部品をシリコン等により一体的に固定する構成を採用するのではなく、これらをアルミバンド２４０を用いて枠部材１１０に保持する構成を採用している。これにより、枠部材１１０に収容されるこれらの部品相互間の取り合いが容易となる。このため、調理装置を組み立てる際に生ずる（特に枠部材１１０に収容される部品に関する）誤差を低減させることができ、これにより、製品の個体差が少なくなって、製品の均一性を向上させることが可能となる。

なお、以上の実施の形態では、１つの例として、枠部材１１０が、固定方向に回動することにより、すなわち、固定方向に変位することにより、筐体１４０に嵌合して装着され、逆に、解除方向に回動することにより、すなわち、解除方向に変位することにより、筐体１４０との嵌合を解除して筐体１４０から取り外される、という構成を採用した場合について説明した。しかしながら、本発明は、枠部材１１０が、固定方向（すなわち下方向）に変位して、筐体１４０に対して例えば押圧操作や圧着操作等により嵌め込まれることにより、筐体１４０に嵌合して装着され、逆に、解除方向（すなわち上方向）に変位して、筐体１４０から抜き取られることにより、筐体１４０との嵌合を解除して筐体１４０から取り外される構成をも含むものである。

以上説明したように、本発明によれば、清掃性を向上させ故障の可能性及び必要とされるコストを抑制しつつ、トッププレート及び枠部材の位置決めを容易に実行することが可能な調理装置を提供することができる。

１１０ 枠部材（支持部材）
１１１ 上端
１１２ 下端
１１３ 開口
１１７ 内壁
１１８ ボルト
１１９ 係合部材
１２０ トッププレート
１２０ｂ 内面
１２０ｃ 底面
１４０ 筐体
１４０ｂ 上面
１４０ｅ 係止部材
１４０ｆ 固定板
１４０ｇ 係止板
１４０ｇ₁ 下面
１４０ｈ 収容空間
２１０ 断熱材
２２０ 加熱コイル（ＩＨコイル）
２３０ 磁性体
２４０ アルミバンド
２４１ 開口
２４２ 中心部
２４３ 空隙
２４４ 板状部材
２４６ 屈曲面
２４８ 貫通穴
５００ 内部コイル
５１０ 保護膜
６００ 保護膜

Claims (10)

1. トッププレートを支持する環状の支持部材であって、その開口を介して該トッププレートの上面を露出させた状態で該トッププレートを支持する支持部材と、
   前記トッププレートの上方に配置される被加熱物に対する加熱を制御する制御機器を収容する箱型形状の筐体であって、その上面に前記支持部材を着脱自在に取り付ける筐体と、
   を具備し、
   前記支持部材が、固定方向に回動して前記筐体と嵌合することにより該筐体に装着され、解除方向に回動して前記筐体との嵌合を解除することにより該筐体から取り外される、ように構成されている、
   ことを特徴とする調理装置。
2. 前記支持部材が、該支持部材の下端に係合部材を有し、
   前記筐体が、該係合部材を係止する係止部材を該筐体の上面に有し、
   前記支持部材は、
   固定方向に回動することにより、前記係合部材を前記係止部材に係合させ、これによって、前記筐体に装着され、
   解除方向に回動することにより、前記係合部材の前記係止部材に対する係合を解除し、これによって、前記筐体から取り外される、請求項１に記載の調理装置。
3. 前記支持部材が、該支持部材の下端に係合部材を有し、
   前記筐体が、該筐体の上面に対向して該上面との間に収容空間を形成する係止部材を該筐体の上面の上に有し、
   前記支持部材は、
   固定方向に回動することにより、前記係合部材を前記収容空間の内部に挿入して前記係止部材の下面に当接させ、これによって、前記筐体に装着され、
   解除方向に回動することにより、前記係合部材を前記収容空間の外部に出して前記係止部材の下面との当接を解除させ、これによって、前記筐体から取り外される、
   請求項２に記載の調理装置。
4. 前記支持部材が、
   前記固定方向として時計回りに回動し、前記解除方向として反時計回りに回動し、
   又は、
   前記固定方向として反時計回りに回動し、前記解除方向として時計回りに回動する、請求項１から請求項３のいずれかに記載の調理装置。
5. 前記支持部材が、該支持部材に着脱自在に取り付けられた可撓性を有する保持部材であって、前記トッププレートの下方に配置された加熱コイル及び磁性体を前記トッププレートに向かう方向に押圧するように保持する保持部材、を有する、請求項１から請求項４のいずれかに記載の調理装置。
6. 前記保持部材が、中心部から放射状に延びる複数の板状部材を含み、
   各板状部材の端部が、前記支持部材の内壁に着脱自在に取り付けられる、請求項５に記載の調理装置。
7. 前記保持部材の各板状部材が、
   その端部に貫通穴を有し、
   前記支持部材の内壁に固定され該貫通穴を通過したボルトに係合したナットにより、前記支持部材の内壁に着脱自在に取り付けられる、請求項６に記載の調理装置。
8. 前記支持部材が、前記保持部材を取り外すことにより該支持部材から前記加熱コイル及び前記磁性体を取り外すことができるように構成されている、請求項５から請求項７のいずれかに記載の調理装置。
9. 前記加熱コイルは、その外面に保護膜が付与されたものであり、
   前記加熱コイルは、各々の外面に保護膜が付与された複数の内部コイルを含む、請求項５から請求項８のいずれかに記載の調理装置。
10. 前記支持部材が、
    前記トッププレートの中心部より外側に対向する位置に前記磁性体を配置し、かつ、該中心部に対向する位置に前記加熱コイルを複数段重ねて配置することにより、前記被加熱物における前記トッププレートの該中心部に対向する部分の温度を上昇させる、請求項５から請求項９のいずれかに記載の調理装置。

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