JP5427689B2 - パネル基板及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、接着剤層又は粘着剤層を有する情報印刷用紙を接着するためのパネル基板と、このパネル基板を製造する方法に関するものである。

従来、長手方向に延伸した比較的薄肉のポリスチレン系樹脂発泡シートを基材層として、その片面に粘着層が設けられた接着ラベルが開示されている（例えば、特許文献１参照。）。この接着ラベルでは、粘着層を構成する接着剤として、アクリル系粘着剤、天然ゴム又は合成ゴムのゴム系接着剤が用いられる。このように構成された接着ラベルでは、基材層が比較的薄肉のスチレン系樹脂の発泡シートであるにも拘らず、長手方向に延伸してあることで、耐引裂き性や引っ張り強度に優れるとともに、適度に可撓性があって曲げ作用に対しても強く、割れが生じ難い。

実開平５−２１２７９号公報（請求項１、段落［００１５］、［００２１］）

しかし、上記従来の特許文献１に示された接着ラベルでは、粘着剤層を構成する粘着剤としてアクリル系粘着剤を用いた場合、接着ラベルの製造工程において基材層の一方の面に粘着層を形成した接着ラベルを複数枚積み重ねると、ラベル同士が互いに接着されてしまうため、接着されないように剥離シートをラベル間に介装する必要があった。また、剥離シートをラベル間に介装した状態でラベルを複数枚積み重ねると、ラベル同士が互いに滑ってずれてしまう問題点があった。

本発明の第１の目的は、スチレン系樹脂発泡体基板の一方の面にプライマー層を形成したパネル基板を複数枚積み重ねても、互いに接着されることがなくパネル基板の耐ブロッキング性を向上でき、かつ互いにずれることがなくパネル基板の平積み適性に優れた、パネル基板及びその製造方法を提供することにある。本発明の第２の目的は、プライマー層に非水溶性有機溶剤を添加しても、発泡体基板の表面が有機溶剤で溶けて荒れることがない、パネル基板及びその製造方法を提供することにある。本発明の第３の目的は、スチレン系樹脂発泡体基板の一方の面にローラでプライマーを塗工するときに、プライマーが凝集せず、発泡体基板表面にプライマー層を速やかに形成できる、パネル基板及びその製造方法を提供することにある。

本発明の第１の観点は、接着剤層又は粘着剤層を有する情報印刷用紙が接着されるパネル基板において、パネル基板が、スチレン系樹脂発泡体基板と、スチレン系樹脂発泡体基板上に塗工されたプライマー層とを有し、プライマー層が、メタクリル酸メチルグラフト変性天然ゴムラテックスと、粘着付与剤の乳化分散体と、非水溶性有機溶剤の乳化分散体とを含むことを特徴とする。

本発明の第２の観点は、第１の観点に基づく発明であって、更にメタクリル酸メチル変性天然ゴムラテックスのグラフト率が５〜３０％であり、粘着付与剤の乳化分散体中の粘着付与剤がメタクリル酸メチル変性天然ゴムラテックス１００質量部に対して１０〜７５質量部含まれ、非水溶性有機溶剤の乳化分散体中の非水溶性有機溶剤がメタクリル酸メチル変性天然ゴムラテックス１００質量部に対して３〜２５質量部含まれることを特徴とする。

本発明の第３の観点は、接着剤層又は粘着剤層を有する情報印刷用紙を接着するためのパネル基板を製造する方法において、メタクリル酸メチルグラフト変性天然ゴムラテックスに、粘着付与剤の乳化分散体と、非水溶性有機溶剤の乳化分散体とを混合してプライマーを調製する工程と、プライマーをスチレン系樹脂発泡体基板上に塗工してスチレン系樹脂発泡体基板上にプライマー層を形成する工程とを含むことを特徴とする。

本発明の第４の観点は、接着剤層又は粘着剤層を有する情報印刷用紙を接着するためのパネル基板を製造する方法において、粘着付与剤の乳化分散体に、非乳化の非水溶性有機溶剤を混合して粘着付与剤及び非水溶性有機溶剤の乳化分散体を調製する工程と、メタクリル酸メチルグラフト変性天然ゴムラテックスに上記粘着付与剤及び非水溶性有機溶剤の乳化分散体を混合してプライマーを調製する工程と、プライマーをスチレン系樹脂発泡体基板上に塗工してスチレン系樹脂発泡体基板上にプライマー層を形成する工程とを含むことを特徴とする。

本発明の第１の観点のパネル基板では、スチレン系樹脂発泡体基板という接着し難い基板であっても、プライマー層が、メタクリル酸メチルグラフト変性天然ゴムラテックスと、粘着付与剤の乳化分散体と、非水溶性有機溶剤の乳化分散体とを含むので、スチレン系樹脂発泡体基板に良好に接着することができるとともに、発泡体基板の一方の面にプライマー層を形成したパネル基板を複数枚積み重ねても、互いに接着されることがなくパネル基板の耐ブロッキング性を向上でき、かつ互いにずれることがなくパネル基板の平積み適性に優れる。また非水溶性有機溶剤がプライマー層に乳化分散体として含まれているため、プライマー層に非水溶性有機溶剤を添加しても、発泡体基板の表面が有機溶剤で溶けて荒れることがない。

一方、プライマー層に粘着付与剤の乳化分散体を含むので、凝集することなく天然ゴムラテックスに速やかに分散することができる。またプライマー層にメタクリル酸メチルグラフト変性天然ゴムラテックスを含み、プライマー層に非水溶性有機溶剤の乳化分散体を含むので、天然ゴムの凝集を抑制できる。この結果、発泡体基板の一方の面にローラでプライマーを塗工するときに、プライマーが凝集せず、発泡体基板表面にプライマー層を均一な厚さに速やかに形成できる。

本発明の第３の観点の製造方法では、メタクリル酸メチルグラフト変性天然ゴムラテックスに、粘着付与剤の乳化分散体と、非水溶性有機溶剤の乳化分散体とを混合してプライマーを調製したので、このプライマーをスチレン系樹脂発泡体基板上に塗工してスチレン系樹脂発泡体基板上にプライマー層を形成すると、上記の効果を奏するパネル基板が得られる。

本発明の第４の観点の製造方法では、粘着付与剤の乳化分散体に、非乳化の非水溶性有機溶剤を混合して粘着付与剤及び非水溶性有機溶剤の乳化分散体を調製した後に、メタクリル酸メチルグラフト変性天然ゴムラテックスに上記粘着付与剤及び非水溶性有機溶剤の乳化分散体を混合してプライマーを調製したので、このプライマーをスチレン系樹脂発泡体基板上に塗工してスチレン系樹脂発泡体基板上にプライマー層を形成すると、上記の効果を奏するパネル基板が得られるとともに、上記第３の観点の製造方法よりプライマーの製造工数を低減できる。

本発明実施形態のパネル基板の断面構成図である。 スチレン系樹脂発泡体基板の表面にプライマーを塗布する工程を示す塗布装置の構成図である。

次に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。図１に示すように、パネル基板１０は、スチレン系樹脂発泡体基板１１と、スチレン系樹脂発泡体基板１１上に塗工されたプライマー層１２とを有する。プライマー層１２は、メタクリル酸メチルグラフト変性天然ゴムラテックス（以下、ＭＭＡグラフト変性天然ゴムラテックスという）と、粘着付与剤の乳化分散体と、非水溶性有機溶剤の乳化分散体とを含む。ＭＭＡグラフト変性天然ゴムラテックスは、天然ゴムラテックスにメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）をグラフト重合して得られる。また粘着付与剤としては、ロジンエステル、水添ロジン、テルペンフェノール、クマロン、石油樹脂、水添石油樹脂等の樹脂が挙げられる。更に非水溶性有機溶剤としては、芳香族系のトルエン、ベンゼン等や、脂肪族系のノルマルヘキサン、アセトン等が挙げられる。

ＭＭＡグラフト変性天然ゴムラテックスのグラフト率は５〜３０％に調製される。また粘着付与剤の乳化分散体中の粘着付与剤は、ＭＭＡグラフト変性天然ゴムラテックス１００質量部に対して、１０〜７５質量部含まれる。更に非水溶性有機溶剤の乳化分散体中の非水溶性有機溶剤は、ＭＭＡグラフト変性天然ゴムラテックス１００質量部に対して、３〜２５質量部含まれる。ここで、ＭＭＡグラフト変性天然ゴムラテックスのグラフト率を５〜３０％の範囲内に限定したのは、５％未満では天然ゴムが凝集してプライマー１６（図２）のローラ２１〜２３による塗工安定性が低下し、３０％を越えると天然ゴムの含有割合が少なくなってパネル基板を複数枚積み重ねたときに互いにずれてしまいパネル基板の平積み適性が劣るからである。また粘着付与剤の含有割合をＭＭＡグラフト変性天然ゴムラテックス１００質量部に対して１０〜７５質量部の範囲内に限定したのは、１０質量部未満では発泡体基板との接着性が低下し、７５質量部を越えるとプライマー層が硬くなってパネル基板を複数枚積み重ねたときに互いにずれてしまいパネル基板の平積み適性が劣るからである。更に非水溶性有機溶剤の含有割合をＭＭＡグラフト変性天然ゴムラテックス１００質量部に対して３〜２５質量部の範囲内に限定したのは、３質量部未満では天然ゴムが凝集してプライマー１６のローラ２１〜２３による塗工安定性が低下し、２５質量部を越えると発泡体基板の表面が有機溶剤により溶けて荒れてしまうからである。

一方、上記パネル基板１０には、接着剤層又は粘着剤層１３を有する情報印刷用紙１４が接着されるように構成される。情報印刷用紙１４に形成された接着剤層又は粘着剤１３としては、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）樹脂ホットメルト接着剤、水系又は溶剤系粘着剤、ＥＶＡ樹脂エマルジョン接着剤、アクリル樹脂エマルジョン接着剤、天然ゴム（ＮＲ）エマルジョン接着剤等が挙げられる。

このように構成されたパネル基板１０の製造方法を図２に基づいて説明する。先ずプライマー１６を第１の方法で調製する。具体的には、ＭＭＡグラフト変性天然ゴムラテックスに、粘着付与剤の乳化分散体と、非水溶性有機溶剤の乳化分散体とを混合してプライマー１６を調製する。粘着付与剤の乳化分散体は、脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルフォン酸塩、アルキルナフタレンスルフォン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、アルキルジフェニルエーテルジスルフォン酸塩、アルキルリン酸塩、ナフタレンスルフォン酸ホルマリン縮合物等の陰イオン性界面活性剤や、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン誘導体、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキルアルカノールアミド等の非イオン性界面活性剤、及びこれらを２種又は３種以上組合せた界面活性剤に粘着付与剤を加えて混合することにより調製される。粘着付与剤５〜７０質量部に対して界面活性剤０．５〜１０質量部を加え、全体を１００質量部とするために水を加えることが好ましい。ここで、粘着付与剤５〜７０質量部に対する界面活性剤の含有割合を０．５〜１０質量部の範囲内に限定したのは、その範囲より少ないと乳化がうまく行かず、逆にその範囲より多いとポリスチレンとの密着性を阻害してしまうからである。

また非水溶性有機溶剤の乳化分散体は、非水溶性有機溶剤に、脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルフォン酸塩、アルキルナフタレンスルフォン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、アルキルジフェニルエーテルジスルフォン酸塩、アルキルリン酸塩、ナフタレンスルフォン酸ホルマリン縮合物等の陰イオン性界面活性剤や、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン誘導体、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキルアルカノールアミド等の非イオン性界面活性剤、及びこれらを２種又は３種以上組合せた界面活性剤を加えて混合することにより調製される。非水溶性有機溶剤５〜５０質量部に対して界面活性剤０．５〜１０質量部加え、全体を１００質量部とするために水を加えることが好ましい。ここで非水溶性有機溶剤５〜５０質量部に対する界面活性剤の混合割合を０．５〜１０質量部の範囲内に限定したのは、その範囲より少ないと乳化がうまく行かず、逆にその範囲より多いとポリスチレンとの密着性を阻害してしまうからである。

次にこのプライマー１６を発泡体基板１１の上面に塗工する。具体的には、プライマー１６は図２に示す塗工装置２０を用いて発泡体基板１１上面に塗工される。この塗工装置２０は、発泡体基板１１を挟持して転動する一対の大径ローラ２１，２２のうち上側の大径ローラ２１と、この上側の大径ローラ２１に接して転動する小径ローラ２３とを備える。上記プライマー１６は、小径ローラ２３と上側の大径ローラ２１との間の凹部に貯留され、上側の大径ローラ２１の外周面に引取られた後に、発泡体基板１１の上面に塗工される。これにより発泡体基板１１上にプライマー層１２が形成される。

一方、プライマー１６を第２の方法で調製してもよい。具体的には、粘着付与剤の乳化分散体に、非乳化の非水溶性有機溶剤を混合して、粘着付与剤及び非水溶性有機溶剤の乳化分散体を調製し、ＭＭＡグラフト変性天然ゴムラテックスに上記粘着付与剤及び非水溶性有機溶剤の乳化分散体を混合してプライマー１６を調製する。粘着付与剤の乳化分散体は、脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルフォン酸塩、アルキルナフタレンスルフォン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、アルキルジフェニルエーテルジスルフォン酸塩、アルキルリン酸塩、ナフタレンスルフォン酸ホルマリン縮合物等の陰イオン性界面活性剤や、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン誘導体、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキルアルカノールアミド等の非イオン性界面活性剤、及びこれらを２種又は３種以上組合せた界面活性剤に粘着付与剤を加えて混合することにより調製される。粘着付与剤５〜７０質量部に対して界面活性剤０．５〜１０質量部を加え、全体を１００質量部とするために水を加えることが好ましい。ここで、粘着付与剤５〜７０質量部に対する界面活性剤の含有割合を０．５〜１０質量部の範囲内に限定したのは、その範囲より少ないと乳化がうまく行かず、逆にその範囲より多いとポリスチレンとの密着性を阻害してしまうからである。次にこのプライマー１６を発泡体基板１１の上面に上記と同様の方法で塗工する。これにより発泡体基板１１上にプライマー層１２が形成される。第２のプライマー１６の調製方法は、第１のプライマー１６の調製方法より工数を低減できる。

このように製造されたパネル基板１０では、スチレン系樹脂発泡体基板１１という接着し難い基板であっても、プライマー層１２が、ＭＭＡグラフト変性天然ゴムラテックスと、粘着付与剤の乳化分散体と、非水溶性有機溶剤の乳化分散体とを含むので、スチレン系樹脂発泡体基板１１に良好に接着することができる。また発泡体基板１１の一方の面にプライマー層１２を形成したパネル基板１０を複数枚積み重ねても、互いに接着されることがなくパネル基板１０の耐ブロッキング性を向上でき、かつ互いにずれることがなくパネル基板１０の平積み適性に優れる。更に非水溶性有機溶剤がプライマー層１２に乳化分散体として含まれているため、プライマー層１２に非水溶性有機溶剤を添加しても、発泡体基板１１表面が有機溶剤で溶けて荒れることはない。

一方、プライマー層１２に粘着付与剤の乳化分散体を含むので、凝集することなく天然ゴムラテックスに速やかに分散することができる。またプライマー層１２にＭＭＡグラフト変性天然ゴムラテックスを含み、かつプライマー層１２に非水溶性有機溶剤の乳化分散体を含むので、天然ゴムの凝集を抑制できる。この結果、発泡体基板１１の一方の面にローラでプライマー１６を塗工するときに、プライマー１６が凝集せず、発泡体基板１１表面にプライマー層１２を均一な厚さに速やかに形成できる。

次に本発明の実施例を比較例とともに詳しく説明する。
＜実施例１＞
先ずグラフト率５％のＭＭＡグラフト変性天然ゴムラテックスと、粘着付与剤としてロジンエステルの乳化分散体（荒川化学(株)製：スーパーエステルＥ−６５０）と、非水溶性有機溶剤としてトルエンとを用意した。次いでロジンエステルの乳化分散体にトルエンを所定量加えて混合して、ロジンエステル及びトルエンの乳化分散体を調製した。次にこのロジンエステル及びトルエンの乳化分散体をＭＭＡグラフト変性天然ゴムラテックスに所定量加えてプライマー１６（図２）を調製した。このプライマー１６は、ＭＭＡグラフト変性天然ゴムラテックス１００質量部に対して、ロジンエステルが４０質量部含まれ、かつトルエンが１６質量部含まれるように調製した。更に上記プライマー１６を図２に示す塗工装置２０を用いて発泡体基板１１上面に塗工し、発泡体基板１１上にプライマー層１２を形成した。このパネル基板１０を実施例１とした。

＜実施例２＞
ＭＭＡグラフト変性天然ゴムラテックスのグラフト率を３０％としたこと以外は、実施例１と同様にしてパネル基板を作製した。このパネル基板を実施例２とした。
＜実施例３＞
ＭＭＡグラフト変性天然ゴムラテックスのグラフト率を１３％とし、ＭＭＡグラフト変性天然ゴムラテックス１００質量部に対して、ロジンエステルが４０質量部含まれ、かつトルエンが１６質量部含まれるように、プライマーを調製したこと以外は、実施例１と同様にしてパネル基板を作製した。このパネル基板を実施例３とした。
＜実施例４＞
ＭＭＡグラフト変性天然ゴムラテックスのグラフト率を１３％とし、ＭＭＡグラフト変性天然ゴムラテックス１００質量部に対して、ロジンエステルが７５質量部含まれ、かつトルエンが２５質量部含まれるように、プライマーを調製したこと以外は、実施例１と同様にしてパネル基板を作製した。このパネル基板を実施例４とした。

＜比較例１＞
天然ゴムラテックスにＭＭＡをグラフト重合せず（グラフト率０％）、天然ゴムラテックスにロジンエステル及びトルエンを加えずにプライマーを調製したこと以外は、実施例１と同様にしてパネル基板を作製した。このパネル基板を比較例１とした。
＜比較例２＞
ＭＭＡグラフト変性天然ゴムラテックスのグラフト率を３％としたこと以外は、実施例１と同様にしてパネル基板を作製した。このパネル基板を比較例２とした。
＜比較例３＞
ＭＭＡグラフト変性天然ゴムラテックスのグラフト率を３５％としたこと以外は、実施例１と同様にしてパネル基板を作製した。このパネル基板を比較例３とした。
＜比較例４＞
ＭＭＡグラフト変性天然ゴムラテックスのグラフト率を１３％とし、ＭＭＡグラフト変性天然ゴムラテックス１００質量部に対して、ロジンエステルが４０質量部含まれ、かつトルエンが２質量部含まれるように、プライマーを調製したこと以外は、実施例１と同様にしてパネル基板を作製した。このパネル基板を比較例４とした。

＜比較例５＞
ＭＭＡグラフト変性天然ゴムラテックスのグラフト率を１３％とし、ＭＭＡグラフト変性天然ゴムラテックス１００質量部に対して、ロジンエステルが４０質量部含まれ、かつトルエンが３０質量部含まれるように、プライマーを調製したこと以外は、実施例１と同様にしてパネル基板を作製した。このパネル基板を比較例５とした。
＜比較例６＞
ＭＭＡグラフト変性天然ゴムラテックスのグラフト率を１３％とし、ＭＭＡグラフト変性天然ゴムラテックス１００質量部に対して、ロジンエステルが５質量部含まれ、かつトルエンが３質量部含まれるように、プライマーを調製したこと以外は、実施例１と同様にしてパネル基板を作製した。このパネル基板を比較例６とした。
＜比較例７＞
ＭＭＡグラフト変性天然ゴムラテックスのグラフト率を１３％とし、ＭＭＡグラフト変性天然ゴムラテックス１００質量部に対して、ロジンエステルが８０質量部含まれ、かつトルエンが２５質量部含まれるように、プライマーを調製したこと以外は、実施例１と同様にしてパネル基板を作製した。このパネル基板を比較例７とした。
＜比較例８＞
ＭＭＡグラフト変性天然ゴムラテックスに替えてエチレン酢酸ビニルエマルジョン（ＥＶＡ、住化ケムテックス(株)製：Ｓ−９５０ＨＱ）を用い、ＥＶＡにロジンエステル及びトルエンを加えずにプライマーを調製したこと以外は、実施例１と同様にしてパネル基板を作製した。このパネル基板を比較例８とした。

＜比較例９＞
ＭＭＡグラフト変性天然ゴムラテックスに替えてエチレン酢酸ビニルエマルジョン（ＥＶＡ）を用い、ＥＶＡ１００質量部に対して、ロジンエステルが７５質量部含まれ、トルエンが２５質量部含まれるように、プライマーを調製したこと以外は、実施例１と同様にしてパネル基板を作製した。このパネル基板を比較例９とした。
＜比較例１０＞
ＭＭＡグラフト変性天然ゴムラテックスに替えてスチレンブタジエンゴムラテックス（ＳＢＲ：Styrene Butadiene Rubber、旭化成ケミカルズ(株)製：Ａ−７３８４）を用い、ＳＢＲにロジンエステル及びトルエンを加えずにプライマーを調製したこと以外は、実施例１と同様にしてパネル基板を作製した。このパネル基板を比較例１０とした。
＜比較例１１＞
ＭＭＡグラフト変性天然ゴムラテックスに替えてアクリルエマルジョン（旭化成ケミカルズ(株)製：Ｅ−７５０）を用い、アクリルエマルジョンにロジンエステル及びトルエンを加えずにプライマーを調製したこと以外は、実施例１と同様にしてパネル基板を作製した。このパネル基板を比較例１１とした。

＜比較試験及び評価＞
実施例１〜４及び比較例１〜１１のパネル基板について次の５つの比較試験を行った。第１の比較試験は次のように行った。先ずパネル基板（縦×横＝３０ｃｍ×３０ｃｍ）を２０枚ずつ用意した。次にプライマー層を上側に向けた状態で２０枚のパネル基板を積み重ね、これらの積み重ねたパネル基板に振とう機で１２０ｒｐｍの回転運動を５分間付与した。そしてパネル基板のずれを目視で判定した、即ちパネル基板の平積み適性を試験した。ここで、パネル基板にずれが発生しなかった場合を『優良』とし、ややずれが発生した場合を『不良』とし、大きなずれが発生した場合を『不可』とした。

第２の比較試験は次のように行った。先ずパネル基板（縦×横＝１０ｃｍ×１０ｃｍ）を２枚ずつ用意した。次にプライマー層を上側に向けた状態で２枚のパネル基板を重ね、これらのパネル基板の上に１．５ｋｇの錘を載せて雰囲気温度４０℃で１週間放置した。そして２枚のパネル基板を引き剥がしたときの感触を調べた、即ちパネル基板の耐ブロッキング性を試験した。ここで、２枚のパネル基板を抵抗なく引き剥がすことができた場合を『優良』とし、やや抵抗があった場合を『不良』とし、大きな抵抗があった場合を『不可』とした。

第３の比較試験は次のように行った。先ず図１に示すように、天然ゴム（ＮＲ）ラテックス接着剤を情報印刷用紙１４の一方の面に塗布して、情報印刷用紙１４に接着剤層１３を形成した。次にこの接着剤層１３と各パネル基板１０のプライマー層１２とを接着することにより、パネル基板１０に情報印刷用紙１４を貼り付けた。この状態で乾湿繰り返し試験を行った。具体的には、気温７０℃で湿度５０％の雰囲気中に３時間放置した後、気温１０℃で湿度７０％の雰囲気中に３時間放置することを１サイクルとし、これを８サイクル繰り返した。そしてサイクル試験後、パネル基板の膨れや剥離の状態を目視で判定した、即ち情報印刷用紙との接着性を試験した。ここで、パネル基板に膨れや剥離が全く発生しなかった場合を『優良』とし、やや膨れや剥離が発生した場合を『不良』とし、大きな膨れや剥離が発生した場合を『不可』とした。

第４の比較試験は、次のように行った。各パネル基板の発泡体基板に塗工する前のプライマー５００ｇをスプレッター上で撹拌した。そして３０分後のプライマーの状態を目視で判定した、即ちプライマーのローラによる塗工性を調べた。ここで、プライマーに凝集物が全く発生しなかった場合を『優良』とし、やや凝集物が発生した場合を『不良』とし、多くの凝集物が発生した場合を『不可』とした。

第５の比較試験は、次のように行った。各パネル基板の表面状態を目視で判定した、即ちパネル基板の表面性を調べた。ここで、パネル基板の表面が平滑であった場合を『優良』とし、やや凹凸が発生した場合を『不良』とし、多くの凹凸が発生した場合を『不可』とした。

表１から明らかなように、グラフト率が０％及び３％と低い比較例１及び２ではプライマーに多くの凝集物が発生し（プライマーのローラによる塗工性試験）、グラフト率が３５％と高い比較例３では積み重ねたパネル基板にややずれが発生した（パネル基板の平積み適性試験）のに対し、グラフト率が５％及び３０％と適正な範囲にある実施例１及び２では、プライマーに凝集物が全く発生せず（プライマーのローラによる塗工性試験）、また積み重ねたパネル基板に全くずれが発生しなかった（パネル基板の平積み適性試験）。またロジンエステル（粘着付与剤）が５質量部と少ない比較例６ではパネル基板に大きな膨れや剥離が発生し（情報印刷用紙との接着性試験）、ロジンエステル（粘着付与剤）が８０質量部と多い比較例７では積み重ねたパネル基板に大きなずれが発生した（パネル基板の平積み適性試験）のに対し、ロジンエステル（粘着付与剤）が１０質量部及び７５質量部と適正な範囲にある実施例３及び４ではパネル基板に膨れや剥離が全く発生せず（情報印刷用紙との接着性試験）、また積み重ねたパネル基板に全くずれが発生しなかった（パネル基板の平積み適性試験）。更にトルエン（非水溶性有機溶剤）が２質量部と少ない比較例４ではプライマーに多くの凝集物が発生し（プライマーのローラによる塗工性試験）、トルエン（非水溶性有機溶剤）が３０質量部と多い比較例５ではパネル基板の表面に多くの凹凸が発生した（パネル基板の表面性試験）のに対し、トルエン（非水溶性有機溶剤）が３質量部及び２５質量部と適正な範囲にある実施例３及び４ではプライマーに全く凝集物が発生せず（プライマーのローラによる塗工性試験）、またパネル基板の表面が平滑であった（パネル基板の表面性試験）。

一方、プライマーの主成分としてＥＶＡを用いた比較例８では２枚のパネル基板を引き剥がすのに大きな抵抗があり（パネル基板の耐ブロッキング性試験）、パネル基板に大きな膨れや剥離が発生した（情報印刷用紙との接着性）のに対し、プライマーの主成分としてＭＭＡグラフト変性天然ゴムラテックスを用いた実施例１〜４では２枚のパネル基板を全く抵抗なく引き剥がすことができ（パネル基板の耐ブロッキング性試験）、パネル基板に膨れや剥離が全く発生しなかった（情報印刷用紙との接着性）。またプライマーの主成分としてＥＶＡを用い、ロジンエステル（粘着付与剤）が７５質量部でありトルエン（非水溶性有機溶剤）が２５質量部である比較例８では２枚のパネル基板を引き剥がすのにやや抵抗があり（パネル基板の耐ブロッキング性試験）、パネル基板に大きな膨れや剥離が発生した（情報印刷用紙との接着性）のに対し、プライマーの主成分としてＭＭＡグラフト変性天然ゴムラテックスを用いロジンエステル（粘着付与剤）が７５質量部でありトルエン（非水溶性有機溶剤）が２５質量部である実施例４では２枚のパネル基板を全く抵抗なく引き剥がすことができ（パネル基板の耐ブロッキング性試験）、パネル基板に膨れや剥離が全く発生しなかった（情報印刷用紙との接着性）。更にプライマーの主成分としてＳＢＲ及びアクリルエマルジョンを用いた比較例１０及び１１では積み重ねたパネル基板に大きなずれが発生し（パネル基板の平積み適性試験）、パネル基板に大きな膨れや剥離が発生した（情報印刷用紙との接着性）のに対し、プライマーの主成分としてＭＭＡグラフト変性天然ゴムラテックスを用いた実施例１〜４では積み重ねたパネル基板にずれが全く発生せず（パネル基板の平積み適性試験）、パネル基板に膨れや剥離が全く発生しなかった（情報印刷用紙との接着性）。

１０ パネル基板
１１ スチレン系樹脂発泡体基板
１２ プライマー層
１３ 接着剤層又は粘着剤層
１４ 情報印刷用紙
１６ プライマー

Claims (4)

1. 接着剤層又は粘着剤層を有する情報印刷用紙が接着されるパネル基板において、
   前記パネル基板が、スチレン系樹脂発泡体基板と、前記スチレン系樹脂発泡体基板上に塗工されたプライマー層とを有し、
   前記プライマー層が、メタクリル酸メチルグラフト変性天然ゴムラテックスと、粘着付与剤の乳化分散体と、非水溶性有機溶剤の乳化分散体とを含むことを特徴とするパネル基板。
2. 前記メタクリル酸メチル変性天然ゴムラテックスのグラフト率が５〜３０％であり、
   前記粘着付与剤の乳化分散体中の前記粘着付与剤が前記メタクリル酸メチル変性天然ゴムラテックス１００質量部に対して１０〜７５質量部含まれ、
   前記非水溶性有機溶剤の乳化分散体中の前記非水溶性有機溶剤が前記メタクリル酸メチル変性天然ゴムラテックス１００質量部に対して３〜２５質量部含まれる請求項１記載のパネル基板。
3. 接着剤層又は粘着剤層を有する情報印刷用紙を接着するためのパネル基板を製造する方法において、
   メタクリル酸メチルグラフト変性天然ゴムラテックスに、粘着付与剤の乳化分散体と、非水溶性有機溶剤の乳化分散体とを混合してプライマーを調製する工程と、
   前記プライマーをスチレン系樹脂発泡体基板上に塗工して前記スチレン系樹脂発泡体基板上にプライマー層を形成する工程と
   を含むことを特徴とするパネル基板の製造方法。
4. 接着剤層又は粘着剤層を有する情報印刷用紙を接着するためのパネル基板を製造する方法において、
   粘着付与剤の乳化分散体に、非乳化の非水溶性有機溶剤を混合して粘着付与剤及び非水溶性有機溶剤の乳化分散体を調製する工程と、
   メタクリル酸メチルグラフト変性天然ゴムラテックスに前記粘着付与剤及び非水溶性有機溶剤の乳化分散体を混合してプライマーを調製する工程と、
   前記プライマーをスチレン系樹脂発泡体基板上に塗工して前記スチレン系樹脂発泡体基板上にプライマー層を形成する工程と
   を含むことを特徴とするパネル基板の製造方法。

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