JP5425552B2

JP5425552B2 - タイルの補修方法

Info

Publication number: JP5425552B2
Application number: JP2009171073A
Authority: JP
Inventors: 荘大鈴木
Original assignee: 株式会社エスジー
Priority date: 2009-07-22
Filing date: 2009-07-22
Publication date: 2014-02-26
Anticipated expiration: 2029-07-22
Also published as: JP2011026787A

Description

この発明は建物の壁面に貼着されたタイルの剥落を防止しかつ強化・補修し、かつ防水を行う方法に関する。

建物の表面のタイルは大抵はモルタル層を介してコンクリート躯体表面に貼着されている。タイルの貼着はモルタルがアルカリ性を維持する限りは強固であるが、タイル間のモルタルの目地部分を介して浸透する雨水に含まれる酸性物質によってモルタルが中性化するとモルタルに対する貼着強度は失われ、タイルの浮きや剥離の問題が出て来る。

タイルの補修のため本出願の出願人はタイルの表面部分をマスキングテープによりマスキングしつつ目地部分（モルタル）に浸透性の液状強化剤（プライマー）を塗布浸透させ、プライマーを塗布浸透させたタイルの目地部分にガラス繊維を分散混合させたアクリル弾性塗料を塗布乾燥させ、その後にマスキングテープを除去することよりなるタイルの補強方法を提案している（特許文献１）。
特開２００７−５６４５０

特許文献１の技術はガラス繊維を含んだアクリル弾性塗料を目地部分に塗布することにより強力な塗膜を形成し、モルタルを含めコンクリート躯体部分に対するタイルの貼着強度を著しく高めることができる。しかしながら、この技術ではガラス繊維を含んだアクリル弾性塗料がタイル表面に付かないようにマスキングテープによるマスキングを行い、アクリル塗料の乾燥後にマスキングテープを除去しているが、マスキングテープの除去が必ずしも効率的に行い得ない問題があった。即ち、マスキングテープは剥離性のものであるが、マスキング材は薄い紙を素材とするもので、強度が弱く、また、マスキングテープの目地に対する境界部分にはプライマーや塗料がどうしても付着固化するため、剥離の際にマスキングテープが切れ切れに成り易く、剥離作業の効率は概して良くなかった。

この発明は以上の問題点に鑑みてなされたものであり、特許文献１の技術においてマスキング作業の効率化及びマスキングの剥離作業の効率化を目的とする。

この発明によれば、建物の面上に貼付されたタイルの補修方法であって、タイルの表面部分に、乾燥後に剥離性膜を形成する剥離塗膜形成塗料を塗布することによりマスキング塗膜を形成する工程と、マスキング塗膜の形成後にタイルの目地部分においてタイル強化のための補修を行う工程と、補修の完了後にタイル表面のマスキング塗膜を剥離する工程とより成るタイルの補修方法が提供される。

マスキング塗膜の形成のための工程は、タイルの目地部分においてタイル強化のための補修を行う前記工程に先立ち、タイルの表面部分にマスキング塗膜を形成する前記工程に加え、タイルの目地部分においてタイル強化のための補修を行う前記工程完了後に、マスキング塗膜の表面に網目状膜材を重ねた状態で剥離塗膜形成塗料を塗布することにより表面剥離塗膜を形成する工程より成り、マスキング塗膜を剥離するための前記工程は網目状膜材に外力を加えることにより網目状膜材と同時にマスキング塗膜及び表面剥離塗膜を一体同時的に剥離する工程より構成することができる。

タイルの目地部分におけるタイル強化のための補修は、マスキングされていないタイルの目地部分にガラス繊維含有塗料を塗布することにより行うことができる。

タイルの目地部分におけるタイル強化のための補修は、プライマーとガラス繊維による強化塗料等を目地に強化塗装する方法と、タイル自体の浮きやタイル下地となるモルタルとコンクリート躯体間の浮きに対する浸透性注入剤の注入方法が主体となるが、プマイマーや浸透性注入剤の注入にはタイル外壁面の防汚対策が必要となる。従って、マスキングされていないタイル目地部分にマスキング無しで注入する場合は浸透性の低い一般的なエボキシ樹脂注入となるが、内部空間の確実な密着力は得られず、その強度は数十分の一未満にもなってしまう。

タイル表面への剥離塗膜形成塗料の塗布によるマスキング塗膜の形成により塗布や注入による補修強化後のマスキングの剥離作業を効率化することができ、かつタイル面が塗料やプライマーや接着剤により汚染されるのを防止することができる。

図１はこの発明の塗布によるタイルの強化方法の工程(a)−(e)を模式的に示す図である。図２は図１に引き続くこの発明の塗布によるタイルの強化方法の工程(f)−(j)を模式的に示す図である。図３は図２に引き続くこの発明の塗布によるタイルの強化方法の工程(k)−(l)を模式的に示す図である。図４はタイルの浮き部分を示す正面図である。図５は図４のタイルの浮き部分を注入により補修するこの発明のタイルの強化方法の工程(a)−(c)を模式的に示す図である。図６は図５に引き続く注入によるこの発明のタイルの強化方法の工程(d)−(e)を模式的に示す図である。

この発明において、タイル表面へのマスキング塗膜の形成のための剥離塗膜形成塗料としては乾燥後に剥離性の膜を形成する水性アクリル弾性塗料が好ましく、特に、この出願人と同一出願人による特開２００４−１６７３９６号に開示された湿気硬化性のシリコーンアクリル樹脂からなる塗膜を形成するものが好ましい。そのような塗料としては例えば大同塗料株式会社製の商品名ハイクリーンセラシールがある。メッシュシート（この発明の網目状膜材）との一体性のために炭酸カルシューム粉体を適量混合したものが好ましい。炭酸カルシューム粉体の混合割合としては１０〜３０wt％である。そして、剥離塗膜形成塗料の塗布によりタイル表面に形成するマスキング塗膜の厚さとしては１０〜３０μmが好ましく、これにより目地強化後のマスキング層の剥離作業を円滑に行うことができる。

剥離性のアクリル皮膜によるマスキングの除去のため剥離塗膜と一体化されるメッシュシート（この発明の網目状膜材）としてはガラス繊維を混合した弾性塗料を自由に通過させることができ、かつ剥離塗膜との一体性が良く、しかも剥離塗膜を剥離する際の抵抗に余裕を持って耐えうる強度を備えている必要があり、ガラス繊維糸を素材として形成される隙目構造の市販の外壁補強や防水用途の組布等採用することができ、ガラス繊維糸の太さとしては２００〜1000μｍ、目の大きさとしては１．５〜５mmのものを採用することができる。そのようなメッシュシートとしては例えば日東紡株式会社製の商品名G-Mexのものがある。

この発明のマスキング方法が適用されるタイル補修方法として、タイル目地に浸透性の液状樹脂強化剤を塗布する方法にあっては、浸透性の液状樹脂強化剤としては浸透性の下地塗装液（プライマー）が好ましく、そのようなプライマーとしてはエポキシ系のプライマーが代表的であり、トルエンなどの溶剤により適当な濃度２０〜３０wt％に調整して使用するのが好ましい。目地の部位に塗布されたプライマーは劣化が激しい場合躯体に対するタイルの接続部位まで浸透され、乾燥・固化することにより躯体面に対するタイルの強固な接続状態を確保することに寄与することができる。このときの、薄めの度合いが大きいほど浸透性は高いがやせる量も多くなる。

タイルの目地の部分へのプライマーの塗布・乾燥後に樹脂塗料の塗布が行われ、得るべき塗膜の厚みとしては０．１〜０．４mm が好ましい。樹脂塗料としてはプライマーがエポキシ系のプライマーである場合は、アクリル系の塗料であることが好適である。そして、躯体に対するタイル接合部の強度を高めるため、アクリルエマルジョン系の塗料に、所定長さに裁断されかつ紡糸工程における結束剤を除去することにより個々に分散されたガラス繊維などの強化繊維を混合したものを採用することができる。ガラス繊維を混入した塗料については、この出願人と同一の出願人に係る特開２００１−０８９２６５号公報に開示されている。即ち、この技術によれば、紡糸後のガラス繊維マルチフィラメント（ガラス繊維ストランド）は個々のフィラメントの太さが３〜１０μｍであり、３mm〜１５mmの所定長さにチップ状に切断され、切断されたガラス繊維チップは溶剤中に浸漬されることにより紡糸工程で付与された結束剤が除去され、個々の繊維に分散される。分散された裁断ガラス繊維は塗料と混合される。塗料に対するガラス繊維の混合率としては０．３〜１．２wt％である。ばらばらにされた裁断ガラス繊維を混入された塗料により塗膜に塗膜を形成することにより、躯体に対するタイルの接続部の強度を極限まで高めることができ、タイルの最大限の補強効果を得ることができる。

本発明のマスキング方法は、タイルの浮き部分に液状接着剤の注入・圧着による補修を行う場合において、注入時にタイル面をマスクするためにも使用することができる。即ち、注入による補修は浮き部分における目地に穿設された穿孔より中に液状接着剤を注入して行う。液状接着剤としては浸透性に優れたものが好適であり、例えば、エポキシ系の液状接着剤がある。注入された液状接着剤を空洞部分に万遍なく行き渡らせるためにタイル及びモルタル層の浮き部分をコンクリート躯体面に圧着させるが、そのためにアンカボルト式の圧着装置を採用することができる。液状接着剤の注入に先立ち、接着性をより高めるためプライマーの注入次いで圧着を行うことができる。そして、注入された液状接着剤やプライマーによりタイル面が汚損されることを防止するため、注入に先立ちタイルの浮き部分全体をカバーするように本発明方法により剥離塗膜形成塗料が塗布され、剥離膜が形成される。注入によるタイル浮き部分の補修後に剥離膜の剥離のため、メッシュシートのようなこの発明の網目状膜材が当てがわれ、剥離膜を形成するための塗料と同様の塗料が塗布され、その乾燥後に網目状膜材を引張ることによりマスクはタイル面より一挙に剥離することができ、タイル面が露出され、タイル補修によるタイル面の汚損を防止することができる。

次に、この発明になる、建物壁面や床面に貼付された深目地タイルの補強工事の手法について説明すると、図面を参照しながら説明すると、図１〜図３はこの発明の実施形態としてのタイル外壁剥落防止工法を段階を追って模式的に示す。図１〜図３ではこの発明のタイル剥落防止工法を施す外壁は水平に描かれるがこれはあくまで作図及び説明の便宜のためで、現実に施工を受ける建物外壁面は大抵が垂直若しくは垂直に近い配置となっていることは言うまでもない。図において、１２はコンクリート躯体を模式的に示し、コンクリート躯体１２の表面にモルタル層１４が設けられ、このモルタル層１４によってタイル１６がコンクリート躯体１２に連結される。１８はタイル１６の間の目地におけるモルタル部分を示す。本発明の強化工程の実施に先立ち、打撃具による周知の打診検査を行うのが通常である。即ち、打撃具によりタイル１６の表面を打撃し、その音からタイル１６の貼着状態、即ち、タイル１６がモルタル層１４と密着しているか否か判定することができる。

打診検査の結果タイル補強が必要とされた場合、段階(b)はタイル１６の表面部分への剥離塗膜形成塗料Ｐの塗布工程を示す。２０は周知の塗布ローラを示し、タイル１６の表面部分に塗布ローラ２０によって塗布される。塗布された剥離塗膜形成塗料Ｐの乾燥後の状態を(c)に示し、タイル１６の表面に剥離性の皮膜が形成され、これがマスキング塗膜２２となる。

次の段階(d)は目地部分１８へのプライマーＱの塗布を示す。プライマーはタンク等に収容され、エア圧によりガン２６に導かれ、ガン２６からのプライマーは所定圧力により目地１８の部分を目掛けて噴出される。目地１８に塗布されたプライマーはその浸透性により目地部分１８のみならずタイル裏面のモルタル層１４の部位まで浸透せしめられる。プライマーの塗布完了状態を(e)にて示し、プライマー層を２３にて示す。プライマーはその浸透性によりタイル１６とモルタル層１４との接合部まで浸透している。

図２において、段階(f)はプライマー塗布後の目地部分へのガラス繊維含有塗料Ｒの塗布を示す。タンク内にはガラス繊維チップを含有したアクリル弾性塗料等の塗料が収容され、加圧装置からの空気圧下でタンク内のガラス繊維含有塗料Ｒがノズル３０より目地部分１８におけるプライマー含浸層２３に向けて噴出される。ガラス繊維含有塗料Ｒの乾燥状態は(g)にて示し、タイル１６間の目地部分はガラス繊維含有弾性塗膜３２により被覆される。目地部分にガラス繊維含有弾性塗膜３２を形成することによりタイル１６と下地モルタル層１４との接合が強化され、また、目地部分を介しての雨水の浸透を抑制することができ、タイルの補強に寄与させることができる。

段階(h)はタイル１６上の剥離性のマスキング塗膜２２の上にメッシュシート３４を当てがった状態を示す。

段階(i)は段階(b)で使用される剥離性皮膜形成塗料と同一若しくは同様の塗料Ｓをメッシュシート３４の全面に塗布ローラ４０で塗布する工程を示す。剥離性皮膜形成塗料Ｓはメッシュシート３４の網目を介し、タイル面（段階(c)により形成されたマスキング塗膜２２）及び目地（段階(g)のようにガラス繊維含有塗膜３２が形成されている）に塗布される。段階(j)は剥離性皮膜形成塗料の乾燥後の状態を示し、タイル全面に表面剥離塗膜４２が形成される。

段階(k)においては、メッシュシート３４に外力を加える（指で掴んで引張る）ことにより、段階(c)においてタイル表面部分に形成されたマスキング塗膜２２及び段階(j)において全面に形成された表面剥離塗膜４２は、メッシュシート３４と一体になって剥離される。

段階(l)は全工程完了後を示しており、タイル１６間の目地におけるモルタル部分１８上にプライマー層２３が形成され、プライマー層２３の上に、ガラス繊維含有塗膜３２が形成され、タイル１６をモルタル層に強固に接続した状態が得られている。

以下の図４−図６は注入によりタイルの強化を行う実施形態を示し、この実施形態はモルタル層に局部的な浮きがあった場合にその補修に適している。即ち、図４は補修前のタイル面を前面より見たもので、浮壁部分を斜線領域Ａにて示す、この部分では躯体からモルタル層が局部的に剥離しており、このような状態に至るとタイル１６は早晩剥離・落下の可能性は高い。この実施形態ではプライマー及び液状樹脂を目地１８に形成された穿孔より注入しかつ圧着も併用することで、モルタル層を躯体に固着させることで浮き状態を解消する。そのため、注入される液状樹脂としては第１の実施形態のような塗料と異なりエポキシ等の接着剤が使用される。

注入に先立って補修する浮壁に近傍するタイル１６の表面に第１実施形態において図１(b)(c)において説明したのと同様に剥離塗膜形成塗料をローラ等にて塗布し、マスキング塗膜を形成する作業を行う。マスキング塗膜２２は図４において二点鎖線にて表しており、補修の必要となる浮壁部分Ａを余裕をもってカバーするようにマスキング塗膜２２を施すべき領域の大きさは設定される。この実施形態では浮壁領域において目地の部分に穿孔し、この穿孔部よりエポキシ樹脂の注入を行い、浮壁部分を後述のアンカボルト式の圧着装置により躯体に圧着することで、補修を行う。図４において穿孔を行う目地交差部分は破線Ｙにて示す。図では２箇所に設けられるが設置箇所及び数は任意である。図５の(a)は穿孔部分における穿孔前の断面の状態を模式的に示しており、コンクリート躯体１２とモルタル層１４との間の浮き部分（隙間部分）Ｓを模式的に表している。図５の(b)は目地部分（交差部分）に外部よりドリルにより形成された穿孔６２を示しており、穿孔径は目地幅相当であるが、穿孔は幅が少し大きい目地の交差部分に行われるため、タイルに対し幾分の余裕を残している。穿孔深さは後述のアンカボルト式の圧着装置の打ち込み深さに十分な余裕を持つようになっている。

図５(c)は穿孔６２に対するアンカボルト式の圧着装置の挿入状態を示す。圧着装置はアンカボルト６４と、駆動ピン６６と、ロックナット７０と押さえ板７２とから構成される。アンカボルト６４の先端は複数の縦スリット７４によって分割され、これによりアンカボルト６４の先端に錨止部64-1を構成する。駆動ピン６６の駆動先端66-1は残余の部位から直径面にて切断分離されており、端面同士で当接させながらアンカボルト６４の中心孔６４Ａに挿入することができる。駆動ピン６０の頭部66-2をハンマによって打ち込むことにより、駆動ピン６６の駆動先端66-1は楔作用により錨止部64-1を半径方向に拡開させ、楔止部64-1は穿孔６２の内壁に食い込む。図６(d)は錨止部64-1が穿孔６２の内壁に食い込んだ状態を示す。この状態で駆動部66-1以外の駆動ピン６６の全体が矢印ｆ１のようにアンカボルト６４から抜去される。そして、アンカボルト６４の中心孔６４Ａを介してノズル（図示しない）より液状接着剤、例えば、エポキシ系の接着剤が注入される。エポキシ系の接着剤としては浸透性の高いもの（例えば出願人会社の製品名SGノンソル注入剤）が好ましい。そのため、液状接着剤はモルタルの浮きによって形成された空洞部分（タイルとモルタル層に隙間があるはその隙間部分）に充満される。そして、ナット７０の締結が行われ、アンカボルト６４がその錨止部64-1によってコンクリート躯体に錨止されていることから、押さえ板７２によってタイル１６及びモルタル層１４はコンクリート躯体１２に圧着せしめられ、空洞部Ｓは解消（図６(e)ではモルタル層１４とコンクリート躯体１２との密着状態が図示されている）される共に、それに先立ち注入された液状接着剤は浮部分におけるモルタル層１４と躯体対向面との間の全面（タイルとモルタル層との隙間）に行き渡らせることができる。尚、液状接着剤の注入に先立ち、接着性を高めるため、浸透性のプライマの注入及びナット７０の締結を行うことで、プライマを浮き部分に行き渡らせ、その後に液状注入剤の注入及びこれに継続する圧着操作を前記と同様に行うことで、より強力な接着を行うことができる。接着剤の固化後にアンカボルト６４の中心孔６４Ａに駆動ピン６４を図６(d)の矢印ｆ２のように導入し、アンカボルト６４の内部において、楔止部64-1と係合している駆動先端66-1を穿孔底面側に打撃押圧することにより駆動ピン６６の駆動先端66-1は楔止部64-1から離脱され、図６(e)のように穿孔６２の底部に離脱せしめることができる。そして、ナット７０を幾分緩め、押さえ板７２との間に形成される隙間にバール等の工具の先端を導入し、抉ることによりアンカボルト６４を穿孔６２から抜去することができる。アンカボルト６４を穿孔６４から抜去した状態は図６(e)に示される。そして、穿孔６２には必要に応じて補修剤（モルタル等）７６が埋め戻され、タイル１６間に目地１８を形成するようにしている。

以上で注入による浮きの補修作業は終了であり、その後、第１の実施形態と同様なマスクの剥離作業を行う。即ち、剥離性のタイルの浮き修正部におけるマスキング塗膜２２（図４）の上に図２(h)のメッシュシート３４と同様なメッシュシートがあてがわれ、図２の工程(i)と同様に剥離性皮膜形成塗料がメッシュシートの全面に塗布される。そして、第１実施例における図３(k)のようにメッシュシートに外力を加えることにより、タイル表面部分に形成されたマスキング塗膜２２及びメッシュシート上の表面剥離塗膜は、メッシュシートと一体になって剥離され、タイル面が露出される。

以上の第２の実施形態の方法にあっても、目地１８での穿孔注入による補強の間にタイル面を剥離膜としてのマスキング皮膜で遮蔽することにより、タイル面が液状接着剤及びプライマーによって汚染されるのを防止することができる。そして、マスキング皮膜は外力によって簡単かつ確実に剥離させることができる。

１２…コンクリート躯体
１４…モルタル層
１６…タイル
１８…目地
２２…マスキング層
２６…プライマー噴射ガン
３０…ガラス繊維含有塗料ノズル
３２…ガラス繊維含有塗料塗膜
３４…メッシュシート
４２…表面剥離塗膜
６４…アンカボルト
64-1…アンカボルトの描止部
６６…駆動ピン
66-1…駆動ピンの駆動先端
７０…ナット
７２…押さえ板

Claims

建物の面上に貼付されたタイルの補修方法であって、タイルの表面部分に、乾燥後に剥離性膜を形成する剥離塗膜形成塗料を塗布することによりマスキング塗膜を形成する工程と、マスキング塗膜の形成後にタイルの目地部分においてタイル強化のための補修を行う工程と、補修の完了後にタイル表面のマスキング塗膜を剥離する工程とより成り、マスキング塗膜の形成のための工程は、タイルの目地部分においてタイル強化のための補修を行う前記工程に先立ち、タイルの表面部分にマスキング塗膜を形成する前記工程に加え、タイルの目地部分においてタイル強化のための補修を行う前記工程完了後に、マスキング塗膜の表面に網目状膜材を重ねた状態で剥離塗膜形成塗料を塗布することにより表面剥離塗膜を形成する工程より成り、マスキング塗膜を剥離するための前記工程は網目状膜材に外力を加えることにより網目状膜材と同時にマスキング塗膜及び表面剥離塗膜を一体同時的に剥離する工程より成るタイルの補修方法。
請求項１に記載の方法において、タイルの目地部分におけるタイル強化のための補修に際して、タイルの目地部分にガラス繊維含有塗料を塗布するタイルの補修方法。
請求項１に記載の方法において、タイルの目地部分におけるタイル強化のための補修に際して、タイルの目地部分における穿孔より浸透性の液状接着剤を注入・圧着するタイルの補修方法。