JP5412568B1 - 湿式ブラスト用噴射ガン - Google Patents

Abstract

【課題】能率良くかつ省スペースで湿式ブラストを実施できる湿式ブラスト用噴射ガンを提供する。
【解決手段】ガン本体１１の内部に、第１のスラリー室６１と、第２のスラリー室６２が形成されている。エアジェット部材１２は、第１のエア室９５と、第２のエア室９６と、第１のエア流通部１６１と、第２のエア流通部１６２と、第１および第２のエア噴出部１７１，１７２とを有している。ノズル部材１４には、流路断面がスリット形の第１および第２の噴射流通部１９１，１９２と、スラリー投射口２３０，２３１が形成されている。第１の噴射流通部１９１の入口側開口１９１ａが第１のスラリー室６１に開口している。エアジェット部材１２の第１のエア噴出部１７１がノズル部材１４の入口側開口１９１ａと対向している。第２の噴射流通部１９２の入口側開口１９２ａが第２のスラリー室６２に開口している。第２のエア噴出部１７２が入口側開口１９２ａと対向している。
【選択図】図５

Description

本発明は、液体中に研磨材を含有させたスラリーをワークに向けて噴射する湿式ブラスト用噴射ガンに関する。

ワークの表面処理等に使用されるブラスト装置の一種に、例えば特許文献１，２に記載されているように、液体中に研磨材を含有させたスラリーをワークに向けて噴射することにより、ワークの表面処理を行なう湿式ブラスト装置が知られている。湿式ブラスト装置は、スラリーをエアと共にワークに向けて噴出するノズルを有する噴射ガンと、該噴射ガンにスラリーと圧縮エアとを圧送するスラリー供給系およびエア供給系とを備え、前記ノズルからワークに向けてスラリーを投射するようにしている。湿式ブラストは液体ホーニングと呼ばれることもある。

また本発明者達は、流路断面がスリット形の噴射口を有するフラットタイプの噴射ガンの開発も行なってきた。スリット形の噴射口を有する噴射ガンは、搬送機構によって連続的に移動するワークに向かってスラリーを幅広い範囲に投射することができるため、ワークの表面処理を能率良く行なうことが可能である。

特開２００８−２２９７９８号公報 特開２０１１−１１５８８９号公報

前記スリット形の噴射口を有する噴射ガンを用いて湿式ブラストを行なう場合、１台の噴射ガンで行なえる湿式ブラストの処理能力にはおのずと限界がある。このため２台の噴射ガンをワークの移動方向に並べることにより、処理能力を高めることが考えられた。しかし２台の噴射ガンをワークの移動方向に並べた場合、設置のために必要なスペースが大きくなるだけでなく、それぞれの噴射ガンを保持するための機構が２台分必要となる。また、コンベア等の搬送機構によって移動させられるワークの先端が横長なスラリー投射領域内に徐々に進入するように、例えば図４に２点鎖線で示した投射口Ａのように、ワークＷの上方から見てワークＷの移動方向Ｆに対し斜めに角度θをなして噴射ガンが設置されることもある。

このようにスリット形の投射口を有する噴射ガンをワークＷの移動方向に対して斜めに設置する場合、互いに独立した２台の噴射ガンをワークＷの移動方向に斜めに並べたとすると、それぞれの噴射ガンから投射されるスラリー投射領域間の距離Ｌ１（図４に示す）がかなり大きくなる。このため、それぞれのスラリー投射領域の幅方向の両端部がワークＷの幅Ｙの外側にはみ出す量が大きくなり、その分、投射されたスラリーが有効に使用されないだけでなく、ワークの反対側に配置されているスラリー受け部材Ｂが１台の噴射ガンのみを使用する場合と比較して、かなり大きなものが必要になるという問題が生じた。

従って本発明の目的は、能率良くかつ省スペースで湿式ブラストを実施できる湿式ブラスト用噴射ガンを提供することにある。

本発明の湿式ブラスト用噴射ガンは、互いに仕切られた第１のスラリー室と第２のスラリー室を有するガン本体と、前記第１のスラリー室に連通する第１のスラリー導入口と、前記第２のスラリー室に連通する第２のスラリー導入口と、前記ガン本体に設けられたエアジェット部材と、ノズル部材と、第１のエア供給口と、第２のエア供給口とを有している。前記エアジェット部材は、互いに仕切られた第１のエア室および第２のエア室と、前記第１のエア室に連通する第１のエア流通部と、前記第２のエア室に連通する第２のエア流通部とを有している。前記ノズル部材は、第１の噴射流通部と第２の噴射流通部とを有している。前記第１の噴射流通部は、流路断面がスリット形で前記第１のスラリー室に開口する入口側開口を有し、該入口側開口が前記第１のエア流通部のエア噴出部と対向している。前記第２の噴射流通部は、流路断面がスリット形で前記第２のスラリー室に開口する入口側開口を有し、該入口側開口が前記第２のエア流通部のエア噴出部と対向している。

前記エアジェット部材の一例は、流路断面がスリット形の前記第１のエア流通部と、該第１のエア流通部の下流側に複数のエア噴出孔を該エアジェット部材の幅方向に等ピッチで形成してなる第１のエア噴出部と、流路断面がスリット形の前記第２のエア流通部と、該第２のエア流通部の下流側に複数のエア噴出孔を該エアジェット部材の幅方向に等ピッチで形成してなる第２のエア噴出部とを具備している。
また前記ノズル部材の一例は、厚さ方向に重ねた３枚のノズル構成板を有し、これらノズル構成板のうち第１のノズル構成板と第２のノズル構成板との間に、流路断面がスリット形の前記第１の噴射流通部が形成され、第２のノズル構成板と第３のノズル構成板との間に、流路断面がスリット形の前記第２の噴射流通部が形成されている。
また１つの実施形態では、前記第１のスラリー導入口に接続された第１のスラリー供給系と、前記第２のスラリー導入口に接続された第２のスラリー供給系と、前記第１のエア供給口に接続された第１のエア供給系と、前記第２のエア供給口に接続された第２のエア供給系とを具備している。

本発明の湿式ブラスト用噴射ガンによれば、１つのノズル部材に２系統の噴射流通部とスラリー投射口とを備えたことにより、湿式ブラストを能率良く実施することができる。また、２系統のスラリー投射口を有していながら、設置に要するスペースが小さくて済むものである。また、第１のスラリー供給系および第１のエア供給系と、第２のスラリー供給系および第２のエア供給系の両方を使用することもできるし、一方のスラリー供給系およびエア供給系のみを用いて湿式ブラストを行なうこともできる。

１つの実施形態に係る湿式ブラスト用噴射ガンの斜視図。 図１に示された噴射ガンの分解斜視図。 図１に示された噴射ガンの平面図。 図１に示された噴射ガンとワークの一例を模式的に示す平面図。 図３中のＦ５−Ｆ５線に沿う噴射ガンの断面図。 図３中のＦ６−Ｆ６線に沿う噴射ガンの断面図。 図６中のＦ７−Ｆ７線に沿う噴射ガンの断面図。 図６中のＦ８−Ｆ８線に沿う噴射ガンの断面図。

以下に本発明の１つの実施形態について、図１から図８を参照して説明する。
図１は、本実施形態に係る湿式ブラスト用噴射ガン１０（これ以降、単に噴射ガン１０と称する）の斜視図である。図２は噴射ガン１０の分解斜視図、図３は噴射ガン１０の平面図である。図４は、ワークＷと、該ワークＷの上方に設置された噴射ガン１０とを模式的に示す平面図である。ワークＷは、例えばタイミングベルト等を備えた搬送機構１によって矢印Ｆで示す方向に連続的に移動する。

図１に示された噴射ガン１０は、中空のガン本体１１と、ガン本体１１の一方側（図２において上側）に設けられたエアジェット部材１２および蓋部材１３と、ガン本体１１の他方側（図２において下側）に設けられたノズル部材１４と、ガン本体１１の両端に設けられた一対の接続ブロック１５，１６とを含んでいる。

図２に示すように一方の接続ブロック１５は、ボルト２０によってガン本体１１の一方の端面１１ａに固定されている。この接続ブロック１５に、第１のスラリー導入口２１，２２と、第２のスラリー導入口２３，２４が形成されている。第１のスラリー導入口２１，２２のいずれか一方に、第１のスラリー供給管２５（図１に示す）が接続される。つまり第１のスラリー供給管２５のレイアウト等に応じて、第１のスラリー導入口２１，２２の一方に第１のスラリー供給管２５が接続され、他方が栓２６によって閉鎖される。また第２のスラリー導入口２３，２４のいずれか一方に、第２のスラリー供給管３０（図１に示す）が接続される。つまり第２のスラリー供給管３０のレイアウト等に応じて、第２のスラリー導入口２３，２４の一方に第２のスラリー供給管３０が接続され、他方が栓３１によって閉鎖される。

他方の接続ブロック１６は、ボルト３５によってガン本体１１の他方の端面１１ｂに固定されている。この接続ブロック１６に、第１のスラリー導入口３６，３７と、第２のスラリー導入口３８，３９が形成されている。第１のスラリー導入口３６，３７のいずれか一方に、第１のスラリー供給管２５が接続される。つまり第１のスラリー供給管２５のレイアウト等に応じて、第１のスラリー導入口３６，３７の一方に第１のスラリー供給管２５が接続され、他方が栓４０によって閉鎖される。また第２のスラリー導入口３８，３９のいずれか一方に、第２のスラリー供給管３０が接続される。つまり第２のスラリー供給管３０のレイアウト等に応じて、第２のスラリー導入口３８，３９の一方に第２のスラリー供給管３０が接続され、他方が栓４１によって閉鎖される。

図１に示すように第１のスラリー供給管２５は、開閉弁５０を介してスラリー供給機構５１に接続されている。第１のスラリー供給管２５と開閉弁５０とは、第１のスラリー供給系５３を構成している。第２のスラリー供給管３０は、開閉弁５２を介してスラリー供給機構５１に接続されている。第２のスラリー供給管３０と開閉弁５２とは、第２のスラリー供給系５４を構成している。図１中の矢印Ｑは、第１および第２のスラリー供給系５３，５４においてスラリーが流れる方向を示している。

スラリー供給機構５１の一例は、スラリー５５が収容されたタンク５６と、タンク５６内のスラリー５５をスラリー供給管２５，３０に圧送するポンプ５７などを含んでいる。スラリー５５は、液体（例えば水）に研磨材を混ぜたものである。研磨材の一例は、平均粒径が数十μｍから数百μｍの樹脂製研磨材であるが、金属、ガラスあるいはアルミナ等のセラミックスからなる研磨材が使用されてもよい。

中空の前記ガン本体１１は、内部に形成されたスラリー流入空間６０（図２に示す）を有している。図５に示されるようにスラリー流入空間６０は、後述するジェットボディ９０が挿入されることにより、互いに液密に仕切られた第１のスラリー室６１と第２のスラリー室６２とに２分されている。第１のスラリー室６１は、第１のスラリー導入口２１，２２，３６，３７と連通している。第２のスラリー室６２は、第２のスラリー導入口２３，２４，３８，３９と連通している。

図２に示すようにガン本体１１の上部に開口６５が形成されている。この開口６５はスラリー流入空間６０と連通している。開口６５の周囲（ガン本体１１とエアジェット部材１２との対向面）には、全周にわたって連続するＯリング等のシール部材６６が設けられている。また開口６５の周囲でシール部材６６の外側に、ガン本体１１とエアジェット部材１２と蓋部材１３とを共締めするためのボルト７０を挿入するねじ孔７１が形成されている。

ガン本体１１の下部にクランプ部８０がガン本体１１と一体に設けられている。クランプ部８０は、第１のクランプ要素８１と第２のクランプ要素８２とを有し、これらクランプ要素８１，８２を一対のボルト８３によって互いに締結することにより、ノズル部材１４を挾持するようになっている。ノズル部材１４については後に詳しく説明する。

前記エアジェット部材１２は、ガン本体１１の前記開口６５からスラリー流入空間６０に挿入されるジェットボディ９０と、ジェットボディ９０と一体に形成されたベース部９１と、ジェットボディ９０の先端部に設けられたジェット先端部材９２とを有している。

ベース部９１には、互いに仕切られた第１のエア室９５と第２のエア室９６とが互いに平行に形成されている。ベース部９１の一方の端部に、第１のエア室９５に連通する第１のエア供給口１００，１０１と、第２のエア室９６に連通する第２のエア供給口１０２，１０３が形成されている。ベース部９１の他方の端部に、第１のエア室９５に連通する第１のエア供給口１１０，１１１と、第２のエア室９６に開口する第２のエア供給口１１２，１１３が形成されている。

図３において左側に位置する第１のエア供給口１００，１０１のいずれか一方に、第１のエア供給管１２０（図１に示す）が接続される。つまり第１のエア供給管１２０のレイアウト等に応じて、第１のエア供給口１００，１０１の一方に第１のエア供給管１２０が接続され、他方が栓１２１によって閉鎖される。また第２のエア供給口１０２，１０３のいずれか一方に、第２のエア供給管１２５が接続される。つまり第２のエア供給管１２５のレイアウト等に応じて、第２のエア供給口１０２，１０３の一方に第２のエア供給管１２５が接続され、他方が栓１２６によって閉鎖される。

図３において右側に位置する第１のエア供給口１１０，１１１のいずれか一方に、第１のエア供給管１２０（図１に示す）が接続される。つまり第１のエア供給管１２０のレイアウト等に応じて、第１のエア供給口１１０，１１１の一方に第１のエア供給管１２０が接続され、他方が栓１３０によって閉鎖される。また第２のエア供給口１１２，１１３のいずれか一方に、第２のエア供給管１２５が接続される。つまり第２のエア供給管１２５のレイアウト等に応じて、第２のエア供給口１１２，１１３の一方に第２のエア供給管１２５が接続され、他方が栓１３１によって閉鎖される。

図１に示すように第１のエア供給管１２０は、開閉弁１４０を含む第１のエア供給系１４１を介して、圧縮エアの供給源１４２に接続されている。第２のエア供給管１２５は、開閉弁１４５を含む第２のエア供給系１４６を介して、圧縮エアの供給源１４２に接続されている。この実施形態で言うエアは空気であるが、空気の主成分である窒素が使用されてもよいし、あるいは化学的に不活性なガスであってもよい。図１中の矢印Ｇは、第１および第２のエア供給系１４１，１４６においてエアが流れる方向を示している。

前記エア室９５，９６は蓋部材１３によって覆われている。蓋部材１３は、ボルト７０によって、エアジェット部材１２のベース部９１に固定されている。蓋部材１３とベース部９１との間にシール部材１５０が設けられている。このシール部材１５０によって、一対のエア室９５，９６間がシールされている。

蓋部材１３の外面側に取付部材１５１が設けられている。この取付部材１５１は、ワークＷ（図４に示す）に対して噴射ガン１０を所定位置に保持するための保持機構１５２、あるいはロボットアーム等に固定されるようになっている。

図５に示すようにジェットボディ９０の内部には、第１のエア室９５に連通する第１のエア流通部１６１と、第２のエア室９６に連通する第２のエア流通部１６２とが形成されている。これらエア流通部１６１，１６２は、それぞれ、流路断面がジェットボディ９０の幅方向（図６に矢印Ｘで示す方向）に長いスリット形をなしている。ジェットボディ９０の先端に、超硬合金等の硬質金属からなる耐摩耗性のジェット先端部材９２がボルト１６５（図５と図７に示す）によって固定されている。ジェット先端部材９２の内部には、第１のエア流通部１６１に連通する第１のエア噴出部１７１と、第２のエア流通部１６２に連通する第２のエア噴出部１７２とが形成されている。

図６に第１のエア流通部１６１と第１のエア噴出部１７１が示されている。第１のエア噴出部１７１は、互いに平行に形成された複数のエア噴出孔１７５を有している。これらエア噴出孔１７５は、ジェット先端部材９２の幅方向（矢印Ｘで示す方向）に等ピッチで形成されている。第２のエア噴出部１７２も、第１のエア噴出部１７１と同様に、互いに平行に形成された複数のエア噴出孔１７６（図７に示す）を有している。

ノズル部材１４の基部は、ガン本体１１の前記クランプ部８０の第１のクランプ要素８１と第２のクランプ要素８２との間に挿入される。ノズル部材１４の一例は、３枚のノズル構成板１８１，１８２，１８３を厚さ方向に重ねることによって構成されている。第１のノズル構成板１８１と第２のノズル構成板１８２との間に、流路断面がスリット形の第１の噴射流通部１９１が形成されている。第２のノズル構成板１８２と第３のノズル構成板１８３との間に、流路断面がスリット形の第２の噴射流通部１９２が形成されている。これら噴射流通部１９１，１９２は互いに平行であり、それぞれ、出口側の開口幅Ｘ２（図６に示す）が入口側の開口幅Ｘ１よりも僅かに大きくなるような先広がりのテーパ形状をなしている。

ノズル部材１４の基部側は、一対のボルト８３によってガン本体１１のクランプ部８０に固定されている。ノズル部材１４の先端側は、クランプ部材２００によって、ノズル構成板１８１，１８２，１８３が互いに締結されている。図８に示すように、クランプ部材２００は第１のクランプ片２０１と第２のクランプ片２０２とからなり、これらクランプ片２０１，２０２を一対のボルト２０３によって互いに締結することにより、ノズル構成板１８１，１８２，１８３が互いに締結されている。ガン本体１１とノズル部材１４との嵌合部にシール部材２１０（図６に示す）が設けられている。

各ノズル構成板１８１，１８２，１８３の両側部には、基部側と先端側にそれぞれ弧状の凹部２２０，２２１が形成されている。一方の凹部２２０にボルト８３の軸部を嵌合させ、かつ、他方の凹部２２１にボルト２０３の軸部を嵌合させることにより、各ノズル構成板１８１，１８２，１８３の互いの位置決めがなされている。

図５に示すように第１の噴射流通部１９１の入口側開口１９１ａは、第１のスラリー室６１に開口している。しかもこの入口側開口１９１ａは、第１のエア噴出部１７１と少し離れて対向している。この入口側開口１９１ａは、ジェット先端部材９２のエア噴出部１７１に向かって板厚方向の開口幅が広がるように傾斜したガイド面を有する形状であり、この入口側開口１９１ａ内にジェット先端部材９２の先端部分９２ａが入り込んでいる。

第２の噴射流通部１９２の入口側開口１９２ａは、第２のスラリー室６２に開口している。しかもこの入口側開口１９２ａは、第２のエア噴出部１７２と少し離れて対向している。この入口側開口１９２ａは、ジェット先端部材９２のエア噴出部１７２に向かって板厚方向の開口幅が広がるように傾斜したガイド面を有する形状であり、この入口側開口１９２ａ内にジェット先端部材９２の先端部分９２ｂが入り込んでいる。

第１の噴射流通部１９１の入口側開口１９１ａと第２の噴射流通部１９２の入口側開口１９２ａとの間には、互いにエアが流通しないようにシール部材２１１（図５に示す）が設けられている。第１の噴射流通部１９１と第２の噴射流通部１９２の先端はそれぞれノズル部材１４の端面において開口し、エアとスラリーをワークに向けて投射するための投射口２３０，２３１をなしている。

次に前記構成の噴射ガン１０の作用について説明する。
図４に示された実施形態の噴射ガン１０は、コンベア等の搬送機構１によって移動させられるワークＷの先端Ｗ１がスラリー投射領域Ｓ１，Ｓ２内に徐々に進入するように、ワークＷの上方から見て、移動方向Ｆに対し斜めに角度θをもたせた状態で保持機構１５２によって保持されている。ただしワークＷの種類によっては、スラリー投射領域Ｓ１，Ｓ２がワークＷの移動方向Ｆに対し直角となるように噴射ガン１０が設置されてもよい。

図１に示すスラリー供給機構５１から圧送されるスラリーが第１のスラリー供給管２５を通り、第１のスラリー導入口２１，３６を経て第１のスラリー室６１に供給されるとともに、スラリー供給機構５１から圧送されるスラリーが第２のスラリー供給管３０を通り、第２のスラリー導入口２３，３８を経て第２のスラリー室６２に供給される。また第１のエア供給系１４１から圧送されるエアが第１のエア供給口１００，１１０から第１のエア室９５に供給されるとともに、第２のエア供給系１４６から圧送されるエアが第２のエア供給口１０２，１１２から第２のエア室９６に供給される。

第１のエア室９５に供給されたエアは第１のエア流通部１６１を通り、第１のエア噴出部１７１のエア噴出孔１７５から第１の噴射流通部１９１に向けて噴出する。こうして噴出するエアと共に、第１のスラリー室６１内のスラリーが入口側開口１９１ａに入り、第１の噴射流通部１９１の下流側のスラリー投射口２３０からワークＷに向けて噴出することにより、図４に示すように横に長い形状の第１のスラリー投射領域Ｓ１が形成される。

第２のエア室９６に供給されたエアは第２のエア流通部１６２を通り、第２のエア噴出部１７２のエア噴出孔１７６から第２の噴射流通部１９２に向けて噴出する。こうして噴出するエアと共に、第２のスラリー室６２内のスラリーが入口側開口１９２ａに入り、第２の噴射流通部１９２の下流側のスラリー投射口２３１からワークＷに向けて噴出することにより、図４に示すように横に長い形状の第２のスラリー投射領域Ｓ２が形成される。

ワークＷが矢印Ｆ方向に移動することにより、第１のスラリー投射領域Ｓ１において第１の湿式ブラストがなされる。さらにワークＷが矢印Ｆ方向に移動することにより、第２のスラリー投射領域Ｓ２において第２の湿式ブラストがなされる。このように第１のスラリー投射領域Ｓ１と第２のスラリー投射領域Ｓ２とによる湿式ブラストがワークＷの１回のパスで行なわれるため、従来のように１台の噴射ガンによる湿式ブラストと比較して能率良く湿式ブラストを行なうことができる。また第１のスラリー投射領域Ｓ１に吹付けられたエアおよびスラリーと、第２のスラリー投射領域Ｓ２に吹付けられたエアおよびスラリーの相互作用によって、ワークＷの表面から研磨材が除去されることが助長されることもあるため、湿式ブラスト工程後に研磨材の除去のために実施するクリーニングが軽減する場合もある。

本実施形態の噴射ガン１０は、第１のスラリー供給系５３と第１のエア供給系１４１のみを使用して、第１のスラリー投射領域Ｓ１のみによる湿式ブラストを行なうこともできる。また第２のスラリー供給系５４と第２のエア供給系１４６のみを使用して、第２のスラリー投射領域Ｓ２のみによる湿式ブラストを行なうこともできる。すなわち本実施形態の噴射ガン１０は、必要に応じて２つのスラリー投射領域Ｓ１，Ｓ２を同時に形成して湿式ブラストを行なう場合と、２つのスラリー投射領域Ｓ１，Ｓ２のうちの一方のみによって湿式ブラストを行なう場合とを選択することができる。また、実施形態によっては、第１のスラリー供給系５３に使用する研磨材と、第２のスラリー供給系５４に使用する研磨材とを互いに異ならせることにより、２種類の研磨材を用いる湿式ブラストを行なうこともできるし、第１のエア供給系１４１のエア圧と第２のエア供給系１４６のエア圧を互いに異ならせるなどして、湿式ブラストにバリエーションをもたせることが可能である。

本実施形態の噴射ガン１０では、第１のスラリー室６１の一端側（図７において左側）にスラリー導入口２１，２２が形成され、第１のスラリー室６１の他端側（図７において右側）にもスラリー導入口３６，３７が形成されているため、第１のスラリー供給系５３によって供給されるスラリーが第１のスラリー室６１の両端側から第１のスラリー室６１に流入して合流する。このため第１のスラリー室６１内でスラリー圧等が片寄ることが抑制され、スラリーを入口側開口１９１ａに向けて好ましい状態で入り込ませることができる。

同様に第２のスラリー室６２の一端側（図７において左側）にスラリー導入口２３，２４が形成され、第２のスラリー室６２の他端側（図７において右側）にもスラリー導入口３８，３９が形成されているため、第２のスラリー供給系５４によって供給されるスラリーが第２のスラリー室６２の両端側から第２のスラリー室６２に流入して合流する。このため第２のスラリー室６２内でスラリー圧等が片寄ることが抑制され、スラリーを入口側開口１９２ａに向けて好ましい状態で入り込ませることができる。

また本実施形態のエアジェット部材１２は、流路断面がスリット形の第１のエア流通部１６１の下流側に、多数のエア噴出孔１７５をエアジェット部材１２の幅方向に等ピッチで配列してなる第１のエア噴出部１７１が形成されているため、スリット形の第１のエア流通部１６１を通るエアを第１の噴射流通部１９１に向けて均等に分配して噴射することが可能である。また、流路断面がスリット形の第２のエア流通部１６２の下流側に、多数のエア噴出孔１７６をエアジェット部材１２の幅方向に等ピッチで配列してなる第２のエア噴出部１７２が形成されているため、スリット形の第２のエア流通部１６２を通るエアを第２の噴射流通部１９２に向けて均等に分配して噴射することが可能である。

ノズル部材１４は、平板状の第２のノズル構成板１８２の厚さ方向両側に、第１のノズル構成板１８１と第３のノズル構成板１８３とを重ねることによって、第１の噴射流通部１９１と第２の噴射流通部１９２とを形成している。このため、従来のように２台の噴射ガンを並べたものと比較して、第１の噴射流通部１９１と第２の噴射流通部１９２との間の距離を小さくすることができる。よって、本実施形態の噴射ガン１０（フラット形の２連噴射ガン）は、従来のように２台の噴射ガンを並べたものと比較して、設置に要するスペースが小さくて済む。しかも第２のノズル構成板１８２の厚さの最適化を図ることによって、第１の噴射流通部１９１と第２の噴射流通部１９２との間の距離を最適化することにより、スラリー投射領域Ｓ１，Ｓ２が互いに干渉しないようにスラリー投射領域Ｓ１，Ｓ２間の距離Ｌ２を適度に確保することもできる。

また、図４に示すようにワークＷの移動方向Ｆに対して噴射ガン１０を斜めに角度θをもたせて設置した場合でも、スラリー投射領域Ｓ１，Ｓ２の両端部がワークＷからはみ出す量が小さくて済むため、投射されたスラリーを有効に利用できるとともに、ワークＷの反対側に配置されているスラリー受け部材Ｂが小さくて済むという利点もある。

なお本発明を実施するに当たって、噴射ガンを構成するガン本体やエアジェット部材およびノズル部材をはじめとする各部の具体的な形状や配置等を適宜に変更して実施できることは言うまでもない。また、スラリーを構成する液は水以外であってもよいし、研磨材は樹脂以外であってもよい。噴射ガンはワークの上方からスラリーを投射する以外に、ワークの下方あるいは水平方向、斜め方向などからスラリーを投射するように配置されてもよいなど、噴射ガンの姿勢は任意である。

１０…噴射ガン、１１…ガン本体、１２…エアジェット部材、１３…蓋部材、１４…ノズル部材、１５，１６…接続ブロック、２１，２２…第１のスラリー導入口、２３，２４…第２のスラリー導入口、３６，３７…第１のスラリー導入口、３８，３９…第２のスラリー導入口、５３…第１のスラリー供給系、５４…第２のスラリー供給系、６０…スラリー流入空間、６１…第１のスラリー室、６２…第２のスラリー室、８０…クランプ部、９０…ジェットボディ、９１…ベース部、９２…ジェット先端部材、９５…第１のエア室、９６…第２のエア室、１００，１０１…第１のエア供給口、１０２，１０３…第２のエア供給口、１１０，１１１…第１のエア供給口、１１２，１１３…第２のエア供給口、１４１…第１のエア供給系、１４６…第２のエア供給系、１６１…第１のエア流通部、１６２…第２のエア流通部、１７１…第１のエア噴出部、１７２…第２のエア噴出部、１７５，１７６…エア噴出孔、１８１，１８２，１８３…ノズル構成板、１９１…第１の噴射流通部、１９２…第２の噴射流通部、２３０，２３１…スラリー投射口。

Claims (4)

1. 互いに仕切られた第１のスラリー室と第２のスラリー室を有するガン本体と、
   前記第１のスラリー室に連通する第１のスラリー導入口と、
   前記第２のスラリー室に連通する第２のスラリー導入口と、
   前記ガン本体に設けられ、互いに仕切られた第１のエア室と第２のエア室とを有し、かつ、前記第１のエア室に連通する第１のエア流通部と前記第２のエア室に連通する第２のエア流通部とを有したエアジェット部材と、
   前記第１のエア室にエアを供給する第１のエア供給口と、
   前記第２のエア室にエアを供給する第２のエア供給口と、
   前記ガン本体に設けられたノズル部材とを有し、
   該ノズル部材は、
   流路断面がスリット形で前記第１のスラリー室に開口する入口側開口を有し、該入口側開口が前記第１のエア流通部のエア噴出部と対向する第１の噴射流通部と、
   流路断面がスリット形で前記第２のスラリー室に開口する入口側開口を有し、該入口側開口が前記第２のエア流通部のエア噴出部と対向する第２の噴射流通部と、
   を具備したことを特徴とする湿式ブラスト用噴射ガン。
2. 前記エアジェット部材は、
   流路断面がスリット形の前記第１のエア流通部と、
   該第１のエア流通部の下流側に複数のエア噴出孔を該エアジェット部材の幅方向に等ピッチで形成してなる第１のエア噴出部と、
   流路断面がスリット形の前記第２のエア流通部と、
   該第２のエア流通部の下流側に複数のエア噴出孔を該エアジェット部材の幅方向に等ピッチで形成してなる第２のエア噴出部と、
   を具備したことを特徴とする請求項１に記載の湿式ブラスト用噴射ガン。
3. 前記ノズル部材は、厚さ方向に重ねた３枚のノズル構成板を有し、これらノズル構成板のうち第１のノズル構成板と第２のノズル構成板との間に流路断面がスリット形の前記第１の噴射流通部が形成され、第２のノズル構成板と第３のノズル構成板との間に流路断面がスリット形の前記第２の噴射流通部が形成されたことを特徴とする請求項１または２に記載の湿式ブラスト用噴射ガン。
4. 前記第１のスラリー導入口に接続された第１のスラリー供給系と、
   前記第２のスラリー導入口に接続された第２のスラリー供給系と、
   前記第１のエア供給口に接続された第１のエア供給系と、
   前記第２のエア供給口に接続された第２のエア供給系と、
   を具備したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の湿式ブラスト用噴射ガン。

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