JP5412567B1

JP5412567B1 - 湿式ブラスト用噴射ガン

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Publication number: JP5412567B1
Application number: JP2012232320A
Authority: JP
Inventors: 真一牧野
Original assignee: Toshiba Machine Co Ltd
Current assignee: Shibaura Machine Co Ltd
Priority date: 2012-10-19
Filing date: 2012-10-19
Publication date: 2014-02-12
Anticipated expiration: 2032-10-19
Also published as: JP2014083608A

Abstract

【課題】能率良くかつ省スペースで湿式ブラストを実施できる湿式ブラスト用噴射ガンを提供する。
【解決手段】ガン本体１１の内部にスラリー流入室６０が形成されている。エアジェット部材１２は、共用エア室９５と、共用エア室９５に連通する第１のエア流通部１６１と、共用エア室９５に連通する第２のエア流通部１６２と、第１および第２のエア噴出部１７１，１７２とを有している。ノズル部材１４には、流路断面がスリット形の第１および第２の噴射流通部１９１，１９２と、スラリー投射口２３０，２３１とが形成されている。第１の噴射流通部１９１の入口側開口１９１ａと第２の噴射流通部１９２の入口側開口１９２ａとが、それぞれスラリー流入室６０に開口している。エアジェット部材１２の第１のエア噴出部１７１と第２のエア噴出部１７２とが、それぞれ第１の噴射流通部１９１の入口側開口１９１ａと、第２の噴射流通部１９２の入口側開口１９２ａと対向している。
【選択図】図５

Description

本発明は、液体中に研磨材を含有させたスラリーをワークに向けて噴射する湿式ブラスト用噴射ガンに関する。

ワークの表面処理等に使用されるブラスト装置の一種に、例えば特許文献１，２に記載されているように、液体中に研磨材を含有させたスラリーをワークに向けて噴射することにより、ワークの表面処理を行なう湿式ブラスト装置が知られている。湿式ブラスト装置は、スラリーをエアと共にワークに向けて噴出するノズルを有する噴射ガンと、該噴射ガンにスラリーと圧縮エアとを圧送するスラリー供給系およびエア供給系とを備え、前記ノズルからワークに向けてスラリーを投射するようにしている。湿式ブラストは液体ホーニングと呼ばれることもある。

また本発明者達は、流路断面がスリット形の噴射口を有するフラットタイプの噴射ガンの開発も行なってきた。スリット形の噴射口を有する噴射ガンは、搬送機構によって連続的に移動するワークに向かってスラリーを幅広い範囲に投射することができるため、ワークの表面処理を能率良く行なうことが可能である。

特開２００８−２２９７９８号公報特開２０１１−１１５８８９号公報

前記スリット形の噴射口を有する噴射ガンを用いて湿式ブラストを行なう場合、１台の噴射ガンで行なうことのできる湿式ブラストの処理能力にはおのずと限界がある。このため２台の噴射ガンをワークの移動方向に並べることにより、処理能力を高めることが考えられた。しかし２台の噴射ガンをワークの移動方向に並べた場合、設置のために必要なスペースが大きくなるだけでなく、それぞれの噴射ガンを保持するための機構が２台分必要となる。また、コンベア等の搬送機構によって移動させられるワークの先端が横長なスラリー投射領域内に徐々に進入するように、例えば図４に２点鎖線で示した投射口Ａのように、ワークＷの上方から見てワークＷの移動方向Ｆに対し斜めに角度θをなして噴射ガンが設置されることもある。

このようにスリット形の投射口を有する噴射ガンをワークＷの移動方向に対して斜めに設置する場合、互いに独立した２台の噴射ガンをワークＷの移動方向に斜めに並べたとすると、それぞれの噴射ガンから投射されるスラリー投射領域間の距離Ｌ１（図４に示す）がかなり大きくなる。このため、それぞれのスラリー投射領域の幅方向の両端部がワークＷの幅Ｙの外側にはみ出す量が大きくなり、その分、投射されたスラリーが有効に使用されないだけでなく、ワークの反対側に配置されているスラリー受け部材Ｂが１台の噴射ガンのみを使用する場合と比較して、かなり大きなものが必要になるという問題が生じた。

また、互いに独立した２台の噴射ガンを並べて配置した場合、各噴射ガンにスラリーを供給するための２系統のスラリー供給系と、各噴射ガンにエアを供給するための２系統のエア供給系が必要となる。その場合、各スラリー供給系を構成するスラリー配管や、各エア供給系を構成するエア配管等は、配管中を流れる際に生じる圧力降下や、配管の途中に存在するエルボ管継手のような曲がり部における流通抵抗などによって、各噴射ガンに供給されるスラリーの量と各噴射ガンに供給されるエア圧などが微妙に変化する。このため各スラリー配管や各エア配管の態様によっては、一方の噴射ガンから投射されるスラリーと他方の噴射ガンから投射されるスラリーとの間にばらつきが生じ、所望の湿式ブラスト効果が得られないことがある。

従って本発明の目的は、２つのスラリー投射口から同時にかつ均等にスラリーを投射でき、能率良くかつ省スペースで湿式ブラストを実施できる湿式ブラスト用噴射ガンを提供することにある。

本発明の湿式ブラスト用噴射ガンは、スラリー流入室を有するガン本体と、前記スラリー流入室にスラリーを供給するスラリー導入口と、共用エア室を有するエアジェット部材と、ノズル部材と、前記共用エア室にエアを供給するエア供給口とを有している。前記エアジェット部材は、前記共用エア室に連通する第１のエア流通部と、前記共用エア室に連通する第２のエア流通部とを有している。前記ノズル部材は、第１の噴射流通部と第２の噴射流通部とを有している。前記第１の噴射流通部は、流路断面がスリット形で前記スラリー流入室に開口する入口側開口を有し、該入口側開口が前記第１のエア流通部のエア噴出部と対向している。前記第２の噴射流通部は、流路断面がスリット形で前記スラリー流入室に開口する入口側開口を有し、該入口側開口が前記第２のエア流通部のエア噴出部と対向している。

前記エアジェット部材の一例は、流路断面がスリット形の前記第１のエア流通部と、該第１のエア流通部の下流側に複数のエア噴出孔を該エアジェット部材の幅方向に等ピッチで形成してなる第１のエア噴出部と、流路断面がスリット形の前記第２のエア流通部と、該第２のエア流通部の下流側に複数のエア噴出孔を該エアジェット部材の幅方向に等ピッチで形成してなる第２のエア噴出部とを具備している。
また前記ノズル部材の一例は、厚さ方向に重ねた３枚のノズル構成板を有し、これらノズル構成板のうち第１のノズル構成板と第２のノズル構成板との間に、流路断面がスリット形の前記第１の噴射流通部が形成され、第２のノズル構成板と第３のノズル構成板との間に、流路断面がスリット形の前記第２の噴射流通部が形成されている。
また１つの実施形態では、前記スラリー流入室の両端にそれぞれ設けられた前記スラリー導入口と、これらスラリー導入口に接続されたスラリー供給系と、前記共用エア室の両端にそれぞれ設けられた前記エア供給口と、これらエア供給口に接続されたエア供給系とを具備している。

本発明の湿式ブラスト用噴射ガンによれば、１つのノズル部材に２系統の噴射流通部とスラリー投射口とを有し、２つのスラリー投射口から同時にスラリーを投射できるため湿式ブラストを能率良く実施することができる。また１つのスラリー流入室内に流入したスラリーと１つの共用エア室に流入したエアを２系統の噴射流通部に分配し、２つのスラリー投射口からスラリーを投射するため、スラリー供給系の配管やエア供給系の配管の状態に影響されることなく２つのスラリー投射口からスラリーを均等に投射することができる。また、２系統の噴射流通部とスラリー投射口を有していながら、設置に要するスペースが小さくて済むものである。

１つの実施形態に係る湿式ブラスト用噴射ガンの斜視図。図１に示された噴射ガンの分解斜視図。図１に示された噴射ガンの平面図。図１に示された噴射ガンとワークの一例を模式的に示す平面図。図３中のＦ５−Ｆ５線に沿う噴射ガンの断面図。図３中のＦ６−Ｆ６線に沿う噴射ガンの断面図。図６中のＦ７−Ｆ７線に沿う噴射ガンの断面図。図６中のＦ８−Ｆ８線に沿う噴射ガンの断面図。

以下に本発明の１つの実施形態について、図１から図８を参照して説明する。
図１は、本実施形態に係る湿式ブラスト用噴射ガン１０（これ以降、単に噴射ガン１０と称する）の斜視図である。図２は噴射ガン１０の分解斜視図、図３は噴射ガン１０の平面図である。図４は、ワークＷと、該ワークＷの上方に設置された噴射ガン１０とを模式的に示す平面図である。ワークＷは、例えばタイミングベルト等を備えた搬送機構１によって矢印Ｆで示す方向に連続的に移動する。

図１に示された噴射ガン１０は、中空のガン本体１１と、ガン本体１１の一方側（図２において上側）に設けられたエアジェット部材１２および蓋部材１３と、ガン本体１１の他方側（図２において下側）に設けられたノズル部材１４と、ガン本体１１の両端に設けられた一対の接続ブロック１５，１６とを含んでいる。

図２に示すように一方の接続ブロック１５は、ボルト２０によってガン本体１１の一方の端面１１ａに固定されている。この接続ブロック１５に、スラリー導入口２１，２２，２３が形成されている。これらスラリー導入口２１，２２，２３のいずれか１つに、スラリー供給管２５（図１に示す）が接続される。つまりスラリー供給管２５のレイアウト等に応じて、スラリー導入口２１，２２，２３のいずれか１つにスラリー供給管２５が接続され、残りの２つが栓２６，２７によって閉鎖される。

他方の接続ブロック１６は、ボルト３５によってガン本体１１の他方の端面１１ｂに固定されている。この接続ブロック１６にも、スラリー導入口３６，３７，３８が形成されている。これらスラリー導入口３６，３７，３８のいずれか１つに、スラリー供給管２５が接続される。つまりスラリー供給管２５のレイアウト等に応じて、スラリー導入口３６，３７，３８のいずれか１つにスラリー供給管２５が接続され、残りの２つが栓４０，４１によって閉鎖される。

図１に示すようにスラリー供給管２５は、開閉弁５０を介してスラリー供給機構５１に接続されている。スラリー供給管２５と開閉弁５０とは、スラリー供給系５３を構成している。図１中の矢印Ｑは、スラリー供給系５３においてスラリーが流れる方向を示している。

スラリー供給機構５１の一例は、スラリー５５が収容されたタンク５６と、タンク５６内のスラリー５５をスラリー供給管２５に圧送するポンプ５７などを含んでいる。スラリー５５は、液体（例えば水）に研磨材を混ぜたものである。研磨材の一例は、平均粒径が数十μｍから数百μｍの樹脂製研磨材であるが、金属、ガラスあるいはアルミナ等のセラミックスからなる研磨材が使用されてもよい。

中空の前記ガン本体１１は、内部に形成されたスラリー流入室６０（図２に示す）を有している。図５に示されるようにスラリー流入室６０には、後述するジェットボディ９０が挿入される。スラリー流入室６０の一端側は、スラリー導入口２１，２２，２３と連通している。スラリー流入室６０の他端側は、スラリー導入口３６，３７，３８と連通している。

図２に示すようにガン本体１１の上部に開口６５が形成されている。この開口６５はスラリー流入室６０と連通している。開口６５の周囲（ガン本体１１とエアジェット部材１２との対向面）には、全周にわたって連続するＯリング等のシール部材６６が設けられている。また開口６５の周囲でシール部材６６の外側に、ガン本体１１とエアジェット部材１２と蓋部材１３とを共締めするためのボルト７０を挿入するねじ孔７１が形成されている。

ガン本体１１の下部にクランプ部８０がガン本体１１と一体に設けられている。クランプ部８０は、第１のクランプ要素８１と第２のクランプ要素８２とを有し、これらクランプ要素８１，８２を一対のボルト８３によって互いに締結することにより、ノズル部材１４を挾持するようになっている。ノズル部材１４については後に詳しく説明する。

前記エアジェット部材１２は、ガン本体１１の前記開口６５からスラリー流入室６０に挿入されるジェットボディ９０と、ジェットボディ９０と一体に形成されたベース部９１と、ジェットボディ９０の先端部に設けられたジェット先端部材９２とを有している。

ベース部９１に共用エア室９５が形成されている。ベース部９１の一方の端部に、共用エア室９５の一端側に連通するエア供給口１００，１０１，１０２が形成されている。ベース部９１の他方の端部に、共用エア室９５の他端側に連通するエア供給口１１０，１１１，１１２が形成されている。

図３において左側に位置するエア供給口１００，１０１，１０２のいずれか１つに、エア供給管１２０（図１に示す）が接続される。つまりエア供給管１２０のレイアウト等に応じて、エア供給口１００，１０１，１０２のいずれか１つにエア供給管１２０が接続され、残りの２つが栓１２１，１２２によって閉鎖される。

図３において右側に位置するエア供給口１１０，１１１，１１２のいずれか１つに、エア供給管１２０（図１に示す）が接続される。つまりエア供給管１２０のレイアウト等に応じて、エア供給口１１０，１１１，１１２のうちのいずれか１つにエア供給管１２０が接続され、残りの２つが栓１３０，１３１によって閉鎖される。

図１に示すようにエア供給管１２０は、開閉弁１４０を含むエア供給系１４１を介して、圧縮エアの供給源１４２に接続されている。この実施形態で言うエアは空気であるが、空気の主成分である窒素が使用されてもよいし、あるいは化学的に不活性なガスであってもよい。図１中の矢印Ｇは、エア供給系１４１においてエアが流れる方向を示している。

前記共用エア室９５は蓋部材１３によって覆われている。蓋部材１３は、ボルト７０によって、エアジェット部材１２のベース部９１に固定されている。蓋部材１３とベース部９１との間にシール部材１５０が設けられている。蓋部材１３の外面側に取付部材１５１が設けられている。この取付部材１５１は、ワークＷ（図４に示す）に対して噴射ガン１０を所定位置に保持するための保持機構１５２、あるいはロボットアーム等に固定されるようになっている。

図５に示すようにジェットボディ９０の内部には、共用エア室９５に連通する第１のエア流通部１６１と、同じく共用エア室９５に連通する第２のエア流通部１６２とが形成されている。これらエア流通部１６１，１６２は、それぞれ、流路断面がジェットボディ９０の幅方向（図６に矢印Ｘで示す方向）に長いスリット形をなしている。ジェットボディ９０の先端に、超硬合金等の硬質金属からなる耐摩耗性のジェット先端部材９２がボルト１６５（図５と図７に示す）によって固定されている。ジェット先端部材９２の内部には、第１のエア流通部１６１に連通する第１のエア噴出部１７１と、第２のエア流通部１６２に連通する第２のエア噴出部１７２とが形成されている。

図６に第１のエア流通部１６１と第１のエア噴出部１７１が示されている。第１のエア噴出部１７１は、互いに平行に形成された複数のエア噴出孔１７５を有している。これらエア噴出孔１７５は、ジェット先端部材９２の幅方向（矢印Ｘで示す方向）に等ピッチで形成されている。第２のエア噴出部１７２も、第１のエア噴出部１７１と同様に、互いに平行に形成された複数のエア噴出孔１７６（図７に示す）を有している。

ノズル部材１４の基部は、ガン本体１１の前記クランプ部８０の第１のクランプ要素８１と第２のクランプ要素８２との間に挿入される。ノズル部材１４の一例は、３枚のノズル構成板１８１，１８２，１８３を厚さ方向に重ねることによって構成されている。第１のノズル構成板１８１と第２のノズル構成板１８２との間に、流路断面がスリット形の第１の噴射流通部１９１が形成されている。第２のノズル構成板１８２と第３のノズル構成板１８３との間に、流路断面がスリット形の第２の噴射流通部１９２が形成されている。これら噴射流通部１９１，１９２は互いに平行であり、それぞれ、出口側の開口幅Ｘ２（図６に示す）が入口側の開口幅Ｘ１よりも僅かに大きくなるような先広がりのテーパ形状をなしている。

ノズル部材１４の基部側は、一対のボルト８３によってガン本体１１のクランプ部８０に固定されている。ノズル部材１４の先端側は、クランプ部材２００によって、ノズル構成板１８１，１８２，１８３が互いに締結されている。図８に示すように、クランプ部材２００は第１のクランプ片２０１と第２のクランプ片２０２とからなり、これらクランプ片２０１，２０２を一対のボルト２０３によって互いに締結することにより、ノズル構成板１８１，１８２，１８３が互いに締結されている。ガン本体１１とノズル部材１４との嵌合部にシール部材２１０（図６に示す）が設けられている。

各ノズル構成板１８１，１８２，１８３の両側部には、基部側と先端側にそれぞれ弧状の凹部２２０，２２１が形成されている。一方の凹部２２０にボルト８３の軸部を嵌合させ、かつ、他方の凹部２２１にボルト２０３の軸部を嵌合させることにより、各ノズル構成板１８１，１８２，１８３の互いの位置決めがなされている。

図５に示すように第１の噴射流通部１９１の入口側開口１９１ａは、スラリー流入室６０に開口している。しかもこの入口側開口１９１ａは、第１のエア噴出部１７１と少し離れて対向している。この入口側開口１９１ａは、ジェット先端部材９２のエア噴出部１７１に向かって板厚方向の開口幅が広がるように傾斜したガイド面を有する形状であり、この入口側開口１９１ａ内にジェット先端部材９２の先端部分９２ａが入り込んでいる。

第２の噴射流通部１９２の入口側開口１９２ａは、前記入口側開口１９１ａと同様にスラリー流入室６０に開口している。しかもこの入口側開口１９２ａは、第２のエア噴出部１７２と少し離れて対向している。この入口側開口１９２ａは、ジェット先端部材９２のエア噴出部１７２に向かって板厚方向の開口幅が広がるように傾斜したガイド面を有する形状であり、この入口側開口１９２ａ内にジェット先端部材９２の先端部分９２ｂが入り込んでいる。

第１の噴射流通部１９１の入口側開口１９１ａと第２の噴射流通部１９２の入口側開口１９２ａとの間には、互いにエアが流通できる程度の隙間が形成されているが、この隙間をシール部材（図示せず）によって塞いでもよい。第１の噴射流通部１９１と第２の噴射流通部１９２の先端はそれぞれノズル部材１４の端面において開口し、エアとスラリーをワークに向けて投射するための投射口２３０，２３１をなしている。

次に前記構成の噴射ガン１０の作用について説明する。
図４に示された実施形態の噴射ガン１０は、コンベア等の搬送機構１によって移動させられるワークＷの先端Ｗ１がスラリー投射領域Ｓ１，Ｓ２内に徐々に進入するように、ワークＷの上方から見て、移動方向Ｆに対し斜めに角度θをもたせた状態で保持機構１５２によって保持されている。ただしワークＷの種類によっては、スラリー投射領域Ｓ１，Ｓ２がワークＷの移動方向Ｆに対し直角となるように噴射ガン１０が設置されてもよい。

図１に示すスラリー供給機構５１から圧送されるスラリーがスラリー供給管２５を通り、スラリー導入口２１，３６を経てスラリー流入室６０に供給される。またエア供給系１４１から圧送されるエアがエア供給口１００，１１０から共用エア室９５に供給される。共用エア室９５に供給されたエアは第１のエア流通部１６１を通り、第１のエア噴出部１７１のエア噴出孔１７５から第１の噴射流通部１９１に向けて噴出する。こうして噴出するエアと共に、スラリー流入室６０内のスラリーが入口側開口１９１ａに入り、第１の噴射流通部１９１の下流側のスラリー投射口２３０からワークＷに向けて噴出することにより、図４に示すように横に長い形状の第１のスラリー投射領域Ｓ１が形成される。

また共用エア室９５に供給されたエアは第２のエア流通部１６２を通り、第２のエア噴出部１７２のエア噴出孔１７６から第２の噴射流通部１９２に向けて噴出する。こうして噴出するエアと共に、スラリー流入室６０内のスラリーが入口側開口１９２ａに入り、第２の噴射流通部１９２の下流側のスラリー投射口２３１からワークＷに向けて噴出することにより、図４に示すように横に長い形状の第２のスラリー投射領域Ｓ２が形成される。

ワークＷが矢印Ｆ方向に移動することにより、第１のスラリー投射領域Ｓ１において第１の湿式ブラストがなされる。さらにワークＷが矢印Ｆ方向に移動することにより、第２のスラリー投射領域Ｓ２において第２の湿式ブラストがなされる。このように第１のスラリー投射領域Ｓ１と第２のスラリー投射領域Ｓ２とによる湿式ブラストがワークＷの１回のパスで行なわれるため、従来のように１台の噴射ガンによる湿式ブラストと比較して能率良く湿式ブラストを行なうことができる。また第１のスラリー投射領域Ｓ１に吹付けられたエアおよびスラリーと、第２のスラリー投射領域Ｓ２に吹付けられたエアおよびスラリーの相互作用によって、ワークＷの表面から研磨材が除去されることが助長されることもあるため、湿式ブラスト工程後に研磨材の除去のために実施するクリーニングが軽減する場合もある。

本実施形態の噴射ガン１０によれば、１つのノズル部材１４に２系統の噴射流通部１９１，１９２とスラリー投射口２３０，２３１とを有し、２つのスラリー投射口２３０，２３１から同時にスラリーを投射できるため、湿式ブラストを能率良く実施することができる。また１つのスラリー流入室６０内に流入したスラリーと１つの共用エア室９５に流入したエアを２系統の噴射流通部１９１，１９２に分配し、２つのスラリー投射口２３０，２３１からスラリーを投射するため、スラリー供給系５３の配管やエア供給系１４１の配管の状態にかかわらず２つのスラリー投射口２３０，２３１からスラリーを均等に投射することができる。しかも２系統の噴射流通部１９１，１９２とスラリー投射口２３０，２３１を有していながら、設置に要するスペースが小さくて済むものである。

また本実施形態の噴射ガン１０では、スラリー流入室６０の一端側（図７において左側）にスラリー導入口２１，２２，２３が形成され、スラリー流入室６０の他端側（図７において右側）にもスラリー導入口３６，３７，３８が形成されているため、スラリー供給系５３によって供給されるスラリーがスラリー流入室６０の両端側からスラリー流入室６０に流入して合流する。このためスラリー流入室６０内でスラリー圧等が片寄ることが抑制され、スラリーを入口側開口１９１ａ，１９２ａに向けて好ましい状態で入り込ませることができる。

また本実施形態のエアジェット部材１２は、流路断面がスリット形の第１のエア流通部１６１の下流側に、多数のエア噴出孔１７５をエアジェット部材１２の幅方向に等ピッチで配列してなる第１のエア噴出部１７１が形成されているため、スリット形の第１のエア流通部１６１を通るエアを第１の噴射流通部１９１に向けて均等に分配して噴射することが可能である。また、流路断面がスリット形の第２のエア流通部１６２の下流側に、多数のエア噴出孔１７６をエアジェット部材１２の幅方向に等ピッチで配列してなる第２のエア噴出部１７２が形成されているため、スリット形の第２のエア流通部１６２を通るエアを第２の噴射流通部１９２に向けて均等に分配して噴射することが可能である。

ノズル部材１４は、平板状の第２のノズル構成板１８２の厚さ方向両側に、第１のノズル構成板１８１と第３のノズル構成板１８３とを重ねることによって、第１の噴射流通部１９１と第２の噴射流通部１９２とを形成している。このため、従来のように２台の噴射ガンを並べたものと比較して、第１の噴射流通部１９１と第２の噴射流通部１９２との間の距離を小さくすることができる。よって、本実施形態の噴射ガン１０（フラット形の２連噴射ガン）は、従来のように２台の噴射ガンを並べたものと比較して、設置に要するスペースが小さくて済む。しかも第２のノズル構成板１８２の厚さの最適化を図ることによって、第１の噴射流通部１９１と第２の噴射流通部１９２との間の距離を最適化することにより、スラリー投射領域Ｓ１，Ｓ２が互いに干渉しないようにスラリー投射領域Ｓ１，Ｓ２間の距離Ｌ２を適度に確保することもできる。

また、図４に示すようにワークＷの移動方向Ｆに対して噴射ガン１０を斜めに角度θをもたせて設置した場合でも、スラリー投射領域Ｓ１，Ｓ２の両端部がワークＷからはみ出す量が小さくて済むため、投射されたスラリーを有効に利用できるとともに、ワークＷの反対側に配置されているスラリー受け部材Ｂが小さくて済むという利点もある。

なお本発明を実施するに当たって、噴射ガンを構成するガン本体やエアジェット部材およびノズル部材をはじめとする各部の具体的な形状や配置等を適宜に変更して実施できることは言うまでもない。また、スラリーを構成する液は水以外であってもよいし、研磨材は樹脂以外であってもよい。噴射ガンはワークの上方からスラリーを投射する以外に、ワークの下方あるいは水平方向、斜め方向などからスラリーを投射するように配置されてもよいなど、噴射ガンの姿勢は任意である。

１０…噴射ガン、１１…ガン本体、１２…エアジェット部材、１３…蓋部材、１４…ノズル部材、１５，１６…接続ブロック、２１，２２，２３…スラリー導入口、３６，３７，３８…スラリー導入口、５３…スラリー供給系、６０…スラリー流入室、８０…クランプ部、９０…ジェットボディ、９１…ベース部、９２…ジェット先端部材、９５…共用エア室、１００，１０１，１０２…エア供給口、１１０，１１１，１１２…エア供給口、１４１…エア供給系、１６１…第１のエア流通部、１６２…第２のエア流通部、１７１…第１のエア噴出部、１７２…第２のエア噴出部、１７５，１７６…エア噴出孔、１８１，１８２，１８３…ノズル構成板、１９１…第１の噴射流通部、１９２…第２の噴射流通部、２３０，２３１…スラリー投射口。

Claims

スラリー流入室を有するガン本体と、
前記スラリー流入室にスラリーを供給するスラリー導入口と、
共用エア室を有しかつ前記共用エア室に連通する第１のエア流通部と前記共用エア室に連通する第２のエア流通部とを有したエアジェット部材と、
前記共用エア室にエアを供給するエア供給口と、
前記ガン本体に設けられたノズル部材とを有し、
該ノズル部材は、
流路断面がスリット形で前記スラリー流入室に開口する入口側開口を有し、該入口側開口が前記第１のエア流通部のエア噴出部と対向する第１の噴射流通部と、
流路断面がスリット形で前記スラリー流入室に開口する入口側開口を有し、該入口側開口が前記第２のエア流通部のエア噴出部と対向する第２の噴射流通部と、
を具備したことを特徴とする湿式ブラスト用噴射ガン。
前記エアジェット部材は、
流路断面がスリット形の前記第１のエア流通部と、
該第１のエア流通部の下流側に複数のエア噴出孔を該エアジェット部材の幅方向に等ピッチで形成してなる第１のエア噴出部と、
流路断面がスリット形の前記第２のエア流通部と、
該第２のエア流通部の下流側に複数のエア噴出孔を該エアジェット部材の幅方向に等ピッチで形成してなる第２のエア噴出部と、
を具備したことを特徴とする請求項１に記載の湿式ブラスト用噴射ガン。
前記ノズル部材は、厚さ方向に重ねた３枚のノズル構成板を有し、これらノズル構成板のうち第１のノズル構成板と第２のノズル構成板との間に流路断面がスリット形の前記第１の噴射流通部が形成され、第２のノズル構成板と第３のノズル構成板との間に流路断面がスリット形の前記第２の噴射流通部が形成されたことを特徴とする請求項１または２に記載の湿式ブラスト用噴射ガン。
前記スラリー流入室の両端にそれぞれ設けられた前記スラリー導入口と、これらスラリー導入口に接続されたスラリー供給系と、前記共用エア室の両端にそれぞれ設けられた前記エア供給口と、これらエア供給口に接続されたエア供給系とを具備したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の湿式ブラスト用噴射ガン。