KR101468329B1

KR101468329B1 - 습식 블라스트용 분사 건

Info

Publication number: KR101468329B1
Application number: KR1020130123381A
Authority: KR
Inventors: 신이치 마키노
Original assignee: 도시바 기카이 가부시키가이샤
Priority date: 2012-10-19
Filing date: 2013-10-16
Publication date: 2014-12-03
Also published as: CN103770014B; CN103770014A; KR20140050553A

Abstract

본 발명의 과제는, 능률적이고 또한 공간 절약적으로 습식 블라스트를 실시할 수 있는 습식 블라스트용 분사 건을 제공하는 것이다.
건 본체(11)의 내부에, 제1 슬러리실(61)과, 제2 슬러리실(62)이 형성되어 있다. 에어 제트 부재(12)는, 제1 에어실(95)과, 제2 에어실(96)과, 제1 에어 유통부(161)와, 제2 에어 유통부(162)와, 제1 에어 분출부(171) 및 제2 에어 분출부(172)를 갖고 있다. 노즐 부재(14)에는, 유로 단면이 슬릿형인 제1 분사 유통부(191) 및 제2 분사 유통부(192)와, 슬러리 투사구(230, 231)가 형성되어 있다. 제1 분사 유통부(191)의 입구측 개구(191a)가 제1 슬러리실(61)에 개구되어 있다. 에어 제트 부재(12)의 제1 에어 분출부(171)가 노즐 부재(14)의 입구측 개구(191a)와 대향하고 있다. 제2 분사 유통부(192)의 입구측 개구(192a)가 제2 슬러리실(62)에 개구되어 있다. 제2 에어 분출부(172)가 입구측 개구(192a)와 대향하고 있다.

Description

습식 블라스트용 분사 건 {BLASTING GUN FOR WET BLAST}

본 발명은, 액체 중에 연마재를 함유시킨 슬러리를 워크를 향해 분사하는 습식 블라스트용 분사 건에 관한 것이다.

워크의 표면 처리 등에 사용되는 블라스트 장치의 일종으로, 예를 들어 특허문헌 1, 2에 기재되어 있는 바와 같이, 액체 중에 연마재를 함유시킨 슬러리를 워크를 향해 분사함으로써, 워크의 표면 처리를 행하는 습식 블라스트 장치가 알려져 있다. 습식 블라스트 장치는, 슬러리를 에어와 함께 워크를 향해 분출하는 노즐을 갖는 분사 건과, 상기 분사 건에 슬러리와 압축 에어를 압송하는 슬러리 공급계 및 에어 공급계를 구비하고, 상기 노즐로부터 워크를 향해 슬러리를 투사하도록 하고 있다. 습식 블라스트는 액체 호닝이라 불리는 경우도 있다.

또한 본 발명자들은, 유로 단면이 슬릿형인 분사구를 갖는 플랫 타입의 분사 건의 개발도 행해 왔다. 슬릿형의 분사구를 갖는 분사 건은, 반송 기구에 의해 연속적으로 이동하는 워크를 향해 슬러리를 폭 넓은 범위에 투사할 수 있으므로, 워크의 표면 처리를 능률적으로 행하는 것이 가능하다.

일본 특허 출원 공개 제2008-229798호 공보 일본 특허 출원 공개 제2011-115889호 공보

상기 슬릿형의 분사구를 갖는 분사 건을 사용하여 습식 블라스트를 행하는 경우, 1대의 분사 건으로 행할 수 있는 습식 블라스트의 처리 능력에는 당연히 한계가 있다. 이로 인해 2대의 분사 건을 워크의 이동 방향으로 배열함으로써, 처리 능력을 높이는 것이 고려되었다. 그러나 2대의 분사 건을 워크의 이동 방향으로 배열한 경우, 설치를 위해 필요한 스페이스가 커질 뿐만 아니라, 각각의 분사 건을 보유 지지하기 위한 기구가 2대분 필요해진다. 또한, 컨베이어 등의 반송 기구에 의해 이동시켜지는 워크의 선단이 가로로 긴 슬러리 투사 영역 내에 서서히 진입하도록, 예를 들어 도 4에 2점 쇄선으로 나타낸 투사구(A)와 같이, 워크(W)의 상방으로부터 보아 워크(W)의 이동 방향 F에 대해 비스듬히 각도 θ를 이루어 분사 건이 설치되는 경우도 있다.

이와 같이 슬릿형의 투사구를 갖는 분사 건을 워크(W)의 이동 방향에 대해 비스듬히 설치하는 경우, 서로 독립된 2대의 분사 건을 워크(W)의 이동 방향으로 비스듬히 배열하였다고 하면, 각각의 분사 건으로부터 투사되는 슬러리 투사 영역간의 거리 L1(도 4에 나타냄)이 상당히 커진다. 이로 인해, 각각의 슬러리 투사 영역의 폭 방향의 양 단부가 워크(W)의 폭 Y의 외측으로 밀려나오는 양이 커져, 그만큼, 투사된 슬러리가 유효하게 사용되지 않을 뿐만 아니라, 워크의 반대측에 배치되어 있는 슬러리 수용 부재(B)가 1대의 분사 건만을 사용하는 경우와 비교하여, 상당히 큰 것이 필요해진다고 하는 문제가 발생하였다.

또한, 서로 독립된 2대의 분사 건을 나란히 배치한 경우, 각 분사 건에 슬러리를 공급하기 위한 2계통의 슬러리 공급계와, 각 분사 건에 에어를 공급하기 위한 2계통의 에어 공급계가 필요해진다. 그 경우, 각 슬러리 공급계를 구성하는 슬러리 배관이나, 각 에어 공급계를 구성하는 에어 배관 등은, 배관 내를 흐를 때에 발생하는 압력 강하나, 배관의 도중에 존재하는 엘보관 조인트와 같은 굽힘부에 있어서의 유통 저항 등에 의해, 각 분사 건에 공급되는 슬러리의 양과 각 분사 건에 공급되는 에어압 등이 미묘하게 변화된다. 이로 인해, 각 슬러리 배관이나 각 에어 배관의 형태에 따라서는, 한쪽의 분사 건으로부터 투사되는 슬러리와 다른 쪽의 분사 건으로부터 투사되는 슬러리 사이에 편차가 발생하여, 원하는 습식 블라스트 효과가 얻어지지 않는 경우가 있다.

따라서 제1 목적은, 능률적이고 또한 공간 절약적으로 습식 블라스트를 실시할 수 있는 습식 블라스트용 분사 건을 제공하는 것에 있다. 제2 목적은, 2개의 슬러리 투사구로부터 동시에 또한 균등하게 슬러리를 투사할 수 있는 습식 블라스트용 분사 건을 제공하는 것에 있다.

제1 발명에 관한 습식 블라스트용 분사 건은, 서로 구획된 제1 슬러리실과 제2 슬러리실을 갖는 건 본체와, 상기 제1 슬러리실에 연통되는 제1 슬러리 도입구와, 상기 제2 슬러리실에 연통되는 제2 슬러리 도입구와, 상기 건 본체에 설치된 에어 제트 부재와, 노즐 부재와, 제1 에어 공급구와, 제2 에어 공급구를 갖고 있다. 상기 에어 제트 부재는, 서로 구획된 제1 에어실 및 제2 에어실과, 상기 제1 에어실에 연통되는 제1 에어 유통부와, 상기 제2 에어실에 연통되는 제2 에어 유통부를 갖고 있다. 상기 노즐 부재는, 제1 분사 유통부와 제2 분사 유통부를 갖고 있다. 상기 제1 분사 유통부는, 유로 단면이 슬릿형이며 상기 제1 슬러리실에 개구되는 입구측 개구를 갖고, 상기 입구측 개구가 상기 제1 에어 유통부의 에어 분출부와 대향하고 있다. 상기 제2 분사 유통부는, 유로 단면이 슬릿형이며 상기 제2 슬러리실에 개구되는 입구측 개구를 갖고, 상기 입구측 개구가 상기 제2 에어 유통부의 에어 분출부와 대향하고 있다.

상기 에어 제트 부재의 일례는, 유로 단면이 슬릿형인 상기 제1 에어 유통부와, 상기 제1 에어 유통부의 하류측에 복수의 에어 분출 구멍을 상기 에어 제트 부재의 폭 방향으로 등피치로 형성하여 이루어지는 제1 에어 분출부와, 유로 단면이 슬릿형인 상기 제2 에어 유통부와, 상기 제2 에어 유통부의 하류측에 복수의 에어 분출 구멍을 상기 에어 제트 부재의 폭 방향으로 등피치로 형성하여 이루어지는 제2 에어 분출부를 구비하고 있다.

또한 상기 노즐 부재의 일례는, 두께 방향으로 겹친 3매의 노즐 구성판을 갖고, 이들 노즐 구성판 중 제1 노즐 구성판과 제2 노즐 구성판 사이에, 유로 단면이 슬릿형인 상기 제1 분사 유통부가 형성되고, 제2 노즐 구성판과 제3 노즐 구성판 사이에, 유로 단면이 슬릿형인 상기 제2 분사 유통부가 형성되어 있다.

또한 하나의 실시 형태에서는, 상기 제1 슬러리 도입구에 접속되는 제1 슬러리 공급계와, 상기 제2 슬러리 도입구에 접속되는 제2 슬러리 공급계와, 상기 제1 에어 공급구에 접속되는 제1 에어 공급계와, 상기 제2 에어 공급구에 접속되는 제2 에어 공급계를 구비하고 있다.

제2 발명에 관한 습식 블라스트용 분사 건은, 슬러리 유입실을 갖는 건 본체와, 상기 슬러리 유입실에 슬러리를 공급하는 슬러리 도입구와, 공용 에어실을 갖는 에어 제트 부재와, 노즐 부재와, 상기 공용 에어실에 에어를 공급하는 에어 공급구를 갖고 있다. 상기 에어 제트 부재는, 상기 공용 에어실에 연통되는 제1 에어 유통부와, 상기 공용 에어실에 연통되는 제2 에어 유통부를 갖고 있다. 상기 노즐 부재는, 제1 분사 유통부와 제2 분사 유통부를 갖고 있다. 상기 제1 분사 유통부는, 유로 단면이 슬릿형이며 상기 슬러리 유입실에 개구되는 입구측 개구를 갖고, 상기 입구측 개구가 상기 제1 에어 유통부의 에어 분출부와 대향하고 있다. 상기 제2 분사 유통부는, 유로 단면이 슬릿형이며 상기 슬러리 유입실에 개구되는 입구측 개구를 갖고, 상기 입구측 개구가 상기 제2 에어 유통부의 에어 분출부와 대향하고 있다. 이 실시 형태에 있어서, 상기 슬러리 유입실의 양 단부에 각각 설치된 상기 슬러리 도입구와, 이들 슬러리 도입구에 접속되는 슬러리 공급계와, 상기 공용 에어실의 양 단부에 각각 설치된 상기 에어 공급구와, 이들 에어 공급구에 접속되는 에어 공급계를 구비하고 있다.

제1 발명에 따르면, 1개의 노즐 부재에 2계통의 분사 유통부와 슬러리 투사구를 구비함으로써, 습식 블라스트를 능률적으로 실시할 수 있다. 또한, 2계통의 슬러리 투사구를 갖고 있으면서, 설치에 필요로 하는 스페이스가 작아지게 되는 것이다. 또한, 제1 슬러리 공급계 및 제1 에어 공급계와, 제2 슬러리 공급계 및 제2 에어 공급계의 양쪽을 사용할 수도 있고, 한쪽의 슬러리 공급계 및 에어 공급계만을 사용하여 습식 블라스트를 행할 수도 있다.

제2 발명에 따르면, 1개의 슬러리 유입실 내에 유입된 슬러리와 1개의 공용 에어실에 유입된 에어를 2계통의 분사 유통부로 분배하여, 2개의 슬러리 투사구로부터 슬러리를 투사하므로, 슬러리 공급계의 배관이나 에어 공급계의 배관의 상태에 영향을 받는 일 없이 2개의 슬러리 투사구로부터 슬러리를 균등하게 투사할 수 있다.

도 1은 제1 실시 형태에 관한 습식 블라스트용 분사 건의 사시도.
도 2는 도 1에 도시된 분사 건의 분해 사시도.
도 3은 도 1에 도시된 분사 건의 평면도.
도 4는 도 1에 도시된 분사 건과 워크의 일례를 모식적으로 도시하는 평면도.
도 5는 도 3 중의 F5-F5선을 따르는 분사 건의 단면도.
도 6은 도 3 중의 F6-F6선을 따르는 분사 건의 단면도.
도 7은 도 6 중의 F7-F7선을 따르는 분사 건의 단면도.
도 8은 도 6 중의 F8-F8선을 따르는 분사 건의 단면도.
도 9는 제2 실시 형태에 관한 습식 블라스트용 분사 건의 사시도.
도 10은 도 9에 도시된 분사 건의 분해 사시도.
도 11은 도 9에 도시된 분사 건의 평면도.
도 12는 도 11 중의 F12-F12선을 따르는 분사 건의 단면도.
도 13은 도 12 중의 F13-F13선에 따르는 분사 건의 단면도.

이하에, 본 발명의 제1 실시 형태에 대해, 도 1 내지 도 8을 참조하여 설명한다.

도 1은 제1 실시 형태에 관한 습식 블라스트용 분사 건(10)[이 이후, 단순히 분사 건(10)이라 칭함]의 사시도이다. 도 2는 분사 건(10)의 분해 사시도, 도 3은 분사 건(10)의 평면도이다. 도 4는, 워크(W)와, 상기 워크(W)의 상방에 설치된 분사 건(10)을 모식적으로 도시하는 평면도이다. 워크(W)는, 예를 들어 타이밍 벨트 등을 구비한 반송 기구(1)에 의해 화살표 F로 나타내는 방향으로 연속적으로 이동한다.

도 1에 도시된 분사 건(10)은, 중공의 건 본체(11)와, 건 본체(11)의 일측(도 2에 있어서 상측)에 설치된 에어 제트 부재(12) 및 덮개 부재(13)와, 건 본체(11)의 타측(도 2에 있어서 하측)에 설치된 노즐 부재(14)와, 건 본체(11)의 양 단부에 설치된 한 쌍의 접속 블록(15, 16)을 포함하고 있다.

도 2에 도시하는 바와 같이 한쪽의 접속 블록(15)은, 볼트(20)에 의해 건 본체(11)의 한쪽의 단부면(11a)에 고정되어 있다. 이 접속 블록(15)에, 제1 슬러리 도입구(21, 22)와, 제2 슬러리 도입구(23, 24)가 형성되어 있다. 제1 슬러리 도입구(21, 22) 중 어느 한쪽에, 제1 슬러리 공급관(25)(도 1에 도시함)이 접속된다. 즉, 제1 슬러리 공급관(25)의 레이아웃 등에 따라서, 제1 슬러리 도입구(21, 22) 중 한쪽에 제1 슬러리 공급관(25)이 접속되고, 다른 쪽이 마개(26)에 의해 폐쇄된다. 또한 제2 슬러리 도입구(23, 24) 중 어느 한쪽에, 제2 슬러리 공급관(30)(도 1에 도시함)이 접속된다. 즉, 제2 슬러리 공급관(30)의 레이아웃 등에 따라서, 제2 슬러리 도입구(23, 24) 중 한쪽에 제2 슬러리 공급관(30)이 접속되고, 다른 쪽이 마개(31)에 의해 폐쇄된다.

다른 쪽의 접속 블록(16)은, 볼트(35)에 의해 건 본체(11)의 다른 쪽의 단부면(11b)에 고정되어 있다. 이 접속 블록(16)에, 제1 슬러리 도입구(36, 37)와, 제2 슬러리 도입구(38, 39)가 형성되어 있다. 제1 슬러리 도입구(36, 37) 중 어느 한쪽에, 제1 슬러리 공급관(25)이 접속된다. 즉, 제1 슬러리 공급관(25)의 레이아웃 등에 따라서, 제1 슬러리 도입구(36, 37) 중 한쪽에 제1 슬러리 공급관(25)이 접속되고, 다른 쪽이 마개(40)에 의해 폐쇄된다. 또한 제2 슬러리 도입구(38, 39) 중 어느 한쪽에, 제2 슬러리 공급관(30)이 접속된다. 즉, 제2 슬러리 공급관(30)의 레이아웃 등에 따라서, 제2 슬러리 도입구(38, 39) 중 한쪽에 제2 슬러리 공급관(30)이 접속되고, 다른 쪽이 마개(41)에 의해 폐쇄된다.

도 1에 도시하는 바와 같이 제1 슬러리 공급관(25)은, 개폐 밸브(50)를 통해 슬러리 공급 기구(51)에 접속되어 있다. 제1 슬러리 공급관(25)과 개폐 밸브(50)는, 제1 슬러리 공급계(53)를 구성하고 있다. 제2 슬러리 공급관(30)은, 개폐 밸브(52)를 통해 슬러리 공급 기구(51)에 접속되어 있다. 제2 슬러리 공급관(30)과 개폐 밸브(52)는, 제2 슬러리 공급계(54)를 구성하고 있다. 도 1 중의 화살표 Q는, 제1 슬러리 공급계(53) 및 제2 슬러리 공급계(54)에 있어서 슬러리가 흐르는 방향을 나타내고 있다.

슬러리 공급 기구(51)의 일례는, 슬러리(55)가 수용된 탱크(56)와, 탱크(56) 내의 슬러리(55)를 슬러리 공급관(25, 30)으로 압송하는 펌프(57) 등을 포함하고 있다. 슬러리(55)는, 액체(예를 들어, 물)에 연마재를 혼합한 것이다. 연마재의 일례는, 평균 입경이 수십 ㎛ 내지 수백 ㎛인 수지제 연마재이지만, 금속, 글래스 혹은 알루미나 등의 세라믹스로 이루어지는 연마재가 사용되어도 된다.

중공의 상기 건 본체(11)는, 내부에 형성된 슬러리 유입실(60)(도 2에 도시함)을 갖고 있다. 도 5에 도시되는 바와 같이 슬러리 유입실(60)은, 후술하는 제트 보디(90)가 삽입됨으로써, 서로 액밀하게 구획된 제1 슬러리실(61)과 제2 슬러리실(62)로 2분되어 있다. 제1 슬러리실(61)은, 제1 슬러리 도입구(21, 22, 36, 37)와 연통되어 있다. 제2 슬러리실(62)은, 제2 슬러리 도입구(23, 24, 38, 39)와 연통되어 있다.

도 2에 도시하는 바와 같이 건 본체(11)의 상부에 개구(65)가 형성되어 있다. 이 개구(65)는 슬러리 유입실(60)과 연통되어 있다. 개구(65)의 주위[건 본체(11)와 에어 제트 부재(12)의 대향면]에는, 전체 둘레에 걸쳐 연속되는 O링 등의 시일 부재(66)가 설치되어 있다. 또한 개구(65)의 주위에서 시일 부재(66)의 외측에, 건 본체(11)와 에어 제트 부재(12)와 덮개 부재(13)를 함께 체결하기 위한 볼트(70)를 삽입하는 나사 구멍(71)이 형성되어 있다.

건 본체(11)의 하부에 클램프부(80)가 건 본체(11)와 일체로 설치되어 있다. 클램프부(80)는, 제1 클램프 요소(81)와 제2 클램프 요소(82)를 갖고, 이들 클램프 요소(81, 82)를 한 쌍의 볼트(83)에 의해 서로 체결함으로써, 노즐 부재(14)를 끼움 지지하도록 되어 있다. 노즐 부재(14)에 대해서는 이후에 상세하게 설명한다.

상기 에어 제트 부재(12)는, 건 본체(11)의 상기 개구(65)로부터 슬러리 유입실(60)에 삽입되는 제트 보디(90)와, 제트 보디(90)와 일체로 형성된 베이스부(91)와, 제트 보디(90)의 선단부에 설치된 제트 선단 부재(92)를 갖고 있다.

베이스부(91)에는, 서로 구획된 제1 에어실(95)과 제2 에어실(96)이 서로 평행하게 형성되어 있다. 베이스부(91)의 한쪽 단부에, 제1 에어실(95)에 연통되는 제1 에어 공급구(100, 101)와, 제2 에어실(96)에 연통되는 제2 에어 공급구(102, 103)가 형성되어 있다. 베이스부(91)의 다른 쪽 단부에, 제1 에어실(95)에 연통되는 제1 에어 공급구(110, 111)와, 제2 에어실(96)에 개구되는 제2 에어 공급구(112, 113)가 형성되어 있다.

도 3에 있어서 좌측에 위치하는 제1 에어 공급구(100, 101) 중 어느 한쪽에, 제1 에어 공급관(120)(도 1에 도시함)이 접속된다. 즉, 제1 에어 공급관(120)의 레이아웃 등에 따라서, 제1 에어 공급구(100, 101) 중 한쪽에 제1 에어 공급관(120)이 접속되고, 다른 쪽이 마개(121)에 의해 폐쇄된다. 또한, 제2 에어 공급구(102, 103) 중 어느 한쪽에, 제2 에어 공급관(125)이 접속된다. 즉, 제2 에어 공급관(125)의 레이아웃 등에 따라서, 제2 에어 공급구(102, 103) 중 한쪽에 제2 에어 공급관(125)이 접속되고, 다른 쪽이 마개(126)에 의해 폐쇄된다.

도 3에 있어서 우측에 위치하는 제1 에어 공급구(110, 111) 중 어느 한쪽에, 제1 에어 공급관(120)(도 1에 도시함)이 접속된다. 즉, 제1 에어 공급관(120)의 레이아웃 등에 따라서, 제1 에어 공급구(110, 111) 중 한쪽에 제1 에어 공급관(120)이 접속되고, 다른 쪽이 마개(130)에 의해 폐쇄된다. 또한, 제2 에어 공급구(112, 113) 중 어느 한쪽에, 제2 에어 공급관(125)이 접속된다. 즉, 제2 에어 공급관(125)의 레이아웃 등에 따라서, 제2 에어 공급구(112, 113) 중 한쪽에 제2 에어 공급관(125)이 접속되고, 다른 쪽이 마개(131)에 의해 폐쇄된다.

도 1에 도시하는 바와 같이, 제1 에어 공급관(120)은, 개폐 밸브(140)를 포함하는 제1 에어 공급계(141)를 통해, 압축 에어의 공급원(142)에 접속되어 있다. 제2 에어 공급관(125)은, 개폐 밸브(145)를 포함하는 제2 에어 공급계(146)를 통해, 압축 에어의 공급원(142)에 접속되어 있다. 본 실시 형태에서 말하는 에어는 공기이지만, 공기의 주성분인 질소가 사용되어도 되고, 혹은 화학적으로 불활성인 가스여도 된다. 도 1 중의 화살표 G는, 제1 에어 공급계(141) 및 제2 에어 공급계(141)에 있어서 에어가 흐르는 방향을 나타내고 있다.

상기 에어실(95, 96)은 덮개 부재(13)에 의해 덮여 있다. 덮개 부재(13)는, 볼트(70)에 의해, 에어 제트 부재(12)의 베이스부(91)에 고정되어 있다. 덮개 부재(13)와 베이스부(91) 사이에 시일 부재(150)가 설치되어 있다. 이 시일 부재(150)에 의해, 한 쌍의 에어실(95, 96) 사이가 시일되어 있다.

덮개 부재(13)의 외면측에 장착 부재(151)가 설치되어 있다. 이 장착 부재(151)는, 워크(W)(도 4에 도시함)에 대해 분사 건(10)을 소정 위치에 보유 지지하기 위한 보유 지지 기구(152), 혹은 로봇 아암 등에 고정되도록 되어 있다.

도 5에 도시하는 바와 같이 제트 보디(90)의 내부에는, 제1 에어실(95)에 연통되는 제1 에어 유통부(161)와, 제2 에어실(96)에 연통되는 제2 에어 유통부(162)가 형성되어 있다. 이들 에어 유통부(161, 162)는, 각각, 유로 단면이 제트 보디(90)의 폭 방향(도 6에 화살표 X로 나타내는 방향)으로 긴 슬릿형을 이루고 있다. 제트 보디(90)의 선단에, 초경합금 등의 경질 금속으로 이루어지는 내마모성의 제트 선단 부재(92)가 볼트(165)(도 5와 도 7에 도시함)에 의해 고정되어 있다. 제트 선단 부재(92)의 내부에는, 제1 에어 유통부(161)에 연통되는 제1 에어 분출부(171)와, 제2 에어 유통부(162)에 연통되는 제2 에어 분출부(172)가 형성되어 있다.

도 6에 제1 에어 유통부(161)와 제1 에어 분출부(171)가 도시되어 있다. 제1 에어 분출부(171)는, 서로 평행하게 형성된 복수의 에어 분출 구멍(175)을 갖고 있다. 이들 에어 분출 구멍(175)은, 제트 선단 부재(92)의 폭 방향(화살표 X로 나타내는 방향)으로 등피치로 형성되어 있다. 제2 에어 분출부(172)도, 제1 에어 분출부(171)와 마찬가지로, 서로 평행하게 형성된 복수의 에어 분출 구멍(176)(도 7에 도시함)을 갖고 있다.

노즐 부재(14)의 베이스부는, 건 본체(11)의 상기 클램프부(80)의 제1 클램프 요소(81)와 제2 클램프 요소(82) 사이에 삽입된다. 노즐 부재(14)의 일례는, 3매의 노즐 구성판(181, 182, 183)을 두께 방향으로 겹침으로써 구성되어 있다. 제1 노즐 구성판(181)과 제2 노즐 구성판(182) 사이에, 유로 단면이 슬릿형인 제1 분사 유통부(191)가 형성되어 있다. 제2 노즐 구성판(182)과 제3 노즐 구성판(183) 사이에, 유로 단면이 슬릿형인 제2 분사 유통부(192)가 형성되어 있다. 이들 분사 유통부(191, 192)는 서로 평행하고, 각각, 출구측의 개구 폭 X2(도 6에 도시함)가 입구측의 개구 폭 X1보다도 약간 커지는 끝이 확대된 테이퍼 형상을 이루고 있다.

노즐 부재(14)의 베이스부측은, 한 쌍의 볼트(83)에 의해 건 본체(11)의 클램프부(80)에 고정되어 있다. 노즐 부재(14)의 선단측은, 클램프 부재(200)에 의해, 노즐 구성판(181, 182, 183)이 서로 체결되어 있다. 도 8에 도시하는 바와 같이, 클램프 부재(200)는 제1 클램프편(201)과 제2 클램프편(202)으로 이루어지고, 이들 클램프편(201, 202)을 한 쌍의 볼트(203)에 의해 서로 체결함으로써, 노즐 구성판(181, 182, 183)이 서로 체결되어 있다. 건 본체(11)와 노즐 부재(14)의 끼워 맞춤부에 시일 부재(210)(도 6에 도시함)가 설치되어 있다.

각 노즐 구성판(181, 182, 183)의 양 측부에는, 베이스부측과 선단측에 각각 호 형상의 오목부(220, 221)가 형성되어 있다. 한쪽의 오목부(220)에 볼트(83)의 축부를 끼워 맞춤시키고, 또한 다른 쪽의 오목부(221)에 볼트(203)의 축부를 끼워 맞춤시킴으로써, 각 노즐 구성판(181, 182, 183)의 서로의 위치 결정이 이루어져 있다.

도 5에 도시하는 바와 같이 제1 분사 유통부(191)의 입구측 개구(191a)는, 제1 슬러리실(61)에 개구되어 있다. 또한, 이 입구측 개구(191a)는, 제1 에어 분출부(171)와 약간 떨어져 대향하고 있다. 이 입구측 개구(191a)는, 제트 선단 부재(92)의 에어 분출부(171)를 향해 판 두께 방향의 개구 폭이 넓어지도록 경사진 가이드면을 갖는 형상이며, 이 입구측 개구(191a) 내에 제트 선단 부재(92)의 선단 부분(92a)이 들어가 있다.

제2 분사 유통부(192)의 입구측 개구(192a)는, 제2 슬러리실(62)에 개구되어 있다. 또한, 이 입구측 개구(192a)는, 제2 에어 분출부(172)와 약간 떨어져 대향하고 있다. 이 입구측 개구(192a)는, 제트 선단 부재(92)의 에어 분출부(172)를 향해 판 두께 방향의 개구 폭이 넓어지도록 경사진 가이드면을 갖는 형상이며, 이 입구측 개구(192a) 내에 제트 선단 부재(92)의 선단 부분(92b)이 들어가 있다.

제1 분사 유통부(191)의 입구측 개구(191a)와 제2 분사 유통부(192)의 입구측 개구(192a) 사이에는, 서로 에어가 유통하지 않도록 시일 부재(211)(도 5에 도시하는)가 설치되어 있다. 제1 분사 유통부(191)와 제2 분사 유통부(192)의 선단은 각각 노즐 부재(14)의 단부면에 있어서 개구되어, 에어와 슬러리를 워크를 향해 투사하기 위한 투사구(230, 231)를 이루고 있다.

다음에, 제1 실시 형태의 분사 건(10)의 작용에 대해 설명한다.

도 4에 도시된 분사 건(10)은, 컨베이어 등의 반송 기구(1)에 의해 이동시켜지는 워크(W)의 선단(W1)이 슬러리 투사 영역(S1, S2) 내에 서서히 진입하도록 워크(W)의 상방으로부터 보아, 이동 방향 F에 대해 비스듬히 각도 θ를 갖게 한 상태에서 보유 지지 기구(152)에 의해 보유 지지되어 있다. 단, 워크(W)의 종류에 따라서는, 슬러리 투사 영역(S1, S2)이 워크(W)의 이동 방향 F에 대해 직각으로 되도록 분사 건(10)이 설치되어도 된다.

도 1에 도시하는 슬러리 공급 기구(51)로부터 압송되는 슬러리가 제1 슬러리 공급관(25)을 통해, 제1 슬러리 도입구(21, 36)를 거쳐 제1 슬러리실(61)에 공급되는 동시에, 슬러리 공급 기구(51)로부터 압송되는 슬러리가 제2 슬러리 공급관(30)을 통해, 제2 슬러리 도입구(23, 38)를 거쳐 제2 슬러리실(62)에 공급된다. 또한 제1 에어 공급계(141)로부터 압송되는 에어가 제1 에어 공급구(100, 110)로부터 제1 에어실(95)에 공급되는 동시에, 제2 에어 공급계(146)로부터 압송되는 에어가 제2 에어 공급구(102, 112)로부터 제2 에어실(96)에 공급된다.

제1 에어실(95)에 공급된 에어는 제1 에어 유통부(161)를 통해, 제1 에어 분출부(171)의 에어 분출 구멍(175)으로부터 제1 분사 유통부(191)를 향해 분출된다. 이와 같이 하여 분출되는 에어와 함께, 제1 슬러리실(61) 내의 슬러리가 입구측 개구(191a)로 들어가, 제1 분사 유통부(191)의 하류측의 슬러리 투사구(230)로부터 워크(W)를 향해 분출됨으로써, 도 4에 도시하는 바와 같이 가로로 긴 형상의 제1 슬러리 투사 영역(S1)이 형성된다.

제2 에어실(96)에 공급된 에어는 제2 에어 유통부(162)를 통해, 제2 에어 분출부(172)의 에어 분출 구멍(176)으로부터 제2 분사 유통부(192)를 향해 분출된다. 이와 같이 하여 분출되는 에어와 함께, 제2 슬러리실(62) 내의 슬러리가 입구측 개구(192a)로 들어가, 제2 분사 유통부(192)의 하류측의 슬러리 투사구(231)로부터 워크(W)를 향해 분출됨으로써, 도 4에 도시하는 바와 같이 가로로 긴 형상의 제2 슬러리 투사 영역(S2)이 형성된다.

워크(W)가 화살표 F 방향으로 이동함으로써, 제1 슬러리 투사 영역(S1)에 있어서 제1 습식 블라스트가 행해진다. 워크(W)가 화살표 F 방향으로 더 이동함으로써, 제2 슬러리 투사 영역(S2)에 있어서 제2 습식 블라스트가 행해진다. 이와 같이 제1 슬러리 투사 영역(S1)과 제2 슬러리 투사 영역(S2)에 의한 습식 블라스트가 워크(W)의 1회의 패스에서 행해지므로, 종래와 같이 1대의 분사 건에 의한 습식 블라스트와 비교하여 능률적으로 습식 블라스트를 행할 수 있다. 또한 제1 슬러리 투사 영역(S1)에 분사된 에어 및 슬러리와, 제2 슬러리 투사 영역(S2)에 분사된 에어 및 슬러리의 상호 작용에 의해, 워크(W)의 표면으로부터 연마재가 제거되는 것이 조장되는 경우도 있으므로, 습식 블라스트 공정 후에 연마재의 제거를 위해 실시하는 클리닝이 경감되는 경우도 있다.

제1 실시 형태의 분사 건(10)은, 제1 슬러리 공급계(53)와 제1 에어 공급계(141)만을 사용하여, 제1 슬러리 투사 영역(S1)에 의해서만 습식 블라스트를 행할 수도 있다. 또한 제2 슬러리 공급계(54)와 제2 에어 공급계(146)만을 사용하여, 제2 슬러리 투사 영역(S2)에 의해서만 습식 블라스트를 행할 수도 있다. 즉, 제1 실시 형태의 분사 건(10)은, 필요에 따라서 2개의 슬러리 투사 영역(S1, S2)을 동시에 형성하여 습식 블라스트를 행하는 경우와, 2개의 슬러리 투사 영역(S1, S2) 중 한쪽에 의해서만 습식 블라스트를 행하는 경우를 선택할 수 있다. 또한, 실시 형태에 따라서는, 제1 슬러리 공급계(53)에 사용하는 연마재와, 제2 슬러리 공급계(54)에 사용하는 연마재를 서로 다르게 함으로써, 2종류의 연마재를 사용하는 습식 블라스트를 행할 수도 있고, 제1 에어 공급계(141)의 에어압과 제2 에어 공급계(146)의 에어압을 서로 다르게 하거나 하여, 습식 블라스트에 배리에이션을 갖게 하는 것이 가능하다.

제1 실시 형태의 분사 건(10)에서는, 제1 슬러리실(61)의 일단부측(도 7에 있어서 좌측)에 슬러리 도입구(21, 22)가 형성되고, 제1 슬러리실(61)의 타단부측(도 7에 있어서 우측)에도 슬러리 도입구(36, 37)가 형성되어 있으므로, 제1 슬러리 공급계(53)에 의해 공급되는 슬러리가 제1 슬러리실(61)의 양 단부측으로부터 제1 슬러리실(61)로 유입되어 합류한다. 이로 인해 제1 슬러리실(61) 내에서 슬러리압 등이 치우치는 것이 억제되어, 슬러리를 입구측 개구(191a)를 향해 바람직한 상태로 들어가게 할 수 있다.

마찬가지로 제2 슬러리실(62)의 일단부측(도 7에 있어서 좌측)에 슬러리 도입구(23, 24)가 형성되고, 제2 슬러리실(62)의 타단부측(도 7에 있어서 우측)에도 슬러리 도입구(38, 39)가 형성되어 있으므로, 제2 슬러리 공급계(54)에 의해 공급되는 슬러리가 제2 슬러리실(62)의 양 단부측으로부터 제2 슬러리실(62)로 유입되어 합류한다. 이로 인해 제2 슬러리실(62) 내에서 슬러리압 등이 치우치는 것이 억제되어, 슬러리를 입구측 개구(192a)를 향해 바람직한 상태로 들어가게 할 수 있다.

또한 본 실시 형태의 에어 제트 부재(12)는, 유로 단면이 슬릿형인 제1 에어 유통부(161)의 하류측에, 다수의 에어 분출 구멍(175)을 에어 제트 부재(12)의 폭 방향으로 등피치로 배열하여 이루어지는 제1 에어 분출부(171)가 형성되어 있으므로, 슬릿형의 제1 에어 유통부(161)를 통과하는 에어를 제1 분사 유통부(191)를 향해 균등하게 분배하여 분사하는 것이 가능하다. 또한, 유로 단면이 슬릿형인 제2 에어 유통부(162)의 하류측에, 다수의 에어 분출 구멍(176)을 에어 제트 부재(12)의 폭 방향으로 등피치로 배열하여 이루어지는 제2 에어 분출부(172)가 형성되어 있으므로, 슬릿형의 제2 에어 유통부(162)를 통과하는 에어를 제2 분사 유통부(192)를 향해 균등하게 분배하여 분사하는 것이 가능하다.

노즐 부재(14)는, 평판 형상의 제2 노즐 구성판(182)의 두께 방향 양측에, 제1 노즐 구성판(181)과 제3 노즐 구성판(183)을 겹침으로써, 제1 분사 유통부(191)와 제2 분사 유통부(192)를 형성하고 있다. 이로 인해, 종래와 같이 2대의 분사 건을 배열한 것과 비교하여, 제1 분사 유통부(191)와 제2 분사 유통부(192) 사이의 거리를 작게 할 수 있다. 따라서, 제1 실시 형태의 분사 건(10)(플랫형의 2련 분사 건)은, 종래와 같이 2대의 분사 건을 배열한 것과 비교하여, 설치에 필요로 하는 스페이스가 작아지게 된다. 또한 제2 노즐 구성판(182)의 두께의 최적화를 도모함으로써, 제1 분사 유통부(191)와 제2 분사 유통부(192) 사이의 거리를 최적화함으로써, 슬러리 투사 영역(S1, S2)이 서로 간섭하지 않도록 슬러리 투사 영역(S1, S2) 사이의 거리 L2를 적절하게 확보할 수도 있다.

또한, 도 4에 도시하는 바와 같이 워크(W)의 이동 방향 F에 대해 분사 건(10)을 비스듬히 각도 θ를 갖게 하여 설치한 경우라도, 슬러리 투사 영역(S1, S2)의 양 단부가 워크(W)로부터 밀려나오는 양이 작아지게 되므로, 투사된 슬러리를 유효하게 이용할 수 있는 동시에, 워크(W)의 반대측에 배치되어 있는 슬러리 수용 부재(B)가 작아지게 된다고 하는 이점도 있다.

이하에 본 발명의 제2 실시 형태에 대해, 도 9 내지 도 13을 참조하여 설명한다. 또한, 도 9 내지 도 13에 도시한 제2 실시 형태에 있어서, 제1 실시 형태(도 1 내지 도 8)와 공통의 개소에는 서로 공통의 부호를 부여하고 있다.

도 9는 제2 실시 형태에 관한 습식 블라스트용 분사 건(10A)[이 이후, 단순히 분사 건(10A)이라 칭함]의 사시도이다. 도 10은 분사 건(10A)의 분해 사시도, 도 11은 분사 건(10A)의 평면도이다.

도 9에 도시된 분사 건(10A)은, 중공의 건 본체(11)와, 건 본체(11)의 일측(도 10에 있어서 상측)에 설치된 에어 제트 부재(12) 및 덮개 부재(13)와, 건 본체(11)의 타측(도 10에 있어서 하측)에 설치된 노즐 부재(14)와, 건 본체(11)의 양 단부에 설치된 한 쌍의 접속 블록(15, 16)을 포함하고 있다.

도 10에 도시하는 바와 같이 한쪽의 접속 블록(15)은, 볼트(20)에 의해 건 본체(11)의 한쪽의 단부면(11a)에 고정되어 있다. 이 접속 블록(15)에, 슬러리 도입구(21, 22, 23)가 형성되어 있다. 이들 슬러리 도입구(21, 22, 23) 중 어느 하나에, 슬러리 공급관(25)(도 9에 도시함)이 접속된다. 즉, 슬러리 공급관(25)의 레이아웃 등에 따라서, 슬러리 도입구(21, 22, 23) 중 어느 하나에 슬러리 공급관(25)이 접속되고, 나머지 2개의 마개(26, 27)에 의해 폐쇄된다.

다른 쪽의 접속 블록(16)은, 볼트(35)에 의해 건 본체(11)의 다른 쪽의 단부면(11b)에 고정되어 있다. 이 접속 블록(16)에도, 슬러리 도입구(36, 37, 38)가 형성되어 있다. 이들 슬러리 도입구(36, 37, 38) 중 어느 하나에, 슬러리 공급관(25)이 접속된다. 즉, 슬러리 공급관(25)의 레이아웃 등에 따라서, 슬러리 도입구(36, 37, 38) 중 어느 하나에 슬러리 공급관(25)이 접속되고, 나머지 2개의 마개(40, 41)에 의해 폐쇄된다.

도 9에 도시하는 바와 같이 슬러리 공급관(25)은, 개폐 밸브(50)를 통해 슬러리 공급 기구(51)에 접속되어 있다. 슬러리 공급관(25)과 개폐 밸브(50)는, 슬러리 공급계(53)를 구성하고 있다. 도 9 중의 화살표 Q는, 슬러리 공급계(53)에 있어서 슬러리가 흐르는 방향을 나타내고 있다.

슬러리 공급 기구(51)의 일례는, 슬러리(55)가 수용된 탱크(56)와, 탱크(56) 내의 슬러리(55)를 슬러리 공급관(25)으로 압송하는 펌프(57) 등을 포함하고 있다. 슬러리(55)는, 액체(예를 들어, 물)에 연마재를 혼합한 것이다. 연마재의 일례는, 평균 입경이 수십 ㎛ 내지 수백 ㎛인 수지제 연마재이지만, 금속, 글래스 혹은 알루미나 등의 세라믹스로 이루어지는 연마재가 사용되어도 된다.

중공의 상기 건 본체(11)는, 내부에 형성된 슬러리 유입실(60)(도 10에 도시함)을 갖고 있다. 도 12에 도시되는 바와 같이 슬러리 유입실(60)에는, 후술하는 제트 보디(90)가 삽입된다. 슬러리 유입실(60)의 일단부측은, 슬러리 도입구(21, 22, 23)와 연통되어 있다. 슬러리 유입실(60)의 타단부측은, 슬러리 도입구(36, 37, 38)와 연통되어 있다.

도 10에 도시하는 바와 같이, 건 본체(11)의 상부에 개구(65)가 형성되어 있다. 이 개구(65)는 슬러리 유입실(60)과 연통되어 있다. 개구(65)의 주위[건 본체(11)와 에어 제트 부재(12)의 대향면]에는, 전체 둘레에 걸쳐 연속되는 O링 등의 시일 부재(66)가 설치되어 있다. 또한 개구(65)의 주위에서 시일 부재(66)의 외측에, 건 본체(11)와 에어 제트 부재(12)와 덮개 부재(13)를 함께 체결하기 위한 볼트(70)를 삽입하는 나사 구멍(71)이 형성되어 있다.

건 본체(11)의 하부에 클램프부(80)가 건 본체(11)와 일체로 설치되어 있다. 클램프부(80)는, 제1 클램프 요소(81)와 제2 클램프 요소(82)를 갖고, 이들 클램프 요소(81, 82)를 한 쌍의 볼트(83)에 의해 서로 체결함으로써, 노즐 부재(14)를 끼움 지지하도록 되어 있다.

베이스부(91)에 공용 에어실(95)이 형성되어 있다. 베이스부(91)의 한쪽 단부에, 공용 에어실(95)의 일단부측에 연통되는 에어 공급구(100, 101, 102)가 형성되어 있다. 베이스부(91)의 다른 쪽 단부에, 공용 에어실(95)의 타단부측에 연통되는 에어 공급구(110, 111, 112)가 형성되어 있다.

도 11에 있어서 좌측에 위치하는 에어 공급구(100, 101, 102) 중 어느 하나에, 에어 공급관(120)(도 9에 도시함)이 접속된다. 즉, 에어 공급관(120)의 레이아웃 등에 따라서, 에어 공급구(100, 101, 102) 중 어느 하나에 에어 공급관(120)이 접속되고, 나머지 2개가 마개(121, 122)에 의해 폐쇄된다.

도 11에 있어서 우측에 위치하는 에어 공급구(110, 111, 112) 중 어느 하나에, 에어 공급관(120)(도 9에 도시함)이 접속된다. 즉, 에어 공급관(120)의 레이아웃 등에 따라서, 에어 공급구(110, 111, 112) 중 어느 하나에 에어 공급관(120)이 접속되고, 나머지 2개가 마개(130, 131)에 의해 폐쇄된다.

도 9에 도시하는 바와 같이 에어 공급관(120)은, 개폐 밸브(140)를 포함하는 에어 공급계(141)를 통해, 압축 에어의 공급원(142)에 접속되어 있다. 본 실시 형태에서 말하는 에어는 공기이지만, 공기의 주성분인 질소가 사용되어도 되고, 혹은 화학적으로 불활성인 가스여도 된다. 도 9 중의 화살표 G는, 에어 공급계(141)에 있어서 에어가 흐르는 방향을 나타내고 있다.

상기 공용 에어실(95)은 덮개 부재(13)에 의해 덮여 있다. 덮개 부재(13)는, 볼트(70)에 의해, 에어 제트 부재(12)의 베이스부(91)에 고정되어 있다. 덮개 부재(13)와 베이스부(91) 사이에 시일 부재(150)가 설치되어 있다. 덮개 부재(13)의 외면측에 장착 부재(151)가 설치되어 있다.

도 12에 도시하는 바와 같이 제트 보디(90)의 내부에는, 공용 에어실(95)에 연통되는 제1 에어 유통부(161)와, 마찬가지로 공용 에어실(95)에 연통되는 제2 에어 유통부(162)가 형성되어 있다. 이들 에어 유통부(161, 162)는, 각각, 유로 단면이 제트 보디(90)의 폭 방향으로 긴 슬릿형을 이루고 있다. 제트 보디(90)의 선단에, 초경합금 등의 경질 금속으로 이루어지는 내마모성의 제트 선단 부재(92)가 볼트(165)(도 12와 도 13에 도시함)에 의해 고정되어 있다. 제트 선단 부재(92)의 내부에는, 제1 에어 유통부(161)에 연통되는 제1 에어 분출부(171)와, 제2 에어 유통부(162)에 연통되는 제2 에어 분출부(172)가 형성되어 있다.

제1 에어 분출부(171)는, 서로 평행하게 형성된 복수의 에어 분출 구멍(175)(도 13에 도시함)을 갖고 있다. 이들 에어 분출 구멍(175)은, 제트 선단 부재(92)의 폭 방향으로 등피치로 형성되어 있다. 제2 에어 분출부(172)도, 제1 에어 분출부(171)와 마찬가지로, 서로 평행하게 형성된 복수의 에어 분출 구멍(176)(도 13에 도시함)을 갖고 있다. 노즐 부재(14)는, 제1 실시 형태(도 1∼도 8)의 분사 건(10)의 노즐 부재(14)와 마찬가지로 구성되어 있으므로, 설명을 생략한다.

도 12에 도시하는 바와 같이 제1 분사 유통부(191)의 입구측 개구(191a)는, 슬러리 유입실(60)에 개구되어 있다. 또한, 이 입구측 개구(191a)는, 제1 에어 분출부(171)와 약간 떨어져 대향하고 있다. 이 입구측 개구(191a)는, 제트 선단 부재(92)의 에어 분출부(171)를 향해 판 두께 방향의 개구 폭이 넓어지도록 경사진 가이드면을 갖는 형상이며, 이 입구측 개구(191a) 내에 제트 선단 부재(92)의 선단 부분(92a)이 들어가 있다.

제2 분사 유통부(192)의 입구측 개구(192a)는, 상기 입구측 개구(191a)와 마찬가지로 슬러리 유입실(60)에 개구되어 있다. 또한, 이 입구측 개구(192a)는, 제2 에어 분출부(172)와 약간 떨어져 대향하고 있다. 이 입구측 개구(192a)는, 제트 선단 부재(92)의 에어 분출부(172)를 향해 판 두께 방향의 개구 폭이 넓어지도록 경사진 가이드면을 갖는 형상이며, 이 입구측 개구(192a) 내에 제트 선단 부재(92)의 선단 부분(92b)이 들어가 있다.

제1 분사 유통부(191)의 입구측 개구(191a)와 제2 분사 유통부(192)의 입구측 개구(192a)의 사이에는 서로 에어가 유통할 수 있을 정도의 간극이 형성되어 있지만, 이 간극을 시일 부재(도시하지 않음)에 의해 막아도 된다. 제1 분사 유통부(191)와 제2 분사 유통부(192)의 선단은 각각 노즐 부재(14)의 단부면에 있어서 개구되어, 에어와 슬러리를 워크를 향해 투사하기 위한 투사구(230, 231)를 이루고 있다.

다음에, 제2 실시 형태의 분사 건(10A)의 작용에 대해 설명한다.

도 9에 도시하는 슬러리 공급 기구(51)로부터 압송되는 슬러리가 슬러리 공급관(25)을 통해, 슬러리 도입구(21, 36)를 거쳐 슬러리 유입실(60)에 공급된다. 또한, 에어 공급계(141)로부터 압송되는 에어가 에어 공급구(100, 110)로부터 공용 에어실(95)에 공급된다. 공용 에어실(95)에 공급된 에어는 제1 에어 유통부(161)를 통해, 제1 에어 분출부(171)의 에어 분출 구멍(175)으로부터 제1 분사 유통부(191)를 향해 분출된다. 이와 같이 하여 분출되는 에어와 함께, 슬러리 유입실(60) 내의 슬러리가 입구측 개구(191a)로 들어가, 제1 분사 유통부(191)의 하류측의 슬러리 투사구(230)로부터 워크(W)를 향해 분출된다.

또한, 공용 에어실(95)에 공급된 에어는 제2 에어 유통부(162)를 통해, 제2 에어 분출부(172)의 에어 분출 구멍(176)으로부터 제2 분사 유통부(192)를 향해 분출된다. 이와 같이 하여 분출되는 에어와 함께, 슬러리 유입실(60) 내의 슬러리가 입구측 개구(192a)로 들어가, 제2 분사 유통부(192)의 하류측의 슬러리 투사구(231)로부터 워크(W)를 향해 분출된다.

제2 실시 형태의 분사 건(10A)에 따르면, 1개의 노즐 부재(14)에 2계통의 분사 유통부(191, 192)와 슬러리 투사구(230, 231)를 갖고, 2개의 슬러리 투사구(230, 231)로부터 동시에 슬러리를 투사할 수 있으므로, 습식 블라스트를 능률적으로 실시할 수 있다. 또한, 1개의 슬러리 유입실(60) 내에 유입된 슬러리와 1개의 공용 에어실(95)에 유입된 에어를 2계통의 분사 유통부(191, 192)에 분배하고, 2개의 슬러리 투사구(230, 231)로부터 슬러리를 투사하므로, 슬러리 공급계(53)의 배관이나 에어 공급계(141)의 배관의 상태에 관계없이 2개의 슬러리 투사구(230, 231)로부터 슬러리를 균등하게 투사할 수 있다. 또한, 2계통의 분사 유통부(191, 192)와 슬러리 투사구(230, 231)를 갖고 있으면서, 설치에 필요로 하는 스페이스가 작아지게 되는 것이다.

또한, 제2 실시 형태의 분사 건(10A)에서는, 슬러리 유입실(60)의 일단부측(도 13에 있어서 좌측)에 슬러리 도입구(21, 22, 23)가 형성되고, 슬러리 유입실(60)의 타단부측(도 13에 있어서 우측)에도 슬러리 도입구(36, 37, 38)가 형성되어 있으므로, 슬러리 공급계(53)에 의해 공급되는 슬러리가 슬러리 유입실(60)의 양 단부측으로부터 슬러리 유입실(60)에 유입되어 합류한다. 이로 인해 슬러리 유입실(60) 내에서 슬러리압 등이 치우치는 것이 억제되어, 슬러리를 입구측 개구(191a, 192a)를 향해 바람직한 상태로 들어가게 할 수 있다.

또한 본 발명을 실시하는 것에 있어서, 분사 건을 구성하는 건 본체나 에어 제트 부재 및 노즐 부재를 비롯한 각 부의 구체적인 형상이나 배치 등을 적절하게 변경하여 실시할 수 있는 것은 물론이다. 또한, 슬러리를 구성하는 액은 물 이외여도 되고, 연마재는 수지 이외여도 된다. 분사 건은 워크의 상방으로부터 슬러리를 투사하는 것 이외에, 워크의 하방 혹은 수평 방향, 경사 방향 등으로부터 슬러리를 투사하도록 배치되어도 되는 등, 분사 건의 자세는 임의이다.

10 : 분사 건
11 : 건 본체
12 : 에어 제트 부재
13 : 덮개 부재
14 : 노즐 부재
15, 16 : 접속 블록
21, 22 : 제1 슬러리 도입구
23, 24 : 제2 슬러리 도입구
36, 37 : 제1 슬러리 도입구
38, 39 : 제2 슬러리 도입구
53 : 제1 슬러리 공급계
54 : 제2 슬러리 공급계
60 : 슬러리 유입실
61 : 제1 슬러리실
62 : 제2 슬러리실
80 : 클램프부
90 : 제트 보디
91 : 베이스부
92 : 제트 선단 부재
95 : 제1 에어실
96 : 제2 에어실
100, 101 : 제1 에어 공급구
102, 103 : 제2 에어 공급구
110, 111 : 제1 에어 공급구
112, 113 : 제2 에어 공급구
141 : 제1 에어 공급계
146 : 제2 에어 공급계
161 : 제1 에어 유통부
162 : 제2 에어 유통부
171 : 제1 에어 분출부
172 : 제2 에어 분출부
175, 176 : 에어 분출 구멍
181, 182, 183 : 노즐 구성판
191 : 제1 분사 유통부
192 : 제2 분사 유통부
230, 231 : 슬러리 투사구

Claims

서로 구획된 제1 슬러리실(61)과 제2 슬러리실(62)을 갖는 건 본체(11)와,
상기 제1 슬러리실(61)에 연통되는 제1 슬러리 도입구(21, 22, 36, 37)와,
상기 제2 슬러리실(62)에 연통되는 제2 슬러리 도입구(23, 24, 38, 39)와,
상기 건 본체(11)에 설치되고, 서로 구획된 제1 에어실(95)과 제2 에어실(96)을 갖고, 또한 상기 제1 에어실(95)에 연통되는 제1 에어 유통부(161)와 상기 제2 에어실(96)에 연통되는 제2 에어 유통부(162)를 가진 에어 제트 부재(12)와,
상기 제1 에어실(95)에 에어를 공급하는 제1 에어 공급구(100, 101, 110, 111)와,
상기 제2 에어실(96)에 에어를 공급하는 제2 에어 공급구(102, 103, 112, 113)와,
상기 건 본체(11)에 설치된 노즐 부재(14)를 갖고,
상기 노즐 부재(14)는,
유로 단면이 슬릿형이며 상기 제1 슬러리실(61)에 개구되는 입구측 개구(191a)를 갖고, 상기 입구측 개구(191a)가 상기 제1 에어 유통부(161)의 에어 분출부(171)와 대향하는 제1 분사 유통부(191)와,
유로 단면이 슬릿형이며 상기 제2 슬러리실(62)에 개구되는 입구측 개구(192a)를 갖고, 상기 입구측 개구(192a)가 상기 제2 에어 유통부(162)의 에어 분출부(172)와 대향하는 제2 분사 유통부(192)를 구비하고,
상기 노즐 부재(14)가 2개의 슬러리 투사구(230, 231)를 구비한 것을 특징으로 하는, 습식 블라스트용 분사 건.
제1항에 있어서, 상기 에어 제트 부재(12)는,
유로 단면이 슬릿형인 상기 제1 에어 유통부(161)와,
상기 제1 에어 유통부(161)의 하류측에 복수의 에어 분출 구멍(175)을 상기 에어 제트 부재(12)의 폭 방향으로 등피치로 형성하여 이루어지는 제1 에어 분출부(171)와,
유로 단면이 슬릿형인 상기 제2 에어 유통부(162)와,
상기 제2 에어 유통부(162)의 하류측에 복수의 에어 분출 구멍(176)을 상기 에어 제트 부재(12)의 폭 방향으로 등피치로 형성하여 이루어지는 제2 에어 분출부(172)를 구비한 것을 특징으로 하는, 습식 블라스트용 분사 건.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 노즐 부재(14)는, 두께 방향으로 겹친 3매의 노즐 구성판(181, 182, 183)을 갖고, 이들 노즐 구성판(181, 182, 183) 중 제1 노즐 구성판(181)과 제2 노즐 구성판(182) 사이에 유로 단면이 슬릿형인 상기 제1 분사 유통부(191)가 형성되고, 제2 노즐 구성판(182)과 제3 노즐 구성판(183) 사이에 유로 단면이 슬릿형인 상기 제2 분사 유통부(192)가 형성된 것을 특징으로 하는, 습식 블라스트용 분사 건.
제1항에 있어서, 상기 제1 슬러리 도입구(21, 22, 36, 37)에 접속되는 제1 슬러리 공급계(53)와,
상기 제2 슬러리 도입구(23, 24, 38, 39)에 접속되는 제2 슬러리 공급계(54)와,
상기 제1 에어 공급구(100, 101, 110, 111)에 접속되는 제1 에어 공급계(141)와,
상기 제2 에어 공급구(102, 103, 112, 113)에 접속되는 제2 에어 공급계(146)를 구비한 것을 특징으로 하는, 습식 블라스트용 분사 건.
슬러리 유입실(60)을 갖는 건 본체(11)와,
상기 슬러리 유입실(60)에 슬러리를 공급하는 슬러리 도입구(21, 22, 23, 36, 37, 38)와,
공용 에어실(95)을 갖고 또한 상기 공용 에어실(95)에 연통되는 제1 에어 유통부(161)와 상기 공용 에어실(95)에 연통되는 제2 에어 유통부(162)를 가진 에어 제트 부재(12)와,
상기 공용 에어실(95)에 에어를 공급하는 에어 공급구(100, 101, 102, 110, 111, 112)와,
상기 건 본체(11)에 설치된 노즐 부재(14)를 갖고,
상기 노즐 부재(14)는,
유로 단면이 슬릿형이며 상기 슬러리 유입실(60)에 개구되는 입구측 개구(191a)를 갖고, 상기 입구측 개구(191a)가 상기 제1 에어 유통부(161)의 에어 분출부(171)와 대향하는 제1 분사 유통부(191)와,
유로 단면이 슬릿형이며 상기 슬러리 유입실(60)에 개구되는 입구측 개구(192a)를 갖고, 상기 입구측 개구(192a)가 상기 제2 에어 유통부(162)의 에어 분출부(172)와 대향하는 제2 분사 유통부(192)를 구비하고,
상기 노즐 부재(14)가 2개의 슬러리 투사구(230, 231)를 구비한 것을 특징으로 하는, 습식 블라스트용 분사 건.
제5항에 있어서, 상기 에어 제트 부재(12)는,
유로 단면이 슬릿형인 상기 제1 에어 유통부(161)와,
상기 제1 에어 유통부(161)의 하류측에 복수의 에어 분출 구멍(175)을 상기 에어 제트 부재(12)의 폭 방향으로 등피치로 형성하여 이루어지는 제1 에어 분출부(171)와,
유로 단면이 슬릿형인 상기 제2 에어 유통부(162)와,
상기 제2 에어 유통부(162)의 하류측에 복수의 에어 분출 구멍(176)을 상기 에어 제트 부재(12)의 폭 방향으로 등피치로 형성하여 이루어지는 제2 에어 분출부(172)를 구비한 것을 특징으로 하는, 습식 블라스트용 분사 건.
제5항 또는 제6항에 있어서, 상기 노즐 부재(14)는, 두께 방향으로 겹친 3매의 노즐 구성판(181, 182, 183)을 갖고, 이들 노즐 구성판(181, 182, 183) 중 제1 노즐 구성판(181)과 제2 노즐 구성판(182) 사이에 유로 단면이 슬릿형인 상기 제1 분사 유통부(191)가 형성되고, 제2 노즐 구성판(182)과 제3 노즐 구성판(183) 사이에 유로 단면이 슬릿형인 상기 제2 분사 유통부(192)가 형성된 것을 특징으로 하는, 습식 블라스트용 분사 건.
제5항에 있어서, 상기 슬러리 유입실(60)의 양 단부에 각각 설치된 상기 슬러리 도입구(21, 22, 23, 36, 37, 38)와, 이들 슬러리 도입구(21, 22, 23, 36, 37, 38)에 접속되는 슬러리 공급계(53)와, 상기 공용 에어실(95)의 양 단부에 각각 설치된 상기 에어 공급구(100, 101, 102, 110, 111, 112)와, 이들 에어 공급구(100, 101, 102, 110, 111, 112)에 접속되는 에어 공급계(141)를 구비한 것을 특징으로 하는, 습식 블라스트용 분사 건.