JP5411795B2 - プリント用ラベル - Google Patents

Description

本発明は、表面に情報が印字されるプリント用ラベルに関し、特に、情報の印字時における不具合を回避するための技術に関する。

従来より、配送物を配送する場合、配送物の配送元及び配送先の住所や氏名あるいは名称等の配送情報が記載された配送ラベルが用いられ、配送情報が記載された配送ラベルが配送物に貼着され、配送ラベルに記載された配送情報に従って配送物が配送先に配送されている。このような配送ラベルは、配送物の配送元から多くの配送物を発送する場合、あるいは配送物の配送元や配送先が予め決められている場合等においては、上述したような配送情報をプリンタによって予め印字しておくことが行われている。

ここで、上述したような配送ラベルは、配送物に貼着されて利用されるため、配送物に貼着される前の状態においては、ラベル用紙の一方の面に粘着剤が塗工され、その面に剥離紙が剥離可能に貼着された形状となっている。そのため、配送情報をプリンタによって印字する場合、ラベル用紙の一方の面に粘着剤によって剥離紙が貼着された状態で印字が行われることになる。ところが、このようにラベル用紙の一方の面に粘着剤が塗工されて剥離紙が貼着された形状となっている配送ラベルに、プリンタによって配送情報を印字する場合、ラベル用紙に塗工された粘着剤がプリンタ内の熱や圧力によって軟化してラベル用紙と剥離紙との間からはみ出し、プリンタ内部が汚れたり、プリンタの部品が破損したりする虞れがある。

そこで、一方の面に粘着剤が塗工されて剥離紙に貼着されたラベル用紙の端部を除去することにより、ラベル用紙と剥離紙とを貼着した場合にラベル用紙の端部にてはみ出た粘着剤を除去することが考えられるが、その後、プリンタにて印字が行われた際に粘着剤が軟化すると、粘着剤がラベル用紙と剥離紙との間からはみ出ることを回避することはできない。

また、粘着剤の種類を凝集力が強いものとすることにより、ラベル用紙に塗工された粘着剤がラベル用紙と剥離紙との間からはみ出にくくすることが考えられるが、粘着剤の種類が限定されてしまい、粘着力が低下して被貼着物からラベルが剥離しやすくなってしまう虞れがある。

ここで、ラベル用紙の周縁部に粘着剤を塗工しない構成とすることにより、プリンタにて情報が印字された場合にラベル用紙と剥離紙との間から粘着剤がはみ出ることを回避する技術が、例えば、特許文献１に開示されている。この技術を用いれば、プリンタにて情報が印字される場合、プリンタ内の熱や圧力によって粘着剤が軟化しても、ラベルの周縁部には粘着剤が塗工されていないため、軟化した粘着剤がラベル用紙と剥離紙との間からはみ出にくくすることができる。

特開２００３−５０５４７号公報

しかしながら、上述したように、ラベル用紙の周縁部に粘着剤を塗工しない構成とすることにより、プリンタにて情報が印字された場合にラベル用紙と剥離紙との間から粘着剤がはみ出ることを回避する技術においては、粘着剤が塗工されていない領域の幅を広くすると、プリンタ内の熱や圧力によって軟化した粘着剤がラベル用紙と剥離紙との間からはみ出にくくすることができるものの、プリンタ内にてラベル用紙と剥離紙とがその周縁部から剥離してしまう可能性が高くなってしまう。また、その逆に、粘着剤が塗工されていない領域の幅を狭くすると、プリンタ内の熱や圧力によって軟化した粘着剤がラベル用紙と剥離紙との間からはみ出る可能性が高くなってしまい、ラベル用紙と剥離紙との間から粘着剤がはみ出ることを完全に回避することができるとは言い難い。

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、ラベル用紙と剥離紙とが粘着剤によって貼着された状態でラベル用紙に情報が印字されるラベル用紙において、ラベル用紙に情報が印字される際にラベル用紙と剥離紙とが周縁部から不用意に剥離することを回避しながらもラベル用紙と剥離紙との間から粘着剤がはみ出ることを回避することができるプリント用ラベル用紙を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、
一方の面に粘着剤が塗工されたラベル用紙に、前記粘着剤によって剥離紙が剥離可能に貼着され、前記剥離紙が貼着された状態で前記ラベル用紙の他方の面に情報が印字されるプリント用ラベルにおいて、
前記粘着剤は、前記ラベル用紙の前記一方の面の周縁部には塗工されておらず、
前記ラベル用紙は、前記一方の面の周縁部の少なくとも一部にインキが塗工されていることを特徴とする。

上記のように構成された本発明においては、一方の面に粘着剤が塗工されたラベル用紙に粘着剤によって剥離紙が剥離可能に貼着された状態で、ラベル用紙の他方の面に情報が印字される際に、ラベル用紙と剥離紙とを貼着している粘着剤が軟化すると、軟化した粘着剤はラベル用紙と剥離紙との間からはみ出ようとする。ところが、粘着剤が、ラベル用紙の一方の面の周縁部には塗工されておらず、かつ、ラベル用紙には、粘着剤が塗工された面の周縁部の少なくとも一部にインキが塗工されているので、軟化した粘着剤はこのインキによって外部にはみ出ることが阻まれ、それにより、ラベル用紙の周縁部にて粘着剤が塗工されていない領域の幅を広くすることなく、ラベル用紙と剥離紙との間からはみ出ることが回避される。

また、インキを、塗工後に収縮する材料を含有しているものとすれば、ラベル用紙に情報が印字される際、ラベル用紙の周縁部が、剥離紙と貼着されていないもののインキの収縮によって剥離紙側に湾曲した状態となっているため、ラベル用紙に対する情報の印字時に、ラベル用紙と剥離紙とがラベル用紙の周縁部から剥離してしまうことが回避される。

以上説明したように本発明においては、一方の面に粘着剤が塗工されたラベル用紙に粘着剤によって剥離紙が剥離可能に貼着された構成において、粘着剤がラベル用紙の一方の面の周縁部には塗工されておらず、ラベル用紙においては粘着剤が塗工された面の周縁部の少なくとも一部にインキが塗工されている構成としたため、剥離紙が貼着された状態でラベル用紙の他方の面に情報が印字される際に、ラベル用紙と剥離紙とを貼着している粘着剤が軟化しても、軟化した粘着剤が、インキによって外部にはみ出ることが阻まれ、それにより、ラベル用紙と剥離紙との間からはみ出ることを回避することができる。また、ラベル用紙の周縁部にて粘着剤が塗工されていない領域の幅を広くする必要がないため、ラベル用紙と剥離紙とが周縁部から不用意に剥離することを回避できる。

また、インキが、塗工後に収縮する材料を含有しているものにおいては、ラベル用紙に情報が印字される際、ラベル用紙の周縁部が、剥離紙と貼着されていないもののインキの収縮によって剥離紙側に湾曲した状態となっているため、ラベル用紙に対する情報の印字時に、ラベル用紙と剥離紙とがラベル用紙の周縁部から剥離してしまうことを回避することができる。

本発明のプリント用ラベルの第１の実施の形態となる配送ラベル用シートを示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ），（ｂ）に示したラベル用紙の裏面の構造を示す図である。 図１に示した配送ラベル用シートの製造方法を説明するための図である。 図１に示した配送ラベル用シートに情報が印字される際のバンク部による作用を説明するための図であり、（ａ）は印字前の状態を示す断面図、（ｂ）は印字時の状態を示す断面図である。 本発明のプリント用ラベルの第２の実施の形態となる配送ラベル用シートを示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ），（ｂ）に示したラベル用紙の裏面の構造を示す図である。 図４に示した配送ラベル用シートの製造方法を説明するための図である。 図４に示した配送ラベル用シートに情報が印字される際のバンク部による作用を説明するための図であり、（ａ）は印字前の状態を示す断面図、（ｂ）は印字時の状態を示す断面図である。 本発明のプリント用ラベルの第３の実施の形態となる配送ラベル用シートを示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ），（ｂ）に示したラベル用紙の裏面の構造を示す図である。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

（第１の実施の形態）
図１は、本発明のプリント用ラベルの第１の実施の形態となる配送ラベル用シートを示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ），（ｂ）に示したラベル用紙１０の裏面の構造を示す図である。

本形態における配送ラベル用シートは図１に示すように、ラベル用紙１０と剥離紙２０とが、ラベル用紙１０の一方の面となる裏面に塗工された粘着剤３０によって剥離可能に貼着されて構成されている。

ラベル用紙１０は、配送ラベル１３と納品書１５とがスリット１６によって分離されている。さらに、配送ラベル１３は、貼付票１１と配達票１２とからなり、配達票１２がその周囲に形成されたミシン目１４によって貼付票１１から分離可能に区画形成された構成となっている。貼付票１１と配達票１２のそれぞれには、この配送ラベル１３が貼着されて配送される配送物の配送元や配送先に関する配送情報が印字される配送情報印字領域１１ａ，１２ａが設けられているとともに、配達票１２には、この配送ラベル１３が貼着されて配送される配送物の配送先にて受領印を押下するための押印領域１２ｂが設けられている。納品書１５には、配送ラベル１３が貼着されて配送される配送物の品名や個数等の納品情報が印字される納品情報印字領域１５ａが設けられている。これにより、ラベル用紙１０の他方の面に配送情報印字領域１１ａ，１２ａ及び納品情報印字領域１５ａが設けられ、これらの領域に情報が印字されることになる。

また、ラベル用紙１０の裏面に塗工された粘着剤３０は、ラベル用紙１０の周縁部と配達票１２の裏面には塗工されていない。そして、ラベル用紙１０の裏面のうち、ラベル用紙１０の周縁部にて粘着剤３０が塗工されていない領域には、粘着剤３０が塗工された領域を取り囲むように額縁状にインキが塗工されることによって形成されるバンク部４０が設けられている。なお、バンク部４０は、ラベル用紙１０の裏面のうち、粘着剤３０が塗工されていない領域にて粘着剤３０が塗工された領域を取り囲むように形成されていればよく、その幅が、ラベル用紙１０の裏面の周縁部の粘着剤３０が塗工されていない領域の幅よりも狭いものであってもよい。

上記のように構成された配送ラベル用シート１においては、配送ラベル１３に設けられた配送情報印字領域１１ａ，１２ａに、この配送ラベル１３が貼着されて配送される配送物の配送元や配送先に関する配送情報が印字されるとともに、納品書１５に設けられた納品情報印字領域１５ａに、この配送ラベル１３が貼着されて配送される配送物の品名や個数等の納品情報が印字されて使用される。配送情報印字領域１１ａ，１２ａ及び納品情報印字領域１５ａに配送情報及び納品情報がそれぞれ印字された配送ラベル用シート１は、ラベル用紙１０のうち配送ラベル１３のみが剥離紙２０から剥離され、裏面に塗工された粘着剤３０によって配送物に貼着される。そして、配送ラベル１３が貼着された配送物は、配送情報印字領域１１ａ，１２ａに印字された配送情報に従って配送先に配送され、配送先において押印領域１２ｂに受領印が押下された後、ミシン目１４を破断することによって配達票１２が配送ラベル１３から分離されて回収される。配送物に貼着された配送ラベル１３のうち、配達票１２の裏面には粘着剤３０が塗工されていないため、配達票１２のみを配送物から分離することができる。

以下に、上述した配送ラベル用シート１の製造方法について説明する。

図２は、図１に示した配送ラベル用シート１の製造方法を説明するための図である。

まず、ラベル用紙１０の一方の面の周縁部に、ラベル用紙１０の端部から２ｍｍ程度の幅に印刷によって額縁状にインキを塗工してバンク部４０を形成する（図２（ａ））。なお、インキを塗工するための印刷方式としては、フレキソ印刷が最も好ましいが、オフセット印刷やドライオフセット印刷でも構わない。フレキソ印刷では、５μｍ程度の高さのバンク部４０を形成することができ、ドライオフセット印刷では、２μｍ程度の高さのバンク部４０を形成することができる。また、インキとしては、例えば、紫外線硬化型インキやメジウムを使用することが考えられる。

次に、ラベル用紙１０のバンク部４０が形成された面のうち、ラベル用紙１０の周縁部及び配達票１２の裏面以外の領域に粘着剤３０を塗工する（図２（ｂ））。ラベル用紙１０の周縁部においては、ラベル用紙１０の端部から２ｍｍ程度内側の領域に粘着剤３０を塗工する。これにより、ラベル用紙１０の裏面においては、粘着剤３０が塗工された領域を取り囲むようにインキが塗工されることになる。なお、粘着剤３０としては、エマルジョンアクリル系粘着剤やホットメルト合成ゴム系粘着剤等が考えられる。

その後、ラベル用紙１０の粘着剤３０が塗工された面に、粘着剤３０によって剥離紙２０を剥離可能に貼着し、図１に示した配送ラベル用シート１が完成する（図２（ｃ））。なお、ラベル用紙１０に粘着剤３０を塗工するのではなく、剥離紙２０に粘着剤３０を塗工し、その後、ラベル用紙１０と剥離紙２０とを粘着剤３０によって剥離可能に貼着することにより、ラベル用紙１０に粘着剤３０を転写することも考えられる。

以下に、上記のようにして製造された配送ラベル用シート１に情報が印字される際のバンク部４０による作用について説明する。

図３は、図１に示した配送ラベル用シート１に情報が印字される際のバンク部４０による作用を説明するための図であり、（ａ）は印字前の状態を示す断面図、（ｂ）は印字時の状態を示す断面図である。

上記のように製造された配送ラベル用シート１は図３（ａ）に示すように、ラベル用紙１０が粘着剤３０によって剥離紙２０に剥離可能に貼着された状態となっており、粘着剤３０がラベル用紙１０の周縁部には塗工されておらず、その領域にインクが塗工されることによってバンク部４０が形成されている。

この状態において、配送ラベル用シート１がプリンタにセットされ、配送ラベル１３に設けられた配送情報印字領域１１ａ，１２ａに配送情報が印字されるとともに、納品書１５に設けられた納品情報印字領域１５ａに納品情報が印字されると、プリンタ内の熱によって粘着剤３０が軟化し、この軟化した粘着剤３０が、プリンタ内の搬送ローラの圧力によってラベル用紙１０と剥離紙２０との間からはみ出ようとする。

ところが、粘着剤３０がラベル用紙１０の周縁部には塗工されていないため、ラベル用紙１０の周縁部に塗工された粘着剤がラベル用紙１０と剥離紙２０との間からはみ出ることがなく、また、ラベル用紙１０の周縁部を除く領域に実際に塗工された粘着剤３０においては、ラベル用紙１０の周縁部において粘着剤３０を取り囲むようにインクが塗工されることによってバンク部４０が形成されているので、図３（ｂ）に示すように、そのバンク部４０が土手として作用し、軟化した粘着剤３０がこのインキによるバンク部４０によって外部にはみ出ることが阻まれ、それにより、ラベル用紙１０と剥離紙３０との間からはみ出ることが回避されることになる。

このように、本形態においては、裏面に粘着剤３０が塗工されたラベル用紙１０に粘着剤３０によって剥離紙２０が剥離可能に貼着された構成において、粘着剤３０がラベル用紙１０の裏面の周縁部には塗工されておらず、ラベル用紙１０においてはその周縁部において、粘着剤３０が塗工された領域を取り囲むように額縁状にインキが塗工されてなるバンク部４０が設けられた構成とすることにより、剥離紙２０が貼着された状態でラベル用紙１０の表面に配送情報や納品情報が印字される際に、ラベル用紙１０と剥離紙２０とを貼着している粘着剤３０が軟化しても、軟化した粘着剤３０が、バンク部４０によって外部にはみ出ることが阻まれ、それにより、ラベル用紙１０と剥離紙２０との間からはみ出ることを回避することができる。また、それにより、ラベル用紙１０の周縁部にて粘着剤３０が塗工されていない領域の幅を広くする必要がないため、ラベル用紙１０と剥離紙２０とがその周縁部から不用意に剥離することを回避することができる。

（第２の実施の形態）
図４は、本発明のプリント用ラベルの第２の実施の形態となる配送ラベル用シートを示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ），（ｂ）に示したラベル用紙１１０の裏面の構造を示す図である。

本形態における配送ラベル用シートは図４に示すように、図１に示したものに対して、ラベル用紙１１０の周縁部が剥離紙１２０側に湾曲した状態となっている点のみが異なるものである。

このような構成とするためには、バンク部１４０を構成するインキとして、ラベル用紙１１０への塗工後に収縮する材料を含有したものを使用することになるが、紫外線硬化型インキが、その収縮性の面から好ましい。例えば、硬化によって収縮しやすいアクリル樹脂系のもので、反応基が２官能以上のアクリロイル基を持つアクリレートモノマーを１０重量％以上含むのが好ましく、下記インキが考えられる。

２官能モノマーとして、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）、ジエチレングリコールジアクリレート（ＤＥＧＤＡ）、ネオペンチルグリコールジアクリレート（ＮＰＧＤＡ）、ポリエチレングリコール４００ジアクリレート（ＰＥＧ４００ＤＡ）、トリプロピレングリコールジアクリレート（ＴＰＧＤＡ）が挙げられる。また、３官能モノマーとして、トリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）、ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）が挙げられ、また、４官能モノマーとして、ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＰＥＴｅＡ）が挙げられ、また、６官能モノマーとして、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）が挙げられる。

以下に、上述した配送ラベル用シート１０１の製造方法について説明する。

図５は、図４に示した配送ラベル用シート１０１の製造方法を説明するための図である。

まず、ラベル用紙１１０の一方の面の周縁部に、ラベル用紙１１０の端部から２ｍｍ程度の幅に印刷によってインキを塗工してバンク部１４０を形成する（図５（ａ））。なお、インキとしては、上述したように、ラベル用紙１１０への塗工後に収縮する材料を含有したものを使用する。

バンク部１４０を形成した後、バンク部１４０を構成するインキが硬化すると、インキが硬化によって収縮するものであるため、バンク部１４０を構成するインキが収縮し、それにより、ラベル用紙１１０のバンク部１４０が形成された領域が、バンク部１４０が形成された面側に湾曲する（図５（ｂ））。

次に、ラベル用紙１１０のバンク部１４０が形成された面のうち、ラベル用紙１１０の周縁部及び配達票１１２の裏面以外の領域に粘着剤１３０を塗工する（図５（ｃ））。

その後、ラベル用紙１１０の粘着剤１３０が塗工された面に、粘着剤１３０によって剥離紙１２０を剥離可能に貼着し、図４に示した配送ラベル用シート１０１が完成する（図５（ｄ））。なお、ラベル用紙１１０に粘着剤１３０を塗工するのではなく、剥離紙１２０に粘着剤１３０を塗工し、その後、ラベル用紙１１０と剥離紙１２０とを粘着剤１３０によって剥離可能に貼着することにより、ラベル用紙１１０に粘着剤１３０を転写することも考えられる。

以下に、上記のようにして製造された配送ラベル用シート１０１に情報が印字される際のバンク部１４０による作用について説明する。

図６は、図４に示した配送ラベル用シート１０１に情報が印字される際のバンク部１４０による作用を説明するための図であり、（ａ）は印字前の状態を示す断面図、（ｂ）は印字時の状態を示す断面図である。

上記のように製造された配送ラベル用シート１０１は図６（ａ）に示すように、ラベル用紙１１０が粘着剤１３０によって剥離紙１２０に剥離可能に貼着された状態となっており、粘着剤１３０がラベル用紙１１０の周縁部には塗工されておらず、その領域にインクが塗工されることによってバンク部１４０が形成されている。また、バンク部１４０を構成するインクが塗工後に収縮したことにより、ラベル用紙１１０のバンク部１４０が形成された領域、すなわち、ラベル用紙１１０の周縁部が、剥離紙１３０側に湾曲した状態となっている。

この状態において、配送ラベル用シート１０１がプリンタにセットされ、配送ラベル１１３に設けられた配送情報印字領域１１１ａ，１１２ａに配送情報が印字されるとともに、納品書１１５に設けられた納品情報印字領域１１５ａに納品情報が印字されると、プリンタ内の熱によって粘着剤１３０が軟化し、この軟化した粘着剤１３０が、プリンタ内の搬送ローラの圧力によってラベル用紙１１０と剥離紙１２０との間からはみ出ようとする。

ところが、粘着剤１３０がラベル用紙１１０の周縁部には塗工されていないため、ラベル用紙１１０の周縁部に塗工された粘着剤がラベル用紙１１０と剥離紙１２０との間からはみ出ることがなく、また、ラベル用紙１１０の周縁部を除く領域に実際に塗工された粘着剤１３０においては、ラベル用紙１１０の周縁部において粘着剤１３０を取り囲むようにインクが塗工されることによってバンク部１４０が形成されているので、図６（ｂ）に示すように、そのバンク部１４０が土手として作用し、軟化した粘着剤１３０がこのインキによるバンク部１４０によって外部にはみ出ることが阻まれ、それにより、ラベル用紙１１０と剥離紙１３０との間からはみ出ることが回避されることになる。また、それにより、ラベル用紙１１０の周縁部にて粘着剤１３０が塗工されていない領域の幅を広くする必要がないため、ラベル用紙１１０と剥離紙１２０とがその周縁部から不用意に剥離することを回避することができる。

さらに、本形態においては、ラベル用紙１１０の周縁部が剥離紙１３０側に湾曲した状態となっているため、ラベル用紙１１０に対する配送情報や納品情報の印字時に、ラベル用紙１１０と剥離紙１２０とがラベル用紙１１０の周縁部から剥離してしまうことを回避することができる。

（第３の実施の形態）
図７は、本発明のプリント用ラベルの第３の実施の形態となる配送ラベル用シートを示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ），（ｂ）に示したラベル用紙２１０の裏面の構造を示す図である。

本形態における配送ラベル用シートは図７に示すように、図１に示したものに対して、バンク部２４０と粘着剤２３０とがその一部にて重なり合っている点のみが異なるものである。例えば、ラベル用紙２１０の剥離紙２２０との貼着面の周縁部において、ラベル用紙２１０の端部から２〜３ｍｍ程度の幅にインキが塗工されることによってバンク部２４０が形成されるとともに、ラベル用紙２１０の端部から１．５〜２ｍｍ程度内側の領域に粘着剤２３０が塗工されることにより、バンク部２４０と粘着剤２３０とがその一部にて重なり合った構成となる。

本形態における配送ラベル用シート２０１は、バンク部２４０と粘着剤２３０とが一部にて重なり合っているものの、ラベル用紙２１０に形成されたバンク部２４０によって図１に示したものと同様の作用が生じ、それにより、軟化した粘着剤２３０がバンク部２４０によって外部にはみ出ることが阻まれ、ラベル用紙２１０と剥離紙２３０との間からはみ出ることが回避されることになる。また、それにより、ラベル用紙２１０の周縁部にて粘着剤２３０が塗工されていない領域の幅を広くする必要がないため、ラベル用紙２１０と剥離紙２２０とがその周縁部から不用意に剥離することを回避することができる。

なお、上述した実施の形態においては、ラベル用紙１０，１１０，２１０の裏面の周縁部に額縁状にインキが塗工されることにより、粘着剤３０，１３０，２３０が塗工された領域を取り囲むようにバンク部４０，１４０，２４０が形成されているものを例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、ラベル用紙１０，１１０，２１０に情報が印字される際のプリンタ内におけるラベル用紙１０，１１０，２１０の搬送方向等を考慮して、ラベル用紙１０，１１０，２１０の裏面の周縁部のうち、ラベル用紙１０，１１０，２１０の対向する２辺に沿う領域のみ等、ラベル用紙１０，１１０，２１０の裏面の周縁部の少なくとも一部にバンク部４０，１４０，２４０を形成した構成とすることにより、上記同様の効果を得ることができる。

１，１０１，２０１ 配送ラベル用シート
１０，１１０，２１０ ラベル用紙
１１，１１１，２１１ 貼付票
１１ａ，１２ａ，１１１ａ，１１２ａ，２１１ａ，２１２ａ 配送情報印字領域
１２ｂ，１１２ｂ，２１２ｂ 押印領域
１２，１１２，２１２ 配達票
１３，１１３，２１３ 配送ラベル
１４，１１４，２１４ ミシン目
１５，１１５，２１５ 納品書
１５ａ，１１５ａ，２１５ａ 納品情報印字領域
１６，１１６，２１６ スリット
２０，１２０，２２０ 剥離紙
３０，１３０，２３０ 粘着剤
４０，１４０，２４０ バンク部

Claims (2)

1. 一方の面に粘着剤が塗工されたラベル用紙に、前記粘着剤によって剥離紙が剥離可能に貼着され、前記剥離紙が貼着された状態で前記ラベル用紙の他方の面に情報が印字されるプリント用ラベルにおいて、
   前記粘着剤は、前記ラベル用紙の前記一方の面の周縁部には塗工されておらず、
   前記ラベル用紙は、前記一方の面の周縁部の少なくとも一部にインキが塗工されていることを特徴とするプリント用ラベル。
2. 請求項１に記載のプリント用ラベルにおいて、
   前記インキは、塗工後、収縮する材料を含有しているプリント用ラベル。

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