JP5404626B2 - 溶接機用のシールドガス流量コントローラ - Google Patents
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Description
本発明は、添付の独立特許請求項1に述べる機能を有する溶接機用のガス流量コントローラを提供する。
本発明のガス流量コントローラの別の特長を添付の従属特許請求項1〜5に示す。
以下に図3を参照して、本発明のガス流量コントローラのいくつかの操作の形態を説明する。
本発明のガス流量コントローラを操作するための望ましいまたは必要なガス流量レベル(Q)の初期設定は、操作員または制御装置からの基準入力300によるか、またはガス流量要求を決定する別のプロセスからの測定されたフィードバック値400によって行ってよい。
弁入力120でのガス圧力である入力圧力P1の測定値150を弁コントローラ装置133に与えて、PWM制御弁110のオン期間170を調整して一定のガス流量600を得る。
a) 必要なパルス幅のルックアップテーブル
b) パルス幅を計算する関数、多項式
c) 電子式ハードウエア
などの種々の方法により弁コントローラ装置133内で行ってよく、図9に示すように流量調整が改善される。図8に示す未調整の流量に比べて、図9は流量制御が格段に改善されることを示す。
ルックアップテーブルを用いる本発明の実施の形態では、実際の流体および用いる構成要素について予め行った測定で一組の値を収集しておく。異なる圧力レベルのP1およびP2についてテーブルの値を収集するため、流量を測定して、得た値を複数のルックアップテーブル内に入れた。プロセスパラメータYおよび/またはユーザ入力Xを表すブロック134の機能性はユーザ/プロセスに特有であり、ΔP=P1−P2である。
図3のブロック130全体を、プロセッサ内で適当なソフトウエアを用いて行う計算で置き換えることができる。図5を参照すると、弁の開直径Doで表わされるオリフィス狭窄部を通る流体は、このオリフィスの前後で圧力が降下する。この圧力降下を用いて、弁が開状態のときの流体の流速を測定する。弁のオリフィスを通るガスの流速の計算は一般に、ベルヌーイの式と、図6に示すように全切換え周期Tに対するオン期間(Ton)とを用いて行う。
Q(max)=C(f)*Ao*sqr(2*ΔP/ρ)
ただし、
Q(max)=最大容積流速(弁は一定の開状態)
Ao =π*(Do/2)2=開いた弁の面積(開状態のとき)
ΔP =P1−P2
ρ =流体密度
である。流量係数C(f)は実験により、または弁の実際のオリフィスのデータシートにより得られる。Q(max)およびAoを弁自体の物理的特性に基づいて決定する代わりに、別のオリフィス機構を弁のガス入力およびガス出力に直接置いて、この別のオリフィス機構が弁組立体のQ(max)およびAoの特性を確定するための支配的要素であるようにしてよい。
Q=Q(max)*T(on)/T
T(on)=T*Q/Q(max)
PWM出力(170)のパルス速度はその応用の流量の要求に基づいて選択する。溶接応用でのブランケットガスとしてまたはプラズマ切断機でのブランケットおよび/または切断ガスとして出口(1100)で供給するガスの脈動は、選択したパルス速度の結果、許容範囲内になければならない。すなわち、出口1100では溶接または切断プロセスの質に影響するようなガスの供給の変動があってはならない。
また、応用に特有のパラメータX(300)およびY(400)は、ユーザ特有の設定Xおよび/またはプロセス・フィードバックパラメータYに基づく計算に含めてよい。
ハードウエア解決法では、ΔP(132)信号をブロック133に与えて、傾斜発生器(RAMP Generator)134からの出力信号と比較する。傾斜発生器134からの出力信号の大きさは、応用に特有のパラメータXおよび/またはYにより影響される。傾斜発生器は離散的ハードウエア構成により、または555タイマ回路などのタイマ回路により実現してよい。傾斜発生器134からの傾斜出力信号の大きさおよび/またはオフセットは、オフセット値としてまたは利得としてXおよび/またはYにより影響される。これは通常はユーザ特有の設定であるが、その影響としては、電流900が高くなるとプロセス特有のフィードバック値Yの値が高くなり、高いレベルのガス流量が必要になる。ユーザ特有の値Xの影響としては、溶接または切断作業が異なると異なるレベルのガス流量が必要である。ユーザ設定のX値に影響を与えるパラメータは一般に、溶接または切断しようとする材料、材料の厚さ、溶接または切断の速度、および用いるガスの種類である。プロセスパラメータYおよび/またはユーザ入力Xを表すブロック134の機能性はユーザ/プロセスに特有であり、その結果は傾斜出力電圧になる。137の負入力での傾斜電圧がΔPより低い場合はPWM出力170は高い(オフ)。傾斜電圧がΔPより高い場合は出力は低い(オン)。
本発明の流量コントローラの弁110から溶接機の出力弁800までのガス流ラインのガス漏れ検出である。弁110と800とを共に閉じると、本発明の流量コントローラの出力の圧力センサ140が検出する圧力は通常は一定でなければならない。弁110と800とを共に閉じてもこの圧力が減少する場合は、これは本発明の流量コントローラの弁と溶接機の出力弁800との間の供給ラインのガス漏れを示すものとして有用である。
新たに溶接または切断作業を開始するときにガス出口(1100)へのガス供給を早く開始できるようにするために、ガス流ライン(600)に最小圧力をかける。これは、電流900がオフでかつ弁800が閉じた状態のとき一般に有効である。新たに溶接または切断作業を開始するときは、電流900を流し始めるときにガス出口1100にガスがなければならない。さもなければ、実施する作業が失敗するかまたは質が低くなる。
110 制御弁
120 入力圧力センサ
140 出力圧力センサ
150 シールドガス入力の圧力測定値
160 シールドガス出力の圧力測定値
170 制御信号
200 シールドガス入力
300 ユーザ特有のパラメータ
400 プロセス特有のパラメータ
600 シールドガス出力
800 溶接機の出力弁
900 電気溶接アーク電流
Claims (6)
- シールドガス源(200)と電気アーク溶接機のシールドガス弁(800)との間のシールドガス供給ライン内に挿入する前記電気アーク溶接機用のシールドガス流量コントローラ(100)であって、
シールドガス(200)入力およびシールドガス出力(600)と、
前記シールドガスの入力と出力との間に接続されかつ制御入力(170)を有する制御可能なガス弁(110)と、
コントローラ手段であって、溶接作業中の前記溶接機の電気溶接アーク電流(900)を表す溶接信号を受ける第1の入力(400)と、前記溶接信号の関数でありかつ望ましいシールドガス流量を表す流量設定出力を生成するガス流量設定制御(300)手段とを有するコントローラ手段と
を有し、更に、
前記シールドガス入力に接続してシールドガス入力の圧力測定値(150)を第2のコントローラ手段入力に与える入力圧力センサ(120)と、
前記シールドガス出力に接続してシールドガス出力圧力測定値を第3のコントローラ手段入力(160)に与える出力圧力センサ(140)と、
流量設定出力修正手段であって、前記シールドガスの入力および出力の圧力測定値と、前記溶接信号と、前記制御弁の特性とに基づいて前記ガス流量設定制御手段の流量設定出力を修正して前記制御可能なガス弁の前記制御入力に入力する制御信号(170)を生成し、前記溶接作業中は、前記シールドガスの入力および出力のそれぞれの実際のシールドガス入力圧力および出力圧力とは独立に、前記流量設定出力に対応する一定のシールドガス流量を前記溶接機への前記シールドガス供給ライン内に保持するようにする流量設定出力修正手段と、
を含むシールドガス流量コントローラ。 - 前記溶接作業が行われていない時間を溶接信号(400)に基づいて判定する手段と、
前記制御可能なガス弁にアイドル制御信号を出力して、前記溶接作業を行っていない時間中は出力圧力(600)を所定のアイドル圧力レベルに保持するようにするコントローラ手段と、
を含む、請求項1記載のシールドガス流量コントローラ。 - 前記溶接信号に基づいて決定した前記溶接作業を行っていない期間中に作動するガス漏れ検出手段を含み、前記ガス漏れ検出手段は、前記シールドガス出力圧力測定値を前記シールドガス入力圧力測定値から引いて圧力差の値を出力する減算器手段と、比較器出力を有しまた第1と第2の比較器入力に圧力差の値の出力と所定の圧力差の基準値とをそれぞれ受ける圧力差比較器とを含み、前記比較器出力は前記圧力差の値が前記所定の圧力差の基準値と同じかまたはより大きいときは漏れ信号を出す、請求項1または2記載のシールドガス流量コントローラ。
- 溶接信号(400)に基づいて決定した前記溶接作業を行っていない期間中に作動するガス漏れ検出手段を含み、前記ガス漏れ検出手段は、請求項2記載の前記所定のアイドル圧力レベルである基準値を含み、前記測定された出力圧力レベルと前記基準値とを連続的に比較し、所定の期間、前記圧力差の値の変化が前記所定の圧力差の基準値と同じかまたは大きいときは前記比較器出力が漏れ信号を出し、これにより前記ガス流ラインの部分(600)をこのガス漏れチェック法によりチェックする、請求項2記載のシールドガス流量コントローラ。
- 圧力レベル検出器であって、前記シールドガス入力圧力測定値を受け、ガス圧力が所定のシールドガス入力圧力の最小レベルと同じかまたはより低いことをシールドガス入力圧力測定値が示すときは弁閉止信号を制御可能なガス弁に与えて前記ガス弁を閉じるようにする圧力レベル検出器を更に含む、請求項1、2または3記載のシールドガス流量コントローラ。
- ガス流ライン(600)、(700)、および(800)内のガス漏れを検出するガス漏れ検出手段であって、溶接作業中に弁(110)の出力(140)のガス出力圧力を測定し、前記測定された出力圧力降下が所定のガス出力圧力しきい値より低い場合はガス流ライン内に漏れがあることを示すガス漏れ検出手段を更に含む、請求項1、2または3記載のシールドガス流量コントローラ。
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