CN103376477A - 消声器焊接工作站压缩空气检测报警装置 - Google Patents

消声器焊接工作站压缩空气检测报警装置 Download PDF

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马明和
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消声器焊接工作站压缩空气检测报警装置，包括管路、油水分离器、第一阀、第二阀、机器人和PLC控制单元。油水分离器、第一阀和第二阀依次装设在管路上，第二阀和PLC控制单元对应信号连接。第二阀的出口和机器人对应连接。在第一阀和第二阀之间的管路上依次装设有注油器和压力传感器。压力传感器和芯片U1对应信号连接,芯片U1和PLC控制单元之间通过三极管Q1，稳压二极管D1和二极管D2对应电连接，并有DC24v电源,第一阀为调压阀，第二阀为电磁阀。本检测装置增加传感器，能够自动检测机器人焊接工作站内的压缩空气有无，避免了无压缩空气或压缩空气不足时机器人焊接，从而保证了消声器的正常生产过程，避免了不安全隐患的产生。

Description

消声器焊接工作站压缩空气检测报警装置
技术领域
本发明属于汽车排气系统消声器焊接装置领域，特别涉及消声器焊接工作站压缩空气检测报警装置，在系统中对压缩空气压力自动检测。
背景技术
汽车排气系统消声器总成制作过程中，工件安装夹紧及工装模具移动普遍采用气动形式，机器人工作站中压缩空气是生产过程中重要组成部分。以往每天生产中，由于工作站内压缩空气未及时开起或压缩空气压力不足，机器人开始工作时，从而造成零件或工装模具脱落，严重时造成人身安全事故。因此，在现实生产焊接工作站中，需要一种检测焊接工作单元中压缩空气的系统，以保证系统内有一定压力的压缩空气时，机器人工作站才能工作。
发明内容
本发明的目的是提供消声器焊接工作站压缩空气检测报警装置，本装置可以解决上述的问题。
采用的技术方案是：
消声器焊接工作站压缩空气检测报警装置，包括管路、油水分离器、第一阀、第二阀、机器人和PLC控制单元。油水分离器、第一阀和第二阀依次装设在管路上，第二阀和PLC控制单元对应信号连接。第二阀的出口和机器人对应连接。油水分离器、机器人和PLC控制单元均为已知技术，故不重复叙述。
其技术要点在于：
在第一阀和第二阀之间的管路上依次装设有注油器和压力传感器。压力传感器和芯片U1对应信号连接，此为已知技术，故不重复叙述。
芯片U1的2号脚和三极管Q1的基极连接，芯片U1的1号脚和三极管Q1的发射极连接，三极管Q1的集电极和发射极通过稳压二极管D1连接。
DC24v电源的负极和芯片U1的1号脚连接。
芯片U1的3号脚通过二极管D2分别和DC24v电源正极和PLC控制单元8对应信号连接。
U1的型号LP2951，三极管Q1型号为S9013，二极管D2型号IN5395，稳压二极管D1型号H1N4741A。
所述的第一阀3为调压阀，第二阀6为电磁阀。所述的压力传感器为已知技术，故不重复叙述。
空气传输系统中，增加传感器，可采取气体压力信号，并将信号传输给机器人控制系统，当管路中气体压力达到设定值后，机器人控制系统才能开始动作。此为已知技术，故不重复叙述。
其优点在于：
本检测装置能够自动检测机器人焊接工作站内的压缩空气有无，避免了无压缩空气或压缩空气不足时机器人焊接，从而保证了消声器的正常生产过程，避免了不安全隐患的产生。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
消声器焊接工作站压缩空气检测报警装置，包括管路1、油水分离器2、第一阀3、第二阀6、机器人7和PLC控制单元8。油水分离器2、第一阀3和第二阀6依次装设在管路1上，第二阀6和PLC控制单元8对应信号连接。第二阀6的出口和机器人7对应连接。油水分离器2、机器人7和PLC控制单元均为已知技术，故不重复叙述。
在第一阀3和第二阀6之间的管路1上依次装设有注油器4和压力传感器5。压力传感器5和芯片U1对应信号连接，此为已知技术，故不重复叙述。
芯片U1的2号脚和三极管Q1的基极连接，芯片U1的1号脚和三极管Q1的发射极连接，三极管Q1的集电极和发射极通过稳压二极管D1连接。
DC24v电源的负极和芯片U1的1号脚连接。
芯片U1的3号脚通过二极管D2分别和DC24v电源正极和PLC控制单元8对应信号连接。
U1的型号LP2951，三极管Q1型号为S9013，二极管D2型号IN5395，稳压二极管D1型号H1N4741A。
所述的第一阀3为调压阀，第二阀6为电磁阀。所述的压力传感器5为已知技术，故不重复叙述。

Claims (1)

1.消声器焊接工作站压缩空气检测报警装置，包括管路(1)、油水分离器(2)、第一阀(3)、第二阀(6)、机器人(7)和PLC控制单元(8)；油水分离器(2)、第一阀(3)和第二阀(6)依次装设在管路(1)上，第二阀(6)和PLC控制单元(8)对应信号连接；第二阀(6)的出口和机器人(7)对应连接，其特征在于：
在第一阀(3)和第二阀(6)之间的管路(1)上依次装设有注油器(4)和压力传感器(5)；压力传感器(5)和芯片U1对应信号连接；
芯片U1的2号脚和三极管Q1的基极连接，芯片U1的1号脚和三极管Q1的发射极连接，三极管Q1的集电极和发射极通过稳压二极管D1连接；
DC24v电源的负极和芯片U1的1号脚连接；
芯片U1的3号脚通过二极管D2分别和DC24v电源正极和PLC控制单元(8)对应信号连接；
U1的型号LP2951，三极管Q1型号为S9013，二极管D2型号IN5395，稳压二极管D1型号H1N4741A。
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