CN104714562B - 气体监测控制装置 - Google Patents

Abstract

一种气体监测控制装置，包括支架、进气套筒、气管、流量刻度计、调节杆及接近开关，进气套筒及流量刻度计固定安装在支架的上端，且进气套筒的内腔及流量刻度计的内腔通过气管连通。调节杆设置在流量刻度计一侧，接近开关设置在调节杆顶端且检测端对应与流量刻度计的流量显示面，调节杆的顶端相对流量刻度计的垂向高度位置可调节，接近开关连接控制单元。其能够提高焊接过程中对气体流量的监测效率，提高检测的准确性；对监测的气流量情况进行反馈处理，控制实现对焊接操作的指示或警示，避免因气流量参数不足而进行焊接导致的焊接缺陷；应用于自动化生产线时，可以提高自动化程度。

Description

气体监测控制装置

技术领域

本发明涉及焊接检控装置领域，具体涉及到的是一种应用于气体保护焊接过程中，对焊接保护气流量进行检测并对焊接操作进行控制的装置。

背景技术

在气体保护焊接过程中，通入的保护气体流量是影响焊接质量的一个关键参数，如果保护气体的流量通入不足或者过多，都将会致使焊接质量不稳定。故而，在实际操作中，每次焊接前都需要对保护气体的流量进行监测，调节使其保持在规定的幅度范围内，以最大限度地避免因气体保护焊焊接导致的产品缺陷。

目前，在气体保护焊中采取的焊前保护气流量监测方式为人工监测。人工监测气流量存在的不足主要表现为：监测费时费力、效率低，不利于与自动化焊接的高效连续焊接相适应，形成焊接效率及自动化程度提高的制约性因素；同时，人工监测还存在监测精度或者说准确度较低的缺陷。

发明内容

本发明针对其上存在的监测效率低及不利于与自动化相适应的缺陷，意在提供一种能够对保护气流量进行自动监测的同时对焊接操作实现控制的装置，以实现监测效率的提高和/或提高焊接的自动化程度。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案如下：

一种气体监测控制装置，包括支架、进气套筒、气管、流量刻度计、调节杆及接近开关。所述进气套筒及流量刻度计固定安装在所述支架的上端，且所述进气套筒的内腔及所述流量刻度计的内腔通过所述气管连通。所述调节杆设置在所述流量刻度计一侧，所述接近开关设置在所述调节杆顶端且检测端对应与所述流量刻度计的流量显示面。所述调节杆的顶端相对所述流量刻度计的垂向高度位置可调节。所述接近开关连接控制单元。

应用过程中，首先根据预期要求的流量区间，调节所述调节杆的垂向高度，使其顶端设置的接近开关对应于流量刻度计上的相应刻度值区间；然后把焊枪喷嘴插入进气套筒，通入的焊接保护气体经气管流入流量刻度计中，推动流量刻度计的浮标或者液柱等流量表示介质上升，此时接近开关会对浮标或者液柱的高度位置进行捕捉，在浮标或者液柱达到接近开关对应的刻度值区间时，接近开关会向控制单元输入一控制信号，根据具体应用中外围部件的设置情况，在接受该控制信号后，控制单元可以控制相应指示灯，提醒操作者流量符合要求可以进行焊接操作，或者控制单元直接给焊接机器手输入动作信号，指示焊接机器手进行焊接动作。如果浮标或者液柱没有处于接近开关对应的刻度值区间，则控制单元接受该信号后会向预警系统输出指令使警报灯亮起或者直接向焊接机器手输送不能进行焊接动作的指令，同时提醒操作人员进行检修。

进一步，在所述进气套筒的内腔周壁上固定设置喷嘴密封圈。在将焊枪喷嘴插入进气套筒内时，焊枪喷嘴的外壁会与所述喷嘴密封圈内周壁接触，从而保证连接的密封性，提高气流流量监测的准确性。

进一步，在所述进气套筒内端口处设置过滤网。通过设置过滤网能够避免气流中飞溅颗粒进入到流量刻度计内，减少对流量刻度计的污染和损坏，延长其使用时间，降低成本。

进一步，所述流量刻度计为钢化玻璃管或者具有透明刻度显示侧面的不锈钢管，在所述玻璃管或不锈钢管的管腔内设置一钢球，所述玻璃管或不锈钢管的顶端口径小于所述钢球的外径。

进一步，在所述玻璃管或不锈钢管的顶端设置防护帽，所述防护帽的顶端为封闭端，在所述防护帽的上端侧壁上设置多个径向的通气孔。所述防护帽的设置，在保证气流于作为流量刻度计的玻璃管或不锈钢管管腔内顺畅流通的前提下，防止了外部粉尘颗粒物等杂质进入其内，对流量刻度计的测量精度及使用寿命造成不利影响。

进一步，所述调节杆的外壁上设有外螺纹，对应所述调节杆的安装位置在所述支架上设置垂向的通孔且该通孔的孔径大于所述调节杆的外径，所述调节杆下端穿过所述支架上通孔，且对应与所述支架的上、下端面分别在所述调节杆上设置一螺母。通过该两个螺母实现对调节杆位置的调节、固定。

本发明的有益效果是，其能够提高焊接过程中对气体流量的监测效率，提高检测的准确性；其可对监测的气流量情况进行反馈处理，控制实现对焊接操作的指示或警示，避免因气流量参数不足而进行焊接导致的焊接缺陷；将其应用于自动化生产线时，可以提高自动化程度。

附图说明

图1为本发明的轴测结构示意图；

图2为本发明的主视结构示意图；

图3为本发明的左视结构示意图；

图4为本发明的俯视结构示意图；

图中：1支架，2进气套筒，21喷嘴密封圈，22过滤网，3气管，4流量刻度计，41钢球，5防护帽，6调节杆，7接近开关。

具体实施方式

为便于理解本发明的技术内容，下面便结合附图对其技术方案及应用方式作进一步说明。

如图1所示的一种气体监测控制装置，其包括支架1、进气套筒2、气管3、流量刻度计4、调节杆6及接近开关7。所述流量刻度计4的流量监测范围要求从0至25升/分钟，灵敏度在正负0.5升/分钟的范围内。

如图1至图4所示，所述进气套筒2及流量刻度计4固定安装在所述支架1的上端，且所述进气套筒2的内腔及所述流量刻度计4的内腔通过所述气管3连通。所述调节杆6设置在所述流量刻度计4一侧，所述接近开关7设置在所述调节杆6顶端且检测端对应于所述流量刻度计的流量显示面(该流量显示面为垂直方向延伸)。所述调节杆6的顶端相对所述流量刻度计4的垂向高度位置可调节。所述接近开关5连接控制单元。

所述控制单元为本专利所应用环境的控制单元，其根据具体生产环境之实际，不尽完全一致。但是通过该控制单元能够对监测的流量信息进行反馈处理，其或者以指示灯或者声音的形式为操作者直接获知，亦或者直接以指令的形式输送给外围的焊接机器手，使其动作或者不动作。总之，所述的控制单元起到接收监测的流量信息的作用，至于对该信息如何进行处理，不属于本专利所涉及范围。

在所述进气套筒2的内腔周壁上固定设置喷嘴密封圈21。在将焊枪喷嘴插入进气套筒2内时，焊枪喷嘴的外壁会与所述喷嘴密封圈21内周壁接触，从而保证连接的密封性，提高气流流量监测的准确性。

在所述进气套筒2内端口处设置过滤网22。通过设置过滤网22能够避免气流中飞溅颗粒进入到流量刻度计4内，减少对流量刻度计4的污染和损坏，延长其使用时间，降低成本。

所述流量刻度计4的主体呈管状，其可为钢化玻璃管或者具有透明刻度显示侧面(图示中为右侧面，且该侧面为垂直方向延伸的)的不锈钢管，在所述玻璃管或不锈钢管的管腔内设置一钢球41。在所述玻璃管或不锈钢管的顶端设置防护帽5，所述防护帽5的顶端为封闭端，在所述防护帽5的上端侧壁上设置多个径向的通气孔。所述防护帽5的设置，在保证气流于作为流量刻度计4的玻璃管或不锈钢管管腔内顺畅流通的前提下，防止了外部粉尘颗粒物等杂质进入其内，对流量刻度计4的测量精度及使用寿命造成不利影响。

所述调节杆6的外壁上设有外螺纹，对应所述调节杆6的安装位置在所述支架1上设置垂向的通孔且该通孔的孔径大于所述调节杆6的外径，所述调节杆6下端穿过所述支架1上通孔，且对应于所述支架1的上、下端面分别在所述调节杆6上设置一螺母。通过该两个螺母实现对调节杆6位置的调节、固定。

应用过程中，首先根据预期要求的流量区间，调节所述调节杆6的垂向高度，使其顶端设置的接近开关7对应于流量刻度计4上的相应刻度值区间；然后把焊枪喷嘴插入进气套筒2，通入的焊接保护气体经气管3流入流量刻度计4中，推动流量刻度计4的钢球41(即浮标)上升，此时接近开关会对钢球41的高度位置进行捕捉，在钢球41达到接近开关7对应的刻度值区间时，接近开关7会向控制单元输入一控制信号，根据具体应用中外围部件的设置情况，在接受该控制信号后，控制单元可以控制相应指示灯，提醒操作者流量符合要求可以进行焊接操作，或者控制单元直接给焊接机器手输入动作信号，指示焊接机器手进行焊接动作。如果钢球41没有处于接近开关对应的刻度值区间，则控制单元接受该信号后会向预警系统输出指令使警报灯亮起或者直接向焊接机器手输送不能进行焊接动作的指令，同时提醒操作人员进行检修。通过接近开关7对钢球41的浮动位置信号进行采集，获得流量的监测情况，使其读取速度不仅迅速而且表示方式上更为直观，所以该气体监测控制装置的应用，能够提高焊接过程中对气体流量的监测效率，提高检测的准确性，在此基础上，还可对监测的气流量情况进行反馈处理，控制实现对焊接操作的指示或警示，避免因气流量参数不足而进行焊接导致的焊接缺陷。应用于自动化生产线时，可以提高自动化程度。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (10)

1.一种气体监测控制装置，其特征是：

包括支架、进气套筒、气管、流量刻度计、调节杆及接近开关；

所述进气套筒及流量刻度计固定安装在所述支架的上端，且所述进气套筒的内腔及所述流量刻度计的内腔通过所述气管连通；

所述调节杆设置在所述流量刻度计一侧，所述接近开关设置在所述调节杆顶端且检测端对应与所述流量刻度计的流量显示面；

所述调节杆的顶端相对所述流量刻度计的垂向高度位置可调节；

所述接近开关连接控制单元。

2.根据权利要求1所述的气体监测控制装置，其特征是：在所述进气套筒的内腔周壁上固定设置喷嘴密封圈。

3.根据权利要求1或2所述的气体监测控制装置，其特征是：在所述进气套筒内端口处设置过滤网。

4.根据权利要求1或2所述的气体监测控制装置，其特征是：所述流量刻度计为钢化玻璃管或者具有透明刻度显示侧面的不锈钢管，在所述玻璃管或不锈钢管的管腔内设置一钢球，所述玻璃管或不锈钢管的顶端口径小于所述钢球的外径。

5.根据权利要求4所述的气体监测控制装置，其特征是：在所述玻璃管或不锈钢管的顶端设置防护帽，所述防护帽的顶端为封闭端，在所述防护帽的上端侧壁上设置多个径向的通气孔。

6.根据权利要求5所述的气体监测控制装置，其特征是：在所述进气套筒内端口处设置过滤网。

7.根据权利要求1或2所述的气体监测控制装置，其特征是：所述调节杆的外壁上设有外螺纹，对应所述调节杆的安装位置在所述支架上设置垂向的通孔且该通孔的孔径大于所述调节杆的外径，所述调节杆下端穿过所述支架上通孔，且对应与所述支架的上、下端面分别在所述调节杆上设置一螺母。

8.根据权利要求7所述的气体监测控制装置，其特征是：在所述进气套筒内端口处设置过滤网。

9.根据权利要求7所述的气体监测控制装置，其特征是：所述流量刻度计为钢化玻璃管或者具有透明刻度显示侧面的不锈钢管，在所述玻璃管或不锈钢管的管腔内设置一钢球，所述玻璃管或不锈钢管的顶端口径小于所述钢球的外径。

10.根据权利要求9所述的气体监测控制装置，其特征是：在所述玻璃管或不锈钢管的顶端设置防护帽，所述防护帽的顶端为封闭端，在所述防护帽的上端侧壁上设置多个径向的通气孔。