CN209925342U - 纯净、恒压、精准流量调节油源处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纯净、恒压、精准流量调节油源处理系统，该系统包括多功能一体罐、稳压罐组和组合式精准流量调节阀，所述的多功能一体罐包括罐体、与罐体匹配的上端盖及安装在罐体内的过滤网和隔气板，所述的上端盖为半球状且与罐体上端口匹配，在上端盖的顶部设有与罐体内部连通的溢流口，该溢流口上接通有四通管接头，该四通管接头上其余三个接头分别接通有溢流阀、旁路流量调节阀门和稳压管，该稳压管通过控制阀接通在稳压罐组上，所述的上端盖对应扣合在罐体的上端口上且通过活接螺栓密封固定，组合式精准流量调节阀接通在罐体的出油口上，该组合式精准流量调节阀包括阀体和设置在阀体内的三个不同规格的阀芯。

Description

纯净、恒压、精准流量调节油源处理系统

技术领域

本实用新型涉及油液仪表检验设备的技术领域，特别涉及一种纯净、恒压、精准流量调节油源处理系统。

背景技术

用于油液计量或检测的仪器仪表直接与该油液使用的设备的性能有关，尤其在航空领域，仪器仪表的质量及精确度直接关乎生命安全问题，通常这些仪器仪表的检测或者校验主要还是依赖相应的设备进行实验、检测，从而保证这些仪器仪表的准确性和可靠性，在使用这些检测设备进行实验时，涉及油液的质量以及油液流量的调节，那油液的质量直接影响实验结果，从而干扰仪器仪表精确度和可靠性的检测结果，因此，在仪器仪表的检测设备中要尽可能地排出这些额外因素的干扰，比如油液中混杂的杂质、空气等，这些均会影响实验的结果，另外，对于流量调节来说主要依赖流量调节阀，传统的流量调节阀采用恒定流量和时间来控制，且流量调节阀结构比较复杂，流量调节精度低，不能对精小流量要求的管路进行精准地控制，只能对介质的流量进行大致控制，无法满足现代仪表检测的技术要求，因此上述问题是本领域技术人员亟需解决的。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种纯净、恒压、精准流量调节油源处理系统。

具体内容如下：纯净、恒压、精准流量调节油源处理系统，该系统包括多功能一体罐、稳压罐组和组合式精准流量调节阀，其特征在于，

所述的多功能一体罐包括罐体、与罐体匹配的上端盖及安装在罐体内的过滤网和隔气板，

所述的罐体为上端开口、底部为半球状的圆柱筒，该罐体上端的侧壁上设有与罐体内部连通的进油口，该进油口上接通有进油阀，在罐体下端的侧壁上设有与罐体内部连通的出油口，在罐体的底部设有与罐体内部连通的排污口，该排污口上接通有排污阀，罐体的内壁上设有沿经向向内凸出的环状挂耳，该环状挂耳在竖向上位于进油口和出油口之间；

所述的过滤网为上端开口的圆柱筒状，该过滤网的侧壁及底部设有按一定密度布置的滤孔，该过滤网的外径与上述的环状挂耳的内径相等，在过滤网上端口的边沿上设有沿径向向外凸出的环状的凸沿，该过滤网开口朝上向下穿过环状挂耳通过凸沿与环状挂耳固定，所述的过滤网通过紧固螺栓与环状挂耳固定，该紧固螺栓竖向穿过过滤网的凸沿与环状挂耳上的螺纹孔匹配拧紧；

所述的隔气板正对进油口且倾斜固定在罐体的内壁上，该隔气板位于过滤网的正上方、且朝向进油口的一面倾斜向下并完全覆盖进油口的横截面；

所述的上端盖为半球状且与罐体上端口匹配，在上端盖的顶部设有与罐体内部连通的溢流口，该溢流口上接通有四通管接头，该四通管接头上其余三个接头分别接通有溢流阀、旁路流量调节阀门和稳压管，该稳压管通过控制阀接通在稳压罐组上，所述的上端盖对应扣合在罐体的上端口上且通过至少四个沿圆周均布的活接螺栓密封固定，

所述的组合式精准流量调节阀接通在罐体的出油口上，该组合式精准流量调节阀包括阀体和设置在阀体内的三个不同规格的阀芯，

所述的阀体的内部设有与外界连通的进口流道、与外界连通的出口流道及在阀体内部连通进口流道和出口流道的阀腔；所述的进口流道与罐体的出油口接通，所述的阀腔包括三个分别独立设置的阀腔甲、阀腔乙和阀腔丙，所述的阀腔甲通过子流道甲与进口流道连通，所述的阀腔乙通过子流道乙与进口流道连通，所述的阀腔丙通过子流道丙与进口流道连通，所述的阀腔甲、阀腔乙和阀腔丙均与出口流道连通；

所述的阀芯包括阀芯甲、阀芯乙和阀芯丙，所述的阀芯甲为与子流道甲内径匹配的圆柱体，该阀芯甲同轴塞装在子流道甲内且一端位于阀腔甲内，在阀芯甲位于阀腔甲内的一端的端面上同轴固定一块直径大于阀芯甲直径的、圆盘状的、与阀腔甲匹配的密封端板甲，该密封端板甲的外端面上同轴固定一根向外伸出并穿过阀体的阀杆甲，该阀杆甲与阀体之间通过螺纹连接，所述的阀芯甲上设有沿其外圆周面均布且向内切除的分流道甲，该分流道甲由扇形轮廓沿弧形路径甲扫描切除形成，该弧形路径甲与阀芯甲的轴线共面且自阀芯甲在子流道甲内的一端的端面圆心起至阀芯甲的外圆周面止；

所述的阀芯乙为与子流道乙内径匹配的圆柱体，该阀芯乙同轴塞装在子流道乙内且一端位于阀腔乙内，在阀芯乙位于阀腔乙内的一端的端面上同轴固定一块直径大于阀芯乙直径的、圆盘状的、与阀腔乙匹配的密封端板乙，该密封端板乙的外端面上同轴固定一根向外伸出并穿过阀体的阀杆乙，该阀杆乙与阀体之间通过螺纹连接，所述的阀芯乙上设有沿其外圆周面均布且向内切除的分流道乙，该分流道乙由扇形轮廓沿弧形路径乙扫描切除形成，该弧形路径乙与阀芯乙的轴线共面且自阀芯乙在子流道乙内的一端的端面圆心起至阀芯乙的外圆周面止；

所述的阀芯丙为与子流道丙内径匹配的圆柱体，该阀芯丙同轴塞装在子流道丙内且一端位于阀腔丙内，在阀芯丙位于阀腔丙内的一端的端面上同轴固定一块直径大于阀芯丙直径的、圆盘状的、与阀腔丙匹配的密封端板丙，该密封端板丙的外端面上同轴固定一根向外伸出并穿过阀体的阀杆丙，该阀杆丙与阀体之间通过螺纹连接；所述的阀芯丙上设有沿其外圆周面均布且向内切除的分流道丙，该分流道丙由扇形轮廓沿弧形路径丙扫描切除形成，该弧形路径丙与阀芯丙的轴线共面且自阀芯丙在子流道丙内的一端的端面圆心起至阀芯丙的外圆周面止。

优选的，所述的活接螺栓包括铰接在罐体外侧壁的螺杆、水平固定在上端盖外壁上的固定耳及与螺杆匹配的螺母，所述的固定耳的自由端设有与螺杆匹配的安装卡口，螺杆与固定耳的位置对应并转动螺杆使其穿过固定耳上的安装卡口、通过旋拧螺母将上端盖与罐体密封固定。

优选的，所述的进油口和出油口分别位于罐体的两侧。

优选的，所述的隔气板在罐体轴向投影的面积小于罐体内部的截面面积。

优选的，所述的螺母和紧固螺栓上分别固定有把手甲和把手乙。

优选的，所述的弧形路径甲、弧形路径乙和弧形路径丙均为抛物线的一段或者椭圆的一段。

优选的，所述的弧形路径甲、弧形路径乙和弧形路径丙均为抛物线的一段，抛物线的顶点分别在弧形路径甲、弧形路径乙和弧形路径丙的起点上，抛物线的焦点分别在阀芯甲、阀芯乙和阀芯丙的轴线上。

优选的，所述的弧形路径甲、弧形路径乙和弧形路径丙均为椭圆的一段，椭圆长轴的一顶点分别为弧形路径甲、弧形路径乙和弧形路径丙的起点，椭圆的焦点分别在阀芯甲、阀芯乙和阀芯丙的轴线上。

优选的，所述的阀杆甲的自由端上固定一个把手甲，阀杆乙的自由端上固定一个把手乙，阀杆丙的自由端上固定一个把手丙。

优选的，所述的阀芯甲的轴向长度与阀腔甲的横向长度匹配，所述的阀芯乙的轴向长度与阀腔乙的横向长度匹配，所述的阀芯丙的轴向长度与阀腔丙的横向长度匹配。

本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种纯净、恒压、精准流量调节油源处理系统，该系统接通在油路中，油液通过进油口进入罐体内直接冲击在隔气板上，尽可能将油液散开便于将油液中的空气排出，避免影响检测实验，上端盖上设有溢流口，通过溢流口接通有稳压罐组，用于稳定罐体及油路的油压，油液再进入过滤网内进行过滤除杂，最后通过罐体出油口的组合式精准流量调节阀进行流量调节，通过三个不同规格的阀芯对介质的流量进行组合调节，实现介质流量的精准调节，因此本实用新型通过油液流量的精准调节以及油液质量的保证，从而确保后序仪器仪表检测实验结果的准确性和可靠性。

附图说明

图1为纯净、恒压、精准流量调节油源处理系统的整体结构示意图；

图2为多功能一体罐的主体结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图3中A的放大示意图；

图5为组合式精准流量调节阀的主视图；

图6为图5中B-B方向的剖面结构示意图；

图7为图6中C-C方向的剖面结构示意图；

图8为阀芯甲的主观结构示意图；

图9为图8中D-D方向的剖面结构示意图；

图10为阀芯乙的主观结构示意图；

图11为图10中E-E方向的剖面结构示意图；

图12为阀芯丙的主观结构示意图；

图13为图12中F-F方向的剖面结构示意图；

图中：

1.阀体、2.阀芯甲、3.阀芯乙、4.阀芯丙，6.稳压罐组、7.组合式精准流量调节阀；

11.阀腔甲、12.阀腔乙、13.阀腔丙、14.子流道甲、15.子流道乙、16.子流道丙、17.进口流道、19.出口流道、21.阀杆甲、22.把手甲、23.密封端板甲、24.分流道甲、25.弧形路径甲、31.阀杆乙、32.把手乙、33.密封端板乙、34.分流道乙、35.弧形路径乙、41.阀杆丙、42.把手丙、43.密封端板丙、44.分流道丙、45.弧形路径丙。

51.罐体、52.过滤网、53.隔气板、54.上端盖；

511.进油口、512.出油口、513.排污口、514.环状挂耳、515.进油阀、516.四通管接头、517.排污阀、518.旁路流量调节阀门、519.溢流阀、521.滤孔、522.凸沿、523.紧固螺栓、524.把手乙、541.溢流口、542.固定耳、543.螺杆、544.螺母、545.把手甲、546.安装卡口；

61.稳压管、62.控制阀。

具体实施方式

实施例一，参见图1-13，纯净、恒压、精准流量调节油源处理系统，该系统包括多功能一体罐、稳压罐组和组合式精准流量调节阀；

所述的多功能一体罐包括罐体、与罐体匹配的上端盖及安装在罐体内的过滤网和隔气板，

所述的罐体为上端开口、底部为半球状的圆柱筒，该罐体上端的侧壁上设有与罐体内部连通的进油口，该进油口上接通有进油阀，在罐体下端的侧壁上设有与罐体内部连通的出油口，在罐体的底部设有与罐体内部连通的排污口，该排污口上接通有排污阀，罐体的内壁上设有沿经向向内凸出的环状挂耳，该环状挂耳在竖向上位于进油口和出油口之间；

所述的过滤网为上端开口的圆柱筒状，该过滤网的侧壁及底部设有按一定密度布置的滤孔，该过滤网的外径与上述的环状挂耳的内径相等，在过滤网上端口的边沿上设有沿径向向外凸出的环状的凸沿，该过滤网开口朝上向下穿过环状挂耳通过凸沿与环状挂耳固定，所述的过滤网通过紧固螺栓与环状挂耳固定，该紧固螺栓竖向穿过过滤网的凸沿与环状挂耳上的螺纹孔匹配拧紧；

所述的隔气板正对进油口且倾斜固定在罐体的内壁上，该隔气板位于过滤网的正上方、且朝向进油口的一面倾斜向下并完全覆盖进油口的横截面；

所述的上端盖为半球状且与罐体上端口匹配，在上端盖的顶部设有与罐体内部连通的溢流口，该溢流口上接通有四通管接头，该四通管接头上其余三个接头分别接通有溢流阀、旁路流量调节阀门和稳压管，该稳压管通过控制阀接通在稳压罐组上，所述的上端盖对应扣合在罐体的上端口上且通过至少四个沿圆周均布的活接螺栓密封固定，

所述的组合式精准流量调节阀接通在罐体的出油口上，该组合式精准流量调节阀包括阀体和设置在阀体内的三个不同规格的阀芯，

所述的阀体的内部设有与外界连通的进口流道、与外界连通的出口流道及在阀体内部连通进口流道和出口流道的阀腔；所述的进口流道与罐体的出油口接通，所述的阀腔包括三个分别独立设置的阀腔甲、阀腔乙和阀腔丙，所述的阀腔甲通过子流道甲与进口流道连通，所述的阀腔乙通过子流道乙与进口流道连通，所述的阀腔丙通过子流道丙与进口流道连通，所述的阀腔甲、阀腔乙和阀腔丙均与出口流道连通；

所述的阀芯包括阀芯甲、阀芯乙和阀芯丙，所述的阀芯甲为与子流道甲内径匹配的圆柱体，该阀芯甲同轴塞装在子流道甲内且一端位于阀腔甲内，在阀芯甲位于阀腔甲内的一端的端面上同轴固定一块直径大于阀芯甲直径的、圆盘状的、与阀腔甲匹配的密封端板甲，该密封端板甲的外端面上同轴固定一根向外伸出并穿过阀体的阀杆甲，该阀杆甲与阀体之间通过螺纹连接，所述的阀芯甲上设有沿其外圆周面均布且向内切除的分流道甲，该分流道甲由扇形轮廓沿弧形路径甲扫描切除形成，该弧形路径甲与阀芯甲的轴线共面且自阀芯甲在子流道甲内的一端的端面圆心起至阀芯甲的外圆周面止；

所述的阀芯乙为与子流道乙内径匹配的圆柱体，该阀芯乙同轴塞装在子流道乙内且一端位于阀腔乙内，在阀芯乙位于阀腔乙内的一端的端面上同轴固定一块直径大于阀芯乙直径的、圆盘状的、与阀腔乙匹配的密封端板乙，该密封端板乙的外端面上同轴固定一根向外伸出并穿过阀体的阀杆乙，该阀杆乙与阀体之间通过螺纹连接，所述的阀芯乙上设有沿其外圆周面均布且向内切除的分流道乙，该分流道乙由扇形轮廓沿弧形路径乙扫描切除形成，该弧形路径乙与阀芯乙的轴线共面且自阀芯乙在子流道乙内的一端的端面圆心起至阀芯乙的外圆周面止；

所述的阀芯丙为与子流道丙内径匹配的圆柱体，该阀芯丙同轴塞装在子流道丙内且一端位于阀腔丙内，在阀芯丙位于阀腔丙内的一端的端面上同轴固定一块直径大于阀芯丙直径的、圆盘状的、与阀腔丙匹配的密封端板丙，该密封端板丙的外端面上同轴固定一根向外伸出并穿过阀体的阀杆丙，该阀杆丙与阀体之间通过螺纹连接；所述的阀芯丙上设有沿其外圆周面均布且向内切除的分流道丙，该分流道丙由扇形轮廓沿弧形路径丙扫描切除形成，该弧形路径丙与阀芯丙的轴线共面且自阀芯丙在子流道丙内的一端的端面圆心起至阀芯丙的外圆周面止。

所述的活接螺栓包括铰接在罐体外侧壁的螺杆、水平固定在上端盖外壁上的固定耳及与螺杆匹配的螺母，所述的固定耳的自由端设有与螺杆匹配的安装卡口，螺杆与固定耳的位置对应并转动螺杆使其穿过固定耳上的安装卡口、通过旋拧螺母将上端盖与罐体密封固定。

所述的进油口和出油口分别位于罐体的两侧。

所述的隔气板在罐体轴向投影的面积小于罐体内部的截面面积。

所述的螺母和紧固螺栓上分别固定有把手甲和把手乙。

所述的弧形路径甲、弧形路径乙和弧形路径丙均为抛物线的一段或者椭圆的一段, 也能够根据实际需要将弧形路径设计成其他线性的弧线。

所述的弧形路径甲、弧形路径乙和弧形路径丙均为抛物线的一段，抛物线的顶点分别在弧形路径甲、弧形路径乙和弧形路径丙的起点上，抛物线的焦点分别在阀芯甲、阀芯乙和阀芯丙的轴线上。

所述的弧形路径甲、弧形路径乙和弧形路径丙均为椭圆的一段，椭圆长轴的一顶点分别为弧形路径甲、弧形路径乙和弧形路径丙的起点，椭圆的焦点分别在阀芯甲、阀芯乙和阀芯丙的轴线上。

所述的阀杆甲的自由端上固定一个把手甲，阀杆乙的自由端上固定一个把手乙，阀杆丙的自由端上固定一个把手丙。

所述的阀芯甲的轴向长度与阀腔甲的横向长度匹配，所述的阀芯乙的轴向长度与阀腔乙的横向长度匹配，所述的阀芯丙的轴向长度与阀腔丙的横向长度匹配。

本实用新型的工作过程及原理：

本实用新型一种纯净、恒压、精准流量调节油源处理系统，该系统接通在油路中，油液通过进油口进入罐体内直接冲击在隔气板上，尽可能将油液散开便于将油液中的空气排出，避免影响检测实验，上端盖上设有溢流口，通过溢流口接通有稳压罐组，用于稳定罐体及油路的油压，油液再进入过滤网内进行过滤除杂，最后通过罐体出油口的组合式精准流量调节阀进行流量调节，通过三个不同规格的阀芯对介质的流量进行组合调节，实现介质流量的精准调节，因此本实用新型通过油液流量的精准调节以及油液质量的保证，从而确保后序仪器仪表检测实验结果的准确性和可靠性。

Claims (10)

1.纯净、恒压、精准流量调节油源处理系统，该系统包括多功能一体罐、稳压罐组和组合式精准流量调节阀，其特征在于，

所述的多功能一体罐包括罐体、与罐体匹配的上端盖及安装在罐体内的过滤网和隔气板，

所述的罐体为上端开口、底部为半球状的圆柱筒，该罐体上端的侧壁上设有与罐体内部连通的进油口，该进油口上接通有进油阀，在罐体下端的侧壁上设有与罐体内部连通的出油口，在罐体的底部设有与罐体内部连通的排污口，该排污口上接通有排污阀，罐体的内壁上设有沿经向向内凸出的环状挂耳，该环状挂耳在竖向上位于进油口和出油口之间；

所述的过滤网为上端开口的圆柱筒状，该过滤网的侧壁及底部设有按一定密度布置的滤孔，该过滤网的外径与上述的环状挂耳的内径相等，在过滤网上端口的边沿上设有沿径向向外凸出的环状的凸沿，该过滤网开口朝上向下穿过环状挂耳通过凸沿与环状挂耳固定，所述的过滤网通过紧固螺栓与环状挂耳固定，该紧固螺栓竖向穿过过滤网的凸沿与环状挂耳上的螺纹孔匹配拧紧；

所述的隔气板正对进油口且倾斜固定在罐体的内壁上，该隔气板位于过滤网的正上方、且朝向进油口的一面倾斜向下并完全覆盖进油口的横截面；

所述的上端盖为半球状且与罐体上端口匹配，在上端盖的顶部设有与罐体内部连通的溢流口，该溢流口上接通有四通管接头，该四通管接头上其余三个接头分别接通有溢流阀、旁路流量调节阀门和稳压管，该稳压管通过控制阀接通在稳压罐组上，所述的上端盖对应扣合在罐体的上端口上且通过至少四个沿圆周均布的活接螺栓密封固定，

所述的组合式精准流量调节阀接通在罐体的出油口上，该组合式精准流量调节阀包括阀体和设置在阀体内的三个不同规格的阀芯，

所述的阀体的内部设有与外界连通的进口流道、与外界连通的出口流道及在阀体内部连通进口流道和出口流道的阀腔；所述的进口流道与罐体的出油口接通，所述的阀腔包括三个分别独立设置的阀腔甲、阀腔乙和阀腔丙，所述的阀腔甲通过子流道甲与进口流道连通，所述的阀腔乙通过子流道乙与进口流道连通，所述的阀腔丙通过子流道丙与进口流道连通，所述的阀腔甲、阀腔乙和阀腔丙均与出口流道连通；

所述的阀芯包括阀芯甲、阀芯乙和阀芯丙，所述的阀芯甲为与子流道甲内径匹配的圆柱体，该阀芯甲同轴塞装在子流道甲内且一端位于阀腔甲内，在阀芯甲位于阀腔甲内的一端的端面上同轴固定一块直径大于阀芯甲直径的、圆盘状的、与阀腔甲匹配的密封端板甲，该密封端板甲的外端面上同轴固定一根向外伸出并穿过阀体的阀杆甲，该阀杆甲与阀体之间通过螺纹连接，所述的阀芯甲上设有沿其外圆周面均布且向内切除的分流道甲，该分流道甲由扇形轮廓沿弧形路径甲扫描切除形成，该弧形路径甲与阀芯甲的轴线共面且自阀芯甲在子流道甲内的一端的端面圆心起至阀芯甲的外圆周面止；

所述的阀芯乙为与子流道乙内径匹配的圆柱体，该阀芯乙同轴塞装在子流道乙内且一端位于阀腔乙内，在阀芯乙位于阀腔乙内的一端的端面上同轴固定一块直径大于阀芯乙直径的、圆盘状的、与阀腔乙匹配的密封端板乙，该密封端板乙的外端面上同轴固定一根向外伸出并穿过阀体的阀杆乙，该阀杆乙与阀体之间通过螺纹连接，所述的阀芯乙上设有沿其外圆周面均布且向内切除的分流道乙，该分流道乙由扇形轮廓沿弧形路径乙扫描切除形成，该弧形路径乙与阀芯乙的轴线共面且自阀芯乙在子流道乙内的一端的端面圆心起至阀芯乙的外圆周面止；

所述的阀芯丙为与子流道丙内径匹配的圆柱体，该阀芯丙同轴塞装在子流道丙内且一端位于阀腔丙内，在阀芯丙位于阀腔丙内的一端的端面上同轴固定一块直径大于阀芯丙直径的、圆盘状的、与阀腔丙匹配的密封端板丙，该密封端板丙的外端面上同轴固定一根向外伸出并穿过阀体的阀杆丙，该阀杆丙与阀体之间通过螺纹连接；所述的阀芯丙上设有沿其外圆周面均布且向内切除的分流道丙，该分流道丙由扇形轮廓沿弧形路径丙扫描切除形成，该弧形路径丙与阀芯丙的轴线共面且自阀芯丙在子流道丙内的一端的端面圆心起至阀芯丙的外圆周面止。

2.根据权利要求1所述的纯净、恒压、精准流量调节油源处理系统，其特征在于：所述的活接螺栓包括铰接在罐体外侧壁的螺杆、水平固定在上端盖外壁上的固定耳及与螺杆匹配的螺母，所述的固定耳的自由端设有与螺杆匹配的安装卡口，螺杆与固定耳的位置对应并转动螺杆使其穿过固定耳上的安装卡口、通过旋拧螺母将上端盖与罐体密封固定。

3.根据权利要求1所述的纯净、恒压、精准流量调节油源处理系统，其特征在于：所述的进油口和出油口分别位于罐体的两侧。

4.根据权利要求1所述的纯净、恒压、精准流量调节油源处理系统，其特征在于：所述的隔气板在罐体轴向投影的面积小于罐体内部的截面面积。

5.根据权利要求2所述的纯净、恒压、精准流量调节油源处理系统，其特征在于：所述的螺母和紧固螺栓上分别固定有把手甲和把手乙。

6.根据权利要求1所述的纯净、恒压、精准流量调节油源处理系统，其特征在于：所述的弧形路径甲、弧形路径乙和弧形路径丙均为抛物线的一段或者椭圆的一段。

7.根据权利要求6所述的纯净、恒压、精准流量调节油源处理系统，其特征在于：所述的弧形路径甲、弧形路径乙和弧形路径丙均为抛物线的一段，抛物线的顶点分别在弧形路径甲、弧形路径乙和弧形路径丙的起点上，抛物线的焦点分别在阀芯甲、阀芯乙和阀芯丙的轴线上。

8.根据权利要求6所述的纯净、恒压、精准流量调节油源处理系统，其特征在于：所述的弧形路径甲、弧形路径乙和弧形路径丙均为椭圆的一段，椭圆长轴的一顶点分别为弧形路径甲、弧形路径乙和弧形路径丙的起点，椭圆的焦点分别在阀芯甲、阀芯乙和阀芯丙的轴线上。

9.根据权利要求1所述的纯净、恒压、精准流量调节油源处理系统，其特征在于：所述的阀杆甲的自由端上固定一个把手甲，阀杆乙的自由端上固定一个把手乙，阀杆丙的自由端上固定一个把手丙。

10.根据权利要求1所述的纯净、恒压、精准流量调节油源处理系统，其特征在于：所述的阀芯甲的轴向长度与阀腔甲的横向长度匹配，所述的阀芯乙的轴向长度与阀腔乙的横向长度匹配，所述的阀芯丙的轴向长度与阀腔丙的横向长度匹配。

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