CN114849284A - 喷淋装置消泡的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷淋装置的启停方法，公开了一种喷淋装置消泡的方法，包括如下步骤：S1、在吸收塔内设置预警标高和泡沫标高，通过感应器检测吸收塔浆液的液位，通过液位测量装置检测泡沫的高度；S2、当吸收塔内泡沫的高度高于泡沫标高时，则启动喷淋装置，移动流量控制管控制第二喷淋口的通断和通断数量，使喷淋液通过管体上设置的第一喷淋口以及第二喷淋口流入脱硫吸收塔内；S3、当吸收塔浆液的液位高于预警标高时，则关闭所述喷淋装置，控制流量控制管向管体的内侧移动，切断管体前端侧壁上设置的第二喷淋口与管体管内的连通。该方法能够根据脱硫吸收塔实时的工作情况自动调节喷淋装置是否对脱硫吸收塔进行喷淋消泡，节约了人力与物力。

Description

喷淋装置消泡的方法

技术领域

本发明涉及喷淋装置的启停方法，具体地，涉及一种喷淋装置消泡的方法。

背景技术

目前，我国对火力发电厂的环保要求越来越严格，火电厂大气污染物排放标准进一步提高，因此火力发电机组面临的脱硫减排任务越发严峻。大多数火电厂现有的脱硫装置都存在浆液起泡溢流现象，脱硫吸收塔浆液起泡后极易发生飞泡或浆液自溢流口喷出，泡沫中含有大量影响脱硫吸收塔浆液品质的酸不溶物、重金属离子及锅炉燃烧产生的油渍，会大面积污染周边设施设备以及周边环境。现在处理此类问题的大都采用外置添加消泡剂的手段进行消泡，但是这种方式成本费用高，添加不及时还会造成脱硫吸收塔泡沫从溢流口管道极易发生飞泡或浆液自溢流口喷出，大面积污染周边设施设备。另外，如果按时添加消泡剂或安排工作人员定时检查会耗费大量的人力物力，增加人工成本。

因此，针对上述技术问题，需要设计一种喷淋装置消泡的方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种喷淋装置消泡的方法，该方法能够对脱硫吸收塔内的泡沫进行消泡，并且可以根据脱硫吸收塔实时的飞泡情况改变喷淋水流量大小，节约了人力与物力。

为了实现上述技术问题，本发明提供一种喷淋装置消泡的方法，包括如下步骤：

S1、设置脱硫吸收塔浆液的预警标高和脱硫吸收塔内泡沫的泡沫标高，通过感应器检测所述脱硫吸收塔浆液的液位，通过液位测量装置检测所述泡沫的高度；

S2、当所述脱硫吸收塔内所述泡沫的高度高于所述泡沫标高时，则启动喷淋装置，控制流量控制管向管体的外侧移动，增加与所述管体的管内连通的第二喷淋口的数量，使喷淋液通过所述管体前端端部设置的第一喷淋口以及所述管体前端侧壁上设置的所述第二喷淋口流入脱硫吸收塔内；

S3、当所述脱硫吸收塔浆液的液位高于所述预警标高时，则关闭所述喷淋装置，控制所述流量控制管向所述管体的内侧移动，切断所述管体前端侧壁上设置的所述第二喷淋口与所述管体管内的连通。

优选地，所述泡沫标高位于所述脱硫吸收塔的溢流口的下边缘。

优选地，所述第二喷淋口的轴线与所述管体的轴线之间具有夹角，所述夹角的角度不大于60°，所述夹角的开口朝向所述管体靠近所述第一喷淋口的一端。

优选地，所述第二喷淋口为扇形结构。

优选地，所述第一喷淋口为伞状结构。

优选地，所述流量控制管上套设有封堵件，所述封堵件位于所述流量控制管出水口的一端且其外周面与所述管体的内表面接触。

优选地，所述流量控制管上设置有用于控制所述流量控制管伸入所述管体内长度的调节件，所述流量控制管远离所述第一喷淋口的一端与喷淋水源连接，所述调节件为锁紧螺母，所述锁紧螺母套装在所述流量控制管上且与所述流量控制管螺纹连接，所述锁紧螺母的内部设置有锥形结构，所述锥形结构的开口朝向所述第一喷淋口。

优选地，所述调节件上安装能够控制所述调节件工作和控制所述喷淋水源通断的控制阀，所述控制阀为电磁阀。所述液位测量装置、感应器以及控制阀相互通讯连接。

优选地，所述管体后端设置支架结构，所述喷淋装置通过所述支架结构安装在溢流管的顶端，所述溢流管通过连接法兰与所述支架结构连接。

优选地，所述液位测量装置为雷达液位计、红外线液位计，所述感应器为电子浮球阀。

通过上述技术方案，本发明的有益效果如下：

本发明提供一种喷淋装置消泡的方法，首先设置脱硫吸收塔浆液的预警标高和脱硫吸收塔内泡沫的泡沫标高，预警标高要低于溢流口，泡沫标高要高于溢流口，在脱硫吸收塔的内部安装感应器检测脱硫吸收塔浆液的液位，安装液位测量装置检测泡沫高度，液位测量装置的安装位置高于溢流口，感应器的安装位置低于溢流口，液位测量装置对飞泡的泡沫高度进行测量，当脱硫吸收塔内泡沫的高度高于泡沫标高时，则启动喷淋装置，控制流量控制管向管体的外侧移动，增加与管体的管内连通的第二喷淋口的数量，使喷淋液通过管体前端端部设置的第一喷淋口以及管体前端侧壁上设置的第二喷淋口流入脱硫吸收塔内；当脱硫吸收塔浆液的液位高于预警标高时，则关闭喷淋装置，控制流量控制管向管体的内侧移动，切断管体前端侧壁上设置的第二喷淋口与管体管内的连通。该方法能够根据脱硫吸收塔内部的飞泡高度和实际液位来判断是否进行喷淋消泡，并且可以根据脱硫吸收塔实时的飞泡情况改变喷淋水流量大小，节约了人力与物力。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明喷淋装置消泡的方法的流程图；

图2是本发明喷淋装置消泡的方法中整体结构图；

图3是本发明中喷淋装置的具体实施方式的结构图；

图4是本发明中喷淋装置的具体实施方式的立体图；

图5是本发明中喷淋装置的流量调节杆与调节件的具体实施方式的结构图；

图6是本发明中喷淋装置的封堵件的具体实施方式的正视图。

附图标记说明

1管体 2第一喷淋口

3第二喷淋口 4流量控制管

5调节件 6封堵件

7支架结构 8控制阀

9溢流管 10液位测量装置

11感应器

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，本发明的保护范围并不局限于下述的具体实施方式。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“设有”、“安装”、“连接”、“布置”应做广义理解，例如，连接可以是直接连接，也可以是通过中间媒介进行间接的连接，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间连接件间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量，因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或更多个所述特征。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是以相应部件的内和外定义的，另外“前端、后端”是以喷淋装置使用的方向为基准定义的，并且“轴向”是以本发明提供的管体1布置方向定义的，具体地在本发明提供的附图中，使用的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，所接触的仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；对于本发明的方位术语，应当结合实际安装状态进行理解。

本发明提供一种喷淋装置消泡的方法，参见图1，图1是本方法的流程图，参见图3，图3是本方法所使用的到的喷淋装置的一种具体实施方式，首先，在脱硫吸收塔的内部设置两个标准高度，一个是对脱硫吸收塔浆液溢出起到预警作用的预警标高，一个是对脱硫吸收塔内部的飞泡进行消泡的起始位置进行判断的泡沫标高，通过使用感应器11来检测脱硫吸收塔浆液的液位，使用液位检测装置10来检测泡沫高度，当脱硫吸收塔内的泡沫高度高于泡沫标高时，喷淋装置启动，控制流量控制管4向管体1的外侧移动，通过增加与管体1的内部相通的第二喷淋口3的数量来控制喷淋水的大小，使喷淋水可以通过设置在管体1外壁上的第二喷淋口3和设置在管体1前端的第一喷淋口2流入到脱硫吸收塔内；当脱硫吸收塔浆液的液位高于预警标高的时候，就关闭喷淋装置，控制流量控制管4向管体1的内部移动，切断管体1的内部和第二喷淋管3的连通。本发明所提供的喷淋装置消泡的方法可以代替传统方式中直接向脱硫塔中加入消泡剂的方法，根据脱硫吸收塔内的实际情况来控制喷淋装置进行消泡，不仅节省了人力和物力，还可以做到及时消泡或停止，提高了工作效率。

具体地，泡沫标高所设置的位置需要高于溢流口的下边缘，这样不仅可以及时开启喷淋装置，同时，如果脱硫吸收塔内的泡沫高度未到达泡沫标高，则喷淋装置无需工作，节省了喷淋水的物力资源。

需要说明的是，为了防止当脱硫吸收塔浆液到达预警标高的同时脱硫吸收塔内仍需要消泡的情况的发生，可以在脱硫吸收塔内设置储存腔和报警装置，报警装置负责提示工作人员这一事故的发生，而储存腔则是用来存储部分脱硫吸收塔浆液的，在脱硫吸收塔浆液过多时，打开储存腔，引入部分脱硫吸收塔浆液，进而降低脱硫吸收塔浆液的液位。

还需要说明的是，在本发明中不仅可以通过设置预警标高和泡沫标高的方式来作为衡量标准，还可以通过在预警标高处设置感应器11，在脱硫吸收塔的内表面较高处设置液位测量装置，液位测量装置可以通过测量和计算得到脱硫吸收塔浆液和泡沫高度之间的高度差，通过高度差来判断喷淋装置的启停。

参见图2，作为本发明的一种具体实施方式，图2展示了使用本方法时对于液位测量装置10、感应器11和喷淋装置的具体的安装位置及形式，首先液位测量装置10安装在脱硫吸收塔的内壁上，安装位置要高于溢流管9与脱硫吸收塔相通的溢流口，感应器11同样安装在脱硫吸收塔的内壁上，并且它的高度需要低于溢流口或与溢流口一样高。可以理解的是，在本发明中，液位测量装置10与溢流口之间的位置差可以根据具体的使用环境以及脱硫吸收塔的规格进行设定。

参见图3，图3是本方法所使用的喷淋装置的一种具体实施方式，喷淋装置主要包括管体1，在管体1的前端端部设置有第一喷淋口2，在管体1前端的外周面上排布有若干个第二喷淋口3，在管体1的内部设置有流量控制管4，流量控制管4有两个作用，一是可以控制第二喷淋口3的通断，二是其内部设置有能够通过喷淋水的通道，可以将喷淋水输送到管体1内部。

具体地，为了使喷淋装置达到更好的喷淋效果，喷淋装置中第二喷淋口3的轴线与管体1的轴线之间存在夹角，并且角度不大于60°，夹角的开口方向朝向管体1前端端部的第一喷淋口2，通过限制第二喷淋口3的轴线与管体1的轴线之间的夹角度数，可以设置喷淋装置喷出的喷淋水的覆盖范围，从而尽可能大面积的覆盖脱硫吸收塔内出现飞泡的区域。

进一步地，作为喷淋装置的一种具体实施方式，第二喷淋口3的结构形式可以为扇形结构，可以理解的是，第二喷淋口3为扁平的扇形结构，其横截面积较大的工作面面向管体1，这样可以保证第二喷淋口3的最大喷淋范围。

同样的，对于喷淋装置中的第一喷淋口2的结构形式也提供了一种具体的实施方式，第一喷淋口2位于管体1的最前端，其形状为伞状结构，并且开口较大的一端远离管体1，如此设计的优点在于可以实现第一喷淋口2的大面积喷淋。

优选地，为了达到对第二喷淋口3更好的封堵效果，在流量控制管4的前端套设有封堵件6，封堵件6的外周面与管体1的内周面接触。封堵件6可以对流量控制管4的外表面与管体1的内表面间的间隙做到封堵，防止喷淋水的泄露。

具体地，封堵件6可以为橡胶垫片，橡胶具有良好的耐腐蚀性，同时其具有良好的弹性形变的能力，可以因为流量控制管4的外表面与管体1的内表面间的压力产生形变，以达到更好的封堵效果。

另外，参见图3，在本发明所使用的的喷淋装置中，在流量控制管4上设置了用于控制流量控制管4伸入到管体1内部长度的调节件5，流量控制管4远离第一喷淋口2的一端与喷淋水源连接，并且调节件5可以为锁紧螺母，锁紧螺母套装在流量控制管4上，并且与流量控制管4螺纹连接，流量控制管4通过锁紧螺母与管体1连接，通过旋转可以控制流量控制管4伸入管体1内的长度，另外，在锁紧螺母的内部还设置有锥形结构，锥形结构的开口朝向第一喷淋口2，锥形结构的作用在于对管体1内部进行封堵，因为流量控制管4内部具有能够通过喷淋水的通道，流量控制管4通过这个通道将喷淋水输送进管体1内，再通过各个喷淋口排出，流量控制管4因为可以对第二喷淋口3进行封堵，起到了第一次封堵的作用，但是因为流量控制管4与管体1为间隙配合，并且流量控制管4可以在管体1内部做伸缩运动，所以还是会有少量的喷淋水被带进流量控制管4的外表面与管体1的内表面间的缝隙中，通过流量控制管4的运动被带出管体1内，造成浪费，设置锥形结构可以阻挡喷淋水被带出管体1内，防止了喷淋水的泄露，节约了成本。

为了使本方法中所使用的喷淋装置能够达到自动化的效果，在调节件5上还安装了能够控制调节件5工作以及控制喷淋水源通断的控制阀8。

具体地，控制阀8可以为电磁阀。

进一步地，液位测量装置10、感应器11以及控制阀8之间相互通讯连接，如此设计的好处在于，在使用本发明所提供的喷淋装置消泡的方法时，各个装置之间通讯连接可以做到自动化控制，可以理解的是，当液位检测装置10检测到脱硫吸收塔内的泡沫高度达到泡沫标高时，液位检测装置10通过电信号通讯控制控制阀8工作，即打开喷淋水源并且通过调节件5控制流量控制管4在管体1内运动，通过控制能够与管体1内部相通的第二喷淋口3的数量来控制喷淋水的喷淋量大小，感应器11则用以检测脱硫吸收塔内的浆液的实际液位，当实际液位到达预警标高时，感应器11通过电信号通讯通过控制阀8停止喷淋装置的使用。

此外，参见图4，为了使喷淋装置可以更好的安装在脱硫吸收塔的溢流管9的顶端，所以在管体1的后端设置了支架结构7，支架结构7通过连接法兰与溢流管9连接，使喷淋装置可以竖直插入到溢流管9内。

具体地，在本发明中，所使用的液位测量装置10可以为雷达液位计，也可以为红外线液位计，所使用的感应器11可以为电子浮球阀。

为了更好地理解本发明的技术方案以及使用方法，以下结合相对全面的优选技术特征对优选实施例进行说明。

参见图1，作为本发明的最优实施方式，本最优实施方式结合如图1至图6所示的一种脱硫吸收塔的具体实施方式和一种喷淋装置的具体实施方式，对本发明一种喷淋装置消泡方法进行说明：

本发明最优实施方式的喷淋装置，主要包括管体1，设置在管体1内部且具有喷淋水流通通道的流量控制管4，且流量控制管4与管体1间隙配合，在管体1的顶端设置有伞状结构的第一喷淋口2，在管体1靠近第一喷淋口2的一端的外周面上均匀排布有若干个扇形结构的第二喷淋口3，流量控制管4通过在管体1内做伸缩运动来控制第二喷淋口3与管体1内部的通断，在流量控制管4靠近第一喷淋口2的一端套设有橡胶制成的封堵件6，另一端与喷淋水源连通，并且通过作为调节件5的锁紧螺母与管体1连接，锁紧螺母与所述流量控制管4通过螺纹连接，可以控制流量控制管4在管体1内运动，所述锁紧螺母上设置有作为控制阀8的电磁阀，电磁阀可以控制锁紧螺母工作以及喷淋水源的通断，在管体1的后端设置有支架结构7。。

本发明所提供的喷淋装置消泡方法的具体步骤如下：

在脱硫吸收塔内设置针对脱硫吸收塔浆液的液位的预警标高和针对脱硫吸收塔内泡沫的高度的泡沫标高，如图2所示，预警标高低于脱硫吸收塔上所设置的溢流管9的溢流口的最低端，泡沫标高高于溢流口的高度，在预警标高处设置作为感应器11的电子浮球阀，在泡沫标高处设置作为液位测量装置10的雷达液位计，其中，雷达液位计、电子浮球阀以及电磁阀通过电信号通讯连接，喷淋装置竖直插入到溢流管9中，并且其设置在管体1后端的支架结构7通过连接法兰安装在溢流管9的顶端。

当脱硫吸收塔内的泡沫高度高于溢流口且脱硫吸收塔浆液低于预警标高时，雷达液位计对泡沫高度进行检测，然后通过电信号控制电磁阀打开喷淋水源，并且根据雷达液位计的信号对锁紧螺母进行控制，调节流量控制管4伸入到管体1内部的长度，进而控制与管体1相通的第二喷淋口3的数量，来控制喷淋水的喷淋量，当脱硫吸收塔内的浆液的液位达到预警液位时，电子浮球阀随液位升高，进而通过电信号控制电磁阀阶段喷淋水源，使喷淋装置不再工作。

本发明所提供的一种喷淋装置消泡方法，通过设置预警标高和泡沫标高，并且分别使用感应器11和液位测量装置10来测量的方式，对脱硫吸收塔内的泡沫的高度进行检测，进而判断脱硫吸收塔内是否需要消泡，通过控制设置在溢流口9顶端的喷淋装置实现消泡，改变了传统技术中直接倒入消泡剂的方法，节省了人力物力的同时，还实现了自动化。

在本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“一种具体实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种喷淋装置消泡的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、设置脱硫吸收塔浆液的预警标高和脱硫吸收塔内泡沫的泡沫标高，通过感应器(11)检测所述脱硫吸收塔浆液的液位，通过液位测量装置(10)检测所述泡沫的高度；

S2、当所述脱硫吸收塔内所述泡沫的高度高于所述泡沫标高时，则启动喷淋装置，控制流量控制管(4)向管体(1)的外侧移动，增加与所述管体(1)的管内连通的第二喷淋口(3)的数量，使喷淋液通过所述管体(1)前端端部设置的第一喷淋口(2)以及所述管体(1)前端侧壁上设置的所述第二喷淋口(3)流入脱硫吸收塔内；

S3、当所述脱硫吸收塔浆液的液位高于所述预警标高时，则关闭所述喷淋装置，控制所述流量控制管(4)向所述管体(1)的内侧移动，切断所述管体(1)前端侧壁上设置的所述第二喷淋口(3)与所述管体(1)管内的连通。

2.根据权利要求1所述的喷淋装置消泡的方法，其特征在于，所述泡沫标高位于所述脱硫吸收塔的溢流口的下边缘。

3.根据权利要求1所述的喷淋装置消泡的方法，其特征在于，所述第二喷淋口(3)的轴线与所述管体(1)的轴线之间具有夹角，所述夹角的角度不大于60°，所述夹角的开口朝向所述管体(1)靠近所述第一喷淋口(2)的一端。

4.根据权利要求1所述的喷淋装置消泡的方法，其特征在于，所述第二喷淋口(3)为扇形结构。

5.根据权利要求1所述的喷淋装置消泡的方法，其特征在于，所述第一喷淋口(2)为伞状结构。

6.根据权利要求1所述的喷淋装置消泡的方法，其特征在于，所述流量控制管(4)上套设有封堵件(6)，所述封堵件(6)位于所述流量控制管(4)出水口的一端且其外周面与所述管体(1)的内表面接触。

7.根据权利要求1所述的喷淋装置消泡的方法，其特征在于，所述流量控制管(4)上设置有用于控制所述流量控制管(4)伸入所述管体(1)内长度的调节件(5)，所述流量控制管(4)远离所述第一喷淋口(2)的一端与喷淋水源连接，所述调节件(5)为锁紧螺母，所述锁紧螺母套装在所述流量控制管(4)上且与所述流量控制管(4)螺纹连接，所述锁紧螺母的内部设置有锥形结构，所述锥形结构的开口朝向所述第一喷淋口(2)。

8.根据权利要求7所述的喷淋装置消泡的方法，其特征在于，所述调节件(5)上安装能够控制所述调节件(5)工作和控制所述喷淋水源通断的控制阀(8)，所述控制阀(8)为电磁阀，所述液位测量装置(10)、感应器(11)以及控制阀(8)相互通讯连接。

9.根据权利要求1所述的喷淋装置消泡的方法，其特征在于，所述管体(1)后端设置支架结构(7)，所述喷淋装置通过所述支架结构(7)安装在溢流管(9)的顶端，所述溢流管(9)通过连接法兰与所述支架结构(7)连接。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的喷淋装置消泡的方法，其特征在于，所述液位测量装置(10)为雷达液位计、红外线液位计，所述感应器(11)为电子浮球阀。

Images