CN214580420U - 一种储罐 - Google Patents

Abstract

一种储罐属于存储装置技术领域，尤其涉及一种储罐。本实用新型提供一种使用效果好的储罐。本实用新型储罐包括罐体，其特征在于罐体内设置有雾化管26，雾化喷嘴16的喷出口与罐体内连通，雾化管26靠近雾化喷嘴16端与罐体内侧壁留有间隙，雾化管26远离雾化喷嘴16端为罐体的输出端口。

Description

一种储罐

技术领域

本实用新型属于存储装置技术领域，尤其涉及一种储罐。

背景技术

添加装置应用于社会的各个领域，比如燃气加臭是向燃气内加入加臭剂，使燃气管道的燃气具有独特的标志性气味，在添加量符合国标规定的浓度时，一旦发生燃气泄漏且还没有对人产生伤害也不可能发生爆炸的时侯，就很快被人察觉，及时报警或报告燃气专业人员处理泄漏或者及时逃离燃气泄漏地点，有效避免因燃气泄漏而引发的中毒及爆炸事故。因此需要设计一种使用效果好的添加装置，而要设计一种使用效果好的添加装置，便要设计一种使用效果好的储罐。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种使用效果好的储罐。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型储罐包括罐体，其特征在于罐体内设置有雾化管26，雾化喷嘴16的喷出口与罐体内连通，雾化管26靠近雾化喷嘴16端与罐体内侧壁留有间隙，雾化管26远离雾化喷嘴16端为罐体的输出端口。

作为一种优选方案，本实用新型所述雾化管26靠近雾化喷嘴16端的添加剂储罐27侧壁上设置有套筒，套筒内端与罐体侧壁相连，雾化管26靠近雾化喷嘴16端可进入套筒内。

作为另一种优选方案，本实用新型所述添加剂储罐27上设置有空气帽座，空气帽座外端螺纹连接空气帽出口侧，空气帽进口连接雾化喷嘴16的喷出口，雾化管26靠近雾化喷嘴16端可伸入空气帽座，置于空气帽座外侧的雾化管26的下端设置有通孔74；雾化管26远离雾化喷嘴16端穿过罐体上的管座置于罐体外侧。

作为另一种优选方案，本实用新型所述管座的中心孔为外大内小的T形孔，T形孔的大孔内壁设置有内螺纹，一压盖内端置于T形孔的大孔内并相应于内螺纹设置有外螺纹，雾化管26穿过压盖54的中心孔，压盖内端面与形孔大孔底面之间设置有O形密封胶圈，压盖外端壁向外周延伸形成凸缘，凸缘上设置有横向通孔，管座55外端壁向外周延伸形成连接部，连接部上相应于凸缘上的通孔设置有横向螺纹孔，锁紧螺钉前端穿过通孔旋入螺纹孔。

作为另一种优选方案，本实用新型所述通孔和螺纹孔为两对，对称设置。

作为另一种优选方案，本实用新型所述T形孔的大孔与小孔通过圆台状孔过渡，圆台状孔的小孔端与T形孔的小孔相连。

作为另一种优选方案，本实用新型所述添加剂储罐27下端设置有圆筒状支座，圆筒状支座下端设置有向外侧延伸的圆环状底座60，圆环状底座上沿周向均布有安装孔。

作为另一种优选方案，本实用新型所述液位计上连接端口58外壁与添加剂储罐27上端外壁之间连接有角形加强板。

作为另一种优选方案，本实用新型所述角形加强板为两个，呈90度设置。

作为另一种优选方案，本实用新型所述O形密封胶圈50与压盖54内端之间设置有缓压环51，缓压环51与压盖54内端的接触面为平面，缓压环51与O形密封胶圈50的接触面为由外周向中内倾斜的斜面。

其次，本实用新型所述雾化管26的下端的通孔74靠近雾化喷嘴16侧。

另外，本实用新型所述空气帽53的外轮廓为T形，T形的小头端为空气帽进口，空气帽进口包括外侧大孔、中部小孔、内侧圆台状孔，内侧圆台状孔大孔端与中部小孔内端相连并与中部小孔径相同，内侧圆台状孔小孔端依次通过过渡小孔、过渡圆台状孔与空气帽出口侧的大圆台状孔连通，过渡小孔的孔径分别与内侧圆台状孔小孔端孔径、过渡圆台状孔小孔端孔径相同，过渡圆台状孔小孔端与过渡小孔相连，过渡圆台状孔大孔端置于大圆台状孔中部；外侧大孔底面设置有O形密封胶圈56。

作为一种优选方案，本实用新型所述雾化喷嘴16的虹吸进口依次通过液体过滤器33、出料阀32分别与罐体的下端出料口、标定阀31一端相连，标定阀31另一端接排污堵30。

作为另一种优选方案，本实用新型所述罐体的顶端放散口连接安全放散阀18一端，罐体的顶端放散口通过泄压阀20分别与安全放散阀18另一端、活性炭阻火器19相连。

其次，本实用新型所述罐体的液位计上连接端口通过液位计上阀24连接液位计28的上端口，液位计28的下端口通过液位计下阀29连接罐体的液位计下连接端口59，液位计28的排污口连接排污堵30。

另外，本实用新型所述罐体的液位计上连接端口58与液位计上阀24之间的管路上通过压力表阀23连接压力表22。

本实用新型有益效果。

本实用新型雾化喷嘴16的喷出口与罐体内连通，同时通过雾化管26将雾化后的添加剂随气体输出，可达到很好的添加效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是本实用新型添加剂储罐的结构示意图。

图2是本实用新型添加剂储罐侧视图。

图3是本实用新型添加剂储罐仰视图。

图4是本实用新型添加剂储罐俯视图。

图5是本实用新型管座结构示意图。

图6是本实用新型空气帽结构示意图。

图7是本实用新型空气帽座结构示意图。

图8是本实用新型压盖结构示意图。

图9是本实用新型雾化喷嘴结构示意图。

图10、11是本实用新型作为加臭装置的结构示意图。

图12、13是本实用新型作为加湿装置的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型储罐可应用于添加装置，添加装置包括中压供气阀10，中压供气阀10出口依次通过气体过滤器11、电动阀12接雾化喷嘴16的进口，雾化喷嘴16的喷出口与添加剂储罐27（即本实用新型储罐）内部连通，添加剂储罐27的输出端口与输出阀25进口相连，添加剂储罐27的上料口连接上料阀21。

本实用新型添加装置使用时，中压供气阀10进口接中压管道（可为中压燃气管道）或氮气瓶，输出阀25出口接低压压管道（可为低压燃气管道）。

本实用新型添加装置加臭效果好、安装方便、操作简单。

所述雾化喷嘴16的虹吸进口依次通过液体过滤器33、出料阀32分别与添加剂储罐27的下端出料口73、标定阀31一端相连，标定阀31另一端接排污堵30。

本实用新型采用雾化喷嘴16虹吸加臭剂储罐27内的加臭剂进入喷嘴，遇到16雾化喷嘴上方的中压燃气后被强制雾化，使进入燃气管道的加臭剂更容易与燃气均匀混合并随燃气气流带走；保证燃气加臭浓度符合要求，更快更好的与燃气混合均匀，预先雾化加臭剂。

雾化喷嘴16为雾化量可调式结构（可采用型号为su13a的虹吸式雾化喷嘴），通过调整16雾化喷嘴后部的调整杆70可以得到所需的雾化量；保证燃气加臭浓度符合要求，适用更大的燃气流量范围。

所述添加剂储罐27的放散口71连接安全放散阀18一端，添加剂储罐27的放散口通过泄压阀20分别与安全放散阀18另一端、活性炭阻火器19相连。

活性炭阻火器19将超压放散气体经过活性炭吸收后排向大气，保护环境不受加臭剂排空污染，同时在外界发生火灾时，活性炭阻火器19会阻止外界火焰进入本装置，避免发生更大的连带事故，保证安全加臭运行。

安全放散阀18在超压切断阀失灵或其他原因储罐内超压时，及时排空泄压，保护低压燃气管网和本设备安全不超压；保证安全加臭运行。

所述添加剂储罐27的液位计上连接端口通过液位计上阀24连接液位计28的上端口，液位计28的下端口通过液位计下阀29连接添加剂储罐27的液位计下连接端口，液位计28的排污口连接排污堵30。

加臭量标定时，先打开标定阀、液位计上阀、液位计下阀，让液位计玻璃管内充满加臭剂，记住玻璃管液位高度，运行1小时，观测玻璃管液位高度变化，下降的量就是该时间内实际输出的加臭量。标定结束后关闭出料阀，将玻璃管内加臭剂运行干净后关闭标定阀、液位计上阀和液位计下阀，打开出料阀，恢复正常加臭运行。

在加臭剂储罐27的标定液位计28上设置了液位计上阀24和液位计下阀29，在运行时关闭切断储罐与液位计的加臭剂流通，防止玻璃管意外破裂造成加臭剂泄漏，保证安全加臭运行。

在加臭剂储罐27上设置标定液位计28，随时随地检测加臭剂输出量，便于及时掌控加臭量，保证燃气加臭浓度符合要求。

所述添加剂储罐27的液位计上连接端口与液位计上阀24之间的管路上通过压力表阀23连接压力表22。

所述添加剂储罐27为加臭剂储罐。

所述添加剂储罐27内设置有雾化管26，雾化喷嘴16的喷出口与罐体内连通，雾化管26靠近雾化喷嘴16端与添加剂储罐27侧壁留有间隙，雾化管26远离雾化喷嘴16端为添加剂储罐27的输出端口。

所述雾化管26靠近雾化喷嘴16端的添加剂储罐27侧壁上设置有套筒，套筒内端与添加剂储罐27侧壁相连，雾化管26靠近雾化喷嘴16端可进入套筒内。

所述超压切断阀13与雾化喷嘴16之间的管路上通过压力表阀14连接气体压力表15。

所述电动阀12与超压切断阀13之间、超压切断阀13与雾化喷嘴16之间通过由大变小的变径管相连。

所述超压切断阀13与雾化喷嘴16之间的管路上通过压力表阀14连接气体压力表15。

在中压燃气进气管路上和加臭剂储罐27上分别加装了压力表15、22，可以直观掌控设备运行状态，保证安全稳定运行，保证安全加臭运行。

在中压燃气入口设置超压切断阀13，监测储罐内压力不超标，并按低压燃气最高允许压力设置切断压力，一旦储罐内压力超过设定的切断压力，立即关闭超压切断阀终端中压燃气进入低压燃气管网，保证低压燃气管网供气安全运行，保证安全加臭运行。

所述添加剂储罐27的放散口与安全放散阀18之间的管路上连接有超压信号阀17，电动阀12与雾化喷嘴16之间的管路上连接有超压切断阀13，超压信号阀17的检测信号输出端口与超压切断阀13的控制信号输入端口相连。

所述电动阀12的控制信号输入端口通过控制电缆9与定时控制器5的控制信号输出端口相连，定时控制器5的控制信号输入端口通过控制信号电缆2与上位控制器1的控制信号输出端口相连。

如图11、13所示，本机在没有中压燃气气源的条件下，可以在中压进气阀前接氮气作为雾化气源，扩大本机的应用范围。

上位控制器1可采用笔记本电脑或ipad，上位控制器1可在远程非防爆区操作，安全可靠，方便实用。

定时控制器5可通过485串口与上位控制器1进行通讯，高效准确无干扰。

本装置供电和通讯电缆采用无火花防爆接头2、6连接，接通断开全部安全防爆，无任何安全隐患，且拆装方便，操作简单，保证安全加臭运行。

定时控制器5，可在供气高峰或供气时段使用上位控制器1预先设定好设备运行时间，定时控制器5按照上位控制器1预先设定好的运行时间控制电动阀12定时开关，实现定时定量加臭。

所述定时控制器5设置在控制器防爆箱4内，定时控制器5的电源端口通过无火花接头6与设置在电池防爆箱8内的锂电池7相连，定时控制器5的控制信号输入端口通过无火花接头3与控制信号电缆2相连。

采用锂电池7供电，定时控制器和锂电池7分别配备了电池防爆箱8和控制器防爆箱4，没电力供应的场所照样使用，防爆区内照样使用，方便安全，适应各种场所安装使用。

加臭剂储罐27容积可设计成25L,设备体积小，重量轻，安装移动方便，适应各种场所安装使用。

所述添加剂储罐27上设置有空气帽座57，空气帽座外端螺纹连接空气帽出口侧，空气帽进口连接雾化喷嘴16的喷出口，雾化管26靠近雾化喷嘴16端可伸入空气帽座，置于空气帽座外侧的雾化管26的下端设置有通孔74；雾化管26远离雾化喷嘴16端穿过添加剂储罐27上的管座置于添加剂储罐27外侧。

设置通孔74，当雾化管26插入空气帽座57后，雾化过程产生的液体会经通孔74回流到添加剂储罐27内，同时通过通孔74将雾化喷嘴16出口的压力通过通孔74作用在添加剂储罐27内的液体上，液体通过添加剂储罐27的下端出料口、出料阀32、过滤器33进入雾化喷嘴16的虹吸进口。

雾化管26需要伸缩时，拧松压盖54，手工插拔雾化管26到需要的位置后拧紧压盖54密封，完成雾化管伸缩。

空气帽座57和管座55可焊在添加剂储罐27上。

加臭剂储罐27内部的雾化管26为可调式，通过调整雾化管26伸缩长度，可以使雾化量非常微小（如图1所示，雾化管26左端越靠近雾化喷嘴16，雾化量越大，当雾化管26左端进入空气帽座57后，雾化量最大），完全能够满足微小流量燃气工况的加臭需求，不超标加臭节约加臭剂降低燃气供应成本，保证燃气加臭浓度符合小流量燃气管网的加臭需求。

缓压环51可防止损坏O形密封胶圈50，隔离胶圈和压盖，旋转压盖时，缓压环不旋转，横向移动，有效地保护密封圈。

缓压环51的横向移动不旋转可以免于密封圈50被压盖旋转而产生拉伸变形，缓压环51的形状有可容纳密封圈的斜面凹槽，密封圈在斜面凹槽内轴向移动就不会受到破坏，起到保护密封圈50的作用。

所述管座的中心孔为外大内小的T形孔，T形孔的大孔内壁设置有内螺纹，一压盖内端置于T形孔的大孔内并相应于内螺纹设置有外螺纹，雾化管26穿过压盖的中心孔，压盖内端面与形孔大孔底面之间设置有O形密封胶圈50，压盖外端壁向外周延伸形成凸缘，凸缘上设置有横向通孔，管座外端壁向外周延伸形成连接部，连接部上相应于凸缘上的通孔设置有横向螺纹孔，锁紧螺钉52前端穿过通孔旋入螺纹孔。拧上防松螺钉52与管座固定在一起，可以地防止压盖松动。

所述通孔和螺纹孔为两对，对称设置。

所述T形孔的大孔与小孔通过圆台状孔67过渡，圆台状孔的小孔端与T形孔的小孔相连。

所述雾化管26的下端的通孔靠近雾化喷嘴16侧。

所述空气帽的外轮廓为T形，T形的小头端为空气帽进口，空气帽进口包括外侧大孔63、中部小孔62、内侧圆台状孔61，内侧圆台状孔大孔端与中部小孔内端相连并与中部小孔径相同，内侧圆台状孔小孔端依次通过过渡小孔64、过渡圆台状孔65与空气帽出口侧的大圆台状孔66连通，过渡小孔的孔径分别与内侧圆台状孔小孔端孔径、过渡圆台状孔小孔端孔径相同，过渡圆台状孔小孔端与过渡小孔相连，过渡圆台状孔大孔端置于大圆台状孔中部；外侧大孔底面设置有O形密封胶圈。

中压进气接口68和加臭输出接口69可设计成通用标准管螺纹，安装非常方便，适应各种场所安装使用，

在加臭剂储罐27上设置泄压阀20，在补充加臭剂时，先关闭中压进气阀10和输出阀25，然后打开泄压阀20将设备内的压力卸掉，利用重力作用液体可以从进料阀21灌注加臭剂储罐27内，保证安全加臭运行。

本实用新型添加装置可应用于燃气加臭，作为一种小型应急使用的燃气加臭装置。

如图10所示，关闭中压进气阀10和输出阀25，然后打开泄压阀20，打开进料阀21灌注足够的加臭剂到加臭剂储罐27内。设置设备开机和关机的次数及时间，开启中压供气阀10，中压燃气流经气体过滤器11后到电动阀12再过超压切断阀13后由雾化喷嘴16上部进入喷嘴内部，16雾化喷嘴喷出中压燃气时，受中压燃气压力作用将加臭剂储罐27内的加臭剂（流经出料阀32和液体过滤器33）从雾化喷嘴16的下部虹吸进16雾化喷嘴内强制雾化后喷入雾化管26，雾化管26内的燃气和雾化加臭剂的混合气体经加臭阀25进入低压燃气管道内，与低压管道内的燃气混合，完成燃气加臭。燃气加臭后，管道内的燃气具有足够量的燃气加臭剂的特殊气味，便于燃气意外泄漏被人第一时间发现报警处理泄漏。

使用燃气管网的中压燃气接到本机的中压供气阀10后，流经气体过滤器11后到电动阀12再过超压切断阀13后由雾化喷嘴16上部进入喷嘴内部、雾化喷嘴16前的管线上装有压力表阀14和气体压力表15，用来检测中压燃气压力。

本实用新型添加装置也应用于管道加湿。如图12所示，超压切断阀13的输出端分别与旁通阀35一端、稳压器34一端相连，旁通阀35另一端分别与稳压器34另一端雾化喷嘴16的进口相连，稳压器34输出端的管道通过压力表阀14连接气体压力表15。

使用燃气管网的中压燃气接到本机的中压供气阀10后，流经气体过滤器11后到电动阀12再过超压切断阀13后由雾化喷嘴16上部进入喷嘴内部、雾化喷嘴16前的管线上装有14压力表阀和15气体压力表，用来检测中压燃气压力。雾化喷嘴16喷出中压燃气时，受中压燃气压力作用将加湿剂储罐27内的加湿剂（流经出料阀32和液体过滤器33）从雾化喷嘴16的下部虹吸进雾化喷嘴16内强制雾化后喷入雾化管26。雾化管26内的燃气和雾化加湿剂的混合气体经加湿阀25进入燃气管网调压器后的低压管道内，与低压管道内的燃气混合使管道内的燃气含有足够量的加湿剂，随燃气流动加湿剂被携带到燃气管道的各个密封材料处，密封材料吸附加湿剂后会溶胀使燃气管道接口密封严密不在该接口处泄漏燃气，保证燃气供气安全。

本实用新型采用预先雾化加湿剂的结构，采用雾化喷嘴16虹吸加湿剂储罐27内的加湿剂进入雾化喷嘴16，加湿剂遇到雾化喷嘴16上方进来的中压燃气后被强制雾化，使进入燃气管道的加湿剂与燃气均匀混合并随燃气气流带走。

可根据燃气管道密封材料的需求充装各种液体加湿剂，保证加湿符合密封材料吸附的要求。

本实用新型采用高压气体雾化原理，将加湿剂雾化成微米级雾滴，更容易被燃气携带传输到更远的管道处与密封材料接触被其吸附；保证加湿剂传输的更远。

本实用新型采用燃气稳压器34锁定雾化燃气压力为固定值，保证雾化量始终恒定；保证加湿剂输出量与燃气流量保持恒定比例，使加湿浓度基本均匀。

本实用新型在加湿剂储罐27上设置标定液位计28，随时随地检测加湿剂输出量，便于及时掌控加湿量；保证燃气加湿量可测量。

本实用新型将雾化喷嘴16设计成雾化量可调式结构，通过调整雾化喷嘴16后部的调整杆可以改变雾化量；保证燃气加湿浓度的不同要求，适用更大的加湿量范围。

本实用新型将加湿剂储罐27内部的雾化管26设计成可调式，通过调整26雾化管伸缩长度，可以使雾化量非常微小，完全能够满足微小流量燃气工况的加湿需求，不超标加湿节约加湿剂降低燃气供应成本，又能够使加湿浓度符合密封材料的吸附要求；保证燃气加湿浓度符合小流量燃气管道的加湿需求。

本实用新型加湿剂储罐27容积可设计成25L,设备体积小、重量轻，安装移动非常方便；适应各种场所安装使用。

中压进气接口和加湿输出接口可设计成通用标准管螺纹，安装非常方便；适应各种场所安装使用。

在燃气稳压器34前设置了旁通管路和35旁通阀，当燃气稳压器34出现故障时可以关闭，使用旁通管路开启旁通阀继续运行加湿。

如图12所示，关闭中压进气阀10和加湿阀25，然后打开泄压阀20，打开进料阀21灌注足够的加湿剂到加湿剂储罐27内。设置出设备开机和关机的次数及时间，开启中压供气阀10，中压燃气流经11气体过滤器后到电动阀12再过超压切断阀13后，传输到燃气稳压器34，经稳压后进入雾化喷嘴16内部，雾化喷嘴16喷出中压燃气时，受中压燃气压力作用将加湿剂储罐27内的加湿剂（流经出料阀32和液体过滤器33）从雾化喷嘴16的下部虹吸进雾化喷嘴16内强制雾化后喷入雾化管26，雾化管26内的燃气和雾化加湿剂的混合气体经加湿阀25进入低压燃气管道内，与低压管道内的燃气混合，完成燃气加湿。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种储罐，包括罐体，其特征在于罐体内设置有雾化管（26），雾化喷嘴（16）的喷出口与罐体内连通，雾化管（26）靠近雾化喷嘴（16）端与罐体内侧壁留有间隙，雾化管（26）远离雾化喷嘴（16）端为罐体的输出端口。

2.根据权利要求1所述一种储罐，其特征在于所述雾化管（26）靠近雾化喷嘴（16）端的添加剂储罐（27）侧壁上设置有套筒，套筒内端与罐体侧壁相连，雾化管（26）靠近雾化喷嘴（16）端可进入套筒内。

3.根据权利要求2所述一种储罐，其特征在于所述添加剂储罐（27）上设置有空气帽座，空气帽座外端螺纹连接空气帽出口侧，空气帽进口连接雾化喷嘴（16）的喷出口，雾化管（26）靠近雾化喷嘴（16）端可伸入空气帽座，置于空气帽座外侧的雾化管（26）的下端设置有通孔（74）；雾化管（26）远离雾化喷嘴（16）端穿过罐体上的管座置于罐体外侧。

4.根据权利要求3所述一种储罐，其特征在于所述管座的中心孔为外大内小的T形孔，T形孔的大孔内壁设置有内螺纹，一压盖内端置于T形孔的大孔内并相应于内螺纹设置有外螺纹，雾化管（26）穿过压盖（54）的中心孔，压盖内端面与形孔大孔底面之间设置有O形密封胶圈，压盖外端壁向外周延伸形成凸缘，凸缘上设置有横向通孔，管座（55）外端壁向外周延伸形成连接部，连接部上相应于凸缘上的通孔设置有横向螺纹孔，锁紧螺钉前端穿过通孔旋入螺纹孔。

5.根据权利要求2所述一种储罐，其特征在于所述添加剂储罐（27）下端设置有圆筒状支座，圆筒状支座下端设置有向外侧延伸的圆环状底座（60），圆环状底座上沿周向均布有安装孔。

6.根据权利要求4所述一种储罐，其特征在于所述O形密封胶圈（50）与压盖（54）内端之间设置有缓压环（51），缓压环（51）与压盖（54）内端的接触面为平面，缓压环（51）与O形密封胶圈（50）的接触面为由外周向中内倾斜的斜面。

7.根据权利要求1所述一种储罐，其特征在于所述雾化管（26）的下端的通孔（74）靠近雾化喷嘴（16）侧。

8.根据权利要求3所述一种储罐，其特征在于所述空气帽（53）的外轮廓为T形，T形的小头端为空气帽进口，空气帽进口包括外侧大孔、中部小孔、内侧圆台状孔，内侧圆台状孔大孔端与中部小孔内端相连并与中部小孔径相同，内侧圆台状孔小孔端依次通过过渡小孔、过渡圆台状孔与空气帽出口侧的大圆台状孔连通，过渡小孔的孔径分别与内侧圆台状孔小孔端孔径、过渡圆台状孔小孔端孔径相同，过渡圆台状孔小孔端与过渡小孔相连，过渡圆台状孔大孔端置于大圆台状孔中部；外侧大孔底面设置有O形密封胶圈（56）。

9.根据权利要求1所述一种储罐，其特征在于所述雾化喷嘴（16）的虹吸进口依次通过液体过滤器（33）、出料阀（32）分别与罐体的下端出料口、标定阀（31）一端相连，标定阀（31）另一端接排污堵（30）。

10.根据权利要求1所述一种储罐，其特征在于所述罐体的液位计上连接端口通过液位计上阀（24）连接液位计（28）的上端口，液位计（28）的下端口通过液位计下阀（29）连接罐体的液位计下连接端口（59），液位计（28）的排污口连接排污堵（30）。

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