CN207456512U - 温压流一体化监测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种温压流一体化监测仪，包括烟道、机身，所述机身位于烟道外，其技术要点是：所述机身一侧延伸有安装框架，所述安装框架与烟道侧壁固定，所述安装框架上设有与机身连通的三个连接口，所述连接口可卸式连接有皮托管，所述皮托管末端位于烟道内不同位置，三个所述皮托管上分别设有与机身连接的压力变送器，所述烟道内设有用于检测烟道内温度的温度传感器，所述安装框架设有用于调节温度传感器位置的调节装置。三个皮托管末端分别位于烟道中心与靠近两侧壁位置处，实时检测烟道内三个具有代表性流速的位置，采用平均值代表最终烟气流量，结果更为准确。

Description

温压流一体化监测仪

技术领域

本实用新型涉及一种污染源流量监测装置，特别是涉及一种温压流一体化监测仪。

背景技术

目前用于污染源在线监测通常采用温度压力流速同时测量的方式，其主要目的是测量标准状态下烟气流量。测量温度和压力实际上是对流量计算进行补偿。当工业现场需要统计污染物排放量时，通常做法是将标准状态污染物浓度和标准状态流量进行相乘计算，计算表的结果作为企业排污统计数据。因此，在进行流量测量时通常采取温度、压力、流速(流量)同时测量的方式。

目前现有技术中的温压流一体机大多采用皮托管流量计测量差压，测量时通常只测量烟道内某一个点，以该点流速代表断面平均流速，如果该测点位于烟道中心，误差相对会小一些，由于工业现场差异很大，测量时通常只能测量烟道内某一点，在烟道内复杂情况下，其测量结果同样稳定性偏低。

这样对于用户的污染物排放量统计也会形成很大误差，对于用户会涉及到排污费用，在一定程度上影响了企业的经济效益；工业现场有的在设计时没有考虑在线监测设备的安装，在设计时，烟道直管段通常很短(通常达不到HJ/T75-2007要求)，在这样的环境中，烟道内存在涡流、湍流等，在进行流量测量时，会出现流速跳变、流速急剧变化甚至会出现流速为0的情况，这样不能及时反映出工况，在进行流量测量时，也会形成测量上的误差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种温压流一体化监测仪，其优点是对烟道内烟气实现多点监测，监测误差小。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种温压流一体化监测仪，包括机身，所述机身位于烟道外，所述机身一侧延伸有安装框架，所述安装框架与烟道侧壁固定，所述安装框架上设有与机身连通的三个连接口，所述连接口可卸式连接有皮托管，所述皮托管末端位于烟道内不同位置，三个所述皮托管上分别设有与机身连接的压力变送器，所述机身延伸有用于检测烟道内温度的温度传感器，所述安装框架设有用于调节温度传感器相对烟道位置的调节装置。

通过采用上述技术方案，温压流一体化监测仪通过安装框架固定在烟道侧壁上，与安装框架可卸式连接的三个皮托管长度不同，可根据烟道的直径选取适合长度的皮托管，三个皮托管末端分别位于烟道中心与靠近两侧壁位置处，实时检测烟道内三个具有代表性流速的位置，采用平均值代表最终烟气流量，结果更为准确；皮托管用于检测烟道内流速，皮托管末端增设的压力变送器，同时检测烟道内三处的压力值，实时检测烟道内压力值，平均值更为准确；并通过调节装置调节温度传感器在烟道内相对位置，根据不同烟道的形状调节，检测烟道内的整体温度值，实现同时检测温度、压力、流速，且实现多点监测，监测值为平均值，误差更小，结果更为精确。

作为优选，所述连接口上分别固定有皮托管固定法兰，所述皮托管固定法兰与皮托管间设有用于连接的蝶形螺母。

通过采用上述技术方案，通常的温压流一体化监测仪的皮托管长度固定，当不同烟道的直径不同，当遇到直径差异较大的烟道时，温压流一体化监测仪将无法安装，连接口安装的皮托管固定法兰，使得皮托管与连接口可卸式连接，便于根据烟道的大小更换不同长度的皮托管，提高了产品的适用性；蝶形螺母相较普通螺母两侧延伸有手柄，便于操作者手动拧紧，提高了操作便捷性。

作为优选，所述皮托管固定法兰与蝶形螺母间设有隔热垫圈。

通过采用上述技术方案，因烟道内的烟气存在较高的热量，皮托管与连接口之间若直接连接，热量将从连接口进入机身内部，较高的热量无法散发，提高了机身损坏的风险，增设的隔热垫圈阻隔了烟道内热量从皮托管外部传导到机身，取得了优化结构的有益效果。

作为优选，所述皮托管包括全压进气端口与静压进气端口，所述全压进气端口正对烟气流方向设置，所述静压进气端口背对烟气流方向设置。

通过采用上述技术方案，皮托管可能测出流速为0的情况，除了烟道内流速跳变、流速急剧变化等情况，皮托管的全压进气端口与静压进气端口是否迎风与背风设置，也决定了监测的数据是否准确，皮托管伸入烟道内后，需要调整好安装角度，并对测量点进行适当调整，保证全压进气端口与静压进气端口的面对方向，再拧紧蝶形螺母，取得了提高监测准确度的效果。

作为优选，所述调节装置包括转动连接在安装框架上的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠包括位于烟道内的螺杆和丝杠螺母，所述温度传感器与丝杠螺母固定连接。

通过采用上述技术方案，因笔直的烟道与烟道的弯道处的流速不同，从而导致内部不同位置的温度不同，因烟道内烟气流速不同、旋涡等复杂情况，工作人员安装时，需要根据具体情况调节温度传感器在烟道内的相对位置，此时转动丝杠螺母即可带动温度传感器在螺杆上来回移动，即温度传感器的位置调整，即可测得烟道内的整体温度，减小了监测的误差。

作为优选，所述安装框架侧壁固定有第一法兰，所述第一法兰上设有用于与烟道侧壁连接的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，固定在安装框架外的第一法兰，便于与烟道侧壁连接，便于在烟道的预留空缺处进行温压流一体化监测仪的安装，且第一法兰与紧固螺栓的配合，组装方便，提高了操作的简便性。

作为优选，所述第一法兰与烟道外侧壁间设有密封垫圈。

通过采用上述技术方案，为防止烟道内部的烟气从第一法兰处溢出，增设的密封垫圈为橡胶材质，通过第一法兰与烟道侧壁的挤压下，变形并填满第一法兰与烟道侧壁的空隙，防止烟气外泄，取得了优化结构的效果。

作为优选，所述机身外设有用于显示温度、压强、流速的显示装置。

通过采用上述技术方案，为便于工作人员实时收集温压流的监测数据，机身位于烟道外部，并安装有显示装置，显示屏可显示温度传感器、压力变速器与三个皮托管的监测数据，便于工作人员记录。

综上所述，本实用新型的有益效果是温压流一体化监测仪可卸式连接的三个皮托管长度不同，可根据烟道的直径选取适合长度的皮托管，三个皮托管末端分别位于烟道中心与靠近两侧壁位置处，实时检测烟道内三个具有代表性流速的位置，采用平均值代表最终烟气流量，结果更为准确。

附图说明

图1为本实施例中的整体示意图；

图2为本实施例中用于表现皮托管的剖视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4为本实施例中安装框架的结构示意图；

图5为本实施例中温度传感器的结构示意图。

附图标记：1、烟道；2、机身；21、安装框架；22、连接口；23、皮托管固定法兰；24、蝶形螺母；241、隔热垫圈；25、第一法兰；251、紧固螺栓；252、密封垫圈；253、连接盘；26、显示装置；3、皮托管；31、全压进气端口；32、静压进气端口；4、压力变送器；5、温度传感器；6、调节装置；61、滚珠丝杠；62、螺杆；63、丝杠螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种温压流一体化监测仪，如图1所示，烟道1一侧预先留有安装温压流一体化监测仪的缺口。温压流一体化监测仪包括机身2，机身2位于烟道1外。机身2一侧延伸有贯穿烟道1侧壁的安装框架21，安装框架21用于将机身2与烟道1侧壁固定。

如图2所示，安装框架21侧壁固定有第一法兰25，第一法兰25与烟道1侧壁通过紧固螺栓251连接并固定。第一法兰25与紧固螺栓251的配合，组装方便，提高了操作的简便性。为防止烟道1内部的烟气从第一法兰25处溢出，第一法兰25与烟道1外侧壁间设有密封垫圈252。增设的密封垫圈252为橡胶材质，通过第一法兰25与烟道1侧壁的挤压下，变形并填满第一法兰25与烟道1侧壁的空隙，防止烟气外泄。

如图2所示，安装框架21上设有与机身2连通的三个连接口22，连接口22用于连接监测烟道1（参考图1）内烟气流速的皮托管3。

如图3所示，连接口22面向烟道1的一面，分别固定有皮托管3固定法兰23，皮托管3靠近皮托管固定法兰23的一端自带有连接盘253，皮托管固定法兰23与皮托管3的连接盘253间通过蝶形螺母24旋紧并固定。通常的温压流一体化监测仪的皮托管3长度固定，当不同烟道1的直径不同，当遇到直径差异较大的烟道1时，温压流一体化监测仪将无法安装，连接口22安装的皮托管固定法兰23，使得皮托管3与连接口22可卸式连接，便于根据烟道1的大小更换不同长度的皮托管3，提高了产品的适用性；蝶形螺母24相较普通螺母两侧延伸有手柄，便于操作者手动拧紧。

因烟道1内的烟气存在较高的热量，皮托管3与连接口22之间若直接连接，热量将从连接口22进入机身2内部，较高的热量无法散发，提高了机身2损坏的风险，如图3所示，皮托管固定法兰23与蝶形螺母24间设有隔热垫圈241。增设的隔热垫圈241阻隔了烟道1内热量从皮托管3外部传导到机身2（参考图1），结构更为优化。

如图4所示，与安装框架21的连接口3可卸式连接的三个皮托管3长度不同，可根据烟道1的直径选取适合长度的皮托管3。三个皮托管3末端位于烟道1内不同位置，三个皮托管3末端分别位于烟道1中心与靠近两侧壁位置处，实时检测烟道1内三个具有代表性流速的位置，采用平均值代表最终烟气流量，结果更为准确。

如图4和图5所示，皮托管3包括全压进气端口31与静压进气端口32，全压进气端口31正对烟气流方向设置，静压进气端口32背对烟气流方向设置。皮托管3伸入烟道1内后，需要调整好安装角度，并对测量点进行适当调整，再拧紧蝶形螺母24。保证全压进气端口31与静压进气端口32的面对方向，可防止出现监测流速为0的情况，也便于检修时调整。

如图4所示，皮托管3上分别设有与机身2连接的压力变送器4，皮托管3末端增设的压力变送器4，同时检测烟道1（参考图1）内三处的压力值，实时检测烟道1内压力值，平均值更为准确。

只监测一个点的温度存在较大误差，为实现多点监测，取得更准确的监测数值，如图1和图5所示，烟道1内还设有用于检测烟道1内温度的温度传感器5，安装框架21上设有用于调节温度传感器5相对烟道1位置的调节装置6。调节装置6包括转动连接在安装框架21上的的滚珠丝杠61，滚珠丝杠61包括位于烟道1内的螺杆62和丝杠螺母63，温度传感器5与丝杠螺母63固定连接，即工作人员可根据烟道1的弯度或具体烟道1位置调节温度传感器5在烟道1内的合适位置，从而可测得烟道1内的整体平均温度，减小了监测的误差。

为便于工作人员实时收集温压流的监测数据，如图1所示，机身2外设有用于显示温度、压强、流速的显示装置26。显示屏可显示温度传感器5、压力变速器与三个皮托管3的监测数据，便于工作人员记录。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种温压流一体化监测仪，包括机身(2)，所述机身(2)位于烟道(1)外，其特征在于：所述机身(2)一侧延伸有安装框架(21)，所述安装框架(21)与烟道(1)侧壁固定，所述安装框架(21)上设有与机身(2)连通的三个连接口(22)，所述连接口(22)可卸式连接有皮托管(3)，所述皮托管(3)末端位于烟道(1)内不同位置，三个所述皮托管(3)上分别设有与机身(2)连接的压力变送器(4)，所述机身延伸有用于检测烟道(1)内温度的温度传感器(5)，所述安装框架(21)设有用于调节温度传感器(5)相对烟道位置的调节装置(6)。

2.根据权利要求1所述的温压流一体化监测仪，其特征在于：所述连接口(22)上分别固定有皮托管固定法兰(23)，所述皮托管固定法兰(23)与皮托管(3)间设有用于连接的蝶形螺母(24)。

3.根据权利要求2所述的温压流一体化监测仪，其特征在于：所述皮托管固定法兰(23)与蝶形螺母(24)间设有隔热垫圈(241)。

4.根据权利要求3所述的温压流一体化监测仪，其特征在于：所述皮托管(3)包括全压进气端口(31)与静压进气端口(32)，所述全压进气端口(31)正对烟气流方向设置，所述静压进气端口(32)背对烟气流方向设置。

5.根据权利要求4所述的温压流一体化监测仪，其特征在于：所述调节装置(6)包括转动连接在安装框架(21)上的滚珠丝杠(61)，所述滚珠丝杠(61)包括位于烟道(1)内的螺杆(62)和丝杠螺母(63)，所述温度传感器(5)与丝杠螺母(63)固定连接。

6.根据权利要求5所述的温压流一体化监测仪，其特征在于：所述安装框架(21)侧壁固定有第一法兰(25)，所述第一法兰(25)上设有用于与烟道(1)侧壁连接的紧固螺栓(251)。

7.根据权利要求6所述的温压流一体化监测仪，其特征在于：所述第一法兰(25)与烟道(1)外侧壁间设有密封垫圈(252)。

8.根据权利要求1所述的温压流一体化监测仪，其特征在于：所述机身(2)外设有用于显示温度、压强、流速的显示装置(26)。