JP5402408B2 - 定着装置用ローラ、定着装置、画像形成装置、定着装置のローラ交換補助具、定着装置のローラ交換方法 - Google Patents

Description

本発明は、例えばレーザービームプリンタなどの画像形成装置に係り、特にそれの定着装置用ローラおよびそれを備えた定着装置に関するものである。

レーザービームプリンタや複写機などの画像形成装置の定着装置として、表面に未定着のトナー像を保持した被記録媒体を加熱ローラと加圧ローラの間で挟持して搬送しながら加熱・加圧し、トナー像を前記被記録媒体に定着する形態の定着装置が知られている。

加熱ローラの内部には熱源として複数本のヒータランプが設置され、一般に印刷速度の速い画像形成装置や高連量用紙をサポートしている画像形成装置になればなる程、トナー像の定着に必要な熱容量が増すため、加熱ローラを或る温度以上に維持させなければならず、定着温度はますます高温になる。

このように高温に維持された加熱ローラが寿命に達し、加熱ローラの交換を行なう場合、画像形成装置の稼動を止めてから、加熱ローラ自体の温度を交換作業が可能な程度まで冷ました上で、保守技術者が加熱ローラを定着装置から取り外して、新品の加熱ローラと交換するのでは、加熱ローラを冷ますのに時間がかかり、非常に作業効率が悪い。またこれにより、画像形成装置の停止時間が長くなり、画像形成装置の稼動効率が下がるだけでなく、交換保守作業にかかる費用負担も大きい。

近年、画像形成装置には高印刷速度、高画質、様々な種類の用紙への対応が求められており、定着装置においては、高速印刷を求める場合には、トナー像定着に必要な熱供給の敏速化を目的とした表面層をＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニールエーテル共重合体）樹脂などで薄くコーティングした加熱ローラ、高画質を求める場合には、トナー像の定着時の潰れやにじみを最小に抑えることを目的とした表面層をシリコンゴムなどで覆った加熱ローラ、また、或る程度の画質で且つ加熱ローラの耐久性も必要である場合には、シリコンゴム層の上にＰＦＡチューブなどで被覆した加熱ローラなどのように、数種類の加熱ローラの使用が要求されている。

そこで、１台の画像形成装置で求められる要求に応じるためには、その要求に合った加熱ローラに変更する必要がある。しかし、加熱ローラは、種類により多少の差はあるが基本的には熱容量が大きく、最適なトナー像定着に必要な熱量を供給するための加熱ローラの維持温度である高温状態から冷えてローラ交換が可能になるまでにかなりの時間が必要であった。

加熱ローラの交換に関しては、例えば後記のような特許文献１を挙げることができる。
図２４および図２５は、この特許文献１に記載されている定着装置の一部断面図、および加熱ローラを交換するときの状態を示す斜視図である。

図２４に示すように加熱ローラ１００の一端は、支承フランジ１０１を介してフレーム１０２に支承されている。支承フランジ１０１は軸受け１０３を有し、この軸受け１０３はセンタリング部材１０４とともに加熱ローラ１００の開口端に嵌合されている。図示していないが、加熱ローラ１００の他端も同様に軸受けを介して支承フランジに支承されている。

支承フランジ１０１は、蝶ネジ１０６を介してフレーム１０２に固定されている。支承フランジ１０１には蝶ネジ１０７を介して保持つめ１０８が固定され、この保持つめ１０８は加熱ローラ１００の交換時に加熱ローラ１００を固定する機能を有している。

加熱ローラ１００の内側には複数本の放射器モジュール１０５が配置され、放射器モジュール１０５の一端は保持部材１０９を介して支承フランジ１０１の中央部に保持されている。図示していないが、放射器モジュール１０５の他端も同様に保持部材を介して間接的に支承フランジに保持されている。

同図に示すように放射器モジュール１０５を支承フランジ１０１の中央部に保持した状態で、放射器モジュール１０５の端部に設けられたコネクタ１１０は支承フランジ１０１よりも外側に突出している。支承フランジ１０１には加熱ローラ１００の交換のためのグリップ１１１が一体に設けられているが、このグリップ１１１は支承フランジ１０１から突出した前記放射器モジュール１０５のコネクタ１１０を跨ぐように設けられている。

加熱ローラ１００を交換する際には、蝶ネジ１０６を緩めて、図２５に示すように前記グリップ１１１を一方の手で持ち、加熱ローラ１００を支承フランジ１０１などと一緒にフレーム１０２から引き抜く。このとき加熱ローラ１００がフレーム１０２の開口部を通過する際にフレーム１０２への接触を防ぐために、フレーム１０２の開口部外周にフェルト１３０を貼り付けて加熱ローラ１００への傷防止を図っている。

この種の定着装置に用いられている加熱ローラは、直径が１００ｍｍ程度、長さが５００ｍｍ以上もある円筒形状のもので、それ自体でもかなりの重量がある。このような状況下において前記特許文献１に開示された定着装置では、前記グリップ１１１を一方の手で持ち、手袋１２０をした他方の手で加熱ローラ１００を支えながら、加熱ローラ１００を支承フランジ１０１などと共にフレーム１０２から引き抜く際に、加熱ローラ１００などの重さと熱さとで抜き差し作業中の動作が不安定である。そのため加熱ローラ１００の交換作業中に加熱ローラ１００が例えばフレーム１０２などの他の部品と接触して、ローラ表面に傷を付ける危険があった。

このように加熱ローラ１００の姿勢が不安定であり、しかも加熱ローラ１００の姿勢を安定化するための補助具がないため、前記特許文献１に開示された実施形態では、交換時に加熱ローラ１００に手袋１２０を嵌めた手を添えて行なっている。しかし、高温状態の加熱ローラ１００に触れると火傷をしたり、加熱ローラ１００に付着している離型剤や潤滑油などが手袋１２０などに付いて汚れたりするなど、操作性に問題がある。

また、前記グリップ１１１を一方の手で持って、加熱ローラ１００を支承フランジ１０１などと共にフレーム１０２から引き抜く際に、フレーム１０２と接触して、ローラ表面に傷を付ける危険があるため、フレーム１０２の開口部付近にフェルト１３０を貼り付けて保護している。しかし、離型剤や潤滑油が付着している加熱ローラ１００を滑らせるため、フェルト１３０上に汚れが溜り、加熱ローラ１００の表面保護としては不十分な構成である。

また加熱ローラ１００の交換の度毎にフェルト１３０を貼り付けたり剥がしたりする作業が必要であり、そのために交換作業が煩雑になる。さらに加熱ローラ１００の交換の度毎にフェルト１３０が汚れるから、汚れたフェルト１３０の処分と新しいフェルト１３０の準備が必要である。

本発明の目的は、このような従来技術の欠点を解消し、ローラの交換が簡便にかつ安全に行える定着装置用ローラ、定着装置、画像形成装置、定着装置のローラ交換補助具、定着装置のローラ交換方法を提供することにある。

前記目的を達成するため、本発明の第１の手段は、加熱ローラと、その加熱ローラに対して圧接可能に設けた加圧ローラを有し、表面に未定着のトナー像を保持した被記録媒体を前記加熱ローラと加圧ローラの間で挟持・搬送しながら加熱・加圧して、前記トナー像を被記録媒体に定着する定着装置に用いられ、
前記加熱ローラおよび加圧ローラのうちの少なくとも一方のローラが当該ローラの軸方向に沿って前記定着装置から交換可能に支持される定着装置用ローラにおいて、
当該ローラの内側に摺動部材を一体に設け、
その摺動部材は、略円盤状をしており、且つ、当該ローラの交換時に当該ローラ内に挿抜されるローラ挿抜用案内シャフトを挿通する挿通穴を有し、その挿通穴の穴径は前記ローラ挿抜用案内シャフトの外径と略同寸になっていることを特徴とするものである。

本発明の第２の手段は前記第１の手段において、前記摺動部材が略円盤状をしており、前記ローラが熱源を内蔵するローラであって、前記熱源からの輻射熱がローラの外側に放出するのを防止する放熱防止部材を前記摺動部材が兼ねていることを特徴とするものである。

本発明の第３の手段は前記第２の手段において、前記摺動部材が当該ローラの通紙領域よりも外側に設置されていることを特徴とするものである。

本発明の第４の手段は前記第３の手段において、前記摺動部材の外径部と内径部の間に、摺動部材の外径部側よりも内径部側の方が前記ローラの開口部に近くなるように傾斜部を設けたことを特徴とするものである。

本発明の第５の手段は前記第１ないし４のいずれかの手段において、前記摺動部材の内径部に耐熱性樹脂層が設けられていることを特徴とするものである。

本発明の第６の手段は前記第１ないし５のいずれかの手段において、前記ローラの抜き出し方向の先端部に、そのローラを抜き出す支援ユニットが着脱可能に連結される支援ユニット連結部材が設けられ、前記ローラの支援ユニット連結部材とは反対側の開口部付近に前記摺動部材が設けられていることを特徴とするものである。

本発明の第７の手段は前記第６の手段において、前記支援ユニット連結部材が略円盤状をしており、前記ローラが熱源を内蔵するローラであって、前記熱源からの輻射熱がローラの外側に放出するのを防止する放熱防止部材を前記支援ユニット連結部材が兼ねていることを特徴とするものである。

本発明の第８の手段は前記第７の手段において、前記支援ユニット連結部材が当該ローラの通紙領域よりも外側に設置されていることを特徴とするものである。

本発明の第９の手段は前記第６の手段において、前記支援ユニットに設けられている挟持片部が挿通する切欠部と、前記切欠部と連通して切欠部に挿通した前記挟持片部が所定角度回転するのを許容する回転許容部と、前記回転許容部の一端部に前記挟持片部が当接して前記挟持片部の回転を停止する停止部が、前記支援ユニット連結部材に設けられていることを特徴とするものである。

本発明の第１０の手段は前記第９の手段において、前記支援ユニットの固定位置を表示するマークが前記ローラの外周端部に設けられていることを特徴とするものである。

前記目的を達成するため、本発明の第１１の手段は、加熱ローラと、その加熱ローラに対して圧接可能に設けた加圧ローラを有し、表面に未定着のトナー像を保持した被記録媒体を前記加熱ローラと加圧ローラの間で挟持・搬送しながら加熱・加圧して、前記トナー像を被記録媒体に定着するとともに、
前記加熱ローラおよび加圧ローラのうちの少なくとも一方のローラが当該ローラの軸方向に沿って交換可能に支持されている定着装置において、
前記交換可能に支持されている定着装置用ローラが請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の定着装置用ローラであることを特徴とするものである。

本発明の第１２の手段は前記第１１の手段において、前記交換するローラの一方の端部を回転自在に支承する軸受けと、その軸受けを保持する軸受け保持部材を有し、
前記ローラの交換時に前記軸受け保持部材の内側から前記ローラの内側にわたって挿入されて交換するローラの挿抜をガイドするローラ挿抜用案内シャフトを保持する内筒部を、前記軸受け保持部材の内側に設けたことを特徴とするものである。

本発明の第１３の手段は前記第１２の手段において、前記ローラの交換時に前記ローラ挿抜用案内シャフトの位置ずれを阻止するためのロック手段を設けたことを特徴とするものである。

前記目的を達成するため、本発明の第１４の手段は、像担持体上のトナー像を被記録媒体上に転写する転写装置と、
加熱ローラと、その加熱ローラに対して圧接可能に設けた加圧ローラを有し、前記加熱ローラと加圧ローラの間に前記トナー像を転写した未定着の被記録媒体を通して、トナー像を被記録媒体上に定着する定着装置を備えた画像形成装置において、
前記定着装置が前記第１１ないし第１３のいずれかの定着装置であることを特徴とするものである。

前記目的を達成するため、本発明の第１５の手段は、加熱ローラと、その加熱ローラに対して圧接可能に設けた加圧ローラのうちの少なくとも一方のローラを軸方向に沿って抜き出して交換する定着装置のローラ交換補助具において、
前記交換するローラの内側に設けられた摺動部材を貫通するように前記定着装置に着脱可能に取り付けられて、外周面上を前記摺動部材が摺動しながら前記ローラを挿抜するローラ挿抜用案内シャフトと、
前記交換するローラの抜き出し方向の先端部に設けられた支援ユニット連結部材に着脱可能に取り付けられるとともに、前記ローラ挿抜用案内シャフトの端部に外嵌して前記ローラの挿抜を支援する支援ユニットを備えて、
前記支援ユニットを前記支援ユニット連結部材を介して前記交換するローラの先端部に取り付けて、前記支援ユニットごと前記交換するローラを挿抜することで、前記ローラを交換する構成になっていることを特徴とするものである。

本発明の第１６の手段は前記第１５の手段において、前記支援ユニット連結部材が、前記ローラの開口端付近の内側に設けられた放熱防止部材を兼ねていることを特徴とするものである。

本発明の第１７の手段は前記第１の手段において、前記支援ユニットが、前記ローラの支援ユニット連結部材を挟持する挟持手段と、前記挟持手段の挟持操作を行う操作手段を有し、
前記操作手段と挟持手段により前記支援ユニットを前記支援ユニット連結部材に取り付けられる構成になっていることを特徴とするものである。

前記目的を達成するため、本発明の第１８の手段、加熱ローラと、その加熱ローラに対して圧接可能に設けた加圧ローラのうちの少なくとも一方のローラを軸方向に沿って抜き出して交換する定着装置のローラ交換方法において、
前記交換するローラの内側に設けられた摺動部材を貫通するようにローラ挿抜用案内シャフトを挿入して装着する案内シャフト装着工程と、
前記交換するローラの一方の端部を回転自在に支承する軸受けを保持した保持部材を前記ローラ挿抜用案内シャフトに沿って抜き出す保持部材抜き出し工程と、
前記ローラ挿抜用案内シャフトに沿って支援ユニットを挿入して、前記ローラの抜き出し方向先端部に設けられた支援ユニット連結部材に支援ユニットを連結する支援ユニット装着工程と、
前記支援ユニットに連結したローラを、前記摺動部材を介して前記ローラ挿抜用案内シャフトの外周面上を摺動させながら抜き出すローラ抜き出し工程と、
交換する新しいローラの支援ユニット連結部材に支援ユニットを連結して、摺動部材を介して前記ローラ挿抜用案内シャフトの外周面上を摺動させながら支援ユニットとともにローラを装着するローラ装着工程と、
装着したローラから支援ユニットを外して、前記ローラ挿抜用案内シャフトに沿って支援ユニットを取り出す支援ユニット取り出し工程と、
交換した新しいローラの一方の端部を回転自在に支承する軸受けを保持する軸受け保持部材を前記ローラ挿抜用案内シャフトに沿って前記ローラに装着する保持部材装着工程と、
装着していた前記ローラ挿抜用案内シャフトを抜き出す案内シャフト抜き出し工程と
を備えたことを特徴とするものである。

本発明の第１９の手段は前記第１８の手段において、前記ローラ抜き出し工程で抜き出されるローラが高温状態にあることを特徴とするものである。

本発明の第２０の手段は前記第１８の手段において、前記抜き出すローラならびに新しく装着するローラが内部にランプカートリッジを有し、
前記ランプカートリッジとローラの間に保護筒体を挿入してランプカートリッジを保護筒体で覆った状態で、保護筒体とともにランプカートリッジをローラから抜き出すランプカートリッジ抜き出し工程を、前記案内シャフト装着工程の前に設け、
前記案内シャフト抜き出し工程後に、保護筒体を挿入したランプカートリッジを新しく装着されたローラの内側に挿入して前記保護筒体をローラから抜き出すランプカートリッジ装着工程を設けたことを特徴とするものである。

本発明の第２１の手段は前記第２０の手段において、前記保護筒体が紙筒で構成されていることを特徴とするものである。

本発明は前述のような構成になっており、前記従来技術の欠点を解消し、ローラの交換が簡便にかつ安全に行える定着装置用ローラ、定着装置、画像形成装置、定着装置のローラ交換補助具、定着装置のローラ交換方法を提供することができる。

本発明の実施例において案内シャフトを加熱ローラの内側に装着した状態を示す断面図である。 本発明の実施例において案内シャフトとストッパーの係合状態を示す一部拡大断面図である。 本発明の実施例に用いるストッパーの拡大正面図である。 本発明の実施例に用いるストッパーの拡大側面図である。 本発明の実施例において加熱ローラから一方の保持部材を抜き出した状態を示す断面図である。 本発明の実施例に用いる支援ユニットの一部斜視図である。 その支援ユニットの断面図で、同図（ａ）は２つのラッチのレバー部を互いに外側に開いた状態を示す図、同図（ｂ）はレバー部を互いに内側に回転した状態を示す図である。 その支援ユニットにおけるプッシュピン付近の拡大断面図である。 図１０の矢印Ｘ−Ｘ方向から視たアブソーバとホルダの挟持片部との関係を示す図で、同図（ａ）は支援ユニットを加熱ローラ内に挿入したときの状態を示す図、同図（ｂ）は支援ユニットをアブソーバに取り付ける直前の状態を示す図である。 本発明の実施例において加熱ローラに支援ユニットを取り付けた状態を示す断面図である。 本発明の実施例に用いる支承ローラ部材を示す図で、同図（ａ），（ｂ）は支承ローラ部材が作動位置にある状態を示す側面図ならびに平面図、同図（ｃ），（ｄ）は支承ローラ部材が作動位置から待機位置に移動する途中の状態を示す側面図ならびに平面図、同図（ｅ），（ｆ）は支承ローラ部材が待機位置にある状態を示す側面図ならびに平面図である。 本発明の実施例において支援ユニットに対する２つの支承ローラ部材の配置を示す図である。 本発明の実施例において２つの支承ローラ部材で加熱ローラを支持した状態を示す一部断面図である。 本発明の実施例において加熱ローラの交換手順を示す工程図である。 本発明の実施例において加熱ローラの抜き出しの途中の状態を示す断面図である。 本発明の実施例における加熱ローラ付近の断面図である。 本発明の実施例において加熱ローラに保護筒体を装着した状態を示す断面図である。 本発明の実施例に用いる一方のアブソーバの断面図である。 本発明における一方のアブソーバの別の実施例を示す要部拡大断面図である。 本発明におけるシャフト摺動部材の別の実施例を示す正面図である。 図２０のＹ−Ｙ線上の断面図である。 本発明の実施例において支援ユニットの挟持片部でアブソーバの内周部を挟持する際の他の実施例を示す一部側面図である。 本発明の実施例に係る画像形成装置の概略構成図である。 従来提案された定着装置の一部断面図である。 その定着装置の加熱ローラを交換するときの状態を示す斜視図である。

次に本発明の実施例について図面を用いて詳細に説明する。
（レーザービームプリンタの全体構成）
始めに本発明を適用した電子写真方式のレーザービームプリンタについて、その全体構成を図２３とともに説明する。

同図において、１はレーザービームプリンタであり、そのコントローラ２２からの印刷動作開始信号に基づいて感光ドラム２１が矢印方向に回転する。感光ドラム２１は、レーザービームプリンタ１の印刷速度に相当する速度で回転し、印刷動作が終了するまで回転を続ける。感光ドラム２１が回転を開始すると、コロナ帯電器２に高電圧が印加され、感光ドラム２１の表面に例えば正の電荷が均一に帯電される。

回転多面鏡３は、レーザービームプリンタ１に電源が投入されると直ちに回転を開始し、電源が投入されている間、高精度に定速回転が維持される。半導体レーザなどの光源４から出力した光は、回転多面鏡３で反射し、ｆθレンズ５を通じて感光ドラム２１上を走査しながら照射する。ドットイメージに変換された文字データや図形データがレーザービームのオン／オフ信号としてコントローラ２２からレーザービームプリンタ１に送られると、感光ドラム２１の表面にレーザービームが照射される部分と照射されない部分、所謂、静電潜像が形成される。

この静電潜像を保持した感光ドラム２１の領域が現像装置６と対向する位置に到達すると、静電潜像にトナーが供給され、前述のレーザービームの照射により感光ドラム２１上の電荷が消失した部分に、例えば正電荷に帯電したトナーが静電気により吸引されて感光ドラム２１上にトナー像が形成される。

用紙ホッパ１１に収納された連続した用紙（被記録媒体）７は用紙搬送トラクタ８によって、感光ドラム２１上に形成された前記トナー像が転写位置に到達するタイミングと同期させて、感光ドラム２１と転写器１０の間に向けて搬送される。感光ドラム２１上に形成されたトナー像は、用紙７の背面側にトナー像と逆極性の電荷を付与する転写器１０の作用によって用紙７上に吸引される。

このようにして用紙７は、用紙搬送トラクタ８、転写器１０、用紙搬送トラクタ９およびバッファプレート２４を経て定着装置１２に搬送される。定着装置１２に到達した用紙７は、内部に複数のヒータを有するプレヒータ１３で予熱された後、内部に複数本のヒータランプ２５を備えた加熱ローラ１４と加圧ローラ１５からなる一対の定着ローラによって形成されるニップ部によって加熱・加圧されながら挟持・搬送され、トナー像が用紙７に溶融定着される。

加熱ローラ１４と加圧ローラ１５によって送り出されてきた用紙７は、用紙送出しローラ１６によってスタッカテーブル１９側へ送り出されるとともに、スイングフィン１７の揺動動作によってミシン目に沿って交互に折り分けられ、さらに、回転するパドル１８で折りたたみ状態が整えられながら、スタッカテーブル１９上に積み重ねられて行く。感光ドラム２１の転写位置を通過した領域は、清掃装置２０で清掃され、次の印刷動作に備えられる。

バッファプレート２４は、用紙搬送トラクタ９および定着ローラ（加熱ローラ１４,加圧ローラ１５）間で用紙搬送速度差が生じた場合に、用紙７に発生する弛み、あるいは張りを吸収するためのものである。２３は印刷動作中のレーザービームプリンタ１の状態に基づく情報を表示したりする表示画面である。２６は加熱ローラ１４表面に接触可能に、且つ巻き取り可能に設けられたウェブ部材で、加熱ローラ１４表面への離型剤や潤滑油の塗布を行うためのものである。

（加熱ローラ付近の構造）
次に図１６を用いて定着装置１２の加熱ローラ付近の構造について説明する。加熱ローラ１４は、例えばアルミニウム等の金属製素管１４ａと、その素管１４ａの周面の通紙領域Ａｗ上に設けられた表面層１４ｂから構成されている。この表面層１４ｂは、例えばＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニールエーテル共重合体）樹脂などの被膜、シリコンゴム層、シリコンゴム層とその上を覆うＰＦＡチューブなどで構成されている。

加熱ローラ１４の両端開口部付近の内側には、例えばアルミニウム等からなる略円盤状の放熱防止部材（以下、アブソーバという）１４ｃ，１４ｄが固定されている。このアブソーバ１４ｃ，１４ｄは、加熱ローラ１４の内側に挿入された複数本のヒータランプ２５からの輻射熱が加熱ローラ１４の外側に放出して、機内が高温になるのを防止している。

同図に示すようにアブソーバ１４ｃ，１４ｄは、加熱ローラ１４の通紙領域Ａｗよりも少し外側に設置されており、従ってアブソーバ１４ｃとアブソーバ１４ｄの間隔は通紙領域Ａｗの軸方向の長さよりも若干長くなっており、更に各ヒータランプ２５の長さはアブソーバ１４ｃとアブソーバ１４ｄの間隔よりも若干長くなっている。

アブソーバ１４ｃ，１４ｄの全部あるいはその一部が加熱ローラ１４の通紙領域Ａｗよりも内側にあると、ヒータランプ２５からの輻射熱の伝達がアブソーバ１４ｃ，１４ｄによって邪魔され、そのために加熱ローラ１４の表面温度が所望の温度に達しない懸念があるから、アブソーバ１４ｃ，１４ｄは加熱ローラ１４の通紙領域Ａｗ内に入らないように配置されている。

加熱ローラ１４の両端部は、センタリング部材４６，４７を有する保持部材４８，４９を介して定着装置のフレーム５０，５０に支持されている。

保持部材４８には軸受５１を介してセンタリング部材４６が設けられ、そのセンタリング部材４６が加熱ローラ１４の一方の開口端内側に挿入されている。又、軸受５１は、それの周方向に設置された複数のスプリング５２と、保持部材４８の内側端面に取り付けられたストッパー板５３により、加熱ローラ１４の熱膨張や周囲の支持部材のばらつきを吸収できるようになっている。加熱ローラ１４に組み込んだ状態では、スプリング５２が若干圧縮されて同図に示すようにセンタリング部材４６ならびに軸受５１とストッパー板５３の間に隙間が形成されている。保持部材４８は複数の蝶ネジ５４によって一方のフレーム５０に固定されている。

保持部材４９には加熱ローラ１４を回転する加熱ローラ駆動モータ(図示せず)からの駆動力を受けるギア５５が設けられ、保持部材４９は軸受５６，５７を介してハウジング５８，５９により回転自在に支持されている。

加熱ローラ１４のセンタリング部材４７と対向する開口端部には軸方向に沿って延びたキー溝(図示せず)が形成され、一方、センタリング部材４７の端部にはキー溝に嵌入するキー(図示せず)が設けられ、加熱ローラ１４とセンタリング部材４７はこのキー構造を介して連結されている。従って加熱ローラ駆動モータの駆動力は、ギア５５、保持部材４９、センタリング部材４７ならびにキー構造を介して加熱ローラ１４に伝達され、加熱ローラ１４が所定の方向に回転される。

加熱ローラ１４からセンタリング部材４６，４７への熱の流出や損傷を防ぐために、加熱ローラ１４の両端とセンタリング部材４６，４７との間に耐熱性合成樹脂からなるリング６０が介挿されている。なお、センタリング部材４７側のリング６０には、加熱ローラ１４のキー溝と対応する位置に溝状の切欠部（図示せず）が形成され、キーとキー溝の嵌合を許容している。

加熱ローラ１４の熱源となる複数本のヒータランプ２５は、各ヒータランプ２５の両端を保持するランプホルダ６１、６２により束ねられてランプカートリッジ６３を構成しており、このランプカートリッジ６３は図に示すように加熱ローラ１４の内側中央部に設置される。

（ランプカートリッジの着脱）
次に図１７を用いてランプカートリッジ６３の着脱について説明する。
ランプカートリッジ６３の交換あるいは後述する加熱ローラ１４の交換時には、同図に示されているように紙筒あるいは耐熱性樹脂で成形された筒体などからなる保護筒体６４が用いられる。保護筒体６４の外径は保持部材４８の内径ならびにハウジング５９の内筒部５９ｂの内径と略同寸、保護筒体６４の内径はランプホルダ６２の外径と略同寸、保護筒体６４の長さは左右のフレーム５０，５０の間隔よりも若干長く設計されている。

ランプカートリッジ６３を加熱ローラ１４内に挿入する際には、まず、ランプカートリッジ６３をランプホルダ６２側から保護筒体６４内に挿入し、保護筒体６４の右端部を他方のランプホルダ６１の端面に当接する（図１７参照）。ランプホルダ６２の先端部は、保護筒体６４への挿入を容易にするため傾斜部６２ａが設けられている。

このようにして保護筒体６４で覆ったランプカートリッジ６３を図１７の矢印Ａに示すように保持部材４８側（プリンタの前面側）から挿入し、保護筒体６４は保持部材４８，アブソーバ１４ｃ，アブソーバ１４ｄならびにハウジング５９の内筒部５９ｂの内側を通る。

図１８は、アブソーバ１４ｄの断面図である。アブソーバ１４ｄの全体の形状は略円盤状をしており、中央部に加熱ローラ１４の軸方向に沿って延びた円筒状の摺動部８５が設けられ、その摺動部８５とアブソーバ１４ｄの外周部８６との間は、図１７に示すように外周部８６側よりも摺動部８５側の方が加熱ローラ１４の開口部に近くなるように開口側に向けて若干傾斜した傾斜部８７で連結されている。摺動部８５の内側には挿通穴８８が形成され、この挿通穴８８の内径は保護筒体６４の外径と略同寸に設計されている。本実施例の場合、摺動部８５の軸方向の長さは５〜１０ｍｍになっている。

前述のように保持部材４８の中空部，アブソーバ１４ｄの挿通穴８８ならびにハウジング５９の内筒部５９ｂの内径は保護筒体６４の外径と略同寸に設計され、さらにアブソーバ１４ｄには挿通穴８８側に向けて傾斜した傾斜部８７が設けられているから、保護筒体６４（ランプカートリッジ６３）は挿入方向がぶれることなく、スムーズに加熱ローラ１４内に挿入される。

そしてランプホルダ６１の外周部が保持部材４８に当接した所でランプカートリッジ６３の挿入が停止する。このとき保護筒体６４の挿入方向先端部はハウジング５９から機外に突出しているため、その突出部分を持って保護筒体６４を矢印Ａ方向に加熱ローラ１４から引き抜くことにより、ランプカートリッジ６３の装着が終了する。

ランプカートリッジ６３を加熱ローラ１４から取り出す際には、保護筒体６４を同図の矢印Ｂに示すようにプリンタの後面側から、ハウジング５９の貫通孔５９ａに挿入し、ハウジング５９の内筒部５９ｂ、ランプホルダ６２の傾斜部６２ａ、アブソーバ１４ｄの摺動部８５（挿通穴８８）ならびに保持部材４８に案内されて、保護筒体６４の挿入方向先端部をランプホルダ６１の端面に当接する。これによりランプホルダ６２が保護筒体６４内に収納され、さらに保護筒体６４を挿入することにより、ランプカートリッジ６３が保護筒体６４と共に矢印Ｂ方向に押し出されて、ランプカートリッジ６３の取り出しができる。

このようにランプカートリッジ６３を保護筒体６４で覆って挿入あるいは取り出しを行うことにより、ランプカートリッジ取扱中のヒータランプ２５の損傷を防止することができる。紙筒は断熱性があり、所定の機械的強度を有し、安価で入手し易いため保護筒体６４として好適である。

アブソーバ１４ｄに設けられた傾斜部８７は保護筒体６４を矢印Ａ方向に挿入する際の案内に役立つ他、加熱ローラ１４の表面温度差を低減するのにも役立つ。すなわち、加熱ローラ１４における通紙領域Ａｗ（図１６参照）の端部側の表面温度は通紙領域Ａｗの中央部側の表面温度よりも下がり気味であり、端部側と中央部側とでは温度差が発生し易い。

そこで図１６に示すように、アブソーバ１４ｄを加熱ローラ１４の通紙領域Ａｗのすぐ外側に配置し、そのアブソーバ１４ｄに加熱ローラ１４の開口部側（ヒータランプ２５の端部側）に向けて延びた傾斜部８７を設ければ、その傾斜部８７によってヒータランプ２５の端部側で発生した熱を集めて、加熱ローラ１４の通紙領域Ａｗ端部側の表面温度を高め、前述の表面温度差を低減する効果がある。
なお、本実施例ではアブソーバ１４ｄに傾斜部８７を設けたが、他方のアブソーバ１４ｃに傾斜部を設けることも可能である。

（加熱ローラの交換補助具の構成）
次に加熱ローラ１４の交換補助具について説明する。本実施例に係る交換補助具は、案内シャフト３０と支援ユニット４０と支承ローラ部材７０から構成されている。

案内シャフト３０はアルミニウム（金属製）などの剛性のある直管体からなり、案内シャフト３０の長さは図１に示すように左右のフレーム５０，５０の間隔よりも若干長く、案内シャフト３０の外径は保持部材４８の内径、一方のアブソーバ１４ｄにおける摺動部８５（図１８参照）の内径、ならびにハウジング５９の内筒部５９ｂの内径と略同寸に設計されている。案内シャフト３０の挿入方向後端部側には、周方向に沿って係合溝３０ａが形成されている（図２参照）。

ハウジング５９の側面（プリンタの後面）には、案内シャフト３０を固定（ロック）するための板状のストッパー３１がピン３２によってスライド可能に保持されている。図２は案内シャフト３０とストッパー３１の係合状態を示す一部拡大断面図、図３はストッパー３１の拡大正面図、図４はストッパー３１の拡大側面図である。

図３ならびに図４に示すように、ストッパー３１の上端部には水平方向に折り曲がった摘み部３１ａが設けられ、ストッパー３１の下端部には略半円弧状に延びた係合片３１ｂが形成され、摘み部３１ａと係合片３１ｂの間には上下方向に延びたスライド溝３１ｃが設けられている。

摘み部３１ａはストッパー３１を上下する際に使用され、係合片３１ｂはそれを案内シャフト３０の係合溝３０ａに嵌入することにより案内シャフト３０の固定（ロック）がなされ、また、スライド溝３１ｃにはピン３２が挿通される。略半円弧状に延びた係合片３１ｂの内径は、案内シャフト３０における係合溝３０ａの底面の内径と略同寸に設計されている。

本実施例のように、案内シャフト３０に周方向に沿って延びた係合溝３０ａを形成し、一方、ストッパー３１に略半円弧状に延びた係合片３１ｂを設ければ、ストッパー３１に対する案内シャフト３０の挿入方向が規制されることなく、自由に案内シャフト３０を挿入することができるとともに、係合片３１ｂの内周部で案内シャフト３０を確実に固定（ロック）することができる。

ストッパー３１で案内シャフト３０を所定の位置に固定（ロック）することにより、後述する加熱ローラ１４、保持部材４８ならびに支援ユニット４０の挿抜動作のときに案内シャフト３０が位置ずれすることなく、前述の各部材の挿抜動作をスムーズに行うことができる。

案内シャフト３０の挿入方向先端部の外周には支援ユニット４０などの挿入をスムーズにするための傾斜面３０ｂが形成され、案内シャフト３０を所定の位置に固定したときに案内シャフト３０の挿入方向先端部（傾斜面３０ｂ）はフレーム５０の側面より若干外側に突出している（図５参照）。

支援ユニット４０は図６ならびに図７に示すように、ユニット本体４５と、ユニット本体４５の側面に回動可能に取り付けられた２つのラッチ４１と、そのラッチ４１の動作をホルダ４３に伝えるシャフト４２と、一端がシャフト４２に連結されて他端が外側に折れ曲がったホルダ４３と、部品公差を吸収し加熱ローラ１４の固定を確実にさせるためのコイル状のバネ４４と、ユニット本体４５の側面に取り付けられたハンドル６６と、プッシュピン９０（図７参照）とから構成されている。

ユニット本体４５の中央部に軸方向に沿って貫通した挿通穴４５ｂが設けられ、この挿通穴４５の内径は、案内シャフト３０の外径と略同寸に設計されている。ユニット本体４５の一方の側面には、フランジ部４５ｃが形成されている。

前記２つのラッチ４１は同形状をしており、一方の端部に形成された半円柱状の回転部４１ａと、その回転部４１ａの内側に回転部４１ａの厚さ方向に対して偏心して設けられた軸部４１ｂと、回転部４１ａとは反対側に設けられたレバー部４１ｃを有している。この２つのラッチ４１は、挿通穴４５ｂを間にして対向するようにユニット本体４５に取り付けられている。

図７に示すようにシャフト４２の一端は、ラッチ４１の軸部４１ｂに連結されている。さらにホルダ４３のシャフト４２と連結する側とは反対側の端部には、ユニット本体４５の内側側面４５ａと対向するように屈曲した挟持片部４３ａが設けられている。

コイル状のバネ４４はユニット本体４５に設けられた段状のバネ受け部４５ｅとラッチ４１との間に介在され、そのバネ４４の内側にシャフト４２が挿通して、ラッチ４１はバネ４４の弾性力により常に外方向に弾性付勢されているが、ラッチ４１には側面形状がＵ字形の抜け止め手段４１ｄが設けられている（図６参照）。

プッシュピン９０は図７や図８に示すように、加熱ローラ１４の端面側と対向する大径部９１と、ラッチ４１のレバー部４１ｃと対向する小径部９２から構成されている。大径部９１と小径部９２の境界部に段差部９３が形成され、小径部９２の頭部付近に抜け止めリング９４が固定されている。

このプッシュピン９０の小径部９２は図８に示すように、ユニット本体４５に設けられた貫通孔９５に挿入され、その貫通孔９５の案内により加熱ローラ１４の軸方向に移動可能に配置されている。貫通孔９５のラッチ４１と対向する側には、抜け止めリング９４の外径よりも径大の内径を有する凹欠部９８が形成されている。

プッシュピン９０の段差部９３は貫通孔９５の一方の開口端と対向し、また抜け止めリング９４は凹欠部９８の底面と対向しており、支援ユニット４０を取り扱うときにプッシュピン９０がユニット本体４５から不用意に脱落するのを防止（抜止め）している。

このプッシュピン９０は、図９で点線の小円で示すようにリング６０（図示せず）を介して加熱ローラ１４の端面と対向する位置で、かつ図７（ａ）に示すようにラッチ４１のレバー部４１ｃと対向する位置に設けられている。

図７（ｂ）に示すようにラッチ４１のレバー部４１ｃが互いに内側に倒された状態では、プッシュピン９０の小径部９２がユニット本体４５の外側側面４５ｄより若干突出しており、一方、図７（ａ）に示すようにラッチ４１のレバー部４１ｃが互いに外側に倒された状態では、突出とていたプッシュピン９０の小径部９２がラッチ４１のレバー部４１ｃで押されて、プッシュピン９０の大径部９１がユニット本体４５の外周部より突出する長さを有している。

図７（ａ）は、２つのラッチ４１のレバー部４１ｃが互いに外側に向いている状態を示している。このときラッチ４１の軸部４１ｂはユニット本体４５寄りの位置にあり、従ってホルダ４３の挟持片部４３ａとユニット本体４５の内側側面４５ａの間隔（間隔Ｌ）はＬ１と大きくなっている。この間隔Ｌ１は、アブソーバ１４ｃの厚みより若干広く設計されている。またこのとき、プッシュピン９０はラッチ４１のレバー部４１ｃで押されて、大径部９１がユニット本体４５の外周部より若干突出している。

この状態から図７（ｂ）に示すように２つのラッチ４１のレバー部４１ｃを互いに内側に回転して倒すと、ラッチ４１の軸部４１ｂはユニット本体４５から離れる方向に移動し、その偏心に伴ってシャフト４２ならびにホルダ４３も移動して、ホルダ４３の挟持片部４３ａとユニット本体４５の内側側面４５ａの間隔ＬはＬ２と狭くなる。この間隔Ｌ２は、アブソーバ１４ｃの厚み以下の寸法になっている。またこのとき、ラッチ４１のレバー部４１ｃはプッシュピン９０から離れており、大径部９１はユニット本体４５内に収納され、その代わりに小径部９２がユニット本体４５の外側側面４５ｄから突出している。

前記間隔Ｌを間隔Ｌ２のように狭くすることにより、支援ユニット４０がアブソーバ１４ｃに締結され、加熱ローラ１４と支援ユニット４０が一体化されて、これらを定着装置から抜き差しすることが可能となる。また前記間隔Ｌを間隔Ｌ１のように広くすることにより、支援ユニット４０とアブソーバ１４ｃの締結が解除されるとともに、プッシュピン９０の大径部９１がユニット本体４５の外周部から矢印方向に突出し、リング６０を介して加熱ローラ１４の端面を押すことになり、支援ユニット４０が加熱ローラ１４から自動的に分離する。

図９は、図１０の矢印Ｘ−Ｘ方向から視たアブソーバ１４ｃとホルダ４３の挟持片部４３ａとの関係を示す図で、同図（ａ）は支援ユニット４０を加熱ローラ１４内に挿入したときの状態を示す図、同図（ｂ）は支援ユニット４０をアブソーバ１４ｃに取り付ける直前の状態を示す図である。

図９（ａ）に示すようにアブソーバ１４ｃの内周部には、ホルダ４３の挟持片部４３ａが挿通する大きさの切欠部６７が２つ対向するように形成されている。支援ユニット４０を加熱ローラ１４内に挿入すると、ホルダ４３の挟持片部４３ａは切欠部６７を通過し、ユニット本体４５のフランジ部４５ｃがフレーム５０の外側面に当接したときにアブソーバ１４ｃへの挿入も完了する。

また図９（ａ）に示すように、切欠部６７の中心部側で、かつ、支援ユニット４０の回転方向（矢印方向）には、切欠部６７と連通した回転許容部９６が形成され、その回転許容部９６の奥部が停止端面９７となっている。

図９（ａ）の状態でハンドル６６を持って支援ユニット４０を矢印方向に回転することで、挟持片部４３ａの付根部４３ｂ（図１０参照）が回転許容部９６に入り込み、付根部４３ｂの先端部が停止端面９７に突き当たったところで支援ユニット４０の回転が停止される。図９（ｂ）は付根部４３ｂの先端部が停止端面９７に突き当たる直前の状態を示しているが、付根部４３ｂの先端部が停止端面９７に突き当たった状態ではホルダ４３の挟持片部４３ａは切欠部６７から外れてアブソーバ１４ｃの他の内周部と対向する。

図９（ａ）の状態から支援ユニット４０を矢印方向に約３０〜６０゜（本実施例では３０°）回転することにより、支援ユニット４０が自動的に止まる位置に停止端面９７が設けられている。

このようにして支援ユニット４０が自動的に停止した状態で、図１０に示すように２つのラッチ４１のレバー部４１ｃを互いに内側に回転することにより、シャフト４２を介してホルダ４３の挟持片部４３ａがユニット本体４５側に引き寄せられて、アブソーバ１４ｃの内周部がホルダ４３の挟持片部４３ａとユニット本体４５の内側側面４５ａの間で挟持される。このようにしてアブソーバ１４ｃを介して支援ユニット４０が加熱ローラ１４に取り付けられる。

支承ローラ部材７０は図１１に示すように、支承ローラ７１と、その支承ローラ７１を回転自在に支持する第１シャフト７２と、その第１シャフト７２を一方の自由端部に固定するローラプレート７３と、そのローラプレート７３の基端部側に設けられた第２シャフト７４と、その第２シャフト７４を回転自在に支持するホルダープレート７５から主に構成されている。

後述するように加熱ローラ１４の交換時に、支承ローラ７１上を約２００℃程度の高温状態の加熱ローラ１４が通過するため、支承ローラ７１は耐熱性に優れ、加熱ローラ１４の表面層１４ｂ（図１６参照）にダメージを与えないように、表面層１４ｂと同一あるいは同一系統の材料で構成されている。本実施例の場合、加熱ローラ１４の表面層１４ｂはＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）樹脂、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニールエーテル共重合体）樹脂、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体）樹脂などのフッ素系樹脂で形成され、支承ローラ７１もこれらと同一あるいは同一系統（本実施例の場合はフッ素系樹脂）の材料で構成されている。

また、回転する支承ローラ７１上を加熱ローラ１４が通過する際、支承ローラ７１により加熱ローラ１４の表面を傷つけないように、加熱ローラ１４の表面と支承ローラ７１の表面が点接触するように支承ローラ７１の形状は太鼓状に成形されている。

ローラプレート７３の一方の側端には、折り曲げによってフック７６が一体に設けられ、ホルダープレート７５にはフック７６が嵌入（係合）する溝部７７（図１１（ｅ）参照）が形成されている。溝部７７の幅寸法は、フック７６の板厚と略同寸に設定されている。またホルダープレート７５には溝部７７と平行に延びて前記第２シャフト７４が挿通する長穴７８が形成され、後述するようにローラプレート７３は上下動可能に支持されている。

図１１の（ａ），（ｂ）は、プリンタから加熱ローラ１４を引き出すとき或いは挿入するときの支承ローラ部材７０の状態を示す図で、（ａ）は側面図、（ｂ）平面図である。図１１（ａ）に示すようにローラプレート７３に設けられているフック７６がホルダープレート７５に設けられている溝部７７に挿入されて（ロック状態）、ローラプレート７３の起立状態が維持され、従って支承ローラ７１は図１５に示すようにフレーム５０の交換用開口部８２に臨んでいる。

図１１の（ｃ），（ｄ）は、支承ローラ部材７０を前述の作動位置から後述の待機位置に移す途中の状態を示す図で、（ｃ）は側面図、（ｄ）平面図である。図１１（ｃ）に示すようにローラプレート７３を矢印Ｅ方向に持ち上げて、フック７６を溝部７７から外し（ロック解除）、次にローラプレート７３を第２シャフト７４を中心に矢印Ｆ方向に約１８０°回転する。

図１１の（ｅ），（ｆ）は、支承ローラ部材７０が待機位置ある状態を示す図で、（ｅ）は側面図、（ｆ）平面図である。この状態ではローラプレート７３は第２シャフト７４に吊り下げられており、従って支承ローラ７１は下位置にあってフレーム５０の交換用開口部８２から離れた待機位置にある（図１参照）。

図１２は、支援ユニット４０に対する支承ローラ部材７０の配置を示す図である。本実施例の場合、２つの支承ローラ部材７０ａ，７０ｂが用いられ、フレーム５０の交換用開口部８２の近傍で、支援ユニット４０のハンドル６６を手で持って加熱ローラ１４を引き抜く動作が円滑に実施できる位置に設置されている。

具体的に２つの支承ローラ部材７０ａ，７０ｂの設置位置を、加熱ローラ１４の下側で、かつ図１２に示すように加熱ローラ１４のローラ中心Ｏを通る垂直線７９上を０°とすると、支承ローラ７１ａ，７１ｂのローラ軸と直交する中心線８０が垂直線７９に対して±３０°〜±６０°程度、好ましくは±４０°〜±５０°（本実施例では４５°）の範囲で交わる位置（角度θ）に設定し、垂直線７９を中心として左右対称の位置に支承ローラ部材７０ａ，７０ｂが配置されている。このようにすることにより、支援ユニット４０による加熱ローラ１４の引出時に支承ローラ部材７０ａ，７０ｂがその動作を干渉することなく、加熱ローラ１４を安定に支え、それを引き出す際の不安定要素を排除することができる。

図中の符号８１は、支承ローラ部材７０ａ，７０ｂを左右対称の位置に取り付ける取付プレートで、この取付プレート８１を介して支承ローラ部材７０ａ，７０ｂがフレーム５０の外側に固定される（図１参照）。

本実施例では支承ローラ部材７０を加熱ローラ１４の下方に２個設置したが、加熱ローラ１４の上方にも１〜２個程度の支承ローラ部材７０を設置することも可能である。この場合も下方の支承ローラ部材７０ａ，７０ｂと同様に、支援ユニット４０による加熱ローラ１４の引出時に障害にならない位置に設置する必要がある。なお、加熱ローラ１４に対する拘束力が高くならないように、上部に設置する支承ローラ部材７０は加熱ローラ１４との間に所定量の隙間を設ける必要がある。

（加熱ローラの交換手順）
次に加熱ローラ１４の交換手順について説明する。加熱ローラ１４の交換は、それ自体が耐用寿命に達したとき、あるいは前述のようにプリンタで求められる要求に応じるために、その要求に合った加熱ローラ１４に変更するときに行われる。

図１４は、加熱ローラ１４の交換手順を示した工程図である。
同図に示すようにまず手順１で、保護筒体６４を用いてランプカートリッジ６３を加熱ローラ１４の内側から抜き出す。この操作は図１７を用いて先に説明した通りであるから、重複する説明は省略する。抜き出したランプカートリッジ６３は保護筒体６４に収納したままにしておくことにより、剛性のある保護筒体６４で保護されているから、交換作業中にランプカートリッジ６３が不用意に損傷することはない。

次に手順２で、案内シャフト３０を図１に示すようにハウジング５９の貫通孔５９ａの方（プリンタの後面側）から矢印Ｂ方向に挿入する。案内シャフト３０はハウジング５９の内筒部５９ｂ、一方のアブソーバ１４ｄの摺動部８５ならびに保持部材４８によって案内・保持されて貫通し、所定の位置まで挿入した所でストッパー３１が案内シャフト３０の係合溝３０ａに挿入されて（図２参照）、案内シャフト３０の装着が完了する。

次に手順３で、蝶ネジ５４を緩めて、センタリング部材４６、軸受５１、スプリング５２ならびにストッパー板５３などを保持した保持部材４８を矢印Ｂ方向に抜き出す。このとき案内シャフト３０の先端部はフレーム５０の外側面よりも若干外側に突出しているから、案内シャフト３０のガイドによりフレーム５０の開口端などに衝突することなく、スムーズに抜き出すことができる。なお、抜き出し途中でセンタリング部材４６が加熱ローラ１４から離れることにより、スプリング５２の復元力によりセンタリング部材４６ならびに軸受５１がストッパー板５３に当接する。

このとき図１に示されているように支承ローラ部材７０の支承ローラ７１は待機位置（下位置）にあるから、保持部材４８の抜き出し動作に障害を及ぼすことはない。図５は、加熱ローラ１４から保持部材４８の抜き出しが終了した状態を示している。

次に手順４で、支援ユニット４０を傾斜面３０ｂが形成されている案内シャフト３０の先端部側からハンドル６６を持って挿入する。このとき図７（ａ）に示すように、ラッチ４１のレバー部４１は互いに外側に開いた状態になっており、従ってユニット本体４５の内側側面４５ａとホルダ４３の挟持片部３４ａの間隔は広い間隔Ｌ１となっている。また、プッシュピン９０の大径部９１はユニット本体４５の外周部から突出している。

支援ユニット４０を加熱ローラ１４の開口部に挿入すると、図９（ａ）に示すようにホルダ４３の挟持片４３ａはアブソーバ１４ｃの切欠部６７を通過して、アブソーバ１４ｃの内側に入る。そしてプッシュピン９０の大径部９１がリング６０に当接したところで支援ユニット４０の挿入が停止する。

この状態でハンドル６６をもって支援ユニット４０を図９（ａ）に示すように矢印方向に回転すると、挟持片４３ａの根元部４３ｂがアブソーバ１４ｃの停止端面９７に当接したところで支援ユニット４０の回転が停止する。このように支援ユニット４０を回転してもプッシュピン９０は、図９（ｂ）に示すように加熱ローラ１４の端面と対向した位置にある。

そして図７（ｂ）ならびに図１０に示すように、ラッチ４１のレバー部４１ｃを互いに内側に回転することにより、レバー部４１ｃはプッシュピン９０から離れ、シャフト４２を介してホルダ４３の挟持片部３４ａがユニット本体４５側に引き寄せられて、アブソーバ１４ｃの内周部をホルダ４３の挟持片部３４ａとユニット本体４５の内側側面４５ａの間で挟持する。それと同時にプッシュピン９０の小径部９２が、ユニット本体４５の外側側面４５ｂから突出する。このようにして、アブソーバ１４ｃを介して支援ユニット４０が加熱ローラ１４に取り付けられる。

次に手順５で、支承ローラ７１を作動位置に移動してロックする。この支承ローラ７１の移動とロックは、図１１（ｅ）に示すローラプレート７３を矢印Ｆ方向とは反対方向に１８０°回転させ、フック７６を溝部７７に嵌入することによってなされる。この移動で図１５に示すように、支承ローラ７１はフレーム５０の交換用開口部８２内に臨む。

次に手順６で、支援ユニット４０のハンドル６６をもって高温状態のままの加熱ローラ１４をプリンタから抜き出す。このとき案内シャフト３０はハウジング５９の内筒部５９ｂにより確実に保持されており、アブソーバ１４ｄの摺動部８５が案内シャフト３０の外周面上を摺動する。そしてフレーム５０から外に出た加熱ローラ１４の部分は支承ローラ７１ａ，７１ｂによって安定に支承され、加熱ローラ１４の引き出しに伴って支承ローラ７１ａ，７１ｂは回転する。図１３は、加熱ローラ１４の支承状態を示しており、同図に示されているように加熱ローラ１４は２つの点接触Ｐにより支承ローラ７１ａ，７１ｂに支えられている。このようにして約２００℃の高温状態にある加熱ローラ１４の一部を手で支える必要がなく、加熱ローラ１４の抜き出しがスムーズにかつ安全に行われる。

加熱ローラ１４が抜き出されても、センタリング部材４７や保持部材４９はそのまま残っている。図１５はこの加熱ローラ１４の抜き出しの途中の状態を示しており、起立した支承ローラ７１は案内シャフト３０の先端部よりもフレーム５０側に位置しており、加熱ローラ１４の抜き出し方向後端部が案内シャフト３０の先端部から抜ける前に、加熱ローラ１４の外周面が支承ローラ７１によって支持されている。

次に手順７で、図示していないが交換する新しい加熱ローラ１４に支援ユニット４０を取り付けて、案内シャフト３０を利用して支援ユニット４０と共に加熱ローラ１４を装着する。この装着時にも支承ローラ７１ａ，７１ｂが使用されるとともに、新しい加熱ローラ１４に装着されているアブソーバ１４ｄの摺動部８５が案内シャフト３０の外周面上を摺動しながら、加熱ローラ１４が所定の位置までスムーズに挿入される。

次に手順８で、支承ローラ７１ａ，７１ｂをロック解除して、待機位置に移動する。この支承ローラ７１ａ，７１ｂのロック解除と待機位置への移動手順は先に図１１を用いて説明したので、重複する説明は省略する。

次に手順９で、支援ユニット４０を加熱ローラ１４から取り出し、手順１０で案内シャフト３０を利用して保持部材４８を装着して、手順１１でストッパー３１を外して案内シャフト３０を抜き出し、手順１２で保護筒体６４で覆われたランプカートリッジ６３を加熱ローラ１４内に挿入し、その後に保持部材４８を加熱ローラ１４から抜き出してランプカートリッジ６３の装着を終了する。

なお、前記手順７での新しい加熱ローラ１４の装着は手順６の加熱ローラ１４の抜き出しと逆の操作、前記手順９での支援ユニット４０の取り出しは手順４の支援ユニット４０の装着と逆の操作である。このときラッチ４１のレバー部４１ｃを外側に回転することにより、プッシュピン９０の大径部９１がユニット本体４５の外周部から突出し、リング６０を介して加熱ローラ１４の端面を押すことになり、それにより支援ユニット４０が加熱ローラ１４から容易かつ迅速に分離できる。前記手順１０での保持部材４８の装着は手順３の保持部材４８の抜き出しと逆の操作、前記手順１１での案内シャフト３０の抜き出しは手順２の案内シャフト３０の装着と逆の操作、前記手順１２でのランプカートリッジ６３の装着は手順１のランプカートリッジ６３の抜き出しと逆の操作であるので、それらの説明は省略する。

図１９は、アブソーバ１４ｄの別の実施例を示す要部拡大断面図である。同図に示すように、アブソーバ１４ｄの摺動部８５の少なくとも案内シャフト３０や保護筒体６４と摺接する内周面に耐熱性樹脂層９９が設けられている。この実施例の場合、耐熱性樹脂層９９が射出成形体から構成され、その射出成形体がアブソーバ１４ｄの摺動部８５に強嵌合されている。また、摺動部８５の内周面に耐熱性樹脂をコーティングして耐熱性樹脂層９９を形成することも可能である。この実施例の場合、耐熱性樹脂層９９の内径が案内シャフト３０や保護筒体６４の外径と略同寸に設計されている。

耐熱性樹脂としては、例えばポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリスルホン樹脂、フッ素樹脂などが用いられる。このように案内シャフト３０や保護筒体６４と摺接する部分に耐熱性樹脂層９９を設けると、耐熱性樹脂層９９の滑性により案内シャフト３０や保護筒体６４の抜き差しがさらにスムーズになり、また不快な摺動音の発生も無い。

図２０はシャフト摺動部材の別の実施例を示す正面図、図２１は図２０のＹ−Ｙ線上の断面図である。前記実施例では放熱防止部材（アブソーバ）を兼ねたシャフト摺動部材について説明したが、本実施例は放熱防止部材（アブソーバ）を兼ねないシャフト摺動部材に係り、例えば熱源を内蔵しない加圧ローラ１５（図２３参照）に装着される。

このシャフト摺動部材２００は、加圧ローラ１５の内周面に例えば接着剤などによって固定される外周リング部２０１と、案内シャフト３０が挿通する摺動部２０２と、前記外周リング部２０１と摺動部２０２を連結するようにシャフト摺動部材２００の径方向に延びた複数本の連結リブ２０３とから構成されている。連結リブ２０３と連結リブ２０３の間は空間部２０４となっており、シャフト摺動部材２００の軽量化と材料使用量の削減を図っている。

摺動部２０２の内径は案内シャフト３０の外径と略同寸に設計されている。また、図２１に示すように、連結リブ２０３は外周リング部２０１から摺動部２０２に向けて傾斜しており、案内シャフト３０の先端部が摺動部２０２に挿入されるときにガイドの役割を果たしている。このシャフト摺動部材２００は、例えばポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリスルホン樹脂、フッ素樹脂などの耐熱性樹脂で成形されている。

本実施例ならびに先の実施例では、シャフト摺動部材となるアブソーバ１４ｄならびにシャフト摺動部材２００に、円周方向に連続した円筒状の摺動部８５，２０２を設けたが、摺動部は必ずしも円周方向に連続する必要はなく、例えば円周方向に沿って複数本のスリットを設けて案内シャフト３０の外周面に対して若干の弾性をもって摺動する摺動部とすることも可能である。

図２２（ａ）〜（ｃ）は、支援ユニット４０の挟持片部４３ａでアブソーバ１４ｃの内周部を挟持する際の他の実施例を示す一部側面図である。
アブソーバ１４ｃは加熱ローラ１４の内側にあるため、支援ユニット４０の挟持片部４３ａをアブソーバ１４ｃの切欠部６７に挿入し、その後支援ユニット４０を回転して挟持片部４３ａが切欠部６７から離れてアブソーバ１４ｃの他の内周部と対向しているかを、加熱ローラ１４の外側から確認することができない。

そのため本実施例では図２２に示すように、支援ユニット４０におけるユニット本体４５の外周面で支援ユニット４０の挿入方向先端部側に、１本のユニット側マーク２０５を印刷などの手段で付ける。一方、加熱ローラ１４の外周面の開口部近くに、ローラ側第１マーク２０６と、ローラ側第２マーク２０７と、ローラ側第１マーク２０６からローラ側第２マーク２０７側に向った矢印マーク２０８とを印刷などの手段で付ける。ローラ側第１マーク２０６、ローラ側第２マーク２０７ならびに矢印マーク２０８は、加熱ローラ１４の外周面でかつ通紙領域ａ（図１６参照）外に設けられる。

ローラ側第１マーク２０６は、同図に示すように、支援ユニット４０のユニット側マーク２０５がローラ側第１マーク２０６と合うように、支援ユニット４０を加熱ローラ１４の開口部に挿入すれば、図９（ａ）に示すように支援ユニット４０の挟持片部４３ａがアブソーバ１４ｃの切欠部６７に正確に挿入できる位置に設けられている。

ローラ側第２マーク２０７は、支援ユニット４０を矢印マーク２０８の方向に回転してユニット側マーク２０５がローラ側第２マーク２０７と同一線上に来ると、支援ユニット４０の挟持片部４３ａがアブソーバ１４ｃの切欠部６７から完全に離れて、切欠部６７以外のアブソーバ１４ｃの内周部と対向している位置に設けられている。

図２２（ａ）〜（ｃ）はこれらの一連の動作を示す図で、まず図２２（ａ）の矢印に示すように支援ユニット４０を加熱ローラ１４の開口部に挿入する際、ユニット側マーク２０５がローラ側第１マーク２０６と合うように挿入する。図２２（ｂ）に示すようにユニット側マーク２０５がローラ側第１マーク２０６と同一線上にあることにより、支援ユニット４０の挟持片部４３ａがアブソーバ１４ｃの切欠部６７に正確に挿入できたことを確認することができる。

なお、ユニット側マーク２０５の長さは、加熱ローラ１４の開口部に支援ユニット４０を挿入した状態でも、ユニット側マーク２０５の一部が加熱ローラ１４の開口部から出る長さになっている。

次に支援ユニット４０を矢印マーク２０８の方向、すなわち回転許容部９６（図９参照）がある方向に回転し、ユニット側マーク２０５がローラ側第２マーク２０７と一致した所で支援ユニット４０の回転を止める。前記実施例のように回転許容部９６の奥部に停止端面９６を設けておれば、ユニット側マーク２０５とローラ側第２マーク２０７の一致を視覚的に確認できるとともに、挟持片部４３ａの付根部４３ｂが停止端面９６に当接したことを触感的にも確認できる。

前記実施例では摺動部材の内径部側に円筒状の摺動部を設けたが、摺動部材を板状の素材で構成し、その摺動部材の中央部に案内シャフトが挿通する挿通穴を形成し、その挿通穴の周辺部を摺動部とする簡単な形状であってもよい。この場合、挿通穴の開口縁のエッジ部を丸く削って、案内シャフトが挿通し易くするとよい。

前記実施例では加熱ローラ１４の交換時にアブソーバ１４ｃを利用して加熱ローラ１４と支援ユニット４０とを連結したが、加熱ローラ１４に支援ユニット４０との連結専用係合部（例えば凹部、凸部、穴などの係合部）を設けて、この連結専用係合部を利用して加熱ローラ１４と支援ユニット４０とを連結することも可能である。

前記実施例では加熱ローラ１４の交換の場合について説明したが、熱源を有するまたは有さない加圧ローラ１５の交換にも本発明を適用することは可能である。

前記実施例では加熱ローラ１４側に離型剤や潤滑油を塗布したが、加圧ローラ１５側、あるいは加熱ローラ１４と加圧ローラ１５の両側に離型剤や潤滑油を塗布する定着装置（画像形成装置）にも本発明は適用可能である。

１・・・レーザービームプリンタ、２・・・コロナ帯電器、３・・・回転多面鏡、４・・・光源、５・・・ｆθレンズ、６・・・現像装置、７・・・用紙、８・・・用紙搬送トラクタ、９・・・用紙搬送トラクタ、１０・・・転写器、１１・・・用紙ホッパ、１２・・・定着装置、１３・・・プレヒータ、１４・・・加熱ローラ、１４ａ・・・素管、１４ｂ・・・表面層、１４ｃ・・・放熱防止部材（アブソーバ）、１４ｄ・・・放熱防止部材（アブソーバ）、１５・・・加圧ローラ、１６・・・用紙送出しローラ、１７・・・スイングフィン、１８・・・パドル、１９・・・スタッカテーブル、２０・・・清掃装置、２１・・・感光ドラム、２２・・・コントローラ、２３・・・表示画面、２４・・・バッファプレート、２５・・・ヒータランプ、２６・・・ウェブ部材、３０・・・案内シャフト、３０ａ・・・係合溝、３０ｂ・・・傾斜面、３１・・・ストッパー、３２・・・ピン、４０・・・支援ユニット、４１・・・ラッチ、４１ａ・・・回転部、４１ｂ・・・軸部、４１ｃ・・・レバー部、４１ｄ・・・抜け止め手段、４２・・・シャフト、４３・・・ホルダ、４３ａ・・・挟持片部、４３ｂ・・・付根部、４４・・・バネ、４５・・・ユニット本体、４５ａ・・・内側側面、４５ｂ・・・挿通穴、４５ｃ・・・フランジ部、４５ｄ・・・外側側面、４５ｅ・・・バネ受け部、４６・・・センタリング部材、４７・・・センタリング部材、４８・・・保持部材、４９・・・保持部材、５０・・・フレーム、５１・・・軸受、５２・・・スプリング、５３・・・ストッパー板、５４・・・蝶ネジ、５５・・・ギア、５６・・・軸受、５７・・・軸受、５８・・・ハウジング、５９・・・ハウジング、５９ａ・・・貫通孔、５９ｂ・・・内筒部、６０・・・リング、６１・・・ランプホルダ、６２・・・ランプホルダ、６２ａ・・・傾斜部、６３・・・ランプカートリッジ、６４・・・保護筒体、６５・・・リング、６６・・・ハンドル、６７・・・切欠部、７０・・・支承ローラ部材、７１・・・支承ローラ、７２・・・第１シャフト、７３・・・ローラプレート、７４・・・第２シャフト、７５・・・ホルダープレート、７６・・・フック、７７・・・溝部、７８・・・長穴、７９・・・垂直線、８０・・・中心線、８１・・・取付プレート、８２・・・交換用開口部、８５・・・摺動部、８６・・・外周部、８７・・・傾斜部、８８・・・挿通穴、９０・・・プッシュピン、９１・・・大径部、９２・・・小径部、９３・・・段差部、９４・・・抜け止めリング、９５・・・貫通孔、９６・・・回転許容部、９７・・・停止端面、９８・・・凹欠部、９９・・・耐熱樹脂層、２００・・・シャフト摺動部材、２０１・・・外周リング部、２０２・・・摺動部、２０３・・・連結リブ、２０４・・・空間部、２０５・・・ユニット側マーク、２０６・・・ローラ側第１マーク、２０７・・・ローラ側第２マーク、２０８・・・矢印マーク、Ａｗ・・・通紙領域。

特表平５−５０４６３３号公報

Claims (21)

1. 加熱ローラと、その加熱ローラに対して圧接可能に設けた加圧ローラを有し、表面に未定着のトナー像を保持した被記録媒体を前記加熱ローラと加圧ローラの間で挟持・搬送しながら加熱・加圧して、前記トナー像を被記録媒体に定着する定着装置に用いられ、
   前記加熱ローラおよび加圧ローラのうちの少なくとも一方のローラが当該ローラの軸方向に沿って前記定着装置から交換可能に支持される定着装置用ローラにおいて、
   当該ローラの内側に摺動部材を一体に設け、
   その摺動部材は、略円盤状をしており、且つ、当該ローラの交換時に当該ローラ内に挿抜されるローラ挿抜用案内シャフトを挿通する挿通穴を有し、その挿通穴の穴径は前記ローラ挿抜用案内シャフトの外径と略同寸になっていることを特徴とする定着装置用ローラ。
2. 請求項１に記載の定着装置用ローラにおいて、前記摺動部材が略円盤状をしており、前記ローラが熱源を内蔵するローラであって、前記熱源からの輻射熱がローラの外側に放出するのを防止する放熱防止部材を前記摺動部材が兼ねていることを特徴とする定着装置用ローラ。
3. 請求項２に記載の定着装置用ローラにおいて、前記摺動部材が当該ローラの通紙領域よりも外側に設置されていることを特徴とする定着装置用ローラ。
4. 請求項３に記載の定着装置用ローラにおいて、前記摺動部材の外径部と内径部の間に、摺動部材の外径部側よりも内径部側の方が前記ローラの開口部に近くなるように傾斜部を設けたことを特徴とする定着装置用ローラ。
5. 請求項１ないし４のいずれか１項に記載の定着装置用ローラにおいて、前記摺動部材の内径部に耐熱性樹脂層が設けられていることを特徴とする定着装置用ローラ。
6. 請求項１ないし５のいずれか１項に記載の定着装置用ローラにおいて、前記ローラの抜き出し方向の先端部に、そのローラを抜き出す支援ユニットが着脱可能に連結される支援ユニット連結部材が設けられ、前記ローラの支援ユニット連結部材とは反対側の開口部付近に前記摺動部材が設けられていることを特徴とする定着装置用ローラ。
7. 請求項６に記載の定着装置用ローラにおいて、前記支援ユニット連結部材が略円盤状をしており、前記ローラが熱源を内蔵するローラであって、前記熱源からの輻射熱がローラの外側に放出するのを防止する放熱防止部材を前記支援ユニット連結部材が兼ねていることを特徴とする定着装置用ローラ。
8. 請求項７に記載の定着装置用ローラにおいて、前記支援ユニット連結部材が当該ローラの通紙領域よりも外側に設置されていることを特徴とする定着装置用ローラ。
9. 請求項６に記載の定着装置用ローラにおいて、前記支援ユニットに設けられている挟持片部が挿通する切欠部と、前記切欠部と連通して切欠部に挿通した前記挟持片部が所定角度回転するのを許容する回転許容部と、前記回転許容部の一端部に前記挟持片部が当接して前記挟持片部の回転を停止する停止部が、前記支援ユニット連結部材に設けられていることを特徴とする定着装置用ローラ。
10. 請求項９に記載の定着装置用ローラにおいて、前記支援ユニットの固定位置を表示するマークが前記ローラの外周端部に設けられていることを特徴とする定着装置用ローラ。
11. 加熱ローラと、その加熱ローラに対して圧接可能に設けた加圧ローラを有し、表面に未定着のトナー像を保持した被記録媒体を前記加熱ローラと加圧ローラの間で挟持・搬送しながら加熱・加圧して、前記トナー像を被記録媒体に定着するとともに、
    前記加熱ローラおよび加圧ローラのうちの少なくとも一方のローラが当該ローラの軸方向に沿って交換可能に支持されている定着装置において、
    前記交換可能に支持されている定着装置用ローラが請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の定着装置用ローラであることを特徴とする定着装置。
12. 請求項１１に記載の定着装置において、前記交換するローラの一方の端部を回転自在に支承する軸受けと、その軸受けを保持する軸受け保持部材を有し、
    前記ローラの交換時に前記軸受け保持部材の内側から前記ローラの内側にわたって挿入されて交換するローラの挿抜をガイドするローラ挿抜用案内シャフトを保持する内筒部を、前記軸受け保持部材の内側に設けたことを特徴とする定着装置。
13. 請求項１２に記載の定着装置において、前記ローラの交換時に前記ローラ挿抜用案内シャフトの位置ずれを阻止するためのロック手段を設けたことを特徴とする定着装置。
14. 像担持体上のトナー像を被記録媒体上に転写する転写装置と、
    加熱ローラと、その加熱ローラに対して圧接可能に設けた加圧ローラを有し、前記加熱ローラと加圧ローラの間に前記トナー像を転写した未定着の被記録媒体を通して、トナー像を被記録媒体上に定着する定着装置を備えた画像形成装置において、
    前記定着装置が請求項１１ないし１３のいずれか１項に記載の定着装置であることを特徴とする画像形成装置。
15. 加熱ローラと、その加熱ローラに対して圧接可能に設けた加圧ローラのうちの少なくとも一方のローラを軸方向に沿って抜き出して交換する定着装置のローラ交換補助具において、
    前記交換するローラの内側に設けられた摺動部材を貫通するように前記定着装置に着脱可能に取り付けられて、外周面上を前記摺動部材が摺動しながら前記ローラを挿抜するローラ挿抜用案内シャフトと、
    前記交換するローラの抜き出し方向の先端部に設けられた支援ユニット連結部材に着脱可能に取り付けられるとともに、前記ローラ挿抜用案内シャフトの端部に外嵌して前記ローラの挿抜を支援する支援ユニットを備えて、
    前記支援ユニットを前記支援ユニット連結部材を介して前記交換するローラの先端部に取り付けて、前記支援ユニットごと前記交換するローラを挿抜することで、前記ローラを交換する構成になっていることを特徴とする定着装置のローラ交換補助具。
16. 請求項１５に記載の定着装置のローラ交換補助具において、前記支援ユニット連結部材が、前記ローラの開口端付近の内側に設けられた放熱防止部材を兼ねていることを特徴とする定着装置のローラ交換補助具。
17. 請求項１５に記載の定着装置のローラ交換補助具において、前記支援ユニットが、前記ローラの支援ユニット連結部材を挟持する挟持手段と、前記挟持手段の挟持操作を行う操作手段を有し、
    前記操作手段と挟持手段により前記支援ユニットを前記支援ユニット連結部材に取り付けられる構成になっていることを特徴とする定着装置のローラ交換補助具。
18. 加熱ローラと、その加熱ローラに対して圧接可能に設けた加圧ローラのうちの少なくとも一方のローラを軸方向に沿って抜き出して交換する定着装置のローラ交換方法において、
    前記交換するローラの内側に設けられた摺動部材を貫通するようにローラ挿抜用案内シャフトを挿入して装着する案内シャフト装着工程と、
    前記交換するローラの一方の端部を回転自在に支承する軸受けを保持した保持部材を前記ローラ挿抜用案内シャフトに沿って抜き出す保持部材抜き出し工程と、
    前記ローラ挿抜用案内シャフトに沿って支援ユニットを挿入して、前記ローラの抜き出し方向先端部に設けられた支援ユニット連結部材に支援ユニットを連結する支援ユニット装着工程と、
    前記支援ユニットに連結したローラを、前記摺動部材を介して前記ローラ挿抜用案内シャフトの外周面上を摺動させながら抜き出すローラ抜き出し工程と、
    交換する新しいローラの支援ユニット連結部材に支援ユニットを連結して、摺動部材を介して前記ローラ挿抜用案内シャフトの外周面上を摺動させながら支援ユニットとともにローラを装着するローラ装着工程と、
    装着したローラから支援ユニットを外して、前記ローラ挿抜用案内シャフトに沿って支援ユニットを取り出す支援ユニット取り出し工程と、
    交換した新しいローラの一方の端部を回転自在に支承する軸受けを保持する軸受け保持部材を前記ローラ挿抜用案内シャフトに沿って前記ローラに装着する保持部材装着工程と、
    装着していた前記ローラ挿抜用案内シャフトを抜き出す案内シャフト抜き出し工程と
    を備えたことを特徴とする定着装置のローラ交換方法。
19. 請求項１８に記載の定着装置のローラ交換方法において、前記ローラ抜き出し工程で抜き出されるローラが高温状態にあることを特徴とする定着装置のローラ交換方法。
20. 請求項１８に記載の定着装置のローラ交換方法において、前記抜き出すローラならびに新しく装着するローラが内部にランプカートリッジを有し、
    前記ランプカートリッジとローラの間に保護筒体を挿入してランプカートリッジを保護筒体で覆った状態で、保護筒体とともにランプカートリッジをローラから抜き出すランプカートリッジ抜き出し工程を、前記案内シャフト装着工程の前に設け、
    前記案内シャフト抜き出し工程後に、保護筒体を挿入したランプカートリッジを新しく装着されたローラの内側に挿入して前記保護筒体をローラから抜き出すランプカートリッジ装着工程を設けたことを特徴とする定着装置のローラ交換方法。
21. 請求項２０に記載の定着装置のローラ交換方法において、前記保護筒体が紙筒で構成されていることを特徴とする定着装置のローラ交換方法。

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