JP5401584B2 - 切削インサートおよび切削工具、並びにそれを用いた被削材の切削方法 - Google Patents
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Description
本発明の被削材の切削方法によれば、優れた仕上げ面精度を発揮するとともに、加工効率の向上が図れる。
(第1の実施形態)
以下、本発明の切削インサート(以下、インサートと言う。)に係る第1の実施形態について図1〜図3を参照して詳細に説明する。図1および図2に示すように、本実施形態のインサート1は、溝入れ加工用であり、インサート本体部2の上面の一部に形成されたすくい面3(すくい面領域)およびクランプ面4(クランプ面領域)と、インサート本体部2の側面に形成された前逃げ面5と、すくい面3と前逃げ面5との交差部(上面の稜部)に形成された切刃6と、を有している。切刃6に連続してすくい面3が形成されている。
次に、図4および図5を用いて、本発明に係る第2の実施形態について説明する。上述した第1の実施形態と略同様の構成については、第1の実施形態と同様の符号を付して、説明を省略する。なお、後述する本発明に係る第3〜第5の実施形態においても、同様にして、説明を省略する。
次に、図6〜図9を用いて、本発明に係る第3,第4の実施形態について説明する。図6および図7に示すように、第3の実施形態に係るインサート31は、第2すくい面32に凹部8が形成されている第1の実施形態に係るインサート1と異なり、第2すくい面32に該第2すくい面32から突出した凸部17が形成されている。
図10および図11を用いて、本発明に係る第5の実施形態について説明する。本実施形態のインサート51は、第2すくい面32のクランプ面4側端部が、図10に示すように、上面視において、切刃6の他端側から一端側に向かうにつれて(矢印Iに示す方向)、切刃6から遠ざかるよう傾斜している(矢印IIに示す方向)。すなわち、切刃6の他端側62と第2すくい面32のクランプ面4側端部のうち他端側322との距離L92と、切刃6の一端側61と第2すくい面32のクランプ面4側端部のうち一端側321との距離L91とが、L92<L91の関係を満足している。なお、ここでいう距離L91およびL92は、いずれも切刃6に対して垂直な方向における寸法のことを意味する。
次に、図12を用いて、本発明に係る切削工具の一実施形態について説明する。本実施形態に係る切削工具10は、上述した第1の実施形態に係るインサート1と、該インサート1を先端に装着するホルダ11と、を備えている。
最後に、本発明に係る被削材の切削方法の一実施形態について、前記した切削工具10を用いた場合を例に挙げ、図13を用いて説明する。本実施形態にかかる被削材の切削方法は、以下の(i)〜(iv)の工程を備える。
(ii)切削工具10を矢印Eに示す方向に動かし、被削材100に切削工具10を近接させる工程。
(iii)図13(b)に示すように、被削材100に切削工具10の切刃6を接触させて被削材を切削する工程(外径加工)。
(iv)図13(c)に示すように、切削工具10を矢印Fに示す方向に動かし、被削材100から切削工具10を離間させる工程。
2 インサート本体部
2a 中央部分
2b 切削部
3 すくい面
30 面領域
31 第1すくい面
32 第2すくい面
321 一端側
322 他端側
4 クランプ面
5 前逃げ面
6 切刃
61 一端側
62 他端側
7 突起
T7 頂部
8 凹部
50 貫通穴
21 切削インサート
27 突起
271 第1突起
272 第2突起
31 切削インサート
17 凸部
18 溝
19 平坦部
10 切削工具
11 ホルダ
12 先端部
13 支持部
14 インサート着座部
15 先端部上面
16 傾斜部
100 被削材
Claims (9)
- 上面の稜部に形成された切刃と、該切刃に連続して前記上面に形成されたすくい面領域と、該すくい面領域よりも内方に且つ高位に位置するよう前記上面に形成されたクランプ面領域と、を備えた切削インサートであって、
前記すくい面領域に、前記切刃に連続しており前記クランプ面領域に向かうにつれて低位となるように形成された第1すくい面と、
前記すくい面領域に、前記第1すくい面よりも前記クランプ面領域側であって、前記クランプ面領域に向かうにつれて高位となるように斜面状に形成され且つ前記クランプ面領域と連続している第2すくい面と、
全体が前記第1すくい面に位置するよう形成され、且つ、上面視において前記切刃の中央領域に対応する位置に設けられた頂部を有している突起と、
前記第1すくい面と前記第2すくい面との両面部に渡って形成されているとともに、上面視において前記突起よりも内方に位置するよう形成された凸部と、を有し、
前記突起は、略半楕円体状であって、
前記凸部の上面は、平坦部を有し、該平坦部の幅が前記突起の幅よりも大きい切削インサート。 - 前記突起は、1つ設けられているとともに、
上面視において、前記凸部の幅の中点は、前記切刃の中点と前記突起の頂部とを通る直線X上に位置する請求項1に記載の切削インサート。 - 前記突起は、複数設けられているとともに、
上面視において、前記切刃の一端に最近接する第1突起の頂部と前記切刃の他端に最近接する第2突起の頂部との距離L0が、前記切刃に沿う方向における前記第1突起の頂部と前記切刃の一端との距離L1および前記切刃に沿う方向における前記第2突起の頂部と前記切刃の他端との距離L2より小さい請求項1に記載の切削インサート。 - 前記距離L0が、前記距離L1および前記距離L2の半分よりも小さい請求項3に記載の切削インサート。
- 前記第2すくい面の前記クランプ面領域側端部は、上面視において、前記切刃の他端側から一端側に向かうにつれて前記切刃から遠ざかるよう傾斜している請求項1〜4のいずれかに記載の切削インサート。
- 前記第1すくい面のすくい角は、前記切刃の他端側から一端側に向かうにつれて増大する請求項1〜5のいずれかに記載の切削インサート。
- 請求項1〜6のいずれかに記載の切削インサートと、該切削インサートを先端に装着するホルダと、を備えてなる切削工具。
- 前記ホルダは、外部機器に取り付けられる支持部と、前記切削インサートが装着されるインサート装着座部が形成された先端部と、を有し、
該先端部は、前記切削インサートの前記クランプ面領域よりも低位に位置する先端部上面を有している請求項7に記載の切削工具。 - 請求項7または8に記載の切削工具を用いて被削材を切削する方法であって、
被削材を回転させる工程と、
前記被削材に前記切削工具を近接させる工程と、
前記被削材に前記切削工具の切刃を接触させて被削材を切削する工程と、
前記被削材から前記切削工具を離間させる工程と、を備えた被削材の切削方法。
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