JP2544444Y2

JP2544444Y2 - スローアウェイインサート

Info

Publication number: JP2544444Y2
Application number: JP1989011199U
Authority: JP
Inventors: 正日高
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 1989-01-31
Filing date: 1989-01-31
Publication date: 1997-08-20
Anticipated expiration: 2004-01-31
Also published as: JPH02104904U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案は、軽切削、一般切削、重切削の広い切削領域
に適用できるスローアウェイインサートに関するもので
ある。

〔従来の技術〕第11図は、スローアウェイインサートの切込み量及び
送り速度との関係において、軽切削領域Ｘ、一般切削領
域Ｙ、重切削領域Ｚにおける各種スローアウェイインサ
ートの有効切削領域を示したものである。

第７図及び第８図に示す一般の菱形状スローアウェイ
インサートIbは、各辺の切刃25から掬い部26を介して中
心側に各側縁24がブレーカの役目をも果たす座部27を形
成した一般的なスローアウェイインサートである。

このようなスローアウェイインサートIbにおいては、
ノーズ21近傍の掬い部26内に突起等のブレーカに相当す
るものが設けられていない。そのため、主に前記座部27
に対向するｙ、ｚ部分（第７図参照）が主な切刃とな
り、軽切削領域Ｘ（第11図）側の切屑処理性が悪くなる
（切屑が短く切れず、長く伸びてしまう）。したがっ
て、第11図の点線に示す重切削領域Ｚに適しているが、
軽切削領域Ｘ側での使用に不適切である。

この点を解消するために、第９図及び第10図に示す改
良されたスローアウェイインサートIcが提供されてい
る。この先行例は軽切削領域Ｘ、一般切削領域Ｙ、重切
削領域Ｚ（第11図）の広い範囲に適用することを目的と
するもので、各切刃35から掬い部36を介して中心部に座
部37を形成しており、この座部37の側縁34がブレーカの
役目を果たす。更に、前記切刃35のノーズ部31と座部37
との間に２個の突起部32、33を介在させている（例え
ば、特開昭49-32279）。

〔考案が解決しようとする問題点〕

この先行例においては、軽切削時の切屑処理は前記２
個の突起部32、33のうちノーズ31先端側の突起部32によ
りなされるが、この突起部32がノーズ31先端と同じ高さ
であると、軽切削時の切屑の当接高さが充分でないの
で、切屑処理性が悪くなり、軽切削領域Ｘの拡大に限界
があった。

また、この先行例の一般切削及び重切削時の切屑処理
は、主に座部37の側縁34において行うが、この場合の切
屑処理は当然前記２個の突起部32、33の影響を受ける。
即ち、ノーズ31先端と座部37との間の掬い部36内に略同
じ高さで２個の突起32及び33が形成されているため、掬
い部36として充分なスペースがなくなる。したがって、
実質的にこれら掬い部36がほとんど無いのと同じ状態と
なり、掬い部36が本来の役目を果たさず、切屑は短くカ
ールせずに長く伸びてしまう。したがって、第11図の一
点鎖線に示す領域がこのスローアウェイインサートに適
した切削領域となり、一般切削領域Ｙ側及び重切削領域
Ｚ側の切削領域の拡大に限界があった。

そこで、本考案においては、スローアウェイインサー
ト本体の切刃を成すノーズ先端から中央の座部に向かっ
て、末広り状のブレーカ溝を形成し、該ブレーカ溝内の
ノーズ先端側に島状に突起面を形成するとともに上記座
部への段上がり面を形成したスローアウェイインサート
において、前記突起面はノーズ先端より高く、前記段上
り面は突起面より低くかつ該段上り面の稜線を切刃に沿
って略平行となるように形成することによって前記問題
点を解消した。

従って、本考案においては、軽切削領域Ｘ、一般切削
領域Ｙ及び重切削領域Ｚの有効切削領域をより拡大き、
且つ切屑処理性のよいスローアウェイインサートを提供
することを目的とする。

〔問題を解決するための手段〕

本考案によれば、スローアウェイインサート本体の切
刃を成すノーズ先端から中央の座部に向かって、末広り
状のブレーカ溝を形成し、該ブレーカ溝内のノーズ先端
側に島状に突起面を形成するとともに上記座部への段上
がり面を形成したスローアウェイインサートにおいて、
前記突起面はノーズ先端より高く、前記段上り面は突起
面より低くかつ該段上り面の稜線を切刃に沿って略平行
となるようにしたスローアウェイインサートが提供され
る。

即ち、前記突起面をノーズ先端より高くすることによ
り、ノーズ近傍の切刃で削られた切屑がこの突起部の高
い部分に当接するので、カールし易く、かつ切断し易く
なる。

また、前記段上り面を突起面より低く形成することに
より、この高さの差異によりこれらに当たる切屑が一方
できつく、他方でゆるく接するため、ねじれ作用が生じ
て切断され、かつこれら段上り面及び突起面のそれぞれ
によりカールされ、且つ短く切断される。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を第１図乃至第６図において説
明する。菱形状スローアウェイインサート本体Iaはサー
メットからなり、この本体Iaのノーズ１先端から中心の
座部７に向かって、末広り状のブレーカ溝６を形成し、
該ブレーカ溝６内のノーズ１先端側に島状に突起面２を
形成するとともに上記座部７への段上り面３が形成され
る。前記座部７は保持穴Ｈがホルダー（図示せず）に装
着されたとき、ホルダーの保持部面に固定される。前記
突起面２及び段上り面３は両切刃5a、5bに対向して等距
離で設けてある。そして、この切刃のうち、ノーズ１先
端から第２図に示すｘ部分の切刃を軽切削用、ｙ部分の
切刃を一般切削用、ｚ部分の切刃を重切削用として使用
する様にしている。また、前記突起面２は切刃を成すノ
ーズ１先端よりも高く形成し（第３図参照）、さらに前
記段上り面３は突起面２より低く、且つノーズ１と同等
若しくはそれより低く形成している（第３図及び第４図
参照）。また前記段上り面３は切刃5a、5bと略平行な側
縁４を有している（第２図参照）。

この様にして、前記突起面２をノーズ１先端より高く
することにより、切刃5a、5bのうちノーズ１近傍のｘ部
分の切刃で削られた切屑をこの突起面２の高い部分に当
接させることによりカールし易くし、かつ切断し易くす
る。また、前記段上り面３を突起面２より低く形成し、
かつ切刃5a、5bに沿って略平行な側縁４を有するように
することにより、一般切削及び重切削時、ｙ部分の切刃
及びｚ部分の切刃より削られた切屑は、段上り面３と突
起面２との高低差により、当接する切屑が一方の突起部
できつく、他方で平行な側縁４でゆるく当接するため、
切屑の幅方向においてねじれ作用が生じて分割され、そ
の後これら段上り面３及び突起面２のそれぞれによりカ
ールされ、且つ長さ方向において１乃至２巻き程度カー
ルしてから短く切断される。

上記の如く構成した本考案のスローアウェイインサー
トIaと、第７図及び第８図に示す一般的なスローアウェ
イインサートIbと、第９図及び第10図に示す先行例のス
ローアウェイインサートIcのそれぞれにつき、以下に示
す切削条件において切削テストを行い、送り速度（mm/r
ev.）と切込み量（mm）との関係における各有効切削領
域を第11図に示した。

切削条件被切削材 SCM435 切削速度 200m/min 切込み量 0.5〜3.5mm（第11図参照））送り 0.1〜0.4mm/rev.（第11図参照）第11図から理解されるように、第７図及び第８図に示
す一般的なスローアウェイインサートIbは一般切削領域
Ｙ及び重切削領域Ｚに偏った領域が有効切削領域（点線
で示す）であり、また、第９図及び第10図に示す先行例
のスローアウェイインサートIcは軽切削領域Ｘに偏った
領域が有効切削領域（一点鎖線で示す）であるのに対
し、本考案のスローアウェイインサートは全領域におい
て前記一般的及び先行例のスローアウェイインサートと
比べて著しく拡大された領域でも有効切削領域（実線で
示す）と成っていることが理解される。

尚、切刃5a、5bの掬い角Ｒ（第３図参照）は、約15度
に設定される。この角度Ｒは12〜17度範囲で適用可能で
ある。また、第２図及び第６図に示す如く、突起面２の
ノーズ１側には突起面２の高さより低く、両側の切刃5
a、5bに対して曲面を有する隆起部８を形成し、軽切削
時に突起面２に当接させて切屑をカールさせ易くしてい
る。

また、突起面２及びインサート本体の他の鈍角なノー
ズ10側に設けたもう一方の突起面9,9は、上面が前記座
部７と同じ高さで平坦に形成されており、これら突起面
9,9、前記突起面2,2及び座部７とにより、このインサー
トIaを図示しないホルダーの保持面に水平に安定化させ
て固定できるようにしている。また、一般的ではない
が、このノーズ10近傍の切刃5a、5bを使用する場合は、
この突起面9,9は切屑処理のためのブレーカの役割を果
たす。

また、前記突起面２をノーズ１先端より高くすること
により、ノーズ１近傍の切刃5a、5bのｘ部分の切刃で削
られた切屑がこの突起面２の高い部分において当接し、
カールし易く、かつ切断し易くするのであるが、この場
合ノーズ１先端から突起面２（円錐状突起部の中心）ま
での距離L1（第２図参照）は約2.5mmに設定してある。
この距離L1は2.0〜3.0mmの範囲で、好ましくは2.2〜2.6
mmに設定される。ノーズ１先端から突起面２（円錐状突
起の中心）までの距離L1が2.0mm未満であると切屑がカ
ールし難く、3.0mmを超えるとカールが大きく成りすぎ
て絡まり易くなる。

突起面２の高さはノーズ１先端より約0.05mm高い。こ
の高さの差異H1（第３図参照）は0.01〜0.20mmの範囲、
好ましくは0.03〜0.15mmに設定される。突起面２の高さ
がノーズ１の高さより0.01mm未満低く形成されていると
切屑が充分カールせず、0.20mmを超えて高くなると切屑
の詰まりが生じ易くなる。

また、前記段上り面３を突起面２より低く形成するこ
とにより、切屑の詰まりを防止し、且つこの高さの差異
H2によりこれらに当たる切屑が一方の突起面２できつ
く、他方の段上り面３でゆるく接するため、切屑の幅方
向においてねじれ作用が生じて切断され、その後これら
段上り面３及び突起面２のそれぞれによりカールされ、
且つ短く切断される。ノーズ１先端から段上り面３の側
縁４までの距離L2（第２図参照）は4.2mmに設定してあ
る。この距離L2は3.5〜4.5mmの範囲、好ましくは3.8〜
4.2mmに設定される。ノーズ１先端から段上り面３の側
縁４までの距離L2が3.5mm未満であると突起部１に近ず
き過ぎてカールおよび切断がし難く、4.5mmを超えると
カールが大きくなり伸びすぎる。

段上り面３の高さはノーズ１より約0.10mm低く設定し
てある。この高さの差異H3（第４図参照）は０〜0.15mm
の範囲、好ましくは0.05〜0.10mmに設定される。段上り
面３の高さがノーズ１より0.15mmより低いとカールし難
く、ノーズ１より高くなると詰まりが生じ易くなる。

さらに、切刃5a、5bから前記突起面２までの距離L3
（第２図参照）は1.1〜1.8mm、好ましくは1.3〜1.7mmで
あり、切刃5a、5bから段上り面３の側縁４までの距離L4
は1.5〜2.5mm、好ましくは1.7〜2.1mmである。

切刃5a、5bから前記段上り面３までの距離L4（第２図
参照）は切刃5a、5bから前記突起面２までの距離L3より
も0.15〜0.90mm大きくする。好ましくは0.3〜0.7mmであ
る。

尚、上記実施例において使用したインサートはサーメ
ットを使用したが、その他超硬合金、被覆超硬合金、ア
ルミナ、ジルコニア又は窒化けい素等のセラミックスで
あってもよい。

〔考案の効果〕

上述した如く本考案においては、多角形状インサート
本体のノーズ先端から中央の座部に向かって、末広り状
のブレーカ溝を形成し、該ブレーカ溝内のノーズ先端側
に島状に突起面を形成するとともに上記座部への段上が
り面を形成し、前記突起面はノーズ先端より高く、前記
段上り面は突起面より低く形成され、また前記段上り面
は切刃に沿って略平行な側縁を形成したことにより、一
個のスローアウェイインサートの軽切削領域Ｘ、一般切
削領域Ｙ及び重切削領域Ｚの有効切削領域をより拡大で
き、且つ切屑処理性のよいスローアウェイインサートを
提供することができる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示すスローアウェイインサー
ト平面図、第２図は第１図のＶ部分の部分拡大図、第３
図は第２図のＡ−Ａ線部分断面図、第４図は第２図のＢ
−Ｂ線部分断面図、第５図は第２図のＣ−Ｃ線部分断面
図、第６図は第２図のＤ−Ｄ線部分断面図、第７図は従
来の一般的なスローアウェイインサートの平面図、第８
図は第７図のＥ−Ｅ線部分断面図、第９図は第７図の一
般的なスローアウェイインサートを改良した先行例の平
面図、第10図は第９図のＦ−Ｆ線部分断面図、第11図は
切込み量と送り速度との関係における有効切削領域を示
すグラフ図である。 Ia……多角形状インサート本体、１……ノーズ２……突起面、３……段上り面４……側縁、5a、5b……切刃６……ブレーカ溝

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】多角形状インサート本体の切刃を成すノー
ズ先端から中央の座部に向かって、末広り状のブレーカ
溝を形成し、該ブレーカ溝内のノーズ先端側に島状に突
起面を形成するとともに上記座部への段上り面を形成し
たスローアウェイインサートにおいて、前記突起面はノ
ーズ先端より高く、前記段上がり面は突起面より低くか
つ該段上り面の稜線が切刃に沿って略平行であることを
特徴とするスローアウェイインサート。