JP5389129B2 - 給紙ローラ - Google Patents
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Description
非常時接触タイプの給紙ローラは、給紙待ちの用紙には給紙ローラのゴムの成分(オイル等)が移行しないようにできる長所を有している。非常時接触タイプの給紙ローラは、例えば、特許文献1に記載されており、環状のゴムベルトが断面半月型のコアの周面に沿って設けられることにより構成されている。
ところで、伸長率が小さいと、ゴムにたわみが生じ易い。逆に、ゴムの伸長率が過大であると、ゴムに永久伸びが生じたり、オゾンによるクラックが生じ易くなる。また、クラック対策として老化防止剤などを添加すると、紙汚れの原因になる。
るが、緊張されるゴムベルト92の部分伸長率が大きく、永久伸びやオゾンクラックが発
生し易くなる虞がある。
この発明は、このような従来技術に鑑みてなされたもので、その解決課題は、給紙ローラにおいて、ゴムベルトの伸長率を調整して、性能管理を行えるようにすることである。
請求項3記載の発明は、前記ゴムベルトの前記空間に嵌められた部位の伸長率が10%以下の緊張状態であることを特徴とする請求項2記載の給紙ローラである。
請求項4記載の発明によれば、画像形成装置において、給紙ローラのゴムベルトが良好に機能し、給紙ミスのない画像形成装置になる。
図1は、この発明の一実施形態に係る給紙ローラ1のコア2を示す図であり、(a)はコア2の側面図、(b)はコア2の正面図、(c)はコア2の側面断面図(図1(b)のC−C線に沿う断面図)、(d)はコア2の正面断面図(図1(a)のD−D線に沿う断面図)である。図2は、コア2へのゴムベルト3の装着を示す斜視図であり、(a)は装着前のゴムベルト3の斜視図、(b)は装着途中の状態のゴムベルト3とコア2の斜視図である。
図2を参照して、ゴムベルト3は、中心軸線方向に所定の幅を有し、内周面21および外周面22を備える環状ベルトである。具体的には、ゴムベルト3は、EPDM系ゴムにより形成されており、以下の1〜5の各工程を経て製造される。
1.ゴム練り
2.インジェクション成型(200mm長さ程度のゴムパイプを成型)
3.二次加硫
4.カット(所定の製品幅にカット)
5.組み立て(コア2への圧入)
組み立て工程では、ゴムベルト3をコア2へ装着するに際して、装着前に円形をなしていたゴムベルト3の外周面22の一部を押圧して屈曲させる。
図3は、コア2とゴムベルト3とが組み合わされて完成した給紙ローラ1の正面断面図である。
また、一対の支持用リブ7を設けるという簡単な構造で、ゴムベルト3のたわみを防止しつつ、過大な伸長率を防止できる。
給紙ローラ1は、例えば、画像形成装置の回転軸30に取り付けられる。給紙ローラ1の中心軸線2cが、回転軸30の中心軸線30cに沿うように配置される。すなわち、回転軸30が、コア2の円弧状周面11とは反対側から、一対の支持用リブ7の間を通りコア2内の中心軸線2c位置へ嵌合される。
なお、コアの形状を変形し、後述する図6(d)に示すように、回転軸30が直接ゴムベルト3を押圧するようにすることもできる。
図5に示すように、(回転軸30と一体になった)内コア31がゴムベルト3の部分23を押圧することにより、ゴムベルト3を緊張させることができ、ゴムベルト3の内周面21を円弧状周面11に確実に密着させることができる。また、一対の支持用リブ7は、ゴムベルト3をコア2の内方で支持するので、回転軸30により押圧されて伸長されるゴムベルト3の部位23を小さくできる。その結果、ゴムベルト3の伸長される部位23の伸長率を小さく(25%以下に)できる。よって、ゴムベルト3に永久伸びが生じることを防止でき、また、ゴムベルト3にオゾンによるクラックが生じることを抑制できる。
式中の「コア2の長さ」は、ゴムベルト3の被測定部位に対応するコア2の部位における、伸長される方向に沿って測った長さであり、ゴムベルト3の伸長後の長さに相当する。
図6(c)と(d)に示す給紙ローラ51では、周面部材6は、厚肉の円弧状部材により構成されている。また、円弧状周面11は、中心軸線2cに対する中心角で180度を超えて周方向に延びている。一対の支持用リブ7の端面7cが、コア2の半円形の弦および軸方向の双方と直交する方向Yについて、中心軸線2cの位置に配置されている。
ゴムベルト3,92の変形量は、コア2,91の端面からの押し込み量D1,D2であり、D1<D2である。
[伸長率の測定と結果]
実施例と比較例のそれぞれの給紙ローラ51,52のゴムベルト3,92の伸長率を、以下の各部位について、回転軸30,93への装着前後で測定した。
部位P3は、回転軸30,93により伸長される部分であり、比較例の給紙ローラ52では、円弧状周面11の円弧端に隣接する端面間に掛け渡された部分であり、実施例の給紙ローラ51では、一対の支持用リブ7間に掛け渡された部分である。部位P4は、円弧状周面11の円弧端近傍と支持用リブ7との間に掛けられた部分である。部位P3,P4は、用紙に接しない部分であり、ゴムベルト3,92をコア2,91に固定するための固定部に相当する。なお、図6の各図には、各部位P1〜P4の境界線を図示した。
・図6(a)に示す回転軸に装着前の比較例の給紙ローラ52の測定値
部位P1の伸長率0〜5%
部位P2の伸長率3〜5%
部位P3の伸長率5〜7%
・図6(b)に示す回転軸に装着後の比較例の給紙ローラ52の測定値
部位P1の伸長率3〜6%
部位P2の伸長率3〜10%
部位P3の伸長率18〜40%
・図6(c)に示す回転軸に装着前の実施例の給紙ローラ51の測定値
部位P1の伸長率0〜5%
部位P2の伸長率2〜4%
部位P3の伸長率3〜5%
部位P4の伸長率−5〜2%
・図6(d)に示す回転軸に装着後の実施例の給紙ローラ51の測定値
部位P1の伸長率0〜5%
部位P2の伸長率2〜6%
部位P3の伸長率8〜10%
部位P4の伸長率0〜3%
[伸長率の測定の評価]
比較例では、給紙ローラ52を回転軸93に装着することで、部位P3の伸長率の最大値が40%に達している。従って、ゴムベルト92に永久伸びが発生する虞があり、また、ゴムベルト92にオゾンによるクラックが発生する虞がある。
また、実施例では、給紙ローラ51を回転軸30に装着する前の状態で、部位P4の伸長率の最小値が−5であり、部位P4に、緊張状態にない部分が含まれることを示している。しかし、この部位P4は、用紙と接しない固定部であり、問題はない。また、この状態においても、搬送部に相当する部位P1,P2の伸長率の最小値は、ゼロ以上の値であり、ゴムベルト3が緊張状態で円弧状周面11に密着していることがわかる。さらに、回転軸30に装着した状態では、部位P4の伸長率は、ゼロ以上になり、緊張状態になったことがわかる。
[オゾン試験]
実施例と比較例の給紙ローラ51,52をそれぞれ5個製造し、これらにオゾン試験(試験条件:25℃、オゾン濃度50ppm、96時間)を実施した。
[オゾン試験の結果]
比較例の給紙ローラ52の一部(3個)のゴムベルト92に、NGレベルのクラックが発生した。これに対して、実施例の給紙ローラ51のゴムベルト3には、NGレベルのクラックの発生は認められなかった。なお、比較例の給紙ローラ52におけるクラックの発生位置は、部位P3である。
2 コア
2c 中心軸線
3 ゴムベルト
6 周面部材
7 支持用リブ
11 円弧状周面
15 空間
21 内周面
22 外周面
23 所定部位
30 回転軸
Claims (4)
- コアと、このコアに装着されるゴムベルトとを含む非円形の給紙ローラであって、
前記コアは、中心軸線に対して円弧状をした円弧状周面を有する周面部材と、前記周面
部材の円弧状周面とは反対側に空間を隔てて設けられ、前記中心軸線に対して対称な位置
で前記中心軸線と平行に延びる一対の支持用リブとを有し、
前記ゴムベルトは、前記中心軸線方向に所定の幅を有し、内周面および外周面を備える
環状ベルトであり、
前記コアに対して前記ゴムベルトが装着されていて、その際に、前記ゴムベルト内に前記コアの周面部材が挿入され、且つ前記コアの周面部材と支持用リブとの間の前記空間に前記ゴムベルトの一部が嵌められることによって、前記ゴムベルトの前記円弧状周面に接する内周面の一部は、伸長率がゼロ以上の値となって緊張状態で前記円弧状周面に密接して保持され、前記ゴムベルトの前記外周面の所定部位は前記コアの一対の支持用リブに支持され、前記空間内で前記一対の支持用リブ間に掛け渡された態様であることを特徴とする給紙ローラ。 - 前記一対の支持用リブの間から前記中心軸線位置へ回転軸を嵌合させることによって前
記給紙ローラは回転軸に取り付けられるようにされており、前記回転軸に取り付けられた状態において、前記回転軸は、前記一対の支持用リブ間に掛け渡された前記ゴムベルトの外周面を前記空間側へ押圧した状態となり、前記ゴムベルトの前記空間に嵌められた部位の伸長率が25%以下の緊張状態であることを特徴とする請求項1記載の給紙ローラ。 - 前記ゴムベルトの前記空間に嵌められた部位の伸長率が10%以下の緊張状態であることを特徴とする請求項2記載の給紙ローラ。
- 請求項1〜3のいずれかに記載の給紙ローラが備えられていることを特徴とする画像形
成装置。
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