JP5379096B2 - 磁気製品の製造に際して用いる磁石整列用治具 - Google Patents

Description

本発明は、磁気製品の製造に際して用いる磁石整列用治具に関するものであり、より詳細には、多数（例えば、１５０個）の磁石を担持するスパッツ、ボディースーツ、サポーター等の、主に人体に装着して用いる磁気製品を製造する際に用いる磁石整列用治具に関するものである。

上記のような人体に装着して用いる磁気製品を製造するに際しては、多数の磁石の取り付け作業が不可欠となる。この磁石の取り付け作業は、磁気製品を製造するために所定形状に成形された基材シートに、所定間隔置きに磁石を整列させて固定するものである。図２に示すように、基材シート２１は、例えば、所定間隔置きに凹部を形成した塩化ビニール製の基材を設け、その基材の各凹部内に位置決め用磁石２４を装填して接着固定し、その上に薄くて透明な樹脂シートを張着して成るものである（位置決め用磁石２４の磁力は、磁気効果を発現する磁石２２の磁力より弱い。）。

従来この基材シート２１に磁石を取り付ける作業は、専ら人手により行われていた。即ち、互いに磁着させて段積み状態にした段積み磁石２３を用意し、指先でこの段積み磁石２３から１つずつ磁石２２を摘み取り、透明な樹脂シート越しに各位置決め用磁石２４上に磁着させていくのである。言うまでもなくこの作業は、手間のかかる煩わしいものであり、また、効率の悪いものであるため、その改善が求められているところである。

特許第４２３２０２３号公報

上述したように、従来の基材シートに磁石を取り付ける作業は、専ら人手により行われており、その作業は、手間のかかる煩わしいものであり、また、効率の悪いものであるため、その改善が求められていた。

本発明は、かかる要望に応えるためになされたもので、構成簡易で廉価にて供給でき、段積み磁石から１つずつ磁石を取って基材シートの各位置決め用磁石上に磁着させる作業を、簡単な操作で迅速に効率よく行うことを可能にする磁気製品の製造に際して用いる磁石整列用治具を提供することを課題とする。

上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、基材シートに多数の磁石を所定間隔置きに配置するための案内具と磁石供給治具とから成る治具であり、前記案内具は、一対のスライドガイドと前記スライドガイド間に渡される多数の横桟とから成るハシゴ状のものであって、前記横桟は、その厚みが前記磁石の厚みに対応するように形成され、また、その配置間隔が前記基材シートにおける前記磁石の配置間隔に対応するように設置され、前記磁石供給治具内には、前記磁石を多数段積み状態に積層した段積み磁石が、前記磁石供給治具を前記案内具に沿ってずらし移動させる際に、その自重で摺動下降可能に収納されることを特徴とする磁気製品の製造に際して用いる磁石整列用治具である。

一実施形態においては、前記スライドガイドに、前記磁石供給治具の下部を支持してガイドする段部が形成される。また、前記磁石供給治具は、プラスチック、紙その他の非磁性材製肉厚円筒体で、握持するに適した太さに形成され、前記磁石供給治具は、円筒体部とその下部に形成される立方体状ブロックとから成り、前記円筒体部の上面から前記立方体状ブロックの下面にかけて、前記段積み磁石を摺動可能に収める円孔が形成される。

また、一実施形態においては、前記スライドガイドの一端又は両端に、前記磁石供給治具の移動端を画するストッパーが配設され、前記スライドガイドの一方又は双方の外側に沿って、下面が前記横桟の下面と同一面をなす当板が連設され、更に、前記スライドガイドの一方又は双方の下側に、前記各横桟間に連通していて、前記磁石が通り抜け可能な通過口が形成される。

本発明に係る磁石整列用治具は、上記のとおりであり、構成簡易で廉価にて供給でき、段積み磁石から１つずつ磁石を取って基材シートの各位置決め用磁石上に磁着させる作業を、何ら熟練を要することなく、単に、磁石供給治具を案内具に沿って滑動させるという単純な操作で、迅速に効率よく行うことができる効果がある。

本発明に係る磁石整列用治具の構成及びその使用方法を示す斜視図である。 従来の磁気製品の製造に際して行っていた磁石取付方法を示す斜視図である。

本発明を実施するための好ましい形態について、添付図面に依拠して説明する。本発明に係る磁気製品の製造に際して用いる磁石整列用治具は、大まかに言うと、ハシゴ状の案内具１と、多数の磁石２２が互いに磁着し合って一列に積層状態となった段積み磁石２３を収納保持する磁石供給治具１１とから成る。

案内具１は、基本的には、平行に対置した一対のスライドガイド２、２と、スライドガイド２、２の下面間に定間隔置きにマクラギ状に渡された複数の横桟３とから成る。横桟３は、通例、案内具１の使用時において基材シート２１に当接することになるが、若干浮上した状態に配置されることもある。各横桟３は、多数の磁石２２を所定間隔置きに配置する基材シート２１における、当該磁石２２の配置間隔に対応する間隔にて配置される。従って、その間隔は一定とは限らず、製造対象の磁気製品に応じて種々変わり得るものである。また、横桟３の厚みは、磁石２２の厚みに対応するように、即ち、磁石２２の厚みと同じか、それよりも若干薄手となるように設定される。

磁石供給治具１１は、プラスチック、紙等の非磁性材製肉厚円筒体で、握持しやすい太さに形成される。好ましくは、その円筒体部１３の下に一体に、スライドガイド２、２の間隔に対応する幅の立方体状ブロック１４が形成される。また、円筒体部１３の上面から立方体状ブロック１４の下面にかけて、貫通する円孔１２が形成される。

この円孔１２内には、段積み磁石２３が摺動可能に収納される。そのために円孔１２の内径は、磁石２２の直径よりも僅かに大となるように設定される。それにより、円孔１２内の段積み磁石２３は、自重で円孔１２内を摺動下降することになる。なお、段積み磁石２３は、円孔１２内への収納当初、その上下部分が磁石供給治具１１からはみ出る長さであって差し支えない（図１参照）。

後述するように磁石供給治具１１は、スライドガイド２、２に沿って案内具１の長さ方向（進行方向Ｂ）に滑動させるが、その動きをガイドさせるため、各スライドガイド２、２には、磁石供給治具１１の下部、即ち、立方体状ブロック１４を確固と保持し得るように、立方体状ブロック１４の下面端部を着座させる段部５が形成される。

また好ましくは、スライドガイド２、２の端部間に、磁石供給治具１１の移動端を画するためのストッパー６が設置され、更に、本磁石整列用治具の進行方向Ａ上流側（図１において左側）のスライドガイド２の外側に、当板７が連設される。当板７は、案内具１の使用時において手で押さえることにより、磁石供給治具１１の滑動動作時に案内具１がずれ動かないようにするために利用される。通例、当板７の下面は、横桟３の下面と同一面をなすようにされる。

更に好ましい実施形態においては、当板７を設置する側とは反対側のスライドガイド２の下側に、配置済みの磁石２２を通過させるための通過口８が形成される。この通過口８は、単に、横桟３の上にスライドガイド２を定着することによって形成することができるが、その高さは、磁石２２の高さよりも少し高く設定する必要がある。この通過口８を設けた場合は、後述する作用によって磁石２２を１列配置した後、隣の列の配置作業に移る際に、案内具１を持ち上げることなく基材シート２１上をＡ方向に滑動させることができるため、作業効率が一層向上する。

基材シート２１は、例えば、所定間隔置きに凹部を形成した塩化ビニール製の基材を設け、その基材の各凹部内に位置決め用磁石２４を装填して接着固定し、その上に薄くて透明な樹脂シートを張着して成るものである（図２参照）。ここで用いられる位置決め用磁石２４は、磁石２２よりも磁力が弱いものである。なお、この位置決め用磁石２４の代わりに、単なる磁性板を用いることもできる。

次に、上記構成の本発明に係る磁石整列用治具の使用方法について説明する。先ず、テーブル等の平坦な作業台上に、位置決め用磁石２４を担持した基材シート２１を展開し、次いで、一番外側の位置決め用磁石２４列の上に案内具１を置き、一方の手で当板７を押さえるようにする。その際、各位置決め用磁石２４が各横桟３間に位置するように、換言すれば、横桟３が位置決め用磁石２４の上に重ならないようにする。

そして、他方の手で、円孔１２内に段積み磁石２３を挿入した磁石供給治具１１を、段積み磁石２３が下降しないように指で支持しつつ握持し、磁石供給治具１１（立方体状ブロック１４）の下面を横桟３の上に載せる。その際、段積み磁石２３から指を離すに伴って段積み磁石２３が自重で下降し、横桟３の上に乗る。

その状態から、磁石供給治具１１をスライドガイド２、２に沿ってずらし動かすと（進行方向Ｂ）、横桟３の上に乗っていた最下段の磁石２２が横桟３から外れるに伴い、段積み磁石２３が自重で下降する。その下降距離は横桟３の厚みに対応するものであり、横桟３と磁石２２の厚みが対応している関係上、最下段の磁石２２のみが円孔１２から露出することになる。そして、その露出した最下段の磁石２２は、位置決め用磁石２４に磁着される。

その状態で磁石供給治具１１を、更にスライドガイド２、２に沿ってずらし動かすと、立方体状ブロック１４の先端部下面が進行方向Ｂ上流側の横桟３の上に乗るが、位置決め用磁石２４に磁着された最下段の磁石２２は、当該横桟３に当たって進行を阻止される。その結果、最下段の磁石２２は、段積み磁石２３から離れてその位置に取り残される（ダルマ落としと同じ原理である）。

このようにして最下段の磁石２２が段積み磁石２３から離れて取り残される一方、横桟３よりも上位に位置していた下から二段目の磁石２２は、段積み磁石２３の自重で当該横桟３の上面に当接しつつ滑動し、やがて上記最下段の磁石２２の場合と同様に、横桟３を通り過ぎることにより下降して、その下の位置決め用磁石２４に磁着される。その後、最下段となったこの二段目の磁石２２は、上記最下段の磁石２２の場合と同様に、磁石供給治具１１のずらし動作の進行に伴って、段積み磁石２３から離されてその位置に取り残される。以後、磁石供給治具１１のずらし動作の進行に伴ってこの作用が反復され、次々と最下段となった磁石２２が1つずつ離されて、定位置に配置されていく。

磁石供給治具１１のずらし動作は間欠的である必要はなく、案内具１の一端から他端にかけて一連の動作として行うことができ、この一動作で、一列の磁石２２の配置作業を完了させることができる。このようにして一列の磁石２２の配置が完了した後、隣の列の配置作業に移るが、その際、通過口８を設けてある場合は、案内具１は、持ち上げることなく、そのまま基材シート２１上をＡ方向に滑動させることができ、案内具１の位置決めも容易となるため、作業効率が一層向上する。

このようにしてすべての列について磁石２２の配置が完了した後、各磁石２２を、例えば、特許第４２３２０２３号公報に開示されているようなかしめ具を用いて、表裏から基材シート２１に確固と固定する。

この発明をある程度詳細にその最も好ましい実施形態について説明してきたが、この発明の精神と範囲に反することなしに広範に異なる実施形態を構成することができることは明白なので、この発明は添付請求の範囲において限定した以外はその特定の実施形態に制約されるものではない。

１ 案内具
２ スライドガイド
３ 横桟
５ 段部
６ ストッパー
７ 当板
８ 通過口
１１ 磁石供給治具
１２ 円孔
１３ 円筒体部
１４ 立方体状ブロック
２１ 基材シート
２２ 磁石
２３ 段積み磁石
２４ 位置決め用磁石

Claims (7)

1. 基材シートに多数の磁石を所定間隔置きに配置するための案内具と磁石供給治具とから成る治具であり、
   前記案内具は、一対のスライドガイドと前記スライドガイド間に渡される多数の横桟とから成るハシゴ状のものであって、前記横桟は、その厚みが前記磁石の厚みに対応するように形成され、また、その配置間隔が前記基材シートにおける前記磁石の配置間隔に対応するように設置され、
   前記磁石供給治具内には、前記磁石を多数段積み状態に積層した段積み磁石が、前記磁石供給治具を前記案内具に沿ってずらし移動させる際に、その自重で摺動下降可能に収納されることを特徴とする磁気製品の製造に際して用いる磁石整列用治具。
2. 前記スライドガイドに、前記磁石供給治具の下部を支持してガイドする段部を設けた、請求項１に記載の磁石整列用治具。
3. 前記磁石供給治具は、プラスチック、紙その他の非磁性材製肉厚円筒体で、握持するに適した太さに形成される、請求項１又は２に記載の磁石整列用治具。
4. 前記磁石供給治具は、円筒体部とその下部に形成される立方体状ブロックとから成り、前記円筒体部の上面から前記立方体状ブロックの下面にかけて、前記段積み磁石を摺動
   可能に収める円孔が形成される、請求項１乃至３のいずれかに記載の磁石整列用治具。
5. 前記スライドガイドの一端又は両端に、前記磁石供給治具の移動端を画するストッパーを配設した、請求項１乃至４のいずれかに記載の磁石整列用治具。
6. 前記スライドガイドの一方又は双方の外側に沿って、下面が前記横桟の下面と同一面をなす当板を連設した、請求項１乃至５のいずれかに記載の磁石整列用治具。
7. 前記スライドガイドの一方又は双方の下側に、前記各横桟間に連通していて、前記磁石が通り抜け可能な通過口を設けた、請求項１乃至５のいずれかに記載の磁石整列用治具。

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